Micro Motion Misuratore di gas naturale liquefatto Guida d'installazione

Marca: Micro Motion

Modello: Misuratore di gas naturale liquefatto

Categoria: Supporti da pavimento per schermi piatti

Tipo: Guida d'installazione

Manuale d'installazione

MMI-20065743 , Rev AC

Agosto 2019

Misuratore di gas naturale liquefatto

Micro Motion

™

Altre informazioni

Le specifiche complete dei prodotti sono reperibili sui rispettivi bollettini tecnici. Le informazioni per la risoluzione dei problemi

sono contenute nel manuale di configurazione. Bollettini tecnici e manuali dei prodotti sono disponibili sul sito Web di Micro

Motion all'indirizzo www.emerson.com.

Politica dei resi

In caso di restituzione delle apparecchiature, seguire le procedure di Micro Motion. Queste procedure assicurano la conformità

legale con gli enti per il trasporto statali e aiutano a fornire un ambiente di lavoro sicuro per i dipendenti di Micro Motion. Se le

procedure di Micro Motion non verranno seguite, Micro Motion non accetterà la restituzione delle apparecchiature.

Le procedure e i moduli per la restituzione sono disponibili sul nostro sito Web per il supporto all'indirizzo www.emerson.com,

oppure contattando per telefono il Servizio clienti di Micro Motion.

Servizio clienti Emerson Flow

E-mail:

• Globale: [email protected]

• Asia Pacifico: [email protected]

Telefono:

America del Nord e America del Sud Europa e Medio Oriente Asia Pacifico

Stati Uniti 800-522-6277 Regno Unito 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canada +1 303 527 5200 Paesi Bassi +31 (0) 704 136

666

Nuova Zelanda +099 128 804

Messico +41 (0) 41 7686

111

Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina +54 11 4837 7000 Germania 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasile +55 15 3413 8000 Italia 8008 77334 Cina +86 21 2892 9000

Europa centrale e

orientale

+41 (0) 41 7686

111

Giappone +81 3 5769 6803

Russia/CSI +7 495 995 9559 Corea del Sud +82 2 3438 4600

Egitto +0800 000 0015 Singapore +65 6 777 8211

Oman 800 70101 Tailandia +001 800 441 6426

Qatar +431 0044 Malesia 800 814 008

Kuwait +663 299 01

Sud Africa +800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

EAU +800 0444 0684

Sommario

Capitolo 1 Pianificazione.................................................................................................................5

1.1 Lista di controllo per l'installazione................................................................................................... 5

1.2 Pratiche ottimali...............................................................................................................................5

1.3 Requisiti di alimentazione.................................................................................................................6

Capitolo 2 Architettura................................................................................................................... 7

2.1 Architettura dei misuratori LNG con core processor 820...................................................................7

2.2 Architettura dei misuratori LNG con core processor 800C.................................................................7

Capitolo 3 Montaggio.....................................................................................................................9

3.1 Come fornire l'accessibilità per la manutenzione.............................................................................. 9

3.2 Montaggio dei sensori LNG...............................................................................................................9

3.3 Montaggio del core processor 820 (opzione 1)...............................................................................10

3.4 Montaggio della barriera a sicurezza intrinseca (opzione 2)............................................................ 11

3.5 Montaggio del core processor 800C remoto (opzione 2)................................................................ 12

Capitolo 4 Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore....................................................... 15

4.1 Preparazione del cavo tra l'host e il core processor..........................................................................15

4.2 Preparazione del cavo tra il sensore e il core processor................................................................... 16

4.3 Cablaggio del core processor al sensore......................................................................................... 17

4.4 Cablaggio del core processor 820 remoto (opzione 1)....................................................................24

4.5 Cablaggio del core processor 800C remoto (opzione 2)..................................................................27

Capitolo 5 Messa a terra................................................................................................................31

5.1 Messa a terra del core processor 820 ............................................................................................. 31

5.2 Messa a terra del core processor 800C remoto............................................................................... 32

Manuale d'installazione Sommario

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione iii

Sommario Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

iv Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

1 Pianificazione

1.1 Lista di controllo per l'installazione

□ Assicurarsi che l’area pericolosa indicata sulla targhetta di certificazione sia adeguata

all’ambiente in cui sarà installato il misuratore LNG.

□ Controllare che la temperatura ambiente locale e la temperatura di processo rientrino

nei limiti specificati per il misuratore LNG.

□ Verificare che si stia utilizzando l'alimentazione c.c. a bassa tensione per il core

processor. Una tensione eccessiva può danneggiare il core processor.

□ Per le applicazioni a sicurezza intrinseca, consultare le istruzioni di installazione Micro

Motion ATEX, UL o CSA.

□ L'elettronica LNG può essere installata con qualsiasi orientamento, purché le aperture

del conduit non siano rivolte verso l’alto.

Avvertenza

Se le aperture del conduit sono rivolte verso l'alto, potrebbe entrare condensa nella

custodia danneggiando l'elettronica.

□ Installare i sensori in modo che la freccia indicante la direzione del flusso sulla custodia

coincida con la direzione effettiva del flusso di processo. (La direzione del flusso è

inoltre selezionabile tramite software).

LNGS06

Sensore di ritorno del gas

LNGM10

Sensore di riempimento

1.2 Pratiche ottimali

Le seguenti informazioni possono aiutare ad ottimizzare l'uso del sensore.

• I sensori Micro Motion non richiedono una particolare disposizione dei tubi. Tratti di

tubazione rettilinea a monte o a valle non sono necessari.

• Se il sensore è installato in una tubazione verticale, i liquidi e i fanghi devono scorrere

verso l'alto attraverso il sensore. I gas devono scorrere verso il basso.

Manuale d'installazione Pianificazione

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 5

• I tubi del sensore devono sempre contenere fluido di processo.

• Per arrestare il flusso attraverso il sensore con una valvola singola, installare la valvola a

valle rispetto al sensore.

• Minimizzare le sollecitazioni di flessione e torsione sul sensore. Non utilizzare il sensore

per allineare tubazioni disallineate.

• Il sensore non richiede staffe di supporto esterne. Le flange sostengono il sensore in

qualsiasi orientamento.

1.3 Requisiti di alimentazione

• Da 18 a 30 V c.c., 3 watt tipici, 5 watt max

• Minimo 28 V c.c. con 300 metri di cavo di alimentazione da 1 mm

• All'avvio, la fonte di alimentazione deve fornire un minimo di 0,5 A di corrente a breve

termine a un minimo di 18 V ai terminali di ingresso dell'alimentazione delle parti

elettriche

• La corrente a regime massima è di 0,2 A

• Conforme all'installazione (sovratensione) categoria II, grado di inquinamento 2

Nota

La lunghezza e il diametro del conduttore del cavo di alimentazione devono essere tali da

fornire un minimo di 18 V c.c. ai terminali di alimentazione, con una corrente di carico di

0,2 A.

Formula per il dimensionamento dei cavi

M = 18 V + (R x L x 0,2 A)

• M: tensione di alimentazione minima

• R: resistenza cavo

• L: lunghezza cavo

Tabella 1-1: Resistenza tipica del cavo di alimentazione a 20,0 °C

Calibro del filo Resistenza

14 AWG 0,0050 Ω/piedi

16 AWG 0,0080 Ω/piedi

18 AWG 0,0128 Ω/piedi

20 AWG 0,0204 Ω/piedi

2,5 mm

0,0136 Ω/m

1,5 mm

0,0228 Ω/m

1,0 mm

0,0340 Ω/m

0,75 mm

0,0460 Ω/m

0,50 mm

0,0680 Ω/m

Pianificazione Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

6 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

2 Architettura

2.1 Architettura dei misuratori LNG con core

processor 820

Il seguente grafico descrive i misuratori LNG collegati a un processore dual core 820

avanzato.

)

(

- .

A. LNGS06 per la misura del ritorno

B. Cavo a 9 fili

C. Cavo a 9 fili

D. LNGM10 per la misura del riempimento

E. Processore dual core 820 avanzato

F. Cavo di alimentazione fornito dall'utente

G. Alimentazione c.c.

H. Cavo RS-485 fornito dall'utente

I. Host remoto

J. Area pericolosa

K. Area sicura

2.2 Architettura dei misuratori LNG con core

processor 800C

La seguente illustrazione mostra l'architettura dei misuratori LNG con core processor 800C

remoto e barriera a sicurezza intrinseca MVD Direct Connect.

Manuale d'installazione Architettura

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 7

A. LNGM10 per la misura del riempimento o LNGS06 per il ritorno del gas

B. Cavo a 9 fili

C. Core processor 800C remoto

D. Cavo a 4 fili

E. Barriera

F. Cavo RS-485 fornito dall'utente

G. Cavo di alimentazione fornito dall'utente

H. Alimentazione c.c.

I. Host remoto

J. Area pericolosa

K. Area sicura

Architettura Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

8 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

3 Montaggio

3.1 Come fornire l'accessibilità per la

manutenzione

Montare la custodia dell'elettronica in una posizione e con un orientamento che

rispondano alle condizioni seguenti:

• Fornire spazio sufficiente ad aprire il coperchio della custodia. Micro Motion consiglia di

lasciare da 200 mm a 250 mm di spazio sul retro della custodia dell'elettronica.

• Fornire accessibilità per l'installazione del cablaggio alla custodia.

3.2 Montaggio dei sensori LNG

Utilizzare le pratiche ottimali per minimizzare il carico di torsione e flessione sulle

connessioni al processo.

Avvertenza

Non sollevare il sensore afferrandolo dall'elettronica o dal cavo poiché ciò può

danneggiare il dispositivo.

Procedura

1. Montare il sensore di ritorno del gas (LNGS06).

• Non utilizzare il sensore come supporto per la tubazione.

• Il sensore non richiede staffe di supporto esterne. Le flange sostengono il

sensore in qualsiasi orientamento.

2. Montare il sensore di riempimento (LNGM10).

Manuale d'installazione Montaggio

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 9

• Non utilizzare il sensore come supporto per la tubazione.

• Il sensore non richiede staffe di supporto esterne. Le flange sostengono il

sensore in qualsiasi orientamento.

3.3 Montaggio del core processor 820 (opzione 1)

Utilizzare questa procedura se si sta eseguendo il montaggio di un processore dual core

820 avanzato.

Procedura

Fissare il dispositivo su palina o a parete. Per il montaggio su palina, sono necessari due

tiranti a U forniti dall'utente. Se è necessario un kit di installazione per montaggio su

palina, contattare Micro Motion.

Montaggio Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

10 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

Figura 3-1: Montaggio su palina

Figura 3-2: Montaggio a parete

3.4 Montaggio della barriera a sicurezza intrinseca

(opzione 2)

Utilizzare questa procedura se si sta eseguendo il montaggio di una barriera a sicurezza

intrinseca MVD

™

Direct Connect

™

Manuale d'installazione Montaggio

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 11

Procedura

1. Fissare la barriera su una guida DIN da 35 mm. È possibile fissarla in qualsiasi

direzione.

Per rimuovere la barriera dalla guida, sollevare il dispositivo di blocco inferiore.

2. Agganciare un'estremità del morsetto terminale alla guida DIN.

3. Posizionare il morsetto terminale a stretto contatto con la barriera.

4. Serrare la vite finché il morsetto terminale non è fissato saldamente alla guida DIN.

5. Chiudere il coperchio e stringere i morsetti.

6. Ancorare i tiranti a U alla staffa di montaggio.

Figura 3-3: Montaggio della barriera su guida DIN

3.5 Montaggio del core processor 800C remoto

(opzione 2)

Procedura

1. Se desiderato, riorientare la custodia del core processor sulla staffa.

a) Allentare le quattro viti a testa cilindrica.

b) Ruotare la staffa in modo da orientare il core processor come desiderato.

c) Avvitare le viti a testa cilindrica, serrandole a 3 N m - 4 N m.

2. Fissare la staffa di montaggio a parete o su palina. Per il montaggio su tubazione,

sono necessari due tiranti a U non forniti in dotazione. Se è necessario un kit di

installazione per montaggio su palina, contattare Micro Motion.

Montaggio Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

12 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

Figura 3-4: Montaggio su palina

Figura 3-5: Montaggio a parete

Manuale d'installazione Montaggio

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 13

Montaggio Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

14 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

4 Cablaggio di alimentazione e I/O del

trasmettitore

4.1 Preparazione del cavo tra l'host e il core

processor

Gli argomenti di questa sezione si applicano a entrambi i core processor 820 e 800C.

4.1.1 Tipi di cavo ed uso

Micro Motion offre due tipi di cavo: schermato ed armato. Entrambi i tipi contengono fili di

terra schermati.

Il cavo fornito da Micro Motion consiste di una coppia di fili rosso e nero da 18 AWG (0,8

) per il collegamento V c.c., e una coppia di fili bianco e verde da 22 AWG (0,3 mm

)

per il collegamento RS-485.

Il cavo fornito dall'utente deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Struttura a doppino intrecciato.

• Conformità ai requisiti per aree pericolose applicabili, se il core processor è installato in

un'area pericolosa.

• Sezione del conduttore appropriata per la lunghezza del cavo tra core processor e

trasmettitore, o host.

Tabella 4-1: Sezione del conduttore

Sezione del conduttore Lunghezza massima del cavo

V c.c. 22 AWG (0,3 mm

) 91 m

V c.c. 20 AWG (0,5 mm

) 152 m

V c.c. 18 AWG (0,8 mm

) 305 m

RS-485 22 AWG (0,3 mm

) o superiore 305 m

4.1.2 Preparazione di un cavo con un conduit in metallo

Procedura

1. Rimuovere il coperchio del core processor utilizzando un cacciavite a taglio.

2. Portare il conduit accanto al sensore.

3. Far passare il cavo attraverso il conduit.

4. Tagliare i fili di terra e lasciarli flottanti alle due estremità del conduit.

Manuale d'installazione Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 15

4.1.3 Preparazione di un cavo con pressacavi forniti dall'utente

Procedura

1. Rimuovere il coperchio del core processor utilizzando un cacciavite a taglio.

2. Far passare i fili attraverso il dado premistoppa e il corpo del pressacavo.

A. Corpo del pressacavo

B. Dado premistoppa

3. Terminare fili di terra e schermatura RS-485 in corrispondenza della vite di messa a

terra interna alla custodia.

4. Assemblare il pressacavo secondo le istruzioni fornite dal produttore.

4.2 Preparazione del cavo tra il sensore e il core

processor

Micro Motion fornisce due tipi di cavo a 9 fili: isolato e schermato. La preparazione del cavo

dipende dal tipo di cavo selezionato. Gli argomenti di questa sezione si applicano a

entrambi i core processor 820 e 800C.

Procedura

Eseguire la procedura di preparazione del cavo appropriata per il tipo di cavo in uso.

4.2.1

Tipi di cavo a 9 fili ed uso

Tipi di cavo

Micro Motion fornisce due tipi di cavo a 9 fili: isolato e schermato. Notare le seguenti

differenze fra i tipi di cavo:

• Il cavo isolato presenta un raggio di curvatura più piccolo rispetto al cavo schermato.

• Se è richiesta la conformità per aree pericolose, i diversi tipi di cavo presentano diversi

requisiti di installazione.

Raggi di curvatura dei cavi

Tabella 4-2: Raggi di curvatura del cavo isolato

Materiale della guai-

Diametro esterno Raggio di curvatura minimo

Condizione statica

(senza carico)

Sotto carico dinamico

PVC 10 mm 80 mm 159 mm

Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

16 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

Tabella 4-3: Raggi di curvatura del cavo schermato

Materiale della guai-

Diametro esterno Raggio di curvatura minimo

Condizione statica

(senza carico)

Sotto carico dinamico

PVC 14 mm 108 mm 216 mm

Illustrazioni dei cavi

Figura 4-1: Sezione trasversale di un cavo isolato

B(4)

C(4)

D(5)

A. Guaina esterna

B. Filo di terra (4 in totale)

C. Schermo in alluminio (4 in totale)

D. Materiale di riempimento (5 in totale)

Figura 4-2: Sezione trasversale di un cavo schermato

C(1)

D(1)

E(4)

F(4)

G(5)

A. Guaina esterna

B. Schermo intrecciato di rame stagnato

C. Schermo in alluminio (1 in totale)

D. Guaina interna

E. Filo di terra (4 in totale)

F. Schermo in alluminio (4 in totale)

G. Materiale di riempimento (5 in totale)

4.3 Cablaggio del core processor al sensore

Gli argomenti di questa sezione si applicano a entrambi i core processor 820 e 800C.

Manuale d'installazione Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 17

4.3.1 Cablaggio del core processor al sensore con cavo isolato

Prerequisiti

Per installazioni in aree pericolose, installare il cavo isolato in un conduit metallico sigillato

(fornito dall'utente) che offra una schermatura di terminazione a 360° al cavo in esso

inserito.

Avvertenza

• Il cablaggio del sensore è a sicurezza intrinseca. Per mantenere la sicurezza

intrinseca, tenere il cablaggio del sensore lontano dal cablaggio di alimentazione e

dal cablaggio d'uscita.

• Non avvicinare il cavo a dispositivi che producono grandi campi magnetici, quali

trasformatori, motori e linee elettriche. L'installazione impropria del cavo, del

pressacavo o del conduit può causare errori di misura o guasti al misuratore di

portata.

• Una sigillatura non perfetta della custodia può esporre i componenti elettronici a

umidità, causando errori di misura o guasti al misuratore di portata. Installare curve

di gocciolamento nel cavo e nel conduit, se necessario. Ispezionare e lubrificare tutte

le guarnizioni e gli O-ring. Chiudere e serrare con cura tutti i coperchi della custodia e

le aperture del conduit.

Procedura

1. Far passare il cavo nel conduit. Non installare il cavo a 9 fili e il cavo di alimentazione

nello stesso conduit.

2. Per evitare che i connettori del conduit si incastrino nelle filettature delle aperture

del conduit, applicare ai pressacavi un composto antigrippaggio conduttivo oppure

rivestire la filettatura con due o tre strati di nastro PTFE.

Applicare il nastro nella direzione opposta alla direzione nella quale vengono

avvitati i connettori maschi inseriti nell'ingresso del conduit femmina.

3. Rimuovere il coperchio del dispositivo.

4. Sul core processor, procedere come segue:

a) Installare un connettore maschio del conduit e una guarnizione a tenuta

stagna sull'ingresso del conduit per il cavo a 9 fili.

b) Inserire il cavo nell'ingresso del conduit per il cavo a 9 fili.

c) Inserire le estremità spelate dei singoli fili nei terminali corrispondenti sul lato

core processor in base al colore. Assicurarsi che non siano esposti fili scoperti.

Vedere Tabella 4-4.

Tabella 4-4: Designazioni dei terminali

Colore del filo Funzione

Nero Fili di terra

Marrone Azionamento +

Rosso Azionamento –

Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

18 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

Tabella 4-4: Designazioni dei terminali (continua)

Colore del filo Funzione

Arancione Temperatura –

Giallo Ritorno temperatura

Verde Rilevamento sinistro +

Blu Rilevamento destro +

Viola Temperatura +

Grigio Rilevamento destro –

Bianco Rilevamento sinistro –

Figura 4-3: Terminali del core processor 820

A. Sensore 1

B. Sensore 2

Manuale d'installazione Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore

MMI-20065743 Agosto 2019

Manuale d'installazione 19

Figura 4-4: Terminali del core processor 800C

A. Marrone

B. Viola

C. Giallo

D. Arancione

E. Grigio

F. Blu

G. Bianco

H. Verde

I. Rosso

J. Vite di terra (nero)

d) Serrare le viti per mantenere i fili in posizione.

e) Assicurare l'integrità delle guarnizioni, lubrificare tutti gli O-ring, quindi

riposizionare il coperchio della custodia del dispositivo e serrare tutte le viti

come necessario.

4.3.2

Cablaggio del core processor al sensore con cavo

schermato

Prerequisiti

Pressacavi conformi ai requisiti delle aree pericolose possono essere acquistati presso

Micro Motion. Possono essere anche usati pressacavi di altri produttori.

Cablaggio di alimentazione e I/O del trasmettitore Manuale d'installazione

Agosto 2019 MMI-20065743

20 Misuratore di gas naturale liquefatto Micro Motion

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Marca: Micro Motion

Modello: Misuratore di gas naturale liquefatto

Categoria: Supporti da pavimento per schermi piatti

Tipo: Guida d'installazione

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