Master SM4.0 4250.046 E19R1 Manuale del proprietario

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Plant Configuration

Example: let’s suppose assume that the system is as shown in the table:

Address

Configuration

1

MasterArea1

2

MasterArea2

3

SlaveArea1

4

SlaveArea1

5

SlaveArea1

6

If you want to move unit 5 from SlaveArea1 to SlaveArea2 you must:

1) uninstall unit 5 obtaining the configuration in the table

Address

Configuration

1

MasterArea1

2

MasterArea2

3

SlaveArea1

4

SlaveArea1

5

Uninstalled

6

2) configure unit 5 as SlaveArea2

Address

Configuration

1

MasterArea1

2

MasterArea2

3

SlaveArea1

4

SlaveArea1

5 SlaveArea2

6

3) Access the single menu of MasterArea2 and set, even without modifying them, the on/off

times and Temperature/Humidity Target.

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Contact details

MASTER

Via Gardesana 11

37010 Pastrengo

Tel. 045 6770533

www.masterheaters.it

Pag. 17

Informazioni di contatto

DANTHERM S.p.A.

Via Gardesana 11

37010 Pastrengo (VR)

Tel. 045 6770533

www.masterheaters.it

Sommario

Introduzione ______________________________________________________________ 1

Sensori di Livello e Temperatura/Umidità ________________________________________ 2

Predisposizione Hardware ___________________________________________________ 4

Configurazione Hardware ____________________________________________________ 6

Configurazione dell’Impianto _________________________________________________ 9

Fault Code ______________________________________________________________ 14

Aggiornamento del Software ________________________________________________ 16

Informazioni di contatto ____________________________________________________ 17

Pag. 1

Introduzione

Questo documento vuole fornisce le linee guida per una corretta progettazione ed

installazione del sistema SM 4.0, che si compone del pannello comandi Weintek e di un

numero variabile da 1 a 31 di raffrescatori BCF231.

L’utente di questo documento avrà la responsabilità di:

1) definire la configurazione dell’impianto, in particolare:

- quanti raffrescatori installare e di che tipo ( assiale/centrifugo);

- definire per ognuno se dovrà funzionare come macchina singola o all’interno di

una zona;

- stabilire il numero di sonde temperatura/umidita;

2) verificare che ogni macchina comunichi con il proprio pannello comandi;

3) programmare il funzionamento singolo o di gruppo;

4) programmare il funzionamento manuale o automatico;

5) programmare le fasce orarie in caso di funzionamento automatico;

6) impostare il sensore temperatura/umidità sul parametro prescelto;

7) programmare un limite per il suddetto parametro;

8) programmare il tipo di funzionamento:

- Cool;

- Fan;

- Exaust;

- Clean

9) inviare il comando on-off

10) controllare eventuali protezioni.

Pag. 2

Sensori di Livello e Temperatura/Umidità

SENSORE DI LIVELLO

Ogni raffrescatore BCF231, indipendentemente dalla configurazione che andrà ad assumere

all’interno del sistema, deve avere il proprio sensore di livello dell’acqua. Tale sensore

fornisce indicazioni sulla quantità d’acqua presente in ogni macchina:

1) vasca vuota;

2) vasca semi-piena;

3) vasca piena.

Sul pannello comandi, accedendo alla pagina dedicata ad ogni singolo raffrescatore è

possibile trovare una rappresentazione grafica del livello dell’acqua all’interno dello stesso.

SENSORE DI TEMPERATURA/UMIDITA’

Le unità che verranno configurare come singole o master di una zona, devono essere dotate

del sensore di temperatura/umidità che è indispensabile per la loro gestione. Per le slave

quest’ultimo non è necessario se ne raccomanda cmq l’uso, onde evitare di precludersi la

possibilità di variare la configurazione del sistema in futuro.

Il sensore legge temperatura e umidità sta all’utente scegliere quale dei due parametri

utilizzare per il funzionamento del raffrescatore tramite l’apposito menu a tendina. Scelto il

parametro di riferimento il target farà riferimento a quest’ultimo. Nel particolare il

Pag. 3

Sensori di Livello e Temperatura/Umidità

raffrescatore rimarrà attivo fino al raggiungimento della temperatura o umidita impostata per

poi andare in standby immediatamente dopo. Se temperatura o umidita si allontanano dal

target il raffrescatore si riattivarsi nuovamente ripristinando le condizioni precedenti lo

standby.

SENSORE CONDIVISO

Ogni unità che appartiene ad una delle 4 aree configurabili condivide lo stesso sensore di

temperatura/umidità connesso al raffrescatore definito “Master” della zona e ne determina lo

status. Tutti gli altri raffrescatori assegnati alla medesima area sono definiti come “Slave” e

copiano il comportamento della master. L’assegnazione dello status di master di area o

slave di area si effettua tramite il menu a tendina del sensore temperatura/umidità, in

particolare impostando il sensore come:

- “Local Temperature” ….. si definisce il raffrescatore Master;

- “Local Humidity” ………. si definisce il raffrescatore Master;

- “Area Temperature” ….. si definisce il raffrescatore Slave;

- “Area Humidity” ……….. si definisce il raffrescatore Slave.

-

Pag. 4

Predisposizione Hardware

Tramite il documento BCF231_Configuration_V1 è possibile creare una mappatura

dell’impianto che si andrà a realizzare barrando le caselle predisposte per le singole voci, si

andrò a definire:

1) Il tipo di macchina da installare;

2) Funzionamento Singolo o di Area;

3) Se di Area, quale;

4) Se di Area Master o Slave;

5) Con o senza sensore di temperatura/umidità.

In fase di installazione si consiglia di predisporre un quadro dotato di magnetotermico alla

base di ogni raffrescatore, questo garantirà la sicurezza elettrica del dispositivo e agevolerà

le operazioni di manutenzione.

Per minimizzare la lunghezza del cavo di collegamento della RS485 si consiglia un

collegamento seriale. L’elettronica di ogni raffrescatore è dotata di due porte per la seriale,

proprio per agevolare tale tipologia d’istallazione. Le porte sono perfettamente

intercambiabili, entrambe possono essere utilizzate come ingresso o come uscita dal

raffrescatore.

SPECIFICHE CAVO DI COLLEGAMENTO PER LA SERIALE RS485

Particolarmente importante per il corretto funzionamento del sistema è assicurarsi che il

cavo prescelto per la seriale che collega il pannello di comando e i raffrescatori soddisfi le

specifiche di progetto, in caso contrario non sarà possibile garantire il corretto

funzionamento sistema.

In particolare il cavo dovrà essere adatto alla trasmissione di segnali e comandi per

l'interconnessione di strumentazione e sistemi di controllo con trasmissione di segnale

digitale in ambienti esterni, dove e richiesta una maggiore protezione contro le interferenze

elettromagnetiche (treccia di rame) ed elettrostatiche (nastro alluminio/poliestere).

Pag. 5

Predisposizione Hardware

CARATTERISTICHE

DESCRIZIONE

NORME

Conduttori:

rame rosso ricotto cl.5

CEI EN 60228

Isolante:

PVC di qualità R2

CEI EN 50363

Schermatura:

nastro Al/Pet

Scherma

tura:

treccia di rame rosso

ricotto

Guaina:

PVC di qualità Rz

CEI EN 50363

Non propagante l'incendio:

CEI 20-22/II

Non propagante la fiamma:

CEI EN 60332-1-2

Ridotta emissione di alogeni:

(< 22 %)

CEI EN 50267-2-1 - IEC

60754-1

Resistente agli olii:

CEI 20-34/0-1

Resistente ai raggi UV:

HD 605

Resistenza elettrica:

relativamente alla

sezione

CEI EN 60228

Tensione di prova:

2000 V

Temperatura max d'esercizio:

70 °C

Temperatura di corto circuito:

160 °C

Twistatura massima standard

(cavo 2x)

:

≥ 10 spire/metro

CLASSE 5 Conduttori flessibili di rame per cavi unipolari e multipolari

Sezione Nominale

Diametro massimo dei fili

del conduttore

Resistenza massima del conduttore

a 20 °C

Fili nudi

Fili rivestiti

mm²

mm

Ω/km

0,5

0,21

39,0

40,1

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Configurazione Hardware

Ad ogni raffrescatore deve essere assegnato un numero progressivo da 1 a 31, questo

permette al sistema la sua identificazione e si tratta di una operazione indispensabile. E’

buona norma assegnare ai raffrescatori il numero corrispondente alla loro posizione nella

seriale di comunicazione, questo ne agevola l’identificazione e concorre a velocizzare il

sistema. Sul documento BCF231_Configuration_V1 è rappresentata graficamente la

posizione dei dip-switch A0 e A1 per ogni raffrescatore dal n°1 al n°31. In maniera analoga il

documento presenta la configurazione standard per le resistenze di terminazione T che

prevede che siano inserite solo sulla prima e l’ultima macchina del sistema. La

configurazione definitiva deve però essere verificata sul campo perché molto dipende dal

tipo di cavo utilizzato, dalla sua lunghezza e dal numero di macchine presenti nell’impianto.

Una volta messe in posizione le macchine, dopo aver collegato carico e scarico dell’acqua

ed aver predisposto il cablaggio delle linea di alimentazione e della seriale si consiglia di

procedere come segue:

1) Collegare al pannello tramite la seriale la macchina n°1;

2) Alimentare il pannello e la macchina n°1;

3) Loggarsi sul pannello inserendo:

- “User Name” seguito da “Enter”;

- “Password” seguita da “Enter”;

- Selezionare la lingua che si vuole utilizzare;

Pag. 7

Configurazione Hardware

- Premere sulla icona Home che compare in basso a destra per entrare nel sistema.

- La prima pagina cui si accede è detta Home

4) Dalla pagina Home accedere alla pagina Configuration per impostare il numero di

macchine presenti nel sistema. Per fare questo cliccare sulle macchine presenti a

sistema che da grigie diverranno blu. Questo passaggio è estremamente importante

perché la scansione dell’impianto da parte del pannello comandi comprenderà solo

le macchine dichiarate presenti. Le macchine che non sono dichiarate come

presenti verranno quindi ignorate dal sistema;

Pag. 8

Configurazione Hardware

5) Tornare nella pagina Home e verificare che il sistema riconosca correttamente la

macchine n°1 ( Tutte le macchine indicate come presenti saranno di colore bianco

tranne la n°1 che sarà grigio chiaro colore ad indicare il fatto che è presente ma non

configurata ).

6) Alimentare la macchina n° 2 collegarvi la seriale e verificare che nella pagina Main

essa cambi di stato;

7) Procedere in maniera analoga per tutte le macchine presenti.

Questo modo di procedere a step permette di individuare immediatamente problemi sulla

linea di comunicazione o su qualche macchina, isolando il problema. L’attivazione in

simultanea dell’intero impianto, anche se gestibile dal sistema, in caso di problemi richiede

molto tempo per la ricerca guasti.

Si consiglia di prestare particolare attenzione alla polarità dei contati della seriale, sul

pannello come nelle singole macchine, assicurassi inoltre che i cavi siano saldamente

inseriti nei morsetti.

Durante la configurazione dell’hardware, verificare che il pannello comandi riporti l’ora

esatta, se così non fosse cliccare sulla freccia in basso a destra, selezionare System

Settings, digitare la password ed accedere alla pagina Time/Data per l’impostazione di data

e ora corretti.

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Configurazione dell’Impianto

Avendo come guida il documento BCF231_Configuration_V1, compilato in precedenza,

procedere ad assegnare ad ogni macchina il proprio setting come segue:

Configurazione Macchine Singole:

1) Nell’apposito menu a tendina selezionare “Single”;

Impostare il parametro di riferimento ( Temperatura o Umidità ) e il Target.

Trattandosi di una macchina singola i parametri saranno di tipo “Local”;

Pag. 10

Configurazione dell’Impianto

2) Impostare il funzionamento “Automatico” o “Manuale” e nel primo caso impostare

anche le fasce orarie di funzionamento definendo per ogni giorno della settimana

un’ora di accensione e un’ora di spegnimento. All’interno della fascia oraria il

raffrescatore sarà attivo al di fuori sarà in Standby.

3) Impostare una funzione;

4) Impostare una velocità di rotazione per la ventola;

5) Accedere la macchina.

Configurazione Macchine di una Area:

Nella configurazione di una area è opportuno iniziale dalla macchina “Master” come segue:

1) Nell’apposito menu a tendina selezionare “Area 1” o “Area 2” o “Area 3” o “Area 4”;

2) Impostare il parametro di riferimento ( Temperatura o Umidità ) e il Target.

Trattandosi della macchina Master i parametri saranno di tipo “Local”;

3) Impostare il funzionamento “Automatico” o “Manuale” e nel primo caso impostare

anche le fasce orarie di funzionamento definendo per ogni giorno della settimana

un’ora di accensione e un’ora di spegnimento. All’interno della fascia oraria il

raffrescatore sarà attivo al di fuori sarà in Standby e come lui tutti gli slave dell’Area.

Pag. 11

Configurazione dell’Impianto

4) Impostare una funzione;

Impostare una velocità di rotazione per la ventola;

Pag. 12

Configurazione dell’Impianto

Accedere la macchina.

Per la configurazione delle macchine “Slave” si procede come segue

1) Nell’apposito menu a tendina selezionare “Area 1” o “Area 2” o “Area 3” o “Area 4”;

2) Impostare il parametro di riferimento ( Temperatura o Umidità ). Trattandosi di una

macchina di Area ma Slave i parametri saranno di tipo “Area”;

Trattandosi di macchine Slave gli altri parametri verranno ereditati dalla macchina Master

dell’Area

Nota Importante:

Se una macchina deve essere sganciata da una “Area” per essere assegnata ad un’altra

“Area”, deve prima essere “Disinstallata“, e solo successivamente configurata come “Slave”

della nuova area. Terminata l’operazione accedere al menu singolo del “Master” della nuova

“Area” e reimpostare i tempi di accensione e spegnimento.

Pag. 13

Configurazione dell’Impianto

Esempio: assumiamo che l’impianto sia come in tabella:

Indirizzo

Configurazione

1

MasterArea1

2

MasterArea2

3

SlaveArea1

4

SlaveArea1

5

SlaveArea1

6

Volendo spostare la unità 5 da SlaveArea1 a SlaveArea2 si deve:

1) disinstallare unità 5 ottenendo la configurazione in tabella

Indirizzo

Configurazione

1

MasterArea1

2 MasterArea2

3 SlaveArea1

4

SlaveArea1

5 Disinstallato

6

2) configurare unità 5 come SlaveArea2

Indirizzo

Configurazione

1

MasterArea1

2

MasterArea2

3 SlaveArea1

4

SlaveArea1

5

SlaveArea2

6

3)Entrare nel menu singolo di MasterArea2 e reimpostare, anche senza modificarli, i tempi

di accensione/spegnimento e Target Temperatura/Umidità.

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Fault Code

I BCF231 in caso di malfunzionamento generano un codice d’errerore attraverso il quale è

possibile capire la natura del problema.

Codice

Errore

Descrizione

Come Resettare il Fault

0

Nessun Errore

3

Segnala la presenza di errori sulla linea di

comunicazione interna. Questo rende le

letture di temperatura e umidità non

affidabili.

La protezione si resetta se per

almeno 10 secondi il guasto

sparisce in alternativa On-Off da

pannello comandi

4

Unità configurata come Slave di Area che

non riceve comunicazioni dal Master di

Area per almeno 15minuti.

Riparte

On-Off da pannello comandi

5

In Cool la misura dell’umidità è errata per

oltre 120 secondi.

On-Off da pannello comandi

Pag. 15

Fault Code

• On-Off da pannello comandi

6

In cool la misura della temperatura è errata

per oltre 120 secondi.

On-Off da pannello comandi

7

In Cool il sensore DHT non funziona

correttamente per oltre 120 secondi.

On-Off da pannello comandi

8

In fase di avvio della funzione Clean, per

15 minuti non cala il livello dell’acqua

On-off linea di alimentazione

9

In fase di scarico della funzione Clean, per

15 minuti non cala il livello dell’acqua

On-off linea di alimentazione

10

In fase di avvio della funzione Cool, il livello

dell’acqua rimane a 0 per almeno 20minuti.

On-off linea di alimentazione

11

Durante la funzione Cool, se manca

l’acqua per almeno 60 minuti.

On-off linea di alimentazione

12

Durante la funzione Cool il serbatoio

rimane al livello massimo ininterrottamente

per almeno 60 minuti.

On-off linea di alimentazione

Pag. 16

Aggiornamento del Software

Aggiornamento Pannello di Comando:

Il file di aggiornamento ( mt8000ie ) viene fornito in un formato compresso, tale file deve

essere decompresso e copiato su di una chiavetta USB. Inserire la chiavetta nella presa

USB presente sul lato inferiore del pannello, attivare l’opzione “download” e dopo aver

inserito la password, specificare il percorso per lo scarico dei files di aggiornamento e dare

l’OK.

Il sistema eseguirà in automatico l’aggiornamento al termine del quale si predisporrà per il

normale funzionamento.

Rimuovere la chiavetta alla comparsa della pagina di login.

Aggiornamento Firmware BCF231:

Il file di aggiornamento viene fornito in un formato compresso, tale file deve essere

decompresso e caricato su ogni macchina dell’impianto tramite il programma ModbusHost

che può essere fornito unitamente al file di aggiornamento.

Per interfacciarsi al sistema occorre dotarsi di un cavo USB-RS485 dotato di connettore

D-sub a 9 pin ( cod. 4260.290 ), che permette di collegarsi direttamente alla seriale che

comanda il sistema SM 4.0

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