DAB KC-KCV Istruzioni per l'uso

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG

INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

INSTRUCŢIUNI PENTRU INSTALARE ŞI ÎNTREŢINERE

KC

KCV

ITALIANO

pag 1

FRANÇAIS

page 8

ENGLISH

page 15

DEUTSCH

seite 22

NEDERLANDS

bladz 29

ESPAÑOL

pág 36

РУССКИЙ

стр. 43

ROMÂNĂ

pag. 50

ITALIANO

1

1. Generalità

1.1 Sicurezza

1.2 Responsabilità

2. Liquidi pompati

3. Dati tecnici

3.1 Dati elettrici

3.2 Condizioni di funzionamento

3.3 Temperatura

4. Gestione

4.1 Immagazzinaggio

4.2 Trasporto

4.3 Peso

5. Installazione

5.1 Installazione della pompa

5.2 Tubazioni

5.3 Collegamento dei tubi

5.3.1 Tubo di aspirazione

5.3.2 Tubo di mandata

5.3.3 Collegamento del by-pass

5.4 Pressione minima in aspirazione

5.5 Pressione massima in aspirazione

6. Intallazione elettrica

6.1 Protezione del motore

6.2 Collegamento elettrico

6.3 Funzionamento con convertitore di

frequenza

7. Avviamento

7.1 Riempimento di liquido

7.2 Controllo del senso di rotazione

8. Manutenzione

8.1 Protezione antigelo

8.2 Pulizia

9. Ricerca e soluzione inconvenienti

NPSH curve

Vapour Pressure

1. GENERALITA’

Prima di procedere

all’installazione

leggere attentamente

questa documentazione.

L’installazione, l’allacciamento elettrico e la

messa in esercizio devono essere eseguite

da personale specializzato nel rispetto delle

norme di sicurezza generali e locali vigenti

nel paese d’installazione del prodotto. Il

mancato rispetto delle presenti istruzioni,

oltre a creare pericolo per l’incolumità delle

persone e danneggiare le apparecchiature,

farà decadere ogni diritto di intervento in

garanzia.

Pagina

1

2

3

4

5

6

57

59

L’apparecchio non è destinato ad essere usato da

persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche

sensoriali e mentali siano ridotte, oppure con

mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che

esse abbiano potuto beneficiare, attraverso

l’intermediazione di una persona responsabile della

loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni

riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono

essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con

l’apparecchio. (EN 60335-1: 02).

Verificare che il prodotto non abbia

subito danni dovuti al trasporto o al

magazzinaggio.

Controllare che l’involucro esterno

sia integro ed in ottime condizioni.

1.1 Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico

è contradistinto da misure di sicurezza secondo le

Normative vigenti nel paese di installazione del

prodotto (per l’Italia CEI 64/2).

1.2 Responsabilità

Il costruttore non risponde del buon

funzionamento della macchina o di eventuali danni

da questa provocati, qualora la stessa venga

manomessa, modificata e/o fatta funzionare fuori

dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con

altre disposizioni contenute in questo manuale.

2. LIQUIDI POMPATI

Le pompe KC – KCV sono pompe centrifughe mono-

stadio orizzontali per il pompaggio di liquidi puliti, fluidi,

non esplosivi, senza particelle solide o fibre che

possano attaccare, meccanicamente o chimicamente,

la pompa.

Le pompe non devono essere

utilizzate per il trasferimento di liquidi

infiammabili o tossici.

Se al liquido pompato viene aggiunto

glicole di etilene o di propilene, la

concentrazione non deve superare il

45%.

ITALIANO

2

3. DATI TECNICI

3.1 Dati elettrici

Tensione di alimentazione: 1 x 220-240 V 50Hz

1 x 220-230 V 60Hz

3 x 230-400 V 50Hz

3 x 220-277/380-480 60Hz

Potenza assorbita: vedi targhetta dati elettrici

Corrente massima: vedi targhetta dati elettrici

Classe di protezione: IP54

3.2 Condizioni di funzionamento

Portata: pag. 50

Prevalenza: vedi tabella

MODELLO

Prevalenza

H max (m)

KC - KCV 100 10.5 m

KC/KCE - KCV/KCVE 150 13 m

KC/KCE - KCV/KCVE 200 16 m

KC/KCE - KCV/KCVE 250 22 m

KCV/KCVE 300 23 m

Massima pressione d’esercizio: 6,5 bar

Costruzione dei motori: CEI 2-3 – CEI 61-69

( EN 60335-2-41 )

Rumorosità:

MODELLO

Livello di

rumorosità

KC - KCV 100 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 150 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 200 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 250 ≤ 62 dB (A)

KCV/KCVE 300 ≤ 62 dB (A)

3.3 Temperatura

Temperatura ambiente: -20 ÷ +65°C

-20 ÷ +50°C

(solo per versioni monofasi)

Temperatura di magazzinaggio: -40 ÷ +65°C

Temperatura liquido: -10 ÷ +55°C

4. GESTIONE

4.1 Immagazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinati in luogo

coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente

costante, privo di vibrazioni e polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale

devono rimanere fino al momento dell’installazione.

Se così non fosse provvedere a chiudere

accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.

4.2 Trasporto

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare la pompa avvalersi di

sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie

(se

previsto).

4.3 Peso

La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta

l’indicazione del peso totale della pompa.

5 INSTALLAZIONE

5.1 Installazione della pompa

– La pompa deve essere installata in posizione

orizzontale con collettore di aspirazione il più corto

possibile e minima altezza di aspirazione.

– L’elettropompa deve essere installata in un luogo

ben aerato, protetto dalle intemperie e con una

temperatura ambiente non superiore a 65°C (50°C

per versioni monofase).

–

La pompa può essere intallata all’esterno, ma deve

essere protetta dagli agenti atmosferici per mezzo di

una copertura idonea

.

5.2 Tubazioni

– A monte ed a valle della pompa devono essere

montate delle valvole di intercettazione.

– La pompa non deve subire sollecitazioni

meccaniche da parte delle tubazioni.

– Le tubazioni devono essere correttamente

dimensionate, tenendo conto anche della pressione

in aspirazione.

– Se la pompa viene installata nel punto più basso

dell’impianto, è possibile che al suo interno si

accumulino residui e impurità.

– Installare i tubi in modo da evitare sacche d’aria,

specialmente sul lato di aspirazione della pompa.

Fig. 1

5.3 Collegamento dei tubi

5.3.1 Tubo di aspirazione

– Se la pompa è installata sopra il livello del liquido

(sopra battente), è necessario installare una valvola

di fondo o di non ritorno nel collettore di aspirazione

sotto al livello del liquido.

–

Collegare il tubo di aspirazione alla bocca di

aspirazione della pompa. (Fig. 2).

– Ogni raccordo del collettore di aspirazione deve

essere ben serrato e completamente a tenuta.

–

Se un tubo flessibile viene usato come tubo di

aspirazione, deve essere di tipo non collassabile. Si

raccomanda l’uso di una griglia o filtro nel caso in cui

dei solidi possano introdursi nel tubo di aspirazione

e bloccare la pompa.

ITALIANO

3

5.3.2 Tubo di mandata

– Collegare il tubo di mandata alla bocca di

mandara della pompa (Fig. 2).

– Il tubo di mandata deve essere almeno dello

stesso diametro della bocca di mandata della

pompa per minimizzare le perdite di carico,

diminuire la velocità del flusso e la rumorosità.

Fig. 2

5.3.3 Collegamento del by-pass

– La pompa non deve essere fatta funzionare con

valvole di intercettazione chiuse, dato che in

queste condizioni si avrebbe un aumento della

temperatura del liquido e la formazione di bolle

di vapore all’interno della pompa con

conseguenti danni meccanici. Nel caso

esistesse questa possibilità, prevedere un

circuito di by-pass o uno scarico che faccia capo

ad un serbatoio di recupero del liquido.

5.4 Pressione minima in aspirazione

La pressione minima in aspirazione “H” in metri di

prevalenza, richiesta durante il funzionamento per

evitare la cavitazione della pompa, si può calcolare

tramite la formula seguente:

H p

b

x 10,2 – NPSH – H

f

– H

v

– H

s

p

b

Pressione barometrica in bar.

(La pressione barometrica può essere

impostata su 1 bar).

Nei sistemi chiusi p

b

indica la pressione di

precarica del sistema in bar.

NPSH NPSH (Net Positive Suction Head) espresso in

metri di prevalenza (da leggersi nelle curve

NPSH alle pagine 50-51 alla portata massima

fornita dalla pompa).

H

f

Perdita di carico nel collettori di aspirazione

espressa in metri di prevalenza.

H

v

Pressione del vapore in metri di prevalenza,

vedere la Fig. E a pag.52.

t

m

= temperatura del liquido.

H

s

Margine di sicurezza = min. 0,5 metri di

prevalenza.

Se il valore “H” risultante è positivo, la pompa può

funzionare con un’altezza di aspirazione max. di “H”

metri di prevalenza.

Se il valore “H” calcolato è negativo, è richiesta una

pressione in aspirazione minima di “H” metri per evitare

la cavitazione.

Esempio

– P

b

= 1bar

– Tipo di pompa: KC – KCV 200

– Portata: 24m³/h.

– NPSH (dalla Fig.B a pag.50): 1,7 metri di prevalenza.

– H

f

= 3,0 metri di prevalenza

– Temperatura del liquido: 20°C

– H

V

(dalla Fig. E a pag.52): 0,24 metri di prevalenza.

– H = p

b

x 10,2 – NPSH – H

f

– H

V

– H

S

(metri di prevalenza).

– H = 1x10,2-1,7-3,0-0,24-0,5 = 4,8 metri di prevalenza.

Questo significa che la pompa può funzionare con un

sollevamento in aspirazione pari ad un massimo di 4,8

metri di prevalenza.

Pressione calcolata in bar: 4,8 x 0,0981 = 0,47 bar

Pressione calcolata in kPa: 4,8 x 9,81 = 47,1 kPa

5.5 Pressione massima in aspirazione

La pressione di aspirazione effettiva sommata alla

pressione della pompa in funzione con valvola di

mandata chiusa deve essere sempre inferiore alla max.

pressione di funzionamento.

Bocca di mandata

Bocca di as

p

irazione

ITALIANO

4

6. INSTALLAZIONE ELETTRICA

ATTENZIONE!

OSSERVARE SEMPRE LE NORME

DI SICUREZZA!!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da

un elettricista esperto, autorizzato che se ne

assuma tutte le responsabilità.

SI RACCOMANDA IL CORRETTO E

SICURO COLLEGAMENTO A

TERRA DELL’IMPIANTO!!

Prima di intervenire sulla parte elettrica o

meccanica dell’impianto togliere sempre la

tensione di rete e assicurarsi che non possa

venire accidentalmente ripristinata.

– Verificare che la tensione e la frequenza di rete

corrispondano ai valori indicati sulla targhetta

dati elettrici.

– Prevedere nell’allacciamento elettrico alla linea

di alimentazione un interruttore bipolare con

distanza di apertura dei contatti di almento 3

mm su tutti i poli.

6.1 Protezione del motore

Il motore deve essere collegato ad un

motoprotettore resettabile manualmente. Impostare

il motoprotettore in base alla corrente nominale del

motore stesso (I

1/1

).

Vedere la targhetta di identificazione.

6.2 Collegamento elettrico

Eseguire i collegamenti elettrici come indicato nello

schema riportato all’interno del coperchio della

morsettiera.

Fig. 3

6.3 Funzionamento con convertitore di

frequenza

– Tutti i motori trifase possono essere collegati ad un

convertitore di frequenza. Il range di frequenza

raccomandato con il motore standard della pompa

è compreso fra 30 e 50Hz, ovvero fra il 60 ed il

100% della velocità nominale.

– La lunghezza massima del cavo tra il motore ed il

convertitore di frequenza è di 5 metri.

– A seconda del tipo di convertitore di frequenza, si

può verificare un aumento della rumorosità del

motore. Inoltre il motore può essere soggetto a

dannosi picchi di tensione.

– Problemi come i picchi di tensione o l’aumentata

rumorosità possono essere eliminati interponendo

un opportuno filtro LC tra il convertitore ed il motore.

7. AVVIAMENTO

NON AVVIARE LA POMPA SENZA

AVERLA TOTALMENTE RIEMPITA

DI LIQUIDO.

7.1 Riempimento di liquido

ATTENZIONE!

L’impianto potrebbe essere sotto

pressione ed il liquido che fuoriesce

potrebbe avere una temperatura

molto elevata. Adottare le necessarie

precauzioni per evitare che il liquido

provochi lesioni personali o danneggi

gli altri componenti.

1 Chiudere la valvola di intercettazione sul lato di

mandata della pompa.

2 Aprire completamente la valvola di intercettazione

sul lato di aspirazione prima di avviare la pompa.

3 Rimuovere il tappo di riempimento. Fig. 4.

4 Riempire completamente di liquido il corpo pompa

e il tubo di aspirazione fino a quando dal foro di

riempimento non fuoriesce un flusso costante di

liquido.

5 Inserire il tappo di riempimento e serrarlo.

6 Aprire lentamente la valvola di intercettazione sul

lato di mandata mentre la pompa è in funzione per

assicurare lo sfiato e l’accumulo di pressione

durante l’avviamento.

La valvola di scarico va aperta non

appena la pompa viene avviata per

evitare l’eccessivo aumento della

temperatura del liquido pompato ed il

conseguente danneggiamento dei

materiali.

ITALIANO

5

Fig. 4

In caso di difficoltà della pompa ad accumulare

pressione può essere necessario ripetere i

passaggi da 1 a 6.

7.2 Controllo del senso di rotazione

SOLO PER MOTORI TRIFASE

Una freccia sul coperchio della ventola del motore

indica il senso di rotazione corretto.

La pompa dovrebbe ruotare in senso orario, vista dal

motore.

Se il senso di rotazione è errato, scollegare

l’alimentazione elettrica e scambiare due fili

qualsiasi dell’alimentazione in ingresso.

8. MANUTENZIONE

ATTENZIONE!

L’elettropompa non può essere

smontata se non da personale

specializzato e qualificato in possesso

dei requisiti richiesti dalle normative

specifiche in materia. In ogni caso tutti

gli interventi di riparazione e

manutenzione si devono effettuare solo

dopo aver scollegato la pompa dalla rete

di alimentazione. Assicurarsi che

quest’ultima non possa essere

accidentalmente inserita.

– Le parti interne della pompa non richiedono

manutenzione.

– E’ importatne tenere pulito il motore per assicurarne

il corretto raffreddamento.

– Se la pompa viene installata in un ambiente

polveroso, il motore dev’essere pulito e controllato

regolarmente.

– Tenere presente la classe di protezione del motore

al momento delle operazioni di pulizia.

– Il motore è dotato di cuscinetti con lubrificazione

permanente che non richiedono manutenzione.

8.1 Protezione antigelo

– Per evitare danni, le pompe inattive nei periodi di

gelo devono essere svuotate.

– Rimuovere i tappi di riempimento e svuotamento.

Fig.4

– Non rimontare i tappi finchè la pompa non viene

riportata in servizio.

Prima dell’avviamento dopo un

periodo di inattività, riempire

completamente di liquido la pompa e il

tubo di aspirazione.

Paragrafo 7.1 “Riempimento di

liquido”.

8.2 Pulizia

Prima di un periodo prolungato di inattività, la pompa

deve essere risciacquata con acqua pulita per prevenire

la corrosione e la formazione di depositi all’interno della

pompa stessa.

Ta

pp

o di riem

p

imento

Ta

pp

o di svuotamento

ITALIANO

6

9. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI

ATTENZIONE!

Prima di aprire il coperchio della morsettiera accertarsi che l’alimentazione elettrica sia

stata disinserita.

Il liquido pompato può essere a temperatura molto elevata e ad alta pressione. Prima di

rimuovere o smontare la pompa, l’impianto deve essere svuotato o le valvole di

intercettazione su entrambi i lati della pompa devono essere chiuse.

Condizioni di errore

INCONVENIENTI

VERIFICHE

(possibili cause)

RIMEDI

1. La pompa non funziona. A. Interruzione dell’alimentazione

elettrica.

B. Fusibili bruciati o la protezione

del motore è intervenuta.

C. Guasto del circuito della

corrente di controllo.

D. Guasto dei contatti

dell’interruttore di protezione del

motore o bobina del magnete.

A. Ripristinare l’alimentazione

elettrica.

Verificare che i cavi e i relativi

collegamenti non siamo difettosi

o allentati.

B. Verificare che i cavi e i relativi

collegamenti non presentino

difetti, quindi sostituire i fusibili.

C. Riparare o sostituire il circuito

della corrente di controllo.

D. Sostituire i contatti

dell’interruttore automatico di

protezione motore, la bobina del

magnete o l’intero interruttore

automatico di protezione motore.

2. Intervento dell’interruttore

automatico di protezione

motore (scatta

immediatamente

all’inserimento

dell’alimentazione).

A. Fusibili bruciati.

B. Collegamento dei cavi allentato

o difettoso.

C. Avvolgimento del motore

difettoso.

D. Blocco meccanico della pompa.

E. Impostazione troppo bassa

dell’interruttore automatico di

protezione motore.

A. Verificare che i cavi e i relativi

collegamenti non presentino

difetti, quindi sostituire i fusibili.

B. Verificare che i cavi e i relativi

collegamenti non presentino

difetti, quindi sostituire i fusibili.

C. Riparare o sostituire il motore.

D. Disinserire l’alimentazione e

pulire o riparare la pompa.

E. Impostare il motoprotettore in

base alla corrente nominale del

motore stesso (I

1/1

).

Vedere la targhetta di

identificazione.

3. L’interruttore di protezione del

motore interviene

occasionalmente.

A. Impostazione troppo bassa

dell’interruttore automatico di

protezione motore.

B. Interruzione periodica

dell’alimentazione elettrica.

C. Tensione bassa

periodicamente.

A. Vedere 2. B

B. Vedere 2. B

C. Verificare che i cavi e i relativi

collegamenti non siano difettosi o

allentati. Verificare che il cavo di

alimentazione della pompa sia di

sezione corretta.

ITALIANO

7

Condizioni di errore

INCONVENIENTI

VERIFICHE

(possibili cause)

RIMEDI

4. Prestazioni instabili della

pompa.

A. Pressione in aspirazione alla

pompa troppo bassa.

B. Tubo di aspirazione

parzialmente intasato da

impurità.

C. Perdita nel tubo di aspirazione.

D. Aria nel tubo di aspirazione o

nella pompa.

A. Verificare le condizioni di

aspirazione della pompa.

B. Rimuovere il tubo di aspirazione

e pulirlo.

C. Rimuovere e riparare il tubo di

aspirazione.

D. Sfiatare il tubo di aspirazione o la

pompa. Verificare le condizioni di

aspirazione della pompa.

5. La pompa funziona ma non

fornisce acqua.

A. Pressione in aspirazione alla

pompa troppo bassa.

B. Tubo di aspirazione

parzialmente ostruito da

impurità.

C. Valvola di fondo o di non ritorno

bloccata in posizione di

chiusura.

D. Perdite nel tubo di aspirazione.

E. Aria nel tubo di aspirazione o

nella pompa.

A. Vedere 4. A

B. Vedere 4. B

C. Rimuovere e pulire, riparare o

sostituire la valvola.

D. Vedere 4.C

E. Vedere 4 D

6. La pompa gira all’indietro

quando viene disalimentata.

A. Perdita nel tubo di aspirazione.

B. Valvola di fondo o di non ritorno

difettosa.

C. Valvola di fondo bloccata

completamente o parzialmente

in posizione di apertura.

A. Vedere 4. C

B. Vedere 5. C

C. Vedere 5. C

7. La pompa funziona con

prestazioni ridotte.

A. Senso di rotazione errato.

B. Vedere 4. A, B, C, D

A. Solo per pompe trifase:

Disinserire l’alimentazione

elettrica con l’interruttore di

circuito esterno e interscambiare

due fasi nella morsettiera.

Vedere anche il paragrafo

7.2 “Controllo del senso di

rotazione”.

FRANÇAIS

8

1. Généralités

1.1 Sécurité

1.2 Responsabilités

2. Liquides pompés

3. Données techniques

3.1 Données électriques

3.2 Conditions de fonctionnement

3.3 Température

4. Gestion

4.1 Stockage

4.2 Transport

4.3 Poids

5. Installation

5.1 Installation de la pompe

5.2 Tuyaux

5.3 Raccordement des tuyaux

5.3.1 Tuyau d’aspiration

5.3.2 Tuyau de refoulement

5.3.3 Raccordement du by-pass

5.4 Pression minimum à l’aspiration

5.5 Pression maximum à l’aspiration

6. Installation électrique

6.1 Protection du moteur

6.2 Branchement électrique

6.3 Fonctionnement avec convertisseur de

fréquence

7. Démarrage

7.1 Remplissage de liquide

7.2 Contrôle du sens de rotation

8. Entretien

8.1 Protection antigel

8.2 Nettoyage

9. Recherche et solution des

inconvénients

Courbes de NPSH

Pression de vapeur

1. GÉNÉRALITÉS

Avant de procéder à

l’installation

lire attentivement cette

documentation.

L’installation, le branchement électrique et la

mise en service doivent être effectués par du

personnel spécialisé dans le respect des

normes de sécurité générales et locales en

vigueur dans le pays d’installation du

produit. Le non-respect de ces instructions,

en plus de créer un danger pour la sécurité

des personnes et d’endommager les

appareils, fera perdre tout droit

d’intervention sous garantie.

Page

8

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13

57

59

L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des

personnes (enfants compris) dont les capacités

physiques, sensorielles et mentales sont réduites, ou

manquant d’expérience ou de connaissance, à moins

qu’elles aient pu bénéficier, à travers l’intervention

d’une personne responsable de leur sécurité, d’une

surveillance ou d’instructions concernant l’utilisation

de l’appareil. Il faut surveiller les enfants pour

s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil. (EN

60335-1 : 02).

Vérifier que le produit n’a pas subi

de dommages dus au transport ou

au stockage.

Contrôler que le boîtier est intact et

en excellentes conditions.

1.1 Sécurité

L’utilisation est autorisée seulement si l’installation

électrique possède les caractéristiques de sécurité

requises par les normes en vigueur dans le pays

d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).

1.2 Responsabilités

Le constructeur décline toute responsabilité en

cas de mauvais fonctionnement de la machine ou

en cas d’éventuels dommages provoqués par

cette dernière si elle a été manipulée et modifiée

ou bien, si on l’a fait fonctionner au-delà des

valeurs de fonctionnement conseillées ou en

contraste avec d’autres dispositions contenues

dans ce manuel.

2. LIQUIDES POMPÉS

Les pompes KC - KCV sont des pompes centrifuges

monocellulaires horizontales pour le pompage de

liquides propres, fluides, non explosifs, sans particules

solides ou fibres pouvant endommager

mécaniquement ou chimiquement la pompe.

Les pompes ne doivent pas être

utilisées pour le transport de liquides

inflammables ou toxiques.

Si l’on ajoute du glycol d’éthylène ou

de propylène au liquide pompé, la

concentration ne doit pas dépasser

45 %.

FRANÇAIS

9

3. DONNÉES TECHNIQUES

3.1 Données électriques

Tension d’alimentation : 1 x 220-240 V 50Hz

1 x 220-230 V 60Hz

3 x 230-400 V 50Hz

3 x 220-277/380-480 60Hz

Puissance absorbée :

voir plaquette des données électriques

Courant maximum :

voir plaquette des données électriques

Indice de protection : IP54

3.2 Conditions de fonctionnement

Débit : Page 50

Hauteur d’élévation : voir tableau

MODÈLE

Hauteur

d’élévation

H max. (m)

KC - KCV 100 10,5 m

KC/KCE - KCV/KCVE 150 13 m

KC/KCE - KCV/KCVE 200 16 m

KC/KCE - KCV/KCVE 250 22 m

KCV/KCVE 300 23 m

Pression de service maximum : 6,5 bar

Construction des moteurs : CEI 2-3 – CEI 61-69

(EN 60335-2-41)

Niveau de bruit :

MODÈLE Niveau de bruit

KC - KCV 100 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 150 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 200 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 250 ≤ 62 dB (A)

KCV/KCVE 300 ≤ 62 dB (A)

3.3 Température

Température ambiante : -20 ÷ +65 °C

-20 ÷ +50 °C

(uniquement pour versions

monophasées)

Température de stockage : -40 ÷ +65 °C

Température liquide : -10 ÷ +55 °C

4. GESTION

4.1 Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit

couvert, sec et avec une humidité de l’air si possible

constante, exempt de vibrations et de poussières.

Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel

elles doivent rester jusqu’au moment de l’installation.

Si ce n’est pas le cas, veiller à boucher soigneusement

l’orifice d’aspiration et de refoulement.

4.2 Transport

Éviter de soumettre les produits à des chocs et collisions

inutiles. Pour soulever et transporter la pompe, se servir

d’engins de levage en utilisant la palette fournie de série (si

elle est prévue).

4.3 Poids

L’étiquette autocollante située sur l’emballage donne

l’indication du poids total de la pompe.

5 INSTALLATION

5.1 Installation de la pompe

– La pompe doit être installée en position horizontale

avec collecteur d’aspiration le plus court possible et

hauteur d’aspiration minimum.

– L’électropompe doit être installée dans un endroit

bien aéré, à l’abri des intempéries et avec une

température ambiante non supérieure à 65 °C

(50 °C pour versions monophasées).

–

La pompe peut être installée à l’extérieur, mais doit

être protégée contre les agents atmosphériques au

moyen d’une couverture appropriée

.

5.2 Tuyaux

– En amont et en aval de la pompe, il faut installer des

vannes d’isolement.

– La pompe ne doit pas subir de sollicitations

mécaniques de la part des tuyaux.

– Les tuyaux doivent être correctement dimensionnés

en tenant compte également de la pression à

l’aspiration.

– Si la pompe est installée au point le plus bas du

circuit, il est possible que des résidus et des

impuretés s’accumulent à l’intérieur.

– Installer les tuyaux de manière à éviter les poches

d’air, en particulier du côté de l’aspiration de la

pompe.

Fig. 1

5.3 Raccordement des tuyaux

5.3.1 Tuyau d’aspiration

– Si la pompe est installée au-dessus du niveau du

liquide (en aspiration), il faut installer un clapet de

pied ou antiretour dans le collecteur d’aspiration

sous le niveau du liquide.

–

Raccorder le tuyau d’aspiration à l’orifice

d’aspiration de la pompe. (Fig. 2).

–

Tous les raccords du collecteur d’aspiration doivent

être bien serrés et complètement étanches.

–

Si un tuyau flexible est utilisé comme tuyau

d’aspiration, il doit être de type non écrasable. Nous

recommandons d’utiliser une crépine ou un filtre si

des corps solides peuvent pénétrer dans le tuyau

d’aspiration et bloquer la pompe.

FRANÇAIS

10

5.3.2 Tuyau de refoulement

– Raccorder le tuyau de refoulement à l’orifice de

refoulement de la pompe (Fig. 2).

– Le tuyau de refoulement doit avoir au moins le

même diamètre que l’orifice de refoulement de

la pompe pour minimiser les pertes de charge,

diminuer la vitesse d’écoulement et le bruit.

Fig. 2

5.3.3 Raccordement du by-pass

– La pompe ne doit pas fonctionner avec les

vannes d’isolement fermées, car dans ces

conditions il y aurait une augmentation de la

température du liquide et la formation de bulles

de vapeur à l’intérieur de la pompe ce qui

entraînerait des dommages mécaniques. Si ce

risque existe, prévoir un circuit de by-pass ou un

système d’évacuation aboutissant à un réservoir

de récupération du liquide.

5.4 Pression minimum à l’aspiration

La pression minimum à l’aspiration « H » en mètres de

hauteur manométrique, demandée durant le

fonctionnement pour éviter la cavitation de la pompe,

peut être calculée avec la formule suivante :

H p

b

x 10,2 – NPSH – H

f

– H

v

– H

s

p

b

Pression barométrique en bars.

(La pression barométrique peut être réglée à 1

bar).

Dans les systèmes fermés, p

b

indique la

pression de précharge du système en bars.

NPSH NPSH (Net Positive Suction Head) exprimé en

mètres de hauteur manométrique (à lire dans

les courbes NPSH aux pages 50-51 au débit

maximum fourni par la pompe).

H

f

Perte de charge dans les collecteurs

d’aspiration exprimée en mètres de hauteur

manométrique.

H

v

Pression de la vapeur en mètres de hauteur

manométrique, voir la Fig. E à la page 52.

t

m

= température du liquide.

H

s

Marge de sécurité = min. 0,5 mètre de hauteur

manométrique.

Si la valeur « H » résultante est positive, la pompe peut

fonctionner avec une hauteur d’aspiration max. de

« H » mètres de hauteur manométrique.

Si la valeur « H » calculée est négative, il faut prévoir

une pression à l’aspiration minimum de « H » mètres

pour éviter la cavitation.

Exemple

– P

b

= 1bar

– Type de pompe : KC – KCV 200

– Débit : 24 m³/h.

– NPSH (de la Fig. B page 50) : 1,7 mètre de hauteur

manométrique.

– H

f

= 3,0 mètres de hauteur manométrique

– Température du liquide : 20 °C

– H

V

(de la Fig. E à page 52) : 0,24 mètre de hauteur

manométrique.

– H = p

b

x 10,2 – NPSH – H

f

– H

V

– H

S

(mètres de hauteur

manométrique).

– H = 1x10,2-1,7-3,0-0,24-0,5 = 4,8 mètres de haute

u

manométrique.

Cela signifie que la pompe peut fonctionner avec une

hauteur d’aspiration égale à un maximum de 4,8 mètres

de hauteur manométrique.

Pression calculée en bars : 4,8 x 0,0981 = 0,47 bar

Pression calculée en kPa : 4,8 x 9,81 = 47,1 kPa

5.5 Pression maximum à l’aspiration

La pression d’aspiration effective additionnée à la

pression de la pompe en fonction avec vanne de

refoulement fermée doit être toujours inférieure à la

pression max. de fonctionnement.

Orifice de refoulement

Orifice d’as

p

iration

FRANÇAIS

11

6. INSTALLATION ÉLECTRIQUE

ATTENTION !

RESPECTER TOUJOURS LES

NORMES DE SÉCURITÉ !!

L’installation électrique doit être effectuée par

un électricien expérimenté et autorisé qui en

assume toutes les responsabilités.

ATTENTION ! EFFECTUER UNE

MISE À LA TERRE CORRECTE ET

SÛRE DE L’INSTALLATION !

Avant d’intervenir sur la partie électrique ou

mécanique de l’installation couper toujours la

tension de secteur et s’assurer qu’elle ne peut

pas être rétablie par inadvertance.

– Vérifier que la tension et la fréquence de secteur

correspondent aux valeurs indiquées sur la

plaquette des données électriques.

– Prévoir pour le raccordement électrique à la

ligne d’alimentation un interrupteur bipolaire

avec distance d’ouverture des contacts d’au

moins 3 mm sur tous les pôles.

6.1 Protection du moteur

Le moteur doit être connecté à une protection

moteur pouvant être réarmée manuellement.

Calibrer la protection moteur suivant le courant

nominal du moteur proprement dit (I

1/1

).

Voir la plaquette d’identification.

6.2 Branchement électrique

Effectuer les raccordements électriques comme

indiqué dans le schéma figurant à l’intérieur du

couvercle du bornier.

Fig. 3

6.3 Fonctionnement avec convertisseur de

fréquence

– Tous les moteurs triphasés peuvent être connectés

à un convertisseur de fréquence. La plage de

fréquence recommandée avec le moteur standard

de la pompe est comprise entre 30 et 50 Hz, c’est-

à-dire entre 60 et 100 % de la vitesse nominale.

– La longueur maximum du câble entre le moteur et

le convertisseur de fréquence est de 5 mètres.

– Suivant le type de convertisseur de fréquence, on

peut constater une augmentation du bruit du

moteur. De plus le moteur peut être sujet à des pics

de tension.

– Des problèmes comme les pics de tension ou

l’augmentation du niveau de bruit peuvent être

éliminés en interposant un filtre LC entre le

convertisseur et le moteur.

7. DÉMARRAGE

NE PAS DÉMARRER LA POMPE

SANS L’AVOIR COMPLÈTEMENT

REMPLIE DE LIQUIDE.

7.1 Remplissage de liquide

ATTENTION !

L’installation pourrait être sous

pression et le liquide qui sort pourrait

être à une température très élevée.

Adopter les précautions nécessaires

pour éviter que le liquide provoque

des lésions personnelles ou

endommage les autres composants.

1 Fermer la vanne d’isolement du côté du refoulement

de la pompe.

2 Ouvrir complètement la vanne d’isolement du côté

de l’aspiration avant de mettre la pompe en marche.

3 Enlever le bouchon de remplissage. Fig. 4

4 Remplir complètement de liquide le corps de la

pompe et le tuyau d’aspiration jusqu’à ce qu’un flux

constant de liquide sorte du trou de remplissage.

5 Remettre le bouchon de remplissage et le serrer.

6 Ouvrir lentement la vanne d’isolement côté

refoulement quand la pompe est en marche pour

assurer l’évacuation et l’accumulation de pression

au démarrage.

La vanne de décharge doit être ouverte

dès que la pompe est mise en marche

pour éviter l’augmentation excessive de

la température du liquide pompé et

l’endommagement des matériaux qui en

résulte.

FRANÇAIS

12

Fig. 4

En cas de difficulté de la pompe à accumuler de

la pression, il peut être nécessaire de répéter les

opérations de 1 à 6.

7.2 Contrôle du sens de rotation

UNIQUEMENT POUR MOTEURS

TRIPHASÉS

Une flèche sur le couvercle du ventilateur du moteur

indique le sens de rotation correct.

La pompe devrait tourner dans le sens des aiguilles

d’une montre, vue du moteur.

Si le sens de rotation est erroné, déconnecter

l’alimentation électrique et inverser deux fils

quelconques de l’alimentation à l’entrée.

8. MAINTENANCE

ATTENTION !

L’électropompe ne peut être démontée

que par du personnel spécialisé et

qualifié possédant les caractéristiques

requises par les normes spécifiques en

la matière. Dans tous les cas, toutes les

interventions de réparation et de

maintenance ne doivent être effectuées

qu’après avoir débranché la pompe.

S’assurée que celle-ci ne peut pas être

remise sous tension de manière

accidentelle.

– Les parties internes de la pompe ne demandent

aucune maintenance.

– Il est important de veiller à la propreté du moteur

pour en assurer le refroidissement correct.

– Si la pompe est installée dans un environnement

poussiéreux, le moteur doit être régulièrement

nettoyé et contrôlé.

– Tenir compte de l’indice de protection du moteur

lors des opérations de nettoyage.

– Le moteur est muni de roulements à lubrification

permanente qui ne demandent pas d’entretien.

8.1 Protection antigel

– Pour éviter les dommages, les pompes inactives

durant les périodes de gel doivent être vidées.

– Enlever les bouchons de remplissage et de vidage.

Fig.4

– Ne pas remettre les bouchons tant que la pompe

n’est pas remise en service.

Avant la remise en service après une

période d’inactivité, remplir

complètement de liquide la pompe et le

tuyau d’aspiration.

Paragraphe 7.1 « Remplissage de

liquide ».

8.2 Nettoyage

Avant une longue période d’inactivité, la pompe doit

être rincée à l’eau propre pour prévenir la corrosion et

la formation de dépôts à l’intérieur de la pompe

proprement dite.

Bouchon de rem

p

lissa

g

e

Bouchon de vida

g

e

FRANÇAIS

13

9. RECHERCHE ET SOLUTION DES INCONVÉNIENTS

ATTENTION !

Avant d’ouvrir le couvercle du bornier s’assurer que l’alimentation électrique a été

désactivée.

Le liquide pompé peut être à une température très élevée et à une haute pression. Avant

d’enlever ou de démonter la pompe, l’installation doit être vidée ou les vannes

d’isolement sur les deux côtés de la pompe doivent être fermées.

Conditions d'erreur

INCONVÉNIENTS

VÉRIFICATIONS

(causes possibles)

REMÈDES

1. La pompe ne fonctionne pas. A. Interruption de l’alimentation

électrique.

B. Fusibles grillés ou protection du

moteur intervenue.

C. Panne du circuit du courant de

contrôle.

D. Panne des contacts de

l’interrupteur de protection du

moteur ou de la bobine de

l’aimant.

A. Rétablir l’alimentation électrique.

Vérifier que les câbles et les

branchements ne sont pas

défectueux ou desserrés.

B. Vérifier que les câbles et les

branchements ne présentent pas

de défauts puis remplacer les

fusibles.

C. Réparer ou remplacer le circuit

du courant de contrôle.

D. Remplacer les contacts de

l’interrupteur automatique de

protection du moteur, la bobine

de l’aimant ou tout l’interrupteur

automatique de protection du

moteur.

2. Intervention de l’interrupteur

automatique de protection

moteur (il se déclenche

immédiatement lors de la mise

sous tension).

A. Fusibles grillés.

B. Branchement des câbles

desserré ou défectueux.

C. Bobinage du moteur

défectueux.

D. Blocage mécanique de la

pompe.

E. Réglage trop bas de

l’interrupteur automatique de

protection du moteur.

A. Vérifier que les câbles et les

branchements ne présentent pas

de défauts puis remplacer les

fusibles.

B. Vérifier que les câbles et les

branchements ne présentent pas

de défauts puis remplacer les

fusibles.

C. Réparer ou remplacer le moteur.

D. Débrancher l’alimentation et

nettoyer ou réparer la pompe.

E. Calibrer la protection moteur

suivant le courant nominal du

moteur proprement dit (I

1/1

).

Voir la plaquette d’identification.

3. L’interrupteur de protection du

moteur intervient de manière

occasionnelle.

A. Réglage trop bas de

l’interrupteur automatique de

protection du moteur.

B. Coupures momentanées de

l’alimentation électrique.

C. Baisses momentanées de

tension.

A. Voir 2.B

B. Voir 2.B

C. Vérifier que les câbles et les

branchements ne sont pas

défectueux ou desserrés. Vérifier

que le câble d’alimentation de la

pompe a une section correcte.

FRANÇAIS

14

Conditions d'erreur

INCONVÉNIENTS

VÉRIFICATIONS

(causes possibles)

REMÈDES

4. Performances instables de la

pompe.

A. Pression d’aspiration de la

pompe trop basse.

B. Tuyau d’aspiration partiellement

bouché par des impuretés.

C. Perte dans le tuyau d’aspiration.

D. Air dans le tuyau d’aspiration ou

dans la pompe.

A. Vérifier les conditions d’aspiration

de la pompe.

B. Démonter le tuyau d’aspiration et

le nettoyer.

C. Démonter le tuyau d’aspiration et

le réparer.

D. Purger le tuyau d’aspiration ou la

pompe. Vérifier les conditions

d’aspiration de la pompe.

5. La pompe fonctionne mais ne

fournit pas d’eau.

A. Pression d’aspiration de la

pompe trop basse.

B. Tuyau d’aspiration partiellement

bouché par des impuretés.

C. Clapet de pied ou antiretour

bloqué en position de fermeture.

D. Pertes dans le tuyau

d’aspiration.

E. Air dans le tuyau d’aspiration ou

dans la pompe.

A. Voir 4.A

B. Voir 4.B

C. Démonter et nettoyer, réparer ou

remplacer le clapet.

D. Voir 4.C

E. Voir 4 D

6. La pompe tourne dans le sens

contraire quand on la

débranche.

A. Perte dans le tuyau d’aspiration.

B. Clapet de pied ou antiretour

défectueux.

C. Clapet de pied complètement

ou partiellement bloqué en

position d’ouverture.

A. Voir 4.C

B. Voir 5.C

C. Voir 5.C

7. La pompe fonctionne avec

des performances réduites.

A. Sens de rotation erroné.

B. Voir 4.A, B, C, D

A. Uniquement pour pompes

triphasées :

Désactiver l’alimentation

électrique avec l’interrupteur de

circuit extérieur et inverser deux

phases dans le bornier.

Voir aussi le paragraphe

7.2 « Contrôle du sens de

rotation ».

ENGLISH

15

1. General

1.1 Safety

1.2 Responsibility

2. Pumped liquids

3. Technical data

3.1 Electrical data

3.2 Operating conditions

3.3 Temperature

4. Management

4.1 Storage

4.2 Transport

4.3 Weight

5. Installation

5.1 Pump installation

5.2 Pipes

5.3 Connecting the pipes

5.3.1 Suction pipe

5.3.2 Delivery pipe

5.3.3 Connecting the by-pass

5.4 Minimum pressure at intake

5.5 Maximum pressure at intake

6. Electrical installation

6.1 Motor protection

6.2 Electrical connection

6.3 Operation with a frequency

converter

7. Start

7.1 Filling with liquid

7.2 Checking the direction of rotation

8. Maintenance

8.1 Anti-frost protection

8.2 Cleaning

9. Troubleshooting

NPSH curve

Vapour Pressure

1. GENERAL

Read this

documentation carefully

before installation.

Installation, electrical connection and

commissioning must be carried out by

specialised personnel, in compliance with

the general and local safety regulations in

force in the country in which the product is

installed. Failure to respect these

instructions not only causes risk to personal

safety and damage to the equipment, but

invalidates every right to assistance under

guarantee.

Page

15

16

17

18

19

20

50

52

The appliance is not intended to be used by persons

(including children) with reduced physical, sensory or

mental capacities, or who lack experience or

knowledge, unless, through the mediation of a person

responsible for their safety, they have had the benefit

of supervision or of instructions on the use of the

appliance. Children must be supervised to ensure that

they do not play with the appliance.

(EN 60335-1: 02).

Ensure that the product has not

suffered any damage during

transport or storage.

Check that the outer casing is

unbroken and in excellent

conditions.

1.1 Safety

Use is allowed only if the electric system is in

possession of safety precautions in accordance with

the regulations in force in the country where the

product is installed (for Italy CEI 64/2).

1.2 Responsibility

The Manufacturer does not vouch for correct

operation of the machine or for any damage that it

may cause if it has been tampered with, modified

and/or run outside the recommended work range

or in contrast with other indications given in this

manual.

2. PUMPED LIQUIDS

KC – KCV pumps are horizontal single-stage

centrifugal pumps for pumping clean liquid, non

explosive fluids, without solid particles or fibres that

can attack the pump mechanically or chemically.

The pumps must not be used for the

transfer of inflammable or toxic

liquids.

If ethylene glycol or propylene is

added to the pumped liquid, the

concentration must not exceed 45%.

ENGLISH

16

3. TECHNICAL DATA

3.1 Electrical data

Supply voltage: 1 x 220-240 V 50Hz

1 x 220-230 V 60Hz

3 x 230-400 V 50Hz

3 x 220-277/380-480 60Hz

Absorbed power: see electrical data plate

Maximum current: see electrical data plate

Protection rating: IP54

3.2 Operating conditions

Flow rate: Page 50

Head: see table

MODEL

Head

H max (m)

KC - KCV 100 10.5 m

KC/KCE - KCV/KCVE 150 13 m

KC/KCE - KCV/KCVE 200 16 m

KC/KCE - KCV/KCVE 250 22 m

KCV/KCVE 300 23 m

Maximum working pressure: 6.5 bar

Motor construction: CEI 2-3 – CEI 61-69

(EN 60335-2-41)

Noise production:

MODEL

Noise

Level

KC - KCV 100 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 150 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 200 ≤ 59 dB (A)

KC/KCE - KCV/KCVE 250 ≤ 62 dB (A)

KCV/KCVE 300 ≤ 62 dB (A)

3.3 Temperature

Environment temperature:

-20 ÷ +65℃

-20 ÷ +50℃

(only single-phase versions)

Storage temperature: -40 ÷ +65℃

Liquid temperature:

-10 ÷ +55℃

4. MANAGEMENT

4.1 Storage

All the pumps must be stored in a dry covered place,

with possible constant air humidity, free from vibrations

and dust.

They are supplied in their original pack in which they

must remain until the time of installation.

If this is not the case, accurately close the suction and

delivery mouth.

4.2 Transport

Avoid subjecting the products to needless impacts and

collisions. To lift and transport the pump use lifting

devices with the aid of the pallet supplied with it

(if

contemplated).

4.3 Weight

The adhesive plate on the packaging indicates the

total weight of the pump.

5 INSTALLATION

5.1 Pump installation

– The pump must be installed in a horizontal position

with the suction manifold as short as possible and

with minimum suction height.

– The pump must be installed in a well ventilated

place, protected from unfavourable weather

conditions, and with an environment temperature not

higher than 65°C (50°C for single-phase versions).

–

The pump may be installed outdoors, but it must be

protected against atmospheric agents with a suitable

cover.

5.2 Pipes

– Interception valves must be fitted upstream and

downstream from the pump.

– The pump must not be subject to mechanical

stresses by the pipes.

– The pipes must be correctly sized, also taking the

suction pressure into account.

– If the pump is installed in the lowest point of the

system, residue and impurities may build up inside

it.

– Install the pump so as to avoid air pockets, especially

on the suction side of the pump.

Fig. 1

5.3 Connecting the pipes

5.3.1 Suction pipe

– If the pump is installed above the level of the liquid,

a foot valve or non return valve must be installed in

the suction manifold below the level of the liquid.

–

Connect the suction pipe to the suction mouth of the

pump. (Fig. 2).

–

Each coupling of the suction manifold must be well

tightened and completely watertight.

– If a hose is used as the suction pipe, it must be of a

non collapsible type. It is recommended to use a grid

or filter if there is a possibility of solids getting into

the suction pipe and blocking the pump.

ENGLISH

17

5.3.2 Delivery pipe

– Connect the delivery pipe to the delivery mouth

of the pump (Fig. 2).

– The delivery pipe must be at least of the same

diameter as the pump delivery mouth so as to

minimise load losses and decrease the flow rate

and the noise production.

Fig. 2

5.3.3 Connecting the by-pass

– The pump must not be run with the interception

valves closed, since in these conditions there

would be an increase in temperature of the liquid

and the formation of vapour bubbles inside the

pump with consequent mechanical damage. If

possible, provide a by-pass circuit or a discharge

leading to a liquid recovery tank..

5.4 Minimum pressure at intake

The minimum pressure at intake “H” in metres of head,

required during operation to avoid cavitation of the

pump, may be calculated using the following formula:

H p

b

x 10,2 – NPSH – H

f

– H

v

– H

s

p

b

Barometric pressure in bar.

(The barometric pressure may be set at 1 bar).

In closed systems p

b

indicates the preload

pressure of the system in bar.

NPSH NPSH (Net Positive Suction Head) expressed

in metres of head (to be read in the NPSH

curves on pages 50-51 at the maximum flow

rate supplied by the pump).

H

f

Load loss in the suction manifolds expressed in

metres of head.

H

v

Vapour pressure in metres of head, see Fig. E

on page 52.

t

m

= temperature of the liquid.

H

s

Safety margin = min. 0.5 metres of head.

If the resulting value “H” is positive, the pump can work

with a max. suction height of “H” metres of head.

If the calculated value “H” is negative, a minimum

suction pressure of “H” metres is required to avoid

cavitation.

For example:

– P

b

= 1bar

– Type of pump: KC – KCV 200

– Flow rate: 24m³/h.

– NPSH (from Fig.B on page 50): 1.7 metres of head.

– H

f

= 3.0 metres of head

– Liquid temperature: 20°C

– H

V

(from Fig. E on page 52): 0.24 metres of head.

– H = p

b

x 10.2 – NPSH – H

f

– H

V

– H

S

(metres of head).

– H = 1x10.2-1.7-3.0-0.24-0.5 = 4.8 metres of head .

This means that the pump can work with a lift on intake

equal to a maximum of 4.8 metres of head.

Pressure calculated in bar: 4.8 x 0.0981 = 0.47 bar

Pressure calculated in kPa: 4.8 x 9.81 = 47.1 kPa

5.5 Maximum pressure at intake

The actual suction pressure added to the pressure of the

pump running with the delivery valve closed must

always be lower than the max. working pressure.

Deliver

y

mouth

Suction mouth

ENGLISH

18

6. ELECTRICAL INSTALLATION

ATTENTION!

ALWAYS RESPECT THE SAFETY

REGULATIONS!!

Electrical installation must be carried out by an

expert, authorised electrician, who takes on all

responsibility.

THE SYSTEM MUST BE

CORRECTLY AND SAFELY

EARTHED!!

Always switch off the mains power supply

before working on the electrical or mechanical

part of the system and make sure it cannot be

switched on again accidentally.

– Ensure that the mains voltage and frequency are

the same as the values indicated on the

electrical data plate.

– In the electrical connection to the power supply

line, fit a two-pole switch with contact opening

distance of at least 3 mm on all poles.

6.1 Motor protection

The motor must be connected to a manually

resettable motor protector. Set the motor protector

according to the rated current of the motor (I

1/1

).

See the identification plate.

6.2 Electrical connection

Make the electrical connections as indicated in the

wiring diagram inside the cover of the terminal

board.

Fig. 3

6.3 Operation with a frequency

converter

– All three-phase motors can be connected to a

frequency converter. The recommended frequency

range with the standard pump motor is between 30

and 50 Hz, that is between 60 and 100% of the

rated speed.

– The maximum length of the cable between the

motor and the frequency converter is 5 metres.

– Depending on the type of frequency converter,

there may be an increase in motor noise. The motor

may also be subject to dangerous voltage peaks.

– Problems such as voltage peaks or increased noise

may be eliminated by fitting a suitable LC filter

between converter and motor.

7. START-UP

DO NOT START THE PUMP WITHOUT

HAVING COMPLETELY FILLED IT

WITH LIQUID.

7.1 Filling with liquid

ATTENTION!

The system might be under pressure

and the liquid coming out might have

a very high temperature. Take the

necessary precautions to ensure that

the liquid does not cause personal

injuries or damage to other

components.

1 Close the interception valve on the delivery side of

the pump.

2 Completely open the interception valve on the

suction side before starting the pump.

3 Remove the filling cap. Fig. 4.

4 Completely fill the pump body and the suction pipe

with liquid until a constant flow of liquid comes out

of the filling hole.

5 Fit the filling cap and tighten it.

6 Slowly open the interception valve on the delivery

side while the pump is running to ensure the venting

and build-up of pressure during starting.

The discharge valve must be opened

as soon as the pump is started to

avoid the excessive increase in

temperature of the pumped liquid and

consequent damage of the materials.

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