Grundfos CRT Installation And Operating Instructions Manual

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Italiano (IT)

74

Italiano (IT) Istruzioni di installazione e funzionamento

Traduzione della versione originale inglese

INDICE

Pagina

1. Simboli utilizzati in questo documento

2. Movimentazione

Per sollevare l'intera pompa, compreso il motore, procedere

come descritto di seguito:

• Pompa con potenza motore 0,37 - 5,5 kW:

Sollevare la pompa nella flangia del motore per mezzo di cin-

ghie o simili.

• Pompa con potenza motore 7,5 - 18,5 kW:

Sollevare la pompa per mezzo di staffe di sollevamento sul

lato motore.

Fig. 1 Sollevamento corretto della pompa CRT

Nel caso delle pompe CRT con motori diversi da MG, si consiglia

di sollevare la pompa servendosi di cinghie inserite nella flangia

del motore.

3. Designazione modello

3.1 Codice modello

1. Simboli utilizzati in questo documento

74

2. Movimentazione

74

3. Designazione modello

74

3.1 Codice modello

74

4. Applicazioni

75

5. Caratteristiche tecniche

75

5.1 Temperatura ambiente e altitudine

75

5.2 Massima pressione di esercizio e limiti di temperatura

75

5.3 Min. pressione in aspirazione

75

5.4 Max. pressione di esercizio

76

5.5 Min. portata

76

5.6 Caratteristiche elettriche

76

5.7 Frequenza avviamenti e arresti

76

5.8 Dimensioni e pesi

76

5.9 Livello di pressione sonora

76

6. Installazione

76

6.1 Fondazione

77

6.2 Smorzamento delle vibrazioni

78

6.3 Installazione all'esterno

78

6.4 Superfici bollenti

78

6.5 Coppie di serraggio

78

6.6 Forze e coppie di serraggio delle flange

78

7. Collegamento elettrico

79

7.1 Pressacavi/collegamento a vite

79

7.2 Collegamento trifase

79

7.3 Collegamento monofase

80

7.4 Posizioni morsettiera

80

7.5 Funzionamento con convertitore di frequenza

80

8. Avviamento

81

8.1 Rodaggio tenuta meccanica

81

9. Manutenzione

82

10. Protezione antigelo

82

11. Assistenza

82

11.1 Kit di ricambio e manuali

82

12. Ricerca guasti

83

13. Smaltimento

83

Avvertimento

Prima dell'installazione leggere attentamente

le presenti istruzioni di installazione e funziona-

mento. Per il corretto montaggio e funzionamento,

rispettare le disposizioni locali e la pratica della

regola d'arte.

Avvertenza

La mancata osservanza di queste istruzioni

di sicurezza, può dare luogo a infortuni.

Avvertimento

Il mancato rispetto di queste istruzioni può provocare

una scossa elettrica con conseguente rischio di

lesioni personali gravi o mortali.

Attenzione

La mancata osservanza di queste istruzioni di sicu-

rezza può provocare danni alle apparecchiature o

funzionamento irregolare.

Nota

Queste note o istruzioni rendono più semplice

il lavoro ed assicurano un funzionamento sicuro.

Nota

I golfari sul lato motore devono essere utilizzati solo

per il sollevamento .

TM04 0339 0608

TM04 0341 0608

0,37 - 5,5 kW 7,5 - 22 kW

Esempio CRT 8 - 12- X - X - X - X- XXXX

Tipo

Portata nominale in m

3

/h

Numero di giranti

Codice versione pompa

Codice per attacco tubazione

Codice per materiali, escluse le parti in plastica e

gomma (A = versione base)

Codice per le parti in gomma

Codice della tenuta meccanica

Italiano (IT)

75

4. Applicazioni

Le pompe centrifughe in linea multistadio Grundfos, modello CRT,

sono concepite per un'ampia varietà di applicazioni. Affidabili ed

efficienti in termini di costi, le pompe CRT gestiscono un'ampia

gamma di liquidi, dall'acqua di mare all'ipoclorito di sodio.

Liquidi pompati

Liquidi non densi, chiari, non infiammabili, non combustibili o non

esplosivi, privi di particelle solide o fibre. Il liquido non deve

aggredire chimicamente i materiali della pompa.

In presenza di liquidi con densità e/o viscosità superiori a quelle

dell'acqua, si dovranno utilizzare motori di potenza proporzional-

mente superiore, se necessario.

5. Caratteristiche tecniche

5.1 Temperatura ambiente e altitudine

In caso di temperatura ambiente superiore ai valori indicati o in

caso di installazione della pompa a un'altitudine superiore a

quella indicata, il motore non deve funzionare a pieno carico per

evitare il rischio di surriscaldamento. Il surriscaldamento può

essere causato da un'eccessiva temperatura ambiente o da una

bassa densità dell'aria con conseguente riduzione dell'effetto raf-

freddante.

In questi casi, può essere necessario utilizzare un motore con

potenza nominale superiore.

Fig. 2 La potenza erogata dal motore dipende dalla tempera-

tura/altitudine

Esempio

La figura 2 mostra che il carico di un motore IE3 con una tempe-

ratura ambiente pari a 70 °C non deve essere superiore all'89 %

della potenza nominale. Se la pompa è installata a 4.750 metri

sopra il livello del mare, il motore non deve funzionare a una

potenza maggiore dell'89 % della potenza nominale.

Nel caso in cui vengano superate sia la temperatura massima

che l'altitudine massima, i fattori di diminuzione di potenza

devono essere moltiplicati (0,89 x 0,89 = 0,79).

5.2 Massima pressione di esercizio e limiti di

temperatura

Massima pressione d'esercizio: 25 bar.

Gamma di temperature: da -20 °C a +120 °C.

Vedere anche Appendix a pagina 136, che illustra la relazione tra

la temperatura del liquido e la massima pressione d'esercizio.

Le pompe CRT non sono indicate per il pompaggio di liquidi a

temperature superiori a +120 °C per lunghi periodi.

5.3 Min. pressione in aspirazione

Fig. 3 Schema di un impianto aperto con una pompa CRT

Il massimo sollevamento possibile in aspirazione "H", espresso in

metri, può essere calcolato come segue:

H = p

b

x 10,2 - NPSH - H

f

- H

v

- H

s

p

b

= Pressione barometrica in bar

(la pressione barometrica può essere impostata su

1 bar).

In sistemi chiusi, p

b

indica la pressione di sistema in bar.

NPSH = Net Positive Suction Head in metri (da leggere sulla

curva NPSH, pag. 139, alla portata massima della

pompa).

H

f

= Perdita per attrito nel tubo di aspirazione, espressa in

metri, alla max. portata della pompa.

H

v

= Pressione di vapore, espressa in metri.

Vedi Fig. E a pagina 138.

t

m

= temperatura del liquido.

H

s

= Margine di sicurezza = min. 0,5 metri.

Se il valore "H" calcolato è positivo, la pompa può funzionare a

un'altezza di aspirazione massima di "H" metri.

Se il valore "H" risultante è negativo, è necessaria una pressione

di ingresso di almeno "H" metri. Durante il funzionamento deve

essere presente una pressione pari al valore calcolato di "H".

Esempio

p

b

= 1 bar.

Modello di pompa: CRT 16, 50 Hz.

Portata: 16 m

3

/h.

NPSH (da pagina 139): 1,5 metri.

H

f

= 3,0 metri.

Temperatura del liquido: +60 °C.

H

v

(da Fig. E a pagina 138): 2,1 metri.

H = p

b

x 10,2 - NPSH - H

f

- H

v

- H

s

[metri].

H = 1 x 10,2 - 1,5 - 3,0 - 2,1 - 0,5 = 3,1 metri.

Ciò significa che la pompa può funzionare con un'altezza di aspi-

razione pari a un massimo di 3,1 metri.

Pressione calcolata in bar: 3,1 x 0,0981 = 0,304 bar.

Pressione calcolata in kPa: 3,1 x 9,81 = 30,4 kPa.

Pot.

motore

[kW]

Marca

motore

Classe

eff.

motore

Max temp.

ambiente

[°C]

Max. alt. s/l

del mare

[m]

0,37 - 0,55

Grundfos

MG

- +40 1000

0,75 - 18,5

Grundfos

MG

IE3 +60 3500

TM05 2003 4213

Pos.

Pot. motore

[kW]

Marca motore

1 0,37 - 0,55 MG

20,75 - 22 MG

Nota

Per la manutenzione dei cuscinetti del motore in tem-

perature ambiente superiori ai 40 °C, vedere la

sezione 9. Manutenzione.

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]

P2

2

1

t [°C]

1000 2250 3500 4750 m

Nota

Gli intervalli della pressione di esercizio massima e

della temperatura del liquido valgono solo per la

pompa.

Nota

La presenza di liquidi a temperature superiori a +120

°C può comportare il rischio di rumori anomali e

ridurre la durata della tenuta meccanica.

TM02 0118 3800

Hv

H

NPSH

Pb

Hf

Italiano (IT)

76

5.4 Max. pressione di esercizio

La Fig. B a pag. 137 illustra la pressione massima di aspirazione.

Tuttavia, la pressione di aspirazione effettiva + la pressione mas-

sima della pompa (in assenza di mandata) devono essere sem-

pre inferiori ai valori indicati nella Appendix a pag. 136.

Le pompe sono testate ad una pressione 1,5 volte maggiore

rispetto ai valori indicati nella Fig. B a pag. 137.

5.5 Min. portata

A causa del rischio di surriscaldamento, le pompe non devono

essere utilizzate con una portata inferiore alla portata minima.

La curva sottostante mostra la portata minima come percentuale

della portata nominale in funzione della temperatura del liquido.

Fig. 4 Portata minima

5.6 Caratteristiche elettriche

Vedere la targhetta identificativa del motore.

5.7 Frequenza avviamenti e arresti

5.8 Dimensioni e pesi

Dimensioni: Vedi Fig. C a pagina 137.

Pesi: Vedi l'etichetta sull'imballo.

5.9 Livello di pressione sonora

Vedi Fig. C a pagina 138.

6. Installazione

La pompa deve essere fissata ad una fondazione orizzontale,

piana e resistente per mezzo di bulloni fatti passare attraverso i

fori presenti sulla piastra di appoggio. Quando si installa la

pompa seguire la procedura descritta qui sotto in modo da evitare

danni alla pompa stessa.

TM02 8290 4903

Attenzione

La pompa non deve funzionare contro la valvola di

mandata chiusa.

Potenza del motore

[kW]

Numero massimo di avviamenti all'ora

≤ 2,2 250

3-4 100

5,5 - 11 50

18,5 - 22 40

Fase Azione

1

TM02 0013 3800

La freccia impressa sulla base

della pompa mostra la direzione

di flusso del liquido attraverso la

pompa.

2

TM00 2256 3393

Queste informazioni sono indi-

cate nella Fig. C a pag. 137:

• lunghezza da porta a porta

• dimensioni della base

• attacchi alla tubazione

• diametro e posizione dei bul-

loni di fondazione.

40 50 60 70 80 90 100 110 120

t [°C]

0

10

20

30

Qmin

[%]

2

1

2

1

L

B

4 x ø

B

3

TM01 1241 4097

La pompa può essere installata

in orizzontale o in verticale.

Tuttavia il motore non deve tro-

varsi sotto il piano orizzontale

né essere capovolto.

Verificare che alla ventola del

motore arrivi una quantità ade-

guata di aria di raffreddamento.

I motori superiori a 4 kW devono

essere supportati.

3a

TM05 7705 1013

(Ulteriore supporto per l'uso su

navi)

Per ridurre le vibrazioni della

pompa, possono essere mon-

tate delle ulteriori piastre di sup-

porto. Le staffe possono essere

montate dal motore o dalla lan-

terna motore alla paratia della

nave. Montare la staffa in posi-

zione orizzontale. Per ridurre

ulteriormente le vibrazioni,

montare la staffa ad un angolo

di 30-40 ° rispetto alla parete.

4

TM02 0116 3800

Per ridurre al minimo il rumore

della pompa, si consiglia di pre-

vedere dei giunti a espansione

su entrambi i lati della pompa.

Il fissaggio alla base/l'installa-

zione devono essere eseguiti

come descritto nella sezione

6.1.

Su entrambi i lati della pompa,

montare valvole di intercetta-

zione per evitare lo svuota-

mento dell'impianto in caso di

pulizia, riparazione o sostitu-

zione della pompa.

Proteggere sempre la pompa

dal riflusso con una valvola di

non ritorno (valvola di fondo).

5

TM02 0114 3800

Installare i tubi in modo da evi-

tare sacche d'aria, specialmente

sul lato di aspirazione della

pompa.

6

TM02 0115 3800

Se l'impianto ha una delle

seguenti caratteristiche, predi-

sporre una valvola di sfogo aria

vicino alla pompa:

• Il tubo di mandata scende

verso il basso lontano dalla

pompa.

• Sussiste il rischio di effetto

sifone.

• È necessaria la protezione

contro il riflusso di liquidi

sporchi.

Fase Azione

Italiano (IT)

77

6.1 Fondazione

Grundfos consiglia di installare la pompa su una fondazione di

cemento sufficientemente pesante da garantire un supporto per-

manente e rigido per l'intera pompa. La fondazione deve essere

in grado di assorbire eventuali vibrazioni, normali sollecitazioni

meccaniche o urti. La fondazione deve essere perfettamente

livellata e presentare una superficie liscia.

Posizionare la pompa sulla fondazione e fissarla. La piastra di

appoggio deve essere supportata sulla sua intera superficie.

Si applicano le seguenti istruzioni durante il montaggio della

pompa in posizione verticale o orizzontale.

Posizionare la pompa sulla fondazione e fissarla. Vedi fig. 5.

Fig. 5 Installazione corretta

Fig. 6 Fondazione, montaggio verticale

La lunghezza e la larghezza consigliate sono indicate nella fig. 6.

Si noti che la lunghezza e la larghezza della fondazione per

pompe con potenza del motore ≤ 30 kW devono essere 200 mm

più grandi rispetto alla piastra di appoggio.

Per pompe con potenza del motore ≥ 37 kW, la lunghezza e la

larghezza devono sempre essere pari a 1,5 x 1,5 (L

f

x B

f

) metri.

Fig. 7 Fondazione, montaggio orizzontale

La lunghezza e la larghezza fondazione devono sempre essere di

200 mm maggiori della lunghezza e larghezza della pompa.

Vedi fig. 7.

Il peso della fondazione deve essere almeno 1,5 volte il peso

totale della pompa. L'altezza minima della fondazione (h

f

) può

essere ora calcolata:

Normalmente si assume una densità (δ) del calcestruzzo pari a

2.200 kg/m

3

.

Nelle installazioni in cui un funzionamento silenzioso è molto

importante, si consiglia una fondazione con un peso fino a 5 volte

quello della pompa.

La fondazione deve essere dotata di bulloni per il fissaggio della

piastra di appoggio. Vedi fig. 8.

Fig. 8 Bullone nella fondazione

Quando i bulloni della fondazione sono in posizione, la pompa

può essere posizionata sulla stessa. La piastra di appoggio può

essere ora allineata utilizzando degli spessori, se necessario,

perché sia totalmente orizzontale. Vedi fig. 9.

Fig. 9 Allineamento con spessori

Nota

Per effettuare il fissaggio alla base/l'installazione,

seguire attentamente le seguenti istruzioni.

Il mancato rispetto può causare guasti funzionali che

danneggeranno i componenti della pompa.

TM04 0342 0608TM04 0343 0608

TM05 9579 4113

h

f

=

m

pompa

× 1,5

L

f

× B

f

× δ

cemento

TM03 4589 2206TM04 0362 0608

Spessori

Italiano (IT)

78

6.2 Smorzamento delle vibrazioni

Se vengono utilizzati degli smorzatori di vibrazioni, questi devono

essere installati sotto la fondazione.

Fig. 10 Pompa su smorzatori di vibrazioni

6.3 Installazione all'esterno

Se installata all'esterno, si consiglia di adottare una copertura

antipioggia sul motore. Si consiglia inoltre di aprire uno dei fori di

drenaggio nella flangia del motore.

6.4 Superfici bollenti

La figura 11 mostra quali componenti della pompa diventano caldi

quanto il liquido pompato.

Fig. 11 Superfici potenzialmente ad alta temperature di una

pompa CRT

6.5 Coppie di serraggio

La tabella mostra le coppie di serraggio consigliate per i bulloni

nella base e nelle flange.

6.6 Forze e coppie di serraggio delle flange

Se non tutti i carichi raggiungono il valore massimo indicato nelle

tabelle seguenti, uno di questi valori può superare il limite.

Per ulteriori informazioni, contattare Grundfos.

Fig. 12 Forze e coppie di serraggio delle flange

Forze

Coppie di serraggio

TM04 1691 1008

Avvertimento

In caso di pompaggio di liquidi caldi, assicurarsi che

nessuno possa entrare accidentalmente a contatto

con le superfici calde.

TM04 0361 0608

CRT

Base

[Nm]

Flangia

[Nm]

2, 4 40 50-60

8, 16 50 60-70

Smorzatori di vibra-

zioni

Testa della pompa

Camicia della pompa

Base

TM04 0346 2013

Direzione Y: Ingresso/uscita

Direzione Z: Direzione della camera sovrapposta

Direzione X: 90 ° dall'ingresso/uscita

Flangia,

DN

[mm]

CRT

Forza,

Direzione Z

[N]

Forza,

Direzione X

[N]

Forza,

Direzione Y

[N]

32 2, 4 760 1170 780

50 8, 16 1350 1650 1500

Flangia,

DN

[mm]

CR, CRI,

CRN

Coppia di

serraggio,

Direzione Z

[Nm]

Coppia di

serraggio,

Direzione X

[Nm]

Coppia di

serraggio,

Direzione Y

[Nm]

32 2, 4 820 970 1220

50 15, 20 100 1150 1400

Italiano (IT)

79

7. Collegamento elettrico

I collegamenti elettrici devono essere effettuati da personale qua-

lificato, nel rispetto delle normative locali.

La tensione e la frequenza di funzionamento sono riportate sulla

targhetta di identificazione del motore. Verificare che il motore sia

idoneo al tipo di alimentazione che si intende utilizzare e che il

collegamento dei morsetti del motore sia corretto. Uno schema

elettrico si trova nella morsettiera.

7.1 Pressacavi/collegamento a vite

Tutti i motori sono forniti privi di pressacavi a vite. La tabella

seguente mostra i numeri e le dimensioni dei fori per pressacavi

della morsettiera (norma: EN 50262).

7.2 Collegamento trifase

1)

Motori 60 Hz, 0,37 - 1,1 kW: 220-277/380-440 V.

Fig. 13 Collegamento a triangolo

Fig. 14 Collegamento a stella

Se il motore è provvisto di sensori PTC o di contatti PTO, il colle-

gamento deve essere fatto in conformità allo schema elettrico

nella morsettiera.

I motori trifase devono essere collegati ad un motoprotettore.

Avvertimento

La pompa CR deve essere collegata ad un interrut-

tore di rete esterno posizionato accanto alla pompa e

ad un motoprotettore o ad un convertitore di fre-

quenza CUE. Deve essere possibile bloccare l'inter-

ruttore di rete in posizione OFF (isolato). Modello e

requisiti secondo quanto specificato nella norma EN

60204-1, 5.3.2.

Avvertimento

Prima di aprire il coperchio della morsettiera e rimuo-

vere/smontare la pompa, accertarsi che l'alimenta-

zione elettrica sia stata disattivata e che non possa

venire accidentalmente ripristinata.

Attenzione

L'utilizzatore deve considerare se sia necessario

installare un interruttore di emergenza.

Motore

[kW]

Numero e dimen-

sione dei pressa-

cavi

Descrizione

0,25 - 0,55 2 x M20 x 1,5

I fori sono prefilettati e sono

chiusi con pressacavi knock-

out

0,75 - 3,0 2 x M20

I fori sono chiusi con pressa-

cavi knock-out

4,0 - 7,5 4 x M25

I fori sono chiusi con pressa-

cavi knock-out

11 - 18,5

2 x M20

4 x M40

I fori sono chiusi con pressa-

cavi knock-out

Alimentazione [V]

Collegamento a trian-

golo

Collegamento a stella

50 Hz

220-240 / 380-415

380-415 / 660-690

60 Hz

220-277 / 380-480

1)

380-480 / 660-690

TM02 6656 1305TM02 6655 1305

W2 U2 V2

U1 V1 W1

U1

U2

V1

V2

W1

W2

L

3

L

2

L

1

W2

U2

V2

U1

V1

W1

U2

V2

W1

W2

L

3

L

2

L

1

Italiano (IT)

80

7.3 Collegamento monofase

Fig. 15 Collegamento, "bassa tensione", 0,37 - 0,75 kW

Fig. 16 Collegamento, "alta tensione", 0,37 - 0,75 kW

Fig. 17 Collegamento, "bassa tensione", 1,1 - 2,2 kW

Fig. 18 Collegamento, "alta tensione", 1,1 - 2,2 kW

I motori Grundfos monofase sono dotati di un interruttore termico

e non richiedono ulteriori protezioni motore.

7.4 Posizioni morsettiera

La morsettiera può essere orientata in quattro posizioni a passi di

90 °. Procedere come segue:

1. Se necessario, rimuovere le griglie coprigiunto. Non rimuo-

vere il giunto di accoppiamento.

2. Rimuovere i bulloni che fissano il motore alla pompa.

3. Ruotare il motore nella posizione desiderata.

4. Installare e serrare i bulloni.

5. Montare i coprigiunti.

6. Eseguire i collegamenti elettrici come indicato nello schema

riportato all'interno del coperchio della morsettiera.

7.5 Funzionamento con convertitore di frequenza

7.5.1 Motori forniti da Grundfos

Tutti i motori MG trifase possono essere alimentati da un converti-

tore di frequenza.

7.5.2 Isolamento di fase MG 71 e 80

Motori MG, di dimensione 71 e 80, non dispongono di isolamento di

fase come standard. I motori non sono adatti al funzionamento sotto

convertitore di frequenza, poiché essi non risultano protetti contro i

picchi di tensione causati dal convertitore. Solo motori con tensione

nominale uguale o superiore a 460 V hanno isolamento di fase.

Si raccomanda di proteggere tutti gli altri motori da picchi di ten-

sione superiori a 1200 V per 2000 V/µsec.

Problemi come i picchi di tensione o l'aumentata rumorosità pos-

sono essere eliminati interponendo un opportuno filtro LC tra il

convertitore di frequenza ed il motore.

Per ulteriori informazioni, contattare il fornitore del convertitore di

frequenza o del motore.

Motori di marca diversa da quelli forniti da Grundfos

Contattare Grundfos o il produttore del motore.

Alimentazione [V]

"Bassa tensione" "Alta tensione"

50 Hz 220-230 / 240

TM04 1693 1008TM04 1694 1008TM04 0345 0608TM04 0344 0608

Attenzione

I motori Grundfos tipo MG 71 e MG 80, per tensioni

di alimentazione fino a 440 V comprese, senza isola-

mento di fase (vedere targhetta di identificazione del

motore), devono essere protetti da picchi di tensione

superiori a 650 V (valore di picco) misurati tra i mor-

setti di alimentazione.

Italiano (IT)

81

8. Avviamento

CRT 2 e 4

Per queste pompe, si consiglia di aprire la valvola di bypass

durante l'avviamento. Vedi fig. 19. La valvola di bypass collega i

lati di aspirazione e di scarico della pompa, facilitando la proce-

dura di riempimento. Una volta che il funzionamento è stabile,

richiudere la valvola di bypass.

Quando si pompano liquidi contenenti aria, si consiglia di lasciare

aperta la valvola di bypass nel caso in cui la pressione sia infe-

riore a 6 bar.

Se la pressione di esercizio supera costantemente i 6 bar, chiu-

dere la valvola di bypass. In caso contrario, il materiale all'aper-

tura è soggetto ad usura a causa della elevata velocità del

liquido.

8.1 Rodaggio tenuta meccanica

Le facce della tenuta meccanica sono lubrificate dal liquido pom-

pato, il che comporta che possa verificarsi una certa perdita dalla

tenuta meccanica.

Se si avvia la pompa per la prima volta o se viene installata una

nuova tenuta meccanica, è necessario un certo periodo di rodag-

gio prima che la perdita si riduca a livelli minimi. Il tempo richiesto

dipende dalle condizioni di funzionamento, ovvero, cambiando le

condizioni di funzionamento, si inizierà un nuovo periodo di

rodaggio.

In condizioni normali, il liquido che fuoriesce evapora immediata-

mente.

Come risultato, la perdita di liquido risulta invisibile.

Tuttavia, alcuni liquidi, come il kerosene, non evaporeranno.

La perdita potrebbe apparire come un guasto della tenuta mecca-

nica.

Attenzione

Non avviare la pompa finché non sia stata riempita

con liquido e sfiatata opportunamente. Se la pompa

marcia a secco, i cuscinetti e la tenuta meccanica

possono danneggiarsi.

Avvertimento

Fare attenzione alla direzione del foro di sfiato e

accertarsi che l'acqua in uscita non possa causare

lesioni alle persone o danni al motore o ad altri com-

ponenti.

Negli impianti ad acqua calda, prestare particolare

attenzione al rischio di danni alle persone, causate

dal liquido bollente.

Fase Azione

1

TM01 1403 4497

Chiudere la valvola d'intercetta-

zione sul lato di mandata della

pompa e lasciare aperta la val-

vola di intercettazione sul lato di

aspirazione.

2

TM01 1404 4497

Rimuovere il tappo di adesca-

mento dalla testa della pompa e

riempire lentamente la pompa

con il liquido.

Rimettere in posizione il tappo

di adescamento e serrarlo.

3

TM01 1405 4497

Guardare l'indicazione del

senso di rotazione corretto della

pompa sul coperchio della ven-

tola del motore.

4

TM01 1406 4497

Avviare la pompa e controllare il

senso di rotazione.

5

TM01 1407 4497

Sfiatare la pompa mediante la

valvola di sfiato nella testa della

pompa. Nel frattempo, aprire

leggermente la valvola di inter-

cettazione di mandata.

6

TM01 1408 4497

Continuare a sfiatare la pompa.

Nel frattempo, aprire un po' di

più la vavola di intercettazione

di mandata.

7

TM01 1409 4497

Chiudere la valvola di sfiato

quando da essa fuoriesce un

fiotto pieno di liquido.

Aprire completamente la val-

vola di intercettazione di man-

data.

Fase Azione

Italiano (IT)

82

9. Manutenzione

I cuscinetti della pompa e la tenuta meccanica non richiedono

manutenzione.

Cuscinetti motore

I motori non dotati di ingrassatori non richiedono manutenzione.

I motori dotati di ingrassatori devono essere lubrificati con grasso

a base di litio per alte temperature. Vedere le istruzioni sul coper-

chio della ventola.

In caso di esercizio stagionale (il motore rimane fermo per oltre

sei mesi all'anno), si consiglia di lubrificare il motore quando la

pompa non è in funzione.

A seconda della temperatura ambiente, i cuscinetti del motore

devono essere sostituiti o lubrificati secondo la tabella seguente.

La tabella si riferisce a motori a 2 poli. Il numero di ore di funzio-

namento indicato per la sostituzione dei cuscinetti è da ritenersi

solo come indicativo.

Gli intervalli per i motori a 4 poli sono due volte più lunghi rispetto

a quelli dei motori a 2 poli.

Se la temperatura ambiente è inferiore a 40 °C, i cuscinetti

devono essere sostituiti/lubrificati agli intervalli indicati per una

temperatura ambiente di 40 °C.

10. Protezione antigelo

Le pompe che restano inutilizzate in periodi di gelo devono

essere svuotate dal liquido, per evitare danni.

A tale scopo aprire la vite di sfiato sulla testa pompa e togliere il

tappo di scarico alla base.

Non serrare la vite di sfiato e non reinserire il tappo di scarico fino

al successivo riutilizzo della pompa.

CRT 2 e 4

Prima di reinserire il tappo di scarico nella base, avvitare la val-

vola di bypass fino all'arresto. Vedi fig. 19.

Fig. 19 Posizione del tappo di scarico e della valvola di bypass

Installare il tappo di scarico serrando il grosso dado di raccordo

seguito dalla valvola di bypass.

CRT 8 e 16

Installare il tappo di scarico nella base.

11. Assistenza

Si consiglia di riparare le pompe con motori di 7,5 kW e superiori

in situ. Devono essere disponibili le necessarie apparecchiature

di sollevamento.

Se si richiede a Grundfos di intervenire su una pompa, occorre

contattare l'azienda per comunicare i dettagli sul liquido pompato

ecc. prima di spedire la pompa per la riparazione. In caso contra-

rio, Grundfos può rifiutarsi di accettare la pompa.

Eventuali costi di spedizione della pompa sono a carico del

cliente.

In ogni caso, tutte le richieste di assistenza devono includere i

dettagli relativi al tipo di liquido pompato, soprattutto se la pompa

è stata usata con liquidi tossici o nocivi per la salute.

11.1 Kit di ricambio e manuali

Vedere www.grundfos.com (WebCAPS), WinCAPS o il Catalogo

dei kit di riparazione.

Avvertimento

Prima di effettuare interventi sulla pompa, accertarsi

di avere disinserito l'alimentazione elettrica e che

questa non possa venire accidentalmente ripristi-

nata.

Potenza del

motore

[kW]

Intervallo sostituzione cuscinetti

[ore di funzionamento]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0,37 - 0,55 18.000----

0,75 - 7,5 20.000 15.500 12.500 10.000 7.500

Potenza del

motore

[kW]

Intervallo di lubrificazione

[ore di funzionamento]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18,5 4.500 3.400 2.500 1.700 1.100

Avvertimento

Fare attenzione alla direzione del foro di sfiato e

accertarsi che l'acqua in uscita non possa causare

lesioni alle persone o danni al motore o ad altri com-

ponenti.

Negli impianti ad acqua calda, prestare particolare

attenzione al rischio di danni alle persone, causate

dal liquido bollente.

TM01 1243 4097

Nota

Una pompa utilizzata per un liquido tossico o nocivo

alla salute viene classificata come contaminata.

Tappo di scarico

Valvola di bypass

Italiano (IT)

83

12. Ricerca guasti

13. Smaltimento

Lo smaltimento di questo prodotto o di parte di esso deve essere

effettuato in modo consono:

1. Usare i sistemi locali, pubblici o privati, di raccolta dei rifiuti.

2. Nel caso in cui non fosse possibile, contattare Grundfos

o l'officina di assistenza autorizzata più vicina.

Avvertimento

Prima di aprire il coperchio della morsettiera e rimuo-

vere/smontare la pompa, accertarsi che l'alimenta-

zione elettrica sia stata disattivata e che non possa

venire accidentalmente ripristinata.

Guasto Causa Rimedio

1. Il motore non gira quando

viene avviato.

a) Interruzione dell'alimentazione elettrica. Collegare l'alimentazione.

b) Fusibili bruciati. Sostituire i fusibili.

c) Il motoprotettore è scattato. Riattivare il motoprotettore.

d) La protezione termica è scattata. Riattivare la protezione termica.

e) I contatti del motoprotettore non conducono

o la bobina è guasta.

Sostituire i contatti o la bobina magnetica.

f) Il circuito di controllo è difettoso. Riparare il circuito di controllo.

g) Motore guasto. Sostituire il motore.

2. Il motoprotettore interviene

immediatamente all'inseri-

mento dell'alimentazione.

a) Un fusibile/interruttore automatico bruciato. Sostituire il fusibile/dispositivo di interruzione

nell'interruttore automatico.

b) I contatti nel motoprotettore sono difettosi. Sostituire i contatti del motoprotettore.

c) Collegamento dei cavi allentato o difettoso. Stringere o sostituire il collegamento dei cavi.

d) Avvolgimento del motore difettoso. Sostituire il motore.

e) Blocco meccanico della pompa. Eliminare il blocco meccanico della pompa.

f) Impostazione troppo bassa del motoprotet-

tore.

Impostare correttamente il motoprotettore.

3. Il motoprotettore interviene

occasionalmente.

a) Impostazione troppo bassa del motoprotet-

tore.

Impostare correttamente il motoprotettore.

b) Bassa tensione nei tempi di picco. Controllare l'alimentazione.

4. Il motoprotettore non è interve-

nuto, ma la pompa non fun-

ziona.

a) Controllare 1 a), b), d), e) e f).

5. Il rendimento della pompa non

è costante.

a) La pressione in aspirazione della pompa è

troppo bassa (cavitazione).

Controllare le condizioni di aspirazione.

b) Tubo di aspirazione/pompa parzialmente

bloccati dalle impurità.

Pulire il tubo di aspirazione/la pompa.

c) La pompa aspira aria. Controllare le condizioni di aspirazione.

6. La pompa è in funzione ma non

eroga acqua.

a) Tubo di aspirazione/pompa parzialmente

bloccati dalle impurità.

Pulire il tubo di aspirazione/la pompa.

b) Valvola di fondo o di non ritorno bloccata in

posizione chiusa.

Riparare la valvola di fondo o di non ritorno.

c) Perdita nel tubo di aspirazione. Riparare il tubo di aspirazione.

d) Aria nel condotto di aspirazione o nella

pompa.

Controllare le condizioni di aspirazione.

e) Il motore gira nel senso errato. Cambiare il senso di rotazione del motore.

7. La pompa gira al contrario

quando viene spenta.

a) Perdita nel tubo di aspirazione. Riparare il tubo di aspirazione.

b) Valvola di fondo o di non ritorno difettosa. Riparare la valvola di fondo o di non ritorno.

8. Perdita nella tenuta meccanica. a) Tenuta meccanica difettosa. Sostituire la tenuta meccanica.

9. Rumore. a) Cavitazione. Controllare le condizioni di aspirazione.

b) La pompa non ruota liberamente

(resistenza d'attrito) a causa della posizione

scorretta dell'albero.

Regolare l'albero della pompa.

c) Funzionamento con convertitore di fre-

quenza.

Vedi sezione 7.5 Funzionamento con converti-

tore di frequenza.

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Appendix

137

Fig. B

Fig. C

GB Maximum inlet pressure:

DK Maks. tilløbstryk:

DE Max. Zulaufdruck:

GR Μέγιστη πίεση εισόδου για:

ES Presión máxima de entrada:

FR Pression maximum d'entrée:

IT Massima pressione in aspirazione:

NL Maximale inlaatdruk:

PT Pressão máxima de admissão:

RU Максимально допустимый подпор:

RO Presiune maximă de aspiraţie:

FI Suurin tulopaine:

SE Max. tilloppstryck:

50 Hz

CRT 2-2  2-11

CRT 2-13  2-26

10 bar

15 bar

CRT 4-1  4-12

CRT 4-14  4-22

10 bar

15 bar

CRT 8-1  8-20 10 bar

CRT 16-2  16-17 10 bar

60 Hz

CRT 2-2  2-6

CRT 2-7  2-18

10 bar

15 bar

CRT 4-1  4-7

CRT 4-8  4-16

10 bar

15 bar

CRT 8-1  8-14 10 bar

CRT 16-2  16-10 10 bar

Pump type

PJE

TM00 2256 3393

L

[mm]

H

[mm]

D

[mm]

L

1

[mm]

L

2

[mm]

B

1

[mm]

B

2

[mm]

∅

[mm]

CRT 2 210 50 424 100 150 180 210 13

CRT 4 210 50 424 100 150 180 210 13

CRT 8 261 80 603 130 199 215 247 14

CRT 16 261 80 603 130 199 215 247 14

D

H

L

2

1

L

2

1

B

4 x ø

B

Appendix

138

Fig. D

Fig. E

GB Airborne noise emitted by pumps with motors fitted by Grundfos:

DK Luftbåren støj fra pumper med motorer monteret af Grundfos:

DE Luftschallemission von Pumpen mit Motoren, die von Grundfos montiert sind:

GR Θόρυβος που εκπέμπεται στον αέρα από αντλίες εφοδιασμένες με κινητήρες από τη Grundfos:

ES Nivel de ruido producido por bombas con motores montados por Grundfos:

FR Bruit aérien émis par les pompes avec moteurs montés par Grundfos:

IT Rumore aereo emesso da pompe dotate di motori installati da Grundfos:

NL Geluidsdruk van pompen met een door Grundfos gemonteerde motor:

PT Ruído emitido pelas electrobombas montadas pela Grundfos:

RU Уровни шума для насосов, снабженных двигателями Grundfos:

RO Zgomot emis de pompe cu motoare echipate de Grundfos:

FI Ilmassa kantautuva ääni Grundfos'in asentamilla moottoreilla:

SE Ljudtrycksnivå från pumpar med motorer monterade av Grundfos:

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

L

pA

[dB(A)]

L

pA

[dB(A)]

TM00 3037 3493

20

15

12

10

8,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,8

0,6

0,4

0,3

0,2

0,1

1,5

120

110

90

100

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Hv

(m)

tm

(°C)

150

130

140

25

35

45

40

30

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