Mouvex 1013-H00 Pompe H-FLO Installation Operation Manual

Marca: Mouvex

Modello: 1013-H00 Pompe H-FLO

Tipo: Installation Operation Manual

POMPE

H-FLO 6 - H-FLO 8 - H-FLO 11 - H-FLO 15

H-FLO 25 - H-FLO 40 - H-FLO 50 - H-FLO 65

Costruzioni S & HP

ISTRUZIONI 1013-H00 i

Pubblicazione 1013

In vigore da Giugno 2023

Precedente Settembre 2022

Traduzione delle istruzioni originali

Il vostro distributore :

Z.I. La Plaine des Isles - F 89000 AUXERRE - FRANCE

Tel. : +33 (0)3.86.49.86.30 - Fax : +33 (0)3.86.49.87.17

contact.mouvex@psgdover.com - www.mouvex.com

INSTALLAZIONE

UTILIZZO

MANUTENZIONE

CERTIFICATO DI CONFORMITÀ CE :

Il Certificato di conformità CE (versione cartacea) è sistematicamente allegata all'apparecchiatura al momento della spe-

dizione.

GARANZIA :

Le pompe Serie H-FLO sono garantite per un periodo di 24 mesi entro i limiti indicati nelle nostre Condizioni generali di

vendita. Nel caso di un uso diverso da quello previsto nel Manuale di Istruzioni e senza previo accordo di MOUVEX, la

garanzia sarà annullata.

BREVETTI :

Per i brevetti relativi a questo prodotto , fare riferimento a : www.psgdover.com/patents

H-FLO 6/8 H-FLO 11/15/25/40/50/65

2/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

POMPA A PISTONE ECCENTRICO

PRINCIPIO MOUVEX

ISTRUZIONI DI SICUREZZA, IL MAGAZZINAGGIO, L’INSTALLAZIONE, L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE

MODELLI : H-FLO 6 - 8 - 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65

CARATTERISTICHE TECNICHE

- Massima velocità della pompa (tr/min) :

- Temperature di funzionamento :

• ambiente.........................................................-15°C →+ 50°C

• prodotto pompato di continuo.........................-15°C →+100°C

• prodotto di lavaggio/risciacquo/sterilizzazione 0°C →+121°C

• fluido termovettore (camicia di riscaldamento) -15°C →+180°C

- Massima pressione di aspirazione :

• In funzionamento la pressione di aspirazione deve essere magg.

all'NPSH rich. ed inferiore ad 2 barg.

• Durante il CIP/SIP della pompa, la pressione di aspirazione non

deve superare 3 barg o 6 barg se pompa con ECS.

• A pompa ferma, la pressione non deve superare 6 barg.

- Pressione differenziale massima ammissibile :

• FLO 6/11/15/25/40/50 S . . . . . .10 bar

• FLO 8/65 S . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar

• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . . . . .10 bar

- Massima pressione camicia....5 barg

- Cilindrata (litri) :

* Quando la pompa funziona con una pressione relativa negativa in aspirazione,

il calcolo della pressione massima autorizzata sarà effettuato con un valore

della pressione di aspirazione pari a zero.

FLO 6

FLO 8

FLO 11

FLO 15 FLO 25 FLO 40 FLO 50 FLO 65

1000 600 525 460 400 350

FLO

65 S

FLO

65 HP

0,111 0,148 0,340 0,463 0,882 1,646 2,315 3,378 2,601

UNITÀ DI PRESSIONE UTILIZZATE

Unità senza suffisso :

Pressione differenziale, per esempio, differenza di pressione tra

aspirazione e mandata della pompa.

Unità seguita dal suffisso "a" :

Pressione assoluta.

Unità seguita dal suffisso "g" :

Pressione relativa, espressa rispetto alla pressione atmosferica

(~101325 Pa, considerata in questo manuale, come uguale a 1 bar).

Esempio :

Pasp = -0,2 barg = 0,8 bara

Pman= 8,8 barg = 9,8 bara

ΔP = Pman - Pasp = 9 bar

Pompe

Pasp

Pref

Pasp Pman

SOMMARIO Pagina

1. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 Progettazione dell’installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Orientamento bocche pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.3 Senso di rotazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.4 Protezione dell’impianto e della pompa . . . . . . . . . . . . 5

1.5 Dispositivi di sollevamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.6 Installazione in gruppo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. FUNZIONEMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.1 Livello di rumorosita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.2 Avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3 Funzionamento a secco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.4 Fermata della pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.5 Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. CLEAN IN PLACE (CIP) & STERILISATION IN PLACE

(SIP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Generalita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2 Circuito CIP raccomandato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.3 Pompe montate in serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.4 Pompe montate in parallelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.5 Cicli ripetuti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.6 Sterilisation In Place (SIP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1 Momenti torcenti di serraggio (N.m) . . . . . . . . . . . . . . 11

5. SMONTAGGIO PUMPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.1 Montaggio / smontaggio FLO 6 - FLO 8 . . . . . . . . . . . 13

5.2 Montaggio / smontaggio FLO 11 a FLO 65 . . . . . . . . 13

5.3 Controllo cilindro e pistone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6. RIASSEMBLAGGIO GRUPPO CILINDRO/PISTONE . . . . . 15

7. SOSTITUZIONE GUARNIZIONE A LABBRO . . . . . . . . . . 17

8. MODIFICA ORIENTAMENTO BOCCHE . . . . . . . . . . . . . . 18

8.1 Bocca di mandata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

8.2 Bocca di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

9. SCARICO OLIO SUPPORTO CUSCINETTI . . . . . . . . . . . 19

10. MAGAZZINAGGIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

10.1 Durata breve (≤ 1 mese) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

10.2 Lunga durata (> 1 mese) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

10.3 Rimessa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

11. GUASTI DI FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

12. DIMENSIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Definizione dei simboli di sicurezza

Questo è un SIMBOLO DI ALLARME DI SICUREZZA.

Quando vedete questo simbolo sul prodotto, oppure nel

manuale, conviene ricercare una delle parole di avvertenza

seguenti e stare attenti al rischio potenziale di ferite perso-

nali, di morte o di danni alle cose.

Avverte che esistono rischi che PROVOCHERANNO lesioni

personali serie, la morte o danni importanti alle cose.

Avverte che esistono rischi che POSSONO provocare lesioni

personali serie, la morte oppure danni importanti alle cose.

Avverte che esistono rischi che POSSONO provocare lesioni

personali oppure danni alle cose.

AVVISO

Indica le istruzioni speciali importanti che devono essere

rispettate.

PERICOLO

AVVERTIMENTO

ATTENZIONE

3/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

Per una pompa di aspirazione (livello del liquido al di sotto del

livello della pompa) utilizzare preferibilmente la posizione 3

del bocchello di aspirazione per limitare la formazione di

sacche d'aria.

Per evitare la ritenzione del prodotto nella pompa, posizionare

il bocchello di mandata in posizione 4.

1.1 Progettazione dell’installazione

1.1.1 Pompa

Per fare in modo che una pompa MOUVEX soddisfi le

aspettative, sia dal punto di vista delle prestazioni che da

quello della longevità, è essenziale che il tipo di pompa,

la velocità di rotazione e i materiali di costruzione siano

stati correttamente determinati in base al liquido pompato

e alle condizioni di installazione e di funzionamento.

I nostri Servizi Tecnici sono a vostra disposizione in qual-

siasi momento per fornire tutte le informazioni necessarie.

1.1.2 Tubazione

Lunghezza delle tubazioni d'aspirazione

Deve essere anche quanto più piccola possibile.

Diametro delle tubazioni d'aspirazione

Il diametro deve essere almeno uguale a quello delle

aperture della pompa o anche superiore se le condizioni

di pompaggio lo richiedono.

Configurazione delle tubazioni d'aspirazione

Controllare la tenuta per rilevare qualsiasi eventuale ingresso

accidentale d'aria.

--------------------------------------------------------------------

Non raccomandato

Evitare se possibile

Raccomandato

L=10xDminimum

R=3xDminimum

1. INSTALLAZIONE

POSIZIONI POSSIBILI

ASPIRAZIONE

MANDATA

2 STANDARD

4 STANDARD

4/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

Allineamento e supporto delle tubazioni

La pompa non deve supportare le tubazioni né subire

sollecitazioni derivanti dal peso dei tubi o dalla loro dila-

tazione. A tal fine installare dei giunti di espansione.

• Posizionare le valvole vicino alla pompa per evitare lo

scarico totale delle tubazioni durante le operazioni di

manutenzione. Scegliere preferibilmente valvole a farfalla

o valvole a sfera, a passaggio integrale.

Sono consigliate prese di pressione all'aspirazione e alla

mandata della pompa per le operazioni di regolazione e

controllo.

Assicurarsi che i tubi, i serbatoi e le altre attrezzature

siano accuratamente puliti prima del montaggio.

• Le pompe MOUVEX sono autoadescanti. Tuttavia, se lo

scarico delle tubazioni deve essere evitato o se l'altezza

di aspirazione è elevata, può essere aggiunta una valvola

di fondo.

• Se il liquido pompato è a rischio di congelamento nelle

tubazioni o di dilatazione, i punti bassi delle tubazioni

devono essere evitati o dotati di valvole di scarico.

• In caso di utilizzo di un circuito di riscaldamento, esso

deve essere progettato in modo che la dilatazione del

prodotto contenuto nella pompa possa essere scarica-

ta nelle fognature. Ciò richiede che il prodotto presente

nella tubazioni venga riscaldato prima del prodotto

contenuto nella pompa. Occorre anche garantire che il

prodotto in fase riscaldamento non sia imprigionato da

valvole chiuse.

Le pompe della Serie H-FLO sono pompe autoadescanti,

volumetriche a “stantuffo tuffante”. Perciò la pompa non

deve operare in un circuito con valvola chiusa. Questo è

valido sia per il circuito di aspirazione, sia per quello di

mandata.

Nel caso di un'installazione con tubi flessibili in aspira-

zione o mandata, è essenziale installare un dispositivo

di blocco per il tubo flessibile in modo da tenerlo fermo

ed evitare movimenti durante la fase di avvio od in caso

di rottura di un tubo.

1.2 Orientamento bocche pompa

I bocchelli di aspirazione e mandata possono essere

orientati in diverse posizioni.

Se la posizione dei bocchelli deve essere modificata,

fare riferimento al relativo paragrafo.

1.3 Senso di rotazione

I senso di rotazione è orario, visto dal lato motore. La frec-

cia posizionata sul supporto cuscinetti indica il corretto

senso di rotazione.

Verifica del senso di rotazione : L'eventuale prova con il

senso errato non è pericolosa per la pompa.

AVVERTIMENTO : UN MOVIMENTO BRUSCO

(FRUSTA) GENERATO DA UN TUBO PUÒ PROVO-

CARE FERITE PERSONALI O DANNI ALLE COSE.

AVVERTENZA :

Le pompe della Serie H-FLO sono drenabili

qualunque sia la posizione del bocchello di

aspirazione. Ciononostante, quello di mandata

deve invece trovarsi in basso (posizione 4) per

conservare questa capacità di drenaggio.

1. INSTALLAZIONE (seguito)

5/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

1.4 Protezione dell’impianto e della pompa

• Prima di ogni avviamento, durante il funzionamento, o

durante le fasi di fermata della pompa, assicurarsi che

le valvole siano aperte.

• Durante i periodi di fermata, con pompa piena di pro-

dotto, entrambi i circuiti di aspirazione e mandata

devono rimanere aperti per permettere l'espansione o

la contrazione del prodotto pompato a causa di riscal-

damenti o raffreddamenti. Se questa condizione non

viene rispettata, il soffietto può danneggiarsi con cose-

guente prematuro deterioramento.

• I cuscinetti devono rimanere ventilati. Perciò deve

sempre essere utilizzato il tappo di sfiato. Non utilizzate

un tappo a tenuta.

• Il tempo di fermata può comportare un raffreddamento

del prodotto nella pompa, con il conseguente aumento

della sua viscosità. In questo caso è raccomandato

l'avviamento della pompa con una velocità adatta alla

nuova viscosità. Quando il prodotto pompato affluirà

alla pompa alla temperatura di esercizio, la pompa

stessa potrà essere riportata alla velocità di rotazione

specifica per quella applicazione.

• Protezione contro l'eccessiva pressione :

La pompa deve essere protetta dalla pressione eccessiva.

Può essere fornita con un pressostato idoneo a questo

scopo. Se la protezione è fornita da una valvola di rego-

lazione, accertarsi che quest'ultima non generi una

pressione eccessiva sul soffietto (soprattutto per colpi

d’ariete). Un funzionamento di questo tipo dannegge-

rebbe il soffietto e ne ridurrebbe la durata.

• Protezione contro l'ingresso di corpi estranei :

La pompa e l'installazione devono essere protetti dal

rischio di danneggiamenti provocati dal passaggio di

corpi estranei, mediante l'installazione di un filtro

sull'aspirazione della pompa.

In caso di possibile occlusione del filtro di aspirazione,

raccomandiamo di installare un pressostato per vuoto

che segnali l'intasamento del filtro. Un funzionamento

prolungato in condizioni di cavitazione può danneggiare

la pompa.

Le dimensioni (mm) delle più grandi particelle ammissi-

bili nella pompa sono :

• Sorveglianza del soffietto :

Pompa con BMS (dispositivo di sorveglianza soffietto) :

vedi Istruzioni NT 1011-S00 DISPOSITIVO SORVEGLIANZA

SOFFIETTO C SL FLO.

1.5 Dispositivi di sollevamento

Passare una cinghia nell'anello di sollevamento della

trasmissione e un'altra sotto il cilindro della pompa.

1.6 Installazione in gruppo

Le seguenti istruzioni concernono le pompe vendute con

albero nudo o gruppi motopompe MOUVEX (se manca

il manuale d'uso specifico).

AVVERTIMENTO

REGOLAZIONI SCORRETTE DELLA

VALVOLA DI PROTEZIONE POSSONO

PROVOCARE LA ROTTURA DEI COM-

PONENTI DELLA POMPA, LESIONI

PERSONALI E DANNI ALLE COSE.

Una pressione

pericolosa

può provocare

ferite personali

o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

LA MANCATA INSTALLAZIONE DI

VALVOLE DI PROTEZIONE DI DIMEN-

SIONE ADEGUATA PUÓ PROVOCARE

DANNI MATERIALI, LESIONI PERSO-

NALI O MORTE.

Una pressione

pericolosa

può provocare

ferite personali

o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

LE POMPE CHE FUNZIONANO CON

UNA VALVOLA CHIUSA POSSONO

PROVOCARE ROTTURE DEL SISTE-

MA, LESIONI PERSONALI E DANNI

ALLE COSE.

Una pressione

pericolosa

può provocare

ferite personali

o danni alle cose.

FLO 6

FLO 8

FLO 11

FLO 15 FLO 25 FLO 40 FLO 50

FLO 65

Particelle molli 8 12 14 17 20

Particelle dure 2 2 2 2 2



1. INSTALLAZIONE (seguito)

6/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

1.6.1 INSTALLAZIONE DEI GRUPPI

FLO 25 - 40 - 50 - 65 :

La base d’appoggio destinata ad accogliere un gruppo è

fondamentale per il suo corretto funzionamento e la sua

durata. La base deve essere piana, a livello e sufficien-

temente resistente per assorbire senza deformazioni le

sollecitazioni meccaniche dovute al gruppo motopompa

(se viene usato il cemento, quest'ultimo deve essere

conforme alla norma BAEL 91). Se il gruppo deve essere

fissato in 6 punti con zanche di ancoraggio o bulloni,

deve essere perfettamente in appoggio per impedire

qualsiasi deformazione del telaio durante il serraggio dei

bulloni. La deformazione del telaio eserciterebbe solleci-

tazioni meccaniche dannose per la pompa e per il riduttore

e danneggerebbe l'allineamento dell'accoppiamento pro-

vocando vibrazioni, rumore e usura prematura.

Controllare che il telaio sia staccato dal suolo, fuori dalle

piastrine di appoggio.

FLO 6 - 8 - 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65 :

Se il gruppo deve essere usato in ambiente alimentare,

si raccomanda di prevedere delle piastrine d'appoggio che

consentano di sopraelevare il gruppo per facilitare la pulizia.

Si raccomanda inoltre di prevedere uno spazio libero di

circa 50 cm su ciascun lato del gruppo motopompa

(dimensioni esterne) per consentire eventualmente l'ac-

cesso ai dadi di fissaggio della pompa, del riduttore e del

motore. In ogni caso, lo spazio libero intorno al gruppo

motopompa deve essere previsto in modo tale da rispet-

tare le distanze richieste per lo smontaggio della pompa

(usare eventualmente i valori indicati nel disegno d'ingombro).

Per proteggere le persone e le cose, il telaio ha un punto

di raccordo alla terra che vi consigliamo di utilizzare.

1.6.2 ALLINEAMENTO DEGLI ALBERI MOTORE/

POMPA O RIDUTTORE/POMPA

NON AVVIARE MAI UN GRUPPO NEL QUALE L'ALLI-

NEAMENTO DELL'ACCOPPIAMENTO E' ERRATO.

QUESTO CONDIZIONA LA NOSTRA GARANZIA.

NOTA BENE :

Non bisogna contare sul giunto di accoppiamento per

compensare la mancanza di allineamento.

Per controllare l'allineamento dell'accoppiamento e

dell'albero, usare un righello perfettamente rettilineo per

il disassamento e lo spessimetro per la mancanza di alli-

neamento angolare (riferirsi al manuale d'uso del giunto

per conoscere i valori ammessi).

Le 3 figure qui sotto presentano in dettaglio l'operazione

e riportano i difetti che potrebbero essere rilevati :

AVVERTIMENTO

ATTENZIONE AL PESO DELLE PARTI

QUANDO VENGONO RIMOSSE.

Il peso dei componenti

può essere pericoloso e

può provocare lesioni

personali o danni

ai materiali.

AVVERTIMENTO

STACCARE LA CORRENTE ELETTRICA

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI

INTERVENTO DI MANUTENZIONE.

Tensione pericolosa.

Puó causare

scosse elettriche,

ustioni o morte.

AVVERTIMENTO

IN CASO DI FUNZIONAMENTO SENZA

PROTEZIONE DI ALBERO, ESISTONO

RISCHI DI FERITE PERSONALI SERIE,

DI DANNI IMPORTANTI ALLE COSE

OPPURE DI MORTE.

Non far funzionare

senza protezione.

AVVERTIMENTO

STACCARE LA CORRENTE ELETTRICA

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI

INTERVENTO DI MANUTENZIONE.

Tensione pericolosa.

Puó causare

scosse elettriche,

ustioni o morte.

Effettuare la verifica in 4 punti:

in alto ‐ in basso ‐ a sinistra ‐ a destra

Corretto

Parallelismo errato

Difetto angolare

Esempio di ancoraggio : Telaio

Tubo

standard

Bullone

Rondella

1. INSTALLAZIONE (seguito)

7/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

E' importante controllare l'allineamento ad ogni fase

dell'installazione per accertarsi che nessuna di queste

fasi generi sollecitazioni meccaniche sul gruppo o sulla

pompa :

• dopo il fissaggio alle fondamenta.

• dopo il fissaggio delle tubature.

• dopo che la pompa ha funzionato alla temperatura

normale di utilizzo.

Nel caso di pompe vendute montate in gruppo, gli alberi

motore e pompa sono stati perfettamente allineati in fab-

brica prima della spedizione ma devono essere sistema-

ticamente controllati al ricevimento sul sito ed eventual-

mente allineati di nuovo.

Per effettuare ciò, non modificare la calettatura dei

diversi elementi ma controllare la planarità della superfi-

cie d'appoggio e agire sul piede regolabile per eliminare

le sollecitazioni meccaniche che agiscono negativamen-

te sul telaio.

1.6.3 MOTORE ELETTRICO

Verificare la concordanza tra le indicazioni della piastrina

del motore e la tensione di alimentazione

Seguire lo schema di montaggio dei fili, prevedere dei fili

adatti alla potenza e controllare i contatti che devono

essere stretti molto forte.

I motori devono essere protetti con interruttori e fusibili

appropriati.

Effettuare i collegamenti alla terra regolamentari.

1.6.4 MOTORE TERMICA

Vi ricordiamo che questi motori non sono reversibili. E'

indispensabile quindi controllare attentamente le bocche

di aspirazione e di mandata della pompa prima di colle-

gare il gruppo alle tubature.

Attualmente l'utilizzo di motori termici è molto diffuso:

ciononostante, si raccomanda di leggere attentamente i

manuali d'uso relativi a questi apparecchi.

1.6.5 CONTROLLO SENSO DI ROTAZIONE

Questo controllo deve essere effettuato quando nella

pompa non c'è liquido pompato e quando i circuiti di

aspirazione e di mandata sono stati aperti, in modo da

evitare il rischio di generare inaspettatamente una pres-

sione (per esempio, al momento dell’aspirazione). In tal

modo, questo controllo non sarà dannoso né per la

pompa né per l'impianto.

Mettere in moto a vuoto per controllare la corretta esecu-

zione dei collegamenti e verificare che il senso di rota-

zione corrisponda al senso di aspirazione e di mandata

dell'impianto. Per invertire eventualmente il senso di

rotazione, rispettare le seguenti indicazioni :

Motore Trifase : intervertire 2 fili qualunque dell'arrivo della

corrente.

Motore Bifase : intervertire i due fili della medesima fase.

Motore Monofase : seguire le indicazioni del manuale

allegato al motore.

AVVERTIMENTO

STACCARE LA CORRENTE ELETTRICA

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI

INTERVENTO DI MANUTENZIONE.

Tensione pericolosa.

Puó causare

scosse elettriche,

ustioni o morte.

ATTENZIONE

LA TEMPERATURA DELLE SUPERFICI

PUO' ESSERE MOLTO ALTA E CAUSARE

LESIONI O GRAVI DANNI.

Une temperatura

eccessiva puó

provocare lesioni

o danni materiali.

AVVERTIMENTO

PRENDERE TUTTE LE MISURE PER

RENDERE IMPOSSIBILE L'AVVIAMEN-

TO ACCIDENTALE DELLA POMPA

DURANTE L'INTERVENTO.

Ogni avviamento imprevisto

può provocare serie lesioni

personali, o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

LA PRESSIONE IDRAULICA DEVE

ESSERE COMPLETAMENTE SCARICATA

PRIMA DI QUALSIASI INTERVENTO DI

MANUTENZIONE, PER EVITARE DANNI

ALLE PERSONE O ALLE COSE.

Una pressione

pericolosa

può provocare

ferite personali

o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

IN CASO DI FUNZIONAMENTO SENZA

PROTEZIONE DI ALBERO, ESISTONO

RISCHI DI FERITE PERSONALI SERIE,

DI DANNI IMPORTANTI ALLE COSE

OPPURE DI MORTE.

Non far funzionare

senza protezione.

1. INSTALLAZIONE (seguito)

8/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

2. FUNZIONEMENTO

2.1 Livello di rumorosita'

Il livello di rumorosità di una pompa è largamente

influenzato dale sue condizioni di utilizzo. Cavitazione e

prodotti pompati contenenti alte quantità di gas general-

mente aumentano il livello di rumorosità.

Con le seguenti condizioni di funzionamento :

• esclusione di cavitazione

• pressione di mandata :

• FLO 6/11/15/25/40/50 S . . . .6 bar

• FLO 8/65 S . . . . . . . . . . . . . .7 bar

• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . .10 bar

• velocità di rotazione :

• FLO 6/8 S . . . . . . . . . . . . . .1000 tr/min

• FLO 11/15 S . . . . . . . . . . . . .600 tr/min

• FLO 25 S . . . . . . . . . . . . . . . .525 tr/min

• FLO 40 S . . . . . . . . . . . . . . . .460 tr/min

• FLO 50 S . . . . . . . . . . . . . . . .400 tr/min

• FLO 65 S . . . . . . . . . . . . . . . .350 tr/min

• FLO 65 HP . . . . . . . . . . . . . .350 tr/min

• prodotto con viscosità di 10 cSt

Il livello di rumorosità, motore escluso, prodotto dalle

pompe H-FLO, in buone condizioni di marcia, è inferiore

a 85 dB(A) misurati a 1 m dalla superficie della macchina

e a 1,60 m di altezza dal suolo.

2.2 Avviamento

Assicurarsi, prima dell'avviamento, che le valvole del cir-

cuito siano aperte.

Per evitare rischi di contaminazione del liquido pompato,

lavare tutto l'impianto prima dell'avviamento, così da eli-

minare ogni impurità che può rimanere nelle tubazioni,

serbatoi ecc., durante le fasi di installazione.

2.3 Funzionamento a secco

Le pompe Serie H-FLO sono pompe autoadescanti in

grado di svuotare le tubazioni. Per questo tipo di impiego

possono funzionare a secco per un tempo massimo di

6 minuti.

2.4 Fermata della pompa

Affinché non si danneggi la pompa, assicurarsi che la

pompa sia completamente ferma prima di chiudere le

valvole.

2.5 Smaltimento

Lo smaltimento della pompa dovrà essere effettuato in

conformità con la normativa vigente.

Per questa operazione bisognerà prestare un’attenzione

particolare allo scarico della pompa (prodotto pompato)

e a quello della sua trasmissione (lubrificante).

Per il pompaggio di acqua pura di processo o di

lavaggio, consultare tassativamente MOUVEX.

ATTENZIONE

LA TEMPERATURA DELLE SUPERFICI

PUO' ESSERE MOLTO ALTA E CAUSARE

LESIONI O GRAVI DANNI.

Une temperatura

eccessiva puó

provocare lesioni

o danni materiali.

9/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

3. CLEAN IN PLACE (CIP) & STERILISATION IN PLACE (SIP)

3.1 Generalita

La pulizia sul posto (CIP) di una installazione è effettuata

facendo circolare varie soluzioni di lavaggio attraverso i

vari componenti dell'impianto.

Un sistema automatizzato CIP permette :

• La preparazione delle corrette concentrazioni per le

appropriate soluzioni di lavaggio.

• Il riscaldamento delle particolari soluzioni di lavaggio

alla loro temperatura ottimale.

• La circolazione delle diverse soluzioni di lavaggio

attraverso componenti che devono essere puliti.

• Risciacquo ed asciugatura dei componenti.

In gran parte, i sistemi automatizzati CIP sono una parte

integrata dei componenti di processo.

Prima di avviare le fasi CIP, se il processo non è stato

seguito da un lavaggio d'acqua, bisogna fare attenzione

che un piccolo residuo di prodotto può rimanere nelle

tubazioni e nella pompa. Le pompe H-FLO, grazie alla

loro eccellente capacità di aspirazione e compressione,

permettono di ridurre le quantità di prodotto residuo.

Questo minimizza le perdite di prodotto, rende più facile

la pulizia e riduce la durata dei cicli di lavaggio.

Le fasi di CIP devono essere effettuate immediatamente

dopo la fine del processo per evitare qualunque intasa-

mento o inopportune essiccazioni.

Il mancato rispetto di queste istruzioni comportano un

rapido deterioramento del cilindro e pistone.

3.2 Circuito CIP raccomandato

In ogni caso, durante le fasi di pulizia, la pressione di

aspirazione della pompa non deve superare 3 barg o

6 barg se pompa con ECS. Vedi Istruzioni NT 1011-W00

SISTEMA ECS PER SLS4 SLS8 SERIE FLO.

La portata di lavaggio della pompa, per una pulizia otti-

male è di :

• FLO 6/8 . . . . . . . . . .10 - 21 m3/h

• FLO 11/15 . . . . . . . . .17 - 34 m3/h

• FLO 25/40 . . . . . . . .27 - 54 m3/h

• FLO 50/65 . . . . . . . .42 - 85 m3/h

Questa portata è necessaria per lavaggi difficili (prodotti

adesivi e viscosi). Può essere ridotta per tipologie di

lavaggio più semplici.

3.3 Pompe montate in serie

Questo tipo di montaggio è consigliato per ogni

applicazione. Assicura un'ottimale pulizia della pompa e

sfrutta lo speciale disegno H-FLO che permette l'apertu-

ra a scorrimento del pistone e la pulizia del prodotto.

Quando la pressione della camera di aspirazione è mag-

giore di quella di scarico, il pistone transla dal cilindro e

permette il pieno passaggio del liquido di lavaggio attra-

verso la pompa H-FLO.

• Per il ciclo di CIP è utilizzata una pompa centrifuga.

Quest'ultima è installata a monte della pompa H-FLO.

La pompa centrifuga deve essere montata in serie alla

pompa H-FLO.

È preferibile non far girare la pompa H-FLO durante il

CIP, sebbene una bassa velocità di rotazione (<100 rpm)

è accettabile in condizioni alternate di marcia ed arresto.

• In alcuni casi, la portata del fluido di lavaggio richiesto

dall'impianto, è maggiore di quella raccomandata per

la pulizia della pompa. In questo caso dovrà essere

utilizzato un circuito con bypass.

La valvola di bypass è regolata per dividere la portata

tra il circuito di flussaggio della pompa H-FLO ed il cir-

cuito di bypass.

IN NESSUN CASO, LE POMPE H-FLO A PISTONE

ECCENTRICO, POSSONO ESSERE USATE COME

POMPE DI CIP.

ATTENZIONE

LA TEMPERATURA DELLE SUPERFICI

PUO' ESSERE MOLTO ALTA E CAUSARE

LESIONI O GRAVI DANNI.

Une temperatura

eccessiva puó

provocare lesioni

o danni materiali.

Pompa

H-FLO

P maxi 3 barg

10/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

3. CLEAN IN PLACE (CIP) & STERILISATION IN PLACE (SIP)

(seguito)

È preferibile non far girare la pompa H-FLO durante il

CIP, sebbene una bassa velocità di rotazione (<100 rpm)

è accettabile in condizioni alternate di marcia ed arresto.

• In alcuni casi, la pressione di lavaggio richiesta dall'im-

pianto è maggiore di 3 barg. In questo caso è neces-

sario utilizzare un circuito con bypass ed il CIP deve

essere effettuato in due tempi diversi.

Pulizia della pompa :

La portata di lavaggio deve essere limitata durante la

pulizia della pompa H-FLO, assicurandosi che la pres-

sione all'ingresso della pompa non superi 3 barg.

È preferibile non far girare la pompa H-FLO durante il

CIP, sebbene una bassa velocità di rotazione (<100 rpm)

è accettabile in condizioni alternate di marcia ed arresto.

Pulizia dell'impianto :

Durante questa operazione il sistema di valvole utilizza-

to deve evitare che il flusso attraversi la pompa H-FLO,

così che la stessa non giri. In queste condizioni, con

pompa completamente ferma, la pressione del circuito

di lavaggio può arrivare a 6 barg.

La pompa non deve assolutamente ruotare durante questa

operazione.

3.4 Pompe montate in parallelo

Per le applicazioni ove il lavaggio è facile, se la pressione

differenziale della pompa H-FLO, durante l'operazione di

lavaggio, è inferiore a 2 bar, con acqua a temperatura

ambiente e ciclo di 10 minuti, è possibile effettuare il

montaggio in parallelo.

N.B. : Durante il lavaggio la pompa H-FLO funziona con un

prodotto che generalmente ha scarse proprietà lubrificanti.

Questo contribuisce ad affrettare l'usura della pompa.

La pompa centrifuga di lavaggio CIP non deve mai

essere installata in parallelo alla pompa H-FLO senza

prevedere speciali precauzioni.

In effetti, in questo caso, la pressione all'aspirazione

della pompa H-FLO è inferiore a quella di mandata, ed il

pistone rimane forzato nel cilindro.

Perciò la pompa H-FLO non permette il passaggio. La

sua efficienza di pulizia non può essere garantita, e la

coppia pistone / cilindro si usurerà prematuramente.

Montaggi consigliati :

Come precedentemente detto, per le applicazioni ove il

lavaggio è facile, l'installazione in parallelo è consentita

qualora la valvola installata impedisca alla pressione del

circuito di lavaggio di agire sulla pompa H-FLO.

In questo caso la pompa H-FLO è la pompa di lavaggio

di se stessa.

Pulizia della pompa :

Raccomandiamo di limitare la velocità di rotazione della

pompa H-FLO.

Pulizia dell'impianto :

La pompa H-FLO deve essere fermata durante le fasi di

lavaggio dell'impianto.

Pompa

H-FLO

P maxi 3 barg

Pompa

H-FLO

P maxi 3 barg

Pompa

H-FLO

P maxi 6 barg

Pompa CIP

Pompa H-FLO

P maxi 2 barg

Pompa H-FLO

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NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

3. CLEAN IN PLACE (CIP) & STERILISATION IN PLACE (SIP)

(seguito)

3.5 Cicli ripetuti

Generalmente il più efficace CIP prevede 5 operazioni :

1. Pre-lavaggio con acqua pulita

Acqua a temperatura ambiente, ciclo di 10 - 15 minuti.

Questo pre-lavaggio permette l'evacuazione dei residui.

2. Lavaggio con detergente alcalino

Normalmente è utilizzata soda al 2,5% alla temperatura

di 80°C, per un ciclo di 20 - 30 minuti.

Questo lavaggio permette il dissolvimento e l'evacua-

zione di grassi e proteine.

3. Risciacquo con acqua pulita

Acqua a temperatura ambiente, con ciclo di 10 minuti.

Questo risciacquo evita di miscelare le due soluzioni di

lavaggio.

4. Lavaggio con una soluzione acida

Normalmente è utilizzato acido nitrico al 2,5% a tem-

peratura ambiente, per un ciclo di 10 - 15 minuti.

Questo lavaggio permette di evacuare proteine e sali

inorganici.

5. Risciacquo con acqua pulita

Acqua a temperatura ambiente, con diversi cicli di 1 -

2 minuti. Questo risciacquo permette di eliminare tutte

le tracce di soluzione acida.

Durante tutte queste operazioni di CIP, la velocità media

dei fluidi di lavaggio deve essere compresa tra 1,5 e 3 m/s.

3.6 Sterilisation In Place (SIP)

La pompa H-FLO sono perfettamente adatte per tutti i

processi che richiedono il SIP (Sterilizzazione sul posto) :

pompa ferma / massimo 30 min per ciclo / 1 o 2 cicli per

giorno.

4. MANUTENZIONE

4.1 Momenti torcenti di serraggio (N.m)

Posizione Descrizione FLO 6

FLO 8

FLO 11

FLO 15 FLO 25 FLO 40

FLO 50 FLO 65

39149 Vite 5 13 13 10 13

39304A Vite 6,4 15,5 30 27 30

39304 Vite 4,3 30 30 30 60

39106 Dado 35 40 40 84 90

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NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

5. SMONTAGGIO PUMPA

AVVERTIMENTO

ATTENZIONE AL PESO DELLE PARTI

QUANDO VENGONO RIMOSSE.

Il peso dei componenti

può essere pericoloso e

può provocare lesioni

personali o danni

ai materiali.

AVVERTIMENTO

SE LA PRESSIONE DEL SISTEMA NON

È SCARICATA PRIMA DI EFFETTUARE

LA MANUTENZIONE DELLA POMPA

ESISTONO RISCHI DI LESIONI PER-

SONALI O DI DANNI ALLE COSE.

Una pressione

pericolosa

può provocare

ferite personali

o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

PRENDERE TUTTE LE MISURE PER

RENDERE IMPOSSIBILE L'AVVIAMEN-

TO ACCIDENTALE DELLA POMPA

DURANTE L'INTERVENTO.

Ogni avviamento imprevisto

può provocare serie lesioni

personali, o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

SE SCOLLEGATE COMPONENTI CHE

CONTENGONO LIQUIDO O SOTTO

PRESSIONE DURANTE IL FUNZIONA-

MENTO DELLA POMPA, ESISTONO

RISCHI DI SERIE LESIONI PERSONALI,

DI MORTE O DI GRAVI DANNI ALLE

COSE.

Una pressione

pericolosa

può provocare

ferite personali

o danni alle cose.

AVVERTIMENTO

IN CASO DI POMPAGGIO DI FLUIDI

TOSSICI O PERICOLOSI, IL SISTEMA

DEVE ESSERE BONIFICATO PRIMA

DI EFFETTUARE LA MANUTENZIONE.

I liquidi tossici

o pericolosi possono

provocare gravi ferite.

ATTENZIONE

I LUBRIFICANTI DELLA POMPA SONO

MOLTO SCIVOLOSI E POSSONO CAUSA-

RE LESIONI. OGNI SVERSAMENTO DEVE

ESSERE RIPULITO.

Lubrificanti scivolosi.

Gli sversamenti

devono essere ripuliti.

Prima di ogni smontaggio, assicurarsi che la pompa sia stata drenata e che siano state prese tutte le pre-

cauzioni per evitare l'avviamento. Non deve essere permesso l'avviamento accidentale.

ATTENZIONE

LA TEMPERATURA DELLE SUPERFICI

PUO' ESSERE MOLTO ALTA E CAUSARE

LESIONI O GRAVI DANNI.

Une temperatura

eccessiva puó

provocare lesioni

o danni materiali.

13/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

5.1 Montaggio / smontaggio FLO 6 - FLO 8

• Scollegare la pompa dalla tubazione di mandata.

• Svitare e rimuovere le 4 viti 39106.

• Rimuovere i dadi ciechi 39401 e la sua guarnizione 39205.

• Svitare il dado del pistone 39304 e la sua guarnizione

39305.

• Svitare le 5 viti 39304A.

• Rimuovere il pistone 39301 e la sua guarnizione 39305

usando le viti di estrazione 39306.

• Svitare le 4 viti 39149.

• Rimuovere il cilindro 39201 e la sua guarnizione 39113A.

5.2 Montaggio / smontaggio FLO 11 a FLO 65

• Scollegare la pompa dalla tubazione di mandata.

• Svitare e rimuovere le 8 viti 39106.

• Rimuovere i dadi ciechi 39401 e la sua guarnizione 39205.

• Per una più facile manipolazione del cilindro/pistone

spostare il golfare di sollevamento dal supporto al corpo

del cilindro.

•Svitare il dado del pistone 39304 e la sua guarnizione

39305.

• Svitare le 10 viti 39304A.

• Rimuovere il pistone 39301 e la sua guarnizione 39305

usando le viti di estrazione 39306.

• Svitare le 4 viti 39149.

• Rimuovere il cilindro 39201 e la sua guarnizione 39113A.

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5. SMONTAGGIO PUMPA (seguito)

14/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

5.3 Controllo cilindro e pistone

Il pistone 39301 e il cilindro 39201 sono parti ad usura,

dallequali dipendono direttamente le prestazioni della

pompa. Si raccomanda quindi di controllare regolarmente

l’efficienza della pompa e di sostituire la coppia

cilindro/pistone se viene constatata una diminuzione di

portata.

Inoltre, poiché l'uso di una coppia cilindro/pistone troppo

usurata può danneggiare il sistema di transmissione. Si

raccomanda di sostituire la coppia cilindro/pistone quando

vengono raggiunti i livelli d'usura autorizzati indicati nella

tabella qui sotto.

Siccome i cambiamenti di efficienza della pompa dipen-

dono dalle condizioni di funzionamento di quest'ultima

(pressione, velocità di rotazione, liquido pompato, ecc.),

MOUVEX raccomanda agli utilizzatori di determinare gli

intervalli di controllo e il programma di manutenzione

preventiva basandosi sulla loro esperienza.

Quando si controlla il pistone, anche se la parte non ha

raggiunto la sua quota di usura limite, può presentare i

seguenti aspetti in particolare nel caso di pompaggio di

un prodotto abrasivo o a bassa viscosità :

• forma triangolare nella parte superiore del mantello del

pistone (riferimento A),

• piccoli scalini alla base del mantello (riferimenti B).

Prima di rimontare il pistone della pompa, rimuovere queste

eventuali asperità limandole e rifinendole mediante carta

vetrata a grana fine (n. 320 o equivalente), facendo atten-

zione a non graffiare le superfici circostanti in modo che il

pezzo si presenti nel modo seguente :

Non effettuare nessun'altra modifica con nessun

mezzo su nessun'altra superficie del pistone per non

danneggiare le prestazioni e l'affidabilità della

pompa. In particolare, non rompere i bordi del man-

tello del pistone.

Anche se mostra segni di usura, non fare alcuna

modifica sul cilindro in alcun modo per non danneg-

giare le prestazioni e l'affidabilità della pompa.

39301

39201

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5. SMONTAGGIO PUMPA (seguito)

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NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

6. RIASSEMBLAGGIO GRUPPO CILINDRO/PISTONE

6.1 FLO 6 - FLO 8

• Controllare le condizioni delle guarnizioni 39113A e

39305, sostituirle se necessario.

• Posizionare la guarnizione 39113A sul corpo pompa e

la guarnizione 39305 sul mozzo.

• Orientare il mozzo verso il basso ruotando l'estremità

dell'albero di trasmissione.

• Posizionare il cilindro 39201 sul corpo pompa, verificare

l'allineamento dell'indicizzatore 39118 con la tacca del

corpo pompa e avvitare le 4 viti 39149 con una colla

frena-filetti (Loctite® 243* o equivalente), coppia di ser-

raggio : vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI

SERRAGGIO.

• Orientare il mozzo verso l'alto ruotando l'estremità

dell'albero di trasmissione.

• Dopo aver assicurato l'allineamento delle piastre pisto-

ne / mozzo, innestare il pistone 39301 sul mozzo e sul

cilindro 39201 esercitando una forza discendente

simultanea.

• Mantenere la coppia cilindro / pistone in posizione.

• Riavvitare le 5 viti 39304A con una colla frena-filetti

(Loctite® 243* o equivalente), coppia di serraggio :

vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI SERRAGGIO.

• Controllare le condizioni della guarnizione 39305 (sos-

tituirle se necessario) e posizionarla sul dado del pistone

39304.

• Rimontare il dado del pistone 39304 con una colla frena-

filetti (Loctite® 222* o equivalente), coppia di serraggio :

vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI SERRAGGIO.

• Rimontare il fondo 39401 con il suo guarnizione 39205.

• Rimontare gli 4 dadi cieci 39106 con una colla frena-

filetti (Loctite® 243* o equivalente), coppia di serraggio :

vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI SERRAGGIO.

Pulire accuratamente le viti e i dadi per rimuo-

vere ogni traccia di frena filetti.

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AVVERTIMENTO

ATTENZIONE AL PESO DELLE PARTI

QUANDO VENGONO RIMOSSE.

Il peso dei componenti

può essere pericoloso e

può provocare lesioni

personali o danni

ai materiali.

*Loctite® è una marca depositata.

16/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

6.2 FLO 11 a FLO 65

• Controllare le condizioni delle guarnizioni 39113A e

39305, sostituirle se necessario.

• Posizionare la guarnizione 39113A sul corpo pompa e

la guarnizione 39305 sul mozzo.

• Orientare il mozzo verso il basso ruotando l'estremità

dell'albero di trasmissione.

• Posizionare il cilindro 39201 sul corpo pompa, verificare

l'allineamento dell'indicizzatore 39118 con la tacca del

corpo pompa e avvitare le 4 viti 39149 con una colla

frena-filetti (Loctite® 243* o equivalente), coppia di ser-

raggio : vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI

SERRAGGIO.

• Orientare il mozzo verso l'alto ruotando l'estremità

dell'albero di trasmissione.

• Dopo aver assicurato l'allineamento delle piastre pistone /

mozzo, innestare il pistone 39301 sul mozzo e sul cilin-

dro 39201 esercitando una forza discendente simultanea.

• Mantenere la coppia cilindro / pistone in posizione.

• Riavvitare le 10 viti 39304A con una colla frena-filetti

(Loctite® 243* o equivalente), coppia di serraggio :

vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI SERRAG-

GIO.

• Controllare le condizioni della guarnizione 39305 (sos-

tituirle se necessario) e posizionarla sul dado del pisto-

ne 39304.

• Rimontare il dado del pistone 39304 con una colla frena-

filetti (Loctite® 222* o equivalente), coppia di serraggio :

vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI SERRAGGIO.

• Rimontare il fondo 39401 con il suo guarnizione 39205.

• Rimontare gli 8 dadi cieci 39106 con una colla frena-

filetti (Loctite® 243* o equivalente), coppia di serraggio :

vedere § MANUTENZIONE - MOMENTI TORCENTI DI SERRAGGIO.

Pulire accuratamente le viti e i dadi per rimuo-

vere ogni traccia di frena filetti.

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AVVERTIMENTO

ATTENZIONE AL PESO DELLE PARTI

QUANDO VENGONO RIMOSSE.

Il peso dei componenti

può essere pericoloso e

può provocare lesioni

personali o danni

ai materiali.

6. RIASSEMBLAGGIO GRUPPO CILINDRO/PISTONE (seguito)

*Loctite® è una marca depositata.

17/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

• Drenare il supporto cuscinetti (vedere § SCARICO OLIO SUP-

PORTO CUSCINETTI).

• Svitare le viti 39609.

• Rimuovere il coperchio 39607 e le guarnizioni 39608, 39608A

e 39602.

• Se la superficie di tenuta è segnata, sostituite l'anello 39507.

• Estrarre le 2 guarnizioni a labbro 39608 e 39608A.

• Montare 2 nuove guarnizioni 39608 e 39608A, una per ogni

lato del coperchio, il labbro deve essere montato rivolto

all'interno della trasmissione.

• Ingrassare il labbro della guarnizione ed ingrassare tra le 2

guarnizioni 39608 e 39608A.

• Rimontare il coperchio 39607 dopo aver sostituito la guarni-

zione 39602.

• Dopo aver rimontato il tappo di drenaggio, riempire il supporto

cuscinetti con olio* (vedere § SCARICO OLIO SUPPORTO CUSCI-

NETTI).

• Ri-avvitare il tappo di sfiato 39715.

ATTENZIONE

I LUBRIFICANTI DELLA POMPA SONO

MOLTO SCIVOLOSI E POSSONO CAUSA-

RE LESIONI. OGNI SVERSAMENTO DEVE

ESSERE RIPULITO.

Lubrificanti scivolosi.

Gli sversamenti

devono essere ripuliti. GRASSO SINTETICO ALIMENTARE :

Referenza obbligatorio perché compatibile con l'olio

MOUVEX standard dei cuscinetti.

7. SOSTITUZIONE GUARNIZIONE A LABBRO

* Oli forniti da MOUVEX (la Scheda dati di sicurezza è disponibile su

richiesta) :

CS05 Olio sintetico alimentare

CS23 Olio trasmissione senza silicone

* Altro olio fornito dal client.

FLO 6 - 8

FLO 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65

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8.1 Bocca di mandata

• Svitare le dadi 39106.

• Ruotare il coperchio anteriore 39401 fino a che la posizione

del bocchello di mandata sia nella posizione desiderata.

• Fissare le dadi 39106.

• Assicurarsi che la guarnizione 39205 sia nella sua sede.

Assicuratevi che il grasso di montaggio, se necessario,

sia compatibile con il prodotto pompato.

8.2 Bocca di aspirazione

• Rimuovere il coperchio e la coppia cilindro/pistone. Vedi

§ SMONTAGGIO DELLA POMPA.

• Rimuovere il gruppo supporto (39109+39108+39704A)

svitando le 2 viti 39109.

• Svitare le 4 dadi 39115.

• Ruotare il corpo pompa 39101 fino a che la posizione del

bocchello di aspirazione sia nella posizione desiderata.

• Fissare le 4 dadi 39115.

• Assicurarsi che la guarnizione 39113 sia nella sua sede.

Assicuratevi che il grasso di montaggio, se necessario,

sia compatibile con il prodotto pompato.

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NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

8. MODIFICA ORIENTAMENTO BOCCHE

AVVERTIMENTO

ATTENZIONE AL PESO DELLE PARTI

QUANDO VENGONO RIMOSSE.

Il peso dei componenti

può essere pericoloso e

può provocare lesioni

personali o danni

ai materiali.

Pulire accuratamente le viti e i dadi per rimuovere

ogni traccia di frena filetti.

FLO 6 - 8

FLO 11 - 15 - 25 - 40 - 50 - 65

 

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19/48

NT 1013-H00 06 23 Pompe H FLO i

* Oli forniti da MOUVEX (la Scheda dati di sicurezza è disponibile su

richiesta) :

CS05 Olio sintetico alimentare

CS23 Olio trasmissione senza silicone

* Altro olio fornito dal client.

• Drenare il gruppo di trasmissione seguendo la tabella seguente :

• Dati con Olio standard MOUVEX CS05* :

• Dati con Olio senza silicone MOUVEX CS23* :

• Dati con altro olio cliente : L'intervallo di drenaggio è

definito dal cliente (risultati delle prove) secondo le

specificazioni di olio e le condizioni della pompa.

• Drenare l'olio rimuovendo il tappo di scarico con la

guarnizione 39773-39774, ed il tappo di sfiato 39715.

• Rimontare il tappo di drenaggio e la sua guarnizione.

• Riempire il gruppo di trasmissione con dell’olio*.

Volume d'olio indicativo :

- Pompa senza ECS :

• FLO 6/8 S . . . . . . . . . 0,4 litri ± 10%

• FLO 11/15 . . . . . . . . . 1,0 litri ± 10%

• FLO 25 S . . . . . . . . . 1,5 litri ± 10%

• FLO 40 S . . . . . . . . . 2,0 litri ± 10%

• FLO 50 S . . . . . . . . . 2,5 litri ± 10%

• FLO 65 S . . . . . . . . . 4,0 litri ± 10%

• FLO 65 HP . . . . . . . . 4,0 litri ± 10%

- Pompa con ECS :

Vedi Istruzioni NT 1011-W00 SISTEMA ECS PER SLS4

SLS8 SERIE FLO.

• Livello dell'olio : è accettabile qualsiasi quantità basta che sia

livello visibile nell'indicatore del livello dell'olio 39772.

• Riavvitare il tappo di sfiato 39715.

Temperatura prodotto

pompato - riscaldo

Intervallo di drenaggio

(ore di funzionamento)

T < 100 °C 5 000

Temperatura del prodotto

pompato - di riscaldo

Intervallo di drenaggio

(ore di funzionamento)

80 °C < T ≤100 °C 12 000

T ≤ 80 °C 24 000

39773

39774

39715

39772

9. SCARICO OLIO SUPPORTO CUSCINETTI

ATTENZIONE

LA TEMPERATURA DELLE SUPERFICI

DELLA POMPA E L'OLIO DELLA

TRASMISSIONE POSSONO ESSERE

MOLTO ALTA E CAUSARE LESIONI O

GRAVI DANNI.

Une temperatura

eccessiva puó

provocare lesioni

o danni materiali.

ATTENZIONE

I LUBRIFICANTI DELLA POMPA SONO

MOLTO SCIVOLOSI E POSSONO CAUSA-

RE LESIONI. OGNI SVERSAMENTO DEVE

ESSERE RIPULITO.

Lubrificanti scivolosi.

Gli sversamenti

devono essere ripuliti.

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Se necessario, fare riferimento al § SMONTAGGIO DELLA POMPA

per il smontaggio della pompa.

10.1 Durata breve (≤ 1 mese)

Le pompe e i gruppi motopompa MOUVEX vengono for-

niti con un'abbondante lubrificazione che consente di

proteggere i componenti interni per uno stoccaggio di

breve durata in un edificio scelto in modo da :

• assicurarsi che la temperatura rimanga compresa tra

10°C e 50°C,

• non superare una percentuale di umidità del 60%,

• limitare l'esposizione del materiale alle vibrazioni,

• devono essere stoccato al riparo dalle intemperie e

dal sole.

10.2 Lunga durata (> 1 mese)

Se la pompa viene conservata insieme al gruppo moto-

riduttore, è necessario applicare le raccomandazioni del

produttore di questi elementi.

Gli orifizi della pompa devono essere riempiti con un

liquido non corrosivo, compatibile con i componenti della

pompa, in modo da prevenire qualsiasi rischio di corrosione.

Le superfici esterne della pompa non verniciate (quali

alberi, giunti di accoppiamento, ecc.) devono essere

rivestite con una protezione anti-corrosione.

Se lo stoccaggio viene effettuato dopo un periodo di fun-

zionamento, prima di riporre l'attrezzatura è necessario

sostituire l'olio della trasmissione (vedi § SCARICO OLIO

SUPPORTO CUSCINETTI).

La trasmissione deve essere riempita di olio fino al tappo

di sfiato (vedi § SCARICO OLIO SUPPORTO CUSCINETTI).

Se lo stoccaggio della pompa è destinato a protrarsi per

oltre un anno, è necessario sostituire l'olio in tempo utile,

per prevenire l'eccessiva degradazione delle sue qualità.

Le condizioni di stoccaggio ottimali si ottengono con una

conservazione all'interno dell'edificio scelto in modo da

rispettare le condizioni indicate in precedenza.

Se lo stoccaggio non può essere effettuato all'esterno, il

materiale dovrà essere coperto in modo da essere ripa-

rato dall'esposizione diretta al sole e alla pioggia. Tale

protezione dovrà inoltre essere pensata in modo da pro-

teggere il materiale dall'eventuale condensa di vapore.

La pompa deve essere attivata manualmente ogni due

mesi, facendole compiere qualche giro.

10.3 Rimessa in servizio

Seguire la procedura standard di messa in funzione

della pompa / del gruppo motopompa rispettando le

istruzioni supplementari riportate sotto.

Verificare manualmente che gli elementi della pompa

ruotino liberamente.

Se la durata dello stoccaggio è stata superiore a un anno,

sostituire l'olio della trasmissione (vedi § SCARICO OLIO

SUPPORTO CUSCINETTI per le istruzioni di smontaggio).

Se la pompa include un bypass integrato, smontarlo e

sottoporre i suoi componenti a un'ispezione visiva; assi-

curasi inoltre che essi si muovano liberamente.

In ogni caso, l'olio deve essere sostituito dopo al massimo

due anni dalla messa in servizio.

AVVERTIMENTO

SE LA POMPA VIENE UTILIZZATA PER

IL POMPAGGIO DI UN PRODOTTO

TOSSICO O PERICOLOSO, DEVE

ESSERE SCARICATA, SCIACQUATA E

DISINQUINATA PRIMA DI QUALSIASI

OPERAZIONE.

I liquidi tossici o

pericolosi possono

provocare gravi ferite.

10. MAGAZZINAGGIO

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Mouvex 1013-H00 Pompe H-FLO Installation Operation Manual

Marca: Mouvex

Modello: 1013-H00 Pompe H-FLO

Tipo: Installation Operation Manual

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