GYS RENOV CABLE PTI-PRO 220V Manuale del proprietario

73502_V2_08/04/2022

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

FR 1-14 / 67-73

EN 15-27 / 67-73

DE 28-40 / 67-73

ES 41-53 / 67-73

IT 54-66 / 67-73

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RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération. Toute modication ou maintenance non indiquée

dans le manuel ne doit pas être entreprise. Veiller à bien conserver ce manuel d’instruction pour des consultations ultérieures.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation. Ces instructions couvrent le matériel

dans son état de livraison. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de réaliser une analyse des risques en cas de non-respect de ces instructions.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage.

S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage par résistance peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du personnel qualié

ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier).

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, d’étincelles, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker),

de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone des projections et des déchets

incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur, électrodes, …) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne

pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la pince ou le pistolet, il faut s’assurer qu’il/elle soit susamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes avant

toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une pince refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne

puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un

apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante.

Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains

matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces

avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

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RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

• Cet équipement de soudage produit des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnait qu’ils

provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers (code de santé et sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants).

• Cet équipement contient des éléments chimiques, dont le plomb, reconnus par l’État de Californie pour leur caractère cancérogène ainsi que

provoquant des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après toute manipulation.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Une décharge électrique peut être une source d’accident

grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (câbles, électrodes, bras, pistolet,…)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Veiller à changer les câbles, électrodes ou bras, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des

câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures

isolantes, quel que soit le milieu de travail.

Attention ! Surface très chaude. Risque de brûlures.

• Les pièces et l’équipement chauds peuvent causer des brûlures.

• Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.

• Attendre le refroidissement des pièces et de l’équipement avant de les manipuler.

• En cas de brûlure, rincer abondamment à l’eau et consulter un médecin sans tarder.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés

connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public

d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés.

Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

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RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage par résistance suivant les instructions du fabricant. Si des

perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage par résistance de résoudre

la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit

de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la

pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne

soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage par résistance, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante.

Ce qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage par résistance d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation

et de téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection

supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage par résistance peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations.

Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ

peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage par résistance au réseau public d’alimentation selon les

recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires

telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent

d’un matériel de soudage par résistance installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient

de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de

courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage par résistance : Il convient que le matériel de soudage par résistance soit soumis à l’entretien de

routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés

lorsque le matériel de soudage par résistance est en service. Il convient que le matériel de soudage par résistance ne soit modié en aucune façon,

hormis les modications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié et choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée de poignées supérieures permettant le déplacement à la main. Attention à ne pas

sous-évaluer son poids. Les poignées ne sont pas considérées comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles pour déplacer la source de courant de soudage. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou

d’objets.

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RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP20, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- aucune protection contre les projections d’eau.

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation

incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine an de tirer le maximum de ses performances

et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).

• Vérier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.

La maintenance et la réparation du générateur ne peut être eectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur

eectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout

incident ou accident survenant postérieurement à cette intervention.

Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions

et intensités sont élevées et dangereuses.

• Avant toute intervention, couper l’alimentation en air comprimé et dépressuriser le circuit de la machine.

• Veiller à purger régulièrement le ltre du déshumidicateur placé à l’arrière de l’appareil.

• L’appareil est équipé d’un équilibreur permettant une manipulation plus facile de la pince. Cependant ne pas laisser la pince pendre au bout du câble

de l’équilibreur de manière prolongée sous peine d’entraîner une fatigue prématurée de l’équilibreur. Ne pas laisser la pince retomber de façon répétée

sans la retenir sous peine d’endommager l’équilibreur.

• Il est possible d’ajuster la tension du ressort de l’équilibreur à l’aide de la clé mâle six pans fournie.

• Le niveau de liquide de refroidissement est important pour le bon fonctionnement de la machine. Il doit toujours être compris entre les niveaux «

minimum » et « maximum » indiqués sur l’appareil. Vérier régulièrement ce niveau et faire l’appoint si nécessaire.

• Il est recommandé de renouveler le liquide de refroidissement tous les 2 ans.

• Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils restent propres pour que la machine donne

le maximum de ses possibilités.

• Avant d’utiliser la pince pneumatique, vérier le bon état des électrodes/caps (qu’ils soient plats,

bombés ou biseautés). Si ce n’est pas le cas, les nettoyer à l’aide d’un papier de verre (grain n) ou les

remplacer (voir référence(s) sur la machine).

• Pour garantir un point de soudure ecace, il est indispensable de remplacer les caps tous les 200

points environ. Pour cela :

- Démonter les caps à l’aide d’une clé démonte caps (réf. 050846)

- Monter les caps avec de la graisse de contact (réf. 050440)

• Caps type A (réf : 049987)

• Caps type F (réf : 049970)

• Caps biseautés (réf : 049994)

Attention : les caps doivent être parfaitement alignés. Si ce n’est pas le cas, vérier l’alignement des

électrodes (cf. chapitre «Montage et changement des bras» P. 28)

A

F

A

• Avant d’utiliser le pistolet, vérier l’état des diérents outils (étoile, électrode monopoint, électrode carbone, …) puis éventuellement les nettoyer ou

procéder à leur remplacement s’ils paraissent en mauvais état.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé

par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement sont apparents, les

remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

Après chaque utilisation veiller à ne pas laisser le faisceau vrillé. Un

faisceau constamment vrillé mène à sa détérioration prématurée et peut

présenter un danger électrique pour l’utilisateur.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

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RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

DESCRIPTION DE LA PINCE G

43 5 61

8 9

7

2

1- Levier de verrouillage/deverrouillage du bras 6- Bras mobile

2- Tuyau de refroidissement 7- Poignée latérale

3- Gyroscope 8- Bouton de réglage des paramètres à distance

4- Corps pneumatique 9- Bouton de soudage point

5- Electrode de surouverture

DÉMONTAGE DU FAISCEAU PTI-S7

1

Débrancher l’alimentation électrique de la PTI-S7.

2Enlever les deux vis du boitier de protection.

PROTOTYPE

3Enlever les trois écrous du bornier.

7

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

4Enlever les deux vis qui maintiennent le passe l du fais-

ceau, ainsi que tous les connecteurs.

PROTOTYPE

5Démonter les supports droit et gauche du bras de la

PTI-S7.

MONTAGE DU FAISCEAU RENOV PTI-PRO

1Installer les supports de bras incliné gauche et droit four-

nis dans le Kit rénov.

PROTOTYPE

M6x16

(x4)

10 N·m

M6x16

(x4)

10 N·m

2Poser la pince sur le support incliné.

PROTOTYPE

3Installer le gyroscope

8

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

3.1 Retirer la poignée en plastique, incliner le gyroscope

comme ci-contre et le faire coulisser jusqu’à la coque.

3.2 Fixer le gyroscope avec 4 vis M5x10 sans tête.

3.3 Il peut tourner autour de la pince à 360°.

3.4 La butée sur le gyroscope peut être levée ou abaissée.

Elle sert à décaler le câble de l’équilibreur pour pouvoir

engager un grand bras plus aisément.

9

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

4Installer le bras G1.

PROTOTYPE

5Poser le boitier de protection sur l’avant de la PTI et vis-

ser les trois cosses comme ci-contre.

6Repositionner le boitier et remettre les vis.

PROTOTYPE

10

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

7Fixer le passe-l du faisceau ainsi que tous les connec-

teurs. (Voir notice PTI pour le branchement)

PROTOTYPE

8Brancher le connecteur de puissance.

CHANGEMENT DES SUPPORTS DE BRAS

1Démonter les supports de bras PTI-S7.

11

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

2Fixer les nouveaux supports petits bras PTI-PRO, avec les

vis M5x12(x4) fournies.

PROTOTYPE

FIXATION DU SUPPORT DE GRANDS BRAS (FACULTATIF)

Ce support devra être xé sur un mur. Les vis M5 ne sont pas fournies.

MISE À JOUR DU SOFT

Consulter le SAV pour la procédure de mise à jour du logiciel.

ACCESSOIRES ET OPTIONS

Liquide de

refroidissement 40 caps

x 10

x 18

x 6

Housse de

protection Carte SD avec

programmes Equilibreur

10>14 kg

5 l : 062511

10 l : 052246 048935 050068 050853 050914 059696

Aûteur de caps Capteur d’eort Valise de test de soudure Europax anti-corrosion Kit pistolet

048966 052314 050433 052758 067318

100

180

96

100

93

205

180

96

154

G1 (550 daN) - ref. 022768 INCLUS G2 (300 daN) - ref. 022775 G3 (550 daN) - ref. 022782

117

100

44

15540

G2 + G3 + G4 - ref. 022898 G6 (550 daN) - ref. 022812 G7 (150 daN) - ref. 022829

12

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

500

250

128

180

600

250

177

235 1000

250

G4 (550 daN) - ref. 022799

430

450

324

384

G8 (550 daN) - ref. 022836

G5 (550 daN) (6.25 kg) - ref. 022805

G10 (400 daN) (5 kg) - ref. 067165

G11 (550 daN) - ref. 071766

G12 (550 daN) - ref. 075238

UTILISATION DU PISTOLET (OPTION)

- Sélectionner l’outil PISTOLET à l’aide de la touche .

Fixer le cable de masse du pistolet sur l’électrode mobile. Faire coulisser et serrer la molette

Retirer le bras de la pince et xer, en lieu et place de celui-ci, le câble du pistolet.

Connecter le câble de commande à la che Jack.

Vérier que la vis qui connecte le patin à la cosse du câble est bien serrée.

13

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

- Fixer fermement le patin de masse aussi près que possible de l’endroit à souder.

Dans le cas d’un soudage monopoint au pistolet, toujours placer le patin de masse sur la tôle qui n’est pas en contact avec l’électrode de soudage

(de façon que le courant passe au travers des deux tôles à souder).

- Souder en commençant par le point le plus éloigné de la masse, puis se rapprocher de celle-ci.

- Le mode normal avec soudage d’étoiles est lancé par défaut.

- Le pistolet peut être utilisé en mode normal ou manuel.

En mode Normal, le pistolet sera limité à des tôles de 1.5 mm maximum.

Avec le pistolet, l’opérateur a le choix entre diérents outils (mono point, étoile, impact, chaue rétreinte, goujon,

rivet, écrou, molette). La sélection de l’outil se fait avec les touches + et -.

En mode Manuel, l’intensité maximale admise sera de 8 kA pendant une durée qui ne pourra pas excéder 500 ms. Les

réglages à l’écran seront donc bloqués à ces valeurs maximum.

Régler le générateur en lui indiquant l’épaisseur de la tôle à souder à l’aide des touches + et -. Il est possible de

modier les paramètres courant et temps en mode manuel.

Un appui de 2 secondes sur la touche permet de revenir dans le mode NORMAL.

MONTAGE ET CHANGEMENT DES BRAS DE LA PINCE G

La garantie ne couvre pas les anomalies et détériorations dues à un mauvais montage des bras de la pince en G.

IMPORTANT :

- ne pas utiliser de graisse cuivrée sur les bras.

- maintenir propre la semelle des bras et le support de bras sur la pince pour favoriser un bon passage du courant entre les pièces en contact.

- En cas de non-utilisation prolongée, toujours stocker la machine avec un bras monté sur la pince pour éviter les poussières sur le support de bras.

Procédure de changement des bras :

Pendant le remplacement des bras sur la pince, la pompe du circuit de refroidissement doit impérativement être coupée. Pour cela, se placer en mode

«Réglage pince» sur la machine ; le voyant rouge s’allume sur le bouton de la pince (FIG 2 -12) indiquant que la pompe est arrêtée. L’électrode se

rétracte dans la pince pour permettre le retrait du bras.

1 Le loquet dépasse côté cadenas fermé

2 Le levier doit être en butée position arrière (~120°)

3 Les èches doivent être alignées

4 Incliner le bras d’environ 15° et le retirer de son logement (les goupilles doivent glisser dans la rainure)

1

4

3

2

1

4

3

2

14

RENOV FAISCEAU PTI PRO - 220 V

SUR-OUVERTURE MÉCANIQUE DU BRAS

Pour ouvrir le bras et accéder plus facilement à la carrosserie, actionner la surouverture en appuyant sur le bouton de la pince (FIG 2 -10).

1 Appuyez sur le bouton (FIG 2 -10)

2 Le loquet dépasse côté cadenas ouvert

3 Le levier doit être ouvert (~90°) en butée sur loquet.

4 Les èches ne doivent pas être alignées

Incliner le bras.

42

3

4

2

3

GYROSCOPE

Retirer la poignée en plastique, incliner le gyro comme ci-contre et le

faire coulisser jusqu’à la coque. Fixer le gyroscope avec 4 vis M5x10 sans tête.

Il peut tourner autour de la pince à 360°. La butée sur le gyroscope peut être levée ou abaissée. Elle sert à

décaler le câble de l’équilibreur pour pouvoir engager un grand bras

plus aisément.

15

PTI-PRO RENOV CABLE EN

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety instructions before use. Any modication or updates that are not specied in the

instructions manual should not be undertaken. Please store this manual safely.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to a non-compliance with the instructions featured in this manual.

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly. The instructions cover the material

in the condition it was delivered. It is the responsibility of the user to analyse the risks taken when not following the instructions published by GYS.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.

Safety instructions must be followed. In case of improper or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a room free from dust, acid, ammable gas or any other corrosive agent. Operate the machine in an

open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Storage between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude : Up to 1000 m above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTION & OTHERS

Resistance welding can be dangerous and cause serious injuries or even death. It needs to be used by a qualied technician with training relevant

to the machine.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, risk of electric shock, noise and gas fumes. People wearing pacemakers

are advised to consult a doctor before using the welding machine.

To protect oneself as well as others, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without turn-up or cus. These clothes must be insulating, dry,

reproof, in good condition and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/

operation). Protect the eyes during cleaning operations. Contact lenses are prohibited during use.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect others against arc rays, weld spatters and sparks. .

Ask people around the working area to look away from at the arc or the molten metal, and to wear protective clothing.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in the

welding area).

Keep mobile parts at a distance (fan, electrodes...) from hands, hair and clothing .

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in. The manufacturer is not liable for any injury

or damage caused due to non-compliance with the safety precautions.

Parts that have just been welded will be hot and may cause burns when touched. During maintenance work on the torch or the

electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. When using a water-

cooled torch, make sure that the cooling unit is switched on to avoid any burns caused by the liquid.

It is important to secure the working area before leaving it to ensure protection of the goods and the safety of people.

WELDING FUMES AND GASES

Fumes, gas and dust produced during welding are hazardous to health. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/

or extraction to keep fumes and gas away from the work area. Using an air fed welding helmet is recommended in case of

insucient ventilation in the workplace.

Check that the air supply is eective by referring to the recommended safety regulations.

Precautions must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding certain pieces of metal

containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. They must be stored vertically and held by a support or trolley to limit the risk of fall. Do

not weld in areas where grease or paint are stored.

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• This welding equipment produces fumes and gases that contain chemicals considered by the State of California as a source of congenital malformations

and potentially, cancers (refer to the California Health Code, chapter 25249.5 and after).

• This equipment contains chemicas, including lead, identied by the state if California as a potential cause of cancers and congenital malformations

or other issues in relation to procreation. Wash your hands after handling.

FIRE AND EXPLOSION RISKS

Protect the entire welding area. Flammable materials must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available near the welding operations.

Be careful of weld spatter and sparks, even through cracks. If not careful then this could potentially lead to a re or an explosion.

Keep people, ammable materials/objects and containers that are under pressure at a safe distance.

Welding in closed containers or pipes should be avoided and , if they are opened, they must be emptied of any ammable or explosive material (oil,

fuel, gas ...).

Grinding operations should not be carried out close to the power supply or any ammable materials.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical mains used must have an earth terminal. An electric shock could cause serious injuries or potentially even deadly

accidents.

Never make contact with live parts inside or outside the current source (cables, electrodes, arms, guns...) as they are connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross section is adequate with the

usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes which are in good condition in order to be isolated from the welding circuit. Wear

insulating shoes, regardless of the workplace/environment in which you work in.

Warning! Very hot surface. Risk of burns.

• The parts and pieces that have just been heated are hot and may cause burns when manipulated.

• Do not touch any hot parts with your hands.

• Wait for the parts and pieces to cool down before handling them.

• In case of burn, rinse thoroughly with water and consult a doctor as soon as possible.

EMC MATERIAL CLASSIFICATION

This Class A machine is not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the domestic

low-voltage power grid. There may be issues in ensuring electromagnetic compatibility on these sort of sites, due to conducted

interferences as well as radiation.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems interfacing

with the public power grid only at the medium- or high-voltage level. If connected to a public low-voltage power grid, the

installer or user of the machine has to ensure, by checking with the network operator, that the device can be connected.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric current owing through any conductor causes electrical and magnetic elds (EMF). The welding current generates an

EMF around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF electromagnetic elds can interfere with certain medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for people having

medical implants. For example, by restricting access to passers-by or conducting an individual risk evaluation for the welders.

All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF) generated by the welding circuit:

• position the welding cables together – if possible, attach them;

• keep your head and upper body as far as possible from the welding circuit;

• never wrap the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

• connect the earth clamp as close as possible to the welding area;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when transporting the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are not yet identied.

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RECOMMENDATIONS FOR WELDING AREA ASSESSMENT AND WELDING

Miscellaneous

The user is responsible for the correct installation and usage of the welding material based on the instructions supplied by the manufacturer. If

electromagnetic disturbances are detected, it is the user’s responsibility to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some

cases, this corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic

shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences must be reduced

until they are no longer inconvenient.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is

planned. The following must be taken into account:

a) the presence (above, below and next to the arc welding machine) of other power cables, remote cables and telephone cables;

b) television transmitters and receivers;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of people in the area especially if they are using pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment;

g) the isolation of other pieces of equipment which are in the same area.

The operator has to ensure that the devices and equipment used in the same area are compatible with each other. This may require extra precautions;

h) the time of day during the welding or other activities have to be performed.

The dimension of the cutting area that has to be considered depends on the size and shape of the building and the type of work undertaken. The area

taken into consideration might go beyond the limits of the installations.

Review of the welding installation

Reviewing the welding installations can be useful to determine and resolve any case of electrical disturbances. The assessment of emissions must

include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm the eectiveness of mitigation

measures.

RECOMMENDAED METHODS TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s

recommendation. In case of interferences, it may be necessary to take additional precautions such as the ltering of the power supply network.

Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit or equivalent of permanently installed arc welding equipment. It

is necessary to ensure the electrical continuity of the frame along its entire length. The shielding should be connected to the welding current source

to ensure a good electrical contact between the conduit and the casing of the welding current source.

b. Maintenance of the resistance welding equipment: The resistance welding machine should be subject to a routine maintenance check in line

with the recommendations of the manufacturer. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding

equipment is on. The arc welding equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings covered in the instructions.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground.

d. Equipotential bonding: consideration should be given to bond all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to

the workpiece increase the risk of electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the

operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part: When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size or location (which is the case

with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to

avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate that

the earthing of the part is done directly, but the safety rules in some countries may not allow such a direct connection and it is appropriate that the

connection is made using a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and shielding: The selective protection and shielding of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The

protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The top of the machine is equipped with handles for movement by hand. Be careful not to underestimate the weight of the

machine. The handles cannot be used to lift the product.

Do not use the cables or torch to move the machine. Do not place/carry the unit over people or objects.

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°).

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine protection level is IP20, which means :

- Protection against access to dangerous parts from solid bodies of a diameter ≥12.5mm and,

- Protection against water projections.

Power cables, extension leads and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not accept any liability in relation to damages caused to objects or harm caused to persons as the result

of incorrect and/or dangerous use of the machine.

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MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• The operators must have received suitable training in order to use the machine at its maximum potential and weld correctly.

• Check which welding process is authorised by the manufacturer before attempting any vehicle repair.

The maintenance and repair of the machine can only be undertaken by the manufacturer. Any work undertaken by a third party on

the machine will invalidate the warranty. The manufacturer will not accept liability in the event of an incident that would occur after

this work was undertaken.

Ensure the machine is unplugged from the mains, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. Inside the

machine, voltage and current levels are high and dangerous.

• Prior to any work on the machine, turn the air supply o and depressurise the circuit of the machine.

• Make sure to purge the lter of the dehumidier located at the back of the machine regularly.

• The device is tted with a balance system designed for easier handling. However, it is not recommended to leave the clamp hanging at the end of

the cable of the balancing system for prolonged periods of time as it might increase wear. Do not drop the clamp repetitively or it might damage the

balancing system.

• It is possible to adjust the tension of the balancing system spring using the spanner provided.

•The level of the cooling liquid is important for the machine to work correctly. It must always be between the «minimum» and «maximum» marks on

the machine. Regularly check the level and top-up when needed.

• It is recommended to renew the cooling liquid every 2 years.

• All the welding tools will wear o with use. Ensure that these tools are clean to get the best results.

• Prior to using the pneumatic clamp, check the condition of the electrodes/caps (regardless if they are

round or at). If that is not the case, clean them using sand paper (thin grain) or replace them (see

explanation on the machine).

• To ensure an ecient welding spot, it is necessary to replace the caps every 200 spots. In order to

do so :

- Remove the caps using the caps removing wrench (ref. 050846)

- Fit the caps and apply contact grease (ref. 050440)

• Caps type A (ref : 049987)

• Caps type F (ref : 049970)

• Caps bevelled (ref : 049994)

Warning : the caps must be perfectly aligned. If this is not the case, check the alignment of the

electrodes (cf. chapter «Assembly and replacement of the arms» P. 48)

A

F

A

• Prior to using the gun, check the condition of the dierent tools (star, single sided electrode, carbon electrode...) and clean or replace if required.