Hornbach CFH ISG 147 Manuale utente
- Categoria
- Sistema di saldatura
- Tipo
- Manuale utente
77613005-1060-A
LICHTBOGENSCHWEISSINVERTERLICHTBOGENSCHWEISSINVERTER
INVERTER DI SALDATURA AD ARCOINVERTER DI SALDATURA AD ARCO
ONDULEUR DE SOUDAGE À L’ARC ONDULEUR DE SOUDAGE À L’ARC
LASAPPARAATLASAPPARAAT
WELDING INVERTER
LESEN SIE DIESE ANLEITUNG VOR DER INSTALLATION, DEM BETRIEB ODER DER WARTUNG DIESES PRODUKTS.
LEGGETE LE ISTRUZIONI PRIMA DI INSTALLARE, UTILIZZARE O RIPARARE QUESTO IMPIANTO.
LIRE CES INSTRUCTIONS AVANT L’INSTALLATION, L’UTILISATION OU LA REPARATION DE CET APPAREIL.
LEES DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG DOOR VOOR U DE MACHINE.
PLEASE READ THESE INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLING, OPERATING, OR SERVICING THIS PRODUCT.
MANUALE D’ISTRUZIONEMANUALE D’ISTRUZIONE
ITIT
BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG
DEDE
GEBRUIKSAANWIJZINGGEBRUIKSAANWIJZING
NLNL
MANUEL D’INSTRUCTIONSMANUEL D’INSTRUCTIONS
FRFR
INSTRUCTION MANUALINSTRUCTION MANUAL
ENEN
2
D-1
2.2 STANDORT
Schweißverfahren jeder Art können nicht nur
für den Betreiber, sondern auch für alle Perso-
nen, die sich in der Umgebung des Equipments
benden, gefährlich sein, wenn die Sicherheits-
und Betriebsbestimmungen nicht streng einge-
halten werden.
Besitzer und Bediener müssen sich daher über
alle möglichen Risiken bewusst sein, um die
nötigen Sicherheitsvorkehrungen vorzunehmen
und dadurch jede Art von Arbeitsunfällen zu
verhindern.
Die wichtigsten einzuhaltenden Sicherheits-
maßnahmen sind:
- Bediener sollten ihren Körper durch das
Tragen nicht entammbarer, enganliegen-
der Schutzkleidung, ohne Taschen oder ho-
chgeschlagene Hosen, schützen. Öl- oder
Schmierrückstände
sollten gründlich vor
dem Tragen entfernet
werden. Die Bedie-
ner sollten außer-
dem geschlossene
Sicherheitsschuhe
mit Stahlkappen und
Gummisohlen tragen
(Abb. 1).
1. Lederhandschuhe
2. Lederschürze
3. Schuhabdeckung
4. Sicherheitsschuhe
5. Gesichtsmaske
6. Ärmel aus Spaltle-
der zum Schutz der
Arme.
Gemäß den Anforderungen
der EU-Richtlinie 2006/25/EG
und der Norm EN12198 wird
dieses Produkt in Kategorie
2 eingestuft. Das Tragen persönli-
cher Schutzausrüstungen (PSA) mit
Schutzgläsern bis Stufe 15 ist nach EN
169 zwingend vorgeschrieben.
- Bediener sollten einen nicht entammba-
ren Schweißerhelm oder einen Gesichtsschutz
tragen, der den Hals und das Gesicht auch
an den Seiten schützt. Der Helm oder der
Gesichtsschutz sollte mit einem für den
Schweißvorgang und den verwendeten Strom
angemessenen Schutzglas ausgestattet sein.
Die Glasscheibe muss immer sauber sein
Optische Strahlungsemission
Kategorie 2
(EN 12198)
WICHTIG
LESEN SIE DIE FOLGENDEN ANWEISUNGEN
AUFMERKSAM DURCH, BEVOR SIE DAS GERÄT
INSTALLIEREN UND STELLEN SIE SICHER, DASS
DER GELBE UND GRÜNE ERDUNGSLEITER DI-
REKT MIT DER ERDE AN DER SCHWEISSSTELLE
VERBUNDEN IST.
DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GEÖFFNETEN
GEHÄUSE VERWENDET WERDEN, DA DIES
FÜR DEN BENUTZER GEFÄHRLICH SEIN KÖNN-
TE UND EINE ERNSTE BESCHÄDIGUNG DES
EQUIPMENTS ZUR FOLGE HABEN KÖNNTE.
DAS GERÄT FUNKTIONIERT NUR MIT EINER EIN-
GANGSSPANNUNG VON 230Vac -50 Hz-1Ph.
DAS EINGANGSKABEL STEHT UNTER STROM,
SELBST WENN DER HAUPTSCHALTER IN
DER “0”-POSITION STEHT. STELLEN SIE BEI
DER WARTUNG DES EQUIPMENTS DAHER SI-
CHER, DASS DER 2-POLIGE STECKER VOM
STROMNETZ GETRENNT IST.
1.0 EINFÜHRUNG
1.1 IDENTIFIKATION DES EQUIPMENTS
Die Identikationsnummer des Geräts (Spezika-
tions- oder Teilenummer), Modell und Seriennum-
mer sind normalerweise auf einem Typenschild
auf der Verkleidung zu nden. Bewahren Sie die-
se Nummern für künftige Referenzzwecke gut auf.
1.2 ERHALT DES EQUIPMENTS
Vergleichen Sie beim Erhalt des Equipments die
Lieferung mit der Rechnung, um sicherzustellen,
dass diese komplett ist. Untersuchen Sie zudem
das Equipment nach möglichen Schäden durch
den Versand. Alle verschickten Maschinen wur-
den gewissenhaft geprüft. Sollte Ihre Maschine
jedoch nicht korrekt funktionieren, konsultieren
Sie bitte den Abschnitt FEHLERBEHEBUNG
dieses Handbuchs. Wenn der Fehler weiterhin
besteht, kontaktieren Sie Ihren Vertragshändler.
2.0 SICHERHEITSWARNUNG
2.1 ALLGEMEINE ANWEISUNGEN
Dieses Handbuch beinhaltet alle notwendigen
Anweisungen für:
- die Installation des Equipments;
- einen korrekten Betriebsablauf;
-eine angemessene Wartung des Equipments.
Lesen Sie dieses Handbuch daher aufmerksam
durch und stellen Sie sicher, dass es von den
Wartungsmitarbeitern und den Bedienern ver-
standen wird.
Abb.1
D-2
- Tragen Sie immer eine Schutzbrille mit tran-
sparenten Linsen, um die Beschädigung der
Augen durch Splitter oder andere Fremdpartikel
zu verhindern (Abb. 5).
- Eine angemessene lokale Abgasentlüftung
muss in diesem Bereich eingesetzt werden. Es
kann entweder ein mobiles Abzugsystem oder
ein in die Werkbank eingebautes System genutzt
werden, dass die Abgasentlüftung von den Sei-
ten, von vorne und unten, aber nicht oben von der
Bank bietet, um das Aufsteigen von Staub und
Qualm zu vermeiden. Die lokale Abgasentlüftung
muss zusammen mit einer üblichen angemesse-
nen Belüftung und Luftzirkulation bereitgestellt
werden, besonders wenn die Arbeit an einem
begrenzten Ort ausgeführt wird (Abb. 6). Jegli-
che Anzeichen von Flecken oder Schmerzen an
den Augen, der Nase oder dem Hals können auf
eine unangemessene Belüftung zurückzuführen
sein; die Arbeit muss unverzüglich abgebrochen
werden und es müssen alle nötigen Schritte
unternommen werden, um eine angebrachte
Belüftung zu gewährleisten.
-
Der Schweißvorgang muss auf Metall-
schichten durchgeführt werden, die von Rost-
oder Farbschichten befreit sind, um die Ent-
stehung schädlicher Dämpfe zu verhindern.
Die Teile, die mit einem Lösungsmittel entfettet
wurden, müssen vor dem Schweißen getrocknet
werden.
- Schweißen Sie kein Metall oder lackiertes
Metall, das Zink, Blei, Kadmium oder Beryllium
enthält, es sei denn der Bediener oder die Per-
sonen, die dem Qualm ausgesetzt sind, tragen
ein Atemgerät oder einen Helm mit Luftzufuhr.
und unverzüglich ersetzt werden, wenn diese
zerbrochen oder gesprungen ist (Abb. 2). Es
empehlt sich, eine transparente Glasscheibe
oben auf dem antiaktinischen Glas, zwischen
diesem und der Schweißstelle anzubringen. Die
Scheibe kann ersetzt werden, wenn glühende
Spritzer und Schichten die Sichtbarkeit verrin-
gern. Verwenden Sie für das Arbeiten mit be-
schichteten Platten, die bei der Erhitzung giftige
Dämpfe freisetzen, eine Maske mit Luftzufuhr.
- Es sollte nur in geschlossenen Räumen
geschweißt werden, die nicht mit anderen Ar-
beitsbereichen verbunden sind, um alle Arbeiter
vor Strahlung und Qualm zu schützen. Wenn
ein solcher Bereich nicht zur Verfügung steht,
muss die Schweißstelle durch Schutzschirme in
blickdichtem Schwarz abgegrenzt werden, die
groß genug sind, um die Sicht jeder Person, die
sich in der Nähe bendet, zu verhindern (Abb. 3).
- Entfernen Sie alle chlorierten Lösungsmittel von
der Schweißstelle, bevor Sie mit dem Schweißen
beginnen. Bestimmte chlorierte Lösungsmittel zer-
setzen sich, wenn sie Ultraviolettstrahlung ausge-
setzt werden, und bilden Phosgengas.
- Schauen Sie niemals und unter keinen
Umständen, ohne einen angemessenen Augen-
schutz auf einen elektrischen Lichtbogen (Abb. 4).
Abb.4
Abb.2
Abb.3
Abb.5
Abb.6
D-3
- verwenden Sie keine beschädigten
Schweiß- oder Eingangskabel (Abb. 8);
- der Bediener sollte niemals und mit keinem
Teil des Körpers Metallteile berühren, die heiß
sind oder elektrisch erhitzt wurden (Abb. 9);
- der Bediener sollte die Schweißkabel nie-
mals um seinen Körper wickeln;
- die Schweißpistole sollte niemals auf den
Bediener oder eine andere Person gerichtet
werden; Die Stromquelle hat einen Schutz der
Ebene IP22S; es beugt daher folgendem vor:
- jedem manuellen Kontakt mit heißen oder
beweglichen internen Teilen;
- dem Einführen eines jeden Festkörpers mit
einem Durchmesser von mehr als 12mm;
- geschützt vor vertikal fallenden Wassertrop-
fen (Kondensation) mit einer Neigung von maxi-
mal 15°.
Die Quelle darf niemals mit geöffneten Gehäuse
verwendet werden; dies könnte zu ernsten Ver-
letzungen des Bedieners und zur Beschädigung
des Equipments führen.
2.4 BRANDSCHUTZ
Der Arbeitsbereich sollte mit den Sicherheits-
regulierungen übereinstimmen und es sollten
Feuerlöschgeräte in dem Bereich an Wänden
angebracht sein; Decke und Boden sollten nicht
- Der Arbeitgeber ist verpichtet, die Risiken zu
bewerten, denen Arbeitnehmer bei der Verwen-
dung von Schweißgeräten ausgesetzt sind, und
sich insbesondere auf die Risiken zu konzen-
trieren, die sich aus dem Schweißen von Edel-
stahllegierungen ergeben. In Bezug auf die in
dem Land, in dem die Schweißgeräte verkauft
werden, geltenden Rechtsvorschriften muss
der Arbeitgeber, der die Schweißgeräte zum
Schweißen von Edelstahllegierungen verwen-
det, das krebserzeugende Risiko bewerten,
das sich aus der Entwicklung von Nickel und
sechswertiges Chrom in gasförmigem Zustand
enthaltender Schweißgase ergibt (Denken
Sie daran, dass Nickelgas und sechswertiges
Chrom krebserregend sind.)
2.3 SICHERHEITSANWEISUNGEN
Verbinden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die
Quelle mit der Leitung nur unter der genauen
Berücksichtigung folgender Anweisungen:
- ein entsprechender zweipoliger Schalter
muss vor dem zweipoligen Hauptauslass an-
gebracht werden; dieser Schalter muss mit
zeitverzögernden Sicherungen ausgestattet
sein und er muss den Daten, die im Kapitel
“Technische Spezikationen” angegeben sind,
entsprechen;
- die einphasige Verbindung zur Erde muss
mittels einem zweipoligen Stecker, der mit der
oben genannten Buchse kompatibel ist, vorge-
nommen werden;
- zwei Drähte des zweipoligen Eingangskabels
werden für die Verbindung mit der einphasi-
gen Leitung und dem gelb-grünen Draht für
die erforderliche Verbindung zur Erde an der
Schweißstelle, verwendet;
- verbinden Sie alle Metallteile, die sich in der
Nähe des Bedieners an der Schweißstelle be-
nden, über Kabel, die größer oder gleich groß
wie der Querschnitt des Schweißkabels sind,
mit dem Erdanschluss;
- bei der Arbeit an einem begrenzten Ort
muss die Stromquelle außerhalb der Schweiß-
stelle bleiben, und das Erdungskabel sollte mit
dem Werkstück verschweißt werden; arbeiten
Sie unter diesen Bedingungen nicht in einer
feuchten oder nassen Umgebung (Abb. 7).
Abb.7
Abb.8
Abb.9
D-4
entammbar sein. Alle brennbaren Materialien
müssen aus dem Schweißbereich entfernt wer-
den (Abb. 10). Wenn brennbare Materialien nicht
bewegt werden können, müssen diese durch feu-
erbeständige Abdeckungen geschützt werden.
Belüften Sie möglicherweise entzündbare Atmo-
sphären vor dem Schweißen. Arbeiten Sie nie-
mals in einer Atmosphäre, die eine schwere Kon-
zentration von Staub, entzündbarem Gas oder
brennbaren Flüssigkeiten enthält. Die Stromquelle
muss sich in einer sicheren Umgebung benden,
mit einem festen und achen Boden; sie sollte
nicht an die Wand gestellt werden. Verschweißen
Sie keine Container, in denen Benzin, Schmiermit-
tel oder andere entammbare Materialien aufbe-
wahrt wurden. Überprüfen Sie nach der Fertigstel-
lung Ihrer Arbeit immer, dass der Bereich frei von
glühenden oder glimmenden Materialien ist.
2.5 SCHUTZGAS
Verwenden Sie für den Schweißvorgang das
richtige Schutzgas. Vergewissern Sie sich, dass
der Regulator/Durchussmesser, der auf dem
Zylinder angebracht ist, richtig funktioniert.
Halten Sie den Zylinder stets von jeglicher Hit-
zequelle fern.
2.6 ZULÄSSIGE LÄRMPEGEL 86/188/EEC-
REGEL.
Unter normalen Umständen überschreitet das
Equipment, das zum elektrischen Lichtbogen-
schweißen genutzt wird, die zugelassenen 80
dBA nicht. Unter bestimmten Voraussetzungen,
wie z.B. bei hohen Schmelzparametern an be-
grenzten Orten, können die Lärmpegel das zu-
lässige Level überschreiten. Aus diesem Grund
wird dringend empfohlen, dass die Bediener ei-
nen entsprechenden Gehörschutz tragen.
2.7 ELEKTROMAGNETISCHE
KOMPATIBILITÄT.
Nehmen Sie vor der Installation der STICK-
Schweißeinheit eine Inspektion der Umgebung
vor, unter Berücksichtigung folgender Richtlinien:
1- Vergewissern Sie sich, dass sich in der Nähe
des Geräts keine anderen Stromkabel, Steuer-
leitungen, Telefonleitungen oder anderes Equip-
ment bendet.
2- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Ra-
dioempfänger oder Fernsehgeräte in der Nähe
benden.
3- Vergewissern Sie sich, dass sich keine Com-
puter oder andere Steuerungssysteme in der
Nähe benden.
4- Vergewissern Sie sich, dass sich niemand mit
einem Herzschrittmacher oder Hörgerät in dem
Bereich um das Gerät bendet.
5-Überprüfen Sie die Sicherheit von anderen Ge-
räten, die sich in der selben Umgebung benden.
In bestimmten Fällen können weitere zusätzli-
che Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sein.
Störungen können wie folgt reduziert werden:
1- Sollte es eine Störung bei der Stromleitung
geben, sollte ein E.M.C.-Filter zwischen dem
Stromnetz und der Einheit angebracht werden.
2- Die Ausgangskabel der Einheit sollten gekürzt
werden; diese sollten nahe beieinander gehalten
werden und am Boden entlanggeführt werden.
3- Alle Verkleidungsplatten der Einheit sollten
korrekt geschlossen werden, nachdem die War-
tung durchgeführt wurde.
2.8 MEDIZINISCHE BEHANDLUNG UND
NOTFALLBEHANDLUNG
Notfalleinrichtungen und eine qualizierte Ers-
te Hilfe-Person sollten während jeder Schicht
für die unverzügliche Behandlung von Elektro-
schock-Opfern vor Ort sein. Eine medizinische
Einrichtung sollte für die unverzügliche Behand-
lung von Verbrennungen am Auge und Hautver-
brennungen in der Nähe sein.
IM NOTFALL (ERSTE HILFE):
Rufen Sie sofort einen Arzt und den Kran-
kenwagen.
Wenden Sie Erste Hilfe-Techniken an, die
vom Roten Kreuz empfohlen werden.
ACHTUNG: EIN ELEKTROSCHOCK KANN
TÖDLICH SEIN
Sollte eine Person bewusstlos sein und
besteht der Verdacht auf einen Elektro-
schock, berühren Sie diese Person nicht,
wenn sie in Kontakt mit Schweiß-Equip-
ment oder anderen spannungsführenden
Teilen ist. Trennen Sie (offenen) Strom über
den Wandschalter und wenden Sie dann
Erste Hilfe an. Trockenes Holz, Holzbesen
oder andere Isoliermaterialien können ver-
Abb.10
D-5
wendet werden, um Kabel, wenn nötig, von
der Person zu entfernen.
3.0 INSTALLATION DES EQUIPMENTS
Der einwandfreie Betrieb des Generators
wird durch die entsprechende Installation
sichergestellt. Der Zusammenbau des Gene-
rators ist durch Experten durchzuführen, in-
dem die Anweisungen der Sicherheitsstan-
dards vollständig befolgt werden.
- Nehmen Se das Schweißgerät aus dem
Karton.
ÜBERPRÜFEN SIE VOR DER HERSTEL-
LUNG EINER ELEKTRISCHEN VER-
BINDUNG DAS TYPENSCHILD UND
VERGEWISSERN SIE SICH, DASS DIE EIN-
GANGSSPANNUNG UND DIE FREQUENZ
DES ZU VERWENDENDEN STROMNETZES
MITEINANDER ÜBEREINSTIMMEN.
ERDUNG
- Zum Schutz der Anwender müssen die
Schweißmaschinen korrekt mit dem Erdsy-
stem (INTERNATIONALE SICHERHEITSRE-
GULIERUNGEN) verbunden sein.
- Es ist unabdingbar, die Maschine kor-
rekt mit der gelb-grünen Ader des Strom-
kabels zu erden, um Ableitungen aufgrund
von versehentlichen Kontakten durch ge-
erdete Objekte zu verhindern.
- Das Gehäuse (das leitend ist), ist
elektrisch mit dem Erdungsleiter verbun-
den. Ist das Equipment nicht korrekt geer-
det, können Elektroschocks auftreten, die
für die Anwender gefährlich sind.
- Schließen Sie das Gerät an das Stromnetz an.
Verwenden Sie den Generator nicht mit Ein-
gangskabelverlängerungen, die länger als
10m und dünner als 2,5mm² sind. Vergewis-
sern Sie sich, dass die Kabel ausgelegt sind
und nicht gewickelt oder verheddert sind.
Verwenden Sie das Schweißgerät nicht,
wenn die Verkleidungsplatten seitlich oder
vollständig entfernt sind, um den versehen-
tlichen Kontakt mit inneren spannungsfüh-
renden Teilen zu verhindern.
- Das Gerät steht nun zur Nutzung bereit. Ver-
gewissern Sie sich, dass Sie in einem angemes-
sen belüfteten Bereich schweißen, und dass die
Lüftungsöffnungen der Maschine nicht versperrt
sind (eine schlechte Belüftung kann den Ausla-
4.0 FUNKTIONEN UND ANSCHLÜSSE
1 Anpassung des Schweißstrom-Potentio-
meters
2 Grüne LED, Anzeige für Power AN
LED AN = Power AN
LED AUS = Power AUS
3 Gelbe LED
LED AN = zeigt an, dass Temperaturlimits
überschritten wurden.
Warnung: Lassen Sie die Einheit abkühlen.
Wenn bereit, schaltet sich die orangefarbene
LED automatisch aus.
4 25mm² Positivmuffe
5 25mm² Negativmuffe
6 Eingangskabel
7 AN/AUS-Schalter
3
2
4
5
1
7
6
stungsgrad der Einheit verringern und Schäden
verursachen). Verbinden Sie die Komponenten,
wie auf den folgenden Seiten gezeigt wird.
D-6
- Nach dem Erzeugen des Lichtbogens drük-
ken Sie die Elektrode in das Schweißbad, mit
einem Winkel von ungefähr 60°, und bewegen
Sie diese von links nach rechts, sodass Sie das
Schweißbad kontrollieren können. Die Länge
des Lichtbogens kann auch kontrolliert werden,
indem die Elektrode leicht angehoben oder ge-
senkt wird. Auch die Veränderung des Schweiß-
winkels kann das Schweißbad vergrößern und
somit die Kapazität der Schlackenäche erhö-
hen.
- Lassen Sie die Schlacke am Ende des
Schweißvorgangs abkühlen, bevor Sie diese
mit dem Bürstenhammer entfernen.
ACHTUNG:
Schützen Sie beim Abschlagen der Schlac-
ke mit dem Schlackenhammer Ihre Augen,
um Verletzungen zu vermeiden.
ACHTUNG:
Ein schlechter Start kann auf ein unsau-
beres Werkstück, eine schlechte Verbin-
dung zwischen dem Massekabel und dem
Werkstück, oder eine schlechte Befesti-
gung der Elektrode im Elektrodenhalter
zurückzuführen sein.
6.0 QUALITÄT DER SCHWEISSNAHT
Die Qualität der Schweißnaht hängt
hauptsächlich von der Fähigkeit des Schweißers
ab, von der Art des Schweißens und der Qualität
der Elektrode: Wählen Sie die richtige Elektro-
de, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen,
und achten Sie auf die Dicke und Zusammen-
setzung des zu schweißenden Metalls.
Richtiger Schweißstrom.
Wenn der Strom zu hoch ist, brennt die Elektro-
de schnell und das Schweißbad wird groß,
unregelmäßig und schwierig zu kontrollieren.
Wenn der Strom zu niedrig ist, haben Sie zu
wenig Leistung und das Schweißbad wird klein
und unregelmäßig.
Richtige Lichtbogenlänge.
Wenn der Lichtbogen zu lang ist, werden
Spritzer und eine kleine Verschmelzung des
Werkstücks auftreten. Wenn der Lichtbogen
zu kurz ist, ist die Lichtbogenhitze nicht ausrei-
chend, was dazu führt, dass die Elektrode am
Werkstück haften bleibt.
5.0 STICK-SCHWEISSEN
Allgemeine Informationen
Der elektrische Lichtbogen kann als eine
Quelle von hellem Licht und starker Hitze
beschrieben werden; tatsächlich ist es
der Fluss des elektrischen Stroms in
der Gasatmosphäre, welche die Elektro-
de umgibt; das Werkstück beendet die
Strahlung der elektromagnetischen Wel-
len, die als Licht und/oder Hitze wahrge-
nommen werden, je nach Wellenlänge. Auf
einer nicht wahrnehmbaren Ebene produ-
ziert der Bogen außerdem ultraviolettes
und infrarotes Licht; ionisierende Strahlen
wurden noch nicht festgestellt. Die Hitze,
die durch den Bogen erzeugt wird, wird im
Schweißvorgang genutzt, um Metallteile zu
schmelzen und miteinander zu verbinden.
Der benötigte elektrische Strom wird über
ein spezielles Equipment zugeführt, das
üblicherweise als Schweißmaschine be-
zeichnet wird.
- Verbinden Sie das Erdungdkabel mit dem
Negativpol des Inverters und die Masseklemme
mit dem Werkstück.
- Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem
positiven Pol des Inverters.
- Stellen Sie den Schweißstrom mit Hilfe des
Knopfes an der Vorderseite ein. Der Schweiß-
strom & die Polarität sollte an Hand der Anwei-
sungen ausgewählt werden, die von Elektroden-
herstellen auf der Elektrodenbox angegeben
sind, aber die folgenden Angaben dienen als
allgemeine Information:
ELEKTRODEN
DURCHMESSER
SCHWEISSSTROM
1.6 mm 30A - 40A
2.0 mm 50A - 65A
2.5 mm 70A - 100A
3.2 mm 100A - 140A
- Schalten Sie den Inverter an. Die zwei LED
auf der Vorderseite müssen wie folgt sein grün
= leuchtet und die gelbe LED = aus (siehe für
weitere Details die vorherige Sektion).
- Schützen Sie Ihr Gesicht mit einer Maske
oder einem Helm. Berühren Sie mit der Elek-
trode, die im Elektrodenhalter befestigt ist, das
Werkstück, bis ein Lichtbogen erzeugt wird.
Vermeiden Sie das Aushämmern des Werk-
stücks mit der Elektrode, da es seine Beschich-
tung verlieren kann und die Schwierigkeiten beim
Durchschlagen des Lichtbogens erhöhen kann.
D-7
Richtige Schweißgeschwindigkeit.
Die richtige Schweißgeschwindigkeit wird so
gewählt, dass eine Schweißnaht von geeigneter
Größe, ohne Wellen oder Krater, entsteht.
7.0 GEWÖHNLICHE WARTUNG
ACHTUNG!!!
TRENNEN SIE DIE MASCHINE VON DER
STROMVERSORGUNG, BEVOR SIE MIT
DER WARTUNG BEGINNEN.
Das Leistungsvermögen des Schweißsystems
über die Zeit steht in direkter Beziehung zur
Häugkeit der Wartungsarbeiten, wie:
Wartungsarbeiten an Schweißmaschinen dür-
fen nur innen durchgeführt werden. Je staubi-
ger die Arbeitsumgebung, desto öfters sollte die
Maschine gewartet werden.
- Nehmen Sie den Deckel ab.
- Entfernen Sie jegliche Staubspuren im Inne-
ren des Generators mit Druckluft unter 3 bar.
- Überprüfen Sie alle elektrischen Verbindun-
gen und stellen Sie sicher, dass alle Muttern
und Schrauben fest angezogen sind.
- Ersetzen Sie alte Teile nicht zu spät.
- Setzen Sie den Deckel wieder auf.
- Nach dem Beendigen der obigen Arbeiten
kann der Generator wieder einfach mit den Anwei-
sungen in diesem Handbuch gestartet werden.
D-8
8.0 MÖGLICHE SCHWEISSFEHLER
DEFEKT URSACHEN EMPFEHLUNGEN
POROSITÄT Säure; Elektrode auf Stahl mit erhöh-
tem Schwefelgehalt.
Die Elektrode oszilliert zu sehr.
Werkstücke sind zu weit voneinander
entfernt.
Das zu schweißende Werkstück ist
kalt.
Verwenden Sie die Standard-Elektroden.
Legen Sie die Kanten, die miteinander ver-
schweißt werden sollen, näher aneinander.
Zu Beginn langsam bewegen.
Schweißstrom verringern.
RISSE Das zu schmelzende Material ist nicht
sauber (z.B. Öl, Farbe, Rost, Oxide).
Nicht genügend Strom.
Das Säubern der Werkstücke vor dem Schwei-
ßen ist eine notwendige Methode, um saubere
Schweißnähte zu erhalten.
BEGRENZTE
PENETRATION
Niedriger Strom.
Hohe Schweißrate.
Elektrode gegen die Bewegungsrich-
tung geneigt.
Vergewissern Sie sich, dass die Betriebspa-
rameter reguliert sind und bereiten Sie die
Werkstücke besser vor.
STARKE SPRITZER Elektrode zu stark geneigt. Nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor.
PROFILDEFEKTE Schweißparameter sind nicht korrekt.
Passrate steht nicht mit den Anfor-
derungen der Betriebsparameter in
Bezug.
Befolgen Sie die grundlegenden und allgemei-
nen Schweißgrundsätze.
LICHTBOGEN-INSTA-
BILITÄT
Nicht genügend Strom. Überprüfen Sie den Zustand der Elektrode und
die Massekabel-Verbindung.
ELEKTRODE
SCHMILZT SCHIEF AB
Elektrodenkern ist nicht zentral aus-
gerichtet.
Magnetisches Blasphänomen.
Elektrode ersetzen.
Verbinden Sie zwei Massekabel mit den Gegen-
seiten des Werkstücks.
9.0 FEHLERBEHEBUNG
UNANNEHMLICH-
KEIT
URSACHE LÖSUNG
FUNKEN SCHLÄGT
NICHT
Schlechte Primärverbindung.
PCB des Inverters ist defekt.
Überprüfen Sie die Primärverbindung.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-
trum.
KEINE AUSGANGS-
SPANNUNG
Überhitzte Einheit, gelbe LED leuchtet
Internes Relais ist ausgefallen.
PCB des Inverters ist defekt.
Warten Sie auf die Zurücksetzung der thermi-
schen Abschaltung.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzentrum.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzentrum.
FALSCHER AUS-
GANGSSTROM
Defektes Steuerungspotentiometer.
Niedrige Primärspannungsversorgung.
Kontaktieren Sie das After Sales-Kundenzen-
trum.
Überprüfen Sie die Stromleitung.
IT-1
IMPORTANTE
LEGGETE ATTENTAMENTE LE ISTRUZIONI
PRIMA DI INSTALLARE L’APPARECCHIO
E ACCERTATEVI CHE IL CONDUTTORE
DI MESSA A TERRA GIALLO E VERDE
SIA DIRETTAMENTE COLLEGATO ALLA
TERRA NEL LUOGO DI SALDATURA.
L’APPARECCHIO NON DEVE MAI
ESSERE UTILIZZATO SENZA I PANNELLI,
IN QUANTO CIO’ POTREBBE ESSERE
PERICOLOSO PER L’OPERATORE E
POTREBBE CAUSARE GRAVI DANNI
ALL’ATTREZZATURA .
L’UNITA’ LAVORA SOLO CON UNA
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE DI 230Vac-
50Hz-1Ph.
IL CAVO DI ALIMENTAZIONE HA UNA
TENSIONE ANCHE QUANDO L’INTER-
RUTTORE PRINCIPALE É SULLA POSI-
ZIONE “0”. QUINDI PRIMA DI RIPARARE
L’APPARECCHIO ASSICURATEVI CHE
LA SPINA A DUE POLI NON SIA COLLE-
GATA ALLA PRESA DI CORRENTE.
1.0 INTRODUZIONE
1.1 TIPO DI GENERATORE DI
SALDATURA
Il dati identicativi del generatore e il suo nu-
mero di serie compaiono sempre sulla targa
dati sul pannello posteriore. Prendete nota di
questi numeri per un eventuale riferimento.
1.2 RICEVIMENTO DELLA SORGENTE
DI SALDATURA
Quando ricevete l’apparecchiatura confrontatela
con la fattura per assicurarvi che ci sia corrispon-
denza e controllatela bene al ne di individuare
possibili danni dovuti al trasporto. Tutte le appa-
recchiature spedite sono state sottoposte ad un
rigoroso controllo di qualità. Se tuttavia la Vostra
apparecchiatuta non dovesse funzionare corret-
tamente, consultate la sezione RICERCA GUA-
STI di questo manuale. Se il difetto permane,
consultate il Vostro concessionario autorizzato.
2.0 PRECAUZIONI SULLA SICUREZZA
2.1 ISTRUZIONI GENERALI
Questo manuale contiene tutte le istruzioni
necessarie per :
- l’installazione della sorgente di saldatura;
- un corretto utilizzo;
- un’adeguata manutenzione.
Assicuratevi che questo manuale venga letto
e capito sia dall’operatore che dal personale
tecnico addetto alla manutenzione.
2.2 LUOGO DI UTILIZZO
Se le norme di sicurezza e di utilizzo non ven-
gono osservate attentamente, le operazioni
di saldatura possono risultare pericolose non
solo per l’operatore, ma anche per le perso-
ne che si trovano nelle vicinanze del luogo di
saldatura.
Percio’ il proprietario e l’utilizzatore devono
essere a conoscenza di tutti i rischi possibili,
in modo tale da poter prendere le precauzioni
necessarie per evitare incidenti sul lavoro.
Le precauzioni principali da osservare sono:
- Gli operatori devono proteggere il proprio
corpo indossando tute di protezione chiuse
e non inammabili, senza tasche o risvolti.
Eventuali tracce di olio
o grasso devono es-
sere rimosse da tutti
gli indumenti prima di
indossarli. Gli opera-
tori devono anche cal-
zare stivali con punta-
le di acciaio e suole di
gomma ( Fig. 1).
1. Guanti in pelle
2. Grembiule in pelle
3. Copriscarpe
4. Scarpe di
sicurezza
5. Mashera
6.Maniche in cuoio di
crosta a protezione
delle braccia.
Conformemente a quanto pre-
scritto nella Direttiva 2006/25/CE
e alla norma EN 12198, l’apparec-
chiatura è di categoria 2. Si rende
obbligatoria l’adozione di Dispo-
sitivi di Protezione Individuale (DPI) con
grado di protezione del ltro no ad un
massimo di 15, secondo quanto prescrit-
to dalla Norma EN169.
- Gli operatori devono indossare un casco
o una maschera per saldatore, non inam-
mabile, disegnato in modo da proteggere il
collo e il viso, anche dai lati. L’elmetto o la
Optical Radiation Emission
Category 2
(EN 12198)
IT-2
- Indossate sempre occhiali di protezione
con lenti trasparenti per evitare schegge ed
altre particelle estranee che possono dan-
neggiare gli occhi (Fig.5).
- L’area di saldatura deve essere fornita di
un’ adeguata aspirazione locale che può es-
sere data da una cappa di aspirazione o da
un sistema precostruito sul banco di lavoro
che provveda all’aspirazione dai lati, davanti
e sotto, ma non sopra al banco così da evi-
tare il formarsi di polvere e fumi. L’apirazione
locale deve essere abbinata ad una adegua-
ta ventilazione generale ed al ricircolo d’aria
specialmente quando si sta lavorando un uno
spazio ristretto (Fig.6). Qualsiasi sintomo di
fastidio o dolore agli occhi, al naso o alla gola
può essere causato da una inadeguata ven-
tilazione; in tal caso interrompete immedia-
tamente il lavoro e provvedete all’adeguata
ventilazione dell’area.
maschera devono essere dotati di vetri pro-
tettivi scuri adatti al processo di saldatura e
alla corrente usata. Occorre mantenere sem-
pre puliti i vetri di protezione e sostituirli se
sono rotti o crepati (Fig.2). E’ buona abitudi-
ne installare un vetro trasparente tra il vetro
inattinico e l’area di saldatura. Questo vetro
deve essere sostituito con frequenza quan-
do spruzzi e schegge riducono notevolmente
la visibilità. Utilizzate un respiratore quando
lavorate con piastre rivestite, che emettono
fumi tossici se riscaldate.
- L’operazione di saldatura deve essere
eseguita in un ambiente isolato rispetto alle
altre zone di lavoro, così da proteggere gli
operatori contro radiazioni e fumi. Se ciò non
è possibile, l’area di saldatura deve essere
delimitata con pannelli di protezione color
nero larghi abbastanza da restringere il cam-
po visivo delle persone nelle vicinanze della
zona (Fig.3).
- Prima di saldare allontanate dal luogo di
lavoro tutti i solventi che contengono cloro.
Alcuni solventi clorinati si decompongono
una volta esposti a radiazioni ultraviolette,
formando così gas fosgene.
- Non guardate mai, per nessun motivo, un
arco voltaico senza una adatta protezione
agli occhi ( Fig.4 ).
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Fig.6
IT-3
- non utilizzate cavi di alimentazione o di
saldatura danneggiati (Fig.8);
- l’operatore non deve mai toccare, con
nessuna parte del corpo, pezzi di metallo ri-
scaldati ad alta temperatura o carichi elettri-
camente (Fig.9);
- l’operatore non deve mai avvolgere i cavi
di saldatura attorno al proprio corpo;
- la torcia di saldatura non deve mai essere
puntata verso l’operatore o un’altra persona.
L’apparecchio ha una protezione in classe
IP22S, quindi impedisce:
- ogni contatto manuale con parti inter-
ne calde o in movimento;
- l’inserimento di corpi solidi con un dia-
metro superiore a 12mm;
- una protezione contro le cadute verti-
cali di acqua (condensazione) con inclinazio-
ne massima di 15°.
Il generatore non deve mai essere utilizzato
senza i suoi pannelli; ciò potrebbe causare
gravi lesioni all’operatore oltre a danni alla
apparecchiatura stessa.
2.4 PREVENZIONE DI INCENDIO
L’ area di lavoro deve essere conforme alle
norme di sicurezza, quindi occorre siano pre-
senti gli estintori. Mentre il softto, il pavimen-
- Il procedimento di saldatura deve esse-
re eseguito su superci metalliche ripulite
da strati di ruggine o vernice e ciò al ne di
evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di
saldare occorre asciugare le parti che sono
state sgrassate con solventi.
- Non saldate metalli o metalli verniciati
che contengono zinco, piombo, cadmio o be-
rillio a meno che l’operatore e le persone vici-
ne non indossino un respiratore o un elmetto
con bombola di ossigeno.
- Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi
a cui sono esposti i lavoratori durante l’impie-
go delle saldatrici, soffermandosi in particolar
modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle
leghe in acciaio inox. In relazione alla legi-
slazione vigente nel paese in cui le saldatrici
vengono commercializzate, il datore di lavo-
ro che impiega le saldatrici per effettuare la
saldatura di leghe in acciaio inox è tenuto a
valutare il rischio cancerogeno derivante dal-
lo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti
nichel e cromo esavalente in forma gassosa
(si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente
nello stato gassoso sono cancerogeni).
2.3 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
Per salvaguardare la vostra sicurezza, se-
guite attentamente queste istruzioni prima di
collegare il generatore alla linea:
- un interruttore adeguato a due poli deve
essere inserito prima della presa principale di
corrente; questa deve essere dotata di fusibili
ritardati che devono essere conformi ai valori
indicati nel capitolo “Dati Tecnici”;
- il collegamento mono-fase con cavo di terra
deve essere eseguito con una spina a due poli
compatibile con la presa menzionata sopra;
- i due li del cavo di alimentazione a due
poli sono impiegati per il collegamento con la
linea mono-fase mentre il lo giallo-verde è
usato per il collegamento obbligatorio a terra
nel luogo di saldatura;
- collegate al terminale di terra tutte le parti
metalliche che sono vicine all’operatore, uti-
lizzando cavi più grossi o della stessa sezio-
ne dei cavi di saldatura;
- quando state lavorando in un luogo ri-
stretto, l’apparecchio deve essere collocato
fuori dell’area di saldatura e il cavo di massa
deve essere ssato al pezzo in lavorazione.
Non operate in una zona umida o bagnata in
queste condizioni (Fig.7);
Fig.7
Fig.8
Fig.9
IT-4
to e le pareti devono essere non inammabili.
Tutto il materiale combustibile deve essere
spostato dal luogo di lavoro (Fig.10). Se non
si può allontanare il combustibile, copritelo
con una copertura resistente al fuoco. Prima
di cominciare a saldare, ventilate gli ambien-
ti dove l’area è potenzialmente inammabi-
le. Non operate in un’atmosfera che ha una
concentrazione notevole di polvere, gas in-
ammabile o vapore liquido combustibile. Il
generatore deve essere situato in un luogo
con pavimento solido e liscio; non deve esse-
re appoggiato al muro. Non saldate recipienti
che contenevano benzina, lubricante o al-
tre sostanze inammabili. Dopo aver nito di
saldare, accertatevi sempre che nella zona
non siano rimasti materiali incandescenti o in
amme.
2.5 GAS DI PROTEZIONE
Per il processo di saldatura utilizzate il gas
corretto. Assicuratevi che il regolatore instal-
lato sulla bombola funzioni correttamente.
Ricordate di conservare la bombola lontano
da fonti di calore.
2.6 LIVELLO DI RUMORE PERMESSO
DALLA LEGGE 86/188/EEC
Operando in condizioni normali, l’apparecchiatu-
ra utilizzata per la saldatura ad arco non supera
gli 80 dBA. Comunque in condizioni particolari,
ad esempio alti parametri di saldatura in ambien-
ti limitati, i livelli del rumore possono eccedere il
limite permesso. Per questa ragione è fortemen-
te raccomandato di indossare idonee protezioni
per le orecchie.
2.7 COMPATIBILITÀ
ELETTROMAGNETICA
Prima di installare una unità di saldatura
STICK/TIG, effettuate una ispezione dell’a-
rea circostante, osservando quanto segue:
1- Accertatevi che vicino all’ unità non vi si-
ano altri cavi di generatori, linee di controllo,
cavi telefonici o apparecchiature varie.
2- Controllate che non siano presenti ricevitori
telefonici o apparecchiature televisive.
3- Assicuratevi che non vi siano computer o
altri sistemi di controllo.
4- Nell’area attorno alla macchina non
devono essere presenti persone con pa-
cemaker o protesi per l’udito.
5- Controllate l’immunità di ogni strumento
che opera nello stesso ambiente.
In casi particolari possono essere richieste
misure di protezione aggiuntive.
Le interferenze possono venire ridotte se-
guendo questi accorgimenti:
1- Se c’è una interferenza nella linea del ge-
neratore, si può inserire un ltro E.M.C tra la
rete e l’unità.
2- I cavi di uscita della macchina dovrebbero
essere accorciati, tenuti assieme e allungati
a terra.
3- Dopo aver terminato la manutenzione,
occorre chiudere in maniera corretta tutti i
pannelli del generatore.
2.8 CURE MEDICHE E DI PRIMO
SOCCORSO
Ogni luogo di lavoro deve essere dotato di
una cassetta di pronto soccorso e deve esse-
re presente una persona qualicata in cure di
primo soccorso, per un aiuto immediato alle
persone vittime di uno shock elettrico. Inoltre
devono essere disponibili tutti i trattamenti
per la cura di bruciature degli occhi e della
pelle.
CURE DI PRIMO SOCCORSO:
Chiamate subito un medico e una ambu-
lanza. Ricorrete a pratiche di Primo Soc-
corso raccomandate dalla Croce Rossa.
ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO
PUO’ ESSERE MORTALE
Se la persona è incosciente e c’è il so-
spetto di uno shock elettrico, non tocca-
te la persona se lei o lui sono in contatto
con comandi. Togliete l’alimentazione alla
macchina e ricorrete a pratiche di Primo
Soccorso. Per allontanare i cavi dalla vit-
tima puo’ essere usato, se necessario, le-
gno asciutto o una scopa di legno o altro
materiale isolante.
Fig.10
IT-5
3.0 INSTALLAZIONE
DELL’APPARECCHIATURA
Il buon funzionamento del generatore è
assicurato da una sua adeguata instal-
lazione che deve quindi essere eseguita
da personale esperto, seguendo le istru-
zioni e nel pieno rispetto delle norme
anti-infortunio.
- Togliete la saldatrice dal cartone.
Prima di effettuare qualsiasi collegamen-
to elettrico controllate la targa dati tecnici
ed accertatevi che la tensione in entrata
e la frequenza siano gli stessi della rete
principale che deve essere usata.
MESSA A TERRA
- Per la protezione degli utenti la salda-
trice dovrà essere assolutamente colle-
gata correttamente all’impianto di terra
(NORMATIVE INTERNAZIONALI DI SICU-
REZZA)
- E’ indispensabile predisporre una
buona messa a terra tramite il condutto-
re giallo-verde del cavo di alimentazione,
onde evitare scariche dovute a contatti
accidentali con oggetti messi a terra.
- Lo chassis, che è conduttivo, è con-
nesso elettricamente con il conduttore
di terra; non collegare correttamente a
terra l’apparecchiatura può provocare
shock elettrici pericolosi per l’utente.
- Collegate la saldatrice alla rete.
Non utilizzate la saldatrice con prolun-
ghe di cavi di alimentazione che su-
perino i 10m o con sezione inferiore a
2.5mm². Ricordatevi di tenere i cavi ben
distesi e non avvolti o ingarbugliati.
Non usate la saldatrice con i pannelli
parzialmente o completamente rimossi
al ne di evitare il contatto accidentale
con le parti più interne che sono cariche.
- La saldatrice è adesso pronta per l’utilizzo.
Accertatevi di saldare in un’area adeguata-
mente ventilata e che le prese per l’aria della
macchina non siano ostruite (una scarsa ven-
tilazione potrebbe ridurre il rendimento della
macchina e causare danni). Ora potete colle-
gare gli accessori come indicato nelle pagine
seguenti.
4.0 FUNZIONI E CONNESSIONI
DELLA SALDATRICE
1 Potenziometro regolazione corrente di
saldatura
2 Led verde di rete
Led ON =generatore acceso
Led OFF = generatore spento
3 Led giallo
Led ON = allarme per sovratemperatura.
Attenzione: Lasciate che l’unità si raffreddi,
quando pronta il led si spegnerà automatica-
mente.
Led ON = cortocircuito
4 presa positiva
5 presa negativa
6 Cavo di alimentazione (retro)
7 Interruttore ON/OFF (retro)
3
2
4
5
1
7
6
IT-6
5.0 SALDATURA AD ARCO
Norme generali
L’arco elettrico può essere descritto
come una fonte di luce brillante e di ca-
lore intenso. Infatti il usso di corrente
elettrica nell’atmosfera del gas che cir-
conda l’elettrodo e il pezzo da saldare
provocano l’emanazione di onde elettro-
magnetiche che vengono percepite come
una luce o una fonte di calore, a seconda
della lunghezza d’onda. Ad un livello im-
percettibile, l’arco produce anche luce ul-
tra-violetta e infra-rossa; i raggi ionizzati
non vengono mai percepiti. Il calore pro-
dotto dall’arco è utilizzato nel processo
di saldatura per fondere e unire assieme
parti di metallo. La corrente elettrica ne-
cessaria è fornita da una apparecchiatura
comunemente chiamata saldatrice.
- Collegate il cavo di massa al polo negati-
vo dell’inverter e la pinza di massa al pezzo
di saldatura.
- Collegate il cavo di saldatura al polo posi-
tivo dell’inverter.
- Selezionate la corrente di saldatura utiliz-
zando la manopola di controllo sul pannello
frontale. La corrente di saldatura deve essere
scelta seguendo le istruzioni fornite dal pro-
duttore degli elettrodi e scritte sulla confezio-
ne degli stessi.
Le indicazioni seguenti possono essere utili
come informazioni generali:
- Accendete la saldatrice.
I due leds sul pannello saranno rispettiva-
mente:
quello verde = acceso, quello giallo = spento
(per maggiori dettagli fate riferimento al para-
grafo precedente).
- Proteggete la vostra faccia con una ma-
schera o con un elmetto. Toccate con l’e-
lettrodo inserito nella pinza portaelettrodo
il pezzo da saldare, no a che l’arco non si
innesca.
Evitate di danneggiare il pezzo da saldare
con l’elettrodo, perche’ potrebbe liberare
il rivestimento e aumentare le difcolta’ di
innesco dell’arco.
- Dopo l’innesco dell’arco mantenete l’elet-
trodo nella stessa posizione con un angolo
di circa 60° e muovendo da sinistra a destra
potrete controllare visivamente la saldatura.
La lunghezza dell’arco puo’ essere controlla-
ta anche alzando o abbassando leggermente
l’elettrodo. Una variazione dell’angolo di sal-
datura potrebbe aumentare la misura dell’a-
rea di saldatura, migliorando la capacita’ di
copertura della scoria.
- Alla ne della saldatura lasciate raffred-
dare il residuo prima di toglierlo, usando la
spazzola con il puntale.
Attenzione:
-proteggete i vostri occhi
-evitate danni quando togliete il residuo
con la spazzola ed il puntale.
ATTENZIONE!
Un cattiva partenza puo’ essere provocata
dal materiale da saldare sporco, da un cat-
tivo collegamento tra il cavo di massa ed
il pezzo da saldare o da errato ssaggio
dell’elettrodo nella pinza porta elettrodo.
6.0 QUALITA’ DELLA SALDATURA
La qualità della saldatura dipende principal-
mente dall’ abilità del saldatore, dal tipo di
saldatura e dalla qualità dell’ elettrodo. Prima
di cominciare a saldare scegliete il modello e
il diametro dell’ elettrodo più adatti, prestan-
do attenzione allo spessore e alla composi-
zione del metallo da saldare e alla posizione
della saldatura.
Corrente corretta di saldatura.
Se l’intensità di corrente è troppo alta, l’elet-
trodo si brucierà in fretta, mentre la saldatura
risulterà molto irregolare e difcile da control-
lare. Se la corrente è invece troppo bassa,
perderete potenza e la saldatura risulterà
stretta e irregolare.
Lunghezza corretta dell’arco.
Se l’arco è troppo lungo, esso causerà sba-
vature e una piccola fusione del pezzo in
lavorazione. Se invece l’arco è troppo corto
il suo calore risulterà insufciente e di con-
seguenza l’elettrodo si attaccherà al pezzo in
lavorazione.
ODORTTELE'LLEDORTEMAIDARUTADLASIDETNERROC
mm5.1A04-A03
mm0.2A56-A05
mm5.2A001-A07
mm52.3A041-A001
mm0.4A061-A041
IT-7
Velocità corretta di saldatura.
La corretta velocità di saldatura consentirà
di ottenere una saldatura dall’ ampiezza più
adatta, senza onde o scanalature.
7.0 MANUTENZIONE ORDINARIA
ATTENZIONE!!!
PRIMA DI OGNI INTERVENTO SCONNE-
TERE LA MACCHINA DALLA RETE PRI-
MARIA DI ALIMENTAZIONE.
L’efcienza dell’impianto di saldatura nel tem-
po, è direttamente legata alla frequenza delle
operazioni di manutenzione, in particolare:
Per le saldatrici è sufciente avere cura della
loro pulizia interna, che va eseguita tanto più
spesso, quanto più polveroso è l’ambiente di
lavoro.
- Togliete la copertura.
- Togliete ogni traccia di polvere dalle parti
interne del generatore mediante getto d’aria
compressa con pressione non superiore a 3
KG/cm.
- Controllate tutte le connessioni elettriche, as-
sicurandovi che viti e dadi siano ben serrati.
- Non esitate nel sostitiuire i componenti
deteriorati.
- Rimontare la copertura.
- Esaurite le operazioni sopra citate, il gene-
ratore è pronto per rientrare in servizio seguen-
do le istruzioni riportate in questo manuale.
IT-8
8.0 POSSIBILI DIFETTI DI SALDATURA
9.0 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
DIFETTO CAUSE CONSIGLI
POROSITA’ Elettrodo acido su acciao ad alto
tenore di zolfo.
Oscillazioni eccessive dell’elettrodo.
Distanza eccessiva tra i pezzi da
saldare.
Pezzo in saldatura freddo.
Usare elettrodo basico.
Avvicinare i lembi da saldare.
Avanzare lentamente all’inizio.
Diminuire la corrente di saldatura.
CRICCHE Materiale da saldare sporco (es. olio,
vernice, ruggine, ossidi).
Corrente insufciente.
Pulire il pezzo prima di saldare è
principio fondamentale per ottenere
buoni cordoni di saldatura.
SCARSA
PENETRAZIONE
Corrente bassa.
Velocità di saldatura elevata.
Elettrodo inclinato in posizione oppo-
sta al suo movimento.
Curare la regolazione dei parametri
operativi e migliorare la preparazio-
ne del pezzo da saldare.
SPRUZZI ELEVATI Inclinazione eccessiva dell’elettrodo. Effettuare le opportune correzioni.
DIFETTI DI PROFILI Parametri di saldatura non corretti.
Velocità passata non legata alle
esigenze dei parametri operativi.
Rispettare i principi basilari e gene-
rali di saldatura.
INSTABILITA’
DELL’ARCO
Corrente insufciente. Controllare lo stato dell’elettrodo ed il
collegamento del cavo di massa.
FUSIONE OBLIQUA
DELL’ELETTRODO
Elettrodo con anima non centrata.
Fenomeno del sofo magnetico.
Sostituire l’elettrodo.
Connettere due cavi di massa ai lati
opposti del pezzo da saldare.
INCOVENIENTE CAUSA RIMEDIO
MANCATA
ACCENSIONE
Allacciamento primario non corretto.
Scheda inverter difettosa.
Controllare il collagamento primario.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
ASSENZA DI
TENSIONE IN
USCITA
Macchina surriscaldata, Led giallo
acceso.
Relè interno guasto.
Scheda inverter difettosa.
Aspettare il ripristino termico.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
CORRENTE IN
USCITA NON
CORRETTA
Potenziometro di regolazione difet-
toso.
Tensione di alimentazione primaria
bassa.
Rivolgersi al proprio centro di
assistenza.
Controllare la rete di distribuzione.
FR-1
IMPORTANT
LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS
AVANT D’INSTALLER L’APPAREIL.
S’ASSURER QUE LE CONDUCTEUR DE
MISE À TERRE JAUNE ET VERT SOIT
DIRECTEMENT BRANCHÉ À LA TERRE À
L’ENDROIT DE SOUDURE.
L’APPAREIL NE DOIT JAMAIS ÊTRE
UTILISÉ SANS LES PANNEAUX, DANS
LA MESURE OU CELA POURRAIT ÊTRE
DANGEREUX POUR L’OPÉRATEUR ET
PROVOQUER DES DÉGÂTS GRAVES SUR
L’ÉQUIPEMENT.
L’UNITÉ TRAVAILLE SEULEMENT AVEC
UNE TENSION D’ALIMENTATION DE
230Vac-50Hz-1Ph
MÊME QUAND L’INTERRUPTEUR EST SUR
LA POSITION “0”, IL Y A DE LA TENSION DANS
LE CÂBLE D’ALIMENTATION. DONC AVANT
DE RÉPARER L’APPAREIL, S’ASSURER
QUE LA FICHE À DEUX PÔLES NE SOIT PAS
BRANCHÉE SUR LA PRISE DE COURANT.
1.0 INTRODUCTION
1.1 TYPE DE GÉNÉRATEUR DE
SOUDAGE
Les données d’identication du générateur
ainsi que son numéro de série apparaissent
toujours sur la plaquette de données sur le
panneau supérieur. Veuillez prendre note de
ces numéros pour tout éventuelle référence.
1.2 RÉCEPTION DE LA SOURCE DE
SOUDAGE
Lors de la réception de l’équipement, faire
les comparaisons nécessaires avec la factu-
re pour s’assurer que tout corresponde bien,
puis l’examiner attentivement pour déterminer
d’éventuels dégâts causés par le transport.
Tous les appareils expédiés ont été soumis à
un contrôle de qualité rigoureux. Cependant,
si votre appareil ne fonctionne pas correcte-
ment, veuillez consulter la section RECHER-
CHE DE PANNES de ce mode d’emploi. Si le
défaut persiste, consultez votre revendeur.
2.0 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
2.1 RECOMMANDATIONS GÉNÉRALES
Ce mode d’emploi contient toutes les instruc-
tions nécessaires pour :
- l’installation de la source de soudage;
- une utilisation correcte;
- une manutention adaptée.
Veuillez vous assurer que ce mode d’emploi
est lu et compris aussi bien par l’opérateur
que par le personnel technique chargé de la
manutention.
2.2 LIEU D’UTILISATION
Si les normes de sécurité et d’utilisation ne
sont pas scrupuleusement observées, les
opérations de soudage peuvent se révéler
dangereuses, non seulement pour l’opérateur,
mais aussi pour les personnes qui se trouvent
aux alentours du lieu de soudage.
Par conséquent, le propriétaire et l’utilisateur
doivent connaître tous les risques possibles, de
façon à pouvoir prendre les précautions néces-
saires pour éviter des accidents de travail. Les
principales précautions à observer sont:
- Les opérateurs doivent protéger leur corps
en portant des combinaisons de protection
fermées et non-inammables, sans poches
ni revers. Les éventuelles traces d’huile ou
de graisse doivent
être enlevées de tous
les vêtements avant
de les endosser. Les
opérateurs doivent
aussi chausser des
bottes avec la pointe
en acier et la semelle
en caoutchouc ( Fig.
1 ).
1. Gants en cuir
2. Tablier en cuir
3. Surchaussures
4. Chaussures de
Sécurité
5. Masque
6. Manches en croûte
de cuir pour la protec-
tion des bras.
Conformément aux exigences
de la directive 2006/25/CE et de
la norme EN 12198, cet équipe-
ment est classé catégorie 2. Cela
rend obligatoire le port d’Équipements
de Protection Individuelle (EPI) avec l-
tre de niveau de protection 15 maximum,
comme le requiert la norme EN 169.
- Les opérateurs doivent porter un casque
ou un masque de soudeur, non-inammable,
conçu de façon à protéger le cou et le visa-
Emission de rayonnement
optique - Catégorie 2
(EN 12198)
FR-2
- Toujours porter des lunettes de protection
avec des verres transparents pour éviter les
éclats et autres particules étrangères pou-
vant endommager les yeux (Fig.5).
- L’aire de soudage doit être équipée d’un
système d’aspiration local adéquat, au mo-
yen d’une hotte d’aspiration ou d’un système
préconstruit sur l’établi de travail, aspirant
par les côtés, par-devant et par en dessous
mais pas au-dessus de l’établi pour éviter
que poussières et fumées ne se forment. L’a-
spiration locale doit être associée à une bon-
ne ventilation générale et au renouvellement
de l’air, surtout lorsque l’on travaille dans
un espace restreint (Fig.6). Un quelconque
symptôme de gêne ou de douleur aux yeux,
au nez ou à la gorge peut être provoqué par
une ventilation inadaptée ; dans ce cas, inter-
rompre immédiatement le travail et pourvoir à
une ventilation opportune de la zone.
ge, même sur les côtés. Le casque ou le ma-
sque doivent être dotés de verres protecteurs
obscurs et appropriés au procédé de soudage
et au courant utilisé. Il faut toujours garantir
la propreté des verres de protections, et les
remplacer s’ils sont cassés ou ssurés (Fig.2).
Il est recommandé d’installer un verre tran-
sparent entre le verre inactinique et la zone
de soudage. Remplacer périodiquement ce
verre dès que des giclées ou des éclats en
réduisent notablement la visibilité. Utiliser un
respirateur quand il s’agit de travailler sur des
plaques enrobées produisant des fumées toxi-
ques lorsqu’elles sont chauffées.
- Réaliser l’opération de soudage dans un
milieu isolé par rapport aux autres zones de
travail, an de protéger les opérateurs con-
tre les radiations et la fumée. Si ce n’est pas
possible, délimiter l’aire de soudage avec
des panneaux de protection de couleur noire
sufsamment larges pour limiter le domaine
visible des personnes des alentours de la
zone. (Fig.3).
-Avant de souder, éloigner du lieu de travail
tous les solvants qui contiennent du chlore.
Certains solvants de chlorure se décompo-
sent une fois exposés à des radiations ultra-
violettes, formant alors un gaz phosgène.
- Ne regardez jamais, sous aucun prétexte,
un arc voltaïque sans la protection adéquate
pour les yeux ( Fig.4 ).
Fig.2
Fig.3
Fig.4
Fig.5
Fig.6
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Hornbach CFH ISG 147 Manuale utente
- Categoria
- Sistema di saldatura
- Tipo
- Manuale utente
in altre lingue
- English: Hornbach CFH ISG 147 User manual
- français: Hornbach CFH ISG 147 Manuel utilisateur
- Deutsch: Hornbach CFH ISG 147 Benutzerhandbuch
- Nederlands: Hornbach CFH ISG 147 Handleiding
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