ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Manuale utente
- Categoria
- Sistema di saldatura
- Tipo
- Manuale utente
Questo manuale è adatto anche per
Aristo®
Istruzioni per l'uso
0459 291 501 IT 20171107
Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx
Mig U5000i,
MigU5000iWeldCloud™
400 V
SOMMARIO
0459 291 501 © ESAB AB 2017
1
SICUREZZA................................................................................................. 5
1.1 Significato dei simboli ........................................................................... 5
1.2 Precauzioni per la sicurezza ................................................................. 5
2
INTRODUZIONE .......................................................................................... 7
2.1 Dotazioni ................................................................................................. 7
3
CARATTERISTICHE TECNICHE ................................................................ 8
4
INSTALLAZIONE ......................................................................................... 10
4.1 Istruzioni per il sollevamento ................................................................ 10
4.2 Collocazione ........................................................................................... 10
4.3 Alimentazione elettrica di rete .............................................................. 10
4.4 Resistenze terminali............................................................................... 11
4.5 Collegamento di più gruppi trainafilo................................................... 11
5
FUNZIONAMENTO ...................................................................................... 13
5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo................................................. 14
5.2 Accensione del generatore ................................................................... 15
5.3 Controllo delle ventole........................................................................... 15
5.4 Protezione dal surriscaldamento .......................................................... 15
5.5 Gruppo di raffreddamento ..................................................................... 15
5.6 Telecomando........................................................................................... 16
5.7 Unità WeldCloud™ ................................................................................. 16
6
MANUTENZIONE ........................................................................................ 17
6.1 Quotidiana............................................................................................... 17
6.2 In caso di necessità ............................................................................... 17
6.3 Annuale ................................................................................................... 18
7
INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI .................................................................. 19
8
ORDINAZIONE RICAMBI ............................................................................ 20
SCHEMA ELETTRICO ......................................................................................... 21
NUMERI D'ORDINE.............................................................................................. 23
ELENCO DEI PEZZI DI RICAMBIO ..................................................................... 24
ACCESSORI ......................................................................................................... 25
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
1 SICUREZZA
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1 SICUREZZA
1.1 Significato dei simboli
Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!
PERICOLO!
Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza
immediata, lesioni gravi o addirittura letali.
ATTENZIONE!
Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o
addirittura letali.
AVVISO!
Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.
ATTENZIONE!
Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di istruzioni
e attenersi a quanto riportato sulle etichette, alle procedure
di sicurezza e alle schede di sicurezza (SDS).
1.2 Precauzioni per la sicurezza
Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di
sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue
vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di
apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le
indicazioni che seguono.
Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una
buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine
a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.
1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:
○ il suo funzionamento;
○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;
○ le sue funzioni;
○ le misure di sicurezza pertinenti;
○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio
2. L'operatore deve accertarsi:
○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per
saldatura prima che questo venga messo in funzione
○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con
l'apparecchio
3. Il luogo di lavoro deve essere:
○ adeguato allo scopo;
○ esente da correnti d'aria.
1 SICUREZZA
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4. Dispositivi di protezione individuale:
○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di
sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza
○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e
affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni
5. Precauzioni generali:
○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente
○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da
personale specializzato
○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate
e chiaramente indicate
○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio
per saldatura quando è in esercizio
AVVISO!
L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in
luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla
rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A causa di
disturbi sia condotti che radiati, potrebbe essere difficile
assicurare la compatibilità elettromagnetica di
apparecchiature di Class A in questi luoghi.
NOTA:
Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche deve
essere effettuato presso la struttura di riciclaggio.
In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui rifiuti
di apparecchiature elettriche ed elettroniche e della relativa
attuazione nella legislazione nazionale, le apparecchiature
elettriche e/o elettroniche che giungono a fine vita operativa
devono essere smaltite presso una struttura di riciclaggio.
In quanto responsabile delle apparecchiature, è tenuto/a ad
informarsi sulle stazioni di raccolta autorizzate.
Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB più
vicino.
ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione
individuale acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore
ESAB di zona oppure visitare il nostro sito Web.
2 INTRODUZIONE
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2 INTRODUZIONE
Il Mig U5000i è un generatore per saldatura MIG/MAG e TIG, utilizzabile anche per la
saldatura MMA.
Il generatore è disponibile in due varianti:
• Mig U5000iw con gruppo di raffreddamento
• Mig U5000iw con gruppo di raffreddamento e unità WeldCloud™
Il generatore è destinato all'uso con i gruppi trainafilo Feed 3004 o Feed 4804.
Tutte le impostazioni vengono effettuate in base al gruppo trainafilo o alla centralina di
comando.
Il generatore Mig U5000i WeldCloud™ è combinato con U8
2
ed è dotato di una centralina di
comando che consente il monitoraggio wireless.
Per ulteriori informazioni sui gruppi trainafilo e sull'unità WeldCloud™, consultare i manuali di
istruzioni.
Gli accessori di ESAB per il prodotto sono reperibili nel capitolo "ACCESSORI" del
presente manuale.
2.1 Dotazioni
Il generatore viene fornito completo di resistenza terminale, cavo di ritorno di 5m e manuale
di istruzioni.
3 CARATTERISTICHE TECNICHE
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3 CARATTERISTICHE TECNICHE
Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™
Tensione di rete 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz
Alimentazione elettrica di
rete
S
scmin
8,7 MVA
Z
max
0,018 Ω
S
scmin
8,7 MVA
Z
max
0,018 Ω
Corrente primaria
I
max
MIG/MAG (GMAW)
33 A 33 A
I
max
MMA (SMAW)
34 A 34 A
I
max
TIG (GTAW)
26 A 26 A
Richiesta di potenza in assenza di carico in modalità risparmio energetico, 6,5 min. dopo
la saldatura
TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W 45 W
MMA (SMAW) 55 W 55 W
Intervallo di tensione/corrente
MIG/MAG (GMAW) 8 - 60 V / 16 - 500 A 8 - 60 V / 16 - 500 A
MMA (SMAW) 16 - 500 A 16 - 500 A
TIG (GTAW) 4 - 500 A 4 - 500 A
Carico ammissibile in MIG/MAG (GMAW)
tempo caldo di saldatura 60
% 500 A / 39 V 500 A / 39 V
tempo caldo di saldatura 100
% 400 A / 34 V 400 A / 34 V
Carico ammissibile in MMA (SMAW)
tempo caldo di saldatura 60
% 500 A / 40 V 500 A / 40 V
tempo caldo di saldatura 100
% 400 A / 36 V 400 A / 36 V
Carico ammissibile in TIG (GTAW)
tempo caldo di saldatura 60
% 500 A / 30 V 500 A / 30 V
tempo caldo di saldatura 100
% 400 A / 26 V 400 A / 26 V
Fattore di potenza alla corrente massima (I
2
)
MMA 0,91 0,91
TIG 0,90 0,90
MIG 0,90 0,90
Efficienza alla corrente massima (I
2
)
MMA 87 % 87 %
TIG 82 % 82 %
MIG 83 % 83 %
Tensione a circuito aperto, U
0
max
3 CARATTERISTICHE TECNICHE
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Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™
MIG/MAG (GMAW), TIG
(GTAW) senza funzione VRD
1)
72 - 88 V 72 - 88 V
MMA (SMAW) senza
funzione VRD
1)
68 - 80 V 68 - 80 V
U
0L
"Live TIG (GTAW)",
funzione VRD disattivata
2)
79 V 79 V
MIG/MAG (GMAW), MMA
(SMAW), funzione VRD
disattivata
2)
59 V 59 V
funzione VRD attivata
2)
< 35 V < 35 V
Temperatura di esercizio Da -10 a +40 °C
(da 14 a 104 °F)
Da -10 a +40 °C
(da 14 a 104 °F)
Temperatura durante il
trasporto
Da -20 a +55 °C
(da -4 a 131 °F)
Da -20 a +55 °C
(da -4 a 131 °F)
Dimensioni, l x p x a
senza gruppo di
raffreddamento
con gruppo di raffreddamento
625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,5poll.)
625 × 394 × 496 mm
(24,6 × 15,5 × 19,5poll.)
625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,6poll.)
625 × 394 × 776 mm
(24,6 × 15,5 × 30,6poll.)
Pressione sonora continua
in assenza di carico
<70 db (A) <70 db (A)
Peso
senza gruppo di
raffreddamento
con gruppo di raffreddamento
71 kg (159 lb) 82 kg (183 lb)
91 kg (200 lb) 102 kg (225 lb)
Classe di isolamento del
trasformatore
H H
Classe di protezione IP23 IP23
Classe di applicazione
1)
Valido per generatori senza specifiche VRD sulla targhetta identificativa.
2)
Valido per generatori con specifiche VRD sulla targhetta identificativa. La funzione VRD è
spiegata nel manuale di istruzioni del pannello di controllo.
4 INSTALLAZIONE
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4 INSTALLAZIONE
L’installazione deve essere effettuata da un professionista.
NOTA:
Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete
Questa apparecchiatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12, a condizione
che la corrente di cortocircuito sia superiore o uguale al valore S
scmin
nel punto di
interfacciamento tra l'alimentazione dell'utente e la rete pubblica. È di
responsabilità dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa
consultazione con l'operatore della rete di distribuzione, se necessario, che
l'apparecchiatura sia collegata solo a un'alimentazione con una corrente di
cortocircuito superiore o uguale a S
scmin
. Fare riferimento ai dati tecnici nella
sezione DATI TECNICI.
4.1 Istruzioni per il sollevamento
Alimentatore Carrello e generatore Carrello 2 e generatore
4.2 Collocazione
Posizionare l'alimentatore di saldatura in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di
raffreddamento non siano ostruiti.
4.3 Alimentazione elettrica di rete
Controllare che il gruppo sia collegato alla tensione di rete corretta e
che sia protetto da fusibili di dimensioni adeguate. Effettuare un
collegamento di messa a terra, in conformità alle norme vigenti.
Targhetta con i dati relativi al collegamento all'alimentazione elettrica
4 INSTALLAZIONE
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Dimensioni dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate
Mig U5000i 400 V 3~ 50 Hz
Tensione di rete 400 V
Sezione dei cavi di collegamento alla rete,
mm
2
4G6
Corrente di fase, I
1eff
28 A
Fusibile
Sovracorrente 25 A
Tipo C MCB 32 A
NOTA:
Le sezioni dei cavi di collegamento alla rete di alimentazione e le dimensioni dei
fusibili illustrate sopra sono conformi alle norme svedesi. Per le altre regioni, i
cavi di alimentazione devono essere idonei per l'applicazione e rispettare le
normative locali e nazionali.
4.4 Resistenze terminali
Per evitare interferenze di comunicazione, le estremità del
CAN bus devono essere dotate di carichi resistivi.
Un'estremità del CAN bus si trova nel pannello di comando
ed è dotata di una resistenza terminale integrata. L'altra
estremità si trova nel generatore e deve essere dotata di una
resistenza terminale, come indicato nel disegno a destra.
4.5 Collegamento di più gruppi trainafilo
Con la centralina di comando e i gruppi trainafilo senza pannello di controllo è possibile
utilizzare fino a 4 gruppi trainafilo con un solo generatore.
È possibile scegliere fra i seguenti collegamenti:
• 1 torcia TIG e 1 pistola MIG (è necessario un generatore universale)
• 2 pistole MIG/MAG
• 1 torcia TIG e 3 pistole MIG (è necessario un generatore universale)
• 4 pistole MIG
Se si esegue la saldatura con pistole saldatrici MIG raffreddate ad acqua con tutti i gruppi
trainafilo, si raccomanda di collegare un gruppo di raffreddamento separato per le 2 pistole
aggiuntive.
Si raccomanda di collegare le pistole saldatrici in parallelo.
Due gruppi trainafilo
Se si collegano due gruppi trainafilo, è necessario un kit di collegamento; vedere il capitolo
"ACCESSORI".
4 INSTALLAZIONE
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A. Collegamento per l'acqua
B. Collegamento per la corrente di saldatura
C. Collegamento della centralina di comando
Quattro gruppi trainafilo
Se si collegano quattro gruppi trainafilo, sono necessari due kit di collegamento e un gruppo
di raffreddamento supplementare; vedere il capitolo "ACCESSORI".
A. Collegamento per l'acqua
B. Collegamento per la corrente di saldatura
C. Collegamento della centralina di comando
5 FUNZIONAMENTO
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5 FUNZIONAMENTO
Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchio sono riportate
nel capitolo "SICUREZZA" del presente manuale. Leggerle attentamente prima di
iniziare ad utilizzare l'apparecchio!
5 FUNZIONAMENTO
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5.1 Collegamenti e dispositivi di controllo
1 Spia di segnalazione arancione -
Surriscaldamento
14* *Solo sulla versione WeldCloud™: Spia
di segnalazione rossa - Connettività
Wi-Fi
2 Spia di segnalazione bianca -
Alimentazione elettrica INSERITA
15 Fusibile per tensione di alimentazione
per gruppo trainafilo, 42 V
3 Interruttore di rete, 0 / 1 / START
(AVVIO)
16* *Solo sulla versione WeldCloud™:
Collegamento per Ethernet
4 Collegamento per il segnale di avvio
dalla torcia
17* *Solo sulla versione WeldCloud™:
Terminale a vite dell'uscita di
misurazione Rosso (+)
5 Collegamento per il tubo del gas alla
torcia di saldatura TIG
18* *Solo sulla versione WeldCloud™:
Terminale a vite dell'uscita di
misurazione Nero (-)
6 Collegamento (-) per il cavo di ritorno in
caso di saldatura MMA o per il cavo della
corrente di saldatura in caso di saldatura
TIG
19 Collegamento per il cavo di comando al
gruppo trainafilo o alla resistenza
terminale
7 Collegamento per telecomando 20 Collegamento per il cavo di comando al
gruppo trainafilo o per la resistenza
terminale
8 Collegamento (+) per il cavo della
corrente di saldatura in caso di saldatura
MMA o per il cavo di ritorno in caso di
saldatura TIG
21 Collegamento per il tubo del gas
9 Dispositivo di riempimento acqua di
raffreddamento
22 Collegamento (+) per la corrente di
saldatura al gruppo trainafilo (MIG/MAG)
10
Collegamento con ELP
1
per l'acqua di
raffreddamento alla torcia TIG: BLU
23 Collegamento (-) per il cavo di ritorno
(MIG/MAG)
11 Collegamento per l'acqua di
raffreddamento dalla torcia TIG: ROSSO
24 Collegamento per l'acqua di
raffreddamento al gruppo trainafilo: BLU
5 FUNZIONAMENTO
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12* *Solo sulla versione WeldCloud™:
Antenna
25 Collegamento per l'acqua di
raffreddamento dal gruppo trainafilo:
ROSSO
13* *Solo sulla versione WeldCloud™:
Connettività USB
1
) ELP = ESAB Logic Pump, vedere la sezione "Gruppo di raffreddamento" in questo
capitolo.
5.2 Accensione del generatore
Inserire l'alimentazione elettrica di rete portando l'interruttore (7) su "START" (AVVIO).
Rilasciando l'interruttore, questo ritorna nella posizione "1".
Nel caso di un'interruzione di tensione e del successivo ripristino durante la saldatura, il
generatore rimane disattivato fino a quando non si riposiziona manualmente l'interruttore su
"START" (AVVIO).
Disinserire l'alimentazione elettrica portando l'interruttore su "0".
Nel caso di una caduta di tensione o di un disinserimento normale dell'alimentazione elettrica
di rete, i dati relativi alla saldatura vengono memorizzati per il successivo utilizzo del gruppo.
5.3 Controllo delle ventole
I ventilatori del generatore continuano a funzionare per 6,5 minuti dopo l’arresto della
saldatura e il gruppo passa in modalità risparmio energetico. Essi riprendono a funzionare
con l'attivazione della saldatura.
Per correnti di saldatura fino a 180 A, le ventole funzionano a velocità ridotta e a velocità
piena per correnti più elevate.
5.4 Protezione dal surriscaldamento
Il generatore è dotato di due termocoppie di sovraccarico che si attivano se la temperatura
interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e attivando la spia di
segnalazione arancione sul lato anteriore del gruppo. Quando la temperatura scende, esse
si ripristinano automaticamente.
5.5 Gruppo di raffreddamento
Per assicurare il corretto funzionamento, l'altezza di installazione dal gruppo di
raffreddamento alla torcia di saldatura deve essere di massimo 7 m. Altezze superiori
possono causare problemi, ad esempio lunghi tempi di avvio, bolle d'aria, vuoti, ecc.
Se è necessaria un'altezza di installazione superiore a 7 m, si raccomanda di utilizzare un kit
di installazione comprendente una valvola di non ritorno e un'elettrovalvola; vedere il capitolo
"ACCESSORI". Dopo l'installazione di queste valvole, il gruppo di tubi flessibili deve essere
in posizione orizzontale durante l'avvio iniziale per consentire il riempimento completo
d'acqua. Quindi sollevare il gruppo trainafilo e il gruppo di tubi flessibili all'altezza corretta. A
questo punto è possibile iniziare il funzionamento continuo in sicurezza ad altezze di
installazione fino a 12 metri.
Collegamento per l'acqua (saldatura TIG)
Il gruppo di raffreddamento è dotato di un sistema di rilevamento ELP (ESAB Logic Pump)
che controlla che i tubi flessibili dell'acqua siano collegati.
L'interruttore On/Off del generatore deve essere in posizione "0" (Off) quando si collega una
torcia di saldatura TIG raffreddata ad acqua.
5 FUNZIONAMENTO
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Se è collegata una torcia di saldatura TIG raffreddata ad acqua, la pompa dell'acqua si
aziona automaticamente quando l'interruttore principale On/Off è in posizione "START"
(AVVIO) e/o quando si avvia la saldatura. Terminata la saldatura, la pompa continua a
funzionare per 6,5 minuti, dopodiché passa in modalità risparmio energetico.
Funzionamento durante la saldatura
Per iniziare il processo di saldatura, premere l'interruttore a grilletto della torcia di saldatura.
Il generatore si attiva, facendo funzionare il gruppo trainafilo e la pompa dell'acqua di
raffreddamento.
Per arrestare il processo di saldatura, rilasciare l'interruttore a grilletto della torcia di
saldatura. Terminata la saldatura, la pompa dell'acqua di raffreddamento continua a
funzionare per 6,5 minuti, dopodiché passa in modalità risparmio energetico.
Flussostato dell'acqua
Il flussostato dell'acqua interrompe la corrente di saldatura in caso di mancanza di
refrigerante e visualizza un messaggio di errore sul pannello di controllo. Il flussostato
dell'acqua è un accessorio opzionale.
5.6 Telecomando
Una volta collegato il telecomando, il generatore e il gruppo trainafilo sono in modalità di
controllo remoto: le manopole e i pulsanti sono bloccati. È possibile regolare le funzioni solo
tramite il telecomando.
Se non si desidera utilizzare il telecomando, è necessario scollegarlo dal generatore/gruppo
trainafilo, altrimenti questi ultimi rimangono in modalità remota.
Per ulteriori informazioni sul funzionamento del telecomando, consultare le relative istruzioni
del pannello di controllo.
5.7 Unità WeldCloud™
L'unità WeldCloud™ consente di collegare il generatore per saldatura a un server
WeldCloud™ locale tramite Wi-Fi, rete LAN cablata o 3G. L'unità WeldCloud™ è dotata di
unità GPS per tenere traccia della posizione del generatore per saldatura. Inoltre, è dotata di
connettività Bluetooth per il collegamento
con
dispositivi di input di terze parti, ad esempio uno
scanner di codici a barre/QR con connessione Bluetooth abilitata.
La connessione Wi-Fi dell'unità WeldCloud™ viene abilitata dopo l'accensione del
generatore. Si avvia come hotspot visualizzato come rete Wi-Fi disponibile. Dopo avere
stabilito la connessione, è possibile accedere all'interfaccia Web del generatore per la
configurazione al primo utilizzo. Dopo la configurazione e il riavvio, il generatore sarà visibile
in WeldCloud™. Per ulteriori informazioni sull'unità WeldCloud™ e sulle sue funzioni,
consultare il manuale di istruzioni di WeldCloud™.
6 MANUTENZIONE
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6 MANUTENZIONE
NOTA:
Per garantire un funzionamento sicuro e affidabile, è importante una
manutenzione regolare.
Soltanto il personale in possesso delle opportune competenze nel settore elettrico
(personale autorizzato) è autorizzato a rimuovere le piastre di sicurezza per eseguire
collegamenti o interventi di assistenza, manutenzione o riparazione dell’apparecchio per
saldatura.
AVVISO!
Tutti gli obblighi di garanzia del fornitore decadono qualora l'acquirente tenti di
intervenire direttamente sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di
correggere eventuali difetti.
6.1 Quotidiana
Eseguire quotidianamente gli interventi di manutenzione descritti di seguito.
• Controllare che tutti i cavi e i collegamenti non siano danneggiati. Serrare se
necessario e sostituire i componenti difettosi.
• Controllare il livello e il flusso dell’acqua; all’occorrenza rabboccare con refrigerante.
6.2 In caso di necessità
• Controllare con regolarità che il generatore non sia ostruito da residui di sporcizia.
Gli ingressi e le uscite dell'aria intasati o bloccati potrebbero provocare
surriscaldamento.
• Pulire il filtro antipolvere.
• Rimuovere la griglia di protezione con
il filtro antipolvere (1).
• Aprire la griglia (2).
• Rimuovere il filtro antipolvere (3).
• Pulire il filtro con aria compressa a
bassa pressione.
• Reinserire il filtro con il lato a maglie
più sottili contro la griglia (2) (in uscita
dal generatore).
• Reinserire la griglia di protezione con il
filtro antipolvere.
6 MANUTENZIONE
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• Rabboccare con refrigerante
Si consiglia il refrigerante miscelato ESAB, pronto all'uso.
Vedere il capitolo "ACCESSORI".
• Rabboccare con refrigerante sino a coprire la metà del tubo
di ingresso.
NOTA:
È necessario rabboccare il refrigerante se viene collegata
una torcia di saldatura o se vengono utilizzati cavi di
collegamento lunghi almeno 5 m. Quando si regola il livello
dell’acqua effettuando un rabbocco, non occorre scollegare
il tubo flessibile del refrigerante.
AVVISO!
Il refrigerante deve essere trattato come rifiuto chimico.
6.3 Annuale
Eseguire almeno una volta l'anno gli interventi di manutenzione descritti di seguito.
• Rimuovere tutti i residui di sporco e polvere. Pulire il generatore con aria compressa
secca a bassa pressione.
• Sostituire il refrigerante e lavare tubi e serbatoio dell’acqua con acqua pulita.
• Controllare tenute, cavi e collegamenti. Serrare se necessario e sostituire i
componenti difettosi.
7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
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7 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
Eseguire i seguenti controlli prima di rivolgersi a un tecnico specializzato addetto alla
manutenzione.
Tipo di guasto Intervento
Nessun arco. • Controllare che l'interruttore
dell'alimentazione elettrica di rete si trovi
su ON.
• Controllare che i cavi di alimentazione e
di ritorno della corrente di saldatura siano
collegati correttamente.
• Controllare che sia impostato il valore di
corrente corretto.
La corrente di saldatura viene interrotta
durante la saldatura.
• Controllare che le termocoppie non si
siano attivate (la spia arancione deve
accendersi sul pannello anteriore).
• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica di rete.
Le termocoppie di sovraccarico si attivano
frequentemente.
• Controllare che i filtri dell'aria non siano
ostruiti.
• Accertarsi che non si stiano superando i
valori nominali per l'alimentatore (il
gruppo potrebbe essere sovraccarico).
Prestazioni di saldatura insufficienti. • Controllare che i cavi di alimentazione e
di ritorno della corrente di saldatura siano
collegati correttamente.
• Controllare che sia impostato il valore di
corrente corretto.
• Controllare che siano in uso gli elettrodi
corretti.
• Controllare i fusibili dell'alimentazione
elettrica di rete.
8 ORDINAZIONE RICAMBI
0459 291 501
- 20 -
© ESAB AB 2017
8 ORDINAZIONE RICAMBI
Mig U5000iw e Mig U5000iw WeldCloud™ sono progettati e collaudati in conformità alle
norme internazionali ed europee IEC/EN 60974-1/-2/-3 ed EN 60974-10.
Spetta al centro di assistenza che ha effettuato la manutenzione o la riparazione
dell'apparecchio accertarsi dell'invariata conformità del prodotto ai suddetti standard.
AVVISO!
Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente
da tecnici di manutenzione autorizzati da ESAB. Utilizzare solo ricambi e
componenti soggetti a usura originali ESAB.
I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB;
vedere il retro della copertina del presente documento. Al momento dell’ordine, indicare il
tipo di prodotto, il numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati
nell’elenco dei ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.
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ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Manuale utente
- Categoria
- Sistema di saldatura
- Tipo
- Manuale utente
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