Cebora 1660 Shipyard Manuale utente

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

• Installate e collegate a terra la saldatrice secon-

do le norme applicabili.

• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o

gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti

bagnati.

• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

• Tenete la testa fuori dai fumi.

• Operate in presenza di adeguata ventilazione

ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde

evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare

la pelle.

• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura

dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti

appropriati.

• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz-

zare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

PACE MAKER

• I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

ESPLOSIONI

• Non saldare in prossimità di recipienti a pres-

sione o in presenza di polveri, gas o vapori esplo-

sivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i rego-

latori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma armonizzata EN50199 e

deve essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenzia-

li difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagneti-

ca in un ambiente diverso da quello industriale.

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE

ELETTRICHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche

assieme ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea

2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettri-

che ed elettroniche e relativa attuazione nell'ambito

della legislazione nazionale, le apparecchiature elettri-

che giunte a fine vita devono essere raccolte separata-

mente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompati-

bile. In qualità di proprietario delle apparecchiature

dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco

sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a

questa Direttiva Europea migliorerà la situazione

ambientale e la salute umana!

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questo manuale è stato scritto allo scopo di istruire il

personale addetto all’installazione, al funzionamento e

alla manutenzione di questo carrello trainafilo.

Ogni eventuale reclamo per perdite o danni deve essere

fatto dall’acquirente al vettore.

Questo carrello trainafilo può funzionare solo abbina-

to alle saldatrici Art.290/11 e 293/11.

Per il corretto utilizzo di queste saldatrici leggere le istru-

zioni a loro allegate.

3 DESCRIZIONE COMANDI

BA - Attacco centralizzato:

Collegare la torcia di saldatura.

BB - Connettore:

Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra

i pin 4 e 5 è disponibile un contatto pulito che

si chiude all'accensione dell'arco (Arc On).

Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto

della saldatura.

BD - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi

della connessione generatore/carrello.

BE - Raccordo tubo gas:

Collegare il tubo gas della connessione generato-

re/carrello.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER CARRELLO TRAINAFILO

BF - Spina:

Collegare il connettore volante del cavo di

potenza della connessione generatore/carrello.

BH - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi rosso e blu della connessione

generatore/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi

e dei rubinetti.

BI - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raf-

freddata ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei

rubinetti

Tasto di selezione V. Ad ogni breve pressione

seleziona la grandezza regolabile tramite la

manopola I. Le grandezze selezionabili sono in

relazione al tipo di processo di saldatura scelto e sono

visualizzate dai LED A/B/C/D.

LED A Corrente.

Indica che il display M visualizza la corrente di sal-

datura preimpostata oppure, in combinazione con l’ac-

3

censione del led F, la vera corrente di saldatura.

Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED B Velocità del filo.

Indica che il display M visualizza la velocità del filo

in saldatura. Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED C Spessore.

Il display M visualizza lo spessore consigliato in

base alla corrente ed alla velocità del filo impostate.

Attivo solo nei processi Mig sinergici.

LED D JOB.

Indica che il display M visualizza il numero di pro-

gramma impostato. Attivo solo nei processi Mig.

LED E Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento Mig

sinergico. L’accensione segnala che la coppia dei valori

scelti per la saldatura possono generare archi instabili e

con spruzzi.

LED F Hold.

Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG e

Y

BA

I

S

U

T

DCBA V

BI

Fig. 1

M E F G H N

O

W

BB

Bi

BH

L

BE

BD

BF

P

R

Q

MMA, segnala che le grandezze visualizzate dai display

M e N ( normalmente Ampere e Volt ) sono quelle utilizza-

te in saldatura. Si attiva alla fine di ogni saldatura.

LED G SYN.

Si attiva in saldatura MIG. L’accensione segnala che

la saldatrice sta lavorando con modalità sinergica.

LED H Tensione.

In tutti i processi di saldatura Mig indica che il

display N visualizza la tensione preimpostata oppure, in

combinazione con il LED F, la vera tensione di saldatura.

Nel procedimento MMA resta sempre acceso e non è

selezionabile.

Indica che il display N visualizza la tensione a vuoto, la

tensione di saldatura oppure in combinazione con l’ac-

censione del LED F la vera tensione di saldatura.

Manopola I.

In relazione al tipo di processo si regolano le

seguenti grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del filo ,

spessore , numero di programma JOB.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: Prc, TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito, H2O, Fac. Nei pro-

grammi sinergici regolando una grandezza, anche le

altre di conseguenza si modificano. Tutte queste gran-

dezze vengono visualizzate dal display M.

Manopola L.

In relazione al tipo di processo si regolano le

seguenti grandezze:

Nel Mig sinergico la lunghezza d’arco, nel Mig

convenzionale la tensione di saldatura.

All’interno del menù di servizio, in base alla sigla impo-

stata dalla manopola I seleziona, il valore impostato,

l’attivazione o disattivazione della stessa oppure un’ulte-

riore scelta da farsi all’interno della funzione stessa.

Display M.

In tutti i processi di saldatura visualizza

numericamente le selezioni fatte tramite

il tasto di selezione V e regolate tramite la manopola I.

Per la corrente di saldatura ( LED A ) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura ( LED B ) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore ( LED C ) visualizza i millimetri.

Per il ( LED D ) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: Prc, Sin,

(Fac, AF, HS solo per il procedimento MMA), TRG,

HSA, SP, PrF, PoF, Acc, bb, L, Ito

, H2O, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Visualizza la scritta Opn, in modo lampeggiante, se lo

sportello del carrello trainafilo è aperto. Nei messaggi di

errore visualizza la sigla Err.

Display N.

In tutti i processi di saldatura visualizza

numericamente, nel Mig sinergico la

lunghezza d’arco e nel Mig convenzionale la tensione di

saldatura.

Per la tensione di saldatura ( LED H ) visualizza i Volt.

Per la lunghezza dell’arco ( LED H ) visualizza un nume-

ro compreso tra –9,9 e + 9,9, lo 0 è il valore consigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA che vengono visualizzati dal display N vedi il para-

grafo funzioni di servizio.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display N vedi il para-

grafo funzioni di servizio.

Pulsante O Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presen-

za di tensione e di corrente. Per aumentare o

diminuire la velocità del filo in uscita dalla torcia, agire

sulla manopola I.

Pulsante P Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire,

per fermarne l’uscita è necessario ripremerlo. Se

non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Pulsante Q Memorizzazione e richiamo dei

programmi memorizzati.

Per memorizzare un parametro corrente/tensione,

è sufficiente premere per almeno 3 secondi il pulsante

Q, il LED R si accende, sul display M lampeggia la sigla

STO e sul display N lampeggia il primo numero libero,

con la manopola L scegliamo su quale numero memo-

rizzare la coppia di valori corrente/tensione precedente-

mente scelta.

Premiamo nuovamente il pulsante Q fino a sentire il

suono di conferma dell’avvenuta memorizzazione e il

numero scelto smette di lampeggiare. Ora premendo

brevemente il tasto Q si esce dalla funzione e il Led R si

spegne.

Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre-

mere brevemente il pulsante Q e richiamare il numero

con la manopola L. Si possono memorizzare fino a 99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna preme-

re per almeno 3 secondi il pulsante Q, ruotare la mano-

pola I fino a visualizzare sul display M la sigla DEL e

ripremere il pulsante Q per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante Q, visualizzare tramite la mano-

pola M il numero da richiamare e visualizzare sul display

M, tramite la manopola L la sigla rcL ora è sufficiente

premere per almeno 3 secondi il pulsante Q.

4

W – Flussometro. Tramite la sua manopola regola il

flusso di gas in saldatura.

Y – Presa. Presa a cui va collegata la pinza

porta elettrodo per la saldatura MMA.

S – Tasto di selezione. Ad ogni breve pressione

attiva la funzione 2 tempi o 4 tempi, visualizzate

tramite i LED U e T. (Questa selezione si può fare

anche all’interno delle funzioni di servizio, punto 5 Trg).

U – LED. Indica che la funzione 2 tempi è attiva.

T – LED. Indica che la funzione 4 tempi è attiva.

FUNZIONI DI SERVIZIO

Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

I si seleziona la funzione e con la manopola L si sele-

ziona il tipo di funzionamento o il valore.

Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rila-

sciare immediatamente il tasto V.

1. Prc Scelta del procedimento MIG o MMA.

2. AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da

0 al 100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco,

valore regolato tramite la manopola L.

3. HS Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da

0 al 100%. Regola la sovracorrente erogata nel momen-

to dell’accensione dell’arco, valore regolato tramite la

manopola L.

4. Syn Si attiva in saldatura MIG. L’attivazione segnala

che la saldatrice sta lavorando con modalità sinergica.

5. Trg Si attiva in saldatura MIG. Scelta tra 2 tempi, 4

tempi, 3 livelli. 2t la macchina inizia a saldare, quando

si preme il pulsante e si interrompe quando si rilascia. 4t

per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante

torcia, per interrompere è necessario schiacciarlo e rila-

sciarlo nuovamente. 3L questo procedimento è attivo

nei processi sinergici.

Particolarmente consigliato per la saldatura dell’allumi-

nio. Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza ( Hot start ). Possibilità di rego-

lazione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola L.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC ( corrente di crater filler ), valore

regolato tramite la manopola L.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola L.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pul-

sante torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima

corrente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola I, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccor-

da alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rila-

scio del pulsante la saldatura s’interrompe.

6. HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola L.

Potrà regolare la durata ScT di questa corrente da 0,1 a

10 secondi.

Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente

SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi.

7. SP (spot / puntatura).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

Selezionando la funzione SPt ( spot time / tempo di

puntatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5

secondi.

Attivando la funzione int ( tempo di itervallo ) si regola il

tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va

da 0,3 a 5 secondi.

8. Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi Mig. La rego-

lazione può variare da 0 ai 10 secondi.

9. Pof (post gas). E attivo in tutti i processi Mig. La rego-

lazione può variare da 0 ai 30 secondi.

10. Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi Mig.

La regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la velocità

del filo, espressa in percentuale della velocità impostata

per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da

saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display N.

11. BB (burn back). E attivo in tutti i processi Mig. La

regolazione può variare da 0 al 100%. Serve a regolare

la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la sal-

datura.

A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatu-

ra del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

5

6

12. L (impedenza). E attivo in tutti i processi Mig. La

regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

13. Ito. (inching time out). E attivo in tutti i processi Mig.

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di

corrente.

La fuori uscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50

centimetri tramite la manopola L. Una volta richiamata la

funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

14. H2o (Gruppo di raffreddamento). E attivo in tutti i

processi Mig. Ruotando la manopola L si seleziona il

tipo di funzionamento: OFF = spento, On C = sempre

acceso, On A = accensione automatica. Quando si

accende la macchina, il gruppo funziona.

Se il pulsante torcia non viene premuto, dopo 15 secon-

di si spegne.

Alla pressione del pulsante torcia il gruppo inizia a fun-

zionare e si spegne dopo 3 minuti dal rilascio del pul-

sante.

Se la pressione del liquido refrigerante è insufficiente il

generatore non eroga corrente e sul display N compare

la scritta H2o lampeggiante.

15. Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la sal-

datrice alle impostazioni di prima fornitura.

Selezionata la funzione, il display N visualizza, noP =

riporta la saldatrice alle impostazione di prima fornitura

tralasciando i programmi memorizzati, Prg = cancella

tutti i programmi memorizzati e ALL = riporta la saldatri-

ce alle impostazioni di prima fornitura.

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul

display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

4 INSTALLAZIONE

L'installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente.

4.1 MESSA IN OPERA

Collegare il trainafilo al generatore mediante la connes-

sione Art. 1178, 1178-20 oppure 1170 fissandola con

l'apposita piastra sul pianale del carrello di trasporto.

NB: evitare disporre la connessione sotto forma di bobi-

na per ridurre al minimo gli effetti induttivi che potrebbe-

ro influenzare il risultati in saldatura MIG/MAG sinergia.

Montare la torcia.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig.2):

Aprire lo sportello BJ, togliere

la copertura CA, sbloccare i

rulli premifilo mediante la

manopola di regolazione della

pressione BN, sostituire i rulli e

rimontare la copertura CA.

Montare la bobina del filo ed

infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la

manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il

tasto P quindi fare avanzare il

filo utilizzando il tasto O.

5 SALDATURA

Saldatura Mig sinergico led G acceso.

Scegliere il numero di JOB in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del carrello

trainafilo.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite

la manopola I.

Saldatura Mig convenzionale led G spento.

Scegliere il numero di JOB in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del carrello

trainafilo.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole I e L.

Saldatura MMA.

NB: il carrello deve restare connesso al generatore.

Selezionare il procedimento MMA all’interno delle fun-

zioni di servizio.

Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodo

e di massa ai connettori BR e

BO rispettando la polarità prevista dal costruttore degli

elettrodi.

6 ACCESSORI

6.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART.

187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA

(m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura:

MMA Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla

corrente impostata con l'encoder I posto sul

pannello.

CA

BN

Fig. 2

7

6.2 TORCIA MIG ART. 1241 E 1243

Torcia MIG CEBORA 380 A e 500 A raffreddata ad acqua

m. 3,5

6.3 TORCIA MIG ART. 1245 (con doppio comando

U/D)

Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua

m. 3,5

Il comando U/D di sinistra:

- nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura

lungo la curva sinergica.

- in MIG convenzionale regola la velocità del filo.

- all'interno dei programmi memorizzati li seleziona

numericamente.

Il comando U/D di destra:

- nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco.

- in MIG convenzionale regola la tensione

- all'interno dei programmi memorizzati non è attivo

7 MANUTENZIONE

Periodicamente controllare che il gruppo e tutti i collega-

menti siano in condizione di garantire la sicurezza dell'o-

peratore.

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-

dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-

to tra le parti connesse all'alimentazione e le parti con-

nesse al circuito di saldatura.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o con parti che si riscaldano durante il funzio-

namento. Rimontare le fascette come sulla macchina ori-

ginale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un col-

legamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura.

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pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 CHIUSURA CLOSING

02 ROSETTA WASHER

03 CHIUSURA CLOSING

04 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

05 PROTEZIONE PROTECTION

06 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

07 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

08 ISOLAMENTO INSULATION

09 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

10 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

11 CONNESSIONE CONNECTION

12 TAPPO CAP

13 PRESA SOCKET

14 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

15 MANICO HANDLE

16 CERNIERA HINGE

17 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

18 FONDO BOTTOM

19 GUIDA GUIDE

20 BASE BASE

21 RACCORDO RAPIDO QUICK COUPLING

22 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT

23 TAPPO CAP

24 PRESA SOCKET

25 GHIERA ADATTATORE ADAPTOR RING

26 ADATTATORE ADAPTOR

27 LATERALE FISSO ANTERIORE FRONT FIXED SIDE PANEL

28 MANOPOLA KNOB

29 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

30 PROTEZIONE PROTECTION

31 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT

32 CAVALLOTTO JUMPER

33 FLUSSOMETRO FLOWMETER

34 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

35 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

36 ISOLAMENTO INSULATION

37 PULSANTE SWITCH

38 CIRCUITO PUSH PULL PUSH PULL CIRCUIT

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

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