Cebora SOUND MIG MIG 3540/T STAR PULSE Manuale utente

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2

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod. 3.300.758.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qual-

siasi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici

attorno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o

del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle

seguenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza

portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se

possibile, fissarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione

o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve

essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difficoltà nell'assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e rela-

tiva attuazione nell'ambito della legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono esse-

re raccolte separatamente e conferite ad un impianto di

riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle appa-

recchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresen-

tante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando appli-

cazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione

ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle

numerate della targa.

B. I rullini trainafilo possono ferire le mani.

C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani eoggetti

metallici a distanza.

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può

essere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni od incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re incendi Tenere un estintore nelle immediate vici-

nanze e far sì che una persona resti pronta ad utiliz-

zarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con filtri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

L’apparecchio Sound Mig 3540/T Star Pulse è un

impianto multiprocesso idoneo alla saldatura Mig/Mag

pulsato sinergico, Mig/Mag non pulsato sinergico,

Mig/Mag convenzionale, Tig (Dc) con accensione a con-

tatto dell’arco ed MMA, realizzato con tecnologia inver-

ter. La saldatrice è fornita con motoriduttore a 4 rulli.

Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare

tubi.

2.1 GENERATORE

2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC

61000-3-12 (vedi nota 2).

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase

Trasformatore-raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

TIG Adatto per saldatura TIG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

3

~

f

1

f

2

3

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I

1

Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I

2

e tensione U

2

.

I

1

eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2- Questa attrezzatura è conforme alla norma IEC

61000-3-12 a condizione che l’impedenza massima

Zmax ammessa dell’impianto sia inferiore o uguale a

0,195 al punto di interfaccia fra l’impianto dell’utilizza-

tore e quello pubblico. E’ responsabilità dell’’installa-

tore o dell’utilizzatore dell’attrezzatura garantire, con-

sultando eventualmente l’operatore della rete di distri-

buzione, che l’attrezzatura sia collegata a un’alimen-

tazione con impedenza massima di sistema ammes-

sa Zmax inferiore o uguale a 0,195.

3 DESCRIZIONE DEL GENERATORE (Fig. 1)

A – Presa (

-): In saldatura Mig/Mag e MMA, collegare il

connettore del cavo di massa e in saldatura Tig collega-

re il connettore della torcia Tig.

B – Attacco centralizzato : Collegare la torcia di salda-

tura.

C – Connettore : Per il collegamento dei comandi a

distanza e del cavo di comando della torcia Push–Pull

Art. 2008.

D – Presa (+) : In saldatura Tig, collegare il connettore

del cavo di massa.

E – Raccordo : Collegare il tubo gas uscente dalla torcia

Tig.

F – Connettore : Connettore tipo DB9 ( RS 232 ) da uti-

lizzare per aggiornare i programmi del microprocessore.

G – Presa pressostato. Presa a cui va collegato il cavo

proveniente dal pressostato posto all’interno del gruppo

di raffreddamento Art.1683 ( optional ).

H – Porta fusibile.

I – Presa. Presa a cui va collegato il cavo rete del grup-

po di raffredamento Art.1683 ( optional ).

L – Interruttore ON/OFF.

M – Cavo di alimentazione.

N – Tubo gas.

O – Supporto bombola.

S

4

P – Cinghie supporto bombola.

3.1 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO Art.1683

(optional).

Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per

raffreddare le torce utilizzate per la saldatura TIG e

MIG/MAG. Deve essere utilizzato esclusivamente con

questo generatore.

3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI.

3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante.

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda

un microinterruttore. La pressione insufficente è segnala-

ta, con la sigla H2O lampeggiante, dal display AM.

3.2.2 Fusibile (T 2A/250V-Ø 5x20).

Questo fusibile è stato inserito a protezione della moto-

pompa ed è collocato sul pannello posteriore della salda-

trice punto H.

3.2.3 Posizionamento su piani inclinati.

Dato che questa saldatrice è predisposta di ruote senza

freno, assicurarsi di non posizionare la macchina su

superfici inclinate, per evitare il ribaltamento o il movi-

mento incontrollato della stessa.

4 DESCRIZIONE DEL PANNELLO COMANDI (Fig. 2)

Tasto di selezione AE.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza regolabi-

le tramite la manopola AI. Le grandezze selezionabili

sono in relazione al tipo di processo di saldatura scelto e

sono visualizzate dai LED AA/AB/AC/AD.

LED AA PRG.

Indica che il display AL visualizza il numero di program-

ma impostato. Attivo solo nei processi MIG.

LED AB Spessore.

Il display AL visualizza lo spessore consigliato in base alla

corrente ed alla velocità impostate. Attivo solo nei pro-

cessi MIG sinergici.

LED AC Velocità del filo.

Indica che il display AL visualizza la velocità del filo in

saldatura. Attivo solo nei processi MIG.

LED AD Corrente.

Indica che il display AL visualizza una corrente di salda-

tura. Durante la saldatura mostra sempre la corrente

misurata; a macchina ferma, se AG è OFF, mostra la cor-

rente preimpostata.

LED AF Posizione globulare.

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG sinergi-

co. L’accensione segnala che la coppia dei valori scelti

per la saldatura possono generare archi instabili e con

spruzzi.

D

E

B

A

C

O

M

N

F

L

I

H

G

P

O

Fig. 1

5

LED AG Hold.

Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG, MMA e

TIG, segnala che le grandezze visualizzate dai display AL

e AM (normalmente Ampere e Volt) sono quelle utilizzate

nell’ultima saldatura eseguita. Si attiva alla fine di ogni

saldatura.

LED AH Tensione.

In tutti i processi di saldatura MIG indica che il display AM

visualizza la tensione reimpostata oppure, in combinazione

con il LED AG, l’ultima tensione misurata.

Nel procedimento MMA e TIG resta sempre acceso e non è

selezionabile. Indica che il display AM visualizza la tensione

a vuoto, la tensione di saldatura oppure in combinazione con

l’accensione del LED AG la vera tensione di saldatura.

Manopola AI.

In relazione al tipo di processo si regolano le seguenti

grandezze:

Corrente di saldatura A, velocità del filo ( ), spessore

( ), numero di programma PRG.

Nei procedimenti MIG nelle funzioni di servizio seleziona

le funzioni: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, Ito, Fac.

Nei procedimenti TIG nelle funzioni di servizio seleziona

le funzioni: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac.

Nei procedimenti MMA nelle funzioni di servizio seleziona

le funzioni: HS, AF, SP, Fac.

Nei programmi MIG sinergici regolando una grandezza,

anche le altre di conseguenza si modificano. Tutte queste

grandezze vengono visualizzate dal display AL.

Manopola AN.

In relazione al tipo di processo si regolano le seguenti

grandezze:

Nel MIG sinergico la lunghezza d’arco, nel MIG conven-

zionale la tensione di saldatura.

All’interno del menù di servizio, in base alla funzione

impostata dalla manopola AI seleziona, il valore imposta-

to, l’attivazione o disattivazione della stessa oppure

un’ulteriore scelta da farsi all’interno della funzione.

Display AL.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il tasto di selezione AE e regolate

tramite la manopola AI.

Per la corrente di saldatura (LED AD) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura ( LED AC ) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore ( LED AB ) visualizza i millimetri.

Per il ( LED AA ) visualizza il numero di programma impo-

stato.

Nei procedimenti MIG nelle funzioni di servizio seleziona

le funzioni: H2O, TRG, SP, HSA, CrA, PrF, PoF, Acc, bb,

L, Dp, Ito, Fac.

Nei procedimenti TIG nelle funzioni di servizio seleziona

le funzioni: H2O, TRG, SLD, PrF, PoF, Fac.

Nei procedimenti MMA nelle funzioni di servizio seleziona

le funzioni: HS, AF, SP, Fac.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display AL, vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Quando la macchina è in stato di warning, visualizza una

scritta lampeggiante (ad esempio: OPN se il pannello

laterale è aperto). Quando la macchina è in stato di erro-

re visualizza la sigla Err.

Display AM.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente,

nel MIG sinergico la lunghezza d’arco e nel MIG conven-

zionale la tensione di saldatura.

Per la tensione di saldatura (LED AH acceso) visualizza i

Volt. Per la lunghezza d’arco (LED AH spento) visualizza

AA AB AC AD AL AGAF AH AM

AN

AE

APAO AQ AR AS AT AU AV AZ AY AWAI

Fig. 2

6

un numero compreso tra -9.9 e +9,9, lo 0 è il valore con-

sigliato.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MIG che vengono visualizzati dal display AM vedi il para-

metro funzioni di servizio.

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA e TIG che vengono visualizzati dal display AM vedi

il parametro funzioni di servizio.

Quando la macchina è in errore visualizza il corrispon-

dente codice di errore, compreso fra 1 e 99.

Tasto di selezione AO.

Ad ogni pressione seleziona il tipo di processo scelto, la

scelta viene visualizzata dai LED AP/AQ/AR/AS/AT.

LED AP MIG PULSATO.

Indica che il processo scelto è il MIG pulsato sinergico.

LED AQ MIG SINERGICO.

Indica che il processo scelto è il MIG sinergico.

LED AR MIG CONVENZIONALE.

Indica che il processo scelto è il MIG convenzionale.

LED AS TIG.

Indica che il processo scelto è il TIG.

LED AT MMA.

Indica che il processo scelto è MMA.

Tasto di selezione AU.

Ad ogni breve pressione si seleziona il modo 2 tempi

(MANUALE) e il modo 4 tempi (AUTOMATICO), la scelta

viene visualizzata dal display AL .

Nel modo a 2 tempi la macchina inizia a saldare, quando

si preme il pulsante e si interrompe quando lo si rilascia.

Nel modo a 4 tempi per iniziare la saldatura premere e

rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è necessario

schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente.

Tasto di selezione AV. (JOB)

Memorizzazione e richiamo dei programmi memorizzati.

Per memorizzare una condizione di lavoro (JOB), è suffi-

ciente premere per almeno 3 secondi il pulsante AV, il

LED AZ si accende, sul display AL lampeggia la sigla

STO e sul display AM lampeggia il numero della prima

posizione libera. Con la manopola AN si sceglie in quale

posizione effettuare la memorizzazione, premere nuova-

mente il pulsante AV fino a sentire il suono di conferma

dell’avvenuta memorizzazione e il numero scelto smette

di lampeggiare.

Per richiamare un numero memorizzato è sufficiente pre-

mere brevemente il pulsante AV e richiamare il numero

con la manopola AN. Si possono memorizzare fino a 99

coppie di valori corrente/tensione.

Per cancellare un numero memorizzato, bisogna premere

per almeno 3 secondi il pulsante AV, ruotare la manopo-

la AI fino a visualizzare sul display AL la sigla DEL e ripre-

mere il pulsante AV per altri 3 secondi.

E possibile richiamare un parametro di corrente/tensione

al di fuori dalla memorizzazione sia per modificarlo che

per usarlo. Per richiamare il parametro bisogna premere

per 3 secondi il pulsante AV, visualizzare tramite la mano-

pola AI il numero da richiamare e visualizzare sul display

AL, tramite la manopola AN la sigla rcL ora è sufficiente

premere per almeno 3 secondi il pulsante AV.

LED AZ JOB.

Indica che si è all’interno del menù di memorizzazione dei

punti lavoro memorizzati.

Tasto di selezione AY.

Test Gas.

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, per fer-

marne l’uscita è necessario ripremerlo.

Se non si ripreme il pulsante dopo 30 secondi l’uscita del

gas viene interrotta.

Tasto di selezione AW.

Test filo.

Permette l’avanzamento del filo senza la presenza di ten-

sione o di corrente.

Tenendo premuto il tasto, per i primi 5 secondi il filo avan-

za alla velocità di un 1 metro al minuto,

per poi accelerare gradualmente fino a 8 metri al minuto.

Rilasciando il tasto, il motore si arresta istantaneamente.

5. FUNZIONI DI SERVIZIO.

Premere il tasto AE, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

AI si seleziona la funzione, che si visualizza sul display

AL, e con la manopola AN si seleziona il tipo di funziona-

mento o il valore, si visualizzano sul display AM. Per tor-

nare alla normale visualizzazione, premere e rilasciare

immediatamente il tasto AE.

5.1. PROCEDIMENTO MIG.

1- H2O (Gruppo di raffreddamento optional).

Ruotando la manopola AN si seleziona il tipo di funzionamento:

OFF = spento, ON C = sempre acceso, ON A = accen-

sione automatica.

Selezionando la modalità automatica la pompa si attiva

automaticamente, ad ogni comando di inizio saldatura e

si spegne dopo 3 minuti dal termine della saldatura.

Ad ogni accensione del generatore, viene eseguito un

breve test della pompa della durata di 15 secondi.

Nel caso venga rilevata una pressione insufficiente la

macchina và in stato di warning visualizzando H2O lam-

peggiante sul display AM.

Se la condizione di bassa pressione persiste per più di 30

secondi, la pompa viene disattivata e la macchina và in

stato di errore (ERR 75).

2- TRG.

Si attiva in saldatura MIG. Scelta tra 2 tempi, 4 tempi, 3

livelli, la scelta 2t e 4t si può fare tramite il tasto di sele-

zione AU, senza entrare nelle funzioni di servizio.

2t la macchina inizia a saldare, quando si preme il pulsante

e si interrompe quando si rilascia. 4t per iniziare la saldatura

premere e rilasciare il pulsante torcia, per interrompere è

necessario schiacciarlo e rilasciarlo nuovamente. 3L questo

procedimento è attivo nei processi sinergici.

Particolarmente consigliato per la saldatura dell’alluminio.

Sono disponibili 3 correnti richiamabili in saldatura

7

tramite il pulsante di start della torcia. L’impostazione

delle correnti e dello slope è la seguente:

SC corrente di partenza (Hot start). Possibilità di regola-

zione da 1 al 200% della corrente di saldatura, valore

regolato tramite la manopola AN.

Slo slope. Possibilità di regolazione da 1 a 10 secondi.

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC

con la corrente di saldatura e la seconda corrente con la

terza corrente CrC (corrente di crater filler), valore regola-

to tramite la manopola AN.

CrC corrente di crater filler. Possibilità di regolazione da

1 al 200% della corrente di saldatura, valore regolato

tramite la manopola AN.

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente richiamata sarà la corrente di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando il pulsan-

te torcia è premuto; al rilascio del pulsante la prima cor-

rente si raccorda alla corrente di saldatura, impostata

con la manopola AI, e viene mantenuta fino a quando il

pulsante torcia viene ripremuto. Alla successiva pressio-

ne del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorda

alla terza corrente CrC ed è mantenuta attiva fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s’interrompe.

3- SP (spot / puntatura).

Off/ON attiva e disattiva la funzione spot.

Il tempo di puntatura tSP si regola da 0,3 a 5 secondi.

Il tempo di pausa tra un punto e l’altro tIN si regola da 0,3

a 5 secondi.

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva.

4- HSA (hot start automatico).

Questa funzione è inibita quando la funzione 3L è attiva

e funziona solo con i programmi sinergici.

Una volta attivata la funzione con la manopola AN, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola AN.

Potrà regolare la durata tHS (default 130%) di questa cor-

rente da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.). Potrà regola-

re il tempo Slo di passaggio tra la corrente SC e la cor-

rente di saldatura da 0,1 a 10 secondi (default 0,5 sec.).

5- CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola AI ed è fun-

zionante in saldatura 2t o 4t e se si desidera, anche in

abbinamento con la funzione HSA.

Dopo avere attivato la funzione selezionando

“On” con la manopola AN, ruotare la manopola AI

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 – 10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 – 200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 – 10 sec.

6- PrF (Pre gas).

La regolazione può variare da 0 ai 3 secondi.

7- Pof (post gas).

La regolazione può variare da 0 ai 30 secondi.

8- Acc ( accostaggio ).

La regolazione può variare da 0 a 100%.

E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola AN. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto AV fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display AM.

9- BB (burn back).

La regolazione può variare da 4 al 250 ms. Serve a rego-

lare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la

saldatura. A numero maggiore corrisponde una maggiore

bruciatura del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Se, una volta modificato, si vuole ritornare alle imposta-

zioni originali, premere il tasto AV fino alla ricomparsa

della sigla “Au” sul display AM.

10- L (impedenza).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la

regolazione impostata dal costruttore, se il numero è

negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più

duro mentre se aumenta diventa più dolce.

11- dP ( Doppia pulsazione, optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l’intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici. Prima di impostarla è necessario eseguire un

breve cordone per determinare la velocità più vicina alla

saldatura che dovrete eseguire. Si determina così la velo-

cità di riferimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

A)- Attivare la funzione ruotando la manopola AN fino alla

comparsa della sigla On sul display AM.

B)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display AL. Il

display AM visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola AN per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display AM.

C)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola AN per selezionare i metri al minuto

(regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e

sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

D)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo più

alta, cioè della corrente maggiore. Viene espresso in per-

centuale del tempo ricavato dalla frequenza Fdp ( Vedi

figura 3).

Ruotare la manopola AN per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

E)- Ruotare la manopola AI fino alla comparsa della sigla

AdP (lunghezza d’arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

8

Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell’arco sia la

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola AN per correggerla.

Nota: è possibile saldare all’interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normale configurazione del pannello premere brevemen-

te il pulsante AE.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell’arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-

lazione della lunghezza d’arco della velocità di riferimen-

to. Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni

precedentemente regolate saranno ripetute anche per la

nuova velocità.

12- Ito. (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo fuoriesce dalla torcia, senza passaggio di

corrente.

La fuoriuscita del filo dalla torcia è regolabile da 5 a 50

centimetri tramite la manopola AN. Una volta richiamata

la funzione questa può essere attivata (On) o spenta (Off).

13- Fac. (factory).

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura. Selezionata la funzione, il display

AM visualizza, noP = riporta la saldatrice alle impostazio-

ne di prima fornitura tralasciando i programmi memoriz-

zati, Prg = cancella tutti i programmi memorizzati e ALL

= riporta la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura.

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante AV, la sigla visualizzata sul

display AM inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

5.2. PROCEDIMENTO TIG.

1-

H2o (Gruppo di raffreddamento OPTIONAL

Art.1683).

Vedi punto 1 del paragrafo procedimento MIG.

2- TRG.

Vedi punto 2 del paragrafo procedimento MIG.

La differenza riguarda il 3L e riguarda il modo in cui si

preme il pulsante torcia.

La saldatura inizia alla pressione e all’immediato rilascio

del pulsante torcia, la corrente richiamata sarà la corren-

te di partenza SC.

Questa corrente viene mantenuta fino a quando non si

preme e si rilascia il pulsante torcia, a questo punto la

prima corrente si raccorda con la corrente di saldatura,

impostata con la manopola AI.

Alla successiva pressione e rilascio del pulsante torcia, la

corrente di saldatura si raccorda alla terza corrente CrC

ed è mantenuta attiva fino a quando non si ripreme e si

rilascia il pulsante torcia, a questo punto la saldatura si

interrompe.

3- SLd (Slop Down).

Possibilità di regolazione da 0 a 10 secondi.

Definisce il tempo di discesa della corrente dal valore di

saldatura allo spegnimento dell’arco.

4- PrF (Pre gas).

Vedi punto 6 del paragrafo procedimento MIG.

5- PoF (Post gas).

Vedi punto 7 del paragrafo procedimento MIG.

6- Fac. (factory).

Vedi punto 13 del paragrafo procedimento MIG.

5.3. PROCEDIMENTO MMA.

1. HS (Hot Start).

Si può regolare da 0 al 100%.

Regola la sovracorrente erogata nel momento

dell’accensione dell’arco, valore regolato tramite la

manopola AN.

2- AF (Arc Force).

Si può regolare da 0 al 100%.

Regola la caratteristica dinamica dell’arco,

valore regolato tramite la manopola AN.

3- Fac. (factory).

Vedi punto 13 del paragrafo procedimento MIG.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente.

6.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di circa 80 Kg pertanto per l’e-

ventuale sollevamento vedi Fig.4.

Fig. 4

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

Fig. 3

Velocità di

riferimento

9

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

6.2 MESSA IN OPERA

Montare le ruote posteriori.

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra. Verificare che la tensione d’alimentazione

corrisponda a quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici.

Posizionare la bombola sul supporto O bloccarla con le

cinghie P e collegare il tubo gas all’uscita del riduttore

di pressione. Montare la torcia.

Per controllare che la gola dei rulli corrisponda al diame-

tro del filo utilizzato, aprire il laterale mobile, togliere la

copertura CA, sbloccare i rulli premifilo mediante la

manopola di regolazione della pressione BN, sostituire i

rulli e rimontare la copertura CA ( Vedi fig.5).

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione. Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AY quindi fare avanza-

re il filo utilizzando il tasto AW.

7 SALDATURA

Saldatura Mig pulsato sinergico LED AP acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale

mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

La regolazione dei parametri di saldatura è fatta tramite

la manopola AI.

Saldatura Mig sinergico LED AQ acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale

mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

tramite la manopola AI.

Saldatura Mig convenzionale LED AR acceso.

Scegliere il numero di PRG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di

gas utilizzando l’istruzione posta all’interno del laterale

mobile.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole AI e AN.

Saldatura TIG LED AS acceso.

Collegare il connettore da 19 poli della torcia TIG alla

presa C, posta sul pannello anteriore e il connettore di

potenza al polo negativo A . Collegare il cavo massa al

polo positivo D.

Regolare le funzioni presenti nel sottomenù secondo

quanto indicato nel paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la corrente tramite la manopola AI.

Saldatura MMA LED AT acceso.

Collegare i connettori del cavo della pinza porta elettrodo

e di massa ai connettori D e A rispettando la polarità pre-

vista dal costruttore degli elettrodi. Regolare le funzioni

presenti nel sottomenù secondo quanto indicato nel

paragrafo “Funzioni di servizio”.

Regolare la corrente tramite la manopola AI.

8 ACCESSORI

8.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART.

187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA

(m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura:

MMA: Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla

corrente impostata con la manopola AI posta sul

pannello.

TIG: Il cassetto esegue la stessa funzione di MMA.

8.2 PEDALE ART. 193 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Utilizzare con processo di saldatura TIG.

La regolazione della corrente avviene tramite questo

accessorio mentre il comando di start avviene tramite il

pulsante della torcia.

E’ possibile regolare la corrente dal minimo fino al massi-

mo del valore impostato con la manopola AI del pannello.

8.3 TORCIA TIG ART. 1256

Torcia TIG raffreddata ad acqua BINZEL (450 A) mt. 4.

8.4 TORCIA TIG ART. 1258

Torcia TIG raffreddata ad acqua BINZEL (450 A)

UP/DOWN mt. 4.

8.5 Connessione di collegamento ART. 1165 fra il

generatore e le torce TIG Binzel.

8.6 TORCIA MIG ART. 1242

Torcia MIG CEBORA 280 A raffreddata ad aria m. 3,5.

8.7 TORCIA MIG ART. 1239

Torcia MIG CEBORA 380 A raffreddata ad acqua m. 3,5.

CA

BN

Fig. 5

10

8.8 TORCIA MIG ART. 1241

Torcia MIG CEBORA 380 A UP/DOWN raffreddata ad

acqua m. 3,5.

Il comando U/D di sinistra:

- Con il LED AA acceso seleziona la curva sinergica.

- Nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura

lungo la curva sinergica.

- In MIG convenzionale regola la velocità del filo.

- all’interno dei programmi memorizzati li seleziona

numericamente.

Il comando U/D di destra:

- nei programmi sinergici regola la lunghezza d’arco.

- in MIG convenzionale regola la tensione

- all’interno dei programmi memorizzati non è attivo

8.9 TORCIA PUSH-PULL UP/DOWN raffreddata ad

acqua ART. 2008.

8.10 KIT INTERFACCIA TORCIA PUSH-PULL ART. 106.

8.11 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO ART. 1683.

9 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da

personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29

(IEC 60974-4).

9.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicu-

rarsi che l'interruttore L sia in posizione "O" e che il cavo di

alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’ap-

parecchio

dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria

compressa.

9.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china. Evitare che i fili possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il fun-

zionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’appa-

recchio originale in modo da evitare che, se accidental-

mente un conduttore si rompe o si scollega, possa avve-

nire un collegamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

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103

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

02 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

03 CHIUSURA CLOSING

04 ROSETTA WASHER

05 CHIUSURA CLOSING

06 PULSANTE SWITCH

07 CERNIERA HINGE

08 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

09 PANNELLO CHIUSURA LID

10 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

11 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

12 INTERRUTTORE SWITCH

13 PROTEZIONE PROTECTION

14 CORNICE FRAME

15 GOLFARA EYEBOLT

16 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

17 PROTEZIONE PROTECTION

18 PORTA FUSIBILE FUSE HOLDER

19 CONNESSIONE PRESSOSTATO PRESS. SWITCH CONNECTION

20 PRESA SOCKET

21 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

22 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

23 PROTEZIONE PROTECTION

24 PROTEZIONE PROTECTION

25 RINFORZO REINFORCEMENT

26 GOLFARA EYEBOLT

27 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

28 MANICO HANDLE

29 MANOPOLA KNOB

30 PROTEZIONE PROTECTION

31 PRESA SOCKET

32 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

33 SUPPORTO TORCIA TORCH SUPPORT

34 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

35 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

36 CAVALLOTTO JUMPER

37 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT

38 TAPPO CAP

39 PROTEZIONE PROTECTION

40 COPERCHIO COVER

41 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

42 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT

43 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

44 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

45 CONDENSATORE CAPACITOR

46 CAVALLOTTO JUMPER

47 ISOLAMENTO INSULATION

48 KIT IGBT IGBT KIT

49 DISSIPATORE RADIATOR

50 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER

51 SUPPORTO CENTRALE CENTRAL SUPPORT

52 FONDO BOTTOM

53 CHIUSURA ANTERIORE FRONT CLOSING

54 CHIUSURA CENTRALE CENTRAL CLOSING

55 CHIUSURA POSTERIORE BACK CLOSING

56 PIANO INFERIORE LOWER BAFFLE

57 SUPPORTO CIRCUITO CIRCUIT SUPPORT

58 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT

59 DISSIPATORE RADIATOR

60 CAVALLOTTO JUMPER

61 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE

62 TRASDUTTORE TRANSDUCER

63 CORNICE FRAME

64 TERMOSTATO THERMOSTAT

65 CAVALLOTTO JUMPER

66 CAVALLOTTO JUMPER

67 DIOD0 DIODE

68 ISOLAMENTO INSULATION

69 KIT DIODO DIODE KIT

70 DISSIPATORE RADIATOR

71 SUPPORTO IMPEDENZA IMPEDANCE SUPPORT

72 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE

73 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT

74 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

75 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

76 CAVO RETE POWER CORD

77 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

78 MORSETTIERA TERMINAL BOARD

73 CAVO MASSA EARTH CABLE

380 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

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quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

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105

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

100 SUPPORTO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

101 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

102 CINGHIA BELT

103 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM

104 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

105 ASSALE AXLE

106 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

107 TAPPO CAP

108 SUPPORTO RUOTE WHEELS BRACKET

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT

112 CARTER INTERNO INSIDE CASE

113 PANNELLO CHIUSURA LID

114 APPOGGIO REST

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