Cebora 283 Tri Star MIG 1635/M Manuale utente

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IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-

lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-

sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-

ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

• Installate e collegate a terra la saldatrice secon-

do le norme applicabili.

• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o

gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti

bagnati.

• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

• Tenete la testa fuori dai fumi.

• Operate in presenza di adeguata ventilazione

ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde

evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare

la pelle.

• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura

dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti

appropriati.

• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz-

zare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

PACE MAKER

• I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

ESPLOSIONI

• Non saldare in prossimità di recipienti a pres-

sione o in presenza di polveri, gas o vapori esplo-

sivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i rego-

latori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indica-

zioni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e

deve essere usato solo a scopo professionale in un

ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenzia-

li difficoltà nell'assicurare la compatibilità elettromagneti-

ca in un ambiente diverso da quello industriale.

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.1 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecno-

logia INVERTER, adatto alla saldatura MIG, TIG e alla

saldatura ad elettrodo.

Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare

i tubi.

2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

IEC 60974.1-5-7-10 La saldatrice è costruita secondo

queste norme internazionali.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per la saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

S

3

~

f

1

f

2

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

Smaltimento apparecchiature

elettriche ed elettroniche.

Non smaltire le apparecchiature elettriche

assieme ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione nazio-

nale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita

devono essere raccolte separatamente e conferite ad

un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di pro-

prietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 Protezione di blocco

In caso di malfunzionamento sul display M può compa-

rire un numero lampeggiante con il seguente significato:

52 = pulsante di start premuto durante l’accensione.

53 = pulsante di start premuto durante il ripristino del

termostato.

56 = Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura

ed il materiale da saldare.

Spegnere e riaccendere la macchina.

Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il

servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale,

se si superano le temperature ammesse, impedisce il

funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display M visua-

lizza, in modo lampeggiante, la sigla “tH”.

3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE.

Tasto di selezione V.

Ad ogni breve pressione seleziona la grandezza

regolabile tramite la manopola I. Le grandezze

selezionabili sono in relazione al tipo di processo di sal-

datura scelto e sono visualizzate dai LED A/B/C/D.

Con la pressione lunga (maggiore di tre secondi ) si

entra nel menù delle” funzioni di servizio”.

All’interno delle “funzioni di servizio” la pressione lunga

riporta la funzione selezionata alla regolazione della

casa costruttrice; la pressione corta esegue la conferma

delle variazioni apportate e fa ritornare alla saldatura.

LED A Corrente.

Indica che il display M visualizza la corrente di sal-

datura reimpostata. Attivo in tutti i processi di saldatura.

LED B Velocità del filo.

Indica che il display M visualizza la velocità del filo in

saldatura MIG.

LED C Spessore.

Il display M visualizza lo spessore consigliato in

base alla corrente ed alla velocità del filo impostate per

il processo MIG.

3

LED D PROG.

Si seleziona con il pulsante V e tramite la manopola

I imposta:

I numeri dei programmi per la saldatura MIG e i pro-

cessi di saldatura TIG e MMA.

I numeri e le sigle sono visualizzati dal display M.

Manopola I.

In relazione al led selezionato regola:

Corrente di saldatura, led A, in ogni processo di saldatura .

Velocità del filo (led B) , spessore (led C) in saldatura MIG.

Numero di programma MIG o i processi di saldatura

TIG o MMA.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle:

Per il MIG: trg, SP, SPt, int, HSA, SC, SCt, slo, PrF, PoF,

Acc, bb, L, Fac

Per MMA: AF, tHS.

Manopola L.

In MIG regola la tensione di saldatura variando la lun-

ghezza d’arco.

All’interno del menù “funzioni di servizio”, in base alla

sigla della funzione impostata dalla manopola I la attiva

e/o la regola.

D

M

N

L

G

H

CBAV I EF

Fig. 1

4

Display M.

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente

le selezioni fatte tramite il tasto di selezione V e regolate

tramite la manopola I.

Per la corrente di saldatura (LED A) visualizza gli ampere.

Per la velocità di saldatura (LED B) visualizza i metri al

minuto.

Per lo spessore (LED C) visualizza i millimetri.

Per il (LED D) visualizza il numero di programma impostato.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: :trg, SP, SPt, int,

HSA, SC, SCt, slo, PrF, PoF, Acc, bb, L, Fac, AF, tHS.

Per i parametri posti all’interno delle funzioni di servizio

che vengono visualizzati dal display M vedi il paragrafo

funzioni di servizio.

Display N.

In tutti i processi di saldatura visualizza la tensione di

saldatura; in MMA e in TIG la tensione a vuotoe in sal-

datura la tensione a carico. In MIG la tensione pre impo-

stata in relazione alla velocità del filo; e la correzione

della lunghezza d’arco impostata con la manopola L

(valore compreso tra

–9,9 e 9,9 lo zero è il valore consigliato).

Per i parametri posti all’interno della funzione di servizio

MMA, TIG, MIG che vengono visualizzati dal display N

vedi il paragrafo funzioni di servizio.

E – Attacco centralizzato.

Vi si connette la torcia di saldatura.

F – Presa 2 poli.

Vi si connette il cavetto di comando della torcia MIG.

G – Presa negativa.

In saldatura MMA e MIG con gas vi si connette il cavo di

massa; in saldatura TIG e MIG con filo animato senza

gas, il cavo di potenza della torcia.

H – Presa positiva

In saldatura MMA vi si connette la pinza portaelettrodo,

in MIG con gas il cavo di potenza uscente dalla torcia ;

in saldatura TIG e MIG con filo animato senza gas, il

cavo di massa.

4 COMANDI SUL PANNELLO POSTERIORE.

T – Raccordo con tubo gas.

U – Interruttore.

Accende e spegne la macchina

5 FUNZIONI DI SERVIZIO

Premere il tasto V, e mantenerlo premuto per almeno 3

secondi per entrare nel sottomenù. Girando la manopola

I si seleziona la funzione e con la manopola L si sele-

ziona il tipo di funzionamento o il valore.

Per tornare alla normale visualizzazione, premere e rila-

sciare immediatamente il tasto V.

In relazione al programma selezionato ( Led D + manopola

I ) vengono visualizzate le funzioni di servizio inerenti.

In MMA:

AF Si attiva in saldatura MMA. Si può regolare da 0 al

100%. Regola la caratteristica dinamica dell’arco, valore

regolato tramite la manopola L.

tHS Regola il tempo di durata della sovracorrente impo-

stata per avere sempre buone partenze.

In MIG:

Trg Si attiva in saldatura MIG. Scelta tra 2 tempi, 4

tempi,. 2t la macchina inizia a saldare, quando si preme

il pulsante e si interrompe quando si rilascia. 4t per ini-

ziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia,

per interrompere è necessario schiacciarlo e rilasciarlo

nuovamente.

HSA (hot start automatico).

Una volta attivata la funzione con la manopola L, l’ope-

ratore potrà regolare il livello della corrente di partenza

SC ( Hot start ), possibilità di regolazione da 1 al 200%

della corrente di saldatura, valore regolato tramite la

manopola L.

Potrà regolare la durata SCt di questa corrente da 0,1 a

10 secondi.

Potrà regolare il tempo Slo di passaggio tra la corrente

SC e la corrente di saldatura da 0,1 a 10 secondi.

SP (spot / puntatura).

Selezionando la funzione SPt ( spot time / tempo di

puntatura) si regola il tempo di puntatura da 0,3 a 5

secondi.

Attivando la funzione int ( tempo di intervallo ) si regola il

tempo di pausa tra una puntatura e l’altra e il tempo va

da 0,3 a 5 secondi.

Prf (Pre gas). E attivo in tutti i processi MIG. La regola-

zione può variare da 0 ai 10 secondi.

Pof (post gas). E attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da 0 ai 25 secondi.

Acc ( accostaggio ). E attivo in tutti i processi MIG. La

regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la velocità del

filo, espressa in percentuale della velocità impostata per

la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da sal-

dare.

T

U

Fig.2

5

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

Il valore si modifica con la manopola L. Se, una volta

modificato, si vuole ritornare alle impostazioni originali,

premere il tasto V fino alla ricomparsa della sigla “Au”

sul display N.

BB (burn back). E attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da 0 al 100%. Serve a regolare la

lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la salda-

tura.

A numero maggiore corrisponde una maggiore bruciatu-

ra del filo.

Regolazione del costruttore “ Au” automatico.

L (impedenza). E attivo in tutti i processi MIG. La rego-

lazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero è la regola-

zione impostata dal costruttore, se il numero è negativo

l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre

se aumenta diventa più dolce.

Fac. (factory). Lo scopo è quello di riportare la saldatri-

ce alle impostazioni di prima fornitura.

Selezionata la funzione, il display N visualizza ( - - - )

Per confermare la funzione desiderata è sufficiente pre-

mere per 3 secondi il pulsante V, la sigla visualizzata sul

display N inizierà a lampeggiare e dopo alcuni secondi,

un suono confermerà l’avvenuta memorizzazione.

6 INSTALLAZIONE

L’installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente.

6.1 SISTEMAZIONE

Posizionare l’apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un’efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

7 MESSA IN OPERA PER SALDATURA MIG CON GAS.

Montare la spina sul cavo d’alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d’alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Collegare il tubo gas della saldatrice al riduttore di pres-

sione della bombola.

Montare la torcia MIG, fornita con la saldatrice, all’attac-

co E e collegare il terminale di potenza fuoriuscente dalla

torcia al polo positivo (presa H).

Collegare il connettore 2 poli uscente dalla torcia alla

presa F.

Collegare la spina di potenza del cavo di massa alla presa

G e il morsetto di massa al pezzo da saldare.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 3):

Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del filo ed

infilare il filo nel traino e nella guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente (posti

sulla parte terminale della torcia). Premere il pulsante

della torcia fino alla fuoriuscita del filo, ATTENZIONE

tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il

filo fuoriesce, riavvitare l’ugello portacorrente e rimette-

re l’ugello gas.

Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas

a 8 – 10 l/min.

7.1 SALDATURA .

Scegliere il numero di PROG in base al diametro del filo

da utilizzare, il tipo la qualità del materiale ed il tipo di gas

utilizzando l’istruzione posta all’interno vano trainafilo.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG) girando la

manopola I impostare il numero di programma indicatoVi

dalle istruzioni.

Premere brevemente il pulsante V fino alla accensione del

led C (spessore), girando la manopola I visualizzate sul

display M lo spessore del materiale da Voi utilizzato.

La macchina è pronta per saldare.

7.2 SALDATURA MIG SENZA GAS

Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le

stessa di quelle descritte precedentemente ma per que-

sto tipo di saldatura agire come segue:

Montare una bobina di filo animato per saldatura senza

gas.

Collegare il cavo di potenza fuoriuscente dalla torcia al

polo negativo (presa G).

Collegare il cavo di massa al polo positivo (presa H).

Selezionare un programma adatto al filo animato.

7.3 SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO.

Prima di saldare è consigliabile togliere la torcia MIG.

Con il pulsante V selezionare il led D (PROG), ruotare la

Fig. 3

BN

6

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

MMA.

Premere brevemente il pulsante V fino a selezionare il led

A ( Ampere), il display M visualizza la corrente impostata

mentre il display N visualizza la tensione a vuoto.

Spegnere la saldatrice.

La pinza portaelettrodo normalmente deve essere colle-

gata alla presa H (polarità positiva), e il cavo di massa alla

polarità negativa presa G.

IMPORTANTISSIMO: Collegare il morsetto di massa al

pezzo da saldare assicurandosi che faccia un buon con-

tatto per avere un corretto funzionamento dell’apparec-

chio e per evitare cadute di tensione con il pezzo da sal-

dare.

Accendere la saldatrice.

Non toccare contemporaneamente la pinza portaelet-

trodo e il morsetto di massa.

In ogni caso rispettare la polarità prevista dal costruttore

degli elettrodi.

Terminata la saldatura spegnere sempre l’apparec-

chio e togliere l’elettrodo dalla pinza portaelettrodo.

7.4 SALDATURA TIG

Spegnere la saldatrice, togliere la torcia Mig e montare il

modello di torcia Tig scelta.

Collegare il connettore del cavo massa al polo positivo (+)

della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino

possibile alla saldatura.

Accendere la macchina tramite l’interruttore U.

Con il pulsante V selezionare il LED D ( PROG ), ruotare la

manopola I fino alla comparsa sul display M della sigla

Tig. Scegliere con la manopola L il tipo di procedimento

Tig da utilizzare, il display N visualizza 1t per l’utilizzo di

una torcia senza pulsante di start Art.1275, 2t per l’utiliz-

zo in 2 tempi della torcia Art.1277 e 4t per l’utilizzo in 4

tempi della torcia Art.1277.

Collegare il tubo gas all’uscita del riduttore di pressione di

una bombola di ARGON.

Premere il pulsante torcia e regolare la portata del gas.

Se si utilizza la torcia Art. 1275 all’interno di questa vi è

una valvola che permette di bloccare il gas quando si

lascia il pulsante.

Utilizzare un elettrodo di tungsteno toriato 2% ( banda

rossa ) F 1,6 ( 1/16” ).

Regolare la corrente di saldatura tramite la manopola I.

Innescare, per contatto, l’arco elettrico con un movimen-

to deciso e rapido.

Terminata la saldatura ricordarsi di spegnere la macchina

e chiudere la valvola della bombola del gas.

8 MANUTENZIONE

Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i colle-

gamenti siano in condizione di garantire la sicurezza del-

l’operatore.

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-

dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-

to tra le parti connesse all’alimentazione e le parti con-

nesse al circuito di saldatura.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o con parti che si riscaldano durante il funzio-

namento. Rimontare le fascette come sulla macchina ori-

ginale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un col-

legamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura.

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Art. 283

When ordering spare parts please always state the machine item and

serial number and its purchase data, the spare part position and the

quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti-

colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità

del ricambio.

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

02 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

03 MANICO HANDLE

04 COPERCHIO COVER

05 CORNICE FRAME

06 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

07 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

08 COPERTURA COVER

09 INTERRUTTORE SWITCH

10 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

11 CAVO RETE POWER CORD

12 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

13 CERNIERA HINGE

14 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

15 CHIUSURA CLOSING

16 ROSETTA WASHER

17 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT

18 FONDO BOTTOM

19 PIEDE FOOT

20 SUPPORTO MOTORE MOTOR BRACKET

21 CHIUSURA CLOSING

22 PRESA SOCKET

23 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

24 MANOPOLA KNOB

25 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

26 COPERTURA COVER

27 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

28 IMPEDENZA CHOKE

29 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

30 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

31 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

32 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

33 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

34 CAVO MASSA EARTH CABLE

35 TORCIA COMPLETA COMPLETE TORCHE

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