Miller Maxstar 150 STL Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: Maxstar 150 STL

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

LF090160

Processi

Descrizione

Saldatura con elettrodo di tung-

steno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

OM-2245/ita 208 726E

Gennaio 2005

Generatore per saldatura ad arco

Maxstar 150 STL

con Auto-Linet



ITALIANO

Modelli marchiati CE e non

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso simboli 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Rischi della saldatura ad arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Norme di sicurezza principali 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Informazione EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni etichette di avvertimento 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Simboli e definizioni 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE TECNICHE E INSTALLAZIONE 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Caratteristiche 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt-Ampere 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Inserimento della tracolla, posizionamento dell’unità e collegamento dell’alimentazione elettrica 8 . . . .

3-5. Scelta della prolunga (utilizzare ul cavo più corto possibile) 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Informazione sulla presa per comando a distanza a 6 pin 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Pannello frontale 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Selezione del processo 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Lift-Arc 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione ordinaria 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Individuazione guasti 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 − ELENCO COMPONENTI 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANZIA

ITALIANO

dec_stat_2/04

CE Dichiarazione di Conformità

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Dichiara che il Prodotto:

Maxstar 150 STL

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Direttiva Macchine: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Norme

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 10: Requisiti Compatibilità Elettromagnetica.

IEC 60974-10 Agosto 2002

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1 − Alimentatori per saldatura: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 60529 Ed. 2.1

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 − Principi, requisiti e prove: IEC 60664-1 Ed. 1.1

In Europa Contattare: Ing. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

Annotazioni

ITALIANO

OM-2245 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som_ita 8/03

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

 Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di sicurezza principali (sezio-

ne 1-4).

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di sicurez-

za).

 Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

 Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

 Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-2245 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

 Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

 Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

 I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

 I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

 Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

ITALIANO

OM-2245 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

 Non installare la macchina in prossimità di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

 Per sollevare la macchina, servirsi esclusiva-

mente del gancio di sollevamento e NON di

dispositivi di marcia, bombole di gas o altri

accessori.

 Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

 Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

 Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-2245 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

(phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Proctices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping “American Welding Society Standard”

AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd,

Miami, FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite

1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website:

www.cganet.com).

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, and Part

1926, Subpart J, da U.S. Government Printing Office, Superintendent

of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10

Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

ITALIANO

OM-2245 Pagina 5

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Definizioni etichette di avvertimento

A. Attenzione! Questa operazione comporta

possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai

simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti dall’

elettrodo di saldatura o dai cavi possono

uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo a mani nude.

Non usare guanti bagnati o danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche elettriche isolan-

dosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure disinserire la

corrente prima di effettuare lavori sulla

macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti dal

processo di saldatura può essere

pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o uno

scarico locale ai fini di rimuovere i fumi.

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere

i fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo di

saldatura possono causare esplosioni

o incendi.

3.1 Tenere i materiali infiammabili a distanza

di sicurezza dalla zona di saldatura.

Non effettuare saldature in prossimità

di materiali infiammabili.

3.2 Le scintille generate dalla saldatura

possono causare incendio. Tenere

un estintore a portata di mano, con

un osservatore pronto ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di saldatura su

bidoni o altri contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono causare ustioni

ad occhi e pelle.

4.1 Indossare copricapo e occhiali di sicurezza.

Usare protezioni per le orecchie e assicurarsi

che la camicia sia abbottonata fino al

colletto.Utilizzare un casco con visiera

dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per

la protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e familiarizzarsi con

la macchina o qualsiasi apparecchiatura

per la saldatura prima di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun modo

l’etichetta.

OM-2245 Pagina 6

2-2. Simboli e definizioni

Ampere

Alimentazione

(ingresso)

Procedimento

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Volt

Aumento/

Diminuzione

Convertitore-trasformatore-raddrizzatore

di frequenza statico monofase

Uscita Negativo Positivo

Hertz

Immissione Gas Alta Temperatura Corrente continua

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Percento

Ciclo di lavoro

Tensione Primaria

Tensione al carico

nominale

Corrente alternata

Tensione a vuoto

(media)

1ma

Corrente nominale

massima assorbita

Corrente nominale

di saldatura

1eff

Corrente effettiva

massima assorbita

A distanza

Innesco Lift-Arc

(GTAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo

di tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Adeguato ad aree

con maggiore

pericolo di

folgorazione

“On” (acceso) “Off” (Spento)

L’etichetta è posta

sotto la saldatrice.

ITALIANO

OM-2245 Pagina 7

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE TECNICHE E

INSTALLAZIONE

3-1. Caratteristiche

Alimentazione

monofase CA

Corrente di saldatura

nominale

Gamma

regolazione

corrente

Ten-

sione

a Vuot

o Mas-

sima

Corrente in

ingresso al

carico nomi-

nale, 50/60 Hz,

monofase

KVA @

ciclo di

lavoro

KW Dimensioni Peso

Stick 115 Volt

70 A a 22,8 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 100A

90V

17,4 2,0 1,9

Stick 115 Volt

100 A a 24,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 35%

20 − 100A

90V

*12-16

26,4 3,0 3,0

TIG 115 Volt

100 A a 14,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

5 − 150A

90V

18,4 2,1 2,1

TIG 115 Volt

150 A a 16,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

5 − 150A

90V

*12-16

28,0 3,4 3,1

A: 229 mm

L: 140 mm

6,2 kg

Stick 230 Volt

100 A a 24 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

20 − 150A

90V

13,1 3,0 2,8

L: 140 mm

L: 337 mm

6,2 kg

Stick 230 Volt

150 A a 26,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

20 − 150A

90V

*12-16

21,6 4,9 4,7

TIG 230 Volt

100 A a 14,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 100%

5 − 150A

90V

8,3 2,0 1,9

TIG 230 Volt

150 A a 16,0 VCC,

Ciclo di lavoro al 30%

5 − 150A

90V

*12-16

14,2 3,2 3,1

*Lettura tensione in saldatura Stick e TIG Lift Arc

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di saldare

a carico nominale senza surriscaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, la

potenza in uscita si annulla, la spia di

surriscaldamento si accende e la

ventola resta in funzione. Attendere

quindici minuti per consentire alla

macchina di raffreddarsi. Ridurre la

corrente di saldatura o il ciclo di lavoro

prima di iniziare una nuova saldatura.

 Superare il ciclo di lavoro può

danneggiare la macchina e invali-

dare la garanzia.

3-2. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

208 608-C

% Ciclo di lavoro

Corrente erogata

100

150

200

250

Stick (230V)

Stick (115V)

TIG (115 e 230V)

3-3. Curve Volt-Ampere

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities

of welding power source. Curves of other settings fall between curves shown.

208 604-B

TIG/Stick Max

TIG - Min

Stick - Min

Ampere

Volt

Alimentazione 115 VCA

Alimentazione 230 VCA

Ampere

Volt

TIG/Stick Max

Stick - Min

TIG - Min

100

0 50 100 150 200

100

0 50 100 150 200

OM-2245 Pagina 8

1 Tracolla per generatore di

saldatura

Inserire la tracolla come indicato in

figura.

Usare la tracolla per sollevare la

macchina.

2 Tara Dati Tecnici

La targa dati è situata sul fondo

della macchina. Fare riferimento

alla targa dati per stabilire la cor-

retta tensione di alimentazione.

3 Cavo di alimentazione

4 Presa da 115 o 230 VCA

collegata a terra

 Questa apparecchiatura

è dotata di circuito Auto-Line

e si adatta automaticamente

alla tensione di alimentazione

applicata, sia essa di 115

o 230 VCA

Si raccomanda l’utilizzo di un

circuito di alimentazione in grado

di sopportare un assorbimento di

30 ampere, protetto da un fusibile

o da un disgiuntore. La portata

raccomandata per il fusibile o il

disgiuntore è di 30 A.

 La macchina viene fornita

con una spina a 115 VCA.

Per il funzionamento a 230

VCA, procurarsi una spina

adeguata che soddisfi le

normative applicabili ed

installarla secondo le

istruzioni del costruttore.

Collegare la spina di alimenta-

zione ad una presa opportuna.

 Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la

presenza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo

511 o CEC Sezione 20.

Ref. 803 351-C / 208 651-D

3-4. Inserimento della tracolla, posizionamento dell’unità e collegamento dell’alimentazione elettrica

460 mm

Protected By One Or More Of The

Following US. Patents:

Distanze

richieste per

la ventilazione

 Non spostare o mettere in funzione la mac-

china se si trova in posizione instabile.

Pannello frontale

Al pannello posteriore

3-5. Scelta della prolunga (utilizzare ul cavo più corto possibile)

Tensione in ingresso

Sezione conduttore mm

(AWG)*

Tensione in ingresso

CA monofase

25 (4) 16(6) 10 (8) 6 (10) 4 (12)

CA monofase

Lunghezza massima del cavo in m

115 49 33 22 14 9

230 144 98 66 45 27

*La sezione del conduttore si basa su una caduta di tensione massima del 3%

ITALIANO

OM-2245 Pagina 9

3-6. Informazione sulla presa per comando a distanza a 6 pin

PRESA PER

COMANDO A

DISTANZA 6

Presa Informazione sul terminale

1 Comando contattore a +13,8 VCC.

15 VCC

CONTATTORE

USCITA

2 La chiusura del contatto su 1 chiude il circuito

di controllo del contattore e attiva l’erogazione

di corrente quando viene selezionato il modo

TIG Lift-Arc con comando a distanza.

REGOLAZIONE

3 Alimentazione al comando a distanza; +10 VCC

al comando a distanza.

REGOLAZIONE

CORRENTE

A DISTANZA

4 Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso dal comando

a distanza.

5 Comune del circuito di controllo a distanza.

TELAIO 6 Carcassa comune.

SEZIONE 4 − FUNZIONAMENTO

1 Spia di stato operativo

La spia si accende dopo circa due secondi che

l’interruttore di alimentazione è stato portato su

On (I) se è stato selezionato il processo Lift-Arc

o Stick. La spia lampeggia se la macchina non è

pronta, oppure se si è verificato un errore di

funzionamento.

 Il motore della ventola é regolato

termicamente.

2 Spia di alta temperatura

La spia si accende se la macchina si

surriscalda. Dopo che la macchina si è

raffreddata, la saldatura può ricominciare. Se

la spia lampeggia, far controllare la macchina

da un tecnico di assistenza autorizzato.

3 Regolazione della corrente

Questo comando serve per regolare la cor-

rente di saldatura.

4 Selettore di processo

Vedi Sezione 4-2.

5 Presa positiva (+) sul generatore di

saldatura.

Per la saldatura Stick, collegare il cavo

dell’elettrodo a questa presa. Per la saldatura

TIG, collegare il cavo di massa a questa presa.

6 Presa negativa (−) sul generatore di

saldatura.

Per la saldatura Stick, collegare il cavo di

massa a questa presa. Per la saldatura TIG,

collegare il cavo della torcia a questa presa. At-

tiva anche l’uscita nel processo Lift−Arc a di-

stanza (vedi la sezione 3-6).

7 Presa “Remote”

Se si usa la saldatura Lift-Arc, la corrente

erogata può essere regolata, dal minimo al

massimo del valore indicato sul pannello

anteriore, attraverso un comando a distanza.

8 Interruttore principale (ON/OFF)

Portare l’interruttore su On (I) o Off (0), in base

alle necessità.

Maxstar 150 STL

4-1. Pannello frontale

Ref. 803 375 / 217 786

OM-2245 Pagina 10

4-2. Selezione del processo

1 Pulsante di selezione del processo

Utilizzare il comando per selezionare il processo

di saldatura desiderato. Premere il pulsante di

selezione fino a che non si accende la spia (LED)

corrispondente al processo desiderato.

2 Innesco Lift-Arc

Quando viene selezionata questa funzione, viene

attivato un metodo di innesco dell’arco TIG nel

quale l’elettrodo deve entrare in contatto con il

pezzo (vedere Sezione 4-3).

3 Stick (SMAW)

Quando viene selezionata questa funzione,

vengono alimentati i circuiti “Adaptive Hot Start” e

“DIG”.

4 Innesco Lift-Arc (comando a distanza)

Un metodo di innesco TIG, secondo il quale l’elet-

trodo deve essere posto a contatto con il pezzo e

una chiusura tra i pin 1 e 2 della presa remota (vedi

la sezione 3-6) è necessaria per innescare l’arco.

=Spia spenta =Spia accesa

Premere Premere Premere

4-3. Lift-Arc

Innesco Lift-Arc

1 Elettrodo di tungsteno

2 Pezzo da saldare

Portare l’elettrodo di tungsteno a

contatto con la lamiera, mantenerlo

in posizione per 1-2 secondi,

sollevare lentamente l’elettrodo in

modo da generare un arco elettrico.

Prima che l’elettrodo tocchi la lamiera

può essere presente la tensione a vuoto.

1 2

NON strofinare come

un fiammifero!

“Toccare”

1-2 Se-

condi

SEZIONE 5 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

5-1. Manutenzione ordinaria

 Scollegare l’alimentazione prima di effettuare la manutenzione.

 Sottoporre a manutenzione più frequente durante periodi di uso intenso.

Ogni 3 Mesi

Sostituire

le etichette

illeggibili

Sostituire i tubi del

gas danneggiati

Riparazione

o sostituzione

cavi rovinati

Ogni 6 Mesi

Soffiare dell’aria compressa all’interno della macchina. Dirigere

il flusso d’aria attraverso le feritoie di aerazione anteriori

e posteriori.

 Non rimuovere il coperchio quando si espelle la polvere.

ITALIANO

OM-2245 Pagina 11

5-2. Individuazione guasti

Problema Soluzione

Nessuna erogazione di corrente di

saldatura; la macchina non funziona;

Posizionare l’interruttore di linea su On.

saldatura; la macchina non funziona;

spia di stato operativo spenta.

Controllare e, se necessario, sostituire i fusibili di linea, oppure richiudere il disgiuntore.

Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia collegato ad una presa di corrente alla quale arrivi tensione.

Nessuna erogazione di corrente di

saldatura; spia di stato operativo

Controllare che i cavi di saldatura siano correttamente inseriti nelle relative prese.

saldatura; spia di stato operativo

accesa.

Verificare il corretto collegamento del morsetto di massa alla lamiera ed eventualmente ripristinarlo.

Nessuna erogazione di corrente di

saldatura; la spia di alta temperatura

è accesa.

La macchina si é surriscaldata ed è intervenuta la protezione termica. Lasciare raffreddare la mac-

china con la ventola in funzione (vedere Sezione 3-2).

è accesa.

Ridurre il ciclo di lavoro o la corrente di saldatura.

Verificare che la macchina sia adeguatamente ventilata e, se necessario, rimuovere le ostruzioni

(vedere Sezione 3-4).

Nessuna erogazione di corrente di salda-

tura; la spia di alta temperatura lampeg-

gia.

Spegnere e riaccendere la macchina per correggere il problema. Se la spia continua a lampeggiare,

far controllare la macchina da un tecnico di assistenza autorizzato.

Nessuna erogazione di corrente di sal

datura. La spia blu lampeggia in modo

continuo, la spia gialla è spenta.

La tensione di linea è troppo alta o troppo bassa. La tensione di linea deve essere compresa entro una tolle-

ranza di ±10%.

continuo, la spia gialla è spenta.

La macchina deve essere resettata. Spegnere e riaccendere la macchina. Se il problema persiste, con-

tattare un tecnico di assistenza autorizzato.

Nessuna erogazione di corrente di sal-

datura. La spia blu lampeggia ripetuta-

mente per 3 volte, la spia gialla è spenta.

Il controllo torcia a distanza (trigger remoto) è rimasto attivo. Disattivare il trigger remoto, attendere 5

secondi e ripetere l’operazione.

Erogazione della corrente di saldatura

non corretta o arco di saldatura irrego-

Utilizzare un cavo di saldatura di tipo e sezione corretti (contattare il vostro Distributore).

non corretta o arco di saldatura irrego-

lare.

Pulire e serrare i morsetti di saldatura.

Controllare la polarità e, se necessario, invertirla; verificare il corretto collegamento del morsetto di

massa alla lamiera ed eventualmente ripristinarlo.

La ventola non funziona.

La macchina non ha raggiunto una temperatura tale da richiedere l’attivazione della ventola.

Controllare il ventilatore e rimuovere la causa che ne impedisce la rotazione.

Fare controllare da un tecnico del servizio assistenza autorizzato il motore e il circuito di controllo

della ventola.

Problemi della saldatura Stick: Innesco

difficile; scarsa qualità della saldatura;

Utilizzare un elettrodo di dimensioni e tipo corretti.

difficile; scarsa qualità della saldatura;

spruzzi anomali.

Controllare la polarità e, se necessario, invertirla; verificare il corretto collegamento del morsetto di

massa alla lamiera ed eventualmente ripristinarlo.

Verificare che non si stia utilizzando un comando a distanza.

Problemi della saldatura TIG: oscilla

zione dell’arco; innesco difficile; scarsa

Utilizzare un elettrodo di dimensioni e tipo corretti.

zione dell’arco; innesco difficile; scarsa

qualità della saldatura; problemi d

spruzzi anomali.

Utilizzare un elettrodo di tungsteno adeguatamente preparato.

spruzzi anomali.

Controllare la polarità dell’elettrodo e, se necessario, invertirla.

Problemi della saldatura TIG: l’elettrodo

di tungsteno si ossida e non rimane

Schermare la zona di saldatura da correnti d’aria.

di tungsteno si ossida e non rimane

lucido al termine della saldatura.

Controllare che il gas di protezione sia di tipo corretto.

Controllare e serrare tutti i raccordi del gas.

Controllare la polarità dell’elettrodo e, se necessario, invertirla.

OM-2245 Pagina 12

SEZIONE 6 − SCHEMA ELETTRICO

208 601-G

Figura 6-1. Schema elettrico per modelli non destinati alla CEE

ITALIANO

OM-2245 Pagina 13

Figura 6-2. Schema elettrico per modelli destinati alla CEE

219 160-A

OM-2245 Pagina 14

SEZIONE 7 − ELENCO COMPONENTI

 La viteria è reperibile in commercio

e non è inclusa, a meno che non sia

espressamente menzionata.

803 474-E

ITALIANO

OM-2245 Pagina 15

Articolo

Sigla

illustrazione

Codice

parte

Descrizione

Quantit

1 208 701 Isolante con etichetta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 146 549 Elemento di fissaggio a pressione 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208 622 Etichetta di avvertenza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1 208 625 Canale di ventilazione, dissipatori con componenti 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1 216 351 Canale di ventilazione, dissipatori con componenti (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208 627 Etichetta di avvertenza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 219 674 Etichetta di avvertenza (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 195 666 Vite, 010-3 2x 0,50 torx 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 208 700 Cofano con etichetta 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 219 979 Cofano con etichetta (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 208 569 Tubo e morsetti(2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 GS1 219 967 Valvola gas con raccordi 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 GS1 208 598 Valvola gas con raccordi (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 208 558 Terminale 0,250 x 0,032 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208 703 Pannello posteriore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208 703 Pannello posteriore (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 208 549 Targa posteriore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 219 880 Targa posteriore (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 208 550 Interruttore, dpst 16A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 208 536 Vite, K50 x 25 rondella tonda, hd-trx 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 208 687 Cavo di alimentazione 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 208 687 Cavo di alimentazione (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 208 548 Tracolla 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 FM 208 496 Ventola con cavi e spina 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 L1, L2, T1 208 538 Canale di ventilazione, parti magnetiche con componenti 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 L1, L2, T1 219 168 Canale di ventilazione, parti magnetiche con componenti (modelli CE) 1. . . . . . . . . .

19 208 552 Isolante barra negativo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 Base con etichetta, ordinare per numero di serie 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 208 561 Cavo di massa 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 208 596 Portaelettrodo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 208 535 Vite, k50 x 12 rondella tonda hd-trx 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 208 612 Presa rapida di potenza con innesto gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 208 588 Dado plastica 625-27.81 esagonale x 0,14 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 208 591 Vite, m5-0,8 x 12 esagono incassato -torx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 208 498 Presa rapida di potenza 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 208 589 Cappuccio anti-polvere 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 174 992 Manopola indicatore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 217 786 Targa anteriore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 208 670 Targa anteriore (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 208 522 Pannello anteriore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 219 171 Pannello anteriore (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PC2, PC3 217 787 Scheda, interfaccia operatore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 PC2, PC3 218 776 Scheda, interfaccia operatore (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 208 556 Isolante per dissipatore di calore 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 208 497 Dado, m08-1,2 13 mm esagonale 8.3 mm t rondella semiconica 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 L3 219 078 Nucleo, toroidale (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 T3 219 076 Nucleo in ferrite (modelli CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Per mantenere le prestazioni originali della vostra saldatrice, usate solamente parti de ricambio suggerite

dal costruttore. Quando si esegue l’ordine al distributore de zona riportare il tipo ed il numbero di serie del

ricambio desiderato.