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Istruzioni per l'uso
0460 454 401 IT 20170131
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MA23
MA24
SOMMARIO
0460 454 401 © ESAB AB 2017
1
INTRODUZIONE ............................................................................................
3
1.1 Pannello di controllo MA23 .....................................................................
3
1.2 Pannello di controllo MA24 .....................................................................
4
1.3 Legenda dei simboli .................................................................................
4
2
SALDATURA MIG/MAG ................................................................................
6
2.1 Regolazioni ...............................................................................................
6
2.2 Spiegazione di simboli e funzioni ...........................................................
7
2.3 Funzioni MIG/MAG nascoste ...................................................................
10
3
SALDATURA MMA........................................................................................
12
3.1 Regolazioni ...............................................................................................
12
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni ...........................................................
12
3.3 Funzioni MMA nascoste...........................................................................
13
4
MEMORIA DATI DI SALDATURA .................................................................
15
5
CODICI DI GUASTO ......................................................................................
16
5.1 Elenco dei codici di guasto .....................................................................
16
5.2 Descrizione dei codici di guasto.............................................................
16
6
ORDINAZIONE RICAMBI ..............................................................................
19
DIMENSIONI DI FILO E GAS ............................................................................... 20
NUMERI D'ORDINE.............................................................................................. 21
Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE
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© ESAB AB 2017
1 INTRODUZIONE
Questo manuale descrive la modalità di utilizzo dei pannelli di controllo MA23 e MA24.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere i corrispondenti manuali di istruzioni del
generatore o del gruppo trainafilo.
Quando è alimentata elettricamente, l'unità esegue un'autodiagnosi
dei LED e del display e viene visualizzata la versione del programma.
In questo esempio la versione del programma è 0.17A.
I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:
www.esab.com
1.1 Pannello di controllo MA23
1. Tasti per la memoria dei dati di saldatura 7. Scelta tra 2 e 4 tempi
2. Regolazione dell'induttanza 8. Scelta tra Regolazione dal pannello,
Cambio programma con grilletto della
torcia di saldatura e Telecomando
3. Selezione dell'avanzamento filo 9. Indicazione di dispositivo VRD (Voltage
Reduction Device) attivato
4. Selezione dello spurgo dei gas 10. Regolazione della tensione
5. Display 11. Indicazione dei parametri e delle unità
visualizzati sul display.
6. Scelta del metodo di saldatura tra
MIG/MAG e MMA
12. Regolazione del parametro visualizzato sul
display
Il valore misurato sul display per la tensione dell'arco V e la corrente di saldatura A è un
valore di media aritmetica = valore di media rettificata.
1 INTRODUZIONE
0460 454 401
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Per una spiegazione dei simboli del pannello di controllo M23 e M24, consultare la sezione
"Legenda dei simboli".
1.2 Pannello di controllo MA24
1. Tasti per la memoria dei dati di saldatura 8. Scelta tra Avvio micrometrico e
Riempimento crateri
2. Scelta tra Induttanza, Tempo di
riempimento crateri e Sinergia
9. Scelta tra 2 e 4 tempi
3. Selezione dell'avanzamento filo 10. Scelta tra Regolazione dal pannello,
Cambio programma con grilletto della
torcia di saldatura e Telecomando
4. Selezione dello spurgo dei gas 11. Indicazione di dispositivo VRD (Voltage
Reduction Device) attivato
5. Display 12. Regolazione della tensione/QSet™
6. Scelta del metodo di saldatura tra
MIG/MAG e MMA
13. Indicazione dei parametri e delle unità
visualizzati sul display.
7. Scelta tra Impostazione manuale, Sinergia
e QSet™
14. Regolazione del parametro visualizzato sul
display
Il valore misurato sul display per la tensione dell'arco V e la corrente di saldatura A è un
valore di media aritmetica = valore di media rettificata.
1.3 Legenda dei simboli
Metodo di saldatura MIG/MAG Metodo di saldatura MMA
Regolazione Sinergia Regolazione QSet™
Regolazione manuale Avvio micrometrico
1 INTRODUZIONE
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Riempimento dei crateri 2 tempi
4 tempi Regolazione dal pannello
Cambio di programma con
grilletto della torcia di saldatura
Telecomando
V / QS
Regolazione della tensione /
QSet™
Spurgo dei gas
Velocità del gruppo trainafilo o
Avanzamento filo (il significato dei
simboli cambia in base al
contesto)
Tempo di riempimento crateri
Induttanza Selezione della sinergia
VRD (Voltage Reduction Device) V Tensione
A Corrente % Percentuale
IT Secondi
2 SALDATURA MIG/MAG
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2 SALDATURA MIG/MAG
2.1 Regolazioni
Funzioni Intervallo di regolazione MA23 MA24 Valore di
default
Tensione 8 - 60 V x x 12 V
Velocità di avanzamento del
filo
0,8 - 25 m/min x x 5 m/min
Sinergia OFF oppure ON - x ON
Linee sinergiche 35 pz - x -
QSet™ OFF oppure ON - x OFF
Regolazione manuale OFF oppure ON - x ON
Avvio micrometrico OFF oppure ON - x ON
Avvio micrometrico
1)
0=OFF oppure 1=ON x - ON
Riempimento dei crateri OFF oppure ON - x ON
Tempo di riempimento crateri 0-5 s - x 1,0 s
2/4 tempi
2)
2 o 4 tempi x x 2 tempi
Pannello attivo OFF oppure ON x x ON
Modifica dei valori di
attivazione
OFF oppure ON x x OFF
Posizione di memoria per i
valori di attivazione
1)
2 o 3 posizioni di memoria x x 3
Telecomando OFF oppure ON x x OFF
Immissione di gas
2)
- x x -
Avanzamento filo - x x -
Induttanza 0 - 100 x x 70%
Memoria dati di saldatura 1, 2, 3 x x -
Tempo di preflussaggio del
gas
1)
0,1 - 9,9 s x x 0,1 s
Unità di misura
1)
0 = pollici, 1 = mm x x 1
Tempo di bruciatura finale
del filo
1)
50 - 250 ms x x 80 ms
SCT
1)
MA23: 1 o 2
x x
MA23: 2
MA24: 0, 1 o 2 MA24: 0
Tempo di postflussaggio del
gas
1)
0,1 - 9,9 s x x 1 s
Parametro di avviamento R
1)
8 - 60 (a intervalli di 0,25) x x 25
VRD - x x -
1)
Queste funzioni sono funzioni nascoste; consultare la sezione "Funzioni MIG/MAG
nascoste".
2)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2 SALDATURA MIG/MAG
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2.2 Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG/MAG avviene fondendo un filo di apporto alimentato in modo
continuo, mentre il bagno di fusione viene protetto dal gas di protezione.
Velocità di avanzamento del filo
Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in
m/min.
Sinergia
Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo,
diametro del filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la
velocità di avanzamento del filo e la tensione (lunghezza dell'arco). La tensione
(lunghezza dell'arco) si adatta automaticamente in base alla linea sinergica
preprogrammata selezionata, semplificando notevolmente l'identificazione dei
parametri di saldatura corretti. La relazione fra la velocità di avanzamento del filo
e gli altri parametri è detta linea sinergica. Vedere le diverse linee sinergiche
nella sezione "Dimensioni di filo e gas".
È inoltre possibile ordinare altre linee sinergiche che devono però essere
installate dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.
In fase di attivazione della sinergia selezionare anche l'opzione
utilizzando la manopola di regolazione.
QSet™
QSet™ viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.
Come utilizzare QSet™:
1. Velocità di avanzamento filo impostata. QSet™ regolerà dinamicamente la
tensione per ottenere risultati ottimali di saldatura.
2. Durante la modifica del materiale o dello spessore: prima di eseguire la
saldatura del pezzo da lavorare attuale, eseguire la prima saldatura (6
secondi) con QSet™ su un pezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.
Fine regolazione di QSet™:
• Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza
dell’arco.
• Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza
dell’arco.
ARCO CORTO
La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce
automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™
memorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà
automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di avanzamento del
filo.
2 SALDATURA MIG/MAG
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ARCO A SPRUZZO
Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve
essere aumentato. Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a
spruzzo puro. Tutte le regolazioni sono determinate da Qset™, ad eccezione
della tensione che deve essere regolata.
Manuale
Funzionamento manuale. L’operatore deve definire i valori appropriati di
avanzamento filo e tensione.
Avvio micrometrico
L’avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando
esso non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.
Riempimento dei crateri
Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura e la formazione dei
crateri al termine della saldatura.
Tempo di riempimento crateri
In fase di attivazione del riempimento crateri, selezionare anche il tempo di
riempimento crateri utilizzando la manopola di regolazione.
Questa funzione non può essere utilizzata con QSet™.
2 tempi
Con 2 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della
torcia di saldatura. dando inizio al processo di saldatura. Rilasciando il grilletto si
interrompe definitivamente la saldatura e si attiva il postflussaggio del gas.
4 tempi
Con 4 tempi, il preflussaggio del gas inizia quando si preme il grilletto della
torcia di saldatura e l’avanzamento del filo inizia quando lo si rilascia. Il processo
di saldatura continua finché il grilletto viene premuto nuovamente,
l'avanzamento del filo si arresta e quando il grilletto viene rilasciato ha inizio il
postflussaggio del gas.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
2 SALDATURA MIG/MAG
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Cambiamento dei dati di saldatura
Questa funzione consente di scorrere tra diverse memorie dei dati di saldatura
premendo il grilletto della torcia di saldatura.
Per cambiare senza la saldatura in corso premere rapidamente. Se si preme il
grilletto troppo a lungo, il programma interpreta il comando come un avvio della
saldatura.
Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 2 tempi
Durante la saldatura in corso, il grilletto della torcia di saldatura è premuto; per
modificare la memoria dei dati di saldatura, rilasciare il grilletto e premerlo
rapidamente.
Cambiamento dei dati di saldatura durante la saldatura a 4 tempi
Durante la saldatura in corso a 4 tempi, il grilletto della torcia di saldatura è
rilasciato; per modificare la memoria dei dati di saldatura, premere il grilletto e
rilasciarlo rapidamente.
In fase di attivazione dei dati di saldatura 1 - 3, selezionare la memoria dei dati
di saldatura 1, 2 o 3.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
Con la funzione telecomando attivata, è possibile passare da una memoria di
dati di saldatura all'altra utilizzando una torcia di saldatura con il selettore di
programma (RS3).
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza
ESAB.
Spurgo dei gas
Lo spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per pulire i
tubi del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo
dei gas avviene fintantoché si tiene premuto il tasto ed è prodotto senza
attivazione della tensione o dell’avanzamento del filo.
Avanzamento filo
L'avanzamento del filo serve quando si desidera fare avanzare il filo senza
attivare la tensione di saldatura. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il
tasto.
2 SALDATURA MIG/MAG
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Induttanza
Un'induttanza superiore causa un bagno di fusione più ampio e un minor
numero di gocce di saldatura. Un'induttanza inferiore produce una rumorosità
superiore, ma un arco stabile e concentrato.
2.3 Funzioni MIG/MAG nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il tasto per 5 secondi. Sul
display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazione
dell'avanzamento del filo viene utilizzata per modificare il valore della funzione selezionata.
MA23
Lettera
funzione
Funzione
A Preflussaggio del gas
C Unità di misura
I Tempo di bruciatura finale del filo
J Avvio micrometrico
L Postflussaggio del gas
t Posizione di memoria per i valori di attivazione
o Attivazione/disattivazione della funzione SCT
S Parametro di avviamento R
MA24
Lettera
funzione
Funzione
A Preflussaggio del gas
C Unità di misura
I Tempo di bruciatura finale del filo
L Postflussaggio del gas
t Posizione di memoria per i valori di attivazione
o Attivazione/disattivazione della funzione SCT
S Parametro di avviamento R
Per uscire dalla funzione tenere premuto il pulsante per 5 secondi.
A Preflussaggio del gas
La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di
protezione prima dell'innesco dell'arco.
2 SALDATURA MIG/MAG
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C Unità di misura
0 = poll/min, 1 = mm/min, Valore predefinito = 1
I Tempo di bruciatura finale del filo
L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione
SCT è impostata su OFF, ovvero nei seguenti due casi:
• se l'impostazione SCT = 1
• se l'impostazione SCT = 0 e la curva di sinergia scelta ha l'SCT impostato
su OFF
Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il
filo di apporto inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione
di saldatura. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un
inceppamento del filo di apporto, che rischia di bloccarsi nel bagno di fusione in
solidificazione. Un tempo di bruciatura finale troppo lungo riduce il tratto di filo
sporgente, e aumenta il rischio che l’arco colpisca la punta di contatto.
L Postflussaggio del gas
La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas
protettivo dopo l'estinzione dell'arco.
J Avvio micrometrico
L’avvio lento fa avanzare il filo al 50% della velocità impostata fino a quando
esso non entra in contatto elettrico con il pezzo da saldare.
t Posizione di memoria per i valori di attivazione
Questa funzione consente di scegliere se utilizzare i valori di attivazione presi da
2 o 3 programmi.
o SCT
La funzione SCT provoca piccoli e ripetuti cortocircuiti al termine della saldatura,
che terminano al completo arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del
contatto con il pezzo da saldare.
Sul pannello MA23 sono presenti le impostazioni seguenti:
1 = SCT è OFF.
2 = SCT è ON.
Sul pannello MA24 sono presenti le impostazioni seguenti:
0 = Il valore (ON/OFF) è stabilito dalla curva di sinergia.
1 = SCT è OFF.
2 = SCT è ON.
IT Parametro di avviamento R
Il parametro di avviamento R consente la regolazione accurata dell'arco elettrico
durante il movimento di avvio della saldatura. È possibile regolare il parametro
da 8,0 a 60,0 a intervalli di 0,25. È possibile regolare questo parametro solo in
modalità manuale.
3 SALDATURA MMA
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3 SALDATURA MMA
3.1 Regolazioni
Funzioni Intervallo di regolazione MA23 MA24 Valore di
default
Corrente
16- max A
2)
x x 100 A
Pannello attivo OFF oppure ON x x ON
Telecomando OFF oppure ON x x OFF
Forza dell'arco
1)
0 - 99 x x 5 %
Saldatura a goccia
1)
0=OFF oppure 1=ON x x OFF
Tipo di regolatore di
saldatura
1)
1 = ArcPlus™ II o 0 =
ArcPlus™
x x -
Corrente min. telecomando
1)
0 - 99 % x x 0 %
Ampiezza hot start
1)
0 - 99 % x x 0 %
1)
Queste funzioni sono funzioni nascoste, vedere la descrizione riportata nella sezione
"Funzioni MMA nascoste".
2)
L'intervallo di regolazione dipende dal generatore.
3.2 Spiegazione di simboli e funzioni
Saldatura MMA
La saldatura MMA viene anche detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando
l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria
protettiva.
Pannello attivo
Le regolazioni sono eseguite dal pannello di controllo.
Telecomando
Le regolazioni sono eseguite dal telecomando.
Il telecomando deve essere collegato alla relativa presa sull'attrezzatura prima
dell’attivazione. Quanto è attivato il telecomando, il pannello non è attivo.
Dispositivo di riduzione della tensione (Voltage Reducing Device, VRD)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V
quando non si effettua alcuna saldatura. La sua attivazione è indicata
dall'accensione del LED VRD.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35
V, sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere
inizio fintanto che tale messaggio resta visualizzato.
3 SALDATURA MMA
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Per attivare questa funzione, contattare un tecnico autorizzato dell'assistenza
ESAB.
3.3 Funzioni MMA nascoste
Nel pannello di controllo sono presenti delle funzioni nascoste.
Per accedere a queste funzioni nascoste, tenere premuto il tasto per 5 secondi. Sul
display appariranno una lettera e un valore. La manopola per la regolazione
dell'avanzamento del filo viene utilizzata per modificare il valore della funzione selezionata.
MA23 e MA24
Lettera
funzione
Funzione
C Forza dell'arco
d Saldatura a goccia
F Tipo di regolatore di saldatura (regolatore di saldatura ArcPlus™)
H Ampiezza hot start
I Corrente min. telecomando
Per uscire dalla funzione tenere premuto il pulsante per 5 secondi.
C Forza dell'arco
La forza dell'arco è importante per determinare il grado di variazione della
corrente in relazione alla variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore
produce un arco più stabile con meno gocce di saldatura.
d
Saldatura a goccia
La saldatura a goccia può essere utilizzata durante la saldatura con elettrodi in
acciaio inossidabile. Questa funzione prevede l'innesco e l'estinzione dell'arco,
in modo alternato, per ottenere un miglior controllo dell'alimentazione del
calore. Per estinguere l'arco è sufficiente sollevare leggermente l'elettrodo.
F
Regolatore ArcPlus™
Il regolatore ArcPlus™ è un nuovo tipo di controllo che produce un arco più
intenso, più concentrato e più stabile. L'arco riprende più velocemente dopo un
cortocircuito, riducendo il rischio che l'elettrodo resti bloccato al pezzo in
lavorazione.
• ArcPlus™ (0) è raccomandato per gli elettrodi basici
• ArcPlus™ ll (1) è raccomandato per gli elettrodi rutilici e cellusosici
3 SALDATURA MMA
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H Ampiezza hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo in tal modo il rischio di
una fusione insufficiente all'inizio della giunzione.
Quando la funzione Hot start viene attivata, è possibile utilizzare il parametro di
ampiezza Hot start per regolare il livello preferito per la corrente di saldatura
durante il tempo di hot start, come percentuale della corrente di saldatura
impostata. Se ad esempio la corrente di saldatura impostata è pari a 100°A e
l'ampiezza Hot start è impostata al 10%, la corrente di saldatura durante il tempo
Hot start sarà pari a 110°A.
I Corrente min. telecomando
Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 50 A, impostare la
corrente min della funzione nascosta a 50 %.
Se la corrente max è 100 A e quella min deve essere di 90 A, impostare la
corrente min a 90 %.
4 MEMORIA DATI DI SALDATURA
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4 MEMORIA DATI DI SALDATURA
Nella memoria del pannello di controllo possono essere memorizzati tre diversi programmi di
dati di saldatura.
Tenere premuto il tasto , o per 5 secondi per salvare i dati
di saldatura in memoria. I dati di saldatura vengono memorizzati quando la spia verde inizia
a lampeggiare.
Per passare da una memoria di dati di saldatura all'altra, premere il tasto ,
o .
La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di
memorizzare le regolazioni anche quando l'apparecchiatura viene spenta.
5 CODICI DI GUASTO
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5 CODICI DI GUASTO
I codici di guasto servono per indicare che si è verificato un guasto
nell'apparecchiatura. Vengono visualizzati nella parte inferiore del
display con una E seguita da un codice di guasto.
Viene inoltre visualizzato un numero di unità per indicare quale unità
ha provocato il guasto.
I codici di guasto e i numeri di unità appaiono in modo alternato.
L'indicazione di guasto indica che il pannello di controllo (U 0) ha
perso contatto con il generatore.
Se i guasti rilevati sono diversi, viene visualizzato soltanto il codice
dell'ultimo guasto occorso. Premere un tasto funzione qualsiasi o
ruotare una manopola qualsiasi per eliminare l'indicazione di guasto
dal display.
NOTA:
Se il telecomando è attivo, disattivarlo premendo per rimuovere
l'indicazione di guasto.
5.1 Elenco dei codici di guasto
U 0 = unità dati di saldatura U 2 = generatore U 5 = multitensione
U 1 = gruppo di
raffreddamento
U 4 = telecomando
5.2 Descrizione dei codici di guasto
I codici di guasto che gli operatori possono correggere da soli sono riportati di seguito. Se
appare un codice diverso, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.
5 CODICI DI GUASTO
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Codic
e di
guast
o
Descrizione
E 6 Temperatura alta
L'interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando
la temperatura non scende.
Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non
siano ostruiti da residui di sporcizia.
Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio non
sia sovraccarico.
E 12 Errore di comunicazione (avvertenza)
Il carico istantaneo sul bus CAN del sistema è troppo elevato.
Il generatore / gruppo trainafilo ha perso contatto con il pannello di controllo.
Intervento: controllare l'apparecchio per verificare che siano collegati un solo
gruppo trainafilo o un solo telecomando. Se il guasto persiste, rivolgersi a un
tecnico dell'assistenza.
E 16 Tensione a circuito aperto elevata
La tensione a circuito aperto è stata troppo elevata.
Intervento: Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se il
guasto persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.
E 17 Perdita contatto
Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo trainafilo.
Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico
dell'assistenza.
E 18 Perdita contatto
Il pannello di controllo ha perso contatto con il generatore.
Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico
dell'assistenza.
E 27 Filo esaurito
Il gruppo trainafilo non fa avanzare il filo. Il processo di saldatura in corso si arresta
e non può essere riavviato.
Intervento: caricare un nuovo filo.
E 29 Nessun flusso acqua di raffreddamento
Il flussostato del refrigerante si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: controllare il circuito e la pompa dell'acqua di raffreddamento.
5 CODICI DI GUASTO
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Codic
e di
guast
o
Descrizione
E 32 Nessun flusso di gas
Il flusso del gas è inferiore a 6 l/min. Impossibile avviare.
Intervento: controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.
E 40 Unità incompatibili
È stato collegato un gruppo trainafilo non corretto. Impossibile avviare.
Intervento: collegare il gruppo trainafilo corretto.
E 41 Perdita di contatto con il gruppo di raffreddamento
Il pannello di controllo ha perso contatto con il gruppo di raffreddamento. Spegnere
il generatore!
Intervento: controllare il cablaggio. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico
dell'assistenza.
E 44 Pannello di controllo non configurato per l'alimentazione collegata
Si applica a MA24: L'alimentazione attualmente disponibile è di tipo differente
rispetto a quella precedentemente collegata al pannello.
Intervento: Collegare il pannello di controllo a un tipo di alimentazione dello stesso
tipo rispetto a quella collegata in precedenza oppure configurare il pannello di
controllo per il tipo appropriato di alimentazione.
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6 ORDINAZIONE RICAMBI
I ricambi e i componenti usurati possono essere ordinati dal più vicino rivenditore ESAB;
vedere il retro della copertina del presente documento. Al momento dell’ordine, indicare il
tipo di prodotto, il numero di serie, la denominazione e il numero del ricambio specificati
nell’elenco dei ricambi. In questo modo si facilita l’invio del pezzo desiderato.
DIMENSIONI DI FILO E GAS
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DIMENSIONI DI FILO E GAS
Linee sinergiche
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ESAB MA23 Manuale utente
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- Manuale utente
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