ESAB U6 Manuale utente

Aristo®

Istruzioni per l'uso

0459 287 601 IT 20200522

Valid for: from program version 2.16U

U6

SOMMARIO

0459 287 601 © ESAB AB 2020

1

INTRODUZIONE

..........................................................................................

4

1.1 Operazioni preliminari

...........................................................................

4

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

..........................

5

1.3 Pannello di controllo

..............................................................................

5

1.4 Simboli sul display

.................................................................................

6

1.5 Aggiornamento del software

.................................................................

6

2

MENU

...........................................................................................................

8

2.1 Menu principale e menu di misurazione

..............................................

8

2.2 Menu di selezione

...................................................................................

8

3

SALDATURA MIG/MAG

..............................................................................

10

3.1 Impostazioni

............................................................................................

10

3.2 Spiegazione delle funzioni

.....................................................................

12

4

SALDATURA TIG

........................................................................................

18

4.1 Panoramica

.............................................................................................

18

4.2 Impostazioni

............................................................................................

18

4.3 Spiegazione delle funzioni

.....................................................................

19

5

SALDATURA MMA

......................................................................................

24

5.1 Impostazioni

............................................................................................

24

6

SCRICCATURA ARC-AIR

...........................................................................

25

6.1 Impostazioni

............................................................................................

25

7

FUNZIONI GENERALI

.................................................................................

26

7.1 Telecomando

...........................................................................................

26

7.2 Lingua

......................................................................................................

26

7.3 Dimensioni

..............................................................................................

26

7.4 Panello on

...............................................................................................

26

7.5 Salvataggio automatico

.........................................................................

26

7.6 Limiti

........................................................................................................

26

7.7 Funzione di blocco

.................................................................................

27

7.7.1 Configurare un codice di blocco ........................................................... 27

7.7.2 Attivare la funzione di blocco................................................................ 27

7.7.3 Accedere a un menu bloccato.............................................................. 27

7.8 VRD (Voltage Reduction Device, dispositivo di riduzione della

tensione)

..................................................................................................

27

8

GESTIONE DELLA MEMORIA

...................................................................

29

8.1 Memorizzazione dei dati di saldatura

...................................................

29

8.2 Richiamare i dati di saldatura

...............................................................

29

8.3 Cancellazione dei dati di saldatura

.......................................................

30

9

CODICI DI GUASTO

....................................................................................

32

9.1 Generalità

................................................................................................

32

9.2 Elenco dei codici di guasto

...................................................................

32

SOMMARIO

0459 287 601 © ESAB AB 2020

9.3 Descrizione dei codici di guasto

...........................................................

32

10

ORDINAZIONE RICAMBI

............................................................................

38

SCHEMA ELETTRICO

........................................................................................

39

DIMENSIONI DI FILO E GAS

..............................................................................

40

Linee sinergiche

........................................................................................................

40

Synergic lines – North American version

...............................................................

41

STRUTTURA DEI MENU

.....................................................................................

44

NUMERI D'ORDINE

.............................................................................................

58

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

1 INTRODUZIONE

0459 287 601

- 4 -

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive il funzionamento del pannello di controllo U6.

Per informazioni di sicurezza e informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni

di funzionamento del gruppo trainafilo e del generatore.

I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Internet:

manuals.esab.com

1.1 Operazioni preliminari

Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu.

4 - STROK RIEMPIMENTO

CRAT

HOT START NEXT

Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il display è

l'inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue: selezionare come segue

quella desiderata.

Premere MENU per portarsi sul primo MENU DI SELEZIONE.

MIG / MAG

ER70S

CO2

19,2 VOLT

MENU DI SELEZIONE

0,8 MM



5.0 M/MIN

PROCEDIMENTO SETTING CONFIG MEMORIA

Premere CONFIG per portarsi sul MENU DI CONFIGURAZIONE.

1 INTRODUZIONE

0459 287 601

- 5 -

MENU DI CONFIGURAZIONE 1 / 1 -

LINGUA

DIMENSIONS

PANELLO ABILITATO

VALORI DI ATTIVAZIONE

INGLESE

METRICO

ON

SPENTO

↓ MENU PRINCIPALE NEXT

Premere AVANTI (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display) fino a

quando sul display non viene visualizzata la lingua desiderata.

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la memoria

dei dati di saldatura.

1. Memorizzazione 3. Memoria dati di saldatura

2. Richiamo 4. Memoria principale

Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura

che possono essere memorizzati nella memoria dei dati di saldatura.

Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella memoria

principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura dalla memoria dei

dati di saldatura alla memoria principale.

Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di

saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure

modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non è mai vuota o

"ripristinata".

1.3 Pannello di controllo

1. Display

2. Manopola per la regolazione della

tensione

3. Manopola per la regolazione della

velocità trainafilo e della corrente

4. Tasti funzione, vedere l'ulteriore

spiegazione riportata di seguito

5. Tasto MENU

Nota! Le funzionalità di tutti i pannelli di

controllo U6 sono le stesse

indipendentemente dalla variante del

prodotto, vale a dire anche se l'aspetto non è

esattamente come nell'immagine a sinistra.

1 INTRODUZIONE

0459 287 601

- 6 -

Tasti funzione

La funzione di questi tasti (vale a dire l'effetto dell'azionamento di ciascuno di essi) varia a

seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di ciascun tasto è

indicata dal testo contenuto nell'ultima linea alla base del display, in corrispondenza dei tasti

(la presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che il tasto è attivo).

Quando il testo in questo manuale informa l'utente di premere un tasto di questo tipo ,

lo scopo è quello di far premere il tasto funzione sotto il relativo testo visualizzato.

Tasto MENU

Questo tasto consente di accedere al MENU DI SELEZIONE (vedere il punto <>) dal menu

principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.

1.4 Simboli sul display

Ritorno al MENU PRINCIPALE

Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro

di regolazione.

Modificare la funzione nella riga selezionata.

Aumentare il valore.

Ridurre il valore.

1.5 Aggiornamento del software

Se sul display viene visualizzato questo avviso, significa che l'alimentazione non supporta

questa funzione.

Contattare un tecnico di assistenza ESAB autorizzato per ottenere un software aggiornato.

1 INTRODUZIONE

0459 287 601

- 7 -

FUNZIONALITÀ

LIMITATA!

AGGIORNARE

IL SOFTWARE!

↓ MENU

PRINCIPALE

2 MENU

0459 287 601

- 8 -

2 MENU

Il pannello di controllo utilizza questi menu: MENU PRINCIPALE, MENU MISURAZIONE,

MENU DI SELEZIONE, MENU DI PROCESSO, MENU DI REGOLAZIONE, MENU

CONFIGURAZIONE e MENU MEMORIA. All'avvio, viene inoltre visualizzato un display di

avvio contenente informazioni sul tipo di pannello e sulla versione del software in uso.

2.1 Menu principale e menu di misurazione

4 - STROK RIEMPIMENTO

CRAT

HOT START NEXT

Il MENU PRINCIPALE compare sempre immediatamente dopo l'avvio, e indica i valori

impostati. Se quando si dà inizio alla saldatura ci si trova nel MENU PRINCIPALE, questo

commuta automaticamente per mostrare i valori misurati (menu di misurazione). I valori

misurati rimangono visualizzati fino al termine della saldatura.

È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.

I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto quando

si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.

2.2 Menu di selezione

MIG / MAG

Fe ER70S

CO2

19,2 VOLT

MENU DI SELEZIONE

0,8 MM



5.0 M/MIN

PROCEDIMENTO SETTING CONFIG MEMORIA

Il MENU DI SELEZIONE serve per selezionare il livello di menu successivo cui si desidera

accedere, vale a dire: MENU DI PROCESSO, MENU DI REGOLAZIONE, MENU DI

CONFIGURAZIONE o MENU MEMORIA.

Menu di processo

- - MENU DI PROCESSO 1 /2 - -

PROCEDIMENTO

SINERGIA

FILO

GAS

MIG / MAG

ON

Fe ER70S

C0 2

↓ MENU PRINCIPALE NEXT

2 MENU

0459 287 601

- 9 -

Utilizzare il MENU DI PROCESSO per modificare il processo di saldatura, il tipo di materiale

e così via.

Menu di regolazione

- - MENU DI REGOLAZIONE 1 / 2 - -

INDUCTANCE

PREFLUSSO GAS

TEMPO HOT START

TEMPO RIEM CRAT

80%

0.1 s

1.5 s

1.0 s

↓ MENU PRINCIPALE — +

Utilizzare il MENU DI REGOLAZIONE per impostare i parametri di saldatura, come il

preflussaggio del gas, il tempo di Hot start, il tempo di riempimento dei crateri e così via.

Menu di configurazione

MENU DI CONFIGURAZIONE 1 / 1 -

LINGUA

DIMENSIONS

PANELLO ABILITATO

VALORI DI ATTIVAZIONE

INGLESE

METRICO

ON

SPENTO

↓ MENU PRINCIPALE NEXT

Utilizzare il MENU DI CONFIGURAZIONE per modificare la lingua, le unità di misura e così

via.

Menu di memoria

1



EMPTY



MEM. RICHIAMA CANCELLA NEXT

Utilizzare il MENU MEMORIA per memorizzare, richiamare e/o cancellare i dati di

regolazione della saldatura memorizzati. Sono disponibili dieci posizioni di memorizzazione

dei dati di saldatura.

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 10 -

3 SALDATURA MIG/MAG

Nella saldatura MIG/MAG, l'arco provoca la fusione di un filo di apporto (l'elettrodo) che

viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta da un

gas di protezione.

La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo, producendo un

arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di saldatura.

3.1 Impostazioni

Saldatura MIG/MAG senza impulsi

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

1)

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

Riempimento dei

crateri

ON / OFF - SPENTO

Tempo di riempimento

dei crateri

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Hot start ON / OFF - SPENTO

Tempo di Hot start 0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5 s

Avvio micrometrico ON / OFF - ON

Spurgo dei gas

1)

- - -

Avanzamento a

freddo del filo

- - -

QSet ON / OFF - SPENTO

Sinergia ON / OFF -

ON

2)

Visualizzazione

dell'amperaggio

stimato

ON / OFF - SPENTO

Induttanza 0 - 100 1 -

Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo di bruciatura

finale del filo

3)

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT SIN / OFF / ON - SIN

Parametro di

avviamento R

8,0 - 60,0 0,25 -

Postflussaggio del

gas

0 - 20 s 1 s 1 s

Saldatura a punti OFF / ON - SPENTO

Tempo saldatura a

punti

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con

un decimale)

deviazione sinergia

±0

Velocità di

avanzamento del filo

0,8-25,0 m/min

(31-980 poll./min)

0,1 m/min (1poll./min) 5 m/min (31poll./min)

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 11 -

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

Trig data SIN / OFF / ON - SPENTO

Alimentatore AVC OFF / ON - SPENTO

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

Curva della sinergia alla consegna: filo pieno (ER70S), gas di protezione CO

2

con filo da

0,8 mm.

3)

L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT non è

attiva. Questo è il caso se l'impostazione SCT = OFF, o se l'impostazione SCT = SIN e se

per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

Saldatura MIG/MAG a impulsi

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

1)

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

Riempimento dei

crateri

OFF / ON - SPENTO

Tempo di riempimento

dei crateri

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Hot start OFF / ON - SPENTO

Tempo di Hot start 0,0 - 10,0 s 0,1 s 1,5 s

Avvio micrometrico OFF / ON - ON

Spurgo dei gas

1)

- - -

Avanzamento a

freddo del filo

- - -

Visualizzazione

dell'amperaggio

stimato

OFF / ON - SPENTO

Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo di bruciatura

finale del filo

2)

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT

3)

SIN / OFF / ON - SIN

Postflussaggio del

gas

0 - 20 s 1 s 1 s

Saldatura a punti OFF / ON - SPENTO

Tempo saldatura a

punti

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con

un decimale)

deviazione sinergia

±0

Velocità di

avanzamento del filo

0,8-25,0 m/min

(31-980 poll./min)

0,1 m/min (1poll./min) 5 m/min (31poll./min)

Trig data ON / ARCO / OFF /

ON

- SPENTO

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 12 -

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

Alimentatore AVC OFF / ON - SPENTO

Pinch off / impulso

finale

2)

0 - 100 % 1 %

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

Possibile solo se la funzione SCT non è attiva.

3)

L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT non è

attiva. Questo è il caso se l'impostazione SCT = OFF, o se l'impostazione SCT = SIN e se

per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

3.2 Spiegazione delle funzioni

2 tempi

Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del

gas

B = Hot start C = Saldatura D =

Riempimento

crateri

E = Postflusso del

gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il

preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l'arco. Rilasciando il grilletto (2) si avvia il

riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio dei gas

(se in uso).

NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della torcia saldatrice durante il tempo di

riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo necessario (mostrato

dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei crateri. Per interrompere il

riempimento dei crateri, si può anche premere rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il

riempimento dei crateri è in corso.

- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 13 -

4 tempi

Funzione in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura

A = Preflusso del

gas

B = Hot start C = Saldatura D =

Riempimento

crateri

E = Postflusso del

gas

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il

preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di saldatura. Al

termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per dare inizio al

riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di saldatura. Rilasciando

nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se in uso).

NOTA BENE: il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto. Tenendo

premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione di riempimento dei

crateri (linea tratteggiata).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di crateri nel

pezzo da saldare al termine della saldatura.

- Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile

all'inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa fusione all'inizio della

saldatura.

- Regolazione del tempo di Hot start eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Avvio micrometrico

La funzione di avvio micrometrico fa avanzare il filo a 1,5 m/min fino a quando non entra in

contatto elettrico con il pezzo da saldare.

- Attivazione dell’avvio micrometrico eseguita nel MENU PRINCIPALE.

Spurgo dei gas

La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per spurgare i

tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Esso prosegue

fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando l'applicazione della tensione e l'avvio del

trainafilo.

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 14 -

- Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel MENU PRINCIPALE.

Avanzamento a freddo del filo (avanzamento del filo)

L'avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l'arco. Il filo

viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.

- Attivazione dell’avanzamento a freddo del filo eseguita nel MENU PRINCIPALE.

QSet™

La funzione QSet™ viene utilizzata per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.

NOTA:

La funzione QSet™ e la funzione Sinergia si escludono a vicenda. Se viene

selezionata una, l'altra viene deselezionata. Entrambe possono essere impostate su

OFF.

• Ruotando la manopola in senso orario, si

aumenta (+) la lunghezza dell’arco.

• Ruotando la manopola in senso antiorario, si

riduce (-) la lunghezza dell’arco.

ARCO CORTO

La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce

automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™ memorizza tutti

i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai

cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.

ARCO A SPRUZZO

Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve essere aumentato.

Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le regolazioni

sono determinate da Qset™, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.

Raccomandazioni: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet™ su un pezzo di

prova per ottenere tutti i dati corretti.

- Attivazione di QSet eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro del filo e

miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di trascinamento del filo e la

tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza dell'arco) viene controllata

automaticamente in base alla curva di sinergia preprogrammata selezionata dall'operatore,

semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La

relazione fra la velocità di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine

di caratteristica o curva di sinergia.

NOTA:

La funzione QSet™ e la funzione Sinergia si escludono a vicenda. Se viene

selezionata una, l'altra viene deselezionata. Entrambe possono essere impostate su

OFF.

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 15 -

Sinergia ON: il MENU PRINCIPALE visualizza l’impostazione dell’alimentazione del filo e

anche la deviazione positiva e negativa dalla tensione della curva di sinergia.

La deviazione positiva viene visualizzata con una barra sopra SIN, mentre quella negativa

con un barra sotto SIN.

Sinergia OFF: il MENU PRINCIPALE visualizza il valore impostato per la tensione e

l’alimentazione del filo.

- Attivazione della sinergia eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Pacchetto della curva di sinergia

Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato "Curve

sinergiche standard".

È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però essere

installati dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.

Visualizzazione dell'amperaggio stimato

Data la curva di sinergia scelta viene calcolato l'amperaggio stimato utilizzando la velocità

corrente di avanzamento filo. Tale impostazione viene regolata nel MENU PRINCIPALE

tramite il tasto funzione AMP.

La stima dell'amperaggio viene visualizzata come riferimento quando l'operatore non

conosce la velocità di avanzamento del filo da impostare. In base al tipo di giunto e alla

sporgenza utilizzata dall'operatore (distanza tra la punta di contatto e il pezzo) vi sarà una

leggera differenza tra la stima dell'amperaggio e l'amperaggio effettivo misurato. Una grande

differenza potrebbe comportare la necessità di regolare la sporgenza per ottenere risultati

ottimali di saldatura.

L'amperaggio stimato viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE durante la regolazione della

velocità di avanzamento del filo o della tensione. Il contenuto della riga che indica la velocità

di avanzamento del filo nel display viene sostituito dall'amperaggio stimato. Durante e dopo

la saldatura, i valori misurati per la corrente di saldatura vengono visualizzati nella stessa

riga.

Induttanza

Un’induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.

Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e concentrato.

- Regolazione dell’induttanza eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Preflussaggio del gas

Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione prima

dell'innesco dell'arco.

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 16 -

- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo trainafilo

inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di saldatura. Se il tempo

di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della saldatura rimane un lungo tratto di

filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi nel bagno di saldatura che si sta

solidificando. D'altro canto, se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte

sporgente può ridursi in misura tale da comportare, all'avvio della saldatura successiva, il

rischio di fuoriuscita dell'arco dalla punta di contatto della torcia saldatrice.

- Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

L'impostazione del tempo di bruciatura è disponibile solo quando la funzione SCT è

impostata su OFF. Questo è il caso se l'impostazione SCT = 1, o se l'impostazione SCT = 0

e se per la curva di sinergia scelta SCT è impostato su OFF.

SCT

La funzione SCT causa piccoli cortocircuiti ripetuti al termine della saldatura, fino al completo

arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del contatto con il pezzo da saldare.

Sono disponibili le seguenti impostazioni: SIN = Il valore (ON/OFF) è stabilito dalla curva di

sinergia (opzione predefinita).

OFF = SCT è OFF

ON = SCT è ON

Non utilizzare SCT con il filo animato.

Parametro di avviamento R

Il parametro di avviamento R consente la regolazione accurata dell'arco elettrico durante il

movimento di avvio della saldatura. È possibile regolare il parametro da 8,0 a 60,0 a intervalli

di 0,25. La sinergia deve essere disattivata per poter essere disponibile per questo

parametro (il che significa che il metodo scelto è l'arco corto).

Postflussaggio del gas

La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo

l'estinzione dell'arco.

- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguita nel MENU DI REGOLAZIONE.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di

saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE

MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene

fra le locazioni 1 e 3.

ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o durante la

saldatura.

ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o

dopo la saldatura.

OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria non può essere effettuato utilizzando il grilletto

della pistola saldatrice.

- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel MENU DI REGOLAZIONE.

Alimentatore AVC

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 601

- 17 -

Attivando questa funzione è possibile usare un alimentatore AVC (Arc Voltage Controlled,

per la regolazione della tensione dell’arco) oppure un alimentatore Off-The-Arc (arco spento),

nel caso in cui la tensione dell’arco dal generatore venga utilizzata per l’alimentazione.

- Attivazione dell'alimentatore AVC eseguita nel MENU DI PROCESSO.

Saldatura a punti

Selezionare la saldatura a punti quando si desidera saldare in questo modo lamiere

metalliche sottili.

- L'attivazione e la regolazione della saldatura a punti vengono effettuate nel MENU DI

REGOLAZIONE.

Tensione

Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di saldatura più

caldo e più ampio.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di

regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel MENU PRINCIPALE o nel

MENU DI SELEZIONE.

Velocità di avanzamento del filo

La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo, misurata in

m/min (poll./min).

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di

regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene visualizzato nel MENU

PRINCIPALE o nel MENU DI SELEZIONE.

Pinch off / impulso finale

L'impulso di pinch-off consente di evitare la formazione di grumi sul filo quando si interrompe

la saldatura. Si usa nella saldatura MIG/MAG con Short/Spray Arc e a impulsi brevi. Nella

modalità a impulsi, il completamento viene sincronizzato su un impulso, detto impulso di

finitura che può essere impostato tra 0% e 100%.

4 SALDATURA TIG

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- 18 -

4 SALDATURA TIG

4.1 Panoramica

La saldatura TIG impiega un elettrodo di tungsteno resistente alla fusione, dal quale origina

l'arco che fonde il pezzo da saldare. Il bagno di saldatura fuso e l'elettrodo di tungsteno sono

protetti mediante un gas di protezione.

Per un migliore controllo del bagno di saldatura e della solidificazione, si utilizzano impulsi.

La frequenza degli impulsi è sufficientemente bassa da consentire a una parte del bagno di

saldatura di iniziare a solidificare fra un impulso e quello successivo. Esistono quattro

parametri controllabili degli impulsi: la durata, la durata della corrente di fondo e le correnti di

impulso e di fondo.

4.2 Impostazioni

Saldatura TIG senza impulsi

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

1)

2 / 4 tempi - 2 tempi

HF / Liftarc HF / Liftarc - HF

Spurgo dei gas

1)

- - -

Preflussaggio del gas 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5 s

Tempo di slope up 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0 s

Tempo di slope down 0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0 s

Postflussaggio del

gas

0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0 s

Corrente 4 - 500 A 1 A 100 A

Corrente min

telecomando

0 - 99% 1% 0%

Trig data OFF / ON / ARCO

OFF

- SPENTO

Saldatura a punti ON / OFF SPENTO

Tempo saldatura a

punti

0,0 - 25,0 0,1 s

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

Saldatura TIG a impulsi

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

1)

2 / 4 tempi - 2 tempi

HF / Lifetic HF / Liftarc - HF

Spurgo dei gas

1)

AMP picco impulso

2)

4 - 500 A 1 A 100 A

Durata picco impulso 0,001 - 0,1 s

0,1-1 s

0,001 s

0,1 s

0,200 s

4 SALDATURA TIG

0459 287 601

- 19 -

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

AMP fondo

2)

4 - 500 A 1 A 25 A

Durata della corrente

di fondo

0,001 - 0,1 s

0,1 - 5 s

0,001 s

0,1 s

0,100 s

Preflussaggio del gas 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,5 s

Tempo di slope up 0,0 - 5,0 s 0,1 s 0,0 s

Tempo di slope down 0,0 - 10,0 s 0,1 s 2,0 s

Postflussaggio del

gas

0,0 - 25,0 s 0,1 s 5,0 s

Trig data OFF / ON / ARCO

OFF

- SPENTO

Corrente min

telecomando

0 - 99% 1% 0%

Tempo saldatura a

punti

3)

0,0 - 25,0 0,1 s

1)

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

2)

La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.

Live TIG

Impostazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

Corrente

2)

4 - 500 A 1 A 100 A

Corrente min

telecomando

0 - 99% 1% 0%

4.3 Spiegazione delle funzioni

2 tempi

Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del gas B = Aumento

progressivo della

corrente

C = Diminuzione

progressiva della

corrente

D = Postflusso del

gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il tasto di attivazione della torcia di saldatura si

attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco (1). La corrente aumenta fino

al valore impostato (sotto il controllo della funzione slope up, se utilizzata). Rilasciando il

tasto di attivazione (2) si riduce la corrente (o si attiva la funzione di riduzione progressiva

della corrente, se in uso) e si estingue l'arco. Se utilizzato, si attiva il postflussaggio del gas.

4 SALDATURA TIG

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- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

4 tempi

Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del gas B = Aumento

progressivo della

corrente

C = Diminuzione

progressiva della

corrente

D = Postflusso del

gas

Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il tasto di attivazione si attiva il preflussaggio del

gas (se utilizzato) (1). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al

livello di tolleranza (alcuni ampere) e l'arco viene innescato. Rilasciando il tasto di attivazione

(2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con il tempo di aumento progressivo della

corrente, se utilizzato). Al termine del processo di saldatura, l'operatore preme nuovamente il

tasto di attivazione (3) per riportare la corrente al livello di tolleranza (con il tempo di

riduzione progressiva della corrente, se utilizzato). Rilasciando nuovamente il tasto di

attivazione (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se utilizzato).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel MENU PRINCIPALE.

HF

La funzione HF innesca l'arco mediante una scarica elettrica prodotta quando l'elettrodo di

tungsteno viene portato entro una certa distanza dal pezzo da saldare.

- Attivazione di HF eseguita nel MENU DI PROCESSO.

LiftArc

La funzione "Lift Arc" innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo

da saldare e successivamente allontanato.

Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:

1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.

2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.

3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente

aumenta automaticamente fino al valore impostato.

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