Miller SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: SUBARC SYSTEM DIGITAL ACCESSORIES CE

Tipo: Manuale del proprietario

Processi

Descrizione

OM-267533S/ita 2022-03

Accessori del sistema SubArc Digital

Saldatura ad arco sommerso

(SAW)

Controller arco sommerso per

saldatura automatica

MANUALE D’USO

Per informazioni sul prodotto,

traduzioni del manuale d’uso e

altro, visitare il sito Web

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo. Se per qualche ragione

l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è

disponibile una sezione “Risoluzione dei

problemi” che vi aiuterà a identificare il problema

e, al contempo, la nostra vasta rete di assistenza

sarà pronta per aiutarvi a risolverlo. Vengono

fornite anche informazioni dettagliate riguardanti

garanzia e manutenzione della vostra

apparecchiatura.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo. Per

individuare il distributore o il centro di assistenza più vicino,

contattare il numero 1-800-4-A-Miller, oppure visitare il sito Web

www.MillerWelds.com.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Lavorando duramente

come voi, tutti i generatori

Miller vengono accompa-

gnati e sostenuti dalla mi-

gliore garanzia priva di

problemi che esista nel

settore.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione 3.....................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 6..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 6........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 7........................................................

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE 8............................................................

3−1.Posizione del numero di serie e della targa dati 8.............................................

3−2.Contratto di licenza software 8............................................................

3−3.Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti 8..........................

3−4.Caratteristiche 8........................................................................

3−5.Specifiche ambientali 9...................................................................

3−6.Compatibilità del sistema SubArc 11.........................................................

3−7.Compatibilità della sorgente di alimentazione con convertitore digitale da 14 pin a

SubArc 11.............................................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 12..............................................................

4−1.Dimensioni e peso 12.....................................................................

SEZIONE 5 − COLLEGAMENTI DEL SISTEMA 18.................................................

5−1.Collegamenti del pannello laterale sinistro per Interfaccia SubArc Digital, Comando motore SubArc Digital

e Interfaccia trattore Digital 18............................................................

5−2.Collegamenti del pannello inferiore per il Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital 19........

5−3.Connessioni sul pannello laterale per convertitore digitale da 14 pin a SubArc 19...................

5−4.Informazioni sulla presa a distanza RC2 per Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital e

Interfaccia trattore Digital 20..............................................................

5−5.Informazioni sulla presa a distanza RC1 per Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital,

Interfaccia trattore Digital, e Convertitore digitale SubArc 20...................................

5−6.Informazioni sulla presa a distanza RC3 per Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital e

Interfaccia trattore Digital 20..............................................................

5−7.Informazioni sulla presa a distanza RC4 per Dispositivo di comando a distanza Digital e Comando motore

SubArc Digital 21.......................................................................

5−8.Informazioni sulla presa a distanza RC5 per Interfaccia trattore SubArc Digital 21...................

5−9.Informazioni sulla presa remota RC5 per il convertitore digitale da 14 pin a SubArc 21...............

5−10.Collegamenti delle morsettiere TB1 e TB2 per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore Digital 22

5−11.Informazioni sui collegamenti delle morsettiere TB1 per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore

Digital 23..............................................................................

5−12.Informazioni sui collegamenti delle morsettiere TB2 per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore

Digital 23..............................................................................

5−13.Installazione del guidafilo e dei rulli trainafilo 24...............................................

5−14.Collegamenti dei connettori dell’interfaccia SubArc Digital 24...................................

5−15.Collegamenti spina Interfaccia trattore SubArc Digital 25.......................................

5−16.Collegamenti a spina del convertitore digitale SubArc da 14 pin a Big Blue 26.....................

5−17.Collegamenti a spina del convertitore digitale 14 pin/SubArc su Dimension 650 27.................

5−18.Comando motore SubArc Digital e Dispositivo di comando a distanza Digital 28...................

5−19.Inserimento e avanzamento del filo di saldatura 29............................................

5−20.Modifica della configurazione del gruppo trainafilo 29..........................................

5−21.Modifica manuale dell’inclinazione della piastra di avanzamento sul trainafilo 30...................

5−22.Collegamento del cavo di “volt sense” dell’elettrodo a una torcia per il processo DCEP o AC 31......

5−23.Posizione della torcia in applicazioni Tandem Arc 32..........................................

5−24.Installazione e caricamento della tramoggia di alimentazione Digital a bassa tensione 33............

5−25.Installazione e caricamento della tramoggia di alimentazione Manual 33..........................

INDICE

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO 34.............................................................

6−1.Definizioni del controllo di saldatura 34.......................................................

6−2.Definizioni dell Interfaccia trattore 36.......................................................

6−3.Indicazioni della sequenza di saldatura 38....................................................

6−4.Parametri di sequenza in un programma 39...................................................

6−5.Schermate di configurazione 40............................................................

6−6.Schermate dei menu ausiliari 44............................................................

6−7.Schermate del display del trattore 50........................................................

6−8.Selezione programma a distanza (per Interfaccia SubArc Digital e Comando motore Digital) 51.......

6−9.Informazioni di sistema basilari sul convertitore digitale da 14 pin a SubArc 52......................

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO DELLA TRAMOGGIA

DI ALIMENTAZIONE 55........................................................................

7−1.Funzionamento della tramoggia di alimentazione Digital 55......................................

7−2.Funzionamento della tramoggia di alimentazione Manual 55.....................................

SEZIONE 8 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 56................................

8−1.Manutenzione ordinaria di Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital e Dispositivo di comando a

distanza Digital 56......................................................................

8−2.Tabella di risoluzione problemi per Interfaccia SubArc Digital, Comando motore Digital e Dispositivo di

comando a distanza Digital 56............................................................

8−3.Manutenzione ordinaria del trainafilo 58......................................................

8−4.Ispezione e sostituzione delle spazzole 58...................................................

8−5.Tabella di individuazione dei guasti per i trainafilo 59...........................................

8−6.Manutenzione ordinaria della tramoggia di alimentazione Digital e della tramoggia di alimentazione Manual

8−7.Codici di errore del sistema SubArc 60.......................................................

SEZIONE 9 − SCHEMI ELETTRICI 63............................................................

GARANZIA

LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto Numero stock

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

SUBARC INTERFACE DIGITAL 300936

SUBARC MOTOR CONTROL DIGITAL 301425

SUBARC REMOTE PENDANT DIGITAL 301424

SUBARC TRACTOR INTERFACE DIGITAL 301423

SUBARC WIRE DRIVE 200 DIGITAL LOW VOLTAGE 301596

Direttive del Consiglio:

•2014/35/EU Low Voltage

•2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Standards:

•EN IEC 60974−5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Standard:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

February 23, 2022

268181F

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto Numero stock

14−Pin to Subarc Digital Converter 301578

Direttive del Consiglio:

•2014/35/EU Low Voltage

•2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical

and electronic equipment

Standards:

•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products

with respect to the restriction of hazardous substances

Standard:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

June 23, 2021

289915A

290536B

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

SUBARC INTERFACE DIGITAL 300936

SUBARC MOTOR CONTROL DIGITAL 301425

SUBARC REMOTE PENDANT DIGITAL 301424

SUBARC TRACTOR INTERFACE DIGITAL 301423

SUBARC WIRE DRIVE 200 DIGITAL LOW VOLTAGE 301596

Regulations:

· S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

· S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

· S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

· EN IEC 60974−5:2019 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

· EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility

requirements

· EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic

products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

February 23, 2022

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

DECLARATION OF CONFORMITY

For United Kingdom (UKCA marked) products.

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

14−Pin to Subarc Digital Converter 301578

Regulations:

•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016

•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016

•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and

Electronic Equipment Regulations 2012

Standards:

•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources

•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility

requirements

•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic

products with respect to the restriction of hazardous substances

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

290386A

June 23, 2021

OM-267533 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

som_2022−01_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. Consultare i simboli e le istruzioni corrispondenti ripor-

tati qui di seguito per le procedure necessarie a evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni di

sicurezza riportate in basso rappresentano un mero riassun-

to delle informazioni contenute nelle Norme di sicurezza

principali. Leggere e conformarsi a tutti gli standard di sicu-

rezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione

della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-

clusivamente

da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma

o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali o chi-

unque possegga conoscenza, formazione ed esperienza

approfondite che abbia ampiamente dimostrato la sua capac-

ità nel risolvere problemi legati all’argomento, al lavoro o al

progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla si-

curezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi

connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore

è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica

o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

Non toccare parti elettriche sotto tensione.

Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti,

nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica

a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente

il pezzo a terra, con un cavo separato.

Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente

parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità

a quanto descritto nel manuale.

Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

OM-267533 Pagina 2

Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore

differenziale.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

Non toccare le parti calde a mani nude.

Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

’operazione

di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-

zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere

il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

Indossare una tuta protettiva realizzata in pelle o indumenti ignifu-

ghi (FRC). Tale abbigliamento include indumenti privi di sostanze a

base oleosa quali, ad esempio, guanti in pelle, maglie pesanti, pan-

taloni senza risvolto, scarpe alte e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo

e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote

riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 (vedi Norme di Sicurezza).

Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

Indossare una tuta protettiva realizzata in pelle o indumenti ignifu-

ghi (FRC). Tale abbigliamento include indumenti privi di sostanze a

base oleosa quali, ad esempio, guanti in pelle, maglie pesanti, pan-

taloni senza risvolto, scarpe alte e casco.

Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio

ed un estintore.

Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

OM-267533 Pagina 3

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, ef

fettuandone

una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-

bole.

Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata

(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente

parti o apparecchiature pesanti.

OM-267533 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

Tenersi lontani dalle parti in movimento.

Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata

per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione

da un elettricista qualificato.

Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-267533 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita

o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 Website:

www.aws.org.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico

attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici

possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali

per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-267533 Pagina 6

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Periodo di utilizzo protezione ambientale (Cina)

Safe123 2016−06

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

Per informazioni sul collegamento della morsettiera, consultare il

Manuale d’istruzioni.

Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-267533 Pagina 7

2-2. Simboli vari e relative definizioni

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

AAmpere

VVolt

Hz Hertz

emperatura

Corrente continua

(DC)

Corrente alternata

(AC)

Regolazione a

pannello

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Trifase

Uscita

Alimentazione

(ingresso)

On (acceso)

Off (spento)

Saldatura ad arco

sommerso (SAW)

Leggere il

manuale d’uso

Fusibile

Monofase

XCiclo di lavoro

Percento

Tensione a vuoto

(OCV)

Tensione di

alimentazione

nominale

Tensione al carico

nominale

Corrente nominale

assorbita

Corrente nominale

di saldatura

I1max

Corrente nominale

massima

assorbita

I1eff

Corrente effettiva

massima

assorbita

IP Grado di

protezione

Messa a terra

Disgiuntore

(protezione

supplementare)

Negativo

Positivo

Aumento/

Diminuzione

Generatore trifase

con uscita AC/DC

Ventilatore per la

circolazione

dell’aria

Collegamento al

pezzo

Collegamento

all’elettrodo

Attenzione

Telaio

TE Morsettiera

Velocità

alimentatore filo

Regolazione del

tempo di post−gas

Regolazione del

tempo di pre−gas

Tempo di innesco

Start

Stop

Alimentazione filo

Giù (pollici)

Alimentazione filo

Su (pollici)

Durata tempo

eliminazione

cratere

Numero

programma

Flusso

Pulsante display

Blocco

Comando a

distanza

Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE

3−1.Posizione del numero di serie e della targa dati

A. Collocazione del numero di serie e della targa dei dati tecnici per Interfaccia SubArc Digital, Comando

motore SubArc Digital e Interfaccia trattore SubArc Digital

Il numero di serie e la targa dati del controller digitale sono ubicati sul lato destro. Utilizzare i dati di targa per determinare il tipo di alimentazione e/o

la potenza assorbita nominale. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

B. Collocazione del numero di serie e dell’etichetta di valutazione per il dispositivo di comando a distanza

SubArc Digital e per il convertitore digitale da 14 pin a SubArc

Il numero di serie e i dati nominali del dispositivo di comando a distanza si trovano sulla piastra posteriore. Utilizzare la targa dei dati tecnici per determi-

nare i requisiti della tensione di alimentazione. Per eventuali consultazioni future, scrivere il numero di serie nello spazio fornito sulla copertina

posteriore del presente manuale.

C. Posizione del numero di serie e della targa dati nei trainafilo

Il numero di serie e la targa dati di questo prodotto sono ubicati sul riduttore del motore. Utilizzare i dati di targa per determinare il tipo di alimentazione

e/o la potenza assorbita nominale. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

D. Posizione del numero di serie e della targa dei dati tecnici per la tramoggia di alimentazione digitale e per

la tramoggia di alimentazione manuale

Il numero di serie e la targa dati di questo prodotto sono ubicati sul lato della tramoggia di alimentazione. Per riferimento futuro, trascrivere il numero

di serie nello spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

3−2.Contratto di licenza software

È possibile trovare il Contratto di licenza con l’utente finale e qualsiasi avviso di terzi oltre ai Termini e condizioni relativi a software di terze parti all’indi-

rizzo https://www

.millerwelds.com/eula

, incorporati per riferimento qui.

3−3.Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti

NOTICE − Ogni applicazione di saldatura è unica. Sebbene alcuni prodotti Miller Electric siano progettati per identificare e impostare determinati para-

metri e impostazioni di saldatura tipici in base a variabili applicative specifiche e relativamente limitate inserite dall’utente finale, tali impostazioni

predefinite

sono solo a scopo di riferimento; i risultati finali della saldatura possono essere influenzati da altre variabili e circostanze specifiche dell’ap-

plicazione. L’adeguatezza di tutti i parametri e di tutte le impostazioni deve essere valutata e modificata dall’utente finale in base alle necessità sulla

base dei requisiti specifici dell’applicazione. L’utente finale è il solo responsabile della selezione e del coordinamento delle apparecchiature appropria-

te, dell’adozione o della regolazione dei parametri e delle impostazioni di saldatura predefiniti e della massima qualità e durata di tutte le saldature

risultanti. Miller Electric declina espressamente qualsiasi garanzia implicita, inclusa qualsiasi garanzia implicita di idoneità per uno scopo particolare.

3−4.Caratteristiche

A. Specifiche per interfaccia SubArc Digital, comando motore digitale, dispositivo di comando a distanza

digitale, interfaccia trattore SubArc digitale e convertitore digitale da 14 pin a SubArc

Caratteristiche Descrizione

Interfaccia

SubArc Digital

Comando motore

SubArc Digital

Dispositivo di

comando a di-

stanza SubArc

Digital

Interfaccia trattore

digitale

SubArc

Convertitore

digitale da

14 pin a SubArc

Tipo di potenza dalla

saldatrice

Monofase 24 VCA, 25

ampere, 50/60 Hz

Monofase 24 VCA, 25

ampere, 50/60 Hz

42 VCC, 1 ampere Monofase 24 VCA, 25

ampere, 50/60 Hz

Monofase 120 VCA, 5

ampere, 50/60 Hz

Dimensioni complessive

incluse manopole, pre-

se, ecc.

Altezza: 292 mm

(11,5 in.)

Larghezza: 318 mm

(12,5 in.)

Profondità: 178 mm

(7,0 in.)

Altezza: 292 mm

(11,5 in.)

Larghezza: 318 mm

(12,5 in.)

Profondità: 178 mm

(7,0 in.)

Altezza: 76,2 mm

(3,0 in.)

Larghezza: 269,2 mm

(10,6 in.)

Profondità: 84 mm

(3,3 in.)

Altezza: 292 mm

(11,5 in.)

Larghezza: 318 mm

(12,5 in.)

Profondità: 178 mm

(7,0 in.)

Altezza:

305 mm (12 in.)

Larghezza:

349 mm (13,75 in.)

Profondità:

137 mm (5,4 in.)

Peso Netto: 7,2 kg (15,8 lb.) Netto: 5,8 kg (12,9 lb.) Netto: 1,2 kg (2,7 lb.) Netto: 7,3 kg (16,0 lb.) Netto: 11,3 kg (25,0 lb)

Gamma di tensione e di

corrente di saldatura

(CA o CC)

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

Da 0 a 1.500 A

Da 0 a 100 V

N/A A

Gamma velocità di

avanzamento filo

Variabile in base al

motore installato sul

sistema

Variabile in base al

motore installato sul

sistema

Variabile in base al

motore installato sul

sistema

Variabile in base al

motore installato sul

sistema

N/A

Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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B. Dati tecnici per alimentatori del filo

Modello Gamma velocità

avanzamento filo

Diametro

fili

Parametri

nominali Potenza

Tipo di

energia

erogata

Cavo

alimentazione

Peso

Trainafilo SubArc 400

Digital a bassa tensione 30 a 400 ipm

(0,8 a 10 mpm)

Da 2,4 a 4,8 mm

(da 3/32 a

3/16 di pollice)

Peso massimo

della bobina: 27kg

100 V

1000 A

100% Ciclo

di lavoro

1/5 CV

85 RPM. 38 V DC 48 in.

(1,22 m) 12 kg

(27 lb)

Trainafilo SubArc 200

Digital a bassa tensione 20 a 200 ipm

(0,5 a 5 mpm)

Da 1,6 a 4,8 mm

(da 1/32 a

3/16 di pollice)

Peso massimo

della bobina: 27kg

100 V

1000 A

100% Ciclo

di lavoro

1/5 CV

42 RPM. 38 V DC 48 in.

(1,22 m) 12 kg

(27 lb)

C. Specifiche per le tramogge di alimentazione

Modello Utilizzato con

Capacità della

tramoggia di

alimentazione

Tipo di energia

erogata Peso

Tramoggia di alimentazione

SubArc digitale a bassa

tensione

Torce ad arco sommerso automatiche

(SAW) con controllo del fondente 11,3 kg

(25 lb)

12 VCC

(Segnale PWM

dall’Interfaccia

SubArc)

5 Kg

(11 lb)

Tramoggia di alimentazione

SubArc manuale Torce ad arco sommerso automatiche

(SAW) con controllo del fondente 4,5 kg

(10 lb) N/A 4 Kg

(9 lb)

3−5.Specifiche ambientali

A. Grado di protezione IP per tutte le unità descritte in questo manuale

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto.

IP23 2017−02

B. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) per Interfaccia SubArc Digital, Comando

motore SubArc Digital, Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital, Interfaccia trattore SubArc

Digital, Tramoggia di alimentazione SubArc digitale e cavi di comando SubArc Covered incluse nel

presente manuale

!Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità

elettromagnetica,

a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione. ce−emc 3 2014−07

C. Caratteristiche relative alla temperatura

Intervallo di temperatura operativo Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

−10 a 40°C (14 a 104°F) −20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016- 07

Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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D. Informazioni sulla progettazione ecocompatibile in UE

Non smaltire il prodotto (ove applicabile) con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i rifiuti di apparecchiature elettriche o elettroniche (RAEE) mediante smaltimento presso un centro

di raccolta autorizzato.

Per maggiori informazioni, contattare la società locale predisposta allo smaltimento dei rifiuti oppure il distributore di zona.

Materie prime essenziali potenzialmente presenti in quantità indicative superiori a 1 grammo a livello di componenti

Componente Materia prima essenziale

Schede a circuito stampato Barite, bismuto, cobalto, gallio, germanio, afnio, indio, terre rare pesanti, terre rare leggere, niobio,

metalli del gruppo del platino, scandio, silicio metallico, tantalio, vanadio

Componenti plastiche Antimonio, barite

Componenti elettriche ed elettroniche Antimonio, berillio, magnesio

Componenti metalliche Berillio, cobalto, magnesio, tungsteno, vanadio

Cavi e cavi assemblati Borato, antimonio, barite, berillio, magnesio

Pannelli di visualizzazione Gallio, indio, terre rare pesanti, terre rare leggere, niobio, metalli del gruppo del platino, scandio

Batterie Fluorite, terre rare pesanti, terre rare leggere, magnesio

EU Eco 2020-08

E. Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

质量

Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

部

Nome del componente

(适)

(se applicabile)

质

Sostanza pericolosa

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Componenti in ottone e ra-

me X O O O O O

装

Dispositivi di attacco X O O O O O

装

Dispositivi di commutazione O O X O O O

配

Cavo e relativi accessori X O O O O O



Batterie X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Questa tabella è preparata in conformità allo standard cinese SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in tutti i materiali omogenei del componente è inferiore alla soglia rilevante dello stan-

dard GB/T 26572 cinese.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in almeno un materiale omogeneo del componente è superiore alla soglia rilevante dello

standard GB/T 26572 cinese.

限SJ/Z11388规.

Il valore EFUP di questo EEP è definito in conformità allo standard cinese SJ/Z 11388. EEP_2016−06

Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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3−6.Compatibilità del sistema SubArc

I seguenti modelli di generatore e accessori sono compatibili. L’interfaccia rileva automaticamente il tipo di generatore e di trainafilo collegati.

Solo i modelli simili alla saldatrice possono essere collegati con cavi paralleli o tandem.

Generatori:

907620 − SubArc AC/DC 1000 Digital

907621 − SubArc AC/DC 1250 Digital

907622 − SubArc DC 650 Digital

907923 − SubArc DC 800 Digital

907624 − SubArc DC 1000 Digital

907625 − SubArc DC 1250 Digital

Interfacce:

300936 − Interfaccia SubArc Digital

301423 − Interfaccia trattore SubArc Digital

301424 − Dispositivo di comando a distanza SubArc Digital

301425 − Comando motore SubArc Digital

Trainafilo:

300938 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione

301596 − Trainafilo SubArc 200 Digital a bassa tensione

300938001 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione per TRAC

300938002 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione per SPWS

300940 − Unità di traino nastro SubArc 100 Digital a bassa tensione con staffa di montaggio

Tramogge di alimentazione:

300942 − Tramoggia di alimentazione SubArc Digital a bassa tensione

301445 − Tramoggia di alimentazione SubArc Manual

3−7.Compatibilità della sorgente di alimentazione con convertitore digitale da 14 pin a

SubArc

Le seguenti sorgenti di alimentazione sono compatibili con il convertitore digitale da 14 pin a SubArc. Funzionerà con le versioni attuali e precedenti

di Miller Big Blues 500, 600 e 800 senza alimentazione a 120 V CA dalla presa a 14 pin.

In caso di dubbi sulla necessità di un convertitore digitale da 14 pin a SubArc, contattare il servizio clienti Miller.

CV+C NON è funzionante con il convertitore digitale da 14 pin a SubArc.

L’attuale modello base Big Blues elencato di seguito funzionerà con gli accessori digitali SubArc. Sono compatibili anche i modelli derivati Big Blue.

Generatori:

907736 - Big Blue 500 Pro

907737 - Big Blue 600 Pro

907750 - Big Blue 600 Air Pack

907751 - Big Blue 800 Duo Pro

907752 - Big Blue 800 Duo Air Pak

903254 - Dimension 452

903255 - Dimension 452

903379 - Dimension 652

903650 - Dimension 1000

907617 - Dimension 650

907618 - Dimension 650