Renishaw LP2 Installation & User's Guide

Manuale d’installazione e d’uso

H-2000-5021-06-A

Sonde LP2

4-1

Italiano

Guida di installazione e d'uso

Sonde LP2 – LP2H – LP2DD – LP2HDD

4

4-2

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Marchi

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Codice Renishaw: H-2000-5021-06-A

Pubblicato: 10.2015

4-3Indice

Informazioni preliminari ................................... 4-4

Introduzione

..................................................... 4-6

Tipi di sonde LP2

............................................. 4-7

Sistemi modulari LP2....................................... 4-8

Movimenti delle sonde LP2

............................. 4-9

Speciﬁche

...................................................... 4-11

Dimensioni

..................................................... 4-13

Schema di collegamento consigliato per LP2

con interfaccia HSI

........................................ 4-14

Schema di collegamento consigliato per LP2

con interfaccia MI 8-4

.................................... 4-15

Sistemi tipici di sonde LP2

Centri di lavoro (trasmissione radio)

........ 4-16

Centri di lavoro (trasmissione ottica) ....... 4-17

Centri di lavoro (trasmissione via cavo)... 4-18

Centri di lavoro (trasmissione via cavo,

presetting utensile) .................................. 4-19

Torni (trasmissione radio) ........................ 4-20

Torni (trasmissione ottica) ....................... 4-21

Torni (trasmissione via cavo) ................... 4-22

Regolazione precarico molla dello stilo – forza di

calibrazione

...................................................4-23

Regolazione eccentricità dello stilo con

portasonde e supporti

...................................4-24

Regolazione eccentricità dello stilo con

adattatore o cono

...........................................4-25

Valori di coppia delle viti

................................4-26

Requisiti software

..........................................4-27

Assistenza e manutenzione

...........................4-28

Diagnostica

....................................................4-30

Elenco componenti

........................................ 4-32

4-4 Informazioni preliminari

Garanzia

Le apparecchiature che richiedano un intervento

durante il periodo di garanzia devono essere rese

al vostro fornitore.

Salvo diversamente concordato in forma scritta

tra il Cliente e la Renishaw, l’acquisto di un

prodotto da Renishaw implica l’applicazione

delle clausole inerenti la garanzia riportate nelle

CONDIZIONI DI VENDITA Renishaw. Potete

consultarle per avere maggiori dettagli sulla

garanzia del prodotto ma, in linea generale,

le esclusioni principali si incontrano quando: il

prodotto

• è stato trascurato, maneggiato in modo

sbagliato o utilizzato in modo inappropriato

oppure

• è stato modiﬁcato o alterato in qualsiasi

modo senza il consenso scritto da parte di

Renishaw.

In caso di acquisto del prodotto tramite altri

fornitori, prendere contatto con gli stessi per

sapere quale tipo di riparazioni è coperto dalla

loro garanzia.

Modiﬁche all'apparecchiatura

Renishaw si riserva il diritto di apportare

modiﬁche alle speciﬁche senza incorrere

nell'obbligo di sostituire le apparecchiature

vendute in precedenza.

Macchina CNC

Gli utensili di una macchina CNC devono essere

sempre azionati da personale specializzato e in

osservanza delle istruzioni della casa produttrice.

Cura della sonda

Mantenere puliti i componenti del sistema e

ricordare che la sonda è un utensile di precisione.

4-5Informazioni preliminari

Direttiva WEEE

L'utilizzo di questo simbolo sui prodotti Renishaw

e/o sulla documentazione di accompagnamento

indica che il prodotto non deve essere smaltito

nella spazzatura generica. L'utente ﬁnale è

responsabile di smaltire il prodotto presso

un punto di raccolta WEEE (smaltimento

di componenti elettrici ed elettronici) per

consentirne il riutilizzo o il riciclo. Lo smaltimento

corretto del prodotto contribuirà a recuperare

risorse preziose e a salvaguardare l'ambiente.

Per ulteriori informazioni, contattare l'ente locale

per lo smaltimento riﬁuti oppure un distributore

Renishaw.

Sicurezza

Informazioni per l'utente

Si raccomanda di indossare occhiali di protezione

in applicazioni che comportano l'utilizzo di

macchine utensili e macchine CMM.

Consultare le istruzioni d'uso fornite dal fornitore

della macchina.

Il sistema LP2 deve essere installato da

una persona competente, in conformità alle

indicazioni di sicurezza fornite. Prima di iniziare,

veriﬁcare che la macchina utensile si trovi in

posizione di sicurezza, con l'interruttore di

accensione posto su OFF e l'alimentazione a

HSI/MI 8-4 scollegata.

Informazioni per il fornitore della macchina

Il fornitore della macchina ha la responsabilità

di avvertire l'utente dei pericoli inerenti al

funzionamento della stessa, compresi quelli

riportati nelle istruzioni di Renishaw, e di

fornire dispositivi di protezione e interruttori di

esclusione adeguati.

È possibile, in certe situazioni, che la sonda

emetta erroneamente un segnale di sonda a

riposo. Non fare afﬁdamento sui segnali di stato

sonda per arrestare il movimento della macchina.

4-6 Introduzione

Introduzione

LP2 è una sonda compatta e versatile, adatta

per applicazioni su torni CNC e centri di lavoro. È

disponibile una vasta gamma di stili e accessori

per la creazione di installazioni personalizzate.

Applicazioni principali

Torni orizzontali

Le dimensioni compatte ne consentono

l’installazione sulla torretta per la misurazione del

pezzo, o per il presetting e il rilevamento rottura

utensile se montata in posizione ﬁssa.

Applicazioni per i centri di lavoro

Impostazione e misurazione del pezzo con

montaggio su mandrino. Presetting e rilevamento

rotture utensili con montaggio su tavola.

Sistemi di trasmissione del segnale

• Via cavo – è disponibile una serie di

supporti per sonde cablate per applicazioni

di ispezione e presetting utensile. Nel caso

dei centri di lavoro con cambio utensile

manuale, LP2 può essere inserita nel

portasonde MA2.

• Ottico o radio – per torni e centri di lavoro.

Semplicità di installazione, in particolare

nelle applicazioni di retroﬁt perché evita

la preparazione dei passaggi necessari

per i cavi di trasmissione. LP2 può essere

utilizzata con OMP40M, OMP60M,

RMP40M, RMP60M.

Unità interfaccia

Per le installazioni cablate di LP2 è possibile

utilizzare l'interfaccia HSI (vedere la guida

all'installazione dell'interfaccia HSI - codice

Renishaw n. H-5500-8554) oppure l'interfaccia

MI 8-4 (vedere la guida all'installazione e all'uso

di MI 8-4 - codice Renishaw n. H-2000-5008). È

possibile utilizzare anche i supporti per le sonde

FS1i e FS2i con interfaccia integrata (vedere la

scheda tecnica dei supporti per sonde FS1i e

FS2i - codice Renishaw n. H-2000-2073).

4-7Tipi di sonde LP2

La sonda LP2 è disponibile in quattro versioni.

Ciascuna versione è stata pensata per

applicazioni speciﬁche.

LP2 – per normali operazioni di impostazione/

ispezione. La membrana metallica protegge il

diaframma in ambienti con presenza di trucioli

roventi e refrigerante.

LP2H – offre una maggiore pressione per

l'utilizzo di stili lunghi o pesanti oppure quando

la macchina produce molte vibrazioni.

LP2DD – LP2HDD – La conﬁgurazione

a doppio diaframma (DD) è consigliata

nelle rettiﬁcatrici e in altre applicazioni con

refrigerante contenente particolati. LP2HDD

è la versione con maggiore forza (simile a

LP2H).

1. Stilo – ﬁlettatura

2. Membrana metallica

3. Molla

4. Diaframma

5. Guarnizione O-ring posteriore

6. Filettatura M16

7. Regolazione della forza della molla dello

stilo

8. Deﬂettore di residui – essenziale se

LP2DD e LP2HDD vengono esposte

costantemente a trucioli roventi.

*

Regolazione della forza della molla dello stilo

non disponibile

Le sonde LP2DD sono disponibili come dotazione

originale. In alternativa, è possibile convertire

una normale sonda LP2 nella versione a doppio

diaframma, tramite un apposito kit.

*

8

4

7

*

LP2

LP2H

LP2HDD

1

2

3

4

5

6

7

LP2DD

4-8 Sistemi modulari LP2

Stili M4

Stilo a rottura obbligata

Protezione antitrucioli

Ricevitore

radio o

ottico

FS3

FS2

FS1

Attacchi sonda

Modulo di trasmissione

LP2 LP2H LP2DD LP2HDD

Trasmissione via cavo

Cono

Supporto

sonda MA2

Adattatore per cono

Supporto quadrato

Prolunga LPE

Adattatore MA 4

4-9Movimenti delle sonde LP2

Deﬂessione sonda

Un segnale di trigger viene generato quando

lo stilo della sonda entra in contatto con una

superﬁcie. Il controllo della macchina registra la

posizione di contatto e impartisce l’arresto della

macchina.

Anche se teoricamente risulta preferibile eseguire

le ispezioni nel modo più rapido possibile, è

importante selezionare una velocità che consenta

l'arresto entro i limiti di oltrecorsa dello stilo

e senza superare la capacità di misura della

macchina. Attenersi alle indicazioni sulle velocità

consigliate dal fornitore.

Per avere la certezza che il segnale di trigger

venga generato, posizionare la sonda sul pezzo

di lavoro, ﬁno a una destinazione al di là della

superﬁcie prevista, ma senza superare i limiti di

oltrecorsa dello stilo.

Quando la sonda entra in contatto con la

superﬁcie, eseguire un allontanamento.

Contatto singolo e doppio

Se la sequenza di funzionamento della sonda

si basa su un contatto singolo, dopo uno

spostamento di misura, la sonda può essere

riportata al punto iniziale.

Z

1

Posizione

iniziale

Limiti di oltrecorsa (vedere pagina 4-12)

2

X/Y

Con alcuni tipi di controllo, conviene utilizzare

il metodo a doppio contatto, perché velocità di

avanzamento particolarmente sostenute possono

peggiorare la ripetibilità.

Nelle sequenze a doppio contatto, il primo

movimento serve a trovare rapidamente la

superﬁcie. Quindi la sonda si allontana dalla

superﬁcie prima di effettuare il secondo contatto

a una velocità inferiore, registrando la posizione

della superﬁcie con una risoluzione più elevata.

4-10 Movimenti delle sonde LP2 (continua)

Ritardi del sistema

I ritardi del sistema hanno una ripetibilità inferiore

a 2 µs e risultano costanti in tutte le direzioni di

misura.

I ritardi sono compensati automaticamente,

purché venga eseguita una calibrazione

nella stessa direzione e alla stessa velocità

spostamento per ciascun movimento di misura.

Calibrazione del sistema

Calibrare la sonda con una velocità costante

nella direzione di misura, per eseguire la

compensazione automatica degli errori. Tale

operazione va eseguita nei casi seguenti:

1. Prima di utilizzare un nuovo sistema.

2. Quando si utilizza uno stilo nuovo.

3. Se lo stilo è piegato.

4. Per compensare l'espansione termica della

macchina.

5. Se la ripetibilità di riposizionamento della

sonda nel mandrino della macchina è

scarsa.

4-11Speciﬁche

Varianti LP2 / LP2DD LP2H / LP2HDD

Applicazione principale

Misura e centratura pezzo su tutte le tipologie di tornio, centri di

lavoro e rettificatrici CNC.

Tipo di trasmissione

Via cavo o in combinazione con moduli di ricetrasmissione ottici o

radio

Interfacce

compatibili

Via cavo

Ottica

Radio

HSI, MI 8-4, FS1i o FS2i

OMI-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2C o OSI / OMM-2

RMI-Q

Stili consigliati

Da 50 a 100 mm

Il materiale dello stilo dipende

dal tipo di applicazione.

Da 50 a 150 mm

Il materiale dello stilo dipende

dal tipo di applicazione.

Peso

65 g

Direzioni di rilevamento

± X, ± Y, +Z

Ripetibilità unidirezionale

1,00 µm 2s (vedere la nota 1) 2,00 µm 2s (vedere la nota 1)

Forza di trigger dello stilo

(vedere note 2 e 3)

forza bassa XY

forza alta XY

direzione +Z

0,50 N, 51 gf

0,90 N, 92 gf

5,85 N, 597 gf

2,00 N, 204 gf

4,00 N, 408 gf

30,00 N, 3059 gf

4-12

NOTA: Per maggiori informazioni sugli stili, consultare il catalogo Stili e accessori - speciﬁche tecniche

(H-1000-3203)

Nota 1 Le speciﬁche prestazionali sono testate a una velocità standard di 480 mm/min con uno stilo di 35 mm di lunghezza. Una

velocità sensibilmente più elevata può essere possibile, a seconda delle esigenze dell'applicazione.

Nota 2 Per forza di deﬂessione si intende la forza esercitata dallo stilo sul componente per la generazione di un segnale di trigger.

Si tratta di un fattore critico in alcune applicazioni. La forza massima applicata si presenta dopo il punto di deﬂessione

(oltrecorsa). Il valore della forza dipende da variabili correlate, fra cui la velocità di misura e la decelerazione della macchina.

Nota 3 Queste sono le impostazioni di fabbrica. La regolazione manuale di LP2/LP2DD è consentita, mentre LP2H/LP2HDD NON è

regolabile.

Limiti di oltrecorsa dello

stilo

LP2 LP2DD LP2H LP2HDD

±X / ±Y 14,87 mm

±12,5°

19,06 mm

±15°

14,87 mm

±12,5°

19,06 mm

±15°

Z 6,5 mm 4,5 mm se dotato di

deflettore anti trucioli

5,0 mm 4,5 mm se dotato di

deflettore anti trucioli

Montaggio

Filetto M16, per adattatori e prolunghe LPE

Protezione

IPX7 (EN/IEC 60529)

Temperatura di stoccaggio

Da -10° a +70° C

Temperatura di

funzionamento

Da 0°a +60° C

Speciﬁca (continua)

4-13

Dimensioni in mm

Dimensioni

LP2 – LP2H

LP2DD – LP2HDD

7,5

6,5

40,8

Ø25

20

Ø7

M16x1

12,5°

Stilo M4

4,5

6,5

40,8

Ø25

20

Ø7

M16x1

15°

Stilo M4

4-14

NOTE: Per

collegare la sonda

LP2 all'interfaccia

HSI, utilizzare il

connettore indicato

con STANDARD

PROBE. Se l'output

SSR è collegato come

Normalmente aperto

(N/A), la sonda LP2

resterà in uno stato di

riposo (non deﬂessa)

se viene danneggiata o

se l'alimentazione viene

interrotta.

Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia HSI

Interfaccia HSI

1 0 V

2 Ritorno di inibizione

3 Inibizione

4 LED esterno 0 V

5 LED esterno 10 V

6 N/A*

7 comune

8 N/C**

10 Schermo

Controllo CNC

Connettore standard (3 vie)

Connettore del

controllo (12 vie)

11 Alimentazione 0 V

12 Alimentazione 12-30 V

9 uscita a 12-30 V

(fusibile da 100 mA)

Stato

Uscita

SSR

Alimen-

tazione

elettrica

1 Ingresso sonda +

2 Ingresso sonda -

3 Schermo

0 Vcc

12–30 Vcc

Schermo

Messa a terra di protezione del

controllo (deﬁnita anche centro

stella PE o piastra di messa a terra)

Input

sonda

Ingresso skip

alimentazione

I/O

Collegare il pin 6 o il pin 8, ma

non collegare entrambi i ﬁli

Funzione di

inibizione sonda,

vedere la Guida

all'installazione

di HSI (codice

Renishaw

H-5500-8555)

Pin della

molla interna

Pin della

molla esterna

Supporto ﬁsso portasonda

per sonda LP2

Messa a terra di riferimento del controllo

Stato *Normal-

mente

aperto

(N/A)

**Normal-

mente

chiuso

(N/C)

Sonda

attivata

Chiuso Aperto

Sonda a

riposo

Aperto Chiuso

4-15

Controllo CNC

+Vcc

0 Vcc

Messa a terra

di protezione

del controllo **

Messa a terra di

protezione del

controllo

Giallo/verde

Opzionale

+Vcc dall'alimentazione I/O

Ingresso skip (G31)

-Vcc dall'alimentazione I/O

Interfaccia MI 8-4

Uscita A10 + alimentazione

Uscita A12 - alimentazione

B4 SELX-

B5 X-

B6 SELX+

B7 X-

B8 SELZ-

B9 Z-

B10 SELZ+

B11 Z+

A7 Selezione ispezione

A8 Inibizione

A9 ingresso comune resistori

Alimentazione elettrica

B1 +Vcc

B2 0 Vcc

B3 schermo

Giallo/verde

Ingresso sistema di ispezione + A4

Ingresso sistema di ispezione - A5

Schermo A6

Input

sonda

Schermo A1

Sonda + A2

Sonda - A3

Opzionale

Sonda di

ispezione

Interfaccia

sonda di

ispezione

Blu

Verde

Sonda

LP2

Macchina utensile

** Viene definita anche 'PE', centro stella o piastra di messa a terra

Per ulteriori informazioni su tali connessioni, vedere la Guida

all'installazione e all'uso di MI 8-4 (codice Renishaw H-2000-5008).

Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia MI 8-4

Alimentazione

all'interfaccia

Uscita stato sonda A11 (ripartizione di alimentazione)

4-16 Sistemi tipici di sonde LP2

Centri di lavoro (trasmissione radio)

Controllo

macchina

CNC

Ricevitore RMI-Q

Pezzo di

lavorazione

Sonda LP2

Stilo

Tipico modulo

radio

Mandrino di una

macchina CNC

Cavo

Staffa di

montaggio

4-17

Centri di lavoro (trasmissione ottica)

Controllo

macchina

CNC

OMI-2 / OMI-2T /

OMI-2 H

Pezzo di

lavorazione

Sonda

LP2

Stilo

Tipico modulo

ottico

Mandrino di una

macchina CNC

Sistemi tipici di sonde LP2

Controllo

macchina

CNC

OMM -2

Staffa di

montaggio

Interfaccia

OSI

4-18 Sistemi tipici di sonde LP2

Centri di lavoro (trasmissione via cavo)

Controllo

macchina

CNC

Adattatore per

cono

Pezzo di

lavorazione

Sonda LP2

Stilo

Supporto

sonda MA2

Mandrino di una

macchina CNC

Unità interfaccia

HSI o MI 8-4

Inibizione

rotazione

mandrino

(opzionale)

Cavo

ATTENZIONE: Evitare

che la macchina faccia

ruotare la sonda se il

cavo è collegato. In tale

situazione, il cavo volante

potrebbe impigliarsi

o causare lesioni alle

persone nei pressi della

macchina.

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