Miller KH572960 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: KH572960

Categoria: Coperte / cuscini elettrici

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Syncrowave 351

OM-354/ita 147819 G

dicembre 1997

Descrizione

Processi

Syncrowave 351

Saldatura con elettrodo di

tungsteno (GTAW)

Saldatura con elettrodo rivestito

(SMAW)

Generatore per saldatura ad arco

60 Hz, 50 Hz

MANUALE DI ISTRUZIONI

Visitateci su Internet

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da

adesso potrete realmente lavorare in modo ottimale. Noi

sappiamo che oggi non si può fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a

fabbricare saldatrici ad arco nel 1929, si assicurò di

fornire prodotti di qualità superiore, destinati ad offrire

prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori

disponibili sul mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,

l’apparecchiatura necessitasse di intervento,

trovate una guida alla soluzione dei problemi più

comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a

decidere il particolare giusto da sostituire per

risolvere i problemi. Trovate infine informazioni

dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del

vostro apparecchio.

Miller Electric produce una linea completa di

saldatrici ed apparecchi legati alla saldatura.

Per informazioni sugli altri prodotti Miller di

qualità contattare il distributore Miller per

ricevere il catalogo aggiornato completo o i

singoli fogli del catalogo.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de assiĆ

curazione e controlle della

qualità ISO 9001

Tutti i generatori i Miller

sono coperti dalla GaranĆ

zia True Blue, che vi

silleverà da ogni preoccuĆ

pazione e problema.

La Miller mette a

disposizione un Manuale

tecnico che fornisce

informazioni più dettagliate

sulla manutenzione e sulle

parti di ricambio delle

singole macchine. Per

ottenere il Manuale tecnico,

contattare il distributore

locale. Quest’ultimo può

inoltre fornire i manuali dei

vari processi di saldatura

quali SMAW, GTAW,

GMAW e GMAW–P.

INDICE

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1 Uso simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2 Rischi della saldatura ad arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3 Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3

1-4 Norme di sicurezza principali 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5 Informazione EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Targhetta dei Dati Tecnici per Prodotti CEE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Simboli e Definizioni 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curve Volt-Ampere 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Dimensioni e Peso/Scelta dell’Ubicazione 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Rovesciamento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura (mm2) 10. . . . . . . . . . . . . .

3-7. Presa “Remote 14” 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Presa Duplex a 115 Volt Corrente Alternata e Collegamenti Gas

di Protezione 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione. 12. . . . . . . . .

3-10. Disposizione dei Ponticelli e Collegamento alla Linea

di Alimentazione 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Comandi Standard 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Comando Arco/Equilibratore 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Comandi Optional (Solo Per GTAW) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Regolazione Comandi “Pulser” (Optional) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 5 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 17. . . . . . . . . . . .

5-1. Manutenzione Ordinaria 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Disgiuntore CB1 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Regolazione della Distanza tra le Puntine 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Individuazione guasti 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Schema Elettrico 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 6 – ALTA FREQUENZA (HF) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Processi di Saldatura che utilizzano HF 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Fonti di Radiazioni HF derivanti da Incorretta Installazione 22. . . . . . . . . .

6-3. Installazione Corretta 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SEZIONE 7 – ELENCO PARTI 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSORI

GARANZIA

Il distributore vi dà...

Servizio

Avrete sempre la

risposta più rapida e

affidabile ai vostri

bisogni. Potrete avere

quasi tutte le parti di

ricambio nel giro di

24 ore.

Supporto

Avete bisogno di

risposte rapide a

problemi difficili che

riguardano la

saldatura? Contattate il

vostro distributore.

L’esperienza del

distributore e della

Miller sono a vostra

disposizione per

aiutarvi fino alla

soluzione positiva del

problema.

In questo manuale in

termini che seguono

vengono usati in modo

intercambiabile.

TIG = GTAW

Stick = SMAW

dec_con_ita 5/97

Declaration of Conformity

“CE” Dichiarazione Conformità

Manufactruer’s Name:

Nome del Costruttore:

Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address:

Indirizzo Costruttore:

1635 Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that this product:

Dichiara che il Prodotto:

Syncrowave 351

Conforms to the following Directives and Standards:

È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.

Direttive

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE

Low Voltage: 73/23/EEC

Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE

Machinery Directives: 89/392/EEC

Direttiva Macchine: 89/392/CEE

And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE

Norme

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1, 1990

Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1990

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1 (April 1995 - Draft revision)

Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: Alimentatori per saldatura: IEC 974-1 (Aprile 1995 - Revisione prelimi-

nare)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529: 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,

Sezione 1 – Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: August 1995

Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:

EN50199, agosto 1995

European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

In Europa Contattare: MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telefono: 39(0)2-98290-1

Fax: 39(0)2-98281-552

OM-354 Pagina 1

SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA

DELL’USO

som _nd_ita 4/98

1-1. Uso simboli

Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-

sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-

centi.

Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.

. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.

Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-

CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-

sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-

cessarie ai fini di evitare tali rischi.

1-2. Rischi della saldatura ad arco

Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale

ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili

rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione

e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.

Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.

Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della

presente macchina devono essere effettuate esclusivamente

da personale qualificato.

Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar

modo i bambini.

LE SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-

vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è

attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-

terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-

ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del

filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-

cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa

a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o

se vi e rischio di cadute.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-

tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,

statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-

duttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare

tale operazione direttamente con un cavo separato

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno

degli “inverter” rimane una tensione residua peri-

colosa.

D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i

condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-

tenzione prima di toccare qualsiasi parte.

L’operazione di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

I FUMI E I GAS possono essere

pericolosi.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare

uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i

gas prodotti dalla saldatura.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di

modello approvato.

D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le

istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-

vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-

dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona

esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il

piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento

non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-

lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I

rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono

emettere fumi tossici se vengono saldati.

OM-354 Pagina 2

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle

scintille.

D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-

zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la

saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi

laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da

bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.

D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-

fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-

cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-

cinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali

serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-

do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di

Sicurezza).

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-

le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-

micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un

copricapo.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

PEZZI DI METALLO VOLANTI

possono ledere gli occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si

raffredda, possono essere proiettate delle scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-

zione quando non utilizzate.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

LE PARTI CALDE possono causare

gravi ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-

siasi operazione sulla torcia.

I CAMPI MAGNETICI possono gene-

rare interferenza negli elettrostimola-

tori cardiaci (“pacemaker”).

D I portatori di “pacemaker” devono tenersi

lontani.

D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di

avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-

datura a punti.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

Le bombole di gas contengono gas sotto alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-

dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di

saldatura e come tali devono essere maneggiate

con cautela.

LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-

sono esplodere.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si

rovescino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola

di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-

cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in

buone condizioni.

D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola

della bombola.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-

bola è in uso.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-

presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA

elencata nelle Norme di Sicurezza.

OM-354 Pagina 3

1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a

superfici combustibili.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

SE LA MACCHINA CADE può causare

infortuni.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, carrelli, ni otros acesorios.

D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-

vare la macchina.

D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-

si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato

esterno della macchina.

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-

guire il ciclo operativo nominale.

D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente

o il ciclo di lavoro.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-

chiatura.

L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-

neggiare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferite.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

essere pericolose.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i

volani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le

protezioni chiusi e al loro posto.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può

causare interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di

saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità

elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul

pavimento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-

siasi apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto

di messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-

stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-

nea o la schermatura dell’area di lavoro.

OM-354 Pagina 4

1-4. Norme di sicurezza principali

La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da

“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, da “Superintendent

of Documents”, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Procedure di Sicurezza Consigliate per la Saldatura e il Taglio di Reci-

pienti Che Hanno Contenuto Sostanze Pericolose, “American Welding

Society Standard” AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire

Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da

“Compressed Gas Association”, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite

501, Arlington, VA 22202.

Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard

W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di

Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National

Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire

Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Informazione EMF

Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza

e campi magnetici

La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-

gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare

gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-

mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare

i risultati in modo coerente.

Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire

le seguenti istruzioni:

1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.

2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.

3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.

5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino

possibile al punto di saldatura.

Riguardo “Pacemakers”:

Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-

ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.

OM-354 Pagina 5

SEZIONE 2 – DEFINIZIONI

2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento

S-176 254-A

1 1.1 1.2

1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

5 6

2.3

Significa Attenzione! Questa operazio-

ne comporta possibili rischi! Tali rischi

vengono illustrati dai simboli.

1 Le scariche elettriche derivanti

dall’elettrodo di saldatura o dai

cavi possono uccidere.

1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.

Non toccare l’elettrodo a mani

nude. Non usare guanti bagnati o

danneggiati.

1.2 Proteggersi da scariche

elettriche isolandosi dal pezzo in

lavorazione e da terra.

1.3 Staccare la spina oppure

disinserire la corrente prima di

effettuare lavori sulla macchina.

2 Respirare i fumi e i gas prodotti

dal processo di saldatura può

essere pericoloso per la salute.

2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.

2.2 Utilizzare ventilazione forzata o

uno scarico locale ai fini di

rimuovere i fumi

2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di

rimuovere i fumi.

3 Le scintille prodotte dal processo

di saldatura possono causare

esplosioni o incendi

3.1 Tenere qualsiasi materiale

infiammabile lontano dall’area di

saldatura. Non effettuare

operazioni di saldatura in

presenza di materiali

infiammabili.

3.2 Le scintille prodotte dal processo

di saldatura possono causare

incendi. Tenere sempre un

estintore nelle vicinanze ed avere

sempre vicino una persona

pronta ad usarlo.

3.3 Non effettuare operazioni di

saldatura su bidoni o altri

contenitori chiusi.

4 I raggi dell’arco possono causare

ustioni ad occhi e pelle

4.1 Indossare copricapo e occhiali di

sicurezza. Usare protezioni per

le orecchie e assicurarsi che la

camicia sia abbottonata fino al

colletto. Utilizzare un casco con

visisera dotata di filtro con livello

di protezione appropriato.

Indossare indumenti per la

protezione di tutto il corpo.

5 Leggere le istruzioni e

familiarizzarsi con la macchina o

qualsiasi apparecchiatura per la

saldatura prima di utilizzarle.

6 Non rimuovere o coprire in alcun

modo l’etichetta.

OM-354 Pagina 6

2-2. Targhetta dei Dati Tecnici per Prodotti CEE

OM-354 Pagina 7

2-3. Simboli e Definizioni

Significato dei simboli.

NOTARE

Ampere

Regolazione a

Pannello

Saldatura ad Arco

con Elettrodo di

Tungsteno (GTAW)

Saldatura ad Arco

con Elettrodo Rive-

stito (SMAW)

Volt

Non Manovrare

durante la Saldatu-

Potenza dell’Arco

(DIG)

Regol. Tempo di

Puntatura

Erogazione Disgiuntore A Distanza Alta Temperatura

Messa a Terra Corrente alternata

Alta Frequenza -

Innesco

Alimentazione

Regol. Tempo

“Postflow”

Regol. Tempo

“Preflow”

Alta Frequenza -

Continua

Alta Frequenza

Secondi Immissione Gas Erogazione Gas

Gas

(Alimentazione)

“On” (Acceso) “Off” (Spento)

Strumento di

Misura dello

Spessore

Corrente Continua

Bilanciamento Massima Pulizia

Massima

Penetrazione

Elettrodo Positivo

Elettrodo

Negativo

Pezzo Elettrodo

Alimentazione

Monofase

Frequenza Impulsi

Percentuale Impulsi

nel Tempo

Corrente di Base

Hertz

Tempo di Innesco

Corrente di

Innesco

Durata Tempo

Eliminazione

Cratere

Percentuale

Tensione a Vuoto

(Media)

Tensione Primaria

Tensione a Carico

Collegamento della

Linea di Alimenta-

zione

Corrente Primaria

Corrente di Salda-

tura

Ciclo di Lavoro

Generatore Combi-

nato Corrente Alter-

nata/Corrente Conti-

nua Monofase

Grado di

Protezione

1eff

Corrente di Alimen-

tazione Effettiva

Massima

1max

Corrente di Alimen-

tazione Massima

Distanza tra le

Puntine

Aumento/

Diminuzione

OM-354 Pagina 8

SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE

3-1. Dati Tecnici

Corrente assorbita dalla Linea di Alimentazione

Monofase, 50/60 Hz, al Carico Nominale

Gamma

Prestazioni PFC**

200 V 220 V 230 V 380 V 415 V 460 V 575 V

KVA KW

di Rego-

lazione

Max

OCV

300 Ampere,

32 Volt Corrente

Senza

PFC

130

(5,6*)

138

112

(4,9*)

80 73

(2,4*)

(1,9*)

(1,14*)

13,7

(0,42*)

32 Volt Corrente

Alternata, 60%

Ciclo di lavoro

Con

PFC

112

(69*)

(60*)

51 47

(30*)

(24*)

20,6

(13,9*)

13,6

(0,59*)

3 – 430A 80

350 Ampere,

34 Volt Corrente

Senza

PFC

151

(5,6*)

131

(4,9*)

(2,4*)

(1,9*)

30,3

(1,14*)

17,4

(0,42*)

34 Volt Corrente

Alternata, 40%

Ciclo di Lavoro

Con

PFC

131

(69*)

102

(60*)

(30*)

(24*)

24,6

(13,9*)

17,3

(0,59*)

3 – 430A 80

*A vuoto

**Condensatori di rifasamento

6 Minuti di Saldatura

4 Minuti di Saldatura

4 Minuti di Riposo

6 Minuti di Riposo

3-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento

Il Ciclo di Lavoro corrisponde alla

percentuale di 10 minuti durante la

quale la macchina è in grado di sal-

dare a carico nominale senza surri-

scaldarsi.

Se la macchina si surriscalda, il ter-

mostato si apre e il ventilatore di raf-

freddamento gira. Aspettare quindi-

ci minuti affinché la macchina si raf-

freddi. Ridurre la corrente o il ciclo

di lavoro prima di ricominciare a sal-

dare.

Y Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchi-

na e invalidare la garanzia.

Ciclo di Lavoro al 40% a 350 Ampere (Solo modelli da 60 Hz)

Surriscaldamento

OPPURE

Ridurre il Ciclo di Lavoro

Minuti

duty1 4/95 / SB-159 284

Ciclo di Lavoro al 60% a 300 Ampere

% CICLO DI LAVORO

POTENZA NOMINALE

AMPERE DI SALDATURA

OM-354 Pagina 9

Le curve Volt-Ampere indicano i va-

lori minimo e massimo, della cor-

rente e della tensione, erogabili dal

generatore. Curve per altri valori

saranno compresi entro le due cur-

ve indicate.

B. CA Mode

ssb1.1 10/91 – ST-159 286 / ST-159 285

*Con bassi valori de tensione d’arco (arco molto corto), aumentado la

regolazione dell’arc control, aumenta la corrente (vedi Sezione 4-2).

3-3. Curve Volt-Ampere

A. CC Mode

Volt

Ampere

Volt

Ampere

OPPURE

Collocazione e Flusso D’Aria

Peso Netto: 245 kg, Lunghezza:

572 mm, Larghezza: 610 mm,

Altezza: 1.118 mm con gancio

retrattile per sollevamento

abbassato.

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento

o il carrello con forche per spostare

la macchina.

Se si usano carrelli con forche,

estendere le forche al di là del lato

opposto della macchina.

3 Targhetta Dati Tecnici

(Solo su Modelli non CEE)

4 Targhetta Dati Tecnici

(Solo su Modelli CEE,

Vedi Sezione 2-2)

Controllare la targhetta dei dati

tecnici per determinare la corretta

tensione di alimentazione. Per i

prodotti CEE tale targhetta é situata

sul pannello posteriore.

5 Piastrina (Solo per Modelli

CEE)

6 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

3-4. Dimensioni e Peso/Scelta dell’Ubicazione

Spostamento

ST-800 402 / ST-117 264-C

460 mm

OM-354 Pagina 10

3-5. Rovesciamento

Y Fare attenzione nel sistema-

re o spostare la macchina su

superfici irregolari.

3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura (mm

)

Y LA SALDATURA AD ARCO può causare Interferenze Elettromagnetiche

Ai fini di ridurre la possibilità di interferenze, tenere i cavi il più corto possibile, uniti insieme e il più in basso possibile,

per esempio sul pavimento. Effettuare le operazioni di saldatura a 100 metri di distanza da qualsiasi attrezzatura

elettronica sensibile. Assicurarsi che la saldatrice sia installata e messa a terra secondo le istruzioni contenute in

questo manuale. Nel caso si verificasse comunque interferenza, l’operatore deve prendere ulteriore misure, quali

lo spostamento della saldatrice, l’uso di cavi schermati, l’uso di filtri o la schermatura dell’area di lavoro.

Lunghezza Totale dei Cavi di Saldatura (in Rame)

30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Morsetti

Secondari

Corrente di

saldatura

(Ampere)

10 – 60%

Ciclo di

lavoro

60 – 100%

Ciclo di

lavoro

10 – 100% Ciclo di Lavoro

100 25 25 25 25 35 50 50 70

150 25 25 35 35 50 70 95 95

200 35 35 35 50 70 95 95 120

250 35 50 50 70 95 120 2//70 2//70

300 50 70 70 70 95 120 2//95 2//120

350 50 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120

ElettrodoPezzo

400 60 95 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120

Ref. ST-149 842-E

500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95

Il simbolo “//” indica 2–3 cavi collegati in parallelo, di identica sezione. S-0007-D

OM-354 Pagina 11

3-7. Presa “Remote 14”

Terminali

Presa*

Informazione

A 24 volt c.a.

B La chiusura con il contatto “A” completa il circuito di comando del

contattore a 24 volt, C.A.

C Segnale di erogazione; da 0 a +10 volt corrente continua per il

comando a distanza.

D Comune del circuito del comando a distanza.

E Segnale di ingresso da 0 a + 10 volt, C.C.

ST-149 842-E

K Comune alla carcassa.

*Gli altri terminali non vengono utilizzati.

3-8. Presa Duplex a 115 Volt Corrente Alternata e Collegamenti Gas di Protezione

Ref. ST-154 795-B / Ref. ST-149 842-E

Y Spegnere il generatore pri-

ma di collegarsi alla presa.

1 Presa a 115 V Corrente

Alternata

La presa é protetta da sovraccari-

chi dal disgiuntore CB1

(vedi Sezione 5-2).

2 Raccordo Valvola di Entrata

Gas

3 Raccordo Valvola di Uscita

Gas

I raccordi hanno una filettatura de-

stra di 5/8-18.

4 Valvola Bombola

Aprire leggermente la valvola di

modo che il flusso del gas soffi via

qualsiasi traccia di sporco dalla val-

vola stessa. Chiudere la valvola.

5 Regolatore/Flussometro

6 Regolazione Flusso

Una erogazione tipica corrisponde

a 9,4 L/min.

OM-354 Pagina 12

3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione.

Tutti i valori sono stati calcolati ad un ciclo di lavoro del 60%.

NOTARE

Modelli a 60 Hertz Senza Condensatori di Rifasamento Con Condensatori di Rifasamento

Tensione di alimentazione

200 230 460 575 200 230 460 575

Corrente assorbita alla Potenza Nominale

(AMP).

130 112 57 46 112 84 45 34

Portata Consigliata Fusibile Standard o

Interruttore di Linea (Ampere).

200 175 80 70 150 125 70 50

Sezione Minima del Conduttore di

Alimentazione (mm

)

35 25 10 10 25 25 10 6,5

Lunghezza Massima Raccomandata Con-

duttori di Linea (m)

46 51 80 25 36 47 83 87

Sezione Minima Conduttore di terra (mm

16 16 10 10 16 16 10 6,5

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

Tutti i valori sono stati calcolati ad un ciclo di lavoro del 60%.

NOTARE

Modelli a 50 Hertz Senza Condensatori di Rifasamento Con Condensatori di Rifasamento

Tensione di alimentazione

220 380 415 220 380 415

Corrente assorbita alla Potenza Nominale

(AMP) (Ciclo di lavoro al 60%).

138 80 73 88 51 47

Portata Consigliata Fusibile Standard o

Interruttore di Linea (Ampere).

200 125 110 150 80 70

Sezione Minima del Conduttore di Alimen-

tazione (mm

)

25 16 10 25 10 10

Lunghezza Massima Raccomandata

Conduttori di Linea (m)

38 65 52 43 57 68

Sezione Minima Conduttore di terra (mm

16 16 10 16 10 10

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-354 Pagina 13

3-10. Disposizione dei Ponticelli e Collegamento alla Linea di Alimentazione

Ref. ST-149 843-C

Controllare la tensione di alimenta-

zione disponibile.

1 Targhetta dei Ponticello

Controllare l’etichetta sulla macchi-

na.

2 Ponticello

Disporre il ponticello per la tensione

di alimentazione disponibile.

3 Conduttori della Linea di

Alimentazione e della Messa a

Terra

Selezionare sezione e lunghezza

servendosi della Sezione 3-9.

4 Dispositivo di Disinserimento

Selezionare il tipo e la portata della

protezione da sovracorrente usan-

do la Sezione 3-9.

Reinstallare il pannello.

3/8 pollici

3/8, 1/2, 7/16 pollici

Strumenti Necessari:

230 VOLT

460 VOLT

S-010 587-B

575 VOLT

230 VOLT 460 VOLT200 VOLTS

LL LL LL

S-083 566-C

L1 (U)

L2 (V)

Messa a Terra

GND/PE

220 VOLT

380 VOLT

S-131 783-A

415 VOLT

Collegare per primo il

Conduttore GND/PE

Collegare per primo il

Conduttore GND/PE

OM-354 Pagina 14

SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO

4-1. Comandi Standard

Ref. ST-154 795-B / Ref. ST-149 842-E

1 2 3 4 678910

. Spostare i 4 interruttori situati nell’ango-

lo in alto a sinistra verso l’alto per sele-

zionare SMAW e verso il basso per sele-

zionare GTAW.

1 Selezionatore di Procedimento.

L’interruttore seleziona SMAW oppure

GTAW.

2 Interruttore Controllo Amperaggio.

L’interruttore seleziona la regolazione della

corrente dal pannello frontale o con un co-

mando a distanza.

3 Deviatore comando contattore.

Y I morsetti secondari sono sotto ten-

sione quando l’interruttore è in posi-

zione “On” (Acceso) e la macchina è

accesa.

L’interruttore seleziona il comando di eroga-

zione sul pannello frontale o a distanza.

4 Interruttore Alta Frequenza.

Per GTAW, utilizzare l’interruttore per sele-

zionare HF continua, HF solo all’accensione

dell’arco o assenza di HF.

5 Regolazione Alta Frequenza.

Per GTAW, usare il comando per stabilire

l’intensità di HF. Posizionare sul valore più

basso possibile.

6 Amperometro.

7 Voltmetro.

8 Regolazione corrente.

. Il comando può essere posizionato oltre

i livelli minimo e massimo senza cau-

sare alcun danno.

Il comando deve essere girato 3 volte ai fini

di passare dal minimo al massimo. Usare

l’amperometro per regolare l’intensità di cor-

rente.

Per il controllo di corrente a distanza, il valo-

re del comando sul pannello frontale corri-

sponde al valore massimo di corrente dispo-

nibile. Per esempio: se il comando sul pan-

nello frontale é regolato su 200 A, la regola-

zione con comando a distanza sarà tra 0 e

200 A.

9 Controllo Arco/Bilanciamento.

Il comando funge da controllo dell’arco per la

saldatura SMAW in c.c. e da bilanciamento

in corrente alternata (per ulteriori informazio-

ni vedi Sezione 4-2).

10 Regolazione Tempo “Postflow”.

Il comando regola per quanto tempo il gas

viene erogato una volta terminata la saldatu-

ra.

11 Interruttore principale (ON/OFF).

12 Commutatore Selezione Tipo di Cor-

rente e polarità.

13 Spia di segnalazione arresto per Alta

Temperatura.

Si accende quando la macchina si surriscal-

da e si arresta (vedi Sezione 3-2).

OM-354 Pagina 15

4-2. Comando Arco/Equilibratore

Regolazione Controllo Arco/

Bilanciamento

Funziona come regolazione dell’ar-

co quando l’interruttore per la sele-

zione del procedimento è nella po-

sizione SMAW ed il commutatore è

nella posizione “DC” (cc), oppure

come regolazione del bilanciamen-

to “ca” quando il commutatore è nel-

la posizione “AC” (ca).

Controllo Arco:

Nella saldatura SMAW utilizzare la

regolazione per facilitare l’innesco

dell’arco o per saldature verticali e

sopratesta.

Con l’indice sullo 0, la corrente, con

bassi valori di tensione d’arco, equi-

vale alla normale corrente di salda-

tura.

Aumentando il valore, con bassi va-

lori di tensione d’arco, la corrente di

saldatura aumenta in modo da faci-

litare l’innesco e migliorare la stabi-

lità dell’arco.

Ref. S-0795-A

Bilanciata

100

Max. Penetrazione

Max. Pulizia

50% Elettrodo

Positivo

50% Elettrodo

Negativo

32% Elettrodo

Positivo

68% Elettrodo

Negativo

55% Elettrodo

Positivo

45% Elettrodo

Negativo

Forme d’Onda

Esempi di Bilanciamento

ArcoRegolazione

Bilanciamento:

La sua funzione è quella di variare la forma dell’onda quadra della corrente alternata erogata. Ruo-

tando la manopola verso “100” si ottiene una maggiore penetrazione mentre ruotandola verso sini-

stra si ottiene una maggiore azione diossidante del pezzo da saldare. In posizione “30” (bilanciata)

la forma dell’onda è tale che si ottiene una pari azione di penetrazione e di disossidazione; questa

è la condizione di partenza consigliata per la saldatura GTAW (TIG).

4-3. Comandi Optional (Solo Per GTAW)

Regolazione “Pre-flow” e tempo di pun-

tatura

1 Regolazione e Interruttore “Pre-flow”.

Il comando stabilisce la durata di tempo du-

rante la quale il gas viene erogato prima

dell’inizio dell’arco.

2 Regolazione e Interruttore Tempo di

puntatura.

Il comando stabilisce la durata della saldatu-

ra a punti. Il timer si azione quando l’arco si

accende. Se l’arco si interrompe durante il ci-

clo di saldatura, il timer si ferma ma non si az-

zera. Una volta terminata la durata di salda-

tura ad impulsi, l’arco si interrompe e il timer

si azzera in preparazione al ciclo seguente.

Comandi di Innesco/Comandi per Riem-

pimento Cratere

3 Regolazione Corrente di Innesco.

4 Regolazione Tempo di Innesco.

5 Interruttore Commando Innesco.

Usare il comando per selezionare una cor-

rente di innesco diversa da quella di saldatu-

ra.

Il comando per la Corrente di Innesco può

essere regolato da 0 a 400 A

(100% = 400 A).

Per esempio, per selezionare una corrente

di innesco di 300 A per 3 secondi e una cor-

rente di saldatura di 200 A: Regolare il com-

ando di corrente di innesco su 75 (75% di

400 A = 300 A), regolare il comando per la

durata dell’innesco su 3 e il pannello frontale

o il comando di corrente a distanza su 200 A.

6 Comando e Interruttore Riempimento

Cratere.

Il comando stabilisce la durata di tempo du-

rante la quale ridurre la corrente di saldatura

dal valore della corrente di saldatura fino a 0

. Assicurarsi che il comando per il “Post-

flow” sia regolato su un tempo maggiore

rispetto al comando di Riempimento

Cratere.

Comandi “Pulser”:

7 Regolazione Corrente di Base.

8 Regolazione Impulsi al Secondo.

9 Regolazione % nel Tempo.

10 Interruttore Acceso/Spento (“On”/“Off”)

Pulser.

Usare i comandi per determinare i parametri

(per ulteriori informazioni vedi Sezione 4-4).

Ref. ST-154 795-B

OM-354 Pagina 16

4-4. Regolazione Comandi “Pulser” (Optional)

1 Corrente di Picco

La corrente di picco corrisponde

al valore più alto della corrente di

saldatura che riscalda il bagno di

fusione.

2 Corrente di Base

La corrente di base corrisponde

al valore più basso della corrente

di saldatura che consente il raf-

freddamento del bagno di fusio-

ne.

3 Periodo di un Impulso

% ON TIME. L’illustrazione indica

3 diversi esempi di regolazione.

La fluidità del bagno di fusione

viene controllata tramite l’am-

piezza degli impulsi.

Usare il comando “Impulsi Al Se-

condo” per determinare il numero

di impulsi al secondo.

Bilanciata

Maggior

Tempo al

Valore della

Corrente di

Picco

Maggior Tempo al

Valore della Corrente

di Base

Forme d’onda nella saldatura ad arco pulsato

Regolazione Percentuale (%)

nel Tempo

(50%)

(80%)

(20%)

Esempi di regolazione

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Miller KH572960 Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: KH572960

Categoria: Coperte / cuscini elettrici

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Syncrowave 351

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Miller KH572960 Manuale del proprietario

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