Miller Syncrowave 351 Manuale del proprietario
- Categoria
- Coperte / cuscini elettrici
- Tipo
- Manuale del proprietario
Questo manuale è adatto anche per
OM-354/ita 147819 G
dicembre 1997
Descrizione
Processi
Syncrowave 351
R
Saldatura con elettrodo di
tungsteno (GTAW)
Saldatura con elettrodo rivestito
(SMAW)
Generatore per saldatura ad arco
60 Hz, 50 Hz
MANUALE DI ISTRUZIONI
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Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da
adesso potrete realmente lavorare in modo ottimale. Noi
sappiamo che oggi non si può fare altrimenti.
Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a
fabbricare saldatrici ad arco nel 1929, si assicurò di
fornire prodotti di qualità superiore, destinati ad offrire
prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.
Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori
disponibili sul mercato.
Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono
i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che
rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.
Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e
sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le
prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da
eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà
un’installazione rapida e un utilizzo semplice.
Mantenuto correttamente il materiale Miller vi
assicurerà performance immutate ed affidabili per
lunghissimo tempo, e se per qualche ragione,
l’apparecchiatura necessitasse di intervento,
trovate una guida alla soluzione dei problemi più
comuni. La lista delle parti di ricambio vi aiuterà a
decidere il particolare giusto da sostituire per
risolvere i problemi. Trovate infine informazioni
dettagliate riguardanti Garanzia e Assistenza del
vostro apparecchio.
Miller Electric produce una linea completa di
saldatrici ed apparecchi legati alla saldatura.
Per informazioni sugli altri prodotti Miller di
qualità contattare il distributore Miller per
ricevere il catalogo aggiornato completo o i
singoli fogli del catalogo.
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Miller è stato il primo
produttore de apparecchi
per saldatura, negli Stati
Uniti, a essere certificato
secondo le norme de assiĆ
curazione e controlle della
qualità ISO 9001
Tutti i generatori i Miller
sono coperti dalla GaranĆ
zia True Blue, che vi
silleverà da ogni preoccuĆ
pazione e problema.
La Miller mette a
disposizione un Manuale
tecnico che fornisce
informazioni più dettagliate
sulla manutenzione e sulle
parti di ricambio delle
singole macchine. Per
ottenere il Manuale tecnico,
contattare il distributore
locale. Quest’ultimo può
inoltre fornire i manuali dei
vari processi di saldatura
quali SMAW, GTAW,
GMAW e GMAW–P.
INDICE
SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1 Uso simboli 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2 Rischi della saldatura ad arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3 Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione 3
1-4 Norme di sicurezza principali 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5 Informazione EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 2 – DEFINIZIONI 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Targhetta dei Dati Tecnici per Prodotti CEE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Simboli e Definizioni 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Curve Volt-Ampere 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Dimensioni e Peso/Scelta dell’Ubicazione 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Rovesciamento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura (mm2) 10. . . . . . . . . . . . . .
3-7. Presa “Remote 14” 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Presa Duplex a 115 Volt Corrente Alternata e Collegamenti Gas
di Protezione 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione. 12. . . . . . . . .
3-10. Disposizione dei Ponticelli e Collegamento alla Linea
di Alimentazione 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Comandi Standard 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Comando Arco/Equilibratore 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Comandi Optional (Solo Per GTAW) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Regolazione Comandi “Pulser” (Optional) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 5 – MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE GUASTI 17. . . . . . . . . . . .
5-1. Manutenzione Ordinaria 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Disgiuntore CB1 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Regolazione della Distanza tra le Puntine 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Individuazione guasti 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Schema Elettrico 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 6 – ALTA FREQUENZA (HF) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Processi di Saldatura che utilizzano HF 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Fonti di Radiazioni HF derivanti da Incorretta Installazione 22. . . . . . . . . .
6-3. Installazione Corretta 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEZIONE 7 – ELENCO PARTI 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACCESSORI
GARANZIA
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ricambio nel giro di
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Supporto
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saldatura? Contattate il
vostro distributore.
L’esperienza del
distributore e della
Miller sono a vostra
disposizione per
aiutarvi fino alla
soluzione positiva del
problema.
In questo manuale in
termini che seguono
vengono usati in modo
intercambiabile.
TIG = GTAW
Stick = SMAW
dec_con_ita 5/97
Declaration of Conformity
“CE” Dichiarazione Conformità
Manufactruer’s Name:
Nome del Costruttore:
Miller Electric Mfg. Co.
Manufacturer’s Address:
Indirizzo Costruttore:
1635 Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declares that this product:
Dichiara che il Prodotto:
Syncrowave 351
Conforms to the following Directives and Standards:
È Conforme alle seguenti Direttive e Norme.
Direttive
Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Compatibilità Elettromagnetica: (EMC) 89/336/CEE, 92/31/CEE
Low Voltage: 73/23/EEC
Direttiva bassa tensione: 73/23/CEE
Machinery Directives: 89/392/EEC
Direttiva Macchine: 89/392/CEE
And their amendments 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Aggiornate dalle direttive 91/368/CEE, 93/C 133/04, 93/68/CEE
Norme
Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1, 1990
Prescrizioni di sicurezza per apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: EN 60974-1, 1990
Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1 (April 1995 - Draft revision)
Apparecchi di saldatura ad arco, Sezione 1: Alimentatori per saldatura: IEC 974-1 (Aprile 1995 - Revisione prelimi-
nare)
Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989
Grado di protezione fornito dagli involucri (codice IP): IEC 529: 1989
Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:
Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992
Coordinazione dell’isolamento per apparecchi di sistemi a bassa tensione,
Sezione 1 – Principi, requisiti e prove: IEC 664-1: 1992
Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:
EN50199: August 1995
Norma sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) dei prodotti per apparecchi di saldatura ad arco:
EN50199, agosto 1995
European Contact: Mr. Luigi Vacchini, Managing Director
In Europa Contattare: MILLER Europe S.P.A.
Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telefono: 39(0)2-98290-1
Fax: 39(0)2-98281-552
OM-354 Pagina 1
SEZIONE 1 – PRECAUZIONI DI SICUREZZA – LEGGERE PRIMA
DELL’USO
som _nd_ita 4/98
1-1. Uso simboli
Significa Attenzione! Questa operazione comporta pos-
sibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli adia-
centi.
Y Denota un messaggio speciale di sicurezza.
. Significa NOTARE: non è relativo alla sicurezza.
Questo gruppo di simboli significa Attenzione! possibili rischi SCARI-
CHE ELETTRICHE, PARTI IN MOVIMENTO e PARTI CALDE. Con-
sultare i simboli e le relative istruzioni seguenti per le procedure ne-
cessarie ai fini di evitare tali rischi.
1-2. Rischi della saldatura ad arco
Y I simboli seguenti vengono usati in tutto il presente manuale
ai fini di richiamare l’attenzione su e per identificare i possibili
rischi. Quando si vede uno di questi simboli, fare attenzione
e seguire le istruzioni relative ai fini di evitare possibili rischi.
Leggere e seguire tutte le Norme di Sicurezza.
Y L’installazione, operazione, manutenzione e riparazione della
presente macchina devono essere effettuate esclusivamente
da personale qualificato.
Y Durante il funzionamento tenere lontani gli altri e in particolar
modo i bambini.
LE SCOSSE ELETTRICHE possono
uccidere.
Toccare parti sotto tensione può causare scosse
mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito operati-
vo sono sotto tensione ogni volta che il generatore è
attivato. Anche il circuito di erogazione e i circuiti in-
terni della macchina sono sotto tensione quando la corrente è attiva-
ta. Nella saldatura a filo semiautomatica o automatica la bobina del
filo, la sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di metallo che toc-
cano il filo di saldatura sono sotto tensione. L’installazione o la messa
a terra incorrette della macchina costituiscono un rischio.
D Non toccare parti elettriche sotto tensione.
D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il
corpo.
D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti
asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-
tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.
D Non utilizzare prese a c.a. in zone umide se gli spazi sono ristretti o
se vi e rischio di cadute.
D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.
D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza
(se previsto).
D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o
effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi
che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato
in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-
za).
D Installare e mettere a terra l’attrezzatura rispettando quando con-
tenuto nel Manuale del Proprietario e secondo codici nazionali,
statali e locali.
D Controllare sempre la messa a terra della rete – controllare e assi-
curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in
modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito
o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo
appropriato.
D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il con-
duttore di messa a terra – controllare sempre i collegamenti.
D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare
eventuali danni o cavi scoperti – sostituire immediatamente qual-
siasi cavo danneggiato – i cavi scoperti possono uccidere.
D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.
D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-
le o non giuntati in modo appropriato.
D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, effettuare
tale operazione direttamente con un cavo separato
D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il
pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-
versa.
D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire
immediatamente parti danneggiate. Mantenere la macchina in
conformità a quanto descritto nel manuale.
D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi
da terra.
D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.
D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-
su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.
D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de
saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.
Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno
degli “inverter” rimane una tensione residua peri-
colosa.
D Spegnere il generatore, aprire l’interruttore di linea e scaricare i
condensatori seguendo le istruzioni riportate nella Sezione Manu-
tenzione prima di toccare qualsiasi parte.
L’operazione di saldatura produce fumi e gas.
Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per
la salute.
I FUMI E I GAS possono essere
pericolosi.
D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.
D Nel caso si lavori in ambiente chiuso, areare l’ambiente e/o usare
uno scarico in corrispondenza dell’arco ai fini di rimuovere i fumi e i
gas prodotti dalla saldatura.
D Nel caso ci sia poca ventilazione, usare un respiratore ad aria di
modello approvato.
D Leggere i Fogli con Dati sulla Sicurezza dei Materiali (MSDS) e le
istruzioni del fabbricante riguardo i metalli, le parti di consumo, i ri-
vestimenti, i preparati per pulitura e gli sgrassanti.
D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se si in-
dossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una persona
esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono
alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi
causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri
nei livelli di sicurezza.
D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o
spruzzatura.Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire
con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.
D Non effettuare operazioni di saldature su metalli rivestiti, quali il
piombo zincato, o l’acciaio cadmiato, a meno che il rivestimento
non venga rimosso dall’area di saldatura, l’area non sia ben venti-
lata e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I
rivestimenti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono
emettere fumi tossici se vengono saldati.
OM-354 Pagina 2
RAGGI DELL’ARCO possono causa-
re ustioni ad occhi e pelle.
I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura
producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-
ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che
pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle
scintille.
D Indossare un casco con visiera dotata di filtro con livello di prote-
zione appropriata ai fini di proteggere la faccia e gli occhi durante la
saldatura o l’osservazione (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle
Norme di Sicurezza).
D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con schermi
laterali sotto la maschera.
D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere gli altri da
bagliori; assicurarsi che gli altri non fissino l’arco.
D Indossare indumenti protettivi fatti di materiale duraturo e non in-
fiammabile (lana e pelle) e protezione per i piedi.
Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e
tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.
L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,
il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati
possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra
l’elettrodo e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,
surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia
sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.
LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-
sono causare incendi o esplosioni.
D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.
D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-
bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.
D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno
all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-
tamente tutto con le coperture di modello approvato.
D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal
processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso pic-
cole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.
D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle vi-
cinanze.
D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su
soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-
cendi dalla parte opposta.
D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori chiusi quali
serbatoi, bidoni o tubi a meno che questi non siano preparati in mo-
do appropriato in conformità all’ AWS F4.1 (vedi Norme di
Sicurezza).
D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare il più vicino possibi-
le alla’area di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura
deva percorrere lunghi tratti anche fuori di vista, in quanto questo
può causare scosse elettriche e rischi di incendio.
D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.
D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il
filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.
D Indossare indumenti protettivi non oleosi quali guanti in pelle, ca-
micia pesante, pantaloni senza risvolti, calzature alte e un
copricapo.
D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-
ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.
PEZZI DI METALLO VOLANTI
possono ledere gli occhi.
D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-
latura e molatura possono generare scintille e
proiezioni metalliete. Quando la zona saldata si
raffredda, possono essere proiettate delle scorie.
D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di
protezione approvati, con schermi laterali.
L’ACCUMULO DI GAS può causare
lesioni, anche mortali.
D Chiudere sempre le bombole del gas di prote-
zione quando non utilizzate.
D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-
ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-
ratori con alimentatore d’aria approvati.
LE PARTI CALDE possono causare
gravi ustioni.
D Non toccare le parti calde a mani nude.
D Lasciare raffreddare prima di effettuare qual-
siasi operazione sulla torcia.
I CAMPI MAGNETICI possono gene-
rare interferenza negli elettrostimola-
tori cardiaci (“pacemaker”).
D I portatori di “pacemaker” devono tenersi
lontani.
D I portatori di “pacemaker” devono consultare il medico prima di
avvicinarsi a zone di operazioni di saldatura, scanalatura o sal-
datura a punti.
IL RUMORE può danneggiare l’udito.
Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi
apparecchiature può danneggiare l’udito.
D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di
modello approvato qualora il livello del rumore
sia eccessivo.
Le bombole di gas contengono gas sotto alta
pressione. Se danneggiata, una bombola può esplo-
dere. Le bombole di gas fanno parte del processo di
saldatura e come tali devono essere maneggiate
con cautela.
LE BOMBOLE, se danneggiate, pos-
sono esplodere.
D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,
colpi, scorie, fiamma viva, scintille e archi.
D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-
porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si
rovescino o che cadano.
D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri
circuiti elettrici.
D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombola
di gas.
D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.
D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto
pressione in quanto questo causerà un’esplosione.
D Usare solo le bombole di gas, i regolatori, e i tubi corretti e gli ac-
cessori adatti all’applicazione specifica; mantenere il tutto in
buone condizioni.
D Tenere la faccia lontana dall’ugello di uscita nell’aprire la valvola
della bombola.
D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la bom-
bola è in uso.
D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas com-
presso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1 CGA
elencata nelle Norme di Sicurezza.
OM-354 Pagina 3
1-3. Rischi riguardanti installazione addizionale, operazione e manutenzione
RISCHIO DI INCENDIO OD
ESPLOSIONE.
D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino a
superfici combustibili.
D No instale la unidad cerca a objetos flamables.
D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-
ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia
di sezione adeguato al carico che deve alimentare.
SE LA MACCHINA CADE può causare
infortuni.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, carrelli, ni otros acesorios.
D Usare un’apparecchiatura adeguata per solle-
vare la macchina.
D Se si usano elevatori a forca per spostare la macchina, accertar-
si che la forca sia di lunghezza sufficiente a sporgere oltre il lato
esterno della macchina.
L’USO ECCESSIVO può causare
SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-
RECCHIATURA.
D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi; se-
guire il ciclo operativo nominale.
D Prima di riprendere le operazioni de saldatura, ridurre la corrente
o il ciclo di lavoro.
D Non ostacolare con filtri ad altro l’ario che fluisce nell’apparec-
chiatura.
L’ELETTRICITA’ STATICA può dan-
neggiare le parti sul circuito.
D Indossare fascetta di messa a terra sul polso
PRIMA di maneggiare circuiti o parti.
D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-
gazzinare, muovere o trasportare cartelle di
circuito stampato.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
essere pericolose.
D Tenersi lontani dalle parti in movimento.
D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-
lose, quali i rulli di trasmissione.
IL FILO DI SALDATURA può causare
ferite.
D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-
do non ricevete istruzioni a tale fine.
D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-
ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di
alimentazione del cavo di saldatura.
LE PARTI IN MOVIMENTO possono
essere pericolose.
D Tenersi lontani da parti in movimento quali i
volani.
D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le
protezioni chiusi e al loro posto.
LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA
FREQUENZA possono causare delle
interferenze.
D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-
ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-
rezza, i computer e gli strumenti di comunicazione.
D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da
persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-
troniche.
D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente
qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito
all’installazione da un elettricista qualificato.
D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo
interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.
D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e
mantenuta in efficienza.
D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-
si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e
utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-
sibilità di interferenza.
LA SALDATURA AD ARCO può
causare interferenza.
D L’energia elettromagnetica può causare inter-
ferenza con il funzionamento degli apparecchi
elettronici sensibili, quali computer e macchine
regolate da computer, come i robot.
D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di
saldatura soddisfino i requisiti sulla compatibilità
elettromagnetica.
D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più
corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul
pavimento.
D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qual-
siasi apparecchio elettrico sensibile.
D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto
di messa a terra come specificato in questo manuale.
D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo spo-
stamento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in li-
nea o la schermatura dell’area di lavoro.
OM-354 Pagina 4
1-4. Norme di sicurezza principali
La Sicurezza nellaSaldatura e nel Taglio, ANSI Standard Z49.1, da
“American Welding Society”, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Norme di Sicurezza e Sanità, OSHA 29 CFR 1910, da “Superintendent
of Documents”, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Procedure di Sicurezza Consigliate per la Saldatura e il Taglio di Reci-
pienti Che Hanno Contenuto Sostanze Pericolose, “American Welding
Society Standard” AWS F4.1, da “American Welding Society”, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126
Codice Elettrico Nazionale, “NFPA Standard 70”, da “National Fire
Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Impiego Sicuro di Gas Compressi in Bombole, “CGA Pamphlet P-1”, da
“Compressed Gas Association”, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite
501, Arlington, VA 22202.
Codice per la Sicurezza nella Saldatura e nel Taglio, “CSA Standard
W117.2”, da “Canadian Standards Association”, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Procedure di Sicurezza sul Lavoro e Educazione alla Protezione di
Occhi e Faccia, “ANSI Standard Z87.1”, da “American National
Standards Institute”, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Processi di Taglio E Saldatura, “NFPA Standard 51B”, da “National Fire
Protection Association”, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Informazione EMF
Disposizioni per la saldatura e gli effetti di elettricità a bassa frequenza
e campi magnetici
La corrente che percorre i cavi di saldatura puó causare dei campi ma-
gnetici. Sono stati compiute molte ricerche in proposito onde Verificare
gli eventuali effetti negativi di tali campi magnetici sugli animali e sull’uo-
mo. I dati attualmente acquisiti non permettono ancora di interpretare
i risultati in modo coerente.
Ai fini di ridurre i rischi di campi magnetici sul posto di lavoro, seguire
le seguenti istruzioni:
1 Tenere i cavi uniti attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro.
2 Sistemare i cavi possibilmente, lontano dall’operatore.
3 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.
4 Tenere il generatore e i cavi il più lontano possibile.
5 Fissare il morsetto di massa al pezzo da lavorare il più vicino
possibile al punto di saldatura.
Riguardo “Pacemakers”:
Le procedure sopraindicate si riferiscono anche ai portatori di “Pacema-
ker”. Per sicurezza e ulteriori informazione consultare il proprio medico.
OM-354 Pagina 5
SEZIONE 2 – DEFINIZIONI
2-1. Definizioni Etichette di Avvertimento
S-176 254-A
1 1.1 1.2
1.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
+
2
2.1
2.2
+
+
5 6
+
2.3
Significa Attenzione! Questa operazio-
ne comporta possibili rischi! Tali rischi
vengono illustrati dai simboli.
1 Le scariche elettriche derivanti
dall’elettrodo di saldatura o dai
cavi possono uccidere.
1.1 Indossare guanti isolanti asciutti.
Non toccare l’elettrodo a mani
nude. Non usare guanti bagnati o
danneggiati.
1.2 Proteggersi da scariche
elettriche isolandosi dal pezzo in
lavorazione e da terra.
1.3 Staccare la spina oppure
disinserire la corrente prima di
effettuare lavori sulla macchina.
2 Respirare i fumi e i gas prodotti
dal processo di saldatura può
essere pericoloso per la salute.
2.1 Tenere la testa fuori dai fumi.
2.2 Utilizzare ventilazione forzata o
uno scarico locale ai fini di
rimuovere i fumi
2.3 Utilizzare un ventilatore ai fini di
rimuovere i fumi.
3 Le scintille prodotte dal processo
di saldatura possono causare
esplosioni o incendi
3.1 Tenere qualsiasi materiale
infiammabile lontano dall’area di
saldatura. Non effettuare
operazioni di saldatura in
presenza di materiali
infiammabili.
3.2 Le scintille prodotte dal processo
di saldatura possono causare
incendi. Tenere sempre un
estintore nelle vicinanze ed avere
sempre vicino una persona
pronta ad usarlo.
3.3 Non effettuare operazioni di
saldatura su bidoni o altri
contenitori chiusi.
4 I raggi dell’arco possono causare
ustioni ad occhi e pelle
4.1 Indossare copricapo e occhiali di
sicurezza. Usare protezioni per
le orecchie e assicurarsi che la
camicia sia abbottonata fino al
colletto. Utilizzare un casco con
visisera dotata di filtro con livello
di protezione appropriato.
Indossare indumenti per la
protezione di tutto il corpo.
5 Leggere le istruzioni e
familiarizzarsi con la macchina o
qualsiasi apparecchiatura per la
saldatura prima di utilizzarle.
6 Non rimuovere o coprire in alcun
modo l’etichetta.
OM-354 Pagina 6
2-2. Targhetta dei Dati Tecnici per Prodotti CEE
OM-354 Pagina 7
2-3. Simboli e Definizioni
Significato dei simboli.
NOTARE
A
Ampere
Regolazione a
Pannello
Saldatura ad Arco
con Elettrodo di
Tungsteno (GTAW)
Saldatura ad Arco
con Elettrodo Rive-
stito (SMAW)
V
Volt
Non Manovrare
durante la Saldatu-
ra
Potenza dell’Arco
(DIG)
Regol. Tempo di
Puntatura
Erogazione Disgiuntore A Distanza Alta Temperatura
Messa a Terra Corrente alternata
Alta Frequenza -
Innesco
Alimentazione
Regol. Tempo
“Postflow”
Regol. Tempo
“Preflow”
Alta Frequenza -
Continua
Alta Frequenza
S
Secondi Immissione Gas Erogazione Gas
Gas
(Alimentazione)
“On” (Acceso) “Off” (Spento)
Strumento di
Misura dello
Spessore
Corrente Continua
Bilanciamento Massima Pulizia
Massima
Penetrazione
Elettrodo Positivo
Elettrodo
Negativo
Pezzo Elettrodo
Alimentazione
Monofase
Frequenza Impulsi
Percentuale Impulsi
nel Tempo
Corrente di Base
Hz
Hertz
Tempo di Innesco
Corrente di
Innesco
Durata Tempo
Eliminazione
Cratere
Percentuale
U
0
Tensione a Vuoto
(Media)
U
1
Tensione Primaria
U
2
Tensione a Carico
Collegamento della
Linea di Alimenta-
zione
I
1
Corrente Primaria
I
2
Corrente di Salda-
tura
X
Ciclo di Lavoro
1
1
Generatore Combi-
nato Corrente Alter-
nata/Corrente Conti-
nua Monofase
IP
Grado di
Protezione
I
1eff
Corrente di Alimen-
tazione Effettiva
Massima
I
1max
Corrente di Alimen-
tazione Massima
Distanza tra le
Puntine
Aumento/
Diminuzione
OM-354 Pagina 8
SEZIONE 3 – INSTALLAZIONE
3-1. Dati Tecnici
Corrente assorbita dalla Linea di Alimentazione
Monofase, 50/60 Hz, al Carico Nominale
Gamma
Prestazioni PFC**
200 V 220 V 230 V 380 V 415 V 460 V 575 V
KVA KW
di Rego-
lazione
Max
OCV
300 Ampere,
32 Volt Corrente
Senza
PFC
130
(5,6*)
138
112
(4,9*)
80 73
57
(2,4*)
46
(1,9*)
26
(1,14*)
13,7
(0,42*)
32 Volt Corrente
Alternata, 60%
Ciclo di lavoro
Con
PFC
112
(69*)
88
84
(60*)
51 47
45
(30*)
34
(24*)
20,6
(13,9*)
13,6
(0,59*)
3 – 430A 80
350 Ampere,
34 Volt Corrente
Senza
PFC
151
(5,6*)
131
(4,9*)
67
(2,4*)
52
(1,9*)
30,3
(1,14*)
17,4
(0,42*)
34 Volt Corrente
Alternata, 40%
Ciclo di Lavoro
Con
PFC
131
(69*)
102
(60*)
53
(30*)
43
(24*)
24,6
(13,9*)
17,3
(0,59*)
3 – 430A 80
*A vuoto
**Condensatori di rifasamento
6 Minuti di Saldatura
4 Minuti di Saldatura
4 Minuti di Riposo
6 Minuti di Riposo
3-2. Ciclo di Lavoro e Surriscaldamento
Il Ciclo di Lavoro corrisponde alla
percentuale di 10 minuti durante la
quale la macchina è in grado di sal-
dare a carico nominale senza surri-
scaldarsi.
Se la macchina si surriscalda, il ter-
mostato si apre e il ventilatore di raf-
freddamento gira. Aspettare quindi-
ci minuti affinché la macchina si raf-
freddi. Ridurre la corrente o il ciclo
di lavoro prima di ricominciare a sal-
dare.
Y Superare il ciclo di lavoro
può danneggiare la macchi-
na e invalidare la garanzia.
Ciclo di Lavoro al 40% a 350 Ampere (Solo modelli da 60 Hz)
Surriscaldamento
0
15
A
OPPURE
Ridurre il Ciclo di Lavoro
Minuti
duty1 4/95 / SB-159 284
Ciclo di Lavoro al 60% a 300 Ampere
% CICLO DI LAVORO
POTENZA NOMINALE
AMPERE DI SALDATURA
OM-354 Pagina 9
Le curve Volt-Ampere indicano i va-
lori minimo e massimo, della cor-
rente e della tensione, erogabili dal
generatore. Curve per altri valori
saranno compresi entro le due cur-
ve indicate.
*
B. CA Mode
ssb1.1 10/91 – ST-159 286 / ST-159 285
*Con bassi valori de tensione d’arco (arco molto corto), aumentado la
regolazione dell’arc control, aumenta la corrente (vedi Sezione 4-2).
3-3. Curve Volt-Ampere
A. CC Mode
Volt
Ampere
Volt
Ampere
OPPURE
Collocazione e Flusso D’Aria
Peso Netto: 245 kg, Lunghezza:
572 mm, Larghezza: 610 mm,
Altezza: 1.118 mm con gancio
retrattile per sollevamento
abbassato.
1 Gancio di Sollevamento
2 Carrello con Forche
Utilizzare il gancio di sollevamento
o il carrello con forche per spostare
la macchina.
Se si usano carrelli con forche,
estendere le forche al di là del lato
opposto della macchina.
3 Targhetta Dati Tecnici
(Solo su Modelli non CEE)
4 Targhetta Dati Tecnici
(Solo su Modelli CEE,
Vedi Sezione 2-2)
Controllare la targhetta dei dati
tecnici per determinare la corretta
tensione di alimentazione. Per i
prodotti CEE tale targhetta é situata
sul pannello posteriore.
5 Piastrina (Solo per Modelli
CEE)
6 Interruttore di linea
Collocare la macchina vicino alla
presa di alimentazione.
3-4. Dimensioni e Peso/Scelta dell’Ubicazione
1
2
Spostamento
ST-800 402 / ST-117 264-C
6
1
3
5
460 mm
460 mm
4
OM-354 Pagina 10
3-5. Rovesciamento
Y Fare attenzione nel sistema-
re o spostare la macchina su
superfici irregolari.
3-6. Morsetti Secondari e Sezione Cavi di Saldatura (mm
2
)
Y LA SALDATURA AD ARCO può causare Interferenze Elettromagnetiche
Ai fini di ridurre la possibilità di interferenze, tenere i cavi il più corto possibile, uniti insieme e il più in basso possibile,
per esempio sul pavimento. Effettuare le operazioni di saldatura a 100 metri di distanza da qualsiasi attrezzatura
elettronica sensibile. Assicurarsi che la saldatrice sia installata e messa a terra secondo le istruzioni contenute in
questo manuale. Nel caso si verificasse comunque interferenza, l’operatore deve prendere ulteriore misure, quali
lo spostamento della saldatrice, l’uso di cavi schermati, l’uso di filtri o la schermatura dell’area di lavoro.
Lunghezza Totale dei Cavi di Saldatura (in Rame)
30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Morsetti
Secondari
Corrente di
saldatura
(Ampere)
10 – 60%
Ciclo di
lavoro
60 – 100%
Ciclo di
lavoro
10 – 100% Ciclo di Lavoro
100 25 25 25 25 35 50 50 70
150 25 25 35 35 50 70 95 95
200 35 35 35 50 70 95 95 120
250 35 50 50 70 95 120 2//70 2//70
300 50 70 70 70 95 120 2//95 2//120
350 50 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120
ElettrodoPezzo
400 60 95 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120
Ref. ST-149 842-E
500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95
Il simbolo “//” indica 2–3 cavi collegati in parallelo, di identica sezione. S-0007-D
OM-354 Pagina 11
3-7. Presa “Remote 14”
Terminali
Presa*
Informazione
A 24 volt c.a.
B La chiusura con il contatto “A” completa il circuito di comando del
contattore a 24 volt, C.A.
C Segnale di erogazione; da 0 a +10 volt corrente continua per il
comando a distanza.
AJ
B
K
I
L
D Comune del circuito del comando a distanza.
C
L
NH
D
M
G
F
A
E Segnale di ingresso da 0 a + 10 volt, C.C.
E
F
ST-149 842-E
K Comune alla carcassa.
*Gli altri terminali non vengono utilizzati.
3-8. Presa Duplex a 115 Volt Corrente Alternata e Collegamenti Gas di Protezione
Ref. ST-154 795-B / Ref. ST-149 842-E
Y Spegnere il generatore pri-
ma di collegarsi alla presa.
1 Presa a 115 V Corrente
Alternata
La presa é protetta da sovraccari-
chi dal disgiuntore CB1
(vedi Sezione 5-2).
2 Raccordo Valvola di Entrata
Gas
3 Raccordo Valvola di Uscita
Gas
I raccordi hanno una filettatura de-
stra di 5/8-18.
4 Valvola Bombola
Aprire leggermente la valvola di
modo che il flusso del gas soffi via
qualsiasi traccia di sporco dalla val-
vola stessa. Chiudere la valvola.
5 Regolatore/Flussometro
6 Regolazione Flusso
Una erogazione tipica corrisponde
a 9,4 L/min.
4
6
2
3
1
5
OM-354 Pagina 12
3-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione.
Tutti i valori sono stati calcolati ad un ciclo di lavoro del 60%.
NOTARE
Modelli a 60 Hertz Senza Condensatori di Rifasamento Con Condensatori di Rifasamento
Tensione di alimentazione
200 230 460 575 200 230 460 575
Corrente assorbita alla Potenza Nominale
(AMP).
130 112 57 46 112 84 45 34
Portata Consigliata Fusibile Standard o
Interruttore di Linea (Ampere).
200 175 80 70 150 125 70 50
Sezione Minima del Conduttore di
Alimentazione (mm
2
)
35 25 10 10 25 25 10 6,5
Lunghezza Massima Raccomandata Con-
duttori di Linea (m)
46 51 80 25 36 47 83 87
Sezione Minima Conduttore di terra (mm
2
).
16 16 10 10 16 16 10 6,5
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J
Tutti i valori sono stati calcolati ad un ciclo di lavoro del 60%.
NOTARE
Modelli a 50 Hertz Senza Condensatori di Rifasamento Con Condensatori di Rifasamento
Tensione di alimentazione
220 380 415 220 380 415
Corrente assorbita alla Potenza Nominale
(AMP) (Ciclo di lavoro al 60%).
138 80 73 88 51 47
Portata Consigliata Fusibile Standard o
Interruttore di Linea (Ampere).
200 125 110 150 80 70
Sezione Minima del Conduttore di Alimen-
tazione (mm
2
)
25 16 10 25 10 10
Lunghezza Massima Raccomandata
Conduttori di Linea (m)
38 65 52 43 57 68
Sezione Minima Conduttore di terra (mm
2
).
16 16 10 16 10 10
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J
OM-354 Pagina 13
1
3-10. Disposizione dei Ponticelli e Collegamento alla Linea di Alimentazione
Ref. ST-149 843-C
Controllare la tensione di alimenta-
zione disponibile.
1 Targhetta dei Ponticello
Controllare l’etichetta sulla macchi-
na.
2 Ponticello
Disporre il ponticello per la tensione
di alimentazione disponibile.
3 Conduttori della Linea di
Alimentazione e della Messa a
Terra
Selezionare sezione e lunghezza
servendosi della Sezione 3-9.
4 Dispositivo di Disinserimento
Selezionare il tipo e la portata della
protezione da sovracorrente usan-
do la Sezione 3-9.
Reinstallare il pannello.
3/8 pollici
3/8, 1/2, 7/16 pollici
Strumenti Necessari:
230 VOLT
LL
460 VOLT
LL
S-010 587-B
575 VOLT
LL
230 VOLT 460 VOLT200 VOLTS
LL LL LL
S-083 566-C
2
L1 (U)
L2 (V)
Messa a Terra
GND/PE
4
3
220 VOLT
LL
380 VOLT
LL
S-131 783-A
415 VOLT
LL
Collegare per primo il
Conduttore GND/PE
Collegare per primo il
Conduttore GND/PE
OM-354 Pagina 14
SEZIONE 4 – FUNZIONAMENTO
4-1. Comandi Standard
Ref. ST-154 795-B / Ref. ST-149 842-E
1 2 3 4 678910
11
5
13
12
. Spostare i 4 interruttori situati nell’ango-
lo in alto a sinistra verso l’alto per sele-
zionare SMAW e verso il basso per sele-
zionare GTAW.
1 Selezionatore di Procedimento.
L’interruttore seleziona SMAW oppure
GTAW.
2 Interruttore Controllo Amperaggio.
L’interruttore seleziona la regolazione della
corrente dal pannello frontale o con un co-
mando a distanza.
3 Deviatore comando contattore.
Y I morsetti secondari sono sotto ten-
sione quando l’interruttore è in posi-
zione “On” (Acceso) e la macchina è
accesa.
L’interruttore seleziona il comando di eroga-
zione sul pannello frontale o a distanza.
4 Interruttore Alta Frequenza.
Per GTAW, utilizzare l’interruttore per sele-
zionare HF continua, HF solo all’accensione
dell’arco o assenza di HF.
5 Regolazione Alta Frequenza.
Per GTAW, usare il comando per stabilire
l’intensità di HF. Posizionare sul valore più
basso possibile.
6 Amperometro.
7 Voltmetro.
8 Regolazione corrente.
. Il comando può essere posizionato oltre
i livelli minimo e massimo senza cau-
sare alcun danno.
Il comando deve essere girato 3 volte ai fini
di passare dal minimo al massimo. Usare
l’amperometro per regolare l’intensità di cor-
rente.
Per il controllo di corrente a distanza, il valo-
re del comando sul pannello frontale corri-
sponde al valore massimo di corrente dispo-
nibile. Per esempio: se il comando sul pan-
nello frontale é regolato su 200 A, la regola-
zione con comando a distanza sarà tra 0 e
200 A.
9 Controllo Arco/Bilanciamento.
Il comando funge da controllo dell’arco per la
saldatura SMAW in c.c. e da bilanciamento
in corrente alternata (per ulteriori informazio-
ni vedi Sezione 4-2).
10 Regolazione Tempo “Postflow”.
Il comando regola per quanto tempo il gas
viene erogato una volta terminata la saldatu-
ra.
11 Interruttore principale (ON/OFF).
12 Commutatore Selezione Tipo di Cor-
rente e polarità.
13 Spia di segnalazione arresto per Alta
Temperatura.
Si accende quando la macchina si surriscal-
da e si arresta (vedi Sezione 3-2).
OM-354 Pagina 15
4-2. Comando Arco/Equilibratore
Regolazione Controllo Arco/
Bilanciamento
Funziona come regolazione dell’ar-
co quando l’interruttore per la sele-
zione del procedimento è nella po-
sizione SMAW ed il commutatore è
nella posizione “DC” (cc), oppure
come regolazione del bilanciamen-
to “ca” quando il commutatore è nel-
la posizione “AC” (ca).
Controllo Arco:
Nella saldatura SMAW utilizzare la
regolazione per facilitare l’innesco
dell’arco o per saldature verticali e
sopratesta.
Con l’indice sullo 0, la corrente, con
bassi valori di tensione d’arco, equi-
vale alla normale corrente di salda-
tura.
Aumentando il valore, con bassi va-
lori di tensione d’arco, la corrente di
saldatura aumenta in modo da faci-
litare l’innesco e migliorare la stabi-
lità dell’arco.
Ref. S-0795-A
Bilanciata
30
100
0
Max. Penetrazione
Max. Pulizia
50% Elettrodo
Positivo
50% Elettrodo
Negativo
32% Elettrodo
Positivo
68% Elettrodo
Negativo
55% Elettrodo
Positivo
45% Elettrodo
Negativo
Forme d’Onda
Esempi di Bilanciamento
ArcoRegolazione
Bilanciamento:
La sua funzione è quella di variare la forma dell’onda quadra della corrente alternata erogata. Ruo-
tando la manopola verso “100” si ottiene una maggiore penetrazione mentre ruotandola verso sini-
stra si ottiene una maggiore azione diossidante del pezzo da saldare. In posizione “30” (bilanciata)
la forma dell’onda è tale che si ottiene una pari azione di penetrazione e di disossidazione; questa
è la condizione di partenza consigliata per la saldatura GTAW (TIG).
4-3. Comandi Optional (Solo Per GTAW)
Regolazione “Pre-flow” e tempo di pun-
tatura
1 Regolazione e Interruttore “Pre-flow”.
Il comando stabilisce la durata di tempo du-
rante la quale il gas viene erogato prima
dell’inizio dell’arco.
2 Regolazione e Interruttore Tempo di
puntatura.
Il comando stabilisce la durata della saldatu-
ra a punti. Il timer si azione quando l’arco si
accende. Se l’arco si interrompe durante il ci-
clo di saldatura, il timer si ferma ma non si az-
zera. Una volta terminata la durata di salda-
tura ad impulsi, l’arco si interrompe e il timer
si azzera in preparazione al ciclo seguente.
Comandi di Innesco/Comandi per Riem-
pimento Cratere
3 Regolazione Corrente di Innesco.
4 Regolazione Tempo di Innesco.
5 Interruttore Commando Innesco.
Usare il comando per selezionare una cor-
rente di innesco diversa da quella di saldatu-
ra.
Il comando per la Corrente di Innesco può
essere regolato da 0 a 400 A
(100% = 400 A).
Per esempio, per selezionare una corrente
di innesco di 300 A per 3 secondi e una cor-
rente di saldatura di 200 A: Regolare il com-
ando di corrente di innesco su 75 (75% di
400 A = 300 A), regolare il comando per la
durata dell’innesco su 3 e il pannello frontale
o il comando di corrente a distanza su 200 A.
6 Comando e Interruttore Riempimento
Cratere.
Il comando stabilisce la durata di tempo du-
rante la quale ridurre la corrente di saldatura
dal valore della corrente di saldatura fino a 0
A.
. Assicurarsi che il comando per il “Post-
flow” sia regolato su un tempo maggiore
rispetto al comando di Riempimento
Cratere.
Comandi “Pulser”:
7 Regolazione Corrente di Base.
8 Regolazione Impulsi al Secondo.
9 Regolazione % nel Tempo.
10 Interruttore Acceso/Spento (“On”/“Off”)
Pulser.
Usare i comandi per determinare i parametri
(per ulteriori informazioni vedi Sezione 4-4).
Ref. ST-154 795-B
1
2
3
4
5
10
9
8
7
6
OM-354 Pagina 16
4-4. Regolazione Comandi “Pulser” (Optional)
1 Corrente di Picco
La corrente di picco corrisponde
al valore più alto della corrente di
saldatura che riscalda il bagno di
fusione.
2 Corrente di Base
La corrente di base corrisponde
al valore più basso della corrente
di saldatura che consente il raf-
freddamento del bagno di fusio-
ne.
3 Periodo di un Impulso
% ON TIME. L’illustrazione indica
3 diversi esempi di regolazione.
La fluidità del bagno di fusione
viene controllata tramite l’am-
piezza degli impulsi.
Usare il comando “Impulsi Al Se-
condo” per determinare il numero
di impulsi al secondo.
1
2
Bilanciata
Maggior
Tempo al
Valore della
Corrente di
Picco
Maggior Tempo al
Valore della Corrente
di Base
Forme d’onda nella saldatura ad arco pulsato
Regolazione Percentuale (%)
nel Tempo
(50%)
(80%)
(20%)
3
Esempi di regolazione
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Miller Syncrowave 351 Manuale del proprietario
- Categoria
- Coperte / cuscini elettrici
- Tipo
- Manuale del proprietario
- Questo manuale è adatto anche per
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