Miller SUBARC DC 650/800, 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: SUBARC DC 650/800, 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES

Tipo: Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Processi

Descrizione

Generatore per saldatura ad arco

OM-265363Q/ita 2020-10

Saldatura ad arco sommerso

(SAW)

Saldatura a elettroscoria (ESW)

Digital Power Sources

MANUALE D’USO

Taglio e scriccatura con

elettrodo di carbone (CAC-C)

SubArc DC 800 CE, 1250 CE

SubArc DC 650, 1000

Per informazioni sul prodotto,

traduzioni del manuale d’uso e

altro, visitare il sito Web

www.MillerWelds.com

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo. Se per qualche ragione

l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è

disponibile una sezione “Risoluzione dei

problemi” che vi aiuterà a identificare il problema

e, al contempo, la nostra vasta rete di assistenza

sarà pronta per aiutarvi a risolverlo. Vengono

fornite anche informazioni dettagliate riguardanti

garanzia e manutenzione della vostra

apparecchiatura.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo. Per

individuare il distributore o il centro di assistenza più vicino,

contattare il numero 1-800-4-A-Miller, oppure visitare il sito Web

www.MillerWelds.com.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Lavorando duramente

come voi, tutti i generatori

Miller vengono accompa-

gnati e sostenuti dalla mi-

gliore garanzia priva di

problemi che esista nel

settore.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione 3.....................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5...................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 6..................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 6........................................

2-2. Simboli vari e relative definizioni 8........................................................

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE 9............................................................

3−1. Contratto di licenza software 9...........................................................

3−2. Posizione del numero di serie e della targa dati 9...........................................

3−3. Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti 9.........................

3−4. Caratteristiche 9.......................................................................

3−5. Compatibilità del sistema SubArc 9.......................................................

3−6. Caratteristiche statiche 9................................................................

3−7. Specifiche ambientali 10.................................................................

3−8. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 11......................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 12..............................................................

4−1. Dimensioni e peso 12...................................................................

4−2. Scelta dell’ubicazione 13.................................................................

4−3. Disposizione tipica delle apparecchiature 13................................................

4−4. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 14.................................

4−5. Disposizione dei ponticelli 16.............................................................

4−6. Collegamento dell’alimentazione trifase 17..................................................

SEZIONE 5 − COLLEGAMENTI DEL SISTEMA 19.................................................

5−1. Informazioni sulla morsettiera TE2 e sulla presa comando a distanza RC1 19.....................

5−2. Morsettiera TE1 20.....................................................................

SEZIONE 6 − COLLEGAMENTO DEI CAVI DI SALDATURA 21......................................

6−1. Scelta della sezione dei cavi* 21..........................................................

6−2. Morsetti di saldatura 21..................................................................

6−3. Collegamento dei terminali di saldatura 22..................................................

6−4. Indicazioni per la saldatura ad arco sommerso (SAW) 23......................................

6−6. Collegamento di più saldatrici 28..........................................................

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO DEL GENERATORE 29..........................................

7−1. Comandi 29...........................................................................

SEZIONE 8 − FUNZIONAMENTO CON PLC 30....................................................

8−1. Configurazione hardware interfaccia automazione (solo utenti PLC) 30..........................

8−2. Collegamento al PLC 31.................................................................

8−3. Esempio di funzionamento del generatore con l’uso di un PLC 31...............................

SEZIONE 9 − MANUTENZIONE E INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 34................................

9−1. Codici di errore del sistema SubArc 34.....................................................

9−2. Manutenzione ordinaria del generatore 36..................................................

9−3. Fusibile F1 36..........................................................................

9−4. Tabella di individuazione dei guasti per il generatore 37.......................................

SEZIONE 10 − SCHEMI ELETTRICI 38...........................................................

GARANZIA

LISTA COMPONENTI COMPLETA - www.MillerWelds.com

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

SUBARC DC 1250 DIGITAL 50HZ CE

907625

SUBARC DC 1000 DIGITAL

907624

SUBARC DC 800 DIGITAL 50HZ CE 907623

SUBARC DC 650 DIGITAL 907622

Direttive del Consiglio:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Firmatario:

March 27, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

266179C

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

Numero stock

SUBARC DC 1250 DIGITAL 907625

SUBARC DC 1000 DIGITAL 907624

SUBARC DC 800 DIGITAL 907623

SUBARC DC 650 DIGITAL 907622

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE

Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE

Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO

☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☐ SÌ ☒ NO

(AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Tronco

Arto (mano)

Arto

(coscia)

Effetti

sensoriali

Effetti sulla

salute

Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI ELV alla distanza standardizzata 0,19 0,04 0,07 0,04 0,08

Distanza minima richiesta

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 10 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 72 cm

Testato da:

.Tony Samimi Data test: 2016-03-01

275579-A

OM-265363 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

som_2020−02_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

. Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. Consultare i simboli e le istruzioni corrispondenti ripor-

tati qui di seguito per le procedure necessarie a evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni di

sicurezza riportate in basso rappresentano un mero riassun-

to delle informazioni contenute nelle Norme di sicurezza

principali elencate nella Sezione 1-5. Leggere e conformarsi

a tutti gli standard di sicurezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione

della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-

clusivamente

da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma

o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali o chi-

unque possegga conoscenza, formazione ed esperienza

approfondite che abbia ampiamente dimostrato la sua capac-

ità nel risolvere problemi legati all’argomento, al lavoro o al

progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla si-

curezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi

connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore

è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica

o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

D Non toccare parti elettriche sotto tensione.

D Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

D Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

D Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

D Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

D Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

D Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti,

nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica

a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

D Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

D Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

D Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

D Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

D Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

D Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

D Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

D Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

D Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

D Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente

il pezzo a terra, con un cavo separato.

D Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

D Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

D Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente

parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità

a quanto descritto nel manuale.

D Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

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D Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

D Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

D Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

D Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

D Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore

differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

D Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-

care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale

prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

D Non toccare le parti calde a mani nude.

D Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

D Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

’operazione

di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

D Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

D Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-

zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

D Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

D Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

D Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

D Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

D Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere

il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

D Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

D Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo

e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

D Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

D Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

D Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

D Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

D Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

D Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

D Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote

riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

D Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

D Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

D Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

D Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

D Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

D Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

D Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

D Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

D Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

D Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio

ed un estintore.

D Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

OM-265363 Pagina 3

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

D Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

D Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

D Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

D In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

D Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

D Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

D Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

D Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

D Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

D Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

D Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

D Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

D Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

D Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, ef

fettuandone

una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

D Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

D Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

D Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-

bole.

D Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

D Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

D Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

D Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

D Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

D Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

D Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

D Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

D Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata

(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente

parti o apparecchiature pesanti.

OM-265363 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

D Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

D Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

D Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

D Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

D Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

D Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

D Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

D Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani dalle parti in movimento.

D Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

D Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

D Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

D Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata

per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

D Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

D Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

D Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

D Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

D Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

D Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

D Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

D Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

D Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

D É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione

da un elettricista qualificato.

D Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

D Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

D Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

D L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

D Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

D Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

D Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

D Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

D Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-265363 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita

o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico

attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici

possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali

per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-265363 Pagina 6

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2017−04

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2017−04

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,

con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe14 2012−05

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2017−04

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM-265363 Pagina 7

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe30 2012−05

Per i requisiti di alimentazione, vedere la targa dati sulla macchina.

Safe34 2012−05

Leggere il Manuale d’istruzioni e le targhette all’interno riguardo le procedure e i punti di collegamento.

Safe67 2012−06

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Periodo di utilizzo protezione ambientale (Cina)

Safe123 2016−06

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012−05

Safe68 2012−06

Disporre le piastrine cambiatensione sulla targa interna in funzione

della tensione di alimentazione disponibile presso il luogo di lavoro.

Aggiungere la prolunga del conduttore di terra e collegare per primo

tale conduttore. Collegare i conduttori di alimentazione come mostrato

sulla targa interna. Prima di applicare tensione, ricontrollare tutti

i collegamento, le posizioni delle piastrine cambiatensione

e la tensione di alimentazione.

Safe69 2012−06

Chiudere il portello prima di accendere l’unità.

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OM-265363 Pagina 8

2-2. Simboli vari e relative definizioni

. Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Ampere

Volt

Hertz

Uscita

Alimentazione

Disgiuntore

Deviatore

controllo

corrente/tensione

Comando

a distanza

Tensione a vuoto

(OCV)

Tensione primaria

Tensione al carico

nominale

kVA

(acceso)

Off (spento)

Corrente primaria

Corrente nominale

di saldatura

Ciclo di lavoro

Grado di

protezione

Utilizzabile in aree

ad elevato

pericolo di

folgorazione

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Trasformatore

trifase

raddrizzatore

Percento

Corrente Continua

Trifase

Messa a terra

Morsetto negativo

Morsetto positivo

(alta induttanza)

Morsetto positivo

(bassa

induttanza)

emperatura

Saldatura

semiautomatica

MIG/MAG

(GMAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno sotto

protezione

gassosa (GTAW)

Arco sommerso

Saldatura (SAW)

Regolazione arco

(DIG)

Corrente alternata

monofase

Start

Stop

Alimentazione filo

Su (pollici)

Alimentazione filo

Giù (pollici)

Durata tempo

eliminazione

cratere

Numero

programma

Flusso

Regolazione del

tempo di post−gas

Regolazione del

tempo di pre gas

Tempo di innesco

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM−265363 Pagina 9

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE

3−1. Contratto di licenza software

È possibile trovare il Contratto di licenza con l’utente finale e qualsiasi avviso di terzi oltre ai Termini e condizioni relativi a software di terze parti all’indi-

rizzo

https://www

.millerwelds.com/eula

, incorporati per riferimento qui.

3−2. Posizione del numero di serie e della targa dati

I dati nominali e il numero di serie relativi ai generatori sono ubicati sul lato frontale o posteriore della macchina. Utilizzare i dati di targa per

determinare

il tipo di alimentazione elettrica necessaria e/o la potenza assorbita nominale. Per riferimento futuro, trascrivere il numero di serie nello

spazio apposito sulla retrocopertina di questo manuale.

3−3. Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti

AVVISO − Ogni applicazione di saldatura è unica. Sebbene alcuni prodotti Miller Electric siano progettati per identificare e impostare determinati para-

metri e impostazioni di saldatura tipici in base a variabili applicative specifiche e relativamente limitate inserite dall’utente finale, tali impostazioni

predefinite

sono solo a scopo di riferimento; i risultati finali della saldatura possono essere influenzati da altre variabili e circostanze specifiche dell’ap-

plicazione. L’adeguatezza di tutti i parametri e di tutte le impostazioni deve essere valutata e modificata dall’utente finale in base alle necessità sulla

base dei requisiti specifici dell’applicazione. L’utente finale è il solo responsabile della selezione e del coordinamento delle apparecchiature appropria-

te, dell’adozione o della regolazione dei parametri e delle impostazioni di saldatura predefiniti e della massima qualità e durata di tutte le saldature

risultanti. Miller Electric declina espressamente qualsiasi garanzia implicita, inclusa qualsiasi garanzia implicita di idoneità per uno scopo particolare.

3−4. Caratteristiche

. Non utilizzare le informazioni nella tabella delle caratteristiche dell’unità per determinare i requisiti dell’alimentazione elettrica. Per informazioni

sul collegamento all’alimentazione, vedere le Sezioni 4−4, 4−5 e 4−6.

. Fino a una temperatura aria esterna pari a 104 5F (40 5C), questa apparecchiatura erogherà prestazioni nominali.

Modello Prestazioni**

Campo di

correnti/tensioni

Tensione

a vuoto

massima

Corrente assorbita

al carico nominale,

60 Hz, trifase

Corrente assorbita

al carico nominale,

50 Hz, trifase

230 V 460 V 575 V 380 V 400 V 440 V kVA kW

DC 650

Digital

650 A a 44 V

DC, ciclo di

lavoro 100%

815 A a 44 V

DC, ciclo di

lavoro 60%

50 − 815 A in CC

20 − 44 V in SubArc

75 Vpk

126

3,8*

1,9*

50,4

1,4*

1,52*

34,8

0,76*

DC 800

Digital

1,9*

1,8*

1,6*

DC 1000

Digital

1000 A a 44 V

DC, ciclo di

lavoro 100%

1250 A a 44 V

DC, ciclo di

lavoro 60%

100 − 1250 A in CC

68 Vpk

180

5,8*

2,9*

2,4*

3,2*

0,5*

DC 1250

Digital

20 − 44 V in SubArc

135

5,2*

128

5,0*

117

4,5*

3−5. Compatibilità del sistema SubArc

I seguenti modelli accessori sono compatibili con i generatori SubArc DC 650/800 e 1000/1250. L’interfaccia rileva automaticamente il tipo di

generatore

e di trainafilo collegati.

Interfacce:

300936 − Interfaccia SubArc Digital

300937 − Interfaccia SubArc Analog

Trainafilo:

300938 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione

300938001 − Trainafilo SubArc 400 Digital a bassa tensione per trattori

300939 − Unità di traino nastro SubArc 100 Digital a bassa tensione

300940 − Unità di traino nastro SubArc 100 Digital a bassa tensione con staffa di montaggio

300941 − Trainafilo SubArc 780 Digital a bassa tensione

Tramoggia di alimentazione:

300942 − Tramoggia di alimentazione SubArc Digital a bassa tensione

3−6. Caratteristiche statiche

Le caratteristiche statiche della saldatrice possono essere descritte come discendenti durante il processo SAW. Le caratteristiche statiche

sono influenzate anche dalle impostazioni di controllo (tra cui il software), dall’elettrodo, dal gas di protezione, dal materiale di saldatura

e da altri fattori. Per informazioni specifiche sulle caratteristiche statiche della saldatrice, contattare il produttore.

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

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3−7. Specifiche ambientali

A. Grado di protezione IP per tutte le unità descritte in questo manuale

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto.

IP23 2017−02

B. Caratteristiche relative alla temperatura

Intervallo di temperatura operativo* Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

−10 a 40°C (14 a 104°F)

*L’uscita ha una potenza ridotta a temperature che superano i 104 °F

(40 °C).

−20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016- 07

C. Informazioni sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) per i modelli di generatore DC 1000/1250 A

! Questo dispositivo di classe A non è adatto all’uso in applicazioni residenziali in cui l’alimentazione elettrica sia fornita da una

rete pubblica a bassa tensione. In questo caso, possono esservi potenziali difficoltà ad assicurare la compatibilità

elettromagnetica,

a causa di interferenze sia per conduzione che per radiazione.

Lo standard IEC/TS 61000−3−4 può essere utilizzato come riferimento per l’installazione di apparecchiature per la saldatura ad arco alimentate

da una rete a bassa tensione con una corrente di ingresso maggiore di 75 A.

ce−emc 5 2014−07

D. Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

















质





量

Informazioni sulle sostanze pericolose di prodotti elettrici ed elettronici (EEP) in Cina

部

Nome del componente

(适)

(se applicabile)

质

Sostanza pericolosa

铅



镉



铬

Cr6

苯

PBB





苯醚

PBDE

黄铜铜部

Componenti in ottone e ra-

X O O O O O

装

Dispositivi di attacco

X O O O O O



装

Dispositivi di commutazione

O O X O O O



配



Cavo e relativi accessori

X O O O O O



Batterie

X O O O O O

表

SJ/T 11364

规

Questa tabella è preparata in conformità allo standard cinese SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in tutti i materiali omogenei del componente è inferiore alla soglia rilevante dello stan-

dard GB/T 26572 cinese.

表该质至该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica che la concentrazione della sostanza pericolosa in almeno un materiale omogeneo del componente è superiore alla soglia rilevante dello

standard GB/T 26572 cinese.

限SJ/Z11388规.

Il valore EFUP di questo EEP è definito in conformità allo standard cinese SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM−265363 Pagina 11

3−8. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

A. Ciclo di lavoro e surriscaldamento per i modelli 650/800 A

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale basata su un tempo di

10 minuti durante la quale la

macchina è in grado di saldare a

carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se l’unità si surriscalda, il

termostato apre, l’erogazione si

arresta mentre la ventola di

raf

freddamento

gira. Aspettare

quindici minuti per far raffreddare

l’unità. Ridurre la corrente o il ciclo

di lavoro prima di ricominciare a

saldare.

AVVISO − Il superamento del ciclo

di lavoro può danneggiare la

macchina o rendere nulla la

garanzia.

100% Ciclo di lavoro

Surriscaldamento

A/V

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

ciclo1 4/95 / Rif. 168 918

Saldatura continua

% CICLO DI LAVORO

CORRENTE DI SALDATURA

USCITA NOMINALE

MODELLO

650 A

B. Ciclo di lavoro e surriscaldamento per i modelli 1000/1250 A

Il ciclo di lavoro corrisponde alla

percentuale basata su un tempo di

10 minuti durante la quale la

macchina è in grado di saldare a

carico nominale senza

surriscaldarsi.

Se l’unità si surriscalda, il

termostato apre, l’erogazione si

arresta mentre la ventola di

raf

freddamento

gira. Aspettare

quindici minuti per far raffreddare

l’unità. Ridurre la corrente o il ciclo

di lavoro prima di ricominciare a

saldare.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro

può danneggiare la macchina e

rendere nulla la garanzia.

100% Ciclo di lavoro

Surriscaldamento

A/V

OPPURE

Ridurre il ciclo di lavoro

Minuti

duty1 4/95 / SA−191 157−B

Saldatura continua

% CICLO DI LAVORO

CORRENTE DI SALDATURA

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM−265363 Pagina 12

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

4−1. Dimensioni e peso

4 Fori

800453−B / 801530

Parte frontale

Dimensioni

30 in. (762 mm) compreso gancio

di sollevamento

B 23 in. (584 mm)

38 in. (965 mm) compreso

raccordo serracavo

D 33−3/4 in. (857 mm)

E 1−1/4 in. (32 mm)

F 20 in. (508 mm)

G 1−1/8 in. (29 mm)

H 7/16 in. (11 mm) dia.

Peso

Modelli 650/800 A: 247 kg (545 lb)

Modelli 1000 A: 292 Kg (644 lb)

Modelli 1250 A: 295 Kg (650 lb)

Note

. Un Elenco parti completo è disponibile sul sito www.MillerWelds.com

OM−265363 Pagina 13

4−2. Scelta dell’ubicazione

OPPURE

Collocazione e flusso dell’aria

Spostamento

! Non spostare o mettere in funzione la macchina

se si trova in posizione instabile.

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

loc_large 2018-08

! Può essere necessaria

un’installazione particolare

nel caso in cui ci sia la

presenza di benzina o liquidi

volatili − vedi NEC Articolo 511

o CEC Sezione 20.

1 Gancio di Sollevamento

2 Carrello con Forche

Utilizzare il gancio di sollevamento

o il carrello con forche per spostare

la macchina.

Se si usano carrelli con forche, es-

tendere le forche al di là del lato op-

posto della macchina.

3 Interruttore di linea

Collocare la macchina vicino alla

presa di alimentazione.

4−3. Disposizione tipica delle apparecchiature

Rif. 131 138−A

1 Saldatrice

2 Montante laterale

3 Interfaccia

4 Supporto bobina

5 Gruppo trainafilo

6 Torcia

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OM−265363 Pagina 14

4−4. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione

Serv Elec 2011−08

A. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione per i modelli DC 650/800 Digital (Trifase)

Il mancato rispetto di queste raccomandazioni sulla guida per la manutenzione dei componenti elettrici può generare un rischio di

scosse elettriche o incendi. Questi consigli si intendono per una linea elettrica individuale, dimensionata per le prestazioni nominali

e il ciclo di lavoro di un generatore per saldatura.

Nelle installazioni di linee elettriche individuali, il National Electrical Code (NEC) permette alla presa o al conduttore un rating inferiore

rispetto a quello del dispositivo di protezione del circuito. Tutti i componenti del circuito devono essere fisicamente compatibili.

Vedere gli articoli delle norme NEC 210.21, 630.11 e 630.12.

Questo dispositivo marcato CE deve essere utilizzato esclusivamente con un’alimentazione di rete trifase a quattro conduttori con

neutro collegato alla messa a terra.

Modelli 60 Hz (DC 650 Digital) Modelli 50 Hz (DC 800 Digital)

Tensione di alimentazione nominale (V) 230 460 575 380 400 440

Corrente nominale massima assorbita I

1max

(A) 155.0 78.0 62.0 95.0 90.0 83.0

Corrente effettiva massima assorbita I

1eff

(A) 120.6 60.7 48.2 73.8 69.7 64.3

Portata massima consigliata per il fusibile

standard in Ampere

Fusibili ritardati

Fusibili rapidi

175 90 70 110 110 100

225 110 90 125 125 110

Lunghezza massima raccomandata conduttori di

alimentazione in piedi (metri)

167

(51)

259

(79)

267

(81)

287

(88)

319

(97)

257

(78)

Installazione della canalina

Sezione conduttore minima in AWG (mm

)

1 (50) 6 (16) 8 (10) 4 (25) 4 (25) 6 (16)

Sezione minima del conduttore di terra in AWG (mm

)

4 (25) 6 (16) 8 (10) 6 (16) 6 (16) 6 (16)

Installazione del cavo flessibile

Sezione conduttore minima in AWG (mm

)

* 2 (35) 4 (25) 2 (35) 2 (35) 2 (35)

Serracavo posteriore consigliato

di Fornitu-

ra al

Cliente

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Cliente

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Cliente

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per

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Riferimento: 2020 ”National Electrical Code” (NEC) (compreso l’articolo 630).

1 Se si utilizza un disgiuntore al posto di un fusibile, scegliere un disgiuntore con curve tempo/corrente analoghe a quelle del fusibile consigliato.

2 Ritardo temporale : i fusibili ritardati sono di classe UL RK5 . Fare riferimento alla norma UL 248.

3 I fusibili a “fusione normale” (di impiego generale − senza ritardo volontario) sono di classe UL “K5” (fino a 60 Amp compresi), e UL “H” (da 65 Amp in su).

4 Lunghezza massima totale dei conduttori di immissione in rame in tutta l’installazione, nella canalina e/o nel cavo flessibile.

5 I dati del conduttore nella presente sezione specificano la sezione conduttore (esclusi il filo o il cavo flessibile) tra il quadro terminale e l’apparec-

chiatura in conformità alla Tabella 310.15(B)(16) del NEC e si basano sulle portate di corrente ammissibili di conduttori di rame isolati con temperatura

nominale pari a 75°C, con non più di tre singoli conduttori di corrente in una canalina.

6 La sezione del conduttore del cavo flessibile si basa sulla tabella NEC 400.5 (A) (1) per cavo rivestito SOOW 600V 90°C (194°F) a una temperatura

ambiente di 30°C (86°F). Vedere la tabella NEC 310.15 (B) (2) (a) per i fattori di correzione della temperatura ambientale. Il cavo flessibile utilizzato

per il collegamento al sistema di alimentazione deve essere conforme ai requisiti dello standard CSA C22.2 n. 49.

7 Se necessario, fare in modo che una persona qualificata allarghi il foro di accesso nel pannello della macchina per alloggiare un raccordo serracavo.

Note

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