Amermec Omnia HL PCM Guida d'installazione

ISO 9001 - Cert. n° 0128/4

IHLPCLJ

0711

6887206_01

Omnia HL PC

HL PCM

Ventilconvettore per installazione verticale o orizzontale con depuratore PLASMACLUSTER®

Fancoil for the vertical or horizontal installation with PLASMACLUSTER® purifier

Ventilo-convecteur pour installation verticale ou horizontale avec dépurateur PLASMACLUSTER®

Gebläsekonvektor zur vertikalen oder horizontalen Installation mit Reinigungsapparat PLASMACLUSTER®

Fan coil para instalaciones verticales u horizontales con depurador PLASMACLUSTER®

MANUALE D’USO E INSTALLAZIONE

USE AND INSTALLATION MANUAL

MANUEL D'UTILISATION ET D'INSTALLATION

BEDIENUNGS- UND INSTALLATIONSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES E INSTALACIÓN

Sostituisce il - Replace - Remplace le n° - Ersetzt:

6887206_00 / 0503

La pagina sta caricando ...

3

Informazioni generali • General information

Informations generales • Allgemeine Informationen • Informaciones generales 4

Trasporto • Carriage • Transport • Transport • Transporte

Simboli di sicurezza • Safety symbol • Simboles de securite • Sichereitsssymbole • Símbolos de seguridad 5

Descrizione di Omnia HL C - HL PCM 6

Utilizzo • Visualizzazioni 7

Caratteristiche di funzionamento • Imballo • Installazione dell’unità 8

Collegamenti elettrici • Rotazione batteria 9

Configurazione Dip 10

Autotest 11

Informazioni importanti e manutenzione 12

Dati dimensionali 13

Schemi di montaggio 15

Schema elettrico 16

Soluzione dei problemi 17

Description of Omnia HL PC - HL PCM 18

Use • Displays 19

Operation • Packaging • Installation 20

Electrical connections • Coil rotation 21

Dipswitch configuration 22

Autotest function 23

Important maintenance information 24

Dimensions 25

Installation diagrams 27

Wiring diagram 28

Remedy 29

Description de l’unité Omnia HL PC - HL PCM 30

Emploi • Visualisation 31

Caracteristiques de fonctionnement • Emballage • Installation de l’unité 32

Connexions electriques • Rotation batterie 33

Configuration Dip 34

Autotest 35

Informations importantes sur la maintenance 36

Dimensions 37

Schémas de montage 39

Schemas electriques 40

Solution 41

Beschreibung des Gerätes Omnia HL PC - HL PCM 42

Anwendung • Leuchtanzeigen 43

Funktionseigenschaften • Verpackung • Installation der Einheit 44

Elektrischer anschluss • Umdrehen des Wärmetauschers 45

Konfiguration der Dip-Schalter 46

Autotest 47

Wichtige hinweise und wartung 48

Abmessungen 49

Einbaupläne 51

Schaltplane 52

Abhilfe 53

Descripción de Omnia HL C - HL PCM 54

Uso • Visualizaciones 55

Características de funcionamiento • Embalaje• Instalación de la unidad 56

Conexiones eléctricas • Rotación de la batería 57

Configuración Dip 58

Autotest 59

Informaciones importantes y mantenimiento 60

Datos dimensionales 61

Esquemas de montaje 63

Esquema eléctrico 64

Solución de problemas 65

SERVIZI ASSISTENZA ITALIA 67

GB

I

F

D

INDICE • CONTENTS • INDEX • INHALTSVERZEICHN • ÍNDICE

E

AERMEC S.p.A.

I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44

Tel. (+39) 0442 633111

Telefax (+39) 0442 93730 – (+39) 0442 93566

www.aermec.com - [email protected]

Bevilacqua, 05/11/2007 La Direzione Commerciale - Sales and Marketing Director

LUIGI ZUCCHI

Omnia HL PC

HL PCM

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclusiva

responsabilità, che il prodotto:

VENTILCONVETTORE

serie Omnia HL

al quale questa dichiarazione si riferisce è conforme alle seguenti

norme armonizzate:

- CEI EN 60335-2-40

- CEI EN 55014-1

- CEI EN 55014-2

- CEI EN 61000-6-1

- CEI EN 61000-6-3

soddisfando così i requisiti essenziali delle seguenti direttive:

- Direttiva LVD 2006/95/CE

- Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE

- Direttiva Macchine 98/37/CE

Omnia HL con accessori

E’ fatto divieto di mettere in servizio il prodotto dotato di accessori

non di fornitura Aermec.

DECLARATION OF CONFORMITY

We the undersigned declare, under our own exclusive responsibility,

that the product:

FAN COIL

Omnia HL series

to which this declaration refers, complies with the following standar-

dised regulations:

- EN 60335-2-40

- EN 55014-1

- EN 55014-2

- EN 61000-6-1

- EN 61000-6-3

thus meeting the essential requisites of the following directives:

- Directive LVD 2006/95/CE

- EMC Electromagnetic Compatibility Directive

2004/108/CE

- Machine Directive 98/37/CE

Omnia HL with accessories

It is not allowed to use the unit equipped with accessories not sup-

plied by Aermec.

CERTIFICAT DE CONFORMITE

Nous soussignés déclarons sous notre exclusive responsabilité que

le produit:

Ventilo-convecteurs

série Omnia HL

auquel cette déclaration fait référence, est conforme aux normes

harmonisées suivantes:

- EN 60335-2-40

- EN 55014-1

- EN 55014-2

- EN 61000-6-1

- EN 61000-6-3

satisfaisant ainsi aux conditions essentielles des directives suivantes:

- Directive LVD 2006/95/CE

- Directive compatibilité électromagnétique

2004/108/CE

- Directive Machines 98/37/CE

Omnia HL PLUS ACCESSOIRES

Il est interdit de faire fonctionner l'appareil avec des accessoires qui

ne sont pas fournis de Aermec.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir, die hier Unterzeichnenden, erklären auf unsere ausschließlich

Verantwortung, dass das Produkt:

Gebläsekonvektor

der Serie Omnia HL

auf das sich diese Erklärung bezieht, den folgenden harmonisierten

Normen entspricht:

- EN 60335-2-40

- EN 55014-1

- EN 55014-2

- EN 61000-6-1

- EN 61000-6-3

womit die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien

erfüllt werden:

- Richtlinie LVD 2006/95/CE

- Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit

2004/108/CE

- Maschinenrichtlinie 98/37/CE

Omnia HL + ZUBEHÖR

Falls das Gerät mit Zubehörteilen ausgerüstet wird, die nicht von

Aermec geliefert werden, ist dessen Inbetriebnahme solange unter-

sagt.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclusiva

responsabilità, che il prodotto:

VENTILCONVETTORE

serie Omnia HL

al quale questa dichiarazione si riferisce è conforme alle seguenti

norme armonizzate:

- CEI EN 60335-2-40

- CEI EN 55014-1

- CEI EN 55014-2

- CEI EN 61000-6-1

- CEI EN 61000-6-3

soddisfando così i requisiti essenziali delle seguenti direttive:

- Direttiva LVD 2006/95/CE

- Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE

- Direttiva Macchine 98/37/CE

Omnia HL con accessori

E’ fatto divieto di mettere in servizio il prodotto dotato di accessori

non di fornitura Aermec.

5

TRASPORTO • CARRIAGE • TRANSPORT • TRANSPORT • TRANSPORTE

1

2

3

4

5

6

35Kg

NON bagnare • Do NOT wet

CRAINT l’humidité • Vor Nässe schützen

NO mojar

NON lasciare gli imballi sciolti durante il trasporto.

Do NOT leave loose packages during transport.

ATTACHER les emballages pendant le transport.

Die Verpackungen nicht ungesichert transportieren.

NO lleve las cajas sueltas durante el transporte.

Sovrapponibilità: controllare sull’imballo la posizione della freccia per

conoscere il numero di macchine impilabili.

Stacking: control the packing for the arrow position to know the num-

ber of machines that can be stacked.

Empilement: vérifier sur l’emballage la position de la flèche pour con-

naître le nombre d’appareils pouvant être empilés.

Stapelung: Anhand der Position des Pfeiles an der Verpackung kontrol-

lieren, wieviele Geräte stapelbar sind.

Apilamiento: observe en el embalaje la posición de la flecha para saber

cuántos equipos pueden apilarse.

NON calpestare • Do NOT trample

NE PAS marcher sur cet emballage • Nicht betreten

NO pisar

NON trasportare la macchina da soli se il suo peso supera i 35 Kg.

DO NOT handle the machine alone if its weight is over 35 Kg.

NE PAS transporter tout seul l’appareil si son poids dépasse 35 Kg.

Das Gerät NICHT alleine tragen, wenn sein Gewicht 35 Kg überschreitet.

NO maneje los equipos en solitario si pesan más de 35 kg.

SIMBOLI DI SICUREZZA • SAFETY SYMBOL • SIMBOLES DE SECURITE

SICHERHEITSSYMBOLE • SIMBOLOS DE SEGURIDAD

Pericolo: Pericolo: Pericolo!!!

Tensione Organi in movimento

Danger: Danger: Danger!!!

Power supply Movings parts

Danger: Danger: Danger!!!

Tension Organes en mouvement

Gefahr ! Gefahr ! Gefahr!!!

Spannung Rotierende Teile

Peligro: Peligro: Peligro!!!

Tensión Elementos en movimiento

6

VENTILCONVETTORE CON DEPURATORE D’ARIA PLASMACLUSTER

OMNIA HL PC - HL PCM

Il ventilconvettore OMNIA HL (High Line) è caratte-

rizzato dal suo design esclusivo opera dello Studio

Giugiaro Design, ma concentra anche elevate caratte-

ristiche tecnologiche che ne fanno il mezzo ideale di

climatizzazione per ogni ambiente.

L’erogazione di aria climatizzata è immediata e

distribuita in tutto il locale; OMNIA HL genera calore

se inserito in un impianto termico con caldaia o

pompa di calore ma può essere usato anche nei mesi

estivi come condizionatore se l’impianto termico è

dotato di un refrigeratore d’acqua.

La qualità dell’aria trattata è garantita da uno specia-

le filtro precaricato elettrostaticamente che assorbe e

trattiene le polveri in sospensione, a ventilconvettore

spento l’aletta chiusa impedisce alla polvere ed a

corpi estranei di penetrare all’interno e dal nuovo

sistema di depurazione “PLASMACLUSTER” che

decompone le molecole di acqua e di ossigeno, nor-

malmente presenti nell’aria ambiente (“umidità” ed

“ossigeno”), in ioni postivi e negativi. Tali ioni liberati

nell’aria andranno ad aderire alle molecole delle

sostanze inquinanti e ricombinandosi (una volta atti-

vate) le decompongono in sottoprodotti non tossici

(acqua, ossigeno ed anidride carbonica, etc..).

La possibilità di rimuovere la bacinella e le coclee

dei ventilatori ispezionabili (eseguibile solo da perso-

nale provvisto di specifica competenza tecnica) con-

sentono di eseguire una pulizia accurata delle parti

interne, condizione necessaria per installazioni in luo-

ghi molto affollati o che richiedono uno standard ele-

vato di igiene.

La silenziosità del nuovo gruppo di ventilazione

centrifugo è tale che alla normale velocità di utilizzo,

non si percepisce quando l’OMNIA HL entra in fun-

zione, l’utilizzo di pannelli di controllo elettronici

evita il fastidioso rumore tipico dei termostati mecca-

nici.

Il pannello comandi con termostato elettronico è

protetto da uno sportellino sulla testata.

Regolazione elettronica della temperatura, cambio

di velocità automatica sul ventilatore, cambio di sta-

gione automatico e accensione - spegnimento auto-

matico (versione con termostato).

Il ventilconvettore OMNIA HL è concepito per poter

soddisfare ogni esigenza di impianto, grazie anche

alla ricca dotazione di accessori.

Facilità di installazione che può essere sia orizzon-

tale sia verticale, con attacchi idraulici reversibili in

fase di installazione.

Pieno rispetto delle norme antinfortunistiche.

Spia ROSSO/BLU/FUCSIA (C)

- Visualizza il modo di funziona-

mento CALDO/FREDDO richiesto

dal termostato elettronico e se

l’impianto termico è in grado di

soddisfare la richiesta.

Manopola selettore (A)

- Acceso/Spento.

- Funzionamento automatico (AUTO).

- Selezione manuale della velocità.

Spia Gialla (D)

- Indica PLASMACLUSTER attivo

(ventilazione attiva).

Manopola termostato (B)

- Selezione della temperatura

ambiente desiderata.

I

VERSIONI:

Le versioni HL PC e HL PCM differiscono solo per la finitura cromatica, le prestazioni e le funzioni sono identiche.

HL PC Mobile colore bianco RAL9002 con termostato elettronico a bordo.

La testata e gli zoccoli sono di colore RAL7044.

HL PCM Mobile colore grigio metallizzato FIAT656 con termostato elettronico a bordo.

La testata e gli zoccoli sono di colore grigio RAL7031.

Desideriamo complimentarci con Voi per l'acquisto del ventilconvettore OMNIA HL Aermec.

Realizzato con materiali di qualità superiore, nel rigoroso rispetto delle normative di sicurezza, "OMNIA" è di

facile utilizzo e vi accompagnerà a lungo nell'uso.

7

COMANDI:

La ventilazione è consentita solo con la aletta aperta,

è necessario aprirla manualmente.

La chiusura dell’aletta provoca lo spegnimento della

ventilazione ma il termostato elettronico rimane attivo

e registra continuamente i dati ambientali per un

pronto riavvio alla riapertura dell’aletta.

Accensione / Spegnimento

OFF Il ventilconvettore è spento.

Può però ripartire in modalità Caldo (funzione

Antigelo) se la temperatura ambiente diventa inferiore

a 7°C e la temperatura dell’acqua è idonea, in questo

caso la spia rossa lampeggia.

Per avviare il ventilconvettore ruotare la manopola

verso il modo di funzionamento desiderato in posizio-

ne AUTO o in una delle tre velocità di ventilazione.

Selezione della Velocità

AUTO Il termostato mantiene la temperatura impo-

stata cambiando la velocità del ventilatore in Modo

Automatico, in funzione della temperatura ambiente e

di quella impostata.

Il termostato mantiene la temperatura impo-

stata mediante cicli di accensione e spegni-

mento, utilizzando rispettivamente la velocità mini-

ma, media o massima del ventilatore.

Selezione della Temperatura

Consente di impostare la temperatura desiderata.

La temperatura corrispondente al selettore impostato

nella posizione centrale, dipende dal modo di funzio-

namento attivo (Caldo 20°C, Freddo 25°C).

Le differenze di temperatura massima e minima

rispetto alla posizione centrale sono +8°C e -8°C

Cambio stagione

Il ventilconvettore OMNIA HL PC - HL PCM imposta

automaticamente il funzionamento a Caldo o a Freddo

in funzione delle temperature dell’acqua nell’impianto.

La spia (C) cambia di colore per indicare il modo di

funzionamento attivo:

ROSSO Acceso indica il funzionamento a Caldo

(riscaldamento).

Lampeggiante indica la modalità antigelo.

BLU Acceso indica il funzionamento a Freddo

(raffreddamento).

FUCSIA Lampeggiante indica che l’acqua

nell’impianto non ha ancora raggiunto la

temperatura idonea per abilitare la ventila-

zione.

La spia (D) indica l’attivazione del sistema

di depurazione PLASMACLUSTER:

GIALLO Acceso indica che il termostato ha rilevato

una temperatura ambiente tale da richiedere

l’avviamento della ventilazione, contempo-

raneamente alla ventilazione viene attivato il

PLASMACLUSTER.

Lampeggio veloce indica che l’acqua circo-

lante nell’impianto non ha ancora raggiunto

la temperatura idonea per abilitare la ventila-

zione, il PLASMACLUSTER è disattivato.

Spento indica che l’aletta è chiusa ed il

ventilatore non può partire. Il PLASMACLU-

STER è disattivato.

Se l’aletta è aperta il led (D) spento indica che

il termostato è in stand-by (il selettore A è in

posizione OFF) oppure che il termostato non

richiede il funzionamento del ventilatore.

Lampeggio veloce indica una anomalia di fun-

zionamento della sonda ambiente (Modo

Emergenza).

INDICAZIONI

LUMINOSE

U

TILIZZO

(OMNIA HL PC - HL PCM)

BLU

25°C

17°C

33°C

ROSSO

20°C

12°C

28°C

I

ROSSO

BLU

8

COLLEGAMENTI ELETTRICI

ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento,

assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disinserita.

In particolare per i collegamenti elettrici si richiedono le

verifiche relative a :

- Misura della resistenza di isolamento dell'impianto elettri-

co.

- Prova della continuità dei conduttori di protezione.

I circuiti elettrici sono collegati alla tensione di rete di

230V; tutti i collegamenti ed i componenti devono perciò

essere corrispondentemente isolati per questa tensione.

CARATTERISTICHE DEI CAVI DI COLLEGAMENTO

Usare cavi tipo H05V-K oppure N07V-K con isolamento

300/500 V incassati in tubo o canalina.

Utilizzare cavi di alimentazione con sezione minima di 1,5 mm

2

.

Tutti i cavi devono essere incassati in tubo o canalina finchè

non sono all’interno del ventilconvettore.

I cavi all’uscita dal tubo o canalina devono essere posizio-

nati in modo da non subire sollecitazioni a trazione o tor-

sione e comunque protetti dagli agenti esterni.

Per tutti i collegamenti seguire gli schemi elettrici a corredo

dell’apparecchio e riportati sulla presente documentazione.

Per proteggere l’unità contro i cortocircuiti, montare sulla

linea di alimentazione un interruttore onnipolare magnetoter-

mico 2A 250V (IG) con distanza minima di apertura dei con-

tatti di 3mm.

Ogni pannello comandi può controllare un solo ventilconvettore.

ATTENZIONE: le sonde sono dotate di doppio isolamento

perchè sottoposte ad una tensione di 230Vac.

I

ROTAZIONE DELLA BATTERIA

Se per motivi di allacciamenti idraulici, si dovesse ruotare la

batteria, dopo aver tolto il mobile, procedere come segue:

a) staccare i collegamenti elettrici dalla morsettiera;

b)togliere la sonda dalla batteria;

c) togliere le viti che fissano la bacinella e quindi estrarla;

d)togliere le viti che fissano la batteria e quindi estrarla;

e) rimuovere i semitranciati dalla fiancata destra;

f) ruotare la batteria e fissarla con le viti precedentemente tolte;

g) rimontare la bacinella fissandola con le viti, tutte le baci-

nelle sono predisposte per lo scarico della condensa su

entrambi i lati;

h)spostare il tappo in polietilene dello scarico condensa sul

lato sinistro;

i) inserire i tappi in plastica, forniti a corredo, nei fori lascia-

ti liberi dagli attacchi idraulici sulla fiancata sinistra;

l) spostare la morsettiera ed il cavallotto della messa a terra

sul lato sinistro;

m)sfilare il cavo elettrico del motore dalla fiancata destra;

n)togliere il semitranciato rettangolare dalla fiancata sinistra

e chiudere il foro con nastro adesivo;

o)recuperare il passacavo per poi inserirlo nella fiancata

sinistra;

p)spostare il cavo elettrico del motore sul lato sinistro,

facendolo passare attraverso il passacavo e disporlo in

modo che possa raggiungere il connettore sulla fiancata;

q)spostare il pannello comandi dalla destra alla sinistra

della testata, il foro dove essere chiuso con il setto in pla-

stica recuperato.

r) applicare i bloccacavi adesivi (in dotazione) alla testata

del ventilconvettore, disporli in posizione tale che il cavo

applicato resti aderente alla superfice interna della testata;

s) scioglire le spire al cavo del microinterruttore per la lun-

ghezza neccessaria a raggiungere la morsettiara sulla fian-

cata sinistra;

t) applicare il cavo del microinterruttore ai bloccacavo;

u)ripristinare i collegamenti elettrici del pannello comandi

con la morsettiera.

9

CARATTERISTICHE DI FUNZIONAMENTO

I ventilconvettori OMNIA HL PC - HL PCM sono forniti

pronti a funzionare in configurazione standard, ma consen-

tono all’installatore di adeguarli alle necessità specifiche

dell’impianto con accessori dedicati e personalizzando le

funzioni agendo sui Dip-Switch interni (vedi IMPOSTAZIO-

NI DIP-SWITCH).

La risposta ai comandi è immediata, tranne casi particolari.

Tipologie d’impianto

I ventilconvettori della serie OMNIA HL sono progettati per

impianti a 2 tubi senza valvola .

Ventilazione

La ventilazione a tre velocità può essere comandata sia

manualmente con il selettore (A) in posizione V1, V2 e V3

(il ventilatore è utilizzato con cicli di acceso-spento sulla

velocità selezionata), oppure automaticamente con selettore

in posizione AUTO (la velocità del ventilatore è gestita dal

termostato in funzione delle condizioni ambientali).

La ventilazione è consentita solo con l’aletta aperta, è

necessario aprirla manualmente.

Cambio stagione

Il termostato cambia modalità di funzionamento (riscalda-

mento o raffrescamento) automaticamente.

Il cambio stagione avviene in base alla temperatura

dell’acqua rilevata nell’impianto:

- 35°C a Caldo Normale oppure 31°C a Caldo Ridotto,

- 22°C a Freddo Normale oppure 25°C a Freddo Ridotto,

(sono configurabili tramite i Dip-Switch).

Controlli sulla temperatura dell’acqua

Il termostato abilita la ventilazione solamente se la tempera-

tura dell’acqua è idonea al modo Caldo o Freddo.

Le soglie di abilitazione alla ventilazione sono:

- 39°C a Caldo Normale oppure 35°C a Caldo Ridotto,

- 17°C Freddo Normale oppure 22°C a Freddo Ridotto,

(sono configurabili tramite i Dip-Switch).

Il pannello comandi segnala la situazione in cui la tempera-

tura dell’acqua non sia adeguata al modo di funzionamento

impostato, tramite il lampeggio alternato sul led C del colo-

re fucsia con i colori rosso o blu relativi al modo attivo.

Correzione sonda

É possibile selezionare la correzione da applicare alla sonda

ambiente.

Frost Protection (protezione antigelo)

La protezione antigelo prevede di controllare che la tempera-

tura ambiente non scenda mai a valori di gelo, anche quan-

do il ventilconvettore è spento ed il selettore (A) è in OFF.

Nel caso in cui la temperatura scenda sotto gli 7°C il termo-

stato avvia il ventilconvettore nel funzionamento a caldo

con set a 12°C e ventilazione in AUTO, sempre che la tem-

peratura dell’acqua lo consenta, che il ventilconvettore sia

alimentato e che, per i modelli con aletta manuale, l’aletta

di mandata sia in posizione aperta.

Esce dal modo antigelo quando la temperatura supera i 9°C.

Modo Emergenza

In caso di avaria delle sonde il termostato elettronico si

comporta nel seguente modo:

- avaria sonda ambiente SA, il termostato entra in modalità

“Emergenza”, indicata dal lampeggiare del led (D) giallo.

Con selettore (A) in posizione OFF il ventilatore è spento.

Con selettore (A) in posizione AUTO, V1, V2 e V3 il ventila-

tore esegue dei cicli di acceso - spento; in questa situazione

la potenza erogata dal terminale viene comandata manual-

mente tramite il selettore di temperatura (B), ruotando verso

destra la durata del ciclo di Acceso aumenta; ruotando

verso sinistra la durata diminuisce.

- avaria sonda acqua SW, il termostato entra in modalità

“Cambio stagione da set”.

La ventilazione è sempre abilitata.

Il cambio stagione avviene in base alle seguenti regole:

a) se il termostato è in modo Freddo e la richiesta del ter-

mostato è di 5°C inferiore al set impostato, allora automati-

camente il termostato richiede il modo Caldo.

b) se il termostato è in modo Caldo e la richiesta del termo-

stato è di 5°C superiore al set impostato, allora automatica-

mente il termostato richiede il modo Freddo.

IMBALLO

I ventilconvettori vengono spediti con imballo standard

costituito da gusci di protezione e cartone.

INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ

ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento, assi-

curarsi che l’alimentazione elettrica sia disinserita.

ATTENZIONE: i collegamenti elettrici, l’installazione dei

ventilconvettori e dei loro accessori devono essere eseguiti

solo da soggetti in possesso dei requisiti tecnico-professio-

nali di abilitazione all'installazione, alla trasformazione,

all'ampliamento e alla manutenzione degli impianti ed in

grado di verificare gli stessi ai fini della sicurezza e della

funzionalità.

Il ventilconvettore deve essere installato in posizione tale da

consentire facilmente la manutenzione ordinaria (pulizia del

filtro) e straordinaria, nonchè l’accesso alla valvola di sfiato

dell’aria sulla fiancata del telaio (lato attacchi); si raccoman-

da inoltre di non installare il ventilconvettore sopra oggetti

che temono l’umidità in quanto in particolari condizioni si

potrebbero verificare fenomeni di condensazione sulla strut-

tura esterna dell’apparecchio con possibilità di gocciola-

mento oppure guasti agli impianti idraulico e di scarico con-

densa con conseguente riversamento di liquidi.

Il luogo di montaggio deve essere scelto in modo che il limi-

te di temperatura ambiente massimo e minimo venga rispet-

tato 0÷45°C (<85% U.R.).

Per installare l’unità procedere come segue:

a) Togliere il mantello svitando le viti.

b)In caso di installazione a pavimento per mezzo degli zoc-

coli, si faccia riferimento alle istruzioni a corredo

dell’accessorio ed al capitolo “Dati dimensionali”.

c) Per il fissaggio al muro usare dei tasselli ad espansione

(non forniti).

d)Effettuare i collegamenti idraulici, per facilitare lo sfiato

dell’aria dalla batteria, si consiglia di collegare il tubo di

uscita dell’acqua al raccordo posizionato più in alto,

l’eventuale inversione non pregiudica il normale funzio-

namento dell’unità.

La posizione e il diametro degli attacchi idraulici sono

riportati nei dati dimensionali.

Si consiglia di isolare adeguatamente le tubazioni

dell’acqua o di installare l’apposita bacinella ausiliaria di

raccolta condensa, disponibile come accessorio, per evi-

tare gocciolamenti durante il funzionamento in raffredda-

mento.

La rete di scarico della condensa deve essere opportuna-

mente dimensionata e le tubazioni posizionate in modo

da mantenere lungo il percorso un’adeguata pendenza

(min.1%). Nel caso di scarico nella rete fognaria, si consi-

glia di realizzare un sifone che impedisca la risalita di cat-

tivi odori verso gli ambienti.

Eseguire il collaudo della tenuta dei collegamenti idrauli-

ci e dello scarico condensa.

e) Applicare gli eventuali accessori.

f) Per modificare le impostazioni del termostato elettronico agire

sui Dip-Switch dall’apposita finestra nel retro del pannello

comandi, (vedi capitolo “IMPOSTAZIONI DIP-SWITCH”).

g) Effettuare i collegamenti elettrici secondo quanto riportato

negli schemi elettrici e nel capitolo “COLLEGAMENTI

ELETTRICI” collegando il connettore del pannello

comandi al connettore posto sulla fiancata interna al ven-

tilconvettore ed eseguendo il collegamento di terra.

h)Verificare il corretto posizionamento del filtro dell’aria.

i) Verificare il corretto funzionamento del ventilconvettore

tramite la procedura di Autotest.

I

10

CONFIGURAZIONE DIP OMNIA HL C

Sw 1

Dip 1 (Default OFF )

Controllo termostatico della temperatura :

-funzionamento a Potenza Modulata, OFF

-funzionamento a 3 livelli, ON

Dip 2 (Default OFF )

Banda di regolazione:

-normale, OFF

-estesa, ON

Dip 3 (Default OFF)

Gestione aletta :

-aletta manuale, OFF

-aletta motorizzata, ON

Dip 4 (Default OFF)

Correzione sonde:

-correzione dinamica del valore rilevato, OFF

-correzione fissa del valore rilevato a caldo (-4°C), ON

Dip 5 (Default OFF)

Abilitazione modo Caldo in base alla temperatura dell’acqua:

- modo Caldo Normale (39°C), OFF

- modo Caldo Ridotto (35°C), ON

Dip 6 (Default OFF)

Abilitazione modo Freddo in base alla temperatura dell’acqua:

- modo Freddo Normale (17°C), OFF

- modo Freddo Ridotto (22°C), ON.

Correzione Sonda Dinamica

Gestione aletta manuale

Abilitazione Caldo Normale (acqua 39°C)

*

Banda di regolazione normale

Controllo termostatico con Potenza Modulata

*

Abilitazione Freddo Normale (acqua 17°C)

Correzione Sonda Fissa a caldo (4°C)

Gestione aletta motorizzata

Abilitazione Caldo Ridotta (acqua 35°C)

Banda di regolazione estesa

Controllo termostatico a 3 gradini

Abilitazione Freddo Ridotta (acqua 22°C)

= Impostazioni di fabbrica

*

ON

OFF

1

23

4

5

6

Sw 1

Impianto con valvola

Pretarato in fabbrica

*

Consenso valvola Freddo/Caldo (VCH)

Impianto senza valvola

*

Pretarato in fabbrica

ON

OFF

1

23

4

Sw 2

Pretarato in fabbrica

Sw 1

Sw 2

ON

OFF

IMPOSTAZIONI DIP-SWITCH

Togliere tensione all’unità.

Da eseguire in fase di installazione solo da personale specializzato.

Agendo sui Dip-Switch all’interno del termostato otterremo le seguenti funzionalità:

I

Sw 2

Dip 1 (Default OFF )

Controllo valvole di intercettazione :

-impianto senza valvola di intercettazione (Y1), OFF

-impianto con valvola di intercettazione (Y1), ON

Dip 2 (Default OFF )

Consenso valvola di intercettazione:

-consenso valvola Freddo/Caldo (Y1), OFF

-Pretarato in fabbrica

Dip 3 (Default OFF)

Pretarato in fabbrica

Dip 4 (Default OFF)

Pretarato in fabbrica

11

AUTOTEST

É disponibile la funzione Autotest per accertare il funzionamento del ventilconvettore.

La sequenza di Autotest è la seguente:

1) Selettore (B) in posizione centrale.

2) Selettore (A) in posizione OFF.

3) Agendo sul selettore (A), eseguire velocemente la sequenza:

AUTO

→→

OFF

→→

V1

→→

OFF

→→

V2

→→

OFF

→→

V3

→→

OFF

A questo punto si è nel modo Autotest.

La modalità Autotest si interrompe automaticamente dopo tre minuti.

Nel modo AUTOTEST è possibile controllare il funzionamento delle uscite, delle sonde

di temperatura e la precisione dei selettori di comando.

CONTROLLO PRECISIONE SELETTORE:

Nel modo Autotest é possibile visualizzare la precisione del selettore di temperatura sul led (C), con:

lampeggi Rossi = decine,

lampeggi Blu = unità,

lampeggi Fucsia = decimi,

La sequenza di Controllo Sonde è la seguente:

1) Selettore (A) in posizione OFF.

2) Selettore (B) in qualsiasi posizione esclusi gli estremi (utilizzati per il controllo

sonde).

CONTROLLO USCITE:

Dal modo Autotest, portare il selettore A in posizione AUTO; il LED FUCSIA lampeggia

1) Con il selettore (A) in posizione AUTO si controlla il funzionamento dell’aletta

motorizzata (se il kit di motorizzazione è installato).

Il led giallo (B) esegue cicli di 1 lampeggio.

2) Con il selettore (A) in posizione V1 si accende la velocità minima V1.

Il led giallo (B) esegue cicli di 2 lampeggi.

3) Con il selettore (A) in posizione V2 si accende la velocità media V2.

Il led giallo (B) esegue cicli di 3 lampeggi.

4) Con il selettore (A) in posizione V3 si accende la velocità massima V3.

Il led giallo (B) esegue cicli di 4 lampeggi .

CONTROLLO SONDE:

Nel modo Autotest é possibile visualizzare il valore di temperatura rilevato dalla sonda sul led (C), con:

lampeggi Rossi = decine,

lampeggi Blu = unità,

lampeggi Fucsia = decimi,

La sequenza di Controllo Sonde è la seguente:

1) Selettore (A) in qualsiasi posizione.

2) Selettore (B) in posizione:

tutto a destra (+) per visualizzare la sonda tempe-

ratura acqua,

tutto a sinistra (-) per visualizzare la sonda tempe-

ratura aria ambiente.

In caso di avaria delle sonde il valore visualizzato dal lampeggio del led (C) sarà 99,9:

9 lampeggi Rossi = 9 decine,

9 lampeggi Blu = 9 unità,

9 lampeggi Fucsia = 9 decimi

C

B

A

B

A

B

A

C

B

A

B

A

D

I

12

INFORMAZIONI IMPORTANTI E MANUTENZIONE

Il ventilconvettore è collegato alla rete elettrica ed al circuito idraulico, un intervento da parte di personale non provvisto di

specifica competenza tecnica può causare danni allo stesso operatore, all’apparecchio ed all’ambiente circostante.

ALIMENTARE IL VENTILCONVETTORE SOLO CON TENSIONE 230 VOLT MONOFASE

Utilizzando alimentazioni elettriche diverse il ventilconvettore può subire danni irreparabili.

NON USARE IL VENTILCONVETTORE IN MODO IMPROPRIO

Il ventilconvettore non va utilizzato per allevare, far nascere e crescere animali.

VENTILARE L'AMBIENTE

Si consiglia di ventilare periodicamente l'ambiente ove è installato il ventilconvettore, specialmente se nel locale risiedono

parecchie persone o se sono presenti apparecchiature a gas o sorgenti di odori.

REGOLARE CORRETTAMENTE LA TEMPERATURA

La temperatura ambiente va regolata in modo da consentire il massimo benessere alle persone presenti, specialmente se si

tratta di anziani, bambini o ammalati, evitando sbalzi di temperatura tra interno ed esterno superiori a 7 °C in estate.

In estate una temperatura troppo bassa comporta maggiori consumi elettrici.

ORIENTARE CORRETTAMENTE IL GETTO D'ARIA

L'aria che esce dal ventilconvettore non deve investire direttamente le persone; infatti, anche se a temperatura maggiore di

quella dell'ambiente, può provocare sensazione di freddo e conseguente disagio.

NON USARE ACQUA TROPPO CALDA

Per pulire l'unità interna usare panni o spugne morbidi bagnati in acqua al massimo a 40 °C. Non usare prodotti chimici o sol-

venti per nessuna parte del ventilconvettore. Non spruzzare acqua sulle superfici esterne o interne del ventilconvettore (si

potrebbero provocare dei corti circuiti).

PULIRE PERIODICAMENTE IL FILTRO

Una pulizia frequente del filtro garantisce una maggiore efficienza di funzionamento.

Controllare se il filtro risulta molto sporco: nel caso ripetere l’operazione più spesso.

Pulire frequentemente, togliere la polvere accumulata con un aspiratore, l’uso di acqua e detergenti, accelera sensibilmente

il decadimento della precarica elettrostatica.

Quando il filtro è pulito rimontarlo sul ventilconvettore procedendo al contrario rispetto allo smontaggio.

PULIZIA STRAORDINARIA

La possibilità di rimuovere la bacinella e le coclee dei ventilatori ispezionabili (eseguibile solo da personale provvisto di

specifica competenza tecnica) consentono di eseguire una pulizia accurata delle anche delle parti interne, condizione

necessaria per installazioni in luoghi molto affollati o che richiedono uno standard elevato di igiene.

DURANTE IL FUNZIONAMENTO

Lasciare sempre il filtro montato sul ventilconvettore durante il funzionamento, altrimenti la polvere presente nell'aria andrà

a sporcare le superfici della batteria.

È NORMALE

Nel funzionamento in raffreddamento può uscire del vapore acqueo dalla mandata del ventilconvettore.

Nel funzionamento in riscaldamento un leggero fruscio d’aria può essere avvertibile in prossimità del ventilconvettore.

Talvolta il ventilconvettore può emettere odori sgradevoli dovuti all'accumulo di sostanze presenti nell'aria dell'ambiente

(specialmente se non si provvede a ventilare periodicamente la stanza, pulire il filtro più spesso).

LIMITI DI FUNZIONAMENTO

Massima temperatura ingresso acqua 80 °C

Massima pressione d'esercizio 8 bar

Minima temperatura media dell’acqua

Per evitare fenomeni di condensazione sulla struttura esterna dell’apparecchio con ventilatore in funzione, la temperatura

media dell’acqua non deve essere inferiore ai limiti riportati nella tabella sottostante, che dipendono dalle condizioni

termo-igrometriche dell’aria ambiente. I suddetti limiti si riferiscono al funzionamento con ventilatore in moto alla minima

velocità. In caso di prolungata situazione con ventilatore spento e passaggio di acqua fredda in batteria, è possibile la for-

mazione di condensa all’esterno dell’apparecchio, pertanto si consiglia l’inserimento dell’accessorio valvola a tre vie.

MINIMA TEMPERATURA MEDIA ACQUA

Temperatura a bulbo secco dell’aria ambiente °C

21 23 25 27 29 31

15 333333

Temperatura a bulbo umido

17 333333

dell’aria ambiente °C

19 333333

21 654333

23 -87655

I

13

DATI DIMENSIONALI [mm]

I

93

429

243

149

210

38

125

91

1

OUT

IN

Attacchi batteria (femmina)

Mod. Omnia HL 11 PC Omnia HL 16 PC Omnia HL 26 PC Omnia HL 36 PC

1

/

2

”

1

/

2

”

1

/

2

”

1

/

2

”

Mod Omnia HL 11 PC HL 16 PC HL 26 PC HL 36 PC

Larghezza A 640 750 980 1200

Altezza H 600 605 615 623

Profondità L 187 189 191 198

Altezza zoccoli Z 93 93 93 93

Peso kg 13,6 14,6 17,6 20,6

Peso ventilconvettore senza zoccoli

H

A

L

Z

100 mm

50mm

ZH

Accessorio ZH

La pagina sta caricando ...

16

I

CA

E2

CB

V1

V2

V3

N

PE

L

E6

6 Dip

SW max 3m

SA max 3m

MS max 3m

Vel.1

PE

Vel.3

Vel.2

N

L

}

230V / 450VA

2A max 3m

230V 50Hz

SC

Y1

Y2

230V / 450VA

2A max 3m

}

Y1

Y2

10K

M

1

10K

2 6

CB

CA

E2

ON

VEL

SC

E3

T °C

E6

230V

~

50Hz

Y1

Y2

V1

V2

V3

N

E

L

ROS

3

BI

4

GR

5

BL

7

MV

1

NE

8

MAX

MA

9

MED

RO

10

MIN

GV

PE

SA

MS

SW

IG

L

N

BL NE MA RO

VCH

NE

BL

L

N

Y

N

1,5 mm

2

PCI

CLUSTER

1

3

5

6

7

MS = Microinterruttore

IG = Interruttore generale

M = Morsettiera

MV = Motore ventilatore r

PE = Collegamento di terra

SA = Sonda ambiente

SC = Scheda di controllo

SW = Sonda temperatura acqua

VCH = Valvola solenoide

= Collegamenti da eseguire in loco

= Componenti non forniti

BL = Blu

GR = Grigio

GV = Giallo-Verde

MA = Marrone

NE = Nero

RO = Rosso

SCHEMI ELETTRICI

LEGENDA

Gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento; è opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato all'apparecchio.

17

PROBLEMA

Poca aria in uscita

Non fa caldo

Non fa freddo

Il ventilatore non gira

Fenomeni di condensa-

zione sulla struttura ester-

na dell’apparecchio

PROBABILE CAUSA

Errata impostazione della velocità sul pannello

comandi

Filtro intasato

Ostruzione del flusso d’aria (entrata e/o uscita)

Mancanza di acqua calda

Impostazione errata del pannello comandi

Mancanza di acqua fredda

Impostazione errata del pannello comandi

Mancanza di corrente

L’acqua non ha raggiunto la temperatura d’esercizio.

Sono state raggiunte le condizioni limite di temperatu-

ra e umidità descritte in “MINIMA TEMPERATURA

MEDIA DELL’ACQUA”

SOLUZIONE

Scegliere la velocità corretta sul pannel-

lo comandi

Pulire il filtro

Rimuovere l’ostruzione

Controllare la caldaia

Impostare il pannello comandi

Controllare il refrigeratore

Impostare il pannello comandi

Controllare la presenza di tensione elettrica

Controllare la caldaia o il refrigeratore.

Controllare il settaggio del termostato

Innalzare la temperatura dell’acqua oltre

i limiti minimi descritti in “MINIMA

TEMPERATURA MEDIA DELL’ACQUA”

Per anomalie non contemplate, interpellare tempestivamente il Servizio Assistenza.

PROBLEMI E SOLUZIONI

I

La pagina sta caricando ...

37

DIMENSIONS [mm]

F

93

429

243

149

210

38

125

91

1

OUT

IN

Raccords batterie (femelle)

Mod. Omnia HL 11 Omnia HL 16 Omnia HL 26 Omnia HL 36

1

/

2

”

1

/

2

”

1

/

2

”

1

/

2

”

Mod Omnia HL 11 HL 16 HL 26 HL 36

Largeur A 640 750 980 1200

Hauter H 600 605 615 623

Profondeur L 187 189 191 198

Hauter pieds Z 93 93 93 93

Poids net kg 13,6 14,6 17,6 20,6

Poids ventilo-convecteur sans pieds

H

A

L

Z

100 mm

50mm

ZH

Accessorie ZH

La pagina sta caricando ...

VALLE D’AOSTA

AOSTA

FREDDO SYSTEM di Andrea Ghiraldini

Corso Battaglione Aosta, 189 - 11100 Aosta

Tel. 0165 361946 - Fax 0165 361946

PIEMONTE

ALESSANDRIA - ASTI - CUNEO

BELLISI s.r.l. Corso Savona, 245

14100 Asti - Tel. 0141 556 268 - bellisi@iol.it

BIELLA - VERCELLI

LOMBARDI SERVICES s.r.l. Via delle Industrie

13856 Vigliano Biellese (BI) - Tel. 015 811 382 - lombardi@serass.it

NOVARA - VERBANIA (tutta la gamma esclusi split system)

AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc

Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA)

Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it

NOVARA - VERBANIA (split system)

CI. ELLE CLIMA snc di Benvegnù L.

Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA)

Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com

TORINO

EUROTEKNIC s.r.l.

Via Peschiera, 20 - 10024 Moncalieri (TO)

Tel. 011 6829555 - Fax 011 6829555 - info@aersat-torino.com

D.AIR srl - Via Chambery 79/7 - 10142 Torino

Tel. 011 7708 112 - d.airsnc@libero.it

LIGURIA

GENOVA

BRINZO ANDREA e Figli Snc - Via Del Commercio, 27/C2

16167 Genova - Tel. 010 3 298 314 - anbrinzo@libero.it

IMPERIA

AERFRIGO di A. Amborno e C. s.n.c . - Via Z. Massa, 152/154

18038 Sanremo (IM) - Tel. 0184 575 257 - amborno.a@infinito.it

LA SPEZIA

TECNOFRIGO di Veracini Nandino - Via Lunense, 59

54036 Marina di Carrara (MS)

Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it

SAVONA

CLIMA COLD di Pignataro D. - Via Risorgimento, 11

17031 Albenga (SV) - Tel. 0182 51 176 - climacold.albenga@tiscali.it

LOMBARDIA

BERGAMO (escluso split system)

ESSEBI di Sironi Bruno e C. sas - Via Pacinotti, 98

24100 Bergamo - Tel. 035 4 536 670 - essebidisironi@libero.it

BERGAMO (split system)

MINUTI GIOVANNI - Via Federico Cainarca, 7

24058 Romano di Lombardia (BG)

Tel. 0363 910090 - giovanni_minuti@fastwebnet.it

BRESCIA

TERMOTEC. di Vitali G. & C. s.n.c. - Via G. Galilei - Trav. I°, 2

25010 S. Zeno S. Naviglio (BS) - Tel. 030 2 160 812- termotvi@tin.it

COMO - SONDRIO - LECCO

PROGIELT di Libeccio & C. s.r.l. - Via Rigamonti, 21

22020 San Fermo della Battaglia (CO)

Tel. 031 536 423 - pierluigi.libeccio@progielt.com

CREMONA

MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C

26100 Cremona

Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it

MANTOVA (esclusi split system)

F.LLI COBELLI di Cobelli Davide & C. s.n.c. - Via Tezze, 1

46040 Cavriana (MN) - Tel. 0376 826 174 - f.llicobelli@tin.it

MANTOVA (split system)

POLACCHINI ALBERTO - Via Medaglie d’Oro, 13

46025 Poggio Rusco (MN) - Tel. 0386 733001

MILANO - LODI - Zona cremasca

CLIMA CONFORT di O. Mazzoleni - Via A. Moro, 113

20097 S. Donato Milanese (MI)

Tel. 02 51 621 813 - sat@clima-confort.it

CLIMA LODI di Sali Cristian - Via Felice Cavallotti, 29

26900 Lodi - Tel. 0371 549 304 - info@climalodi.com

CRIO SERVICE s.r.l. - Via Gallarate, 353 - 20151 Milano

Tel. 02 33 498 280 - info@crioservice.it

S.A.T.I.C. di Lovato Dario - Via G. Galilei, 2 int. A/2

20060 Cassina dè Pecchi (MI) - Tel. 02 95 299 034 - satic@tiscali.it

PAVIA

BATTISTON GIAN LUIGI - Via Liguria, 4/A

27058 Voghera (PV) Tel. 0383 62 253 - gluigibattiston@libero.it

VARESE (tutta la gamma esclusi split system)

AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc - Via Pertini, 9

21021 Angera (VA)

Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it

VARESE (split system)

CI. Elle Clima snc di Benvegnù L. - Via S. Anna, 6

21018 Sesto Calende (VA)

Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com

TRENTINO ALTO ADIGE

BOLZANO - TRENTO

SESTER F. s.n.c. di Sester A. & C. - Via E. Fermi, 12

38100 Trento - Tel. 0461 920 179 - ferrses@tin.it

FRIULI VENEZIA GIULIA

PORDENONE

CENTRO TECNICO Menegazzo srl - Via Conegliano, 94/A

31058 Susegana (TV)

Tel. 0438 450 271 - centrotecnico@ctmenegazzo.com

TRIESTE - GORIZIA

LA CLIMATIZZAZIONE TRIESTE SRL - Strada della Rosandra, 269

34018 San Dorligo della Valle (TS)

Tel. 040 828 080 - info@laclimatizzazionetrieste.it

UDINE

S.A.R.E. di Musso Dino - Corso S. Valentino, 4

33050 Fraforeano (UD) - Tel. 0432 699 810 - ceit.srl@libero.it

VENETO

BELLUNO

FONTANA SOFFIRO s.r.l. - Via Sampoi, 68

32020 Limana (BL) - Tel. 0437 970 042 - fontana.frigoriferi@libero.it

LEGNAGO

DE TOGNI STEFANO - Via De Nicoli, 2

37045 Legnago (VR) - Tel. 0442 20 327 - detognistefano@tin.it

PADOVA

CLIMAIR di F. Cavestro & C. Srl - Via Austria, 21

35127 Padova

Tel. 049 772 324 - amministrazione@climaironline.it

ROVIGO

FORNASINI MAURO - Via Sammartina, 18/A

44040 Chiesuol del Fosso (FE) - Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it

TREVISO

CENTRO TECNICO Menegazzo srl - Via Conegliano, 94/A

31058 Susegana (TV)

Tel. 0438 450 271 - centrotecnico@ctmenegazzo.com

VENEZIA (zona centro città)

SIMIONATO GIANNI - Via Trento, 29

30174 Mestre (VE) - Tel. 041 959 888 - satsigi@tin.it

VENEZIA (provincia escluso il centro città)

S.M. SERVICE s.n.c - Via Fapanni 41/D

30030 Martellago (VE)

Tel. 041 5 402 047 - smservice2004@libero.it

VERONA (escluso LEGNAGO)

ALBERTI S.a.s. di Alberti Francesco & C. - Via Tombetta, 82

37135 Verona - Tel. 045 509 410 - info@albertiservice.it

VICENZA (escluso split system)

BIANCHINI GIOVANNI & IVAN snc - Via G. Galilei, 1Z

Loc. Nogarazza - 36057 Arcugnano (VI)

Tel. 0444 569 481 - bianchinigi@tin.it

VICENZA (split system)

PADOVAN AMOS - Via Vaccari, 77

36100 Vicenza - Tel. 0444 564 842

EMILIA ROMAGNA

BOLOGNA (tutta la gamma esclusi split system)

EFFEPI CLIMA srl - Via I° Maggio, 13/8

40044 Pontecchio Marconi (BO)

Tel. 0516 781 146 - effepi.sat@libero.it

BOLOGNA (split system)

MAG IMPIANTI di Giaculli Matteo - Via Moglio, 9

40044 Borgonuovo di Sasso Marconi (BO)

Tel. 051 6784349 - mag1975@libero.it

FERRARA

FORNASINI MAURO - Via Sammartina, 18/A

44040 Chiesuol del Fosso (FE)

Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it

FORLÌ - RAVENNA - RIMINI

ALPI GIUSEPPE - Via N. Copernico, 100

47100 Forlì - Tel. 0543 725 589 - alpigiuseppe@tiscalinet.it

MODENA (zona Modena Sud)

AERSAT s.n.c. di Leggio M. & Lolli S. - Piazza Beccadori, 19

41057 Spilamberto (MO) - Tel. 059 782 908 - aersat@tin.it

MODENA (zona Modena Nord)

CLIMASERVICE di Golinelli Stefano, Galliera Luca e C. S.n.c.

Via Per Modena, 18/F - 41034 Finale Emilia (MO)

Tel. 0535 92 156 - clima.goli@libero.it

PARMA

ALFATERMICA s.n.c. Galbano & Biondo - Via Mantova, 161

43100 Parma - Tel. 0521 776 771 - alfatermicasnc@libero.it

PIACENZA

MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C

26100 Cremona

Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it

REGGIO EMILIA

ECOCLIMA S.r.l. - Via Maestri del lavoro, 14

42100 Reggio Emilia - Tel. 0522 558 709 - info@ecoclimasrl.net

TOSCANA

AREZZO

CLIMA SERVICE ETRURIA s.n.c. - Via G. Caboto, 69/71/73/75

52100 Arezzo - Tel. 0575 900 700 - info@climaetruria.com

FIRENZE - PRATO

S.E.A.T. SERVIZI TECNICI srl - Via Aldo Moro, 25

50019 Sesto Fiorentino (FI)

Tel. 055 4 255 721 - seatbenedetti@libero.it

GROSSETO

ACQUA e ARIA SERVICE s.r.l. - Via D. Lazzaretti, 8A

58100 Grosseto

Tel. 0564 410 579 - acquaeariaservice@tiscalinet.it

LIVORNO - PISA

SEA s.n.c. di Rocchi R. & C. - Via dell’Artigianato, Loc. Picchianti

57121 Livorno - Tel. 0586 426 471 - seasnc.li@tin.it

LUCCA - PISTOIA (escluso split system)

FRIGOTECNICA BENEDETTI S.n.c. - Via Enrico Mattei, 721

Z.I. Mugnano - 55100 Lucca

Tel. 0583 491 089- frigotecnica.lu@libero.it

LUCCA - PISTOIA (split system)

A.P.S. Impianti Elettrici S.n.c. di Andreuccetti S. & Santucci G

Via delle Gavine, 157/163 - 55056 San Macario in Piano (LU)

Tel. 0583 329460

MASSA CARRARA

TECNOFRIGO di Veracini Nandino - Via Lunense, 59

54036 Marina di Carrara (MS)

Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it

SIENA (esclusi split system)

FRIGOTECNICA SENESE s.r.l. - Strada di Cerchiaia, 42 Z.A.

53100 Siena - Tel. 0577 284330 - frigotecnicasenesesnc@tin.it

SIENA (split system)

GAGLIARDI ENZO - Via Massetana Romana, 52

53100 Siena - Tel. 0577 247406

MARCHE

ANCONA - PESARO

AERSAT snc di Marchetti S. & Sisti F. - Via M. Ricci, 16/A

60020 Palombina (AN) - Tel. 071 889 435 - sauromac@tin.it

MACERATA - ASCOLI PICENO

CAST s.n.c. di Antinori-Cardinali & R. - Via D. Alighieri, 68

62010 Morrovalle (MC)

Tel. 0733 865 271 - info@cast-service.it

UMBRIA

PERUGIA

A.I.T. s.r.l. - Via dell’industria, Z.I. Molinaccio

06154 Ponte S. Giovanni (PG) - Tel. 075 5 990 564 - aitsrl@tin.it

TERNI

CAPOCCETTI OTELLO - Via G. Medici, 14

05100 Terni - Tel. 0744 277 169 - otello.capoccetti@fastwebnet.it

ABRUZZO

CHIETI - PESCARA - TERAMO - L’AQUILA

ISERNIA - CAMPOBASSO

PETRONGOLO ARIAN - Via Torremontanara, 46

66010 TorreVecchia Teatina (CH)

Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it

LAZIO

FROSINONE - LATINA

MASTROGIACOMO AIR SERVICE - M. C. - P.zza Berardi, 16

03023 Ceccano (FR)

Tel. 0775 601 403 - colombo.mastrogiacomo@aermec.com

RIETI

CAPOCCETTI OTELLO - Via G. Medici, 14

05100 Terni

Tel. 0744 277 169 - otello.capoccetti@fastwebnet.it

ROMA (tutta la gamma esclusi gli split system)

TAGLIAFERRI 2001 s.r.l. - Via Guidonia Montecelio snc

00191 Roma - Tel. 06 3 331 234 - satag@tin.it

ROMA (split system)

DUEG CLIMA di Giulio Giornalista - Via Chitignano, 12B

00138 Roma - Tel. 06 8 813 020 - ggiornalista@duegclima.info

MARCHIONNI MARCO - P.zza dei Bossi, 16

00172 Centocelle (RM) - Tel. 06 23 248 850

VITERBO

AIR FRIGO di Massimo Piacentini - Via Montegrappa, 44

00053 Civitavecchia (RM) - Tel. 0766 220650 - air.frigo@libero.it

CAMPANIA

AVELLINO - SALERNO

SAIT s.r.l. - Via G. Deledda, 10

84010 San Marzano sul Sarno (SA)

Tel. 081 5 178 451- saitnocera@tiscalinet.it

CAPRI

CATALDO COSTANZO - Via Tiberio, 7/F - 80073 Capri (NA)

Tel. 081 8 378 479 - ale.web@tin.it

NAPOLI - CASERTA - BENEVENTO

AERCLIMA Sud s.r.l. - Via Nuova Toscanella, 34/c

80145 Napoli - Tel. 081 5 456 465 - aerclimasud@libero.it

NAPOLI (Isole d’Ischia e di Procida)

SIKURTERMOELETTRIK di Francesco Agnese - Via Cufa,18

80070 Barani d’Ischia (NA) - Tel. 081 901 483

PUGLIA

BARI

KLIMAFRIGO s.r.l. - Via Vallone, 81

70121 Bari - Tel. 080 5 538 044 - klimafrigosrl.luzio@libero.it

FOGGIA

CLIMACENTER di Nardella Amedeo- Via Celenza, 29/A

71016 San Severo (FG) - Tel. 339 6 522 443

climacenter@iol.it

LECCE - BRINDISI

GRASSO VINCENZO - Zona P.I.P. - Lotto n. 38

73052 Parabita (LE)

Tel. 0833 595 267 - grasso.vincenzo@tiscalinet.it

TARANTO

ORLANDO PASQUALE - Via Vespucci, 5

74023 Grottaglie (TA) - Tel. 099 5 639 823

orlandopasquale@criptanet.it

BASILICATA

MATERA - POTENZA

AERLUCANA di A. Scalcione - Via Dei Peucezi, 23

75100 Matera - Tel. 0835 381 467 - aerlucan[email protected]

MOLISE

CAMPOBASSO - ISERNIA

PETRONGOLO ARIAN - Via Torremontanara, 46

66010 Torre Vecchia Teatina (CH)

Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it

CALABRIA

CATANZARO - COSENZA - CROTONE

A.E.C. di Ranieri Annarita - Via B. Miraglia, 72

88100 Catanzaro - Tel. 0961 771 123 - rodolforiccelli@libero.it

REGGIO CALABRIA

REPACI ANTONINO - Via Feudo, 41

89053 Catona (RC) - Tel. 0965 301 431 - repaci@repaci-antonino.it

REGGIO CALABRIA - VIBO VALENTIA

MANUTENSUD di Antonio Amato - Via Gullo, 7

88060 Guardavalle Marina (CZ)

Tel. 0967 86 516 - manutensud@tiscali.it

SICILIA

CATANIA - MESSINA

GIUFFRIDA GIUSEPPE - Via Mandrà, 15/A

95124 Catania - Tel. 095 351 485 - giuffridact@tiscalinet.it

ENNA - CALTANISSETTA - AGRIGENTO

FONTI FILIPPO - Viale Aldo Moro, 141

93019 Sommatino (CL)

Tel. 0922 873785 - filippofonti@virgilio.it

PALERMO - TRAPANI

S.E.A.T. di A. Parisi & C. s.n.c. - Via T. Marcellini, 7

90135 Palermo - Tel. 091 591 707 - seat_snc@libero.it

SIRACUSA - RAGUSA

FINOCCHIARO srl- Via Paternò, 81

96100 Siracusa - Tel. 0931 756 911 - finocchiaro2@supereva.it

SARDEGNA

CAGLIARI - ORISTANO

MUREDDU L. di Mureddu Pasquale - Via Garigliano, 13

09122 Cagliari - Tel. 070 284 652 - aermec@tiscalinet.it

SASSARI - NUORO

POSADINU SALVATORE IGNAZIO

Z.I. Predda Niedda - Sud - Strada 40

07100 Sassari - Tel. 079 261 234 - posadinu@katamail.it

SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA

nov. 2007

La pagina sta caricando ...

I dati tecnici riportati nella presente documentazione non sono impegnativi.

AERMEC S.p.A. si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento

tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.

Les données mentionnées dans ce manuel ne constituent aucun engage-

ment de notre part. Aermec S.p.A. se réserve le droit de modifier à tous

moments les données considérées nécessaires à l’amelioration du produit.

Technical data shown in this booklet are not binding.

Aermec S.p.A. shall have the right to introduce at any time whatever

modifications deemed necessary to the improvement of the product.

Im Sinne des technischen Fortsschrittes behält sich Aermec S.p.A. vor,

in der Produktion Änderungen und Verbesserungen ohne

Ankündigung durchzuführen.

AERMEC S.p.A.

I-37040 Bevilacqua (VR) - Italia

Via Roma, 44 - Tel. (+39) 0442 633111

Telefax (+39) 0442 93730 - (+39) 0442 93566

www.aermec.com - [email protected]

carta riciclata

recycled paper

papier recyclé

recycled Papier

Aermec partecipa al Programma di

Certificazione EUROVENT.

I prodotti interessati figurano nella Guida

EUROVENT dei Prodotti Certificati.

Aermec is partecipating in the EUROVENT

Certification Program.

Products are as listed in the EUROVENT

Directory of Certified Products.

Aermec partecipe au Programme de

Certification EUROVENT.

Les produits figurent dans l’Annuaire

EUROVENT des Produits Certifiés.

Aermec ist am Zertifikations - Programm

EUROVENT beteiligt.

Die entsprechend gekennzeichneten Produkte

sind im EUROVENT - Jahrbuch aufgefürt.

GARANZIA DI 3 ANNI

La garanzia è valida solo se l’apparecchio è venduto ed installato sul territorio italiano. Il periodo decorre dalla data d’acquisto comprovata da

un documento che abbia validità fiscale (fattura o ricevuta) e che riporti la sigla commerciale dell’apparecchio. Il documento dovrà essere esi-

bito, al momento dell’intervento, al tecnico del Servizio Assistenza Aermec di zona.

Il diritto alla garanzia decade in caso di:

– interventi di riparazione effettuati sull’apparecchiatura da tecnici non autorizzati;

– guasti conseguenti ad azioni volontarie o accidentali che non derivino da difetti originari dei materiali di fabbricazione.

AERMEC Spa effettuerà la riparazione o la sostituzione gratuita, a sua scelta, delle parti di apparecchiatura che dovessero presentare difetti dei

materiali o di fabbricazione tali da impedirne il normale funzionamento. Gli eventuali interventi di riparazione o sostituzione di parti

dell’apparecchio, non modificano la data di decorrenza e la durata del periodo di garanzia. Le parti difettose sostituite resteranno di proprietà

della AERMEC Spa.

Non è prevista in alcun caso la sostituzione dell’apparecchio. La garanzia non copre le parti dell’apparecchio che risultassero difettose a

causa del mancato rispetto delle istruzioni d’uso, di un’errata installazione o manutenzione, di danneggiamenti dovuti al trasporto, di difetti

dell’impianto (es: scarichi di condensa non efficienti).Non sono coperte, infine, le normali operazioni di manutenzione periodica (es: la puli-

zia dei filtri d’aria) e la sostituzione delle parti di normale consumo (es: i filtri d’aria).

Le agenzie di Vendita Aermec ed i Servizi di Assistenza Tecnica Aermec della vostra provincia sono negli Elenchi telefonici dei capoluoghi

di provincia - vedi “Aermec” - e nelle Pagine Gialle alla voce “Condizionatori d’aria - Commercio”.

Amermec Omnia HL PCM Guida d'installazione

Amermec Omnia HL PCM Guida d'installazione

in altre lingue

Documenti correlati

Altri documenti