an Elcometer company
manual de instrucciones
instruction manual
manual de instruções
gebrauchsanleitung
manuel d’utilisation
libretto di istruzioni
Calderines de presión Pressure Pots
inox
6110/652/653
ESPAÑOL
an Elcometer company
ESPAÑOL
Índice
Versión original en Español
INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
DE TRASVASE DE PRODUCTO A BAJA PRESIÓN
01 Atención pág. 04
02 Significado de pictogramas pág. 04
03 Introducción pág. 04
04 Datos técnicos pág. 05
05 Componentes pág. 06
06 Advertencias pág. 06
07 Descripción funcional del equipo pág. 08
07.1. Tipos de regulación
07.2. Válvulas
07.3. Removedores
07.4. Modelos y versiones
08 Instalación pág. 11
08.1. Transporte y descarga
08.2. Disposición del sistema de iluminación
08.3. Disposición del sistema neumático
08.4. Clasificación según la directiva ATEX
08.5. Montaje del equipo
09 Puesta en marcha pág. 12
09.1. Procedimiento de descompresión
09.2. Elementos de seguridad
10 Parada y limpieza pág. 13
11 Mantenimiento pág. 13
12 Seguridad y salud pág. 14
13 Despiece pág. 16
14 Observaciones pág. 18
15 Condiciones de Garantía pág. 18
16 Eliminación pág. 18
17 Tabla de averías pág. 18
18 Declaración de Conformidad pág. 21
ESPAÑOL
01. Atención
Antes de poner en marcha el equipo, deberá leer, tener en cuenta y cumplir en su
totalidad todas las indicaciones descritas en este Manual.
Deberá conservarlo en un lugar seguro y accesible a todos los usuarios del equipo.
El equipo sólo debe ser puesto en funcionamiento y utilizado por personas instruidas en su
manejo, y exclusivamente para ser utilizado para los fines previstos.
Asimismo, deberá tener en cuenta las Normas de Prevención de accidentes, los Reglamentos y
Directivas para los Centros de trabajo y las Leyes y restricciones vigentes.
Los logotipos de SAGOLA y otros productos SAGOLA, mencionados en este manual, son marcas
registradas o marcas de la empresa SAGOLA S.A.U.
02. Significado de pictogramas
03. Introducción
El equipo que tiene en su poder, pertenece a la familia de depósitos a
presión de acero inoxidable para sistemas de pintado por pulverización
a través de una pistola. La posibilidad de regular la presión del producto
mejora la calidad de aplicación de productos viscosos.
El calderín está formado por dos partes principales: el cuerpo y la tapa.
El cuerpo del depósito está equipado con unas abrazaderas de cierre
que garantizan la perfecta estanqueidad del sistema.
Equipo compuesto por:
- Calderín
- Envase
- Manual de instrucciones Web
Leer el manual de
instrucciones
Información
importante Avertencia Uso obligatorio
de gafas
Uso obligatorio
de cascos
Uso obligatorio
máscara respitatoria
Uso obligatorio
de guantes Riesgo de explosión
ESPAÑOL
04. Datos técnicos
La presión interior del calderín permite pulverizar la pintura contenida a una presión variable de
0 - 7 bar (0 - 101,5 psi) según modelo.
04/05
Datos técnicos Calderines de presión INOX
6110 INOX 6110 Co INOX 652 INOX 653 INOX
Dimensiones (cm.) 20,8 x 68,3 cm 20,8 x 68,3 cm 36,5 x 74,4 cm 36,5 x 102,8 cm
Dimensiones (pulgadas) 8,2 x 26,9” 8,2 x 26,9” 14,4 x 29,3” 14,4 x 40,5”
Peso neto (Kg.) 11,2 Kg 10 Kg 38 Kg 45 Kg
Peso neto (libras) 24,7 lbs 22 lbs 83,7 lbs 99 lbs
Capacidad depósito 10 Litros 10 Litros 25 Litros 50 Litros
Capacidad depósito 2,64 US Galón 2,64 US Galón 6,6 US Galón 13,2 US Galón
Presión máxima
de trabajo
4 bar
58 psi 7 bar
101,5 psi 4 bar (58 psi)
Presión máxima
de entrada de aire
4 bar
58 psi 7 bar
101,5 psi 4 bar (58 psi)
Presión de
alimentación
0 - 4 bar
0 - 58 psi 0 - 7 bar
0 - 101,5 psi 0 - 4 bar (0 - 58 psi)
Presión descarga
válvula seguridad
4 bar
58 psi 7 bar
101,5 psi 4 bar (58 psi)
Entrada de aire BSP 1/4” BSP 1/4”
Salida de Producto BSP 3/8” BSP 3/8” (espiga Ø 8 mm.)
Rango de temperatura
operativa
0 -60 oC
0 - 122 oF
0 -60 oC
0 - 122 oF
Directivas y normativas
Directiva de máquinas 2006/42/UE
Directiva PED 2014/68/UE
Normativa ATEX Directiva comunitaria que cumplen 2014/34/UE
Atmósferas explosivas (Atex): II 2G T4 x (*)
(*) Equipo no eléctrico, en zonas de Riesgo de explosión (ATEX) debe tener las conexiones con toma a tierra y/o
las mangueras de alimentación con la característica técnica de que sean antiestáticas.
Identificación del equipo
En el calderín se ha colocado la placa de identificación del fabricante que se ilustra en la figura.
Por ningún motivo esta placa debe ser retirada, ni siquiera cuando se revende el equipo. Para
cualquier comunicación con Sagola, citar siempre el número de serie indicado en la misma.
ESPAÑOL
06. Advertencias
Es aconsejable leer completa y minuciosamente todas las instrucciones que se indican a
continuación.
Antes de la puesta en funcionamiento, y especialmente después de cada limpieza y/o
reparación, deberá comprobar que los componentes del equipo estén perfectamente apretados
y que las mangueras sean técnicamente aptas para las características del equipo y trabajo a
realizar, además de flexibles y estancas (sin fugas). Las piezas defectuosas deberá cambiarlas
o repararlas convenientemente.
Asegúrese de que los dispositivos de seguridad del equipo funcionen correctamente antes de
su utilización.
Asegúrese de que los productos a aplicar, sean químicamente
compatibles con los componentes del equipo con los que contacta
(Aluminio, Acero Inoxidable, Polietileno y Resina acetálica).
No utilice productos corrosivos o abrasivos.
El Equipo es de fácil manejo, debido a su diseño y a la simplicidad de sus mecanismos. Utilícelo
siguiendo las instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad indicadas en el presente manual
y realice las prácticas de aplicación necesarias para conseguir la calidad de acabado deseada.
05. Componentes
1 Cuerpo del depósito
2 Tapa
3 Salida de producto
4 Manilla removedor manual
5 Entrada de aire
6 Regulador de presión (pistola)
7 Regulador de presión (calderín de presión)
8 Válvula de seguridad
9 Palomilla de cierre
652/653 INOX 6110 INOX
6110 INOX
4
9
2
3
89
1
Fig.01
3
5
7
6
ESPAÑOL
UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR LAS
POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR RIESGOS
DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.
Debe conectar siempre el equipo y todos los elementos que intervienen en el proceso
de trabajo, a una toma de tierra para eliminar la electricidad estática. Verifique
periódicamente (una vez a la semana) su continuidad eléctrica. Si su resistencia
supera los limites recomendados corríjala. Un equipo sin conexión a tierra, o mal
realizada, puede convertir en peligrosa la instalación.
La resistencia derivadora total de la línea debe ser <1 millón de Ohmios (Ω).
Lea y aplique con atención todas los datos, instrucciones y medidas de seguridad indicados por
el fabricante de los productos que vaya a utilizar (productos a aplicar, diluyentes, etc.), ya que
pueden generar reacciones químicas, incendios y/o explosiones. Pudieran ser tóxicos, irritantes
o nocivos, y en todo caso peligrosos para la salud e integridad del usuario y las personas de su
entorno (Ver apartado sobre Seguridad y Salud).
Mezcle, prepare y filtre el producto que va a ser aplicado de acuerdo con
las instrucciones del fabricante, asegurándose de que ninguna partícula
extraña estropee la calidad de acabado y la aplicación. Si existe alguna
duda relativa a la pureza del producto, composición, etc. consulte con
su proveedor.
Controle la viscosidad del producto a aplicar mediante el Kit Viscosímetro
SAGOLA Código 56418001.
Asegúrese del cierre perfecto de la tapa y el depósito,
manteniendo las partes de contacto (depósito y tapa)
limpias de producto.
Evite mover el calderín o tumbarlo con producto en
su interior.
Deje como mínimo 10 cm. libres entre el producto y
la tapa
¡LEA Y EVITE EL RIESGO DE EXPLOSIÓN!
Comprobar que el calderín se esté utilizando a una presión de pintura
inferior con respecto a la máxima de funcionamiento. El uso a una
presión de pintura superior a la máxima de funcionamiento podría
provocar la explosión del depósito a presión con los consiguientes
peligros de daños graves. Conectar firmemente las mangueras
para evitar fugas o desconexiones. Si una manguera se desconecta
durante las operaciones de pintura, el movimiento de la manguera y la
expulsión de la pintura podrían provocar graves lesiones en el cuerpo.
Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red general
de aire.
06/07
Ford Nº4
mín.
10 cm.
ESPAÑOL
No utilice las mangueras para trasladar el equipo arrastrándolo. Mantenga las mangueras
alejadas de las piezas móviles y de superficies con calor. No las ponga en contacto con productos
que puedan afectarlas y no las exponga a temperaturas superiores a 65oC ni inferiores a –20oC.
El equipo está preparado para tener una larga vida, siendo utilizable con la mayoría de los
productos habituales en el mercado. Su empleo con productos altamente agresivos, aumentará
rápidamente la necesidad de mantenimiento y recambios. Si necesita aplicar productos
especiales, consulte con SAGOLA.
Si el equipo va a permanecer durante tiempo trabajando en vacío, desconéctelo de la red
general de aire.
SAGOLA recomienda la instalación de algún equipo de tratamiento de
aire SAGOLA en la red general de aire comprimido, para optimizar el
funcionamiento del equipo.
07. Descripción funcional del equipo
Un calderín es un depósito a presión de acero inoxidable en el que se introduce el producto a
aplicar junto con aire a presión. El aire regulado transmite el producto hasta la pistola a una
presión variable de 0 a 7 bar (0 - 101,5 psi), según el modelo. Estos calderines pueden ser usados
con la mayoría de los productos actuales de recubrimiento y acabado y facilita la pulverización de
productos de gran viscosidad.
Cuando trabajemos con productos al agua debemos tener especial cuidado de que el interior del
calderín sea galvanizado.
Es necesario que lleve a cabo una limpieza frecuente y completa del equipo.
07.1. Tipos de regulación
REGULACIÓN SIMPLE
El calderín va a tener únicamente un regulador de presión
con su correspondiente manómetro. Dicho regulador se
encargará de graduar la presión interior del depósito, en
cuyo interior se encuentra el producto.
Una vez graduada la presión del producto, éste, activado
por la presión interior del calderín al abrir la válvula de
salida del producto, fluirá hasta la pistola.
REGULACIÓN DOBLE
El calderín tendrá dos reguladores de presión con sus
correspondientes manómetros. El primero, al igual que en
el caso anterior, se encargará de regular la presión interna
del calderín.
El segundo se encargará de proporcionar aire pulverizable
a la pistola. Ambos reguladores son totalmente
independientes, pudiéndose regular en cada uno la
presión deseada.
6110 Co INOX
6110/6110R/652/653 INOX
ESPAÑOL
07.2. Válvulas
VÁLVULA DE SEGURIDAD
Funciona evacuando el aire del calderín de presión,
cuando la presión del mismo ha sobrepasado la de tarado
de la válvula de seguridad.
VÁLVULA DE DESCARGA
Es un elemento del calderín que sirve para evacuar
manualmente la presión de aire del mismo, sin necesidad
de manipular los reguladores de presión.
07.3. Removedores
MANUAL/NEUMÁTICO ROTATIVO (6110/6110R)
Manual: Se trata de un removedor de paletas que va a
permitir remover el producto una vez introducido en el
calderín. Este removedor, como su nombre indica, es de
accionamiento manual.
Neumático rotativo: Removedor neumático de hélices.
NEUMÁTICO ROTATIVO (652/653)
Se utiliza para productos que deban estar continuamente
removiéndose para mantener la mezcla homogénea.
Consumo de aire: 392 L/min.
NEUMÁTICO ALTERNATIVO (652/653)
Se utiliza para productos que contienen partículas sólidas
y necesitan una agitación constante para que no decanten.
07.4. Modelos y versiones
Modelo 6110/6110R/6110 Co INOX
El calderín 6110/6110R INOX tiene una capacidad de
depósito de 10 litros. Incluye removedor de producto
manual (removedor neumático opcional). La salida del
producto está en la zona superior del calderín.
Doble regulación de alta precisión y robustez, con válvula
de descarga.
Válido para productos al agua y disolvente. Ideal para
Carrocería Industrial e Industria Náutica.
El calderín 6110 Co INOX tiene una capacidad de depósito
de 10 litros. La salida del producto está en la zona superior
del calderín.
Para aplicación de colas por cordón, que se diferencia del
anterior en que es capaz de soportar mayor presión (hasta
7 bar) además de la ausencia de removedor y la regulación
simple.
08/09
Válvula de
seguridad
Removedor
manual
(6110)
Removedor
neumático
(6110R)
Removedor neumático
(opcional)
Válvula de
descarga
Removedor
rotativo
(652/653)
Removedor
alternativo
(652/653)
ESPAÑOL
Modelo 652/653 INOX
El calderín 652 y 653 INOX tienen una capacidad de
depósito de 25 y 50 Litros respectivamente.
El cuerpo del calderín está fabricado en acero inoxidable
de gran resistencia y robustez. Incorpora asas laterales
de sujeción y transporte. Ruedas para un fácil transporte
(opcional).
Incluye doble regulación con manómetros de alta
precisión. Válvula de descarga de presión. Salida de
producto superior. Removedor manual, neumático rotativo
o neumático alternativo.
Descripción Código
Calderín de presión 6110 Inox (removedor manual) 10540702
Calderín de presión 6110R Inox (removedor neumático) 10540704
Calderín de presión 6110 Co Inox 10550202
Equipo completo de pintado 6110 Inox
(Incluye pistola de presión X 4100 Series 1.20 [XT01 B] y 5 m.
(16,4 ft) de manguera aire y producto)
10540799
Depósito intercambiable
10 litros de Acero Inoxidable 52411607
Liner. Depósito intercambiable desechable
de un solo uso. 10 unidades 52411616
Descripción Removedor Ruedas Código
Calderín de presión 652 Inox
Manual Sin ruedas 10540320
Rotativo Con ruedas 10540321
Alternativo Con ruedas 10540322
Depósito intercambiable
25 litros de Acero Inoxidable 52411608
Calderín de presión 653 Inox
Manual Sin ruedas 10540420
Rotativo Con ruedas 10540421
Alternativo Con ruedas 10540422
Depósito intercambiable
50 litros de Acero Inoxidable 52411609
ESPAÑOL
10/11
08. Instalación
LA INSTALACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO PODRÍAN PROVOCAR
DAÑOS A PERSONAS, ANIMALES U OBJETOS. EL FABRICANTE NO
PUEDE SER CONSIDERADO RESPONSABLE DE ESTOS DAÑOS
08.1. Transporte y descarga
El calderín se entrega embalado. Debe ser transportado y almacenado según las indicaciones
del embalaje. Dado el reducido peso del removedor, puede ser movido por una persona sin
necesidad de utilizar otros medios.
08.2. Disposición del sistema de iluminación
El cliente debe asegurarse de que haya iluminación adecuada para el entorno y que la
iluminación se ajusta a la normativa vigente. En particular, el cliente debe disponer la colocación
de la iluminación que ilumina toda la zona de trabajo.
08.3. Disposición del sistema neumático
El cliente debe arreglar una línea de aire comprimido filtrado suministrado por un compresor que
es adecuado para el consumo requerido.
No utilice aire comprimido que contenga productos químicos, aceites sintéticos con disolventes
orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden originar daños o un mal funcionamiento.
La línea de aire comprimido debe llegar hasta los puntos de suministro de la máquina. Si el aire
comprimido contiene una gran cantidad de humedad, que puede causar un mal funcionamiento
en las válvulas y en los componentes neumáticos. Instalar un separador de humedad corriente
abajo del compresor para evitar esto.
08.4. Clasificación según la directiva ATEX
La máquina cumple con los requisitos esenciales de la Directiva 2014/34/UE, más conocida
como ATEX (“Atmósferas Explosivas”). Se clasifica en el grupo II categoría G Sistema de 3 letras.
Los procedimientos de evaluación de la conformidad, llevados a cabo por un control interno
de fábrica, permiten la instalación de la máquina en un entorno donde pueda haber riesgo de
explosión debido a la presencia de gases, vapores o niebla.
08.5. Montaje del equipo
1 Entrada de aire al calderín
2 Regulador de presión del calderín
3 Válvula de descarga
DEBE CONECTAR SIEMPRE EL EQUIPO Y TODOS LOS ELEMENTOS
QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE TRABAJO, A UNA TOMA DE
TIERRA PARA ELIMINAR LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA
ESPAÑOL
09. Puesta en marcha
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN, LLEVAR A CABO EL
PROCEDIMIENTO DE DESCOMPRESIÓN DESCRITO EN EL APARTADO 9.1
- Conecte el calderín al compresor. Gire el volante del regulador (1) en sentido opuesto a las
agujas del reloj. Cierre la válvula de salida de producto (2).
- Una vez realizado el montaje del equipo, compruebe que la manguera esté conectada
correctamente.
- Antes de realizar cualquier operación con el calderín,
compruebe que esté completamente despresurizado (el
manómetro marca 0).
- Desconecte la manguera de aire del regulador. Levante la
tapa y proceda a llenar el calderín.
- Preparar la pintura siguiendo las instrucciones del
fabricante. Filtrar la pintura para eliminar las partículas
más gruesas que podrían atascar la pistola u obstruir los
conductos de fluido.
- Llenado del depósito; no superar nunca el nivel máximo
de llenado de ¾ partes del depósito.
- Cierre la tapa. Una vez asegurado el cierre completo de la
tapa del calderín, abra la válvula de salida de producto y
conecte de nuevo la manguera de aire al calderín.
Gire el regulador de presión (1), comprobando que el
producto salga por la pistola, a través de la manguera.
09.1. Procedimiento de descompresión
El depósito permanece presurizado hasta que la presión se descargue manualmente.
Ejecutar SIEMPRE el procedimiento de descompresión en los siguientes casos:
- ANTES DE CONTROLAR O DE INTERVENIR EN EL SISTEMA
- AL FINALIZAR EL TRABAJO
2
1
mín.
10 cm.
ESPAÑOL
12/13
1. Cortar la alimentación del aire cerrando el regulador de aire.
2. Desconectar la manguera de entrada de aire.
3. Abrir la válvula de descarga.
4. Esperar hasta que no salga más aire por la válvula de descarga.
5. Abrir la tapa.
6. Dejar abierta la válvula de descarga hasta que se instale nuevamente la tapa.
09.2. Elementos de seguridad
VÁLVULA DE DESCARGA
Esta válvula cumple la función de despresurización del
calderín. (652/653 INOX)
VÁLVULA DE SEGURIDAD
Esta válvula actúa evacuando el aire a presión que
sobrepasa a la presión de tarado en el calderín. No golpee,
ni manipule esta válvula y compruebe periódicamente su
funcionamiento.
10. Parada y limpieza
1. Desconecte el calderín del compresor de aire.
2. Despresurice el calderín girando primero el volante (1) y
después el (2).
3. Una vez abierto el calderín, límpielo con un diluyente
adecuado.
4. Ciérrelo de nuevo y realice la operación de puesta en
marcha recirculando el producto diluyente por las mangueras
y pistolas, tantas veces como sea necesario.
11. Mantenimiento
Antes de iniciar el trabajo, verifique el estado de las mangueras de producto, así como las
conexiones de los elementos por los que fluye el producto.
Para efectuar el mantenimiento o una reparación, desconecte previamente el equipo de la red
de aire comprimido.
Nunca mueva el equipo arrastrándolo por las mangueras.
No se deben utilizar grandes esfuerzos ni herramientas inadecuadas para el mantenimiento
y limpieza del equipo. Algunas reparaciones deben realizarse a veces con herramientas
especiales. En este supuesto deberá ponerse en contacto con el Servicio de atención al cliente
de SAGOLA. La manipulación del producto por personal no autorizado extingue la garantía del
mismo.
Es imprescindible hacer una revisión periódica del equipo para verificar el estado de sus
componentes y sustituirlos cuando no estén en perfectas condiciones.
No utilizar grasas de grafito ya que resecan las juntas, alterando su funcionamiento.
Válvula de
seguridad Válvula de
descarga
1
2
Recircular
diluyente
ESPAÑOL
Frecuencia
Descripción Inicio trabajo Semanal Mensual Interven-
ción
Junta de tapa Comprobación
de estado
Conexiones Comprobación
y apriete
Mangueras Comprobación
Reguladores de
presión
Comprobación
Válvula seguridad Comprobación
de estado
Válvula descarga Comprobación
de estado
12. Seguridad y Salud
Para efectuar el mantenimiento, una reparación o limpieza, desconecte previamente el equipo
de la red de aire comprimido, después de haber realizado correctamente el proceso de
DESPRESURIZACIÓN descrito en el Apartado 09 del Manual.
No dirija nunca el equipo sobre sí mismo, personas ajenas o animales. Los
diluyentes y medios de dilución empleados pueden producir lesiones graves.
En este equipo, el producto se proyecta a baja presión. Una proyección o salpicadura del producto
a los ojos puede ser causa de graves daños.
Nunca trate de detener el chorro de la aplicación, o una fuga con la mano o cualquier parte
de su cuerpo. Si tiene la sensación de haber recibido la proyección del producto en su piel,
SOLICITE INMEDIATAMENTE ATENCIÓN MEDICA. Esta incidencia no debe ser tratada como un
simple corte. Indique al Médico con la mayor precisión posible el producto con el que se ha
producido la misma.
Los locales deben estar dotados de ventilación suficiente y acorde con las normativas y
disposiciones vigentes al respecto. En el entorno del equipo sólo debe existir la cantidad de
producto y diluyente necesarios para el trabajo que se está realizando. Después de finalizar
el mismo deberá retornar los diluyentes y productos a aplicar, a su lugar específico de
almacenamiento. Mantener la zona de trabajo limpia y exenta de desechos potencialmente
peligrosos (Diluyentes, trapos, etc... ).
Durante el trabajo y en la zona de trabajo, no debe existir ninguna fuente
de ignición (fuego abierto, cigarrillos encendidos, etc.), ya que durante el
mismo se pueden generar gases fácilmente inflamables. Asimismo deberá
utilizar la protección laboral homologada (respiratoria, auditiva, etc.) de
acuerdo con las Normativas establecidas al respecto.
Si el equipo se utiliza de forma inadecuada o se alteran sus componentes, pueden aparecer
daños materiales y provocar graves secuelas sanitarias en el propio cuerpo, en personas ajenas
y/o animales, pudiendo llegar incluso la muerte. SAGOLA S.A.U. no se responsabiliza de estos
daños producidos por el mal uso del equipo.
Las piezas en movimiento son susceptibles de causar lesiones. Manténgase a distancia de las
mismas cuando ponga en marcha el equipo o lo esté utilizando.
Utilice siempre equipos respiratorios homologados conforme a las Normativas
y Reglamentos vigentes para protegerse de las emanaciones producidas en la
aplicación.
ESPAÑOL
14/15
No supere nunca la presión máxima de trabajo. Los equipos están tarados por el fabricante de
acuerdo con las prestaciones de diseño descritas en sus características.
Como medida preventiva general se aconseja que utilice gafas protectoras, de
acuerdo con las normativas y características ambientales específicas del Centro de
trabajo y las Normativas vigentes.
Utilice guantes al manipular el producto (ver recomendaciones del fabricante) y al
limpiar la pistola.
Si durante la utilización de la pistola el nivel sonoro ambiental sobrepasa 85 dB (A)
es obligatorio el uso de protectores acústicos homologados.
El equipo en sí mismo no propicia ningún riesgo mecánico de perforaciones, impactos o
pinzamientos, salvo los derivables de instalaciones indebidas o manipulaciones incorrectas.
UTILICE MANGUERAS ANTIESTÁTICAS SAGOLA PARA ELIMINAR LAS
POSIBLES DESCARGAS ELÉCTRICAS QUE PUDIERAN CREAR RIESGOS
DE INCENDIO O EXPLOSIÓN.
La manipulación del equipo, requiere una atención adecuada, para evitar que se produzcan en
el mismo deterioros generadores de situaciones de peligro para el usuario o las personas que se
hallen próximas, como consecuencia de escapes, roturas, etc.
El equipo está preparado para su uso a temperatura ambiente. La temperatura máxima de
servicio es de 50oC.
La utilización de disolventes y/o detergentes que contengan
hidrocarburos halogenados (Tricloretano, Cloruro de metilo, etc.), puede
originar reacciones químicas en el equipo, así como en sus componentes
cincados (el tricloroetano mezclado con pequeñas cantidades de agua
produce ácido clorhídrico). Debido a ello, tales componentes pueden
oxidarse y en caso extremos, la reacción química originada puede
efectuarse de forma explosiva. Recomendamos que utilicen productos
que no contengan los componentes mencionados. En ningún caso se
deben utilizar ácidos, sosa (álcalis, o decapantes, etc.) para su limpieza.
En general, toda manipulación del equipo debe realizarse teniendo la precaución de no deteriorarlo.
Los racores de unión deben estar bien apretados y en buen estado de uso. En el caso de montar
conectores neumáticos deben cumplir la norma ISO 4414:2010.
Las normas de seguridad deben estar comprendidas y aplicadas.
El incumplimiento de las indicaciones del presente manual puede ocasionar incidentes que
pueden repercutir en la integridad física del usuario u otras personas o animales.
Respete y cumpla las indicaciones relativas a la preservación del medio ambiente.
Para posibles consultas, hay que tener siempre a disposición las fichas de seguridad de los
productos a aplicar y los líquidos de limpieza.
ESPAÑOL
13. Despiece
Este dibujo no es la lista de materiales.
Sagola 6110 Inox
Sagola 6110R Inox & Sagola 6110 Co
ESPAÑOL
16/17
Este dibujo no es la lista de materiales.
Sagola 652/653 Inox
ESPAÑOL
14. Observaciones
Obtendrá una buena pulverización y consecuentemente una buena calidad de acabado, siguien-
do las instrucciones del presente manual. Si tiene alguna duda al respecto, contacte con el
Servicio Técnico de SAGOLA.
15. Condiciones de Garantía
Este aparato ha sido fabricado con rigurosa precisión, habiendo sido sometido a numerosos
controles antes de su salida de fábrica.
La GARANTÍA concedida es de 3 años, a partir de la fecha de compra, que será indicada por el
establecimiento vendedor en el lugar habilitado al respecto, junto con su sello. Una vez recepcio-
nado el equipo, cumplimente la garantía y remítala al fabricante para su validación.
Esta GARANTÍA cubre cualquier defecto de fabricación, que será subsanado sin cargo para el
comprador. Sin embargo quedan expresamente excluidas todas aquellas averías resultantes
de un mal uso del equipo, tales como conexiones incorrectas, rotura por caídas ó similares,
desgaste normal de componentes y en general cualquier deficiencia no imputable a la fabrica-
ción del aparato. Asimismo se perderá la GARANTÍA cuando se constate que el aparato ha sido
manipulado por personas ajenas a nuestro Servicio de Asistencia Técnica.
Esta GARANTÍA no respalda los compromisos adquiridos con cualquier persona ajena a nuestro
Servicio Técnico.
En caso de avería durante el periodo de garantía entréguelo en el Servicio de Asistencia que más
le interese, o bien poniéndose en contacto con fábrica.
Queda excluida cualquier exigencia de más trascendencia contra el proveedor, en particular la
indemnización por daños y perjuicios. Esto se aplica igualmente a los daños que se originasen
durante el asesoramiento, la adquisición de práctica y la demostración.
Las prestaciones por garantía no tienen por consecuencia una prolongación del periodo de la
misma.
Reservadas las modificaciones Técnicas.
16. Eliminación
Para una completa y correcta eliminación del equipo, cuando haya llegado al final de
su vida útil, se debe realizar un desmontaje completo para su reciclaje por separado,
distinguiendo los componentes metálicos y plásticos.
17. Tabla de averías
ANOMALÍA CAUSA COMPROBACIÓN CORRECCIÓN
El fluido no sale
o la distribución
es insuficiente
Ausencia de
alimentación de aire
o alimentación de aire
insuficiente.
Manguera de aire y
conexiones obstruídas
o retorcidas.
Eliminar las obstruccio-
nes que limitan el flujo
de aire (*)
Válvula de aire cerrada Abrir la válvula
Pérdida de aire en la
entrada
Conectar y apretar la
maguera de aire
Pérdida de aire por el
depósito de producto
Consultar el punto 9
NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 9.1)
ESPAÑOL
18/19
ANOMALÍA CAUSA COMPROBACIÓN CORRECCIÓN
El fluido no sale
o la distribución
es insuficiente
Presión de aire
insuficiente Presión de línea de
aire insuficiente
Mantener la presión de
aire a un nivel conve-
niente, siempre inferior
a 7 bar (102 psi)
Ajuste incorrecto del
regulador de presión
de aire
Regular la presión del
aire como corresponde
a través del regulador
Conductos de
producto atascados
Comprobar la mangue-
ra de producto, salida
de producto y el tubo
de aspiración
Eliminar posibles
obstrucciones (*)
Válvula de cierre de
salida de producto
cerrada
Abrir la válvula
Producto condensado
acumulado en el fondo
del depósito
Retirar o mezclar bien
Nivel de producto
en el depósito
demasiado bajo
Nivel de producto El nivel de producto de
llenado debe ser más
alto que la entrada del
tubo de aspiración. (*)
Viscosidad del producto
demasiado alta
Viscosidad
del producto
Diluir el producto ade-
cuadamente. (*)
Salida de
producto
inestable
Presión de aire
insuficiente
Presión de aire
no constante
Asegurar una presión de
aire suficiente: eliminar
otros consumos de aire
que influyen negativamen-
te en el sistema de aire
La velocidad
de agitación no
es constante,
no gira o es
insuficiente
Ausencia de flujo de
aire, o flujo de aire
insuficiente
Retorcimiento, obstruc-
ción de la tubería de
aire, obstrucción de la
conexión rápida de aire
Reemplazar o
limpiar. (*)
Presión de aire
insuficiente
Presión de la línea de
aire insuficiente
Mantener la presión de
alimentación a un nivel
conveniente y en todo
caso inferior a 7 bar
(102 psi)
Flujo de aire
insuficiente
Regulación errónea del
regulador de aire
Regular el flujo de aire de
manera conveniente a tra-
vés del regulador de aire
Comprobar la línea
de aire
Asegurar un flujo
de aire suficiente
Viscosidad de fluido
demasiado alta
Viscosidad de fluido Diluir el fluido
adecuadamente. (*)
Motor agitador
neumático averiado
Motor agitador
neumático
Reparar o reemplazar el
motor agitador
NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 9.1)
ESPAÑOL
ANOMALÍA CAUSA COMPROBACIÓN CORRECCIÓN
La velocidad de
agitación no es
constante
Presión de aire y flujo
de aire
Presión y flujo de aire
oscilantes
Asegurar un flujo y una
presión de aire cons-
tante: eliminar otros
consumos de aire de la
línea de aire o aumen-
tar el volumen absoluto
de la línea de aire
Alineación errónea en-
tre el eje del agitador y
el tubo de aspiración
Posición errónea del
soporte del agitador
de aire
Montar otra vez ade-
cuadamente. (*)
Rotación demasiado
lenta
Velocidad de rotación Aumentar la velocidad
de rotación
La válvula de
seguridad no
descarga a la
presión
especifica
Manómetro averiado Indicación del
manómetro
Reemplazar. (*)
Válvula de seguridad
averiada o defectuosa
Presión de descarga
errónea
Reemplazar. (*)
Válvula de seguridad
obstruida
Presión de descarga
errónea
Limpiar con aire o
reemplazar. (*)
Fuga de aire
por el
depósito de
pintura
Entre el depósito y
la tapa
Aflojar el apriete de las
palomillas
Apretar uniformemente
todas las palomillas de
cierre de la tapa. (*)
Suciedad en la junta
de la tapa o en el
borde del depósito
Limpiar. (*)
Junta de la tapa
estropeada
Reemplazar. (*)
Entre el soporte del
motor y la tapa
Junta del agitador
estropeada
Reemplazar. (*)
Por la válvula de
seguridad
Estanqueidad
imperfecta debido a
sustancias extrañas o
a la válvula estropeada
Limpiar con chorro
de aire, reemplazar
si el problema no se
resuelve. (*)
Por la válvula Para la
descarga de aire del
depósito por la válvula
Válvula abierta o
estanqueidad
imperfecta de la
válvula
Cerrar la válvula,
reemplazar si la fuga
subsiste
Fuga de
producto
En la salida del
producto
Válvula de cierre
abierta o estanqueidad
imperfecta de
la válvula
Cerrar la válvula,
reemplazar si la fuga
subsiste
Conductos de producto
entre la tapa y
conexiones
Aflojamiento de las
conexiones
Aplicar adhesivo
y montar
adecuadamente. (*)
NOTA: el símbolo (*) indica que antes de realizar la operación se debe despresurizar (ver párrafo 9.1)
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Sagola Calderín industrial 652/653 Manuale del proprietario
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