ESAB Caddy Arc 201i Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Caddy Arc 201i

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

Valid for serial no. 803-xxx-xxxx0460 446 001 IT 091020

Caddy™

Arc 151i, Arc 201i

Istruzioni per l'uso

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TOCi

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

1 DIRETTIVA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SICUREZZA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INTRODUZIONE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Apparecchio 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Pannello di controllo 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DATI TECNICI 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALLAZIONE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Collocazione 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Alimentazione elettrica di rete 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2.1 Capacità dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate 7. . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNZIONAMENTO 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 PFC - Power Factor Correction (Fattore di correzione della potenza) 8. . . . . . . . . . . . .

6.2 Collegamenti e dispositivi di controllo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Attacco del cavo di saldatura e di ritorno 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Protezione dal surriscaldamento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Saldatura MMA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 Saldatura TIG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7 Telecomando 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MANUTENZIONE 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Controllo e pulizia 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 Codici di guasto 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 SMONTAGGIO E DEMOLIZIONE 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NO. DI CODICE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSORI 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bh32d1i

1 DIRETTIVA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, SE-695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che il

generatore per saldatura Arc 151i, Arc 201i con numero di serie a partire da 803 sono fabbricate e

testate in conformità alla norma EN 60974-1 e EN 60974-10 (Class A) come previsto dalla direttiva

(2006/95/CEE) e (2004/108/CEE).

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Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

Laxå 2008-01-25

2 SICUREZZA

L'utilizzatore di un impianto per saldatura ESAB è responsabile delle misure di sicurezza per il per

sonale che opera con il sistema o nelle vicinanze dello stesso. Le misure di sicurezza devono sod

disfare le norme previste per questo tipo di impianto per saldatura. Queste indicazioni sono da con

siderarsi un complemento alle norme di sicurezza vigenti sul posto di lavoro.

Il sistema di saldatura automatica deve essere manovrato secondo quanto indicato nelle istruzioni

e solo da personale adeguatamente addestrato. Una manovra erronea, causata da un intervento

sbagliato, oppure l'attivazione di una sequenza di funzioni non desiderata, può provocare anomalie

che possono causare danni all'operatore o all'impianto.

1. Tutto il personale che opera con saldatrici automatiche deve conoscere:

 l'uso e il funzionamento dell'apparecchiatura

 la posizione dell'arresto di emergenza

 il suo funzionamento

 le vigenti disposizioni di sicurezza

 l'attività di saldatura

2. L'operatore deve accertarsi:

 che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell'impianto per saldatura prima

che questo venga messo in funzione

 che nessuno si trovi esposto al momento di far scoccare l'arco luminoso

3. La stazione di lavoro deve essere:

 adeguata alla funzione

 senza correnti d'aria

4. Abbigliamento protettivo

 Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di sicurezza, abiti

ignifughi e guanti di sicurezza. Nota! Non usare guanti di sicurezza durante la sostituzione

del filo.

 Non usare abiti troppo ampi o accessori quali cinture, bracciali o anelli che possano impi

gliarsi o provocare ustioni.

5. Alltro

 Controllare che i previsti cavi di ritorno siano correttamente collegati.

 Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da personale specia

lizzato.

 Le attrezzature antincendio devono essere facilmente accessibili in luogo adeguatamente

segnalato.

AVVERTENZA!

Questo prodotto può essere utilizzato esclusivamente per saldatura ad arco.

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bh32d1i

ATTENZIONE

Leggere attentamente le istruzioni prima dell'installazione e dell 'uso.

I lavori effettuati con la saldatura ad arco e la fiamma ossidrica sono pericolosi. Procedere con cau

tela. Seguire le disposizioni di sicurezza basate sui consigli del fabbricante.

CHOCK ELETTRICO - Può essere mortale

 Installare e mettere a terra l'elettrosaldatrice secondo le norme.

 Non toccare particolari sotto carico o gli elettrodi a mani nude o con attrezzatura di protezione ba

gnata.

 Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

 Assicurarsi che la posizione di lavoro assunta sia sicura.

FUMO E GAS - Possono essere dannosi

 Tenere il volto lontano dai fumi di saldatura.

 Ventilare l'ambiente e allontanare i fumi dall'ambiente di lavoro.

IL RAGGIO LUMINOSO - Puo causare ustioni e danni agli occhi

 Proteggere gli occhi e il corpo. Usare un elmo protettivo per saldatura adeguato e abiti di protezione.

 Proteggere l'ambiente circostante con paraventi o schermature adeguate.

PERICOLO D'INCENDIO

 Le scintille della saldatrice possono causare incendi. Allontanare tutti gli oggetti infiammabili dal luo

go di saldatura.

RUMORE - Un rumore eccessivo può comportare lesioni dell'udito

 Proteggere l'udito. Utilizzare cuffie acustiche oppure altre protezioni specifiche.

 Informare colleghi e visitatori di questo rischio.

IN CASO DI GUASTO - Contattare il personale specializzato.

PROTEGGETE VOI STESSI E GLI ALTRI!

ATTENZIONE!

Non utilizzare l'alimentazione elettrica per scongelare i tubi congelati.

AVVERTENZA!

Leggere attentamente le istruzioni prima

dell'installazione e dell'uso.

AVVERTENZA!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in luoghi

residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita dalla rete pubblica di

alimentazione a bassa tensione. A causa di disturbi sia condotti che

radiati, potrebbe essere difficile assicurare la compatibilità

elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi luoghi.

ESAB è in grado di fornire tutte le protezioni e gli accessori necessari per la

saldatura.

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3 INTRODUZIONE

Arc 151i, Arc 201iè un generatore di corrente di saldatura che prevede l'utilizzo di

elettrodi rivestiti (saldatura MMA) e saldatura TIG.

Per ulteriori dettagli sugli accessori ESAB del prodotto, consultare la pagina

19.

3.1 Apparecchio

Arc 151i, Arc 201i ha in dotazione un cavo di saldatura di 3 m, un cavo di ritorno, un

cavo di alimentazione di rete di 3 m e un manuale di istruzioni sul generatore e il

pannello di controllo.

I manuali di istruzioni in altre lingue possono essere scaricati dal sito Web

www.esab.com.

3.2 Pannello di controllo

Pannello di controllo A31

 Manopola per la regolazione

della corrente

 LED della tensione di rete

(verde)

 Spia di segnalazione

termocoppia di sovraccari

co(giallo)

Pannello di controllo A33

I parametri di saldatura sono controllati dal pannello di controllo.

NOTA. Per una descrizione dettagliata del pannello di controllo, consultare il

manuale di istruzioni corrispondente.

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4 DATI TECNICI

Arc 151i Arc 201i

Tensione di alimentazione di rete 230 V, 1  50/60 Hz 230 V, 1  50/60 Hz

Corrente primaria

max

TIG

max

MMA

13,8 A

21,3 A

24,1 A

24,9 A

Alimentazione elettrica di rete Z

max

0,35 ohm Z

max

0,30 ohm

Potenza in assenza di carico 30 W 30 W

Intervallo tensione/corrente, MMA

A31

A33

8 A/ 20 V - 150 A / 26 V

4 A /20 V - 150 A / 26 V

4 A/20 V - 170 A/26,8 V

Intervallo tensione/corrente TIG 3 - 150 A 3 - 220 A

Carico ammissibile in MMA

tempo caldo di saldatura 25%

tempo caldo di saldatura 60%

tempo caldo di saldatura 100%

150 A / 26,0 V

100 A / 24,0 V

90 A / 23,6 V

170 A / 26,8 V

130 A / 25,2 V

110 A / 24,4 V

Carico ammissibile in TIG

tempo caldo di saldatura 20%

tempo caldo di saldatura 25%

tempo caldo di saldatura 60%

tempo caldo di saldatura 100%

150 A / 16,0 V

120 A / 14,8 V

110 A / 14,4 V

220 A / 18,8 V

150 A / 16,0 V

110 A / 14,4 V

Fattore di potenza alla corrente

massima

0,99 0,99

Efficienza alla corrente massima 80% 81%

Tensione a circuito aperto

A31

A33

58 - 72 V

72 V

Temperatura di esercizio -10° C - +40° C -10° C - +40° C

Temperatura durante il trasporto -20° C - +55° C -20° C - +55° C

Pressione sonora ponderata A

costante

< 70 dB < 70 dB

Dimensioni, l x p x h 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm

Peso

con A31

con A33

7,9 kg

8,1 kg

8,3 kg

Classe di protezione IP 23 IP 23

Classe di applicazione

Alimentazione di rete, Z

max

Impedenza di linea massima ammessa sulla rete in conformità con IEC 61000-3-11.

Fattore di intermittenza

Il fattore d'intermittenza è una percentuale calcolata su un intervallo di 10 minuti, durante il quale è

possibile saldare con un carico specifico. Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura

ambiente di 40° C.

Classe di protezione

Il codice IP corrisponde alla classe di protezione, cioè il grado di protezione contro l'infiltrazione di

particelle metalliche e acqua. Un impianto contrassegnato IP 23 è designato sia per uso interno che

per uso esterno.

Classe d'uso

Il simbolo significa che il generatore di corrente è costruito per uso in ambienti con alto rischio

elettrico.

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5 INSTALLAZIONE

La connessione a rete deve essere eseguita da personale adeguatamente ad

destrato.

Nota!

Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete

A causa della corrente primaria prelevata dall'alimentazione di rete, l'apparecchiatura ad elevato

assorbimento potrebbe influenzare la qualità di alimentazione della rete. Pertanto, per alcuni tipi di

apparechiatura, potrebbero applicarsi restrizioni o requisiti di connessione relativi all'impedenza di

rete massima ammessa o alla capacità di alimentazione minima richiesta nel punto di

interfacciamento con la rete pubblica (vedere i dati tecnici). In questo caso, è di responsabilità

dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa consultazione con l'operatore

della rete di distribuzione, se necessario, che l'apparecchiatura possa essere di fatto collegata.

5.1 Collocazione

Posizionare il generatore in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di

raffreddamento non siano ostruiti.

5.2 Alimentazione elettrica di rete

Controllare che il generatore di saldatura sia collegato alla

tensione corretta e che siano utilizzati fusibili di capacità

adeguate.

Effettuare un collegamento di messa a terra di protezione

conforme alle norme vigenti

Collocazione della targhetta

5.2.1 Capacità dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate

Arc 151i Arc 201i

Tensione di alimentazione di

rete

230 V 10%, monofase 230 V 10%, monofase

Frequenza di alimentazione 50-60 Hz 50-60 Hz

Sezione dei cavi di

collegamento alla rete

3G2,5 mm

Corrente di fase I

1eff

11,5 A 13,4 A

Sezione dei cavi della

corrente di saldatura

16 mm

Fusibile

soppressore di sovracorrente

tipo C MCB

16 A

13 A

16 A

NOTA.

La sezione dei cavi e la capacità nominale dei fusibili sopra indicate sono conformi

alle norme svedesi. Impiegare il generatore di saldatura conformemente alle norme

pertinenti in vigore nel paese di utilizzo.

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6 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per utilizzare questo impianto sono descritte a

pagina 3, leggerle attentamente prima dell'uso dell'impianto.

6.1 PFC - Power Factor Correction (Fattore di correzione della

potenza)

I modelli Caddy Arc 151i/201i sono generatori monofase a 230 V provvisti di un

circuito PFC che permette di utilizzare l'intero intervallo di potenza della macchina

con un fusibile da 16 A. Il PFC protegge inoltre le macchine da fluttuazioni della ten

sione di rete e rende più sicuro l'uso di un generatore. Il Caddy Arc 151i/201i può

funzionare con cavi di alimentazione di rete molto lunghi, oltre 100 m, consentendo

un raggio d'azione molto ampio.

6.2 Collegamenti e dispositivi di controllo

1 Collegamenti (+)

MMA: per cavo di ritorno o cavo di

saldatura

TIG: per cavo di ritorno

4 Collegamenti (+)

MMA: per cavo di ritorno o cavo di

saldatura

TIG: per torcia Tig l

2 Attacco per il telecomando 5 Interruttore per alimentazione elettrica di

rete 0 / 1

3 Pannello di controllo, vedere in 3.2 6 Cavo di alimentazione

cmha2p11

cmha2p10

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6.3 Attacco del cavo di saldatura e di ritorno

Il generatore ha due uscite, un morsetto positivo (+) e uno negativo (-), per il

collegamento dei cavi di saldatura e di ritorno. L'uscita alla quale è collegato il cavo

di saldatura dipende dal tipo di elettrodo usato. La polarità del collegamento è

indicata sulla confezione dell'elettrodo. Collegare il cavo di saldatura al morsetto

indicato sulla confezione dell'elettrodo.

Collegare il cavo di ritorno all'altra uscita sul generatore. Fissare la pinza di contatto

del cavo di ritorno al pezzo da saldare e controllare che vi sia un buon contatto tra il

pezzo e l'uscita per il cavo di ritorno sul generatore.

6.4 Protezione dal surriscaldamento

Il generatore è dotato di una termocoppia di sovraccarico che si attiva se la

temperatura interna diventa eccessiva, interrompendo la corrente di saldatura e

attivando la spia di segnalazione gialla sul lato anteriore del gruppo. La termocoppia

di sovraccarico si ripristina automaticamente quando la temperatura scende.

6.5 Saldatura MMA

Arc 151i / 201i fornisce una corrente continua per la saldatura della maggior parte dei

metalli con acciaio legato e non legato, acciaio inossidabile e ghisa. Arc 151i / 201i

consente la saldatura impiegando la maggior parte degli elettrodi rivestiti da Ø 1,6 a Ø

3,25.

La saldatura MMA può anche essere detta saldatura con elettrodi rivestiti. Innescando

l'arco si provoca la fusione dell'elettrodo, il cui rivestimento forma una scoria protettiva.

Se durante l'innesco dell'arco la punta dell'elettrodo viene premuta contro al metallo,

questa si fonde immediatamente e si deposita sul metallo, rendendo così impossibile

la saldatura continua.

Per questo motivo, l'arco deve essere innescato nello stesso modo in cui si accende

un fiammifero.

Strisciare velocemente l'elettrodo contro il metallo e quindi solle

varlo per dare all'arco una lunghezza appropriata (2 mm circa).

Un arco troppo lungo crepiterà e scoppietterà fino a spegnersi

completamente.

Durante la saldatura su banco, prima di innescare l'arco controlla

re che non vi siano residui metallici, residui di elettrodo o altri cor

pi estranei sul banco che possano isolare la parte da saldare.

Dopo aver innescato l'arco, muovere l'elettrodo da sinistra ver

so destra. L'elettrodo deve avere un'inclinazione di 60° rispetto

al metallo in relazione alla direzione di saldatura.

Tuttavia, è necessario effettuare movimenti laterali durante la

saldatura di gocce di fusione o se la saldatura deve essere così

spessa da richiedere diversi strati.

6.6 Saldatura TIG

La saldatura TIG avviene fondendo il metallo del pezzo da lavorare; a tale scopo es

sa utilizza un arco scoccato da un elettrodo di tungsteno infusibile. Il bagno di salda

tura e l'elettrodo sono protetti da un gas di protezione.

La saldatura TIG è particolarmente utile nei casi in cui è richiesta una qualità elevata

e la saldatura di lamiere sottili. Arc 151i / 201i presenta delle caratteristiche idonee

anche per la saldatura TIG.

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bh32d1i

Per la saldatura TIG, Arc 151i / 201i deve essere provvisto di:

 una torcia TIG con valvola del gas

 una bombola di gas di saldatura (gas di saldatura idoneo)

 un regolatore del gas di saldatura (regolatore idoneo)

 elettrodo di tungsteno

 materiale di apporto idoneo, se necessario.

Avvio per sfregamento TIG (solo A31)

Sfregare leggermente l'elettrodo di tungsteno

contro il pezzo da saldare per creare un arco.

”Live TIG-start” (solo A33)

La funzione ”Live TIG start” innesca l'arco quando l'elettrodo di tungsteno viene

portato a contatto con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.

6.7 Telecomando

Il telecomando è collegato alla relativa presa sul generatore.

7 MANUTENZIONE

Per garantire un funzionamento corretto e sicuro, eseguire sempre una

manutenzione regolare.

Il collegamento, l'assistenza, la manutenzione e gli interventi di riparazione

sull'attrezzatura di saldatura devono essere eseguiti soltanto da tecnici competenti

(qualificati).

AVVERTENZA!

Tutte le garanzie del fornitore sono da considerarsi nulle nel caso in cui l'acquirente tenti

di intervenire sul prodotto durante il periodo di garanzia al fine di correggere eventuali

difetti.

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7.1 Controllo e pulizia

Generatore

Controllare con regolarità che il generatore non sia ostruito da residui di sporcizia.

La frequenza e il metodo di pulizia dipendono da: processo di saldatura, tempi di

arco, collocazione e ambiente circostante. Di solito è sufficiente pulire il generatore

con aria compressa secca (bassa pressione) una volta all'anno.

Gli ingressi e le uscite dell'aria intasati o bloccati potrebbero provocare

surriscaldamento.

Torcia TIG

I componenti della torcia TIG soggetti ad usura devono essere puliti e sostituiti ad

intervalli regolari per garantire il buon esito della saldatura.

8 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

Prima di richiedere l'intervento di un tecnico dell'assistenza autorizzata eseguire i

controlli indicati di seguito.

Tipo di guasto Intervento

Nessun arco.

 Controllare che l'interruttore dell'alimentazione

elettrica si trovi su ON.

 Controllare che i cavi di alimentazione e di ritorno

della corrente di saldatura siano collegati

correttamente.

 Controllare che sia impostato il valore di corrente

corretto.

 Controllare se si è attivato l'MCB.

La corrente di saldatura si inter

rompe durante la saldatura.

 Controllare se si sono attivati gli interruttori termici

(come indicato dalla spia arancione sul pannello

anteriore).

 Controllare i fusibili dell'alimentazione elettrica.

L'interruttore termico si attiva

spesso.

 Controllare che il filtro antipolvere non sia ostruito.

 Accertarsi che non si stiano superando i valori

nominali per il generatore (ad esempio che il

gruppo non sia sovraccarico).

Prestazioni di saldatura insuffici

enti.

 Controllare che i cavi di alimentazione e di ritorno

della corrente di saldatura siano collegati

correttamente.

 Controllare che sia impostato il valore di corrente

corretto.

 Controllare che siano in uso gli elettrodi corretti.

 Controllare il flusso del gas.

8.1 Codici di guasto

Arc 151i, 201i è dotato di sistema di autodiagnosi. In caso di guasto, sul display

viene visualizzato un codice errore. Vedere il manuale di istruzioni del pannello di

controllo.

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bh32d1i

9 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO

Le riparazioni e gli interventi a livello elettrico devono essere effettuati solamente da

tecnici autorizzati dalla ESAB.

Utilizzare solo pezzi di ricambio originali ESAB.

Arc 151i, Arc 201i sono disignate e collaudate secondo le norme internazionali ed eu

ropee 60974-1 ed 60984-10 . Dopo l'effettuata assistenza oppure riparazione è di re

sponsabilità dell'agenzia di servizio di accertarsi che il prodotto non si differenzi dalle

summenzionate vigenti norme.

Per ordinare i pezzi di ricambio, rivolgersi al più vicino rivenditore ESAB; vedere l'ulti

ma pagina di questo documento.

10 SMONTAGGIO E DEMOLIZIONE

Gli apparecchi per saldatura sono realizzati prevalentemente in acciaio, plastica e me

talli non ferrosi e devono essere trattati in modo conforme alla norme ambientali locali.

Anche il refrigerante deve essere trattato in modo conforme alle norme ambientali locali.

Non smaltire le apparecchiature elettriche insieme ai normali rifiuti!

In osservanza della direttiva europea 2002/96/CE sui rifiuti di apparecchiature elettriche

ed elettroniche e relativa implementazione secondo la legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche che giungono a fine vita operativa devono essere raccolte

separatamente ed inviate ad apposita struttura di riciclaggio per uno smaltimento

compatibile con l'ambiente. In quanto proprietari dell'apparecchiatura, occorre informarsi

relativamente ai sistemi di raccolta approvati presso il nostro rappresentante locale.

Applicando questa direttiva europea si migliora l'ambiente e la salute umana!

- 13 -

NOTES

___________________________________________________________________

Schema

- 14 -

bh32e

Arc 151i

- 15 -

bh32e

- 16 -

bh32e

Arc 201i

- 17 -

bh32e

Arc 151i/Arc 201i

Edition 091020

No. di codice

- 18 -

bh32o

Ordering no. Denomination Type

0460 445 881 Welding Power source Caddy Arc 151i, A31

0460 445 883 Welding Power source Caddy Arc 151i, A33

0460 445 884 Welding Power source Caddy Arc 201i, A33

0460 449 074 Instruction manual Control

panel

Caddy A32, A33, A33

0459 839 027 Spare parts list Caddy Arc 151i, Arc 152i, A31

0459 839 028 Spare parts list Caddy Arc 151i, Arc 201i, A33

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

R0460 446/E091020/P24

Arc 151i/Arc 201i

Accessori

- 19 -

bh32a

Strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001

Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002

Shoulder strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 003

Trolley . . . . . .

for 5-10 litre gasbottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 366 885

Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . .

Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . .

0700 006 898

0700 006 899

0700 006 900

0700 006 901

Tig torch TXH 150V, Arc 151i . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 200V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . .

0460 011 843

0460 012 841

R0460 446/E091020/P24

Arc 151i/Arc 201i

- 20 -

bh32a

Only for A33 control panel

Remote control MMA 1 (10 m cable) . . . . . . .

MMA and TIG: current

0349 501 024

Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG current

0349 090 886

Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 896

Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 897

Remote cable 12 pole - 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 552 880

0459 552 881

0459 552 882

0459 552 883

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ESAB Caddy Arc 201i Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: Caddy Arc 201i

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

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