SEAL Image 6500 Manuale del proprietario

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6500 XT Laminator

Suplemento al Manual del Usuario para la 6500 XT

Lea el Manual del Usuario de la Plastificadora SEAL Image 6500 para sus procedimientos

operativos básicos antes de usar este suplemento.

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6500 XT Laminator

Supplemento al manuale d’uso del plastificatore 6500XT

Prima di consultare il supplemento, leggere il Manuale d’uso SEAL Image 6500

per le procedure fondamentali.

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INTRODUZIONE

43

Scopo del presente supplemento è evidenziare le differenze

di funzionamento e di struttura del plastificatore SEAL

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Image

®

6500 XT in rapporto al modello SEAL Image

6500.

IMPORTANTE! Tutte le informazioni di

AVVERTENZA e sicurezza contenute nel Manuale

d’uso SEAL Image 6500 sono valide per il funziona-

mento del plastificatore SEAL Image 6500 XT.

Caratteristiche supplementari 6500 XT:

• Capacità potenziate di temperatura e trasferimento

(300°F/149°C) - Temperatura rullo principale

• Terzo rullo posteriore superiore riscaldato per migliorate

capacità di processo - Temperatura rullo posteriore supe-

riore (250°F/120°C)

• Guida immagine piano di lavoro posteriore

• Sovraplastificazione e processo di trasferimento in

monopassata

• Velocità più rapida di plastificazione e montaggio

20 ft/min (6.1 m/min)

• Taglierina d’ingresso/uscita

PANNELLO DI CONTROLLO POSTERIORE 6500 XT

44

1. Manometro dell’aria: Indica il valore in PSI della

pressione di discesa del rullo di trazione superiore. La

regolazione standard di funzionamento normale è di

35-55 PSI.

2. Manopola regolazione aria: Regola la pressione di

discesa del rullo di trazione superiore. Per aumentare

la pressione, girare in senso orario.

3. Interruttore salita/discesa rullo (posteriore, superi-

ore): Alzare l’interruttore per far salire il rullo e premer-

lo per abbassarlo.

4. Pulsante di reset: Premere il pulsante per azzerare il

contatore uso totale materiale. Il display del totalizzatore

dovrà visualizzare capacità di azzeramento.

5. Pulsante frequenzimetro/totalizzatore: Premendo

questo pulsante si commuta fra lettura velocità rullo e

uso totale materiale. Premere il pulsante per individuare

e visualizzare il numero complessivo di piedi o metri

percorsi in un determinato intervallo di tempo per un

più corretto monitoraggio dell’uso di pellicola. Il totale

verrà memorizzato anche a plastificatore spento e verrà

aggiunto al valore complessivo ogni volta che il rullo

inferiore principale gira. Quando si usa il totalizzatore,

il led corrispondente si accende.

6. Lettura frequenzimetro/totalizzatore: Visualizza la fre-

quenza di velocità dei rulli principali in piedi o metri al

minuto, oppure il numero complessivo di piedi o metri

percorsi in un determinato intervallo di tempo.

7. Pulsante ON/OFF rullo posteriore superiore:

Accende/Spegne il dispositivo termico del rullo superi-

ore posteriore. Quando il dispositivo termico è acceso,

il led corrispondente si accende.

8. Pulsante aumento temperatura rullo posteriore

superiore: Premere il pulsante una volta per visualizzare

il punto di temperatura richiesto. Tener premuto il

pulsante per alzare la temperatura rullo posteriore

superiore.

9. Lettura temperatura rullo posteriore superiore:

Visualizza i valori di temperatura impostata e di temper-

atura effettiva del rullo superiore posteriore.

10. Pulsante abbassamento temperatura rullo posteri

ore superiore: Premere il pulsante una volta per

visualizzare il punto di temperatura richiesto. Tener

premuto il pulsante per abbassare la temperatura del

rullo posteriore superiore.

Figura 1. Pannello contr. term. post. sup.6500 XT

INSERIMENTO IMMAGINI

45

USO DELLA GUIDA IMAGINE SUL PIANO DI

LAVORO

• Per agevolare l’inserimento delle immagini, il piano di

lavoro posteriore è provvisto di apposita “guida immag-

ine”.

• Il dispositivo può essere posizionato davanti al rullo per

evitare che le immagini interrompano le cellule fotoelet-

triche.

• La guida immagine può essere rimossa quando vengono

montati i cartoncini.

• Per posizionare la guida immagine, spingerla completa-

mente verso il rullo, allineando le tacche esterne alle viti

ad alette del piano di lavoro.

• Serrare le viti ad alette per fissare la guida immagine in

sede. Ora le immagini possono essere inserite.

• Per agevolare l’operazione, il bordo immagine potrà

essere visto attraverso le finestrelle della guida immag-

ine, proprio di fronte ai rulli.

Figura 2. Installaz. guida immagine piano posteriore Figura 3. Posizionamento guida immagine

TRASF. A SECCO E SOVRAPLASTIFICAZIONE IN MONOPASSATA

46

Il processo di trasferimento a secco in monopassata comporta il

trasferimento dell’immagine su una pellicola autoadesiva flessibile e

l’applicazione di una sovraplastificazione al trasferimento immagine.

L’applicazione di sovraplastificazione al trasferimento immagine ne

aumenta la longevità e consente applicazioni esterne. Alcuni tipi di

supporto di trasferimento non richiedono sovraplastificazione. Per

eventuali raccomandazioni, consultare i cataloghi illustrativi del

prodotto.

Allestimento del processo di trasferimento

NOTA – Il tempo di riscaldamento è di circa 45 minuti.

• Per le regolazioni, fare riferimento al grafico controllo processo.

• Nota – Il dispositivo termico del rullo inferiore è OFF. Durante il

processo di riscaldamento, il rullo inferiore riceve calore sufficiente

dal rullo superiore per raggiungere la temperatura di processo.

IMPORTANTE! Il rullo principale dovrà essere in posizione

abbassata e funzionante per evitare che si formino zone calde

non uniformi. Un rullo riscaldato non in movimento ten-

derà a sviluppare forte concentrazione di calore in un punto,

con conseguente danneggiamento del rullo stesso.

• Quando il rullo inferiore avrà raggiunto una temperatura di circa

140°F (60°C), sollevare il rullo superiore e farlo girare manual-

mente a intervalli di 5-10 minuti, usando un panno morbido per

proteggere la pelle da eventuali ustioni, fino a quando il rullo non

avrà raggiunto la temperatura richiesta.

ATTENZIONE! Il rullo superiore scotta!

• Per evitare ustioni, usare massima cautela nell’avvicinarsi al rullo o

nel toccarlo.

• Quando il plastificatore avrà raggiunto la corretta temperatura di

funzionamento, seguire la procedura d’alimentazione nastro,

facendo riferimento allo schema d’alimentazione nastro della cor-

rispondente pagina.

• Installare il tubo di raffreddamento in posizione inferiore prima di

procedere all’alimentazione nastro.

Alimentazione nastro per il processo di trasferimento

• PELLICOLA AUTOADESIVA (VINILE): Caricarla e centrarla

sull’albero di svolgimento posteriore inferiore, con il lato alimenta-

to con toner (lato lucido) rivolto verso l’esterno e a tensione rilas-

ciata del freno di svolgimento.

• Lato posteriore del plastificatore: Estrarre un tratto di pellicola

dall’albero di svolgimento e farlo passare al di sopra della puleggia

posteriore inferiore.

• Lato anteriore del plastificatore: Tirare la pellicola in avanti, facen-

dola passare al di sopra del lato superiore del rullo inferiore.

• Inserire la pellicola al di sopra della prima puleggia di raffredda-

mento e al di sotto della seconda.

• Lato posteriore del plastificatore: Tirare la pellicola lungo i rulli di

trazione, accertandosi che il suo percorso sia uniformemente cen-

trato lungo tutti i rulli.

• Tirare la pellicola verso il basso e fissarla saldamente con adesivo

alla base di cartoncino che si trova sopra l’albero avvolgitore inferi-

ore posteriore, in modo da ottenere l’avvolgimento automatico del

prodotto finito.

NOTA – Controllare che la larghezza di pellicola del nastro

inferiore corrisponda esattamente alla larghezza di pellicola del

nastro superiore!

• SUPPORTO DI TRASFERIMENTO: Caricarlo e centrarlo sull’al-

bero di svolgimento anteriore, con i toner rivolti verso l’interno e a

tensione rilasciata del freno di svolgimento.

• Regolare ed allineare il rullo del supporto di trasferimento rispetto

al rullo della pellicola autoadesiva.

• Far passare un tratto di supporto di trasferimento attorno alla

puleggia superiore inferiore e al di sopra del lato superiore (vinile)

del rullo inferiore.

• Inserire il supporto di trasferimento al di sopra della prima puleg-

gia e al di sotto della seconda.

• Tirare in avanti il supporto di trasferimento, al di sotto della

puleggia superiore centrale e fissarlo con nastro adesivo ad una

base di cartoncino al di sopra dell’albero avvolgitore anteriore

superiore per ottenere l’avvolgimento automatico delle immagini

trasferite.

• SOVRAPLASTIFIC. PRESSOSENSIBILE: Caricare e centrare la

sovraplastificazione sull’albero marginatore rullo posteriore, alline-

andola con il prodotto finito.

• Tirare la sovraplastificazione verso l’alto e fissare con nastro adesi-

vo il liner di distacco ad una base di cartoncino sopra l’albero

avvolgitore posteriore superiore.

• Sollevare il rullo superiore posteriore e far passare la sovraplastifi-

cazione al di sopra del lato posteriore del rullo, inserendola nel

nip.

• Tirare la sovraplastifcazione in basso verso l’albero avvolgitore pos-

teriore e farla aderire sulla pellicola autoadesiva.

• Regolare ai valori raccomandati le tensioni del nastro sugli alberi

svolgitore e avvolgitore.

MEZZI: Trasferimento elettrostatico

PELLICOLE:

-- -- -- Albero di svolgimento ant. inf.: pellicola autoadesi-

va (vinile)

_____ Albero di svolgimento post. inf.: supporto di

trasferimento

REGOLAZIONI PROCESSO DI TRASFERIMENTO:

Pannello di controllo anteriore

Temperatura rullo sup.: 300°F (149°C)

Temperatura rullo inf.: OFF

Pressione rullo principale: 85-90 PSI

Ventola di raffreddamento: ON, sotto pulegge di raffr.

Pannelli di controllo posteriori

Temperatura rullo post. sup.: determinata dalla

sovraplast.

Rulli di trazione: giù

Pressione rullo di trazione: 35-40 PSI

Tensione innesto di trazione: 40-60 PSI

NOTA – La velocità può essere regolata (più bassa/più

alta) in base alla velocità alla quale si ottiene il trasfer-

imento completo ottimale del toner nella pellicola.

NOTA – Un apporto termico a bassa temperatura

(120°F/49°C) sulla sovraplastificazione ridurrà l’ar-

gentatura del prodotto finale.

NOTA – La tensione innesto non dovrà superare i 40

psi. In tal modo, si eviterà l’eccessiva trazione sulla pel-

licola, nociva per la qualità del prodotto finale.

Pannelli controllo motore

Senso di marcia del motore: avanti

Regolazione velocità motore: 1-10 FPM (.3-3.0 MPM)

Regolazioni alimentazione nastro

Tensione nastro pellicola autoadesiva: leggera

Tensione nastro supporto di trasferimento: elevata

Pulegge di raffreddamento: sopra 1a / sotto 2a

Regolazione ruota di compensazione ant.: -1/16 (-2mm)

Regolazioni ruota di compensazione post.: ‘0’

IMPORTANTE! Mantenere queste temperature se il

funzionamento si protrae nel tempo, per garantire

risultati qualitativi ottimali. La temperatura del rullo

sup. non dovrà mai scendere al di sotto di 290°F

(143°C). Prima di continuare il processo, lasciar raf-

freddare il rullo inf. se la temperatura scende al di

sotto di 160° F (71°C)

Piano de lavoro

posteriore rimosso

Rullo

superiore

principale

Rullo di

trazione

superiore

Albero

d’alimentazione

posteriore

superiore

Puleggia

inferiore

principale

Rullo de

trazione

inferiore

Puleggia di

raffreddamento

Ruota di compensazione

Piano de

lavoro anterior

guida

immagine

Lato

anteriore

Lato

posterior

Avvolgimento

posteriore

inferiore

Albero

d’alimentazione

posteriore inferiore

Albero

d’alimentazione

anteriore inferiore

Marginatore

rullo posteriore

Marginatore

rullo

anteriore

Puleggia

superiore

Interruttore a

pedale ricoperto

Tubo

ventola

Puleggia

inferiore

Liner sgancio

sovraplastificazione

Rimuovere avvolgimento

anteriore inferiore

Sovraplastificazione

pressosensibile

Prodotto finito

Pellicola autodesiva (vinile)

lato alimento con toner

Mezzo dopo

rimozione toner

Ruota di compensazione

Avvolgimento

posteriore

superiore

Sovraplastificazione

pressosensibile

Interruttore a

pedale ricoperto

Avvolgimento

posteriore

superiore

Albero

d’alimentazione

anteriore

superiore

Puleggia di

raffreddamento

Puleggia

inferiore

Albero d’alimentazione

posteriore inferiore

Figura 4. Schema proc. di trasf. a secco alim. nastro

GRAFICO DI CONTROLLO PROCESSO DI TRASFERIMENTO

47

GRAFICO DI CONTROLLO PROCESSO 6500 XT

48

Processo: ______________________________________

Uso applicativo: ________________________________

Albero di svolgimento sup.: _______________________

Albero di svolgimento inf.: ________________________

Regolazioni pannello di controllo anteriore

Temperatura rullo sup.: __________________________

Temperatura rullo inf.: ___________________________

Pressione rullo princ.: ____________________________

Ventola di raffr.: ON ___ OFF ___ sopra ___ sotto ____

Regolazioni pannello di controllo posteriore

Temperatura rullo di trazione sup.: _________________

Rulli di trazione: in su ___________/ in giù __________

Pressione rullo di trazione: ________________________

Tensione innesto di trazione: ______________________

NOTA – Fotocopiare questa pagina! Registrare proces-

so, regolazioni e schema della procedura d’alimen-

tazione nastro di ogni esecuzione riuscita e conservare

il documento per eventuali ripetizioni successive del-

l’applicazione.

RACCOMANDAZIONE – Se è disponibile un’immag-

ine standard per ogni nuovo processo, si potranno real-

izzare materiali e campioni di vendita per utile riferi-

mento.

Regolazioni pannello controllo motore

Senso di marcia motore: avanti _______/ indietro______

Regolazione velocità motore: ______________________

Regolazioni nastro

Pulegge di raffr.: [sopra/sotto] 1a / 2a ________________

Tensione alimentazione nastro albero di svolgimento sup.:

legg. ________/ media _________/ elev._________

Tensione alimentazione nastro albero di svolgimento inf.:

legg. ________/ media _________/ elev._________

Regolazione ruote di compensazione: ant. ___/ post. ____

Immagini: foglio alim. ___________/

marginatore rullo_______________

Avvolgimento

anteriore inferiore

Avvolgimento

posteriore

inferiore

Avvolgimento

posteriore superiore

Avvolgimento

anteriore

superiore

Puleggia

superiore

Piano di

lavoro

posteriore

Tu b o

ventola

Ruota di compensazione

Lato

anteriore

Lato

posterior

Ruota di compensazione

Albero

d’alimentazione

posteriore

anteriore

Albero

d’alimentazione

posteriore

superiore

Tubo

ventola

Marginatore

rullo posteriore

Rullo

superiore

principale

Rullo di

trazione

superiore

Puleggia

inferiore

principale

Rullo de

trazione

inferiore

Puleggia di

raffreddamento

Puleggia di

raffreddamento

Puleggia

inferiore

Puleggia

inferiore

Albero

d’alimentazione

posteriore inferiore

Albero

d’alimentazione

anteriore inferiore

Interruttore a

pedale ricoperto

Interruttore a

pedale ricoperto

Piano de

lavoro anterior

guida

immagine

Marginatore

rullo

anteriore

Figura 5. Schema alimentaz.

CARATTERISTICHE TECNICHE 6500 XT

49

Caratteristiche meccaniche

Dimensioni (ALT x LARG x PROF) 56" x 85" x 57" (1423 mm x 2159 mm x 1448 mm)

Peso netto 1,800 lbs. (818 kg)

Peso alla spedizione 2,000 lbs. (907 kg)

Struttura costruttiva rullo 4 rulli ad alto rendimento rivestiti di silicone

Caratteristiche di processo

Larghezza max. di lavoro 61" maximum (1550 mm)

Velocità max. rullo 20 ft/min. (6.1 m/min.)

Apertura max. rullo 1.75" (44 mm)

Forza max. rullo principale 42.8 lbs./in. (7.5 N/mm) @ 90 PSI

Spessore max. substrato 1" (25.4 mm)

Regolazioni nip 0, 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 and –1/16"

(0, 2, 3, 5, 6, 10, 13, 19, 25 and -2 mm)

Temperatura max. rullo principale 300°F (149°C)

Temperatura max. rullo posteriore 250°F (120°C)

Diametro interno base 3" (76 mm)

Caratteristiche elettriche

Potenza nominale

Versione monofase 200-240 Vac, 50/60 Hz, 48A, 2/G

Versione trifase 230-400 Vac, 50/60 Hz, 22A, 3N/PE

Consumo elettrico max. 11,000 watts

NOTA -Rumorosità trasmessa nell’aria inferiore a 70DB(A)

Codici d’ordine

SEAL

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Image

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6500 XT monofase 63040

SEAL

®

Image

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6500 XT International International 63041

SEAL

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Image

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6500 XT International monofase 63042

GARANZIA LIMITATA®

50

SEAL Graphics Corporation garantisce all’acquirente consumatore

originale che ogni laminatore nuovo SEAL

®

Brands Image

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i cui

materiali o la cui manodopera risultano essere difettosi entro il perio-

do di validità della garanzia saranno riparati o, a nostra discrezione,

sostituiti gratuitamente. La garanzia è valida per un anno dalla data

di acquisto ma esclude i rivestimenti del rullo di silicone per i quali

la garanzia è valida per sei mesi dalla data di acquisto. L’espressione

“acquirente consumatore originale” sta a indicare la persona che in

primo luogo ha acquistato il prodotto coperto da questa garanzia ed

esclude la rivendita.

La garanzia si estende a ed è applicabile esclusivamente dall’ac-

quirente consumatore originale e soltanto per il periodo (durante il

periodo di validità) durante il quale il prodotto rimane in possesso

dell’acquirente consumatore originale. Questa garanzia non è valida

se a una data qualsiasi l’attrezzatura risulta essere stata usata per scopi

diversi allo scopo previsto.

Per maggiori informazioni sulla garanzia contattare il proprio distrib-

utore.

ATTENZIONE! Le modifiche o le alterazioni apportate a

questa unità che non sono state precedentemente ed espressa-

mente autorizzate per scritto da noi annullano la validità

della garanzia e trasferiscono tutti gli oneri di legge in mate-

ria di salute e sicurezza a carico dell’utente.

ATTENZIONE! Le modifiche o le alterazioni apportate a

questa unità che non sono state espressamente approvate

dalla parte responsabile per la conformità avranno l’effetto

di annullare l’idoneità dell’utente a operare il macchinario.

NOTA: Questa unità è stata collaudata e risulta essere con-

forme ai limiti previsti per un dispositivo digitale di

Categoria A conformemente alla Parte 15 dei regolamenti

FCC. Questi limiti sono stati imposti allo scopo di offrire un

livello ragionevole di protezione contro le interferenze dan-

nose quando l’attrezzatura è in uso in un ambiente commer-

ciale. Questa unità produce e può irradiare energia di fre-

quenza radio e, se montata ed utilizzata diversamente da

quanto previsto dal Manuale dell’Utente, può causare inter-

ferenze dannose con le comunicazioni radio. Il funziona-

mento di questa unità in zone residenziali può causare inter-

ferenze dannose nel qual caso l’utente sarà tenuto a ovviare

a proprie spese all’interferenza.

Tutti i diritti sono riservati. Questo documento non può essere foto-

copiato, riprodotto o tradotto in altra lingua senza il precedente con-

senso scritto della SEAL Graphics.

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variazioni senza preavviso e non devono essere interpretate come un

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retta di alcun tipo su questo materiale, ivi comprese e senza limitarsi

a queste, le garanzie indirette sulla commerciabilità e idoneità per

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dentali o emergenti dovuti a o causati dalla fornitura, performance o

utilizzo di questo documento e del materiali di programma descritto

nello stesso.

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(Per assistenza tecnica e manutenzione)

Tel: 1-888-240-6021

Fax: 1-704-871-8671

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Tel: 1-800-257-7325

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Fax: +31 (0) 572 345 501

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