PIETRO FIORENTINI Dixi AP Manuale del proprietario

Marca: PIETRO FIORENTINI

Modello: Dixi AP

Tipo: Manuale del proprietario

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MANUALE TECNICO MT094 TECHNICAL MANUAL MT094

AVVERTENZE GENERALI

- L’apparecchiatura descritta in questo manuale è un

dispositivo soggetto a pressione inserito in sistemi

pressurizzati;

- l’apparecchiatura in questione è normalmente inseri-

ta in sistemi che trasportano gas infiammabili (ad

esempio gas naturale).

AVVERTENZE PER GLI OPERATORI

Prima di procedere all’installazione, messa in servizio o

manutenzione gli operatori devono:

- prendere visione delle disposizioni di sicurezza

applicabili all’installazione in cui devono operare;

- ottenere le necessarie autorizzazioni ad operare

quando richieste;

- dotarsi delle necessarie protezioni individuali

(casco, occhiali, ecc.);

- assicurarsi che l’area in cui si deve operare sia dota-

ta delle protezioni collettive previste e delle necessa-

rie indicazioni di sicurezza.

MOVIMENTAZIONE

La movimentazione dell’apparecchiatura e dei suoi

componenti deve essere eseguita dopo aver valutato

che i mezzi di sollevamento siano adeguati ai carichi da

sollevare (capacità di sollevamento e funzionalità). La

movimentazione dell’apparecchiatura deve essere ese-

guita utilizzando i punti di sollevamento previsti sul-

l’apparecchiatura stessa.

L’impiego di mezzi motorizzati è riservato al personale

a ciò preposto.

INSTALLAZIONE

Qualora l’installazione dell’apparecchiatura richieda

l’applicazione in campo di raccordi a compressione,

questi devono essere installati seguendo le istruzioni

del produttore dei raccordi stessi. La scelta del raccor-

do deve essere compatibile con l’impiego specificato

per l’apparecchiatura e con le specifiche di impianto

quando previste.

MESSA IN SERVIZIO

La messa in servizio deve essere eseguita da personale

adeguatamente preparato.

Durante le attività di messa in servizio il personale non

strettamente necessario deve essere allontanato e deve

essere adeguatamente segnalata l’area di interdizione

(cartelli, transenne, ecc.).

Verificare che le tarature dell’apparecchiatura siano

quelle richieste; eventualmente provvedere al loro ripri-

stino ai valori richiesti secondo le modalità indicate

oltre nel manuale.

Durante la messa in servizio devono essere valutati i

rischi determinati da eventuali scarichi in atmosfera di

gas infiammabili o nocivi.

Per installazione su reti di distribuzione per gas natura-

le occorre considerare il rischio di formazioni di misce-

la esplosiva (gas/aria) all’interno delle tubazioni.

GENERAL PRECAUTIONS

- The apparatus described in this manual is a device

subject to pressure installed in systems under pres-

sure;

- the apparatus in question is normally installed in

systems for transporting flammable gases (natural

gas, for example).

PRECAUTIONS FOR THE OPERATORS

Before proceeding with installation, commissioning or

maintenance, operators must:

- examine the safety provisions applicable to the

installation in which they must work;

- obtain the authorisations necessary for working

when so required;

- use the necessary means of individual protection

(helmet, goggles, etc.);

- ensure that the area in which they operate is fitted

with the means of collective protection envisaged

and with the necessary safety indications.

HANDLING

The handling of the apparatus and of its components

must only be carried out after ensuring that the lifting

gear is adequate for the loads to lift (lifting capacity

and functionality). The apparatus must be handled

using the lifting points provided on the apparatus itself.

Motorised means must only be used by the persons in

charge of them.

INSTALLATION

If the installation of the apparatus requires the application

of compression fittings in the field, these must be in-

stalled following the instructions of the manufacturer of

the fittings themselves. The choice of the fitting must be

compatible with the use specified for the apparatus and

with the specifications of the system when envisaged.

COMMISSIONING

Commissioning must be carried out by adequately trained

personnel.

During the commissioning activities, the personnel not

strictly necessary must be ordered away and the no-go

area must be properly signalled (signs, barriers, etc.).

Check that the settings of the apparatus are those

requested; if necessary, reset them to the required

values in accordance with the procedures indicated in

the manual.

When commissioning, the risks associated with any

discharges into the atmosphere of flammable or

noxious gases must be assessed.

In installations in natural gas distribution networks, the

risk of the formation of explosive mixtures (gas/air)

inside the piping must be considered.

AVVERTENZE PRECAUTIONS

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MANUALE TECNICO MT094

Scopo di questo manuale è di fornire informazioni

essenziali per l'installazione, la messa in servizio, lo

smontaggio, il rimontaggio e la manutenzione dei rego-

latori DIXI AP.

Si ritiene inoltre opportuno fornire in questa sede una

breve illustrazione delle caratteristiche principali del

regolatore e dei suoi accessori.

1.1 PRINCIPALI CARATTERISTICHE

Il regolatore di pressione DIXI AP è un regolatore per

media e alta pressione.

Il DIXI AP è un regolatore normalmente chiuso e con-

seguentemente chiude in caso di:

- rottura della membrana principale;

- rottura della membrana del pilota;

- mancanza di alimentazione del circuito pilota.

Le caratteristiche principali di questo regolatore sono:

• Pressione di progetto: fino 85 bar;

• Temperatura operativa: -10 °C ÷ + 50 °C (a richiesta

temperature superiori o inferiori);

• Temperatura ambiente: -20 °C ÷ + 60 °C;

• Campo della pressione di entrata bpe: 1,5 ÷ 85 bar

• Campo di regolazione possibile Wh: 0,5 ÷ 25 bar;

• Pressione differenziale minima 1 bar;

• Classe di precisione RG: fino a 5;

• Classe di pressione di chiusura SG: fino a 5.

1.2 FUNZIONAMENTO (FIG. 1)

In assenza di pressione l'otturatore 3 è mantenuto in

posizione di chiusura dalla molla 43, e poggia sulla

sede valvola 2. La pressione di monte, anche se varia-

bile, non modifica questa posizione, in quanto l'ottura-

tore, per la presenza del foro A, si viene a trovare tra

due pressioni uguali agenti su uguali superfici. Anche lo

stelo 9 si trova tra due pressioni uguali, poiché la pres-

sione di monte, attraverso il foro A, viene portata anche

nella camera C.

L'otturatore è comandato dalla membrana 15, sulla

quale agiscono le seguenti forze:

• verso il basso: il carico della molla 43, la spinta deri-

vante dalla pressione regolata Pa nella camera D e il

peso dell'equipaggio mobile;

• verso l'alto: la spinta derivante dalla pressione di moto-

rizzazione Pm nella camera E, alimentata dal pilota.

La pressione di motorizzazione è ottenuta prelevando das

dal regolatore alla pressione di monte.

The scope of this manual is to provide essential in-

formation for the, commissioning, disassembly, re-

assembly and maintenance of the DIXI AP regulator.

At the same time we consider it appropriate to provide

a brief illustration of the main features of the regulator

and its accessories.

1.1 MAIN SPECIFICATIONS

The DIXI AP pressure regulator is a regulator for

medium and high pressures.

The DIXI AP regulator is normally closed and, as a

result, closes in the event of:

- rupture of the main diaphragm;

- rupture of the pilot diaphragm;

- no feed in the pilot circuit.

The main specifications of this regulator are:

• Design pressure: up to 85 bar;

• Working temperature range: -10 °C ÷ +50 °C (higher

or lower temperatures on request);

• Ambient temperature: -20 °C ÷ + 60 °C;

• Inlet pressure range bpe: 1.5 ÷ 85 bar

• Regulating range possible Wh: 1.5 ÷ 25 bar;

• Minimum differential pressure: 1 bar;

• Precision class RG: up to 5;

• Closing pressure class SG: up to 5.

1.2 OPERATION (FIG. 1)

If there is no pressure, the obturator 3 is maintained in

the closed position by the spring 43 and rests on the

valve seat 2. The upstream pressure, even if variable,

does not modify this position as the obturator, because

of the hole A, finds itself between two equal pressures

acting on equal surface areas. The rod 9 is also between

two equal pressures as the upstream pressure is also

brought to the chamber C throught the hole A.

The obturator is controlled by the diaphragm 15 on

which the following forces are exerted:

• downwards: the load of the spring 43, the thrust

deriving from the regulated pressure Pa in the cham-

ber D and the weight of the mobile assembly;

• upwards: the thrust deriving from the motorisation

pressure Pm in the chamber E, supplied by the pilot.

The motorization pressure is obtained by taking gas

from the regulator at the upstream pressure.

TECHNICAL MANUAL MT094

1.0 INTRODUZIONE 1.0 INTRODUCTION

MANUALE TECNICO MT094 TECHNICAL MANUAL MT094

La pressione di motorizzazione è ottenuta prelevando

gas dal regolatore alla pressione di monte. Il gas viene

filtrato attraverso il filtro 13 e subisce una prima decom-

pressione nel preriduttore R14/A (fig. 2) composto

essenzialmente da un otturatore 5, da una molla 12 e da

una membrana 10 fino ad un valore Pep che dipende

dalla pressione di taratura del regolatore. Dalla camera

G la pressione Pep passa quindi nel pilota 204/A che

regola tramite l'otturatore 17 fino al valore Pm di immis-

sione nella testata del regolatore. La regolazione di Pm

si ottiene dal confronto tra la forza esercitata dalla molla

di taratura 22 del pilota e l'azione della pressione rego-

lata Pa agente nella camera B sulla membrana 16.

La modifica della taratura viene effettuata ruotando la

vite di regolazione 10; una rotazione in senso orario

provoca un aumento della Pm e quindi della pressione

regolata Pa; viceversa per una rotazione in senso antio-

rario. Se per esempio, durante il funzionamento c'è una

diminuzione di pressione di valle Pa (a causa dell'au-

mento della portata richiesta o della diminuzione della

pressione di monte) si ha uno squilibrio nell'equipaggio

mobile 15 del pilota, che si sposta provocando un

aumento dell'apertura dell'otturatore 17. Aumenta di

conseguenza anche il valore della pressione di motoriz-

zazione Pm, che agendo nella camera E al di sotto della

membrana 15 (fig. 1) determina uno spostamento

verso l'alto dell'otturatore 3 e quindi l'aumento dell'a-

pertura del regolatore fino a ripristinare il valore presta-

bilito della pressione regolata.

Fig. 1

The motorisation pressure is obtained by drawing gas

from gas the regulator at the upstream pressure. The

gas is filtered through the filter 13 and is subjected to

initial decompression in the preregulator R14/A (fig. 2)

composed essentially of an obturator 5, a spring 12

and a diaphragm 10 to a value, Pep, which depends on

the pressure set-point of the regulator. The pressure,

Pep, then passes from the chamber G through the hole

F in the 204/A pilot which adjusts it by means of the

obturator 17 until the inlet value, Pm, in the head of the

regulator. The regulation of Pm is obtained by the com-

parison of the force exerted by the setting spring 22 of

the pilot and the action of the regulated pressure, Pa,

acting in the chamber B on the diaphragm 16.

The set-point can be changed by turning the adjust-

ment screw 10; clockwise rotation increases Pm and

therefore the regulated pressure, Pa; the opposite

occurs when the ring is turned anticlockwise. If, for

example, the downstream pressure, Pa, drops during

operation (because of an increase in the requested flow

rate or a drop in the upstream pressure) an imbalance

occurs in the mobile assembly 15 of the pilot, which is

displaced to increase the opening of the obturator 17.

As a result, the motorisation pressure value, Pm,

increases and, by acting in the chamber E under the

diaphragm 15 (fig. 1), causes the obturator 3 to move

upwards and therefore an increase in the opening of the

regulator until the set-point of the regulated pressure is

restored.

Collegamenti a cura del cliente

Connections to be made by

the customer

N° di riferimento per i collegamenti

Ref. No. for the connections

MANUALE TECNICO MT094 TECHNICAL MANUAL MT094

Viceversa, quando la pressione regolata inizia ad

aumentare, la forza che essa esercita sulla membrana

16 del pilota sposta l'equipaggio mobile 15 portando

l'otturatore 17 verso la posizione di chiusura. La pres-

sione Pm quindi diminuisce a causa del travaso tra le

camere E e D attraverso l'orifizio 30, e la forza esercita-

ta dalla molla 43 provoca lo spostamento dell'otturato-

re 3 verso il basso, facendo così ritornare la pressione

regolata al valore prestabilito. In condizioni di normale

esercizio l'otturatore 17 del pilota si posiziona in modo

che il valore della pressione di motorizzazione Pm sia

tale da mantenere il valore della pressione di valle Pa

attorno al valore prescelto.

Vice versa, when the regulated pressure begins to

increase, the force it exerts on the diaphragm 16 of the

pilot moves the mobile assembly 15 displacing the

obturator 17, towards the closed position. The pressu-

re, Pm, then drops because of the transfer between the

chambers E and D through the orifice 30, and the force

exerted by the spring 43 causes the downward dis-

placement of the obturator 3, to restore the regulated

pressure to the set-point. In normal working condi-

tions, the obturator 17 of the pilot positions itself so

that the motorisation pressure value, Pm, is such as to

maintain the downstream pressure value, Pa, around

the set-point.

Fig. 2

MANUALE TECNICO MT094 TECHNICAL MANUAL MT094

Tab. 1 Pilota 204/A Tab. 1 Pilot 204/A

Codice Colore De Lo d i it Campo di taratura in bar

Code Colour Setting range in bar

1 2701260 BIANCO/WHITE 3.5 7.5 7.5 0.3 ÷ 1.2

2 2701530 GIALLO/YELLOW 4 7 7 0.7 ÷2.8

3 2702070 ARANCIO/ORANGE 5 7 7 1.5 ÷ 7

4 2702450 ROSSO/RED 35 60 6774

÷14

5 2702815 VERDE/GREEN 7778

÷20

6 2703220 NERO/BLACK 86615÷25

1.3 Molle di taratura 1.3 Setting springs

Il regolatore DIXI AP utilizza il pilota 204/A. I campi di

regolazione del pilota sono riportati nelle tabelle

seguenti.

The DIXI AP regulator uses the 204/A pilot. The regula-

tion range of the pilot is given in the tables below.

De = Ø esterno d = Ø filo i = n. spire utili Lo = Lunghezza molla it = n. spire totali

De = external diameter d = wire diameter i = active coils Lo = Spring length it = total coils

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Fig. 3 (Regolatore standard)

2.1 GENERAL

Before installing the regulator you must ensure that:

a) the regulator can be inserted into the space pro-

vided and that it is sufficiently accessible for sub-

sequent maintenance operations;

b) the piping upstream and downstream are at the

same level and able to support the weight of the

regulator;

c) the inlet/outlet flanges on the piping are parallel;

d) the inlet/outlet flanges on the regulator are clean

and the regulator itself has not been damaged

during transport;

e) the piping upstream has been cleaned with the

removal of residual impurities such as welding slag,

sand, paint residues, water, etc.

The normally recommended set-ups are:

2.0 INSTALLATION

2.1 GENERALITÀ

Prima di installare il regolatore è necessario assicurarsi che:

a) il regolatore sia inseribile nello spazio previsto e sia

sufficientemente agibile per le successive operazio-

ni di manutenzione;

b) le tubazioni di monte e di valle siano al medesimo

livello e in grado di sopportare il peso del regolatore;

c) le flange di entrata/uscita della tubazione siano

parallele;

d) le flange di entrata/uscita del regolatore siano pulite

e il regolatore stesso non abbia subito danni duran-

te il trasporto;

e) la tubazione a monte sia stata pulita eliminando le

impurità residue quali scorie di saldatura, sabbia,

residui di vernice, acqua, ecc.

La disposizione normalmente prescritta è:

2.0 INSTALLAZIONE

Fig. 3 (Standard Regulator)

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Regolatore

Regulator

Collegamento a valle

Downstream connection

Manometro di controllo

Control pressure gauge

Rubinetto di sfiato

Bleed cock

Valvola di intercettazione

On/Off valve

TAB. 2 COLLEGAMENTO APPARECCHIATURE

INSTALLAZIONE IN LINEA

TAB. 2 CONNECTING THE APPARATUSES

IN-LINE INSTALLATION

INSTALLAZIONE A SQUADRA INSTALLATION AT RIGHT ANGLES

Regolatore

Regulator

Collegamento a valle

Downstream connection

Presa d’impulso

Sensing line

Manometro di

controllo

Control pressure

gauge

Rubinetto di sfiato

Bleed cock

Valvola di intercettazione

On/Off valve

Presa d’impulso

Sensing line

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Il regolatore va installato sulla linea orientando la frec-

cia sul corpo nel senso del flusso del gas.

Per ottenere una buona regolazione è indispensabile che

la posizione delle prese di pressione di valle e la velocità

del gas nel punto di presa rispettino i valori indicati nelle

tabelle 2 e 3 (posizionamento) e 4 (velocità).

Allo scopo di evitare il raccogliersi di impurità e con-

dense nei tubi delle prese di pressione si consiglia:

a) che i tubi stessi siano sempre in discesa verso l’at-

tacco della tubazione di valle con una pendenza

all’incirca del 5-10%;

b) che gli attacchi della tubazione siano sempre salda-

ti sulla parte superiore della tubazione stessa e che

il foro sulla tubazione non presenti bave o sporgen-

ze verso l’interno.

NB. SI RACCOMANDA DI NON INTERPORRE

VALVOLE DI INTERCETTAZIONE SULLE PRESE DI

IMPULSO.

TAB. 4

Nella tubazione a valle del regolatore la velocità

del gas non deve superare i seguenti valori:

Vmax= 30 m/s per Pa > 5 bar

Vmax= 25 m/s per 0,5 < Pa < 5 bar

The regulator must be installed in the line with the

arrow on the body pointing in the gas flow direction.

For good regulation it is indispensable that the position

of the downstream pressure take-offs and the speed of

the gas at the take-off point respect the values given in

tables 2 and 3 (positioning) and 4 (speed).

The following are recommended so as to prevent the

accumulation of impurities and condensate in the lines

of the pressure take-offs:

a) the lines themselves must slope down towards the

downstream piping with a slope of about 5-10%;

b) the connectors on the piping must always be welded

on the top of the piping itself and there must be no

burr or inward protrusions in the hole in the piping.

NB. WE RECOMMEND NOT TO PUT ON/OFF VALVES

ON THE IMPULSE TAKE-OFFS.

TAB. 4

The speed of the gas must not exceed the following

values in the piping downstream from the regulator:

Vmax= 30 m/s for Pa > 5 bar

Vmax= 25 m/s for 0,5 < Pa < 5 bar

TAB. 3 PARTICOLARE PRESA MULTIPLA CON

I NUMERI DI RIFERIMENTO PRESE DI

IMPULSO

TAB. 3 DETAIL OF THE MULTIPLE TAKE-OFF

WITH SENSING LINE REFERENCE

NUMBERS

1 e 2Collegare alle teste dei regolatori

3 e4Collegare ai piloti

5 e6Collegare all’acceleratore e al blocco

1 and 2Connect to regulators heads

3 and 4Connect to pilots

5 and 6Connect to accelerator and slam-shut

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3.0 ACCESSORI 3.0 ACCESSORIES

3.1 VALVOLA DI SFIORO

La valvola di sfioro è un dispositivo di sicurezza che

provvede a scaricare all’esterno una certa quantità di

gas quando la pressione nel punto di controllo supera

quella di taratura a causa di eventi non duraturi, quali

per esempio, la chiusura di valvole di intercettazione in

un tempo molto ridotto e/o un surriscaldamento del gas

con portata richiesta nulla. Lo scarico del gas all’ester-

no può, per esempio ritardare o evitare l’intervento del

dispositivo di blocco per cause transitorie derivanti da

danni al regolatore.

Ovviamente la quantità di gas scaricata dipende dall’en-

tità della sovrapressione rispetto alla taratura. I diversi

modelli di valvole di sfioro disponibili si basano tutti

sullo stesso principio di funzionamento, che viene in

seguito illustrato facendo riferimento alla valvola

VS/AM 56 (fig. 4).

Esso si fonda sul confronto tra la spinta sulla membrana

24 derivante dalla pressione del gas da controllare e la

spinta derivante dalla molla di taratura 18. In questo con-

fronto intervengono il peso dell’equipaggio mobile, le

spinte statiche e quelle dinamiche residue sull’otturatore 4.

Quando la spinta derivante dalla pressione del gas supe-

ra quella della molla di taratura, l’otturatore 4 viene solle-

vato con conseguente scarico di una certa quantità di gas.

Non appena la pressione scende al di sotto del valore di tara-

tura, l’otturatore ritorna in posizione di chiusura. Il controllo

e la registrazione dell’intervento della valvola di sfioro può

essere eseguito seguendo le procedure di seguito indicate.

3.1 RELIEF VALVE

The relief valve is a safety device which releases a cer-

tain quantity of gas to the exterior when the pressure at

the control point exceeds the set-point as a result of

short-lasting events such as, for example, the very fast

closing of the on/off valves and/or overheating of the

gas with zero flow rate demand. The release of the gas

to the exterior can, for example, delay or block inter-

vention of the slam-shut valve for transitory reasons

deriving from damage to the regulator.

Obviously the quantity of gas released depends on the

extent of the overpressure with respect to the set-point.

The different models of relief valve available are all

based on the same operating principle which is illustra-

ted below with reference to the valve VS/AM 56 (fig. 4).

It is based on the contrast between the thrust on the

diaphragm 24 deriving from the pressure of the gas to

control and the thrust from the setting spring 18. The

weight of the mobile assembly, the static thrust and the

residual dynamic thrust on the obturator 4 also contri-

bute to this contrast.

When the thrust deriving from the pressure of the gas

exceeds that of the setting spring, the obturator 4 is

raised and a certain quantity of gas is released as a

result.

As soon as the pressure drops below the set-point, the

obturator returns to the closed position. Proceed as

indicated below to control and adjust intervention of

the relief valve.

Fig. 4

MANUALE TECNICO MT094

3.1.1 INSTALLAZIONE DIRETTA SULLA LINEA

(Fig. 5)

Quando la valvola di sfioro è montata direttamente sulla

linea, senza cioè l’interposizione di una valvola di inter-

cettazione, si consiglia di procedere come indicato di

seguito:

1)assicurarsi che la valvola di intercettazione di valle

V2 e il rubinetto di sfiato 6 siano chiusi;

2)aumentare la pressione nel tronco di valle fino al

valore previsto di intervento collegando al rubinetto

6 una pressione ausiliaria controllata e stabilizzarla al

valore desiderato;

3)verificare l’intervento della valvola di sfioro ed even-

tualmente registrarlo ruotando opportunamente il

tappo di regolazione 13 (in senso orario per aumen-

tare la taratura, e viceversa per diminuirla).

3.1.1 DIRECT INSTALLATION ON THE LINE

(Fig. 5)

When the relief valve is fitted directly in the line without,

that is, the interposition of an on/off valve, we recom-

mend proceeding as follows:

1) ensure that the downstream on/off valve V2 and the

bleed cock 6 are closed;

2) increase the pressure in the downstream section to

the value at which intervention should occur by con-

necting a controlled auxiliary pressure to the cock 6

and stabilise it at the desired value;

3) check intervention of the relief valve and adjust it if

necessary by turning the adjustment plug 13 appro-

priately (clockwise to increase the set-point, anti-

clockwise to reduce it).

TECHNICAL MANUAL MT094

3.1.2 INSTALLAZIONE CON VALVOLA DI

INTERCETTAZIONE (Fig. 6)

1)chiudere la valvola di intercettazione 16;

2)collegare alla presa 17 una pressione ausiliaria con-

trollata e aumentarla lentamente fino al valore previ-

sto di intervento;

3)verificare l’intervento della valvola di sfioro ed even-

tualmente registrarlo ruotando opportunamente il

tappo di regolazione 13 (in senso orario per aumen-

tare la taratura, e viceversa per diminuirla).

3.1.2 INSTALLATION WITH ON/OFF VALVE

(Fig. 6)

1) close the on/off valve 16;

2)connect a controlled auxiliary pressure to the take-

off 17 and increase it slowly to the envisaged inter-

vention value;

3)check the intervention of the relief valve and adjust it

if necessary by turning the adjustment plug 13 app-

ropriately (clockwise to increase the set-point, anti-

clockwise to reduce it).

Fig. 5 Fig. 6

MANUALE TECNICO MT094

La concezione di tipo modulare del regolatore DIXI AP

assicura la possibilità di applicare la valvola di blocco

incorporata allo stesso corpo anche in tempi successi-

vi all’installazione del regolatore.

4.1 VALVOLA DI BLOCCO INCORPORATA

SB 87

E’ un dispositivo (fig. 7) che blocca immediatamente il

flusso del gas se, a causa di qualche guasto, la pres-

sione di valle raggiunge il valore prefissato per il suo

intervento.

Le principali caratteristiche di tale dispositivo di blocco

sono:

• pressione di progetto: 18,9 bar per tutti i

componenti;

• intervento per incremento e/o diminuzio-

ne della pressione;

• precisione (AG): ± 5% sul valore della

pressione di taratura per aumenti di

pressione, ± 15% per diminuzioni di

pressione;

• by-pass incorporato per ottenere l’equili-

brio delle pressioni ed agevolare il riar-

mo del dispositivo.

The modular-type conception of DIXI AP regulator

means that it is also possible to fit the slam-shut incor-

porated with the body itself even after the installation of

the regulator.

4.1 INCORPORATED SLAM-SHUT SB 87

This is a device (fig. 7) which immediately blocks the

gas flow if, following some kind of failure, the down-

stream pressure reaches the set-point for its interven-

tion or if it is operated manually.

The main characteristics of the slam-shut device are:

• design pressure: 18.9 bar for all the

components;

• intervention with pressure increase

and/or decrease;

• precision (AG): ± 5% of the pressure

set-point for pressure increases,

± 15% for pressure decreases;

• incorporated by-pass for balancing

the pressures and facilitating resetting

of the device.

TECHNICAL MANUAL MT094

4.0 MODULARITÀ 4.0 MODULARITY

Fig. 7

MANUALE TECNICO MT094

La valvola di blocco SB 87 è costituita essenzialmente

da un otturatore 7 montato su uno stelo 5, da un leve-

rismo di sgancio 23, da una testata di comando C, e da

un sistema di riarmo manuale .

Nella camera C della testata di comando la pressione da

controllare Pa agisce sulla membrana 4, che è solidale

con l’alberino fornito di camme.

Il carico della pressione Pa sulla membrana è contra-

stato dalle molle 35 e 36, che determinano, rispettiva-

mente, l’intervento per aumento o diminuzione di

pressione.

La taratura del dispositivo viene effettuata agendo sulle

ghiere 29 e 30. Una rotazione in senso orario delle ghie-

re provoca un aumento del valore di intervento; vicever-

sa per una rotazione in senso antiorario.

In caso di intervento per aumento di pressione, quando

la Pa supera il valore di taratura il carico sulla membra-

na 4 aumenta fino a vincere la resistenza della molla 35.

Questo provoca la traslazione verso il basso dell’alberi-

no 24, che per mezzo della camma sposta il tastatore

sganciando il leverismo 23. In questo modo si libera lo

stelo 5 con l’otturatore 7 che viene portato in chiusura

dalla molla 38.

L’intervento per diminuzione di pressione avviene invece

nel seguente modo. Fintantoché il valore di Pa rimane al

di sopra del carico di taratura della molla 36 il supporto

molla 26 rimane in appoggio sul supporto 27.

Se la pressione Pa diminuisce al di sotto del valore pre-

fissato, la molla 36 fa traslare verso l’alto il supporto 26

e di conseguenza l’alberino 24.

La camma sposta quindi il tastatore provocando lo

sgancio del leverismo 23. Il riarmo del blocco si esegue

svitando la bussola filettata 6 e tirandola verso il basso

fino a riagganciare il leverismo 23.

Nella prima fase della manovra, sarà necessario atten-

dere che la pressione di monte, attraverso il by-pass

interno, passi a valle dell’otturatore equilibrandolo.

Dopo il riarmo la bussola 6 dovrà essere riavvitata nella

sua sede. La condizione di apertura o chiusura della val-

vola di blocco è individuabile dall’esterno osservando la

posizione del dado 50 attraverso la feritoia della

bussola 6.

Il collegamento tra la testata di comando C e il punto di

controllo della Pa può avvenire con l’interposizione di un

dispositivo (Push) fig. 12 che consente un facile con-

trollo della funzionalità del dispositivo pressostatico.

The SB 87 slam-shut consists essentially of an obtura-

tor 7 fitted on a rod 5, a release lever assembly 23, a

control head C and a manual resetting system.

In the chamber C of the control head, the pressure to

control Pa acts on the diaphragm 4 which is integral

with the shaft with cams.

The load of the pressure Pa on the diaphragm is con-

trasted by the springs 35 and 36, which respectively

determine intervention for a pressure increase or

decrease.

The device is set by adjusting the rings 29 and 30. The

intervention value is increased by turning the rings

clockwise and vice versa when turned anticlockwise.

In the case of intervention for pressure increase, when

the Pa exceeds the set-point, the load on the diaphragm

4 increases until it overcomes the resistance of the

spring 35.

This provokes the downward displacement of the shaft

24 which shifts the feeler and releases the lever mecha-

nism 23 by means of the cam. In this way, the rod 5 is

released with the obturator 7 which is closed by the

spring 38.

Intervention for a pressure decrease takes place as fol-

lows. As long as the value of Pa stays above the set

load of the spring 36, the spring support 26 rests on

support 27.

If the pressure Pa drops below the set-point, the spring

36 displaces the support 26 upwards and the shaft 24

as a result.

The cam then shifts the feeler and causes the release of

the lever mechanism 23. The slam-shut is re-armed by

unscrewing the threaded bushing 6 and pulling it

downwards until the lever mechanism 23 is rearmed.

During the first stage of this operation, you must wait

until the pressure upstream from the obturator passes

downstream through the internal by-pass and

rebalances it.

After re-arming, you must screw the bushing 6 back in

its seat. It is possible to see from outside if the slam-

shut is open or closed by observing the position of the

nut 50 through the slot in the bushing 6.

The connection between the control head C and Pa

control point can be made with the interposition of a

device (Push) fig. 12 which makes it easy to control the

operation of the pressure control device.

TECHNICAL MANUAL MT094

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9 2700513 ROSSO/RED 2 8.50 10.50 0.07 ÷ 0.19

10 2700713 VERDE/GREEN 2.3 8.50 10.50 0.17 ÷ 0.03

11 2700750 NERO/BLACK 2.5 6.50 8.25 0.27 ÷ 0.7

12 2700985 GIALLO/YELLOW 15 40 3 6 8 0.68 ÷ 1

13 2700513 ROSSO/RED 2 8.50 10.50 0.4 ÷ 1

14 2700713 VERDE/GREEN 2.3 8.50 10.50 1 ÷ 1.9

15 2700750 NERO/BLACK 2.5 6.50 8.25 1.8 ÷ 2.8

16 2700985 GIALLO/YELLOW 3 6 8 2.7 ÷ 5

MANUALE TECNICO MT094 TECHNICAL MANUAL MT094

4.2 TAB. 5 MOLLE DI TARATURA BLOCCO 4.2 TAB. 5 SLAM-SHUT SETTING SPRINGS

De = Ø esterno d = Ø filo i= n. spire utili Lo = Lunghezza molla it = n. spire totali

De = Ø external diameter d = Ø wire diameter i= active coils Lo = spring length it = total coils

1 2701040 BIANCO/ARANCIO 3 5.5 7.5 0.15 ÷ 0.26

WHITE/ORANGE

2 2701260 BIANCO/GIALLO 35 60 3.5 5.5 7.5 0.25 ÷ 0.54

3 2701530 WHITE/YELLOW 4 5 7 0.53 ÷ 0.95

4 2701790 GIALLO/NERO 4.5 4.5 6.5 0.92 ÷ 1.5

YELLOW/BLACK

5 2701142 BIANCO/GIALLO 3.25 5.5 8 1 ÷ 1.4

WHITE/YELLOW

6 2701260 BIANCO/WHITE 35 60 3.5 5.5 7.5 1.3 ÷ 2.1

7 2701530 GIALLO/YELLOW 4 5 7 2 ÷ 3.7

8 2701790 GIALLO/NERO 4.5 4.5 6.5 3.8 ÷ 6.8

YELLOW/BLACK

CAMPO DI TARATURA in bar

SETTING RANGE in bar

Caratteristiche molla/Springs characteristics SB 87/102 SB 87/103

Codice Colore De Lo d i it max min max min

Code Colour

1 2701790 GIALLO/NERO 4.5 4.5 6.5 10 ÷ 17

YELLOW/BLACK

2 2702070 ARANCIO/BIANCO 35 60 5 5 7 14 ÷ 19

3 2702280 BIANCO/ROSSO 4.5 4.5 6.5 17.2 ÷ 31.5

WHITE/RED Intervento per minima pressione

For decreasing pressure

4 2700750 NERO/BLACK 15 40 2.5 6 1/2 8 1/4 4.5 ÷ 6.8

5 2700985 GIALLO /YELLOW 3 6 8 6.8 ÷ 20.5

CAMPO DI TARATURA in bar

SETTING RANGE in bar

Caratteristiche molla/Springs characteristics SB 87/104

Codice Colore De Lo d i it Intervento per massima pressione

Code Colour For increasing pressure

MANUALE TECNICO MT094

4.3 MONITOR

Il monitor è un regolatore di emergenza che entra in

funzione in sostituzione del regolatore di servizio se per

qualche ragione quest’ultimo consente alla pressione di

valle di aumentare fino a raggiungere il valore prefissa-

to per il suo intervento.

Sul regolatore Dixi AP è disponibile la soluzione moni-

tor in linea (fig. 10). In questa configurazione, il regola-

tore monitor è in tutto e per tutto identico ad un rego-

latore standard, mentre il regolatore di servizio presen-

ta una variante costruttiva che è illustrata in fig. 9.

Questa variante si rende necessaria perchè la pressione

che alimenta il pilota del regolatore di servizio viene

prelevata a monte del monitor dalla sua flangia inter-

media, e viene portata con un collegamento esterno

fino alla flangia intermedia del regolatore di servizio.

Questa pressione deve quindi essere isolata da quella

che, attraverso il foro sullo stelo, arriva dalla zona a

monte del regolatore di servizio stesso.

4.3 MONITOR

This monitor is an emergency regulator which comes

into operation to replace the service regulator if, for any

reason, the latter permits the downstream pressure to

rise up to the value set for its intervention.

The in-line monitor solution is available on the Dixi AP

regulator (fig. 10). In this configuration, the monitor

regulator is identical in every way to a standard regula-

tor while there is a constructive variant in the service

regulator, as illustrated in fig. 9.

This variant is necessary because the pressure which

feeds the service regulator pilot is taken off upstream

from the monitor its intermediate flange, and then brou-

ght by an external connection to the intermediate flan-

ge of the service regulator. This pressure must therefo-

re be isolated from the pressure which arrives from the

zone upstream from the service regulator itself though

the hole in the rod.

TECHNICAL MANUAL MT094

Fig. 9

Variante regolatore di servizio nell’applicazione con monitor.

Variant to service regulator in applications with monitor.

MANUALE TECNICO MT094

Il monitor è un regolatore di emergenza che ha il com-

pito di entrare in servizio al posto del regolatore princi-

pale qualora questo, per una sua anomalia, consenta

alla pressione di valle di raggiungere il valore di taratu-

ra fissato per l’intervento del monitor.

Per tale dispositivo di emergenza la PIETRO FIORENTI-

NI dispone di una soluzione per installazioni con moni-

tor in linea (fig. 10).

4.4.1 CARATTERISTICHE

• Ingombro ridotto;

• Semplicità di manutenzione.

The monitor is an emergency regulator whose function

is to come into service instead of the main regulator

when failure of the latter allows the downstream pres-

sure to reach the point set for monitor intervention.

PIETRO FIORENTINI has a solution for this emergency

device for installations with in-line monitor (fig. 10).

4.4.1 CHARACTERISTICS

• Reduced dimensions;

• Easy maintenance.

TECHNICAL MANUAL MT094

4.4 DIXI AP CON FUNZIONAMENTO DA

MONITOR 4.4 DIXI AP FUNCTIONING AS MONITOR

Fig. 10

MANUALE TECNICO MT094

5.1 GENERALITÀ

Dopo l’installazione verificare che le valvole di intercet-

tazione di entrata/uscita, l’eventuale by-pass e il rubi-

netto di sfiato siano chiusi.

Si raccomanda di verificare, prima della messa in servi-

zio, che le condizioni di impiego siano conformi alle

caratteristiche delle apparecchiature.

Tali caratteristiche siano richiamate con i simboli sulle

targhette di cui ogni apparecchiatura è munita.

Si raccomanda di azionare le valvole di apertura e chiu-

sura molto lentamente. Manovre troppe rapide potreb-

bero danneggiare il regolatore.

5.0 MESSA IN SERVIZIO 5.0 START UP

TECHNICAL MANUAL MT094

TARGHETTE APPARECCHIATURE APPARATUS SPECIFICATION PLATES

5.1 GENERAL

After installation, check that the inlet/outlet on/off val-

ves, any by-pass and the bleed cock are closed.

Before commissioning, you must ensure that the con-

ditions of use comply with the characteristics of the

apparatuses.

These characteristics are recalled by the symbols on

the specification plates applied to each apparatus.

We recommend actuating the opening and closing val-

ves very slowly. The regulator could be damaged by

operations which are too fast.

MANUALE TECNICO MT094

Di seguito è riportato l’elenco dei simboli usati e il loro

significato:

Pemax= massima pressione di funzionamento

all’entrata dell’apparecchio

bpe= campo di variabilità della pressione di entrata del

regolatore di pressione in condizioni di normale funzio-

namento

Pzul= massima pressione che può essere sopportata in

condizioni di sicurezza dalla struttura del corpo dell’appa-

recchio

Wa= campo di taratura del regolatore di pressione/

pilota/preriduttore che può essere ottenuto usando i

particolari e la molla di taratura montati al momento del

collaudo (non cambiando cioè alcun componente del-

l’apparecchio). Nei regolatori pilotati il pilota viene con-

siderato come apparecchiatura separata con proprio

campo di taratura Wa

Wh= campo di taratura del regolatore di pressione/pilo-

ta/preriduttore che può essere ottenuto usando le molle

di taratura indicate nelle apposite tabelle ed eventual-

mente cambiando qualche altro particolare dell’appa-

recchio (pastiglia armata, membrane, ecc.). Nei regola-

tori pilotati il pilota viene considerato come apparec-

chiatura separata con proprio campo di taratura Wh

QmxPemin= portata massima con la pressione minima

all’entrata del regolatore di pressione

QmxPemax= portata massima con la pressione massi-

ma all’ingresso del regolatore di pressione

Cg= coefficiente sperimentale di portata critica

RG= classe di regolazione

SG= classe di pressione di chiusura

AG= precisione di intervento

Wao= campo di intervento per sovrapressione di valvo-

le di blocco, sfioro e di sicurezza e acceleratori che può

essere ottenuto usando la molla di taratura montata al

momento del collaudo. Nelle valvole di sicurezza pilota-

te il pilota viene considerato come apparecchiatura

separata con proprio campo di taratura Wao

Who= campo di intervento per sovrapressione di valvo-

le di blocco, sfioro e di sicurezza e acceleratori che può

essere ottenuto usando le molle di taratura indicate

nelle tabelle. Nelle valvole di sicurezza pilotata il pilota

viene considerato come apparecchiatura separata con

proprio campo di taratura Who

Wau= campo di intervento per diminuzione di pressio-

ne di valvole di blocco che può essere ottenuto usando

la molla di taratura montata al momento del collaudo

Whu= campo di intervento per diminuzione di pressio-

ne di valvole di blocco che può essere ottenuto usando

le molle di taratura indicate nelle tabelle.

The list of symbols used and their meanings are listed

below:

Pemax= maximum inlet operating pressure of the

apparatus

bpe= range of variability of the inlet pressure of the

pressure regulator in normal operating conditions

Pzul= maximum pressure which can be supported by

the structure of the body of the apparatus in safety con-

ditions

Wa= range of setting of the pressure regulator/

pilot/pre-regulator which can be obtained using the

parts and the setting spring fitted at the moment of

testing (without changing any components of the appa-

ratus, that is). In the piloted regulators, the pilot is con-

sidered as a separate apparatus with its own setting

range Wa

Wh= range of setting of the pressure regulator/pilot/

pre-regulator which can be obtained using the setting

springs indicated in the associated tables and also by

changing some other part of the apparatus (reinforced

gasket, diaphragm etc.). In the piloted regulators, the

pilot is considered as a separate apparatus with its own

setting range Wh

QmxPemin= maximum flow rate with minimum pres-

sure at the pressure regulator inlet

QmxPemx= maximum flow rate with maximum pres-

sure at the pressure regulator inlet

Cg= experimental coefficient of critical flow

RG= regulation class

SG= closing pressure class

AG= precision of action

Wao= range of operation for the over pressure of slam-

shut, relief and safety valves and accelerators which

can be obtained using the setting spring fitted at the

moment of testing. In the piloted regulators, the pilot is

considered as a separate apparatus with its own setting

range Wao

Who= range of operation for the over pressure of slam-

shut, relief and safety valves and accelerators which

can be obtained using the setting springs indicated in

the tables. In the piloted regulators, the pilot is consi-

dered as a separate apparatus with its own setting

range Who

Wau= range of operation for the reduction of slam-shut

pressure which can be obtained using the setting

spring fitted at the moment of testing

Whu= range of operation for the reduction of slam-shut

pressure which an be obtained using the setting

springs indicated in the tables.

TECHNICAL MANUAL MT094

MANUALE TECNICO MT094

5.2 MESSA IN GAS, CONTROLLO TENUTA

ESTERNA E TARATURE

La tenuta esterna è garantita quando, cospargendo l’e-

lemento in pressione con un mezzo schiumogeno, non

si formano rigonfiamenti di bolle.

Il regolatore e le altre eventuali apparecchiature (valvo-

le di blocco, monitor) vengono normalmente forniti già

tarati al valore richiesto. E’ peraltro possibile che per

vari motivi (es. vibrazioni durante il trasporto), le tara-

ture possano subire modifiche, restando in ogni caso

comprese entro i valori consentiti dalle molle utilizzate.

Si consiglia quindi di verificare le tarature secondo le

procedure di seguito illustrate.

Nelle tabelle 6 e 7 sono riportati i valori consigliati di

taratura delle apparecchiature previste nelle diverse

filosofie impiantistiche. I dati di queste tabelle possono

risultare utili sia in fase di verifica delle tarature esi-

stenti, sia in caso di modifica delle stese che dovesse-

ro rendersi necessarie in tempi successivi. Per gli

impianti composti da due linee, si suggerisce di proce-

dere alla messa in servizio di una linea alla volta, ini-

ziando da quella con taratura inferiore cosiddetta “di

riserva”. Per questa linea, i valori di taratura delle

apparecchiature si scosteranno ovviamente da quelli

indicati dalle tabelle 6 e 7.

Prima di procedere alla messa in servizio del regola-

tore è necessario verificare che tutte le valvole di

intercettazione (entrata, uscita, by-pass eventuale)

siano chiuse e che il gas sia a temperatura tale da

non generare disfunzioni.

5.2 GAS INPUT, CONTROL OF EXTERNAL

TIGHTNESS AND SETTING

External tightness is guaranteed if no bubbles form

when a foam medium is applied on the element under

pressure.

The regulator and any other apparatuses (slam-shut,

monitor) are normally supplied already set for the desi-

red set-point. It is possible for various reasons (e.g.,

vibration during transport) for the settings to be chan-

ged while remaining within the values permitted by the

springs used.

We therefore recommend checking the settings using

the procedures illustrated below.

Tables 6 and 7 give the recommended set-points for the

apparatuses in the various installation arrangements.

The figures in these tables can be useful both when

checking existing set-points and for modifying them

should this become necessary later.

In installations consisting of two lines, we suggest

commissioning one line at a time, starting from the one

with the lower set-point, known as the "reserve" line.

The set-points of the apparatuses in this line will

obviously deviate from those specified in the tables 6

and 7.

Before commissioning the regulator you must check

that all the on/off valves (inlet, outlet, any by-pass)

are closed and that the gas is at a temperature which

will not lead to malfunction.

TECHNICAL MANUAL MT094

MANUALE TECNICO MT094 TECHNICAL MANUAL MT094

5.3 MESSA IN SERVIZIO DEL REGOLATORE

(FIG.11)

Nel caso sia presente sulla linea anche la valvola di sfio-

ro, fare riferimento al par. 3.1 per la sua verifica.

Si procede quindi nel seguente modo:

1)Aprire parzialmente il rubinetto di sfiato 6.

2)Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione

di entrata V1.

3)Controllare, mediante il manometro 5, che la pres-

sione non superi il valore massimo consentito dalla

molla di taratura montata nel pilota 3. Eventualmente

sospendere l'operazione chiudendo V1 e diminuendo

completamente il carico della molla ruotando in

senso antiorario la vite di regolazione 10. Riaprire

quindi lentamente la valvola V1.

4)Aggiustare, se necessario, la taratura ruotando

opportunamente la vite di regolazione 10.

5)Chiudere il rubinetto di sfiato 6 e verificare che la

pressione di valle, dopo una fase di incremento, si

stabilizzi, e ad un valore inferiore o uguale a quello

proprio di chiusura dell'insieme pilota/regolatore. In

caso contrario rimuovere le cause che generano la

perdita interna.

6)Con un mezzo schiumogeno controllare la tenuta di

tutte le giunzioni poste tra le valvole di intercettazio-

ne V1 e V2.

7)Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione

di valle V2 fino ad ottenere il completo invaso della

condotta. Se all'inizio di questa operazione la pres-

sione nella condotta è molto più bassa di quella di

taratura sarà opportuno parzializzare l'apertura di

questa valvola in modo da non oltrepassare il valore

della portata massima dell'impianto.

5.3 COMMISSIONING THE REGULATOR

(FIG.11)

If there is also a relief valve in the line, refer to par. 3.1

to check it.

Proceeded as follows:

1)Partially open the bleed cock 6.

2)Very slowly open the inlet on/off valve V1.

3)Check on the pressure gauge 5 that the pressure

does not exceed the maximum value permitted by

the setting spring fitted in the pilot 3. If necessary,

suspend the operation by closing V1 and completely

reducing the load on the spring by turning the adju-

stment screw 10 anticlockwise. Then slowly reopen

the valve V1.

4)If necessary, adjust the setting by turning the adjust-

ment screw 10 appropriately.

5)Close the bleed cock 6 and check that the down-

stream pressure, after increasing, settles at a value

lower or equal to that of closure of the pilot/regu-

lator assembly. If it does not, remedy the causes of

the internal leakage.

6)Using a foaming agent, check the tightness of all the

joints between the on/off valves V1 and V2.

7)Very slowly open the downstream on/off valve V2

until the line is completely filled. If, at the beginning

of this operation, the pressure in the line is much

lower than the set-point, the opening of this valve

should be choked so as not to exceed the maximum

flow rate value of the installation.

Fig. 11

MANUALE TECNICO MT094

6.1 MESSA IN SERVIZIO DEL REGOLA-

TORE CON VALVOLA DI BLOCCO SB 87

INCORPORATA (FIG. 12)

Nel caso sia presente sulla linea anche la valvola di sfio-

ro, fare riferimento al par. 3.1 per la sua verifica.

Controllare e registrare l’intervento del dispositivo di

blocco 7 come segue:

A) Per dispositivi di blocco collegati alla tubazione di

valle tramite la valvola deviatrice a tre vie “push”11

procedere nel modo che segue (Fig. 13):

- collegare alla via C una pressione ausiliaria con-

trollata;

- stabilizzare questa pressione al valore di taratura

fissato per il regolatore;

- inserire la spina di riferimento 2 nell’intaglio pre-

mendo completamente il pomello 1;

- riarmare tramite l’apposita bussola il dispositivo di

blocco;

- mantenere premuto il pomello 1:

a)per dispositivi di sicurezza che intervengono per

massima pressione: aumentare lentamente la pres-

sione ausiliaria e verificare il valore di intervento.

Se necessario aumentare il valore di intervento

girando in senso orario la ghiera di regolazione 29,

inversamente per una diminuzione del valore di

intervento.

b)per dispositivi di sicurezza previsti per incremen-

to e diminuzione di pressione: aumentare lenta-

mente la pressione ausiliaria e registrare il valore di

intervento. Ripristinare la pressione al valore di

taratura del regolatore ed eseguire l’operazione di

6.0 SISTEMI 6.0 SYSTEM

6.1 COMMISSIONING THE REGULATOR WITH

INCORPORATED SB 87 SLAM-SHUT

(FIG. 12)

If there is also a relief valve in the line, refer to par. 3.1

to check it.

Check and adjust the intervention of the slam-shut 7

as follows:

A) For slam-shuts connected to the downstream piping

by a three-way deviator push valve 11, proceed as

follows (Fig. 13):

- connect a controlled auxiliary pressure to C;

- stabilise this pressure at the set-point established

for the regulator;

- insert a reference pin 2 in the notch, pressing the

knob 1 completely;

- reset the slam-shut device by means of the provi-

ded bushing;

- keep the knob 1 pressed:

a) safety devices which intervene for maximum

pressure: slowly increase the auxiliary pressure

and check the intervention value. If necessary,

increase the intervention value by turning the adju-

stment ring 29 clockwise, or anticlockwise to

reduce the intervention value.

b) for safety devices for pressure increase and

reduction: slowly increase the auxiliary pressure

and record the intervention value. Restore the

pressure to the set-point established for the regu-

lator, and carry out the slam-shut reset operation.

Check intervention for pressure reduction by

slowly reducing the auxiliary pressure. If

TECHNICAL MANUAL MT094

Fig. 12

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PIETRO FIORENTINI Dixi AP Manuale del proprietario

Marca: PIETRO FIORENTINI

Modello: Dixi AP

Tipo: Manuale del proprietario

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