Miller NA274155U Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: NA274155U

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

Generatore per saldatura ad arco

Con Auto−Line

OM-280973G/ita

2020−06

Processi

Descrizione

Saldatura Multi−Processo

™

File: MULTIPROCESS



Per informazioni sul prodotto,

traduzioni del manuale dell’utente

e altro, visitare il sito Web:

www.millerwelds.com

™

XMT 350 FieldPro

e ArcReach

MANUALE D’USO

Congratulazioni e Grazie per aver scelto Miller. Da adesso potrete

realmente lavorare in modo ottimale. Noi sappiamo che oggi non si può

fare altrimenti.

Per questo motivo Niels Miller, quando ha iniziato a fabbricare saldatrici

ad arco nel 1929, si assicurò di fornire prodotti di qualità superiore,

destinati ad offrire prestazioni ottimali per lunghissimo tempo.

Come Voi, i suoi Clienti esigevano i prodotti migliori disponibili sul

mercato.

Oggi, la tradizione continua, grazie agli uomini che fabbricano e vendono

i materiali Miller, con l’intento di fornire apparecchi e servizi, che

rispondano agli stessi criteri rigorosi di qualità e valore, stabiliti nel 1929.

Questo Manuale di Istruzioni è studiato per aiutarvi ad approfondire e

sfruttare al meglio i vostri prodotti Miller. Leggete con attenzione le

prescrizioni relative alla sicurezza; vi aiuteranno a proteggervi da

eventuali pericoli, nel luogo di lavoro. Miller vi permetterà

un’installazione rapida e un utilizzo semplice.

Mantenuto correttamente il materiale Miller vi

assicurerà performance immutate ed affidabili per

lunghissimo tempo. Se per qualche ragione

l’apparecchiatura necessitasse di riparazione, è

disponibile una sezione “Risoluzione dei

problemi” che vi aiuterà a identificare il problema

e, al contempo, la nostra vasta rete di assistenza

sarà pronta per aiutarvi a risolverlo. Vengono

fornite anche informazioni dettagliate riguardanti

garanzia e manutenzione della vostra

apparecchiatura.

Miller Electric produce una linea completa

di saldatrici ed apparecchi legati alla

saldatura. Per informazioni sugli altri

prodotti Miller di qualità contattare il distributore Miller per ricevere il

catalogo aggiornato completo o i singoli fogli del catalogo. Per

individuare il distributore o il centro di assistenza più vicino,

contattare il numero 1-800-4-A-Miller, oppure visitare il sito Web

www.MillerWelds.com.

Miller, il vostro partner per

la saldatura!

Miller è stato il primo

produttore de apparecchi

per saldatura, negli Stati

Uniti, a essere certificato

secondo le norme de

assicurazione e controlle

della qualità ISO 9001.

Lavorando duramente

come voi, tutti i generatori

Miller vengono accompa-

gnati e sostenuti dalla mi-

gliore garanzia priva di

problemi che esista nel

settore.

INDICE

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE PRIMA DELL’USO 1......................

1-1. Uso Simboli 1.........................................................................

1-2. Rischi Saldatura ad Arco 1..............................................................

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione 3.....................

1-4. Avvertenze “California Proposition 65” 5...................................................

1-5. Norme di Sicurezza Principali 5..........................................................

1-6. Informazione EMF 5....................................................................

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI 6...................................................................

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni 6.........................................

2-2. Simboli e definizioni vari 8...............................................................

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE 9............................................................

3-1. Caratteristiche e vantaggi 9..............................................................

3-2. Arc control 9..........................................................................

3-3. Posizione del numero seriale e della targa dei dati tecnici 9...................................

3-4. Contratto di licenza software 9...........................................................

3-5. Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti 9.........................

3-6. Specifiche dell’unità 9...................................................................

3-7. Dimensioni e peso 10....................................................................

3-8. Specifiche ambientali 10.................................................................

3-9. Ciclo di lavoro e surriscaldamento 11.......................................................

3-10. Curve Volt−Ampere 12...................................................................

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE 13...............................................................

4-1. Selezione dell’ubicazione 13..............................................................

4-2. Scelta della sezione dei cavi* 14...........................................................

4-3. Morsetti di saldatura 14..................................................................

4-4. Informazione sulla presa per controllo a distanza a 14 pin 15...................................

4-5. Dispositivo di protezione supplementare 15.................................................

4-6. Funzionamento dell’elettrovalvola gas opzionale e collegamento del gas di protezione 16...........

4-7. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione 17.................................

4-8. Collegamento della tensione di alimentazione trifase 18.......................................

SEZIONE 5 − FUNZIONAMENTO 20.............................................................

5-1. Pannello frontale 20.....................................................................

5-2. Impostazione del selettore di processo 21...................................................

5-3. Associazione del dispositivo ArcReach a una saldatrice ArcReach 21...........................

5-4. Alimentazione di un alimentatore filo Smart ArcReach nel modo Lift−Arc TIG 21...................

SEZIONE 6 − FUNZIONAMENTO GTAW 22.......................................................

6-1. Collegamenti tipici per il processo GTAW 22.................................................

6-2. Collegamento tipico per controllo a distanza Stick/TIG ArcReach (processo GTAW) 23.............

6-3. Modo di saldatura TIG Lift−Arc − GTAW Lift-Arc - Uscita on 24.................................

6-4. Modo di saldatura TIG - GTAW - A distanza ON/OFF 25.......................................

SEZIONE 7 − FUNZIONAMENTO GMAW/FCAW 26................................................

7-1. Collegamento tipico per alimentatore filo con controllo a distanza − Processo GMAW/FCAW 26......

7-2. Modo di saldatura MIG - GMAW/FCAW a distanza ON/OFF 27.................................

7-3. Collegamento tipico per i processi GMAW/FCAW, FCAW-S dell’alimentatore filo

con rilevamento di tensione 28............................................................

7-4. Modi di saldatura alimentatore filo V−Sense − Uscita ON GMAW/FCAW, FCAW-S 29..............

INDICE

SEZIONE 8 − FUNZIONAMENTO SMAW/CAC-A 30................................................

8-1. Collegamento tipico per processi SMAW e CAC–A 30.........................................

8-2. Collegamento tipico per controllo a distanza Stick/TIG ArcReach (processo SMAW e CAC-A) 31....

8-3. Modi di saldatura Stick - SMAW EXX18, SMAW EXX10, Sgorbia CAC-A - Uscita ON 32............

8-4. Modi di saldatura con bassa tensione a vuoto (OCV) opzionali. 33..............................

8-5. Funzioni a configurazione alternata 33......................................................

SEZIONE 9 − MANUTENZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 34................................

9-1. Manutenzione ordinaria 34................................................................

9-2. Come espellere la polvere dall’interno della macchina 34......................................

9-3. Messaggi di Help 35.....................................................................

9-4. Risoluzione dei problemi 36...............................................................

SEZIONE 10 − SCHEMA ELETTRICO 38.........................................................

SEZIONE 11 − ELENCO COMPONENTI 40.......................................................

SEZIONE 12 − AVVISI SULLA LICENZA OPEN SOURCE 43........................................

GARANZIA

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

per i prodotti della Comunità Europa (con marcatura CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. dichiara che i prodotti

identificati in questa dichiarazione sono conformi ai requisiti e alle disposizioni essenziali delle

Direttive e delle Norme del Consiglio indicati.

Identificazione prodotto/apparato:

Prodotto

Numero stock

XMT 350 FieldPro 230‐460V, CE, Dinse 907730001

Direttive del Consiglio:

•2014/35/EU Low voltage

•2014/30/EU Electromagnetic compatibility

•2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standard:

• IEC 60974‐1:2012 Arc welding equipment ‐ Part 1: Welding power sources

• IEC 60974‐10:2014 Arc welding equipment ‐ Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Firmatario:

December 19, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data dichiarazione

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

281025A

SCHEDA DATI EMF PER FONTE DI

ALIMENTAZIONE PER SALDATURA AD ARCO

Identificazione prodotto/Apparato

Prodotto

Numero stock

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907366002

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, TWECO, (CE) 907366004

XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907161012

INVISION 352 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907431002

ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907420003

XMT 350 FIELDPRO 230-460V, (CE), DINSE 907730001

XMT 350 FIELDPRO 230-460V, POLARITY REVERSING, CE,

DINSE

907731001

Riepilogo informazioni conformità

Normativa applicabile Direttiva 2014/35/UE

Limiti di riferimento Direttiva 2013/35/UE, Raccomandazione 1999/519/CE

Standard applicabili IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ per uso professionale ☐ per uso da parte di non addetti

Gli effetti non termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☒ SÌ ☐ NO

Gli effetti termici devono essere considerati per la valutazione del posto di lavoro ☐ SÌ ☒ NO

☒ I dati si basano sulla capacità massima della fonte di alimentazione (validi a meno che non siano sostituiti

firmware/hardware)

☐ I dati si basano sull'impostazione/sul programma del caso (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i

programmi di saldatura non vengono cambiati)

☐ I dati si basano su più impostazioni/programmi (validi solo fino a quando le opzioni di impostazione/i programmi di

saldatura non vengono cambiati)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sulla salute alle configurazioni standardizzate (se NO, si applicano distanze minime

richieste specifiche)

L'esposizione professionale è al di sotto dei valori limite di esposizione (ELV) ☐ n.a ☒ SÌ ☐ NO

per effetti sensoriali alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, specificare

la necessità di misure)

L'esposizione professionale è al di sotto dei livelli di azione ☐ n.a ☐ SÌ ☒ NO

(AL) alle configurazioni standardizzate (se applicabile e NO, sono necessari cartelli specifici)

Dati EMF per effetti non termici

Indici di esposizione (EI) e distanze al circuito di saldatura (per ogni modalità operativa, a seconda dei casi)

Testa

Tronco

Arto (mano)

Arto

(coscia)

Effetti

sensoriali

Effetti sulla

salute

Distanza standardizzata 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI ELV alla distanza standardizzata 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Distanza minima richiesta

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione professionale ELV scendono al di sotto di 0,20 (20%) 9 cm

Distanza alla quale tutti gli indici di esposizione pubblici generali ELV scendono al di sotto di 1,00 (100%) 185 cm

Testato da: .Tony Samimi Data test: 2016‐03‐03

275641‐C

OM-280973 Pagina 1

SEZIONE 1 − PRECAUZIONI DI SICUREZZA − LEGGERE

PRIMA DELL’USO

som_2020−02_ita

Proteggere sé stessi e gli altri da possibili lesioni — leggere, rispettare e conservare queste importanti precauzioni di sicurezza e

istruzioni d’uso.

1-1. Uso Simboli

PERICOLO! Indica una situazione pericolosa che, in as-

senza di contromisure, può causare lesioni gravi o fata-

li. I possibili pericoli sono raffigurati dai simboli conti-

gui o spiegati nel testo.

Indica una situazione pericolosa che, in assenza di con-

tromisure, può causare lesioni gravi o fatali. I possibili

pericoli sono raffigurati dai simboli contigui o spiegati

nel testo.

AVVISO − Indica dichiarazioni non connesse a possibili lesioni.

 Indica istruzioni speciali.

Questo gruppo di simboli significa: AVVERTENZA! Attenzione! Peri-

colo di ELETTROCUZIONE, PEZZI IN MOVIMENTO e COMPO-

NENTI CALDI. Consultare i simboli e le istruzioni corrispondenti ripor-

tati qui di seguito per le procedure necessarie a evitare tali rischi.

1-2. Rischi Saldatura ad Arco

I simboli raffigurati sotto sono usati nell’intero manuale per

attirare l’attenzione ed identificare i possibili pericoli. Quan-

do si incontra il simbolo, fare attenzione ed attenersi alle

istruzioni per evitare il pericolo segnalato. Le informazioni di

sicurezza riportate in basso rappresentano un mero riassun-

to delle informazioni contenute nelle Norme di sicurezza

principali elencate nella Sezione 1-5. Leggere e conformarsi

a tutti gli standard di sicurezza indicati.

Installazione, messa in funzione, manutenzione e riparazione

della presente apparecchiatura devono essere effettuate es-

clusivamente

da personale qualificato. Per personale

qualificato si intende chiunque sia in possesso di un diploma

o attestato riconosciuto, o con requisiti professionali o chi-

unque possegga conoscenza, formazione ed esperienza

approfondite che abbia ampiamente dimostrato la sua capac-

ità nel risolvere problemi legati all’argomento, al lavoro o al

progetto in questione e abbia ricevuto formazione sulla si-

curezza al fine di saper riconoscere ed evitare i rischi

connessi.

Durante il funzionamento, tenere lontano chiunque, specie i

bambini.

Le SCOSSE ELETTRICHE possono

uccidere.

Toccare parti sotto tensione può causare scosse

mortali o gravi ustioni. L’elettrodo e il circuito

operativo sono sotto tensione ogni volta che il

generatore

è attivato. Anche il circuito di erogazione

e i circuiti interni della macchina sono sotto tensione

quando la corrente è attivata. Nella saldatura a filo

semiautomatica

o automatica la bobina del filo, la

sede del rullo di guida per il filo e tutte le parti di

metallo che toccano il filo di saldatura sono sotto

tensione. L’installazione o la messa a terra incorrette

della macchina costituiscono un rischio.

 Non toccare parti elettriche sotto tensione.

 Indossare guanti isolanti asciutti e privi di fori e protezione per il

corpo.

 Isolarsi dal piano di lavoro e da terra usando tappetini isolanti

asciutti o coperture di dimensioni sufficienti a evitare qualsiasi con-

tatto fisico con il piano di lavoro o con il pavimento.

 Non utilizzare corrente di saldatura CA in spazi umidi, bagnati o

ristretti o se sussiste il pericolo di caduta.

 Utilizzare prese a c.a. solo se indispensabile.

 Se occorre utilizzare prese a c.a. , usare il commando a distanza

(se previsto).

 Quando si verifica una delle seguenti condizioni di rischio di scos-

sa elettrica, occorre prendere delle precauzioni di sicurezza

aggiuntive:

in ambienti umidi o quando si indossano indumenti ba-

gnati; su strutture metalliche come scale, grigliati o impalcature;

quando ci si trova in posizioni con limitata possibilità di movimento

(posizione seduta, inginocchiata o sdraiata) oppure quando esiste

un rischio elevato di contatto inevitabile o accidentale con il pezzo

da saldare o la terra. Per queste condizioni, usare i seguenti equi-

paggiamenti,

nell’ordine elencati: 1) una saldatrice

semiautomatica

a filo a tensione costante in CC, 2) una saldatrice

manuale in CC (stick), oppure 3) una saldatrice in CA con tensione

a vuoto ridotta. Nella maggior parte delle situazioni, si consiglia

l’uso di una saldatrice a filo a tensione costante in CC. Inoltre, è

buona norma non lavorare mai da soli.

 Disinserire la corrente o fermare la macchina prima di installare o

effettuare operazioni di riparazione sull’attrezzatura. Assicurarsi

che il dispositivo di arresto automatico della corrente sia installato

in conformità all’ OSHA 29 CFR 1910.147 (vedi Norme di Sicurez-

za).

 Installare, mettere a terra e utilizzare l’attrezzatura rispettando

quando contenuto nel Manuale d’uso, nonché le normative

nazionali, statali e locali.

 Controllare sempre la messa a terra della rete − controllare e assi-

curarsi che il filo di messa a terra del cavo di rete sia collegato in

modo appropriato con il terminale di terra dell’interruttore di circuito

o che la spina sia collegata ad una presa messa a terra in modo

appropriato.

 Nel fare qualsiasi collegamento di rete attaccare per primo il

conduttore di messa a terra − controllare sempre i collegamenti.

 Ispezionare frequentemente il cavo di alimentazione e il condutto-

re di terra ai fini di individuare eventuali danni o fili scoperti −

sostituire immediatamente il cavo in caso di danno − i fili scoperti

possono uccidere.

 Controllare frequentemente il cavo della corrente per individuare

eventuali danni o cavi scoperti − sostituire immediatamente qual-

siasi cavo danneggiato − i cavi scoperti possono uccidere.

 Spegnere tutte le attrezzature quando non in uso.

 Non usare cavi scoperti, danneggiati, di misura inferiore al norma-

le o non giuntati in modo appropriato.

 Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

 Se è necessaria la messa a terra del pezzo da lavorare, collegare

direttamente

il pezzo a terra, con un cavo separato.

 Non toccare l’elettrodo se si è in contatto con il pezzo da lavorare, il

pavimento o un altro elettrodo appartenente ad una macchina di-

versa.

 Non toccare contemporaneamente le pinze porta elettrodo con-

nesse a due saldatrici diverse in quanto sarà presente una

tensione pari a due volte la tensione a vuoto.

 Usare solo attrezzature in buone condizioni. Riparare o sostituire

immediatamente

parti danneggiate. Mantenere la macchina in

conformità

a quanto descritto nel manuale.

 Indossare un’imbragatura di sicurezza nel caso si lavori sospesi

da terra.

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 Tenere tutti i pannelli e i coperchi al loro posto.

 Fissare il cavo di lavoro al pezzo da lavorare con contatto metallo-

su-metallo il più vicino possibile al punto di saldatura.

 Isolare il morsetto de masse quando non e collegato al pezzo de

saldare, per evitare contatti accidentali con altri oggetti metallici.

 Anche con l’interruttore di linea aperto all’interno degli “inverter”

rimane una tensione residua pericolosa. Scollegare il cavo relativo

al processo non in uso.

 Quando si utilizza un’attrezzatura ausiliaria in ambienti umidi o in

presenza di acqua, assicurarsi che sia prevista la protezione di un

interruttore

differenziale.

Sulle saldatrici ad inverter, è presente una TENSIONE

CONTINUA ELEVATA ANCHE DOPO l’interruzione

dell’alimentazione.

 Spegnere l’unità, scollegare la tensione di alimentazione e scari-

care i condensatori seguendo le istruzioni riportate nel Manuale

prima di toccare qualsiasi parte.

LE PARTI CALDE possono causare

ustioni.

 Non toccare le parti calde a mani nude.

 Lasciare raffreddare prima di effettuare

qualsiasi operazione sulla saldatrice.

 Per movimentare parti calde, usare gli attrezzi adatti e/o indos-

sare guanti per saldatura e indumenti spessi e isolati per preve-

nire bruciature.

I FUMI E I GAS possono essere peri-

colosi.

’operazione

di saldatura produce fumi e gas.

Respirare tali fumi e gas può essere pericoloso per

la salute.

 Tenere la testa fuori dai fumi. Non respirare i fumi.

 Aerare l’ambiente e/o usare un sistema di ventilazione forzata in

corrispondenza dell’arco per rimuovere i fumi e i gas prodotti dalla

saldatura. Per determinare il livello di ventilazione adeguato, si

raccomanda di prelevare un campione e analizzare la composi-

zione e la quantità di vapori e gas a cui è esposto il personale.

 Nel caso ci sia poca ventilazione, indossare un respiratore ad aria

di modello approvato.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

 Lavorare in ambiente chiuso solo se ben ventilato, oppure se

si indossa un respiratore ad aria. Lavorare sempre con una perso-

na esperta al fianco. I fumi e i gas derivanti dalla saldatura possono

alterare la qualità dell’aria abbassando il livello di ossigeno e quindi

causare problemi o morte. Assicurarsi che la qualità dell’aria rientri

nei livelli di sicurezza.

 Non saldare in prossimità di operazioni di sgrassatura, pulizia o

spruzzatura. Il calore e i raggi prodotti dall’arco possono reagire

con i vapori e formare gas altamente tossici e irritanti.

 Non effettuare operazioni di saldatura su metalli rivestiti, quali ferro

zincato, piombato o cadmiato, a meno che il rivestimento non

venga rimosso dalla zona di saldatura, l’area non sia ben ventilata

e, se necessario, non si indossi un respiratore ad aria. I rivestimen-

ti e qualsiasi metallo contenente tali elementi possono emettere

fumi tossici se vengono saldati.

RAGGI DELL’ARCO possono causa-

re ustioni ad occhi e pelle.

I raggi dell’arco derivanti dal processo di saldatura

producono raggi intensi visibili e invisibili (ultraviolet-

ti e infrarossi) che possono ustionare sia occhi che

pelle. Nel luogo de saldatura si generano delle scintille.

 Indossare un casco per saldatura di tipo approvato con visiera

dotata di filtro con schermatura protezione appropriata per

proteggere

il viso e gli occhi dalla radiazione luminosa e dalle

scintille prodotte dall’arco di saldatura, quando si salda o si assiste

alle operazioni di saldatura (vedi ANSI Z49.1 e Z87.1 elencati nelle

Norme di Sicurezza).

 Indossare occhiali di sicurezza di modello approvato e con scher-

mi laterali sotto la maschera.

 Usare schermi protettivi o barriere ai fini di proteggere terze perso-

ne da bagliori e scintille; assicurarsi che terze persone non fissino

l’arco.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

Saldare su contenitori chiusi, quali serbatoi, bidoni e

tubi può risultare nell’esplosione di questi ultimi.

L’arco di saldature può emanare scintille. Le scintille,

il pezzo in lavorazione e l’attrezzatura riscaldati

possono causare incendi e ustioni. Un contatto accidentale tra

l’elettrodo

e oggetti in metallo può provocare scintille, esplosioni,

surriscaldamento oppure un incendio. Assicurarsi che l’area sia

sicura prima di effettuare qualsiasi operazione di saldatura.

LE OPERAZIONI DI SALDATURA pos-

sono causare incendi o esplosioni.

 Rimuovere tutti i materiali infiammabili in un area di 10,7 m intorno

all’arco di saldatura. Qualora ciò non sia possibile coprire accura-

tamente tutto con le coperture di modello approvato.

 Non effettuare operazioni di saldatura nel caso in cui ci sia la possi-

bilità che le scintille colpiscano materiale infiammabile.

 Proteggere sè stessi e gli altri da scintille e metallo caldo.

 Fare attenzione, in quanto le scintille e i materiali caldi derivanti dal

processo di saldatura possono facilmente inserirsi attraverso

piccole crepe e aperture e passare ad aree adiacenti.

 Attenzione a possibili incendi; tenere sempre un estintore nelle

vicinanze.

 Fare attenzione, in quanto operazioni di saldatura effettuate su

soffitti, pavimenti, muri di sostegno o divisori possono causare in-

cendi dalla parte opposta.

 Non tagliare né saldare su cerchi o ruote di pneumatici. Se sotto-

posti a calore, gli pneumatici possono esplodere. I cerchi o le ruote

riparati possono danneggiarsi. Consultare OSHA 29 CFR

1910.177 disponibile in Standard di sicurezza.

 Non effettuare operazioni di saldatura su contenitori precedente-

mente utilizzati per la conservazione di combustibili o contenitori

chiusi quali serbatoi, bidoni o tubi, a meno che questi non siano

preparati in modo appropriato in conformità allo standard AWS

F4.1 e AWS A6.0 (vedi Norme di Sicurezza).

 Non saldare in ambienti in cui è possibile la presenza di polveri,

gas o vapori liquidi (ad es. benzina) infiammabili.

 Collegare il cavo di lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

alla zona di saldatura ai fini di evitare che la corrente di saldatura

debba percorrere lunghi tratti, magari non in vista, in quanto questo

può causare scosse elettriche, scintille e rischi di incendio.

 Non usare la saldatrice per disgelare tubature.

 Rimuovere l’ elettrodo a bacchetta dal portaelettrodo o tagliare il

filo di saldatura alla punta di contatto quando non in uso.

 Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo realizzati in

materiale ignifugo e resistente (pelle, cotone pesante, lana). Tale

protezione deve comprendere indumenti privi di sostanze a base

oleosa, quali ad esempio guanti in pelle, camicia pesante, pantalo-

ni senza risvolto, scarpe pesanti e casco.

 Rimuovere tutti i combustibili, quali accendini al butano o fiammife-

ri, da se stessi prima di iniziare qualsiasi operazione di saldatura.

 Una volta completato il lavoro, ispezionare l’area e verificare l’as-

senza di scintille, tizzoni ardenti e fiamme.

 Usare solamente i fusibili o gli interruttori di sicurezza giusti. Non

aumentarne in modo eccessivo l’amperaggio né escluderli.

 Seguire i requisiti OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e NFPA 51B per i

lavori ad alta temperatura e tenere a portata di mano un dispositivo

antincendio

ed un estintore.

 Leggere attentamente le schede di sicurezza dei materiali (MSDS)

e le istruzioni del costruttore relative ad adesivi, rivestimenti, deter-

genti, consumabili, refrigeranti, sgrassanti, flussi e metalli.

OM-280973 Pagina 3

I PEZZI DI METALLO VOLANTI o lo

SPORCO possono danneggiare gli

occhi.

 Le operazioni di saldatura, sbavatura, spazzo-

latura e molatura possono generare scintille e

proiezioni metalliche. Quando la zona saldata

si raffredda, possono essere proiettate delle

scorie.

 Anche se si indossa la maschera, utilizzare al di sotto occhiali di

protezione approvati, con schermi laterali.

L’ACCUMULO DI GAS può causare

lesioni, anche mortali.

 Chiudere sempre la valvola della bombola

quando non si utilizza.

 In ambienti confinati, mettere sempre in funzio-

ne una ventilazione adeguata o utilizzare respi-

ratori con alimentatore d’aria approvati.

I CAMPI ELETTROMAGNETICI (EMF)

possono influenzare il funzionamento dei

dispositivi medicali impiantati negli esseri

umani.

 Le persone su cui sono stati impiantati

pacemaker o altri dispositivi medicali devono rimanere a debita

distanza.

 Le persone su cui sono stati impiantati dispositivi medicali

devono rivolgersi al proprio medico e al produttore del

dispositivo prima di avvicinarsi a luoghi dove si svolgono

operazioni di saldatura ad arco, saldatura a punti, scriccatura,

taglio ad arco plasma e riscaldamento a induzione.

IL RUMORE può danneggiare l’udito.

Il rumore emesso da alcuni procedimenti e da certi

apparecchiature può danneggiare l’udito.

 Utilizzare gli appositi tappi o paraorecchie di

modello approvato qualora il livello del rumore

sia eccessivo.

LE BOMBOLE, se danneggiate,

possono esplodere.

Le bombole del gas contengono gas ad alta

pressione. Se danneggiata, una bombola può

esplodere. Le bombole di gas fanno parte del

processo di saldatura e come tali devono essere maneggiate con

cautela.

 Proteggere le bombole di gas compresso da calore eccessivo,

colpi, danni, scorie, fiamma viva, scintille ed archi elettrici.

 Installare le bombole in posizione verticale fissandole ad un sup-

porto fisso o agli appositi contenitori ai fini di evitare che si rove-

scino o che cadano.

 Tenere le bombole lontano dalle operazioni di saldatura o da altri

circuiti elettrici.

 Non avvolgere mai una torcia di saldatura intorno ad una bombo-

la di gas.

 Non permettere mai che l’elettrodo tocchi una bombola.

 Non effettuare mai operazioni di saldatura su una bombola sotto

pressione in quanto questo causerà un’esplosione.

 Utilizzare esclusivamente bombole, regolatori, tubi e accessori

dedicati, ef

fettuandone

una regolare manutenzione e utilizzando

solo parti in buone condizioni.

 Nell’aprire la valvola della bombola, tenere la faccia lontana dal-

l’ugello di uscita e non sostare di fronte o dietro il regolatore.

 Tenere il coperchio protettivo sulla valvola eccetto quando la

bombola è in uso.

 Usare l’attrezzatura adatta, le procedure corrette e un numero di

persone sufficiente per sollevare, spostare e trasportare le bom-

bole.

 Leggere e seguire le istruzioni riguardanti le bombole di gas

compresso e relativi accessori, così come la pubblicazione P-1

CGA (Compressed Gas Association) elencata nelle Norme di

Sicurezza.

1-3. Rischi aggiuntivi riguardanti installazione, funzionamento e manutenzione

RISCHIO DI INCENDIO OD

ESPLOSIONE.

 Non posizionarle la macchina, sopra o vicino

a superfici combustibili.

 Non installare la macchina in vicinanza di ma-

teriali infiammabili.

 Non sovraccaricare il circuito di alimentazione. Prima de allac-

ciare il generatore accertarsi che il circuito de alimentazione sia

di sezione adeguato al carico che deve alimentare.

LE PARTI IN CADUTA possono

causare ferimenti.

 Usare la vite ad occhio per sollevare solo la

macchina e NON le parti mobili, le bombole di

gas o qualsiasi altro accessorio.

 Usare procedure corrette e un’apparecchiatura di portata

adeguata per sollevare e supportare la macchina.

 Nel caso si usassero carrelli con forche ai fini di spostare la mac-

china, assicurarsi che tali forche siano di una lunghezza suffi-

ciente a raggiungere il lato opposto della macchina stessa.

 Mantenere le apparecchiature (i fili ed i cavi) lontano dai veicoli in

movimento quando si lavora in posizione sopraelevata.

 Seguire le istruzioni riportate nel Manuale applicativo

dell’equazione

NIOSH per le attività di sollevamento, versione

aggiornata

(Pubblicazione No. 94–110) quando si sollevano

manualmente

parti o apparecchiature pesanti.

OM-280973 Pagina 4

L’USO ECCESSIVO può causare

SURRISCALDAMENTO DELL’APPA-

RECCHIATURA.

 Permettere che l’apparecchiatura si raffreddi;

seguire il ciclo operativo nominale.

 Ridurre la corrente o il ciclo operativo prima di

ricominciare di nuovo a saldare.

 Non ostacolare con filtri ad altro l’aria che fluisce nell’apparec-

chiatura.

LE SCINTILLE possono causare

ferimenti

 Indossare un gran facciale per proteggere sia

gli occhi che la faccia.

 Conformare l’elettrodo al tungsteno solamente

con la molatrice completa delle apposite prote-

zioni, in un luogo sicuro, proteggendo in modo

opportuno il volto, le mani ed il corpo.

 Le scintille possono causare incendi. Tenere lontane le sostanze

infiammabili.

L’ELETTRICITA’ STATICA può danneg-

giare le parti sul circuito.

 Indossare fascetta di messa a terra sul polso

PRIMA di maneggiare circuiti o parti.

 Usare sacchi o scatole antistatica per imma-

gazzinare, muovere o trasportare cartelle di

circuito stampato.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani dalle parti in movimento.

 Tenersi lontani da parti potenzialmente perico-

lose, quali i rulli di trasmissione.

IL FILO DI SALDATURA può causare

ferimenti.

 Non premere il pulsante della torcia fino a quan-

do non ricevete istruzioni a tale fine.

 Non puntare la torcia verso il corpo, altre perso-

ne o qualsiasi metallo durante le operazioni di

alimentazione del cavo di saldatura.

L’ESPLOSIONE DELLA BATTERIA

può causare ferimenti.

 Non utilizzare la saldatrice per caricare le

batterie o per l’avviamento assistito di veicoli, a

meno che non disponga di una funzione di

carica della batteria specificatamente

progettata

per questi scopi.

LE PARTI IN MOVIMENTO possono

causare ferimenti.

 Tenersi lontani da parti in movimento quali i vo-

lani.

 Tenere tutti i portelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni chiusi e al

loro posto.

 Se necessario, per la manutenzione e la riparazione dei guasti,

far rimuovere gli sportelli, i pannelli, i coperchi o le protezioni solo

da personale qualificato.

 Rimontare gli sportelli, i pannelli, i coperchi e le protezioni quan-

do la manutenzione è terminata e prima di collegare il connettore

di alimentazione.

LEGGERE LE ISTRUZIONI.

 Leggere attentamente tutte le etichette ed il

Manuale d’uso e seguire le indicazioni ivi

riportate prima di installare, mettere in funzione

o riparare la macchina. Leggere le informazioni

di sicurezza riportate all’inizio del manuale ed

in ciascuna sezione.

 Usare solo parti di ricambio originali del costruttore.

 Eseguire l’installazione, la manutenzione e le riparazioni in con-

formità a quanto riportato nel Manuale tecnico, negli standard in-

dustriali e nelle normative nazionali, statali e locali applicabili.

LE RADIAZIONI EMESSE DALL’ALTA

FREQUENZA possono causare delle

interferenze.

 Le radiazioni ad alta frequenza possono inter-

ferire con la radionavigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computer e gli strumenti di comunica-

zione.

 Questa installazione deve essere effettuata esclusivamente da

persone qualificate e specializzate nell’uso di attrezzature elet-

troniche.

 É responsabilità dell’utente fare correggere immediatamente

qualsiasi problema di interferenza che si presenti in seguito

all’installazione

da un elettricista qualificato.

 Qualora avvisati dall’FCC (Ufficio Controllo Frequenze) riguardo

interferenze, smettere immediatamente di usare l’attrezzatura.

 Assicurarsi che l’apparecchiatura sia regolarmente controllata e

mantenuta in efficienza.

 Tenere i portelli e i pannelli della fonte di alta frequenza ben chiu-

si, assicurarsi che la distanza tra le puntine sia quella regolare e

utilizzare messe a terra e protezioni ai fini di minimizzare la pos-

sibilità di interferenza.

LA SALDATURA AD ARCO può causare

interferenza.

 L’energia elettromagnetica può causare inter-

ferenza con il funzionamento degli apparecchi

elettronici sensibili, quali computer e macchine

regolate da computer, come i robot.

 Accertarsi che tutti gli apparecchi che si trovano nell’area di salda-

tura soddisfino i requisiti sulla compatibilità elettromagnetica.

 Per ridurre la possibilità d’interferenza, utilizzare cavi quanto più

corti possibile, vicini tra di loro e tenerli bassi, per esempio sul pavi-

mento.

 Eseguire la saldatura ad almeno 100 metri di distanza da qualsiasi

apparecchio elettrico sensibile.

 Accertarsi che la saldatrice sia installata e collegata all’impianto di

messa a terra come specificato in questo manuale.

 Se si verifica interferenza, adottare misure ulteriori quali lo sposta-

mento della saldatrice, l’utilizzo di cavi schermati, di filtri in linea o la

schermatura dell’area di lavoro.

OM-280973 Pagina 5

1-4. Avvertenze “California Proposition 65”

AVVERTENZA: questo prodotto può esporre chi lo usa a so-

stanze chimiche, tra cui il piombo, note allo stato della

California come cause di cancro e malformazioni alla nascita

o altre anomalie nella riproduzione.

Per maggiori informazioni visitare il sito www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Norme di Sicurezza Principali

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informazione EMF

Il passaggio della corrente elettrica in qualsiasi conduttore genera

campi elettromagnetici localizzati (EMF). La corrente della saldatura ad

arco (e di processi affini, quali saldatura a punti, scriccatura, taglio ad

arco plasma e riscaldamento a induzione) crea un campo

elettromagnetico

attorno al circuito per la saldatura. I campi

elettromagnetici

possono interferire con alcune protesi o dispositivi

medicali, tra cui i pacemaker. Le persone a cui sono stati impiantati

apparecchi medicali devono assumere misure protettive, ad esempio

la limitazione dell’accesso ai non addetti e la valutazione dei rischi

individuali

per i saldatori. Ad esempio, limitare l’accesso ai passanti o

eseguire singole valutazioni del rischio per le saldatrici. Tutti i saldatori

sono tenuti a rispettare le seguenti procedure al fine di ridurre al minimo

l’esposizione ai campi EMF creati intorno al circuito di saldatura:

1. Tenere i cavi insieme attorcigliandoli o avvolgendoli con nastro

oppure utilizzando un copricavo.

2. Non infrapporsi tra i cavi di saldatura. Disporre i cavi su un lato e

lontano dall’operatore.

3. Non avvolgere i cavi intorno al corpo.

4. Tenere testa e busto quanto più lontano possibile dall’apparec-

chiatura inserita nel circuito di saldatura.

5. Fissare il morsetto al pezzo da lavorare il più vicino possibile al

punto di saldatura.

6. Non lavorare, sedersi o restare in prossimità della saldatrice.

7. Non eseguire la saldatura mentre si trasporta la saldatrice o

l’alimentatore di filo.

Nota sui dispositivi medici impiantati

I portatori di dispositivi medici impiantati devono consultare il proprio

medico ed il fabbricante del dispositivo prima di avvicinarsi o eseguire

operazioni di saldatura ad arco e a punti, sgorbiatura, taglio arco−pla-

sma o di riscaldamento ad induzione. Una volta ottenuto il parere

favorevole del medico, non mancare si attenersi alle procedure indicate

in precedenza.

OM-280973 Pagina 6

SEZIONE 2 − DEFINIZIONI

2-1. Simboli di sicurezza aggiuntivi e relative definizioni

 Alcuni simboli vengono riportati solo su prodotti CE.

Significa Attenzione! Questa operazione comporta possibili rischi! Tali rischi vengono illustrati dai simboli.

Safe1 2012−05

Non smaltire il prodotto con i rifiuti generici.

Riutilizzare o riciclare i Rifiuti da Apparecchiature Elettriche o Elettroniche (RAEE) rivolgendosi, per lo smaltimento,

a un centro di raccolta autorizzato.

Contattare la società di smaltimento rifiuti locale oppure il distributore locale per maggiori informazioni.

Safe37 2017−04

Indossare guanti isolanti asciutti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non usare guanti bagnati o danneggiati.

Safe2 2017−04

Proteggersi da scariche elettriche isolandosi dal pezzo in lavorazione e da terra.

Safe3 2017−04

Staccare la spina di alimentazione o disinserire la corrente prima di effettuare lavori sulla macchina.

Safe5 2017−04

Tenere la testa fuori dai fumi.

Safe6 2017−04

Utilizzare ventilazione forzata o un aspiratore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe8 2012−05

Utilizzare un ventilatore ai fini di rimuovere i fumi.

Safe10 2012−05

Tenere i materiali infiammabili a distanza di sicurezza dalla zona di saldatura. Non effettuare saldature

in prossimità di materiali infiammabili.

Safe12 2012−05

Le scintille generate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore a portata di mano,

con un osservatore pronto ad usarlo.

Safe14 2012−05

OM-280973 Pagina 7

Non effettuare operazioni di saldatura su bidoni o altri contenitori chiusi.

Safe16 2017−04

Non rimuovere o coprire in alcun modo le etichette.

Safe20 2017−04

I detriti dei componenti possono causare ferite. Indossare sempre uno schermo protettivo per il viso durante

la manutenzione della macchina.

Safe27 2012−05

Indossare sempre indumenti con le maniche lunghe ed abbottonare sempre il colletto durante la manutenzione

della macchina.

Safe28 2012−05

Solo dopo aver prese le precauzioni descritte sopra, collegare l’alimentazione elettrica.

Safe29 2012−05

Non utilizzare una sola maniglia per sollevare o sorreggere la macchina.

Safe31 2017−04

Indossare copricapo e occhiali di sicurezza. Usare protezioni per le

orecchie e assicurarsi che la camicia sia abbottonata fino al colletto.

Utilizzare un casco con visiera dotata di filtro con livello di protezione

appropriato. Indossare indumenti per la protezione di tutto il corpo.

Safe38 2012−05

Leggere il manuale di istruzioni prima di effettuare interventi sulla

saldatrice o iniziare a saldare.

Safe40 2012−05

Nei condensatori in ingresso permangono tensioni pericolose anche

dopo lo spegnimento dell’unità. Non toccare i condensatori se

interamente carichi. Attendere sempre almeno 60 secondi dopo

lo spegnimento prima di effettuare interventi sull’unità; E verificare la

tensione nel condensatore in ingresso e assicurarsi che sia prossima

allo zero prima di toccare qualsiasi componente.

Safe42 2017−04

60°

Sollevare e sorreggere la macchina utilizzando sempre entrambe

le maniglie. Mantenere degli angoli di sollevamento inferiori a 60 gradi.

Utilizzare un carrello adatto alla movimentazione della macchina.

Safe44 2012−05

OM-280973 Pagina 8

2-2. Simboli e definizioni vari

Corrente

Tensione

On (acceso)

OFF

Controllo a

distanza

Tensione di

alimentazione

Collegamento alla

linea di

alimentazione

Taglio con

elettrodo di

carbonio (CAC−A)

Innesco dell’aria

con contatto

(LiftArc)

USB

Trifase

Negativo

Monofase

Positivo

Saldatura ad arco

con gas di

protezione

(GMAW)

Saldatura ad arco

Flux cored

(FCAW)

Saldatura con

elettrodo rivestito

(SMAW)

Arc control

Disgiuntore

Percento

Uscita

Induttanza

variabile

Funzione arc

force (PENETR−

AZIONE)

Saldatura ad arco

Flux cored −

Autoschermata

(FCAW−S)

Saldatura ad arco

con elettrodo di

tungsteno e gas di

protezione

(GTAW)

Ingresso gas

Uscita gas

Note

OM-280973 Pagina 9

SEZIONE 3 − CARATTERISTICHE

3-1. Caratteristiche e vantaggi

Il circuito di compensazione della tensione di linea LVCt mantiene costante la potenza erogata dalla saldatrice, indipendentemente dalle

fluttuazioni

della tensione di alimentazione.

La tecnologia Wind Tunnelt favorisce la circolazione dell’aria sui componenti da raffreddare, ma non sui circuiti elettronici; in questo modo viene

ridotta la presenza di agenti contaminanti e viene migliorata l’affidabilità negli ambienti di saldatura più difficili.

Il sistema di raffreddamento Fan-On-Demandt funziona solo quando necessario, riducendo il rumore, il consumo di energia e la quantità di agenti

contaminanti

che passano attraverso la macchina.

La protezione da sovraccarico termico spegne automaticamente l’unità solo se viene superato il Ciclo di lavoro o se il flusso d’aria o il raffreddamento sono

limitati, al fine di prevenire danni ai componenti interni (vedere la Sezione 3-9).

Il rilevamento automatico a distanza consente all’unità di rilevare automaticamente il collegamento di un controllo a distanza. Il funzionamento del

controllo a distanza dipende dall’impostazione del selettore di processo (vedere la Sezione 5-2).

Il sistema di innesco Lift-Arct TIG garantisce una saldatura priva di contaminazioni, senza necessità di ricorrere a una frequenza elevata nel modo

di saldatura TIG Lift–Arc (vedere la Sezione 6-3).

Il controllo a distanza ArcReach) consente il controllo a distanza di varie funzioni della saldatrice mediante un alimentatore filo o un dispositivo

di controllo compatibili ArcReach, senza l’impiego di un cavo di controllo (vedere Sezione 5-3). Il funzionamento della funzionalità ArcReach

dipende dall’impostazione del selettore di processo (vedere la sezione attinente al processo da utilizzare).

Il Circuito Auto−Linet si adatta automaticamente alla tensione primaria (da 230 a 460 VCA) senza la necessità di effettuare di nuovo il collegamento

alla saldatrice.

Funzionamento con bassa OCV (tensione a vuoto) : l’unità può essere configurata per fornire bassa tensione a vuoto (OCV) (vedere la Sezione

8-4).

La compensazione lunghezza cavo compenserà la caduta di tensione nei cavi di saldatura attraverso la regolazione automatica della tensione alla

saldatrice durante l’impiego di un alimentatore filo compatibile. L’operatore dovrà unicamente preimpostare la tensione di saldatura desiderata

all’alimentatore

filo senza compensarla manualmente per la lunghezza del cavo di saldatura.

3-2. Arc control

L’Arc control in modo Stick consente di modificare le caratteristiche di morbidezza o di rigidità dell’arco per applicazioni ed elettrodi specifici nei

modi di saldatura Stick (vedere la Sezione 8-3).

L’Arc control in modo Filo influenza la dinamica dell’arco, la larghezza e l’aspetto del cordone, nonché la fluidità del bagno nei modi di saldatura

MIG e V−Sense Feeder (vedere sezioni 7-2 e 7-4).

Il tempo della funzione di hot start programmabile consente la modifica del tempo della corrente di avvio per i modi di saldatura Stick. Ciò

contribuisce a eliminare l’irrigidimento dell’elettrodo durante l’iniziazione dell’arco (vedere la Sezione 8-3).

3-3. Posizione del numero seriale e della targa dei dati tecnici

Il numero di serie e le informazioni del presente prodotto vengono riportate sulla parte posteriore del pannello. Consultare la targa dei dati tecnici per

determinare i requisiti della tensione di alimentazione e/o le prestazioni nominali. Per eventuali consultazioni future, annotare il numero di serie nello

spazio fornito sulla copertina posteriore del presente manuale.

3-4. Contratto di licenza software

È possibile trovare il Contratto di licenza con l’utente finale e qualsiasi avviso di terzi oltre ai Termini e condizioni relativi a software di terze parti

all’indirizzo https://www

.millerwelds.com/eula

, incorporati per riferimento qui.

3-5. Informazioni sui parametri e sulle impostazioni di saldatura predefiniti

AVVISO − Ogni applicazione di saldatura è unica. Sebbene alcuni prodotti Miller Electric siano progettati per identificare e impostare determinati

parametri e impostazioni di saldatura tipici in base a variabili applicative specifiche e relativamente limitate inserite dall’utente finale, tali impostazioni

predefinite

sono solo a scopo di riferimento; i risultati finali della saldatura possono essere influenzati da altre variabili e circostanze specifiche

dell’applicazione.

L’adeguatezza di tutti i parametri e di tutte le impostazioni deve essere valutata e modificata dall’utente finale in base alle necessità

sulla base dei requisiti specifici dell’applicazione. L’utente finale è il solo responsabile della selezione e del coordinamento delle apparecchiature

appropriate, dell’adozione o della regolazione dei parametri e delle impostazioni di saldatura predefiniti e della massima qualità e durata di tutte le

saldature risultanti. Miller Electric declina espressamente qualsiasi garanzia implicita, inclusa qualsiasi garanzia implicita di idoneità per uno scopo

particolare.

3-6. Specifiche dell’unità

 Non utilizzare le informazioni riportate nella tabella Specifiche dell’unità per determinare i requisiti per la manutenzione dei componenti elettrici.

Consultare le sezioni 4-7 e 4-8 per informazioni sul collegamento della tensione di alimentazione.

 L’apparecchiatura erogherà prestazioni nominali a una temperatura ambiente dell’aria fino a 40 5C (104 5F).

Tensione

aliment−

azione

Prestazioni

nominali

Limiti di

tensione nel

modo CV

Limiti di

corrente

nel modo

Tensione

a vuoto

massima

Ingresso ampere RMS a prestazioni di carico

nominali, 60 Hz trifase a tensioni di carico

NEMA e classificazione di Classe I

kVA kW

230 V 400 V 460 V

Trifase 350 A a 34

VCC, ciclo di

lavoro al 60%

10−38 V 5−425 A 75 VCC 36,1 20,6 17,8 14,2 13,6

*Vedere sezioni 3-9 per la classificazione del ciclo di lavoro.

OM-280973 Pagina 10

3-7. Dimensioni e peso

Dimensioni disposizione fori

610 mm.

(24 pollici)

432 mm.

(17 pollici)

318 mm.

(12-1/2

pollici.)

278579-A

278673-B

A 327 mm (12-7/8 pollici)

B 119 mm (4-11/16 pollici)

C 400 mm (15-3/4 pollici)

D 561 mm (22-3/32 pollici)

E 221 mm (8-11/16 pollici)

F 39 mm (1-17/32 pollici)

G 42 mm (1-11/16 pollici)

Filettatura da 1/4 a 20

UNC 2B

Peso

41,7 kg (92 libbre)

3-8. Specifiche ambientali

A. Classificazione IP

Classificazione IP

IP23

Questa unità è progettata per l’uso all’aperto.

IP23 2017−02

B. Caratteristiche relative alla temperatura

Intervallo di temperatura operativo* Intervallo di temperatura per conservazione/trasporto

Da 14 a 104°F (da −10 a 40°C)

*L’uscita ha una potenza ridotta a temperature che superano i 104 °F

(40 °C).

Da −4 a 131°F (da −20 a 55°C)

Temp_2016- 07

Note

OM-280973 Pagina 11

6 minuti di saldatura 4 minuti di riposo

3-9. Ciclo di lavoro e surriscaldamento

Il Ciclo di lavoro corrisponde alla percentuale basata su

un tempo di 10 minuti durante il quale l’unità è in grado

di saldare a carico nominale senza surriscaldarsi.

Se l’unità si surriscalda, l’uscita si arresta, è visualizzato

un messaggio di Aiuto e la ventola di raf

freddamento

viene azionata. Attendere quindici minuti fino al

raf

freddamento

dell’unità. Prima della saldatura, ridurre

il ciclo di corrente, tensione o lavoro.

AVVISO − Superare il ciclo di lavoro può danneggiare

l’unità e invalidare la garanzia.

CICLO DI LAVORO al 60%

Surriscaldamento

A oppure V

OPPURE

ridurre ciclo di lavoro

Minuti

Rif. 219523-A

CICLO DI LAVORO %

FUNZIONAMENTO

TRIFASE

CORRENTE DI SALDATURA

30 40 50 60 70

80 90 100

100

150

200

250

300

350

400

425

500

Note

OM-280973 Pagina 12

3-10. Curve Volt−Ampere

217836-A/217837-B

Le curve Volt−Ampere mostrano la

tensione minima e massima, oltre

alle capacità di erogazione di

corrente del generatore per

saldatura. Le curve delle altre

impostazioni si collocano tra le

curve mostrate.

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

CORRENTE

VOLT

A. Modo CC

GTAW

MAX

SMAW

MAX

SMAW

80 A

ARC

CONTROL

GTAW

100

0 100 200 300 400 500

VOLT

B. Modo CV

CORRENTE

MAX

MINIMO

Note

OM-280973 Pagina 13

SEZIONE 4 − INSTALLAZIONE

! Potrebbe essere necessaria

l’installazione speciale in

presenza di benzina o di

liquidi volatili. Consultare

l’Articolo 511 delle NEC o la

Sezione 20 della CEC.

1 Carrello con forche

Estendere le forche oltre il lato

opposto dell’unità.

2 Maniglie per sollevamento

Utilizzare le maniglie per sollevare

l’unità.

3 Carrello manuale

Utilizzare il carrello o un dispositivo

simile per spostare l’unità.

4 Sezionatore di linea

Collocare l’unità vicino alla presa di

alimentazione

corretta.

4-1. Selezione dell’ubicazione

460 mm

(18 pollici)

460 mm

(18 pollici)

OPPURE

Spostamento

Collocazione e flusso dell’aria

! Non spostare o mettere in

funzione l’unità se si trova

in una posizione instabile.

loc_med 2015-04

Note

OM-280973 Pagina 14

4-2. Scelta della sezione dei cavi*

AVVISO − La lunghezza totale dei cavi nel circuito di saldatura (vedi tabella sotto) è la somma della lunghezza di entrambi i cavi. Per esempio, se

la saldatrice si trova a 30 m (100 ft) dal pezzo, la lunghezza totale del circuito di saldatura è di 60 m (2 cavi da 30 m). Per scegliere la sezione dei cavi,

fare riferimento alla colonna 60 m (200 ft).

Sezioni (diametri)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura non superiori***

Fino a 30 m (100 ft)

45 m

(150 ft)

60 m

(200 ft)

70 m

(250 ft)

90 m

(300 ft)

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

Corrente di

saldatura

Ciclo di

lavoro

10−60%

AWG (mm

)

Ciclo di

lavoro

60−100%

AWG (mm

)

Ciclo di lavoro 10−100%

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Questa tabella deve essere intesa come guida generale e potrebbe non essere adatta a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizza-

re la dimensione del cavo immediatamente più grande.

**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a circa 4 A per mm2.

***Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dal-

l’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org.

Ref. S-0007-M 2017−08

4-3. Morsetti di saldatura

! Spegnere l’alimentatore prima di

collegare i morsetti di saldatura.

! Non usare cavi usurati, danneg-

giati, sottodimensionati o riparati.

1 Morsetto di saldatura positivo (+)

2 Morsetto di saldatura negativo (−)

 Per informazioni sulle normali pro-

cedure di collegamento dei morsetti

di saldatura, vedere le Sezioni da

6-1 a 8-1.

Ref. 278649-B / output term1 2015−02

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Miller NA274155U Manuale del proprietario

Marca: Miller

Modello: NA274155U

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale del proprietario

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Miller NA274155U Manuale del proprietario

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