Sentera Controls HPSAF-2K0 -2 Mounting Instruction

Marca
Sentera Controls
Modello
HPSAF-2K0 -2
Tipo
Mounting Instruction
Istruzioni di montaggio e funzionamento
HPSA -2 REGOLATORE DI PRESSIONE
DIFFERENZIALE PER
ATTUATORI PER SERRANDE
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Indice
SICUREZZA E PRECAUZIONI 3
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO 4
CODICI ARTICOLO 4
AREA DI UTILIZZO 4
DATI TECNICI 4
GLI STANDARD 5
SCHEMA OPERATIVO 5
CABLAGGIO E CONNESSIONI 6
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO PER FASI 6
VERIFICA DELLE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE 9
ISTRUZIONI PER L'USO 9
TRASPORTO E STOCCAGGIO 11
GARANZIE E RESTRIZIONI 11
MANUTENZIONE 11
REGOLATORE DI PRESSIONE DIFFERENZIALE
PER ATTUATORI PER SERRANDE
HPSA -2
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SICUREZZA E PRECAUZIONI
Leggere tutte le informazioni, la scheda tecnica, le istruzioni di montaggio e
funzionamento e studiare il cablaggio e lo schema di collegamento prima di lavorare
con il prodotto. Per la sicurezza personale e delle apparecchiature e per prestazioni
ottimali del prodotto, assicurarsi di aver compreso interamente il contenuto prima
di installare, utilizzare o mantenere questo prodotto.
Per motivi di sicurezza e licenza (CE), la conversione e / o la modifica non autorizzate
del prodotto sono inammissibili.
Il prodotto non deve essere esposto a condizioni anormali, quali: temperature
estreme, luce solare diretta o vibrazioni. L'esposizione a lungo termine a vapori
chimici in alta concentrazione può influire sulle prestazioni del prodotto. Assicurati
che l'ambiente di lavoro sia il più asciutto possibile; evitare la condensa.
Tutte le installazioni devono essere conformi alle normative sanitarie e di sicurezza
locali e agli standard elettrici locali e ai codici approvati. Questo prodotto può
essere installato solo da un ingegnere o da un tecnico che abbia una conoscenza
approfondita del prodotto e delle precauzioni di sicurezza.
Evitare contatti con parti elettriche sotto tensione. Scollegare sempre
l'alimentazione prima di collegare o riparare il prodotto.
Verificare sempre di applicare un'alimentazione appropriata al prodotto e utilizzare
le dimensioni e le caratteristiche del filo appropriate. Assicurarsi che tutte le viti e
i dadi siano ben serrati e che i fusibili (se presenti) siano ben fissati.
Il riciclaggio delle attrezzature e degli imballaggi deve essere preso in considerazione
e questi devono essere smaltiti in conformità con la legislazione e i regolamenti
locali e nazionali.
Nel caso ci fossero domande a cui non viene data risposta, si prega di contattare il
vostro supporto tecnico o consultare un professionista.
REGOLATORE DI PRESSIONE DIFFERENZIALE
PER ATTUATORI PER SERRANDE
HPSA -2
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DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Le serie HPSA -2 sono regolatori di pressione differenziale ad alta risoluzione. Il
controllo PI integrato con funzione anti-windup offre la possibilità di controllare
direttamente gli attuatori delle serrande. Le serie sono dotate di un trasduttore di
pressione completamente digitale progettato per un'ampia gamma di applicazioni.
La calibrazione del punto zero e il ripristino dei registri Modbus possono essere
eseguiti tramite un interruttore touch. Sono inoltre dotati di fattore K integrato e
un'uscita modulante / analogica (0—10 VDC / 0—20 mA / 0—100 % PWM). Tutti i
parametri sono accessibili tramite Modbus RTU (software 3SModbus o Sensistant).
CODICI ARTICOLO
Codici Alimentazione
elettrica Imax Campo di funzionamento
HPSAF-1K0 -2 18—34 VDC 75 mA 0—1.000 Pa
HPSAF-2K0 -2 0—2.000 Pa
HPSAG-1K0 -2 15—24 VAC /
18—34 VDC
120 mA /
50 mA
0—1.000 Pa
HPSAG-2K0 -2 0—2.000 Pa
AREA DI UTILIZZO
■ Misura di pressione differenziale, velocità dell'aria o portata volumetrica nelle
applicazioni HVAC
■ Applicazioni di sovrapressurizzazione: camere bianche per evitare la contaminazione
da particelle o scale per la sicurezza antincendio
■Applicazioni sottopressurizzanti: cucine di ristoranti e laboratori a rischio biologico
■ Applicazione del flusso volumetrico: garantire il tasso minimo di ventilazione legale
(m3/h) per gli edifici
DATI TECNICI
■ Uscita modulante /analogica selezionabile 0—10 VDC / 0—20 mA / PWM (tipo a
collettore aperto):
►Modalità 0-10 VDC: carico min. 50 kΩ (RL ≥ 50 kΩ)
►Modalità 0-20 mA: carica max. 500 Ω (RL ≤ 500 Ω)
► Modalità PWM: Frequenza PWM: 1 kHz, carico min. 50 kΩ (RL ≥50 kΩ), livello
di tensione PWM:
■Sensore di pressione differenziale digitale ad alta risoluzione incorporato
■ La velocità del flusso d'aria può essere misurata tramite Modbus RTU (utilizzando
un set esterno di collegamento con tubo di Pitot PSET-PTX-200)
■Intervallo minimo di pressione differenziale: 5 Pa
■Intervallo minimo di portata volumetrica: 10 m3/h
■Intervallo minimo di velocità dell'aria: 1 m/s
■Tempo di risposta selezionabile: 0,1—10 s
■Fattore K implementato
■ Lettura della pressione differenziale, della portata volumetrica o della velocità
dell'aria tramite Modbus RTU
■ Campi operativi minimi e massimi selezionabili
■Funzione di ripristino dei registri Modbus (ai valori preimpostati in fabbrica)
■Quattro LED per l'indicazione dello stato del trasmettitore
■Comunicazione Modbus RTU
■Procedura di calibrazione del sensore tramite interruttore touch
■Ugelli di collegamento in pressione in alluminio
■Precisione: ±2 % dell'intervallo operativo
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HPSA -2
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■Condizioni ambientali di funzionamento:
►Temperatura: -5—65 °C
►Umidità relativa: < 95 % rH (senza condensa)
■Temperatura di stoccaggio: -20—70 °C
GLI STANDARD
■Direttiva sulla bassa tensione 2014/34 / CE
► EN 60529:1991 Gradi di protezione forniti da involucri (codice IP) Modifica
AC:dal 1993 alla EN 60529
► EN 60730-1:2011 Comandi elettrici automatici per uso domestico e similare -
Parte 1: Requisiti generali
■Direttiva EMC 2014/30/CE:
► EN 60730-1:2011 Comandi elettrici automatici per uso domestico e similare -
Parte 1: Requisiti generali
► EN 61000-6-1: 2007 Compatibilità elettromagnetica (EMC) - Parte 6-1:
Standard generici - Immunità per ambienti residenziali, commerciali e
industriali leggeri
► EN 61000-6-3: 2007 Compatibilità elettromagnetica (EMC) - Parte 6-3:
Standard generici - Standard di emissione per ambienti residenziali, commerciali
e dell'industria leggera. Emendamenti A1: 2011 e AC: 2012 alla EN 61000-6-3
► EN 61326-1: 2013 Apparecchiature elettriche per la misurazione, il controllo e
l'uso in laboratorio - Requisiti EMC - Parte 1: Requisiti generali
► EN 61326-2-3: 2013 Apparecchiature elettriche per misurazione, controllo e uso
in laboratorio - Requisiti EMC - Parte 2-3: Requisiti particolari: configurazione
di prova, condizioni operative e criteri di prestazione
■Direttiva WEEE 2012/19/CE
■Direttiva RoHs 2011/65/CE
SCHEMA OPERATIVO
Allarme massimo
Ingresso
(DP, VF, AV)
t, [s]
Portata massima
Setpoint
Portata minima
Allarme miniimo
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HPSA -2
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CABLAGGIO E CONNESSIONI
Tipo di
articolo HPSAF -2 HPSAG -2
VIN 18—34 VDC 18—34 VDC 15—24 VAC ±10%
GND Massa Massa comune AC ~
AComunicazione Modbus RTU (RS485), segnale A
/B Comunicazione Modbus RTU (RS485), segnale /B
AO1 Uscita modulante / analogica (0—10 VDC / 0—20 mA / PWM)
GND Massa AO Massa comune
Connessioni Morsettiere a molla, sezione del cavo: 1,5 mm2
ATTENZIONE Non collegare mai la massa comune di articoli di tipo G ad altri dispositivi
alimentati da una tensione continua. Se viene utilizzata un'alimentazione AC con
un'unità su una rete Modbus, il terminale GND NON DEVE ESSERE COLLEGATO
ad altre unità sulla rete o tramite il convertitore CNVT-USB-RS485. Ciò potrebbe
causare danni permanenti ai semiconduttori di comunicazione e/o al computer!
ISTRUZIONI DI MONTAGGIO PER FASI
Prima di iniziare a montare, leggere attentamente "Sicurezza e precauzioni". Scegli
una superficie liscia per l'installazione (una parete, un pannello, ecc.).
1. Svitare il coperchio anteriore del contenitore per rimuoverlo.
2. Fissare il contenitore sulla superficie mediante appositi elementi di fissaggio
rispettando le dimensioni di montaggio mostrate in Fig. 1 e la posizione di
montaggio corretta mostrata in Fig. 2 di seguito.
Fig. 1 Dimensioni di montaggio Fig. 2 Posizione di montaggio
HPS
+_
80
65
85
2x Ø 6
M12
46
24 15 10,5
2x Ø 3,
4
49
52
Corretto Errato
HPS
+_
HPS
+_
HPS
+_
3. Inserire il cavo nel pressacavo.
4. Connetti come mostrato in Fig.3 Connessioni aderendo alle informazioni nella
sezione "Cablaggi e connessioni".
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Fig. 3 Connessioni
Alimentazione elettrica
G: 15—24 VAC ±10%/
18—34 VDC
F: 18—34 VDC
Modbus RTU
A /B
Uscita modulante / analogica
0—10 VDC/0—20 mA/PWM
5. Collegare gli ugelli al condotto (vedere Fig. 4). A seconda dell'applicazione,
è necessario utilizzare un set di connessione specifico per collegare gli ugelli
dell'unità al condotto:
5.1 Per misurare la pressione differenziale, utilizzare il set PSET-QF o PSET-
PVC (la misurazione della pressione è l'impostazione predefinita dell'unità);
5.2 Per misurare il flusso volumetrico, utilizzare il set di collegamento con
tubo di Pitot PSET-PT, il set di collegamento PSET-QF o PSET-PVC. Se si
utilizza PSET-PT, è necessario immettere l'area della sezione trasversale
del condotto \[cm²] nel registro Modbus 63. Se si utilizza PSET-QF o
PSET-PVC, immettere il fattore K del ventilatore (fornito dal produttore del
ventilatore / motore) nel registro di mantenimento Modbus 62.
Nel caso in cui il fattore K non sia noto, il flusso volumetrico viene calcolato
da un'area della sezione trasversale del condotto (registro di mantenimento
63) moltiplicata per la velocità dell'aria (la velocità dell'aria di Pitot (registro
di mantenimento 64) deve essere abilitata e il tubo di Pitot collegato).
5.3 Per misurare la velocità dell'aria, utilizzare il set PSET-PT e abilitare la
velocità dell'aria del tubo di Pitot tramite il registro di mantenimento 64.
In questo caso il fattore K del ventilatore deve essere 0.
Fig. 4 Collegamento con accessori
Applicazione 1: Controllo del flusso volumetrico \ [m³ / h]
utilizzando PSET-PVC
Applicazione 2: Controllo della velocità dell'aria \ [m / s]
utilizzando PSET-PT
HPS
+_
+D -S
HPS
+_
6. Collegare gli ugelli con il tubo.
7. Accendere l'alimentazione.
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NOTA Per le procedure di ripristino dei registri Modbus e di calibrazione, consultare la
sezione "Istruzioni per l'uso".
Selezione tensione PWM:
Quando viene collegata la resistenza di pull-up interna (JP1), la sorgente di tensione
viene impostata tramite il registro di mantenimento Modbus 54, ovvero 3,3 VDC o
12 VDC. Vedi Fig. 5 Ponticello del resistore pull-up collegato.
Fig. 5 Ponticello della resistenza pull-up collegato
■ Quando JP1 non è collegato, il tipo di uscita è Open collector (a collettore aperto).
Vedi Fig. 6. Deve essere utilizzato un resistore di pull-up esterno e l'uscita
analogica (AO1) deve essere assegnata come uscita PWM (tramite il registro di
mantenimento 54 - vedere la Mappa Modbus ).
Fig. 6 Collegamento PWM (Open collector(a collettore aperto)) (JP1
disconnesso)
PWM GND
Sorgente di tensione
esterna (5— 30 VDC)
Resistenza di
pu ll- up e st ern a
50—100 kΩ
Impostazioni opzionali
Per assicurare una comunicazione corretta, l'NBT deve essere attivato solo in due
dispositivi sulla rete Modbus RTU. Se necessario, abilitare la resistenza NBT tramite
3SModbus o Sensistant (Registro di mantenimento 9).
Esempio 1 Esempio 2
RX
ТX
NBT
NBT
Slave 2
Master
Slave n
Slave 1
Slave 2
Slave 1
RX
ТX
NBT
NBT
Master
Slave n
NOTA Su una rete Modbus RTU, è necessario attivare due terminatori bus (NBT).
8. Riposizionare il coperchio anteriore e fissarlo con le viti.
9. Personalizza le impostazioni di fabbrica su quelle desiderate tramite il software
3SModbus o Sensistant (se necessario). Per le impostazioni di fabbrica predefinite,
vedere Mappa dei registri Modbus.
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Per i dati completi del registro Modbus, fare riferimento al prodotto Mappa del
registro Modbus, che è un documento separato allegato al codice articolo sul
sito Web e contiene l'elenco dei registri. I prodotti con versioni precedenti del
firmware potrebbero non essere compatibili con questo elenco.
NOTA
VERIFICA DELLE ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE
Indicazione LED1 verde fisso come mostrato in Fig. 7 Indicazione di comunicazione
alimentazione / Modbus significa che l'unità è alimentata. Se il LED1 non è acceso,
controllare di nuovo i collegamenti.
Indicazione LED1 verde lampeggiante come mostrato in Fig. 7 Indicazione di
comunicazione Power / Modbus significa che l'unità ha rilevato una rete Modbus.
Se il LED1 non lampeggia, controllare nuovamente i collegamenti.
NOTA Per ulteriori informazioni, fare clic qui per fare riferimento alla scheda tecnica del
prodotto - Impostazioni.
Fig. 7 Indicazione di comunicazione Power / Modbus
ATTENZIONE Lo stato dei LED può essere verificato solo quando l'unità è sotto tensione.
Adottare le misure di sicurezza pertinenti.
ATTENZIONE L'intensità del LED verde può essere regolata tra 0 e 100% con un passo del 10%
in base al valore impostato nel registro di mantenimento 80.
ISTRUZIONI PER L'USO
NOTA Per informazioni e impostazioni dettagliate, consultare la mappa dei registri
Modbus del prodotto, allegata al codice articolo sul nostro sito Web.
Procedura di calibrazione
1. Scollegare gli ugelli e assicurarsi che non siano ostruiti.
2. Esistono due opzioni per iniziare il processo di calibrazione:
Scrivi “1” nel registro 70 di mantenimento o premi il pulsante SW1 per 4 secondi
fino a quando il LED2 verde e il LED3 giallo sul circuito stampato lampeggiano
due volte e rilascialo immediatamente. Se tieni premuto SW1 per troppo tempo,
ripristinerai i registri Modbus! (vedere Fig. 8 Calibrazione sensore e reset del
registro Modbus).
3. Dopo 2 secondi il LED2 verde e il LED3 giallo lampeggeranno di nuovo due
volte per indicare che la procedura di calibrazione è terminata (vedere Fig. 9
Indicazione di calibrazione ).
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ATTENZIONE Accertarsi che gli ugelli siano liberi e non collegati.
Procedura di ripristino dei registri Modbus:
1. Premere l'interruttore touch SW1 per 4 secondi fino a quando il LED2 verde e
il LED3 giallo sulla scheda a circuito stampato lampeggiano due volte e tenere
premuto l'interruttore finché entrambi i LED non lampeggiano nuovamente tre
volte (vedere Fig. 8 Calibrazione del sensore e ripristino del registro Modbus).
2. I registri Modbus vengono ripristinati ai valori predefiniti (preimpostati in
fabbrica).
Fig. 8 Calibrazione del sensore e ripristino del
registro Modbus Fig.9 Indicazione di calibrazione
SW1
LED1
LED2
LED3
LED4 HPS
NOTA Tenere premuto l'interruttore touch fino a quando entrambi i LED sul PCB
lampeggiano due volte e tenerlo premuto fino a quando entrambi i LED
lampeggiano nuovamente tre volte. Se l'interruttore touch viene rilasciato prima
che entrambi i LED lampeggino nuovamente tre volte, il sensore avrà eseguito una
procedura di calibrazione anziché la procedura di ripristino dei registri Modbus.
Procedura di ripristino dei registri di mantenimento della comunicazione:
1. Posizionare il ponticello sui pin 1 e 2 del connettore P4 per più di 20 s mentre il
dispositivo è alimentato (vedere Fig. 10 ).
Fig. 10 Ponticello di reset del registro di mantenimento Modbus
1
2
3
4
5
2. I registri di mantenimento della comunicazione Modbus da 1 a 3 verranno
ripristinati ai valori predefiniti.
3. Rimuovere il ponticello.
ATTENZIONE La lettura corretta della velocità dell'aria è possibile solo se è abilitata tenendo
il registro 64 (velocità dell'aria di Pitot) e un trasmettitore è collegato al set di
connessione del tubo di Pitot appropriato (PSET-PTX-200).
Indicazioni LED (vedi Fig. 11):
1. Quando il LED1 verde è acceso, l'alimentazione è adeguata e la comunicazione
Modbus RTU è attiva.
2. Quando il LED2 verde è acceso, il valore misurato (pressione, volume o velocità
dell'aria) è compreso tra l'intervallo di allarme minimo e massimo.
3. Quando il LED3 giallo è acceso, il valore misurato (pressione, volume o velocità
dell'aria) è al di sotto della soglia minima di allarme o al di sopra della soglia
massima di allarme.
4. Quando il LED4 rosso è acceso, il valore misurato (pressione, volume o velocità
dell'aria) è inferiore alla soglia di misurazione minima o superiore alla massima.
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Fig. 11 Indicazioni LED
LED1
LED2
LED3
LED4
NOTA L'intensità del LED può essere regolata tra 0 e 100% con un passo del 10% in base
al valore impostato nel registro di mantenimento 95.
5. Indicazione di guasto dell'elemento sensore:
In caso di guasto dell'elemento sensore o perdita di comunicazione con esso, il
LED rosso 4 lampeggia. Vedi Fig. 12.
Fig. 12 Errore elemento sensore
HPS
HPS
Sintonizzazione Kp e Ti:
Il corretto funzionamento del sistema dipende da una serie di fattori ambientali. Se
le sue prestazioni non sono quelle attese e se si ha una conoscenza approfondita
del controllo PI, è possibile modificare i parametri Kp (guadagno proporzionale) e Ti
(tempo di integrazione) scrivendo nei registri Holding Modbus 57 e 58 per ottenere
risultati ottimali.
TRASPORTO E STOCCAGGIO
Evitare urti e condizioni estreme; conservare fisso originale.
GARANZIE E RESTRIZIONI
Due anni dalla data di consegna contro i difetti di fabbricazione. Qualsiasi modifica
o alterazione del prodotto dopo la data di pubblicazione solleva il produttore da
qualsiasi responsabilità. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per
eventuali errori di stampa o errori in questi dati
MANUTENZIONE
In condizioni normali questo prodotto non richiede manutenzione. Se sporco, pulire
con un panno asciutto o umido. Se particolarmente sporco, pulire con un prodotto non
aggressivo. In queste circostanze l'unità deve essere scollegata dall'alimentazione.
Prestare attenzione che nessun fluido entri nell'unità. Ricollegarlo all'alimentazione
solo quando è completamente asciutto.
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