CIAT aquaciat 2 ILD Serie Manuale utente

03 - 2008

N 05.30 F

aquaciat 2

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108

SOMMARIO PAGINA

Introduzione 109

Ispezione alla consegna 109

Garanzia 109

Avvisi di sicurezza 109

Posizionamento del gruppo 109

Movimentazione e installazione 110

Luogo di installazione 111

Isolamento delle vibrazioni 111

Fissaggio al suolo 113

Limiti evaporatore 113

Intervalli di utilizzo 114

Protezione antigelo acqua glicolata 115

Collegamento idraulico 115

Diametro dei collegamenti lato acqua 116

Collegamenti elettrici 116

Principali componenti del circuito frigorifero 117

Settaggio e dispositivi di sicurezza 117

Funzioni principali 117

Gestione delle sicurezze 118

Kit controllore di fase (OPZIONE) 118

Ubicazione dei termistori di sicurezza 119

Settaggio dei dispositivi di regolazione e di sicurezza 122

Avviamento 122

Caratteristiche tecniche ed elettriche 124

Rilevamento dei valori di funzionamento 129

Manutenzione ordinaria 130

Manutenzione 130

Analisi delle anomalie di funzionamento 131

Collegamenti cliente delle funzioni controllate da remoto 133

109

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Introduzione

I refrigeratori d’acqua AQUACIAT 2 solo freddo serie LD,

LDC, LDH e reversibili serie ILD, ILDC, ILDH rispondono alle

esigenze di climatizzazione e di riscaldamento di edifici per

collettività e terziario nonché alle esigenze dei processi

industriali.

I gruppi AQUACIAT 2 LD, ILD sono dei refrigeratori di liquido

condensati ad aria che garantiscono prestazioni affidabili e

sicure nell’ambito delle applicazioni per le quali sono stati

progettati.

Tutti gli apparecchi vengono testati e verificati in fabbrica.

Sono forniti con un carico completo di refrigerante.

Gli apparecchi sono conformi alle normative EN 60-204 -

EN 378-2 e alle seguenti direttive:

- Macchine 98/37 CE

- CEM (Compatibilità elettromagnetica) 2004/108/CE

- DESP 97/23 CEE

-> categoria 2 (LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH)

Il personale incaricato dell’installazione, della messa in

servizio, dell’utilizzo e della manutenzione del gruppo dovrà

avere la formazione e le certificazioni necessarie e dovrà

conoscere le istruzioni riportate nel presente manuale nonché

le caratteristiche tecniche specifiche del luogo di installazione.

Ispezione alla consegna

Ogni apparecchio ha una targhetta segnaletica che riporta un

numero di identificazione. Controllare la targhetta segnaletica

del gruppo per accertarsi che si tratti del modello corretto. Il

numero di identificazione andrà indicato su tutta la

corrispondenza.

Alla consegna, ispezionare il gruppo per verificare che non

presenti danni. Se si riscontrano dei danni oppure se la

consegna è incompleta, indicare esattamente le non

conformità sulla bolla di consegna e notificarle allo

spedizioniere a mezzo di raccomandata entro 3 giorni dalla

consegna.

La temperatura massima di stoccaggio è di 50°C.

Garanzia

La durata della garanzia è di 12 mesi dalla data di messa in

servizio, se effettuata nei 3 mesi successivi alla data di

fatturazione.

In tutti gli altri casi, la garanzia ha una durata di 15 mesi a

partire dalla data di fatturazione dell’apparecchio.

NOTA: per ulteriori informazioni, vedere le nostre condizioni

generali di vendita.

Avvisi di sicurezza

Per evitare rischi di incidente in fase di installazione,

avviamento e regolazione, è obbligatorio considerare le

specificità del gruppo quali:

- Circuiti frigoriferi sotto pressione

- Presenza di refrigerante

- Presenza di tensione elettrica

Solo il personale qualificato e con esperienza è autorizzato ad

intervenire su questi apparecchi.

È obbligatorio rispettare le raccomandazioni e le

istruzioni riportate nel presente manuale e sugli schemi forniti

con il gruppo.

Per i gruppi con dispositivi o componenti sotto pressione,

rivolgersi alla propria associazione di categoria per conoscere

la normativa che siete tenuti a rispettare come utilizzatore o

proprietario di apparecchiature o componenti sotto pressione.

Le caratteristiche di questi dispositivi o componenti sono

riportate sulle targhette segnaletiche o sulla documentazione

normativa fornita con il prodotto.

Sui gruppi è installato di serie una protezione antincendio.

IMPORTANTE: prima di intervenire sul gruppo, accertarsi che

sia esclusa la corrente a livello del sezionatore generale posto

nell’armadio elettrico dell’apparecchio.

Posizionamento del gruppo

L’utilizzo tipico di questi apparecchi è la refrigerazione e non

richiede alcuna resistenza antisismica. Di conseguenza, la

resistenza antisismica di questi apparecchi non è stata testata.

Prima di procedere all’installazione, l’installatore è tenuto a

verificare i seguenti punti:

- L’apparecchio deve essere installato all’esterno

- La superficie del suolo o della struttura deve essere

sufficientemente resistente da sopportare il peso

dell’apparecchio.

- L’apparecchio deve essere perfettamente a livello.

- Si deve prevedere uno spazio libero attorno e sopra

l’apparecchio per consentire gli interventi di assistenza e di

manutenzione (vedere il disegno di ingombro fornito con

l’apparecchio).

- Il locale deve essere conforme alla normativa EN 378-3 e alle

altre specifiche in vigore nel luogo di installazione.

- Il luogo di installazione prescelto non deve essere allagabile.

- Posizionare l’unità ad un livello superiore all’altezza media di

neve del paese di installazione dell’apparecchio.

Per gli apparecchi reversibili ILD - ILDC - ILDH, prevedere uno

scarico per l’acqua di sbrinamento e l’eventualità di formazione

di brina.

- Si raccomanda vivamente l’installazione di supporti

antivibranti tra il basamento e il telaio del gruppo e di manicotti

flessibili sulle tubazioni idrauliche in modo da limitare al

massimo la propagazione delle vibrazioni per via solida.

(Vedere il paragrafo Isolamento delle vibrazioni).

- Livello sonoro: i nostri apparecchi sono stati progettati per

assicurare un funzionamento silenzioso (per questo tipo di

apparecchiatura).

In fase di progettazione dell’impianto occorre tuttavia tenere

conto dell’ambiente esterno per il rumore generato e del tipo di

edificio per il rumore trasmesso per via aerea e solida

(vibrazioni).

Richiedere ad un esperto di realizzare una valutazione

dell’impatto acustico..

Importante: La temperatura ambiente non deve superare i

50°C durante i cicli di arresto dell’apparecchio.

A

A =

targhetta segnaletica

80 - 300

350 - 500

540 - 1100

110

Movimentazione e installazione

Per sollevare l’apparecchio, fissare le cinghie di sollevamento

ai fori di ancoraggio previsti.

Sullo schema di ingombro fornito con l’apparecchio sono

riportate le coordinate del centro di gravità e la posizione dei

punti di ancoraggio.

È anche possibile sollevare il gruppo con l’ausilio di un

carrello elevatore, adottando le precauzioni necessarie per

evitare che possa scivolare sulle forche del carrello.

Attenzione:

Se si utilizza il carrello elevatore per la movimentazione,

rispettare le indicazioni riportate sulle etichette apposte sugli

apparecchi. In caso contrario, sussiste il rischio di ribaltamento

dell’apparecchio e di infortunio a persone.

- Fissare le cinghie di sollevamento solo ai punti di ancoraggio

previsti allo scopo e segnalati sul gruppo.

- Utilizzare cinghie di sollevamento di adeguata capacità e

attenersi alle istruzioni di sollevamento riportate sugli schemi

forniti con il gruppo.

- Non sempre il centro di gravità si trova al centro

dell’apparecchio; le sollecitazioni sulle cinghie di sollevamento

non sono sempre identiche.

- Sollevare e depositare con cura il gruppo facendo attenzione

a non inclinarlo (inclinazione max.: 15°); l’inclinazione può

nuocere al suo funzionamento.

- Utilizzare cinghie di sollevamento in tessuto con maniglie in

modo da non danneggiare la carrozzeria.

- Utilizzare un telaio che consenta la regolazione del centro di

gravità quando si rimuovono le cinghie di sollevamento dall’alto

dell’apparecchio.

- Non sottoporre a sollecitazione le parti metalliche del gruppo

(pannelli, montanti, sportello d’accesso frontale); solo il telaio è

progettato per supportare le sollecitazioni da movimentazione.

- Le operazioni di sollevamento del gruppo sono sicure solo se

eseguite nel rispetto delle istruzioni sopra indicate. In caso

contrario, l’apparecchio potrebbe riportare dei danni oppure si

potrebbero causare lesione a persone.

Lo schema è riportato solo a titolo

indicativo; fare sempre riferimento ai

pittogrammi apposti sull’apparecchio o

riportati nella documentazione fornita con

l’apparecchio.

Taglie

A

80 - 90 V 1100

100 - 150 V 1100

180 - 300 V 1100

350 - 500 V 2242

540 - 700 V 2242

702 - 1100 V 2300

Taglie

Peso in Kg

LD LDC LDH ILD ILDC ILDH

A vuoto

In

funzione

A vuoto

In

funzione

A vuoto

In

funzione

A vuoto

In

funzione

A vuoto

In

funzione

A vuoto

In

funzione

80 V 326 331 344 349 369 474 328 333 346 351 371 476

90 V

329 334 347 352 372 477 331 336 349 354 374 479

100 V

365 370 383 388 407 562 366 371 384 389 409 564

120 V

367 372 385 390 409 564 368 373 386 391 411 566

150 V

449 454 467 472 492 647 452 457 470 475 495 650

180 V

564 570 611 615 611* 615* 611 615 648 652 648* 652*

200 V

570 574 614 618 614* 618* 614 618 651 655 651* 655*

240 V

576 580 620 624 620* 624* 620 624 656 660 656* 660*

300 V

706 712 751 755 751* 755* 756 760 789 793 789* 793*

350 V

1046 1066 1144 1164 1207 1477 1096 1116 1194 1224 1257 1527

400 V

1145 1165 1242 1272 1306 1576 1195 1215 1292 1322 1356 1626

500 V

1183 1203 1254 1275 1318 1588 1283 1303 1355 1385 1418 1688

540 V

1460 1483 1654 1689 1718 1998 1570 1593 1675 1710 1748 2028

600 V

1596 1621 1775 1810 1838 2118 1706 1731 1804 1839 1868 2148

700 V 1768 1793 1947 1982 2010 2290 1878 1903 1976 2046 2040 2320

702 V 2135 2170 2360 2410 2510 3060 2270 2290

2550 2580 2680 3220

800 V 2175 2210 2400 2450 2550 3100 2320 2340

2600 2630 2730 3270

900 V 2215 2250 2455 2505 2605 3155 2365 2385

2645 2685 2775 3315

1000 V 2255 2290 2495 2545 2645 3195 2445 2465 2725 2765 2855 3395

1100 V 2310 1345 2625 2675 2745 3295 2505 2535 2825 2875 2955 3505

* Con il modulo idraulico separato, aggiungere 197 kg a vuoto e 397 kg in funzione.

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Luogo di installazione

(Quote di rispetto)

Installare il gruppo lasciando uno spazio libero sufficiente:

■ Per evitare il ricircolo dell’aria di mandata del condensatore per riaspirazione.

● Per la manutenzione del gruppo.

2 apparecchi: A = 2 m

3 apparecchi o più: A = 3 m

Per le dimensioni, il peso, il punto di ancoraggio e il centro di gravita, vedere gli schemi forniti con l’apparecchio.

702V à 1100V

350V à 700V

80V à 300V

Isolamento delle vibrazioni (dotazione standard)

Per applicazioni che richiedono vibrazioni molto basse, è necessario installare sotto il gruppo dei supporti antivibranti.

L’installazione dei supporti antivibranti deve essere conforme alle posizioni qui indicate.

CB

1988

A

DD

1045

CB

1988

A

DE

1045

LD - LDC - ILD - ILDC LDH - ILDH

Taglie

A B C D A B C D

80 - 150

250 1284 250 50x100 140 894 140 50x120

LD LDC

Taglie

A B C D E A B C D E

180

100 1260 328 50x150

50x150 100

1168

400 50x200

50x120

200

240

300 100 1138 400 50x200 1088 50x200

ILD ILDC

Taglie

A B C D E A B C D E

180

150 1218 300

50x200

50x120

100

1188 350

50x200

50x150

200

240

300 100 1088 400

50x200

1088 400 50x200

P25

111

112

Isolamento delle vibrazioni (dotazione standard)

Per applicazioni che richiedono vibrazioni molto basse, è necessario installare sotto il gruppo dei supporti antivibranti.

L’installazione dei supporti antivibranti deve essere conforme alle posizioni qui indicate.

200 C 600 200

F EG

2676

1045

LDH - ILDH

Taglie

C E F G

180

1156

50x200 50x200

50x120

200

240

300 1076

50x200

150

422

150

DD

2122

2184.5

150

422

150

742742

D

2122

2184.5

LDH - ILDH

P25

LD - ILD - LDC - ILDC

Taglie

D

350

50x700

400

500

422

150

10171017

D

2122

2734

445

444

445

422

150

D

2122

2734

Taglie

D

540

50x700600

700

LD - ILD

LDC - ILDC - LDH - ILDH

P25

AQUACIAT serie (I)LD - (I)LDC - (I)LDH - 702 - 1100

113

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Vista dall’alto TELAIO Vista dall’alto TELAIO

Lato quadro elettrico

LD - LDC - LDH

ILD - ILDC - ILDH

Taglie

L1 L2 L3 L4

80 - 300

316 316 1988 1044

350 - 500

281 281 2185 2123

540 - 700

281 281 2735 2123

702 - 1100 987 986 3684 2125

Vista dall’alto TELAIO

Taglie 80 - 300 V Taglie 350 - 700 V

Taglie 702 - 1100 V

Modulo

idrau-

lico

Taglie

180 -

300

È possibile fissare al suolo il telaio (mediante dei supporti con bulloni non forniti da CIAT); la durezza dei supporti va definita in

funzione del peso e del centro di gravità dell’apparecchio.

Taglie 80 90 100 120 150 180 200 240 300 350 400 500 540 600 700 702

800 900 1000

1100

MIN. m

3

/h

2.9 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8

20.8 22.1

24.4 29.3 31.6

34

MAX. m

3

/h 6.7 7.4 9.0 10.0 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7

50.7 63.2

69.5 77 77

77

ΔT di calcolo delle tabelle delle prestazioni

Acqua glicolata

Esempio riportato: Per un’uscita d’acqua: + 7 °C

ΔT minimo: 2,8 °C / Regime d’acqua: 9.8 / 7 °C

ΔT massimo: 6.5 °C / Regime d’acqua: 13.5 / 7 °C

Per variazioni di temperatura non comprese nelle due curve,

consultateci.

Portata minima / massima

Controllare che la portata negli scambiatori sia sempre compresa entro i valori sotto indicati.

Limiti evaporatore

Le curve riportano le variazioni di temperatura, minima e massima, consentite per l’acqua refrigerata o glicolata in funzione della

temperatura di uscita.

Fissaggio al suolo

-> Temperatura di ritorno acqua in °C

Evaporatore a piastre

saldobrasate

->

Δ

T Variazione mandata/ritorno acqua consentita (°C)

114

Intervalli di utilizzo (a piena potenza)

+50

+40

+12

-15

+50

+40

+12

-15

+20

+10

0

-10

-12

-12 +15 +180+5

-10 +15 +180+5

+30 +35 +55+50 +60+40 +45

ILD - ILDC - ILDH 80V - 1100V

LD - LDC - LDH 80V - 1100V

-> Temperatura esterna °C BS

In funzione dei modelli

-> Uscita evaporatore °C

Glicole obbligatorio

AUTOADATTATIVO

OVERBOOST

Opzione XtraFan

80V - 700V

-> Temperatura esterna °C BS

In funzione dei modelli

-> Uscita evaporatore °C

Glicole obbligatorio

AUTOADATTATIVO

OVERBOOST

Opzione XtraFan

80V - 700V

Funzionamento in modalità FREDDO

-> Temperatura esterna °C BS

-> Uscita acqua calda °C

Funzionamento in modalità CALDO

STANDARD

Protezione antigelo acqua glicolata

Le tabelle e le curve riportano le percentuali minime di glicole da prevedere nell’impianto in funzione del punto di congelamento.

ATTENZIONE: la concentrazione di glicole dovrà proteggere il liquido ad almeno 5°C al di sotto della temperatura prevista di

uscita d’acqua dall’evaporatore al fine di consentire un’impostazione corretta del regolatore di pressione minima dell’evaporatore.

Concentrazione % 0 10 20 30 40 50 60

Glicole etilenico

°C

0 -3,8 -8,3 -14,5 -23,3 -36,8 -53

Glicole propilenico

°C

0 -2,7 -6,5 -11,4 -20 -33,3 -50,5

Collegamento idraulico

Il collegamento idraulico dovrà essere eseguito in conformità

con lo schema fornito con il gruppo che riporta le posizioni e le

dimensioni delle mandate e dei ritorni acqua degli scambiatori.

Eseguire il collegamento rispettando i seguenti punti:

- Rispettare il senso dei collegamenti delle mandate e dei

ritorni acqua indicati sul gruppo.

- È necessario realizzare un dimensionamento per rispettare le

condizioni di funzionamento (portate - perdite di carico); il

diametro dei tubi potrà pertanto essere diverso da quello

previsto sullo scambiatore.

- Le tubazioni non devono trasmettere alcuna sollecitazione

assiale o radiale agli scambiatori né vibrazioni.

- L’acqua deve essere analizzata e, se necessario, trattata (si

consiglia di rivolgersi ad uno specialista qualificato nel

trattamento delle acque). Questa analisi permetterà di

conoscere se l’acqua è compatibile con i vari componenti

dell’apparecchio con i quali è a contatto ed evitare problemi di

coppia elettrolitica:

- Tubi in rame al 99,9% con saldobrasatura rame e argento

- Manicotti filettati in bronzo o flangie piatte in acciaio, in

funzione del modello dell’apparecchio

- Scambiatori a piastre e connessioni in acciaio inossidabile

AISI 316 - 1.4401, con saldobrasatura rame e argento

- Il circuito d’acqua dovrà avere pochi gomiti e sezioni

orizzontali a diversi livelli.

- Installare delle valvole di arresto in prossimità di mandate e

ritorni acqua per isolare gli scambiatori.

- Installare degli sfiati d’aria manuali o automatici sui punti alti

del (dei) circuito/i.

- Gli sfiati d’aria manuali o automatici montati sulla macchina

non sono previsti per sfiatare altre parti del circuito idraulico.

(I)LDC - (I)LDH - Con macchina e pompa ferme o in funzione,

controllare sempre che sia presente una prevalenza utile di un

bar sul lato aspirazione della pompa.

- Installare dei raccordi di scarico su tutti i punti bassi del (dei)

circuito/i.

- Isolare le tubazioni fredde (dopo aver eseguito i test di tenuta)

in modo da ridurre le dispersioni termiche,

impedire la formazione di condensa ed evitare deterioramenti

riconducibili al gelo.

- Installare delle resistenze riscaldanti su tutte le

canalizzazioni che potrebbero essere esposte al gelo.

- Rientra nei compiti dell’installatore prevedere i dispositivi

necessari al riempimento e allo scarico dei fluidi termovettori.

- Fare attenzione a non immettere nel circuito termico una

pressione statica o dinamica in modo che la pressione del

circuito rimanga inferiore alla pressione di esercizio prevista.

115

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Concentrazione in %

Punto di congelamento in °C

Concentrazione in %

Punto di congelamento in °C

GLICOLE PROPILENICO

GLICOLE ETILENICO

116

IMPORTANTE: Per evitare rischi di incrostazione o

deterioramento degli scambiatori a piastre è obbligatorio

installare dei filtri fini a rete sulla mandata dell’acqua in

prossimità dello scambiatore e in una posizione facilmente

accessibile per le operazioni di smontaggio e pulizia. L’apertura

di rete di questo filtro sarà di 600 µm massimo (vedere opzioni

nel listino prezzi)

IMPORTANTE: È obbligatorio l’utilizzo di raccordi flessibili sulle

sulle tubazioni idrauliche.

IMPORTANTE: L’utilizzo di acqua non trattata, o non

correttamente trattata, può causare depositi di calcare, alghe o

fango oppure può provocare corrosione ed erosione. CIAT

declina ogni responsabilità relativamente ai danni risultanti

dall’utilizzo di acqua non trattata o non correttamente trattata,

di acqua salina o salmastra.

NOTA: la pressione massima di servizio lato acqua sarà di

10 bar per la serie LD-ILD e di 4 bar per la serie LDC-LDH-

ILDC-ILDH.

- Il rilevatore del flusso d’acqua viene fornito già montato

sull’apparecchio.

Quando si deve svuotare il circuito idraulico per un

periodo superiore ad un mese, è necessario mettere

l’intero circuito sotto azoto in modo da evitare rischi di

corrosione.

IMPORTANTE: Se il circuito non è protetto con una soluzione

antigelo e se il gruppo non funziona durante i periodi di gelo, è

obbligatorio svuotare l’evaporatore e la tubazione esterna.

Taglie

Evaporatore (LD-LDC-LDH)

Evaporatore-condensatore (ILD-ILDC-ILDH)

DESURRISCALDATORE

(OPZIONE)

80-90 G 1” 1/4

G 1/2”

100-120-150 G 1” 1/2

180-200-240-300 G 2

G 1”

350-400 G 2” 1/2

500 G 2” 1/2

G 1” 1/4

540-600-700 FLANGIA DN 80

702-800-900-1000-1100 FLANGIA DN 100 G 1” 1/2

Diametro dei collegamenti lato acqua

Collegamenti elettrici

● I gruppi sono progettati in conformità con la normativa

europea EN 60204-1.

● Sono conformi alle direttive macchine e CEM

(Compatibilità elettromagnetica).

● Tutti i cablaggi devono essere realizzati in conformità con la

normativa vigente nel luogo di installazione (in Francia, la

normativa NF C 15100).

● In tutti i casi, fare riferimenti allo schema elettrico fornito con

l’apparecchio.

● Rispettare le caratteristiche dell’alimentazione elettrica

indicate sulla targhetta segnaletica.

● La tensione deve essere compresa entro l’intervallo indicato:

- Circuito di potenza: 400 V - Trifase - 50 Hz + Terra

* 230 V - Trifase - 50 Hz + Terra

* Installazione secondo la normativa francese

● Lo squilibrio di fase non deve superare il 2% per la tensione

e il 10% per la corrente. In assenza delle suddette condizioni,

rivolgersi immediatamente all’azienda elettrica locale e

mettere in funzione il gruppo solo dopo l’adozione di

contromisure adeguate. L’inosservanza di questa precauzione

comporterà l’annullamento immediato della garanzia di CIAT.

Il dimensionamento dei cavi sarà realizzato dall’installatore in

funzione delle caratteristiche e delle normative vigenti nel

luogo di installazione. Una volta scelto il cavo, l’installatore

dovrà definire gli eventuali adattamenti da realizzare sul posto

per agevolare il collegamento.

● Il cavo andrà scelto in base a:

- Intensità nominale massima (vedere “Caratteristiche

elettriche”).

- Distanza tra l’unità e la fonte di alimentazione.

- Protezione prevista all’origine.

- Regime di neutro.

- Collegamenti elettrici (vedere lo schema elettrico fornito con

l’apparecchio).

● I collegamenti elettrici andranno realizzati come segue:

- Collegamento del circuito di potenza.

- Collegamento del conduttore di protezione sul terminale di terra.

- Eventuali collegamenti del contatto pulito di segnalazione di

guasto generale e del comando di automaticità.

- Asservimento dei compressori al funzionamento della pompa

di circolazione.

● Il comando di automaticità deve essere collegato mediante

un contatto pulito libero da qualsiasi potenziale.

● Il sezionatore ha un potere di interruzione di 50 kA fino al

modello 700 e di 100 kA per i modelli da 702 a 1100.

● Per evitare che si possa danneggiare durante il trasporto, la

maniglia dell’interruttore viene fornita riposta nel quadro

elettrico. Sarà compito dell’utilizzatore montarla sulla porta.

+ 6 %

- 10 %

+ 10 %

- 10 %

Occorre proteggere l’apparecchio contro le sovratensioni che possono provenire dalla rete di distribuzione o di origine

atmosferica. In funzione delle condizioni geografiche del luogo di installazione e del tipo di linea elettrica (interrata o

aerea), è possibile che la normativa locale imponga l’adozione di un parafulmine. L’inosservanza delle norme vigenti nel

luogo di installazione (normativa NF C 15100 in Francia) invaliderà la garanzia CIAT.

117

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Principali componenti

del circuito frigorifero

Compressori

Gli apparecchi LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH utilizzano dei

compressori Scroll ermetici.

Olio

I compressori contengono olio poliestere (POE) Copeland

3MAF (32 cS) per le unità che utilizzano il refrigerante R410A.

In caso di necessità, il rabbocco d’olio potrà essere effettuato

con olio ICI Emkarate RL 32 CF o Mobil EAL Arctic 22 CC

qualora non sia disponibile l’olio 3MAF per le unità con R410A.

Fluido frigorigeno

Gli apparecchi di taglia compresa tra 80 e 1100 utilizzano il

refrigerante R410A.

Scambiatori

Gli evaporatori sono degli scambiatori a piastre saldobrasate

con un solo circuito.

Gli evaporatori sono dotati di coibentazione termica in schiuma

di poliuretano di 10 mm di spessore.

Il fluido termovettore deve essere filtrato e deve essere

sottoposto regolarmente ad ispezioni.

È vietato riparare o modificare gli scambiatori a piastre.

È unicamente consentito sostituire lo scambiatore con un

ricambio originale che dovrà essere installato da un tecnico

qualificato. La sostituzione dello scambiatore dovrà essere

annotata sul rapportino di manutenzione.

Valvola di espansione termostatica

Tutte le unità sono dotate di valvola di espansione termostatica

di tipo ermetico monoblocco regolata in fabbrica per

mantenere un surriscaldamento da 5 a 7°C in tutte le

condizioni di funzionamento.

Deidratatore

Tutti gli apparecchi sono dotati di serie di filtro deidratatore che

ha il compito di mantenere pulito ed esente da umidità il

circuito frigorifero. I deidratatori sono composti da setacci

molecolari che neutralizzano gli acidi eventualmente presenti

nel circuito frigorifero.

Spia liquido

La spia liquido posta sulla linea liquido dopo il deidratatore

permette di controllare sia il carico del gruppo sia la presenza

di umidità nel circuito. La presenza di bolle in corrispondenza

della spia indica che il carico di refrigerante è insufficiente o

che nel circuito frigorifero sono presenti dei fluidi non

condensabili.

Il cambiamento di colore del foglio indicatore all’interno della

spia indica la presenza di umidità.

Regolazione e dispositivi di sicurezza

Modulo elettronico di regolazione e di

segnalazione

Tutti i gruppi della gamma AQUACIAT sono dotati di modulo

elettronico di regolazione e di segnalazione a microprocessore

CONNECT.

Il modulo elettronico controlla il funzionamento dei

compressori. In base alla variazione della temperatura di

ritorno dell’acqua refrigerata (o dell’acqua riscaldata) rispetto

al set-point impostato, il modulo elettronico richiederà l’avvio o

l’arresto in sequenza dei compressori.

Funzioni principali

● Regolazione della temperatura dell’acqua:

- acqua refrigerata (serie LD-LDC-LDH)

- acqua refrigerata e acqua riscaldata

(serie ILD-ILDC-ILDH)

● Possibilità di 3 tipi di regolazione:

- variazione sul ritorno d’acqua.

- PIDT sull’uscita acqua.

- Regolazione in funzione della temperatura esterna

● Di serie, gli apparecchi sono forniti impostati per la

regolazione sul ritorno dell’acqua refrigerata. Per configurare

gli apparecchi con regolazione PIDT sulla temperatura di

uscita dell’acqua, vedere le istruzioni di regolazione Connect.

● Controllo dei parametri di funzionamento.

● Diagnostica dei guasti.

● Memorizzazione dei guasti in caso di interruzione della

corrente.

● Gestione e bilanciamento automatico dei tempi di

funzionamento dei compressori (multi-compressori).

● Possibilità di comando a distanza (avvio/arresto, modifica

della temperatura di set-point, stati di funzionamento, errore

generale) mediante telecomando (OPZIONE).

● Possibilità di segnalazione a distanza degli stati di

funzionamento e degli errori mediante un modulo d’interfaccia

(OPZIONE).

PER LA DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI TUTTE QUESTE

FUNZIONI, VEDERE IL MANUALE PRATICO CONNECT

(N02 27).

118

Gestione dei dispositivi di sicurezza

Tutti i dispositivi di sicurezza del gruppo sono gestiti dalla

scheda elettronica del regolatore. Se si attiva un dispositivo di

sicurezza che arresta il gruppo, ricercare il guasto, riarmare il

dispositivo di sicurezza, se necessario, quindi azzerare l’errore

premendo il tasto “RESET” sulla scheda di visualizzazione.

Allo scadere del tempo minimo impostato per l’anti corto-ciclo,

il gruppo si riavvierà.

Per conoscere i valori delle regolazioni dei diversi dispositivi di

sicurezza e le procedure di azzeramento degli errori, vedere il

manuale del regolatore CONNECT.

Controllo della bassa pressione

Tutti gli apparecchi sono dotati di serie di un sensore

di pressione BP per ogni circuito frigorifero. Questo sensore

permette all’utilizzatore di visualizzare il valore BP e consente

al modulo elettronico di assicurare una funzione di sicurezza

monitorando che il valore BP non scenda al

di sotto della soglia di errore configurata sul regolatore.

Controllo dell’alta pressione

● Pressostato alta pressione manuale.

Ogni circuito frigorifero è dotato di pressostato AP che

assicura una funzione di sicurezza. Quando il valore AP

supera il valore pre-settato sul pressostato, viene

esclusa l’alimentazione del/dei compressore/i del

circuito frigorifero interessato e l’errore viene segnalato

da un LED sul quadro comandi del regolatore.

● pressostati AP sono a riarmo manuale; per azzerare l’errore,

riarmare il pressostato e premere il pulsante RESET sul

quadro comandi.

Nota: In alcuni apparecchi sono installati due pressostati per

circuito (collegati in serie elettricamente).

● Sensore alta pressione

Tutti gli apparecchi sono dotati di serie di un sensore di

pressione AP per ogni circuito frigorifero. Questo sensore

permette all’utente di visualizzare il valore AP e consente al

modulo elettronico di assicurare sia una funzione di

regolazione del gruppo, agendo sui ventilatori, sia una

funzione di sicurezza.

Protezione antigelo dell’evaporatore

La protezione antigelo dell’evaporatore è assicurata da due

sonde:

● Sonda uscita acqua refrigerata evaporatore

Tutti gli evaporatori sono dotati di sonda antigelo (posta sul

ritorno acqua refrigerata) che controlla la temperatura del

fluido da raffreddare. Se la temperatura scende al di sotto del

valore impostato sul regolatore, viene esclusa l’alimentazione

al/ai compressore/i del circuito frigorifero interessato e l’errore

viene segnalato da un LED sul quadro di comando del

regolatore.

Questa sonda svolge una funzione di sicurezza e non deve

pertanto essere spostata dal cliente.

● Sonda refrigerante in entrata evaporatore

Questa sonda controlla la temperatura del refrigerante

sull’entrata dell’evaporatore. Se la temperatura scende al di

sotto del valore impostato sul regolatore, viene esclusa

l’alimentazione al/ai compressore/i del circuito frigorifero

interessato e l’errore viene segnalato da un LED sul quadro di

comando del regolatore.

● Sensore BP

Il sensore BP e la sonda in uscita dell’ acqua dello scambiatore

assicurano un controllo costante per evitare di danneggiare gli

scambiatori. In presenza di divergenze rilevanti tra questi due

sensori, il circuito interessato si blocca e l’errore viene

segnalato da un messaggio e dall’accensione di un LED rosso

sul quadro comandi.

Controllore di circolazione dell’acqua

evaporatore

Tutti gli apparecchi sono dotati di serie di un

dispositivo di controllo della circolazione dell’acqua.

Se la portata d’acqua è insufficiente, viene

esclusa l’alimentazione al/ai compressore/i e la condizione di

errore viene segnalata dall’accensione di un LED sul quadro

comandi del regolatore.

Protezione interna compressore

Su tutti i modelli della gamma AQUACIAT 2 sono installati una

protezione da surriscaldamenti del motore elettrico e da

temperature eccessive di mandata.

A richiesta del cliente, è possibile aggiungere un controllore di

fase (OPZIONE)

Sonda di mandata

Tutti gli apparecchi sono dotati di serie di una sonda di

mandata per ogni circuito frigorifero. Questa sonda posta sulla

tubazione di mandata permette all’utilizzatore di visualizzare il

valore della temperatura di mandata e consente al modulo

elettronico di assicurare una funzione di sicurezza.

Se il valore della temperatura di mandata supera la soglia di

temperatura max. configurata sul regolatore, viene esclusa

l’alimentazione del/dei compressore/i del circuito frigorifero

interessato e l’errore viene segnalato dall’accensione di un

LED sul quadro comandi.

Protezione antincendio

Tutti i circuiti frigoriferi degli apparecchi sono dotati di un

dispositivo di protezione dai rischi di sovra pressione dovuti ad

un incendio (tappo fusibile o valvola).

Kit controllore di fase (OPZIONE)

Il kit controllore di fase assicura le seguenti funzioni:

- controllo del senso di rotazione delle fasi

- rilevamento dell’assenza totale di una o più fasi

- controllo di sovratensione o sottotensione

Questo kit è composto da:

- relè controllore di rete + rail e vite di fissaggio

- cavi di connessione

- istruzioni di montaggio

119

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Ubicazione dei termistori di sicurezza

LD - LDC - LDH 80 - 300

LD - LDC - LDH 350 - 700

Opzione

desurriscaldatore

P

AP

RS

(Eccetto ILDH)

Acqua

Ds

Aria

Spia olio su

Mod. 300 50Hz

Mod.

180 - 300

unic.

RC

R

A

R

A

Scambiatore a piastre

Diffusore

B7

B2

B8

B1

B3

Mod. 80 - 150

Mod. 180 - 300

MC0

CP1

CP1 CP2

Acqua

EV

Acqua

PDiff.

Opzione desurriscaldatore

Spia olio su

Tandem

Spia olio su

Tandem

Circuito 1

Circuito 2

Circuito 2:

500 - 700

solo

Tappo zigrinato

su valvola

120

Opzione desurriscaldatori

Acqua

Opzione desurriscaldatori

Acqua

Standard

Ari

Acqua

Circuito 1

Circuito 2

Sonda ambiente

scambiatore

Batteria 1

LD - LDC - LDH 702 - 1100

ILD - ILDC - ILDH 80 - 300

Opzione desurriscaldatori

Acqua

Aria

Spia olio su

Mod. 300 50Hz

Mod.

180 - 300

unic.

Acqua

Mod. 80 - 150

Mod. 180 - 300

Standard

Batteria 2

Montare la rondella di restrizione gas sul

lato aspirazione dei compressori 2 e 4

2 deidratatori

Modelli 900 - 1100

Solo sui modelli 1000

e 1100

Solo sui

modelli

1000 e 1100

Acqua

Serbatoio

Raccordo cliente

Modello 300

2 deidratatori

Pressione

diff.

121

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

ILD - ILDC - ILDH 350 - 700

ILD - ILDC - ILDH 702 - 1100

Opzione desurriscaldatore

Acqua

Opzione

desurriscaldatori

Acqua

Standard

Circuito 1

Aria

Circuito 2

Identico al circuito 1

Serbatoio

Filtro deidratatore

Acqua

Batteria 1

Standard

Aria

Montare la rondella di restrizione gas

sul lato aspirazione del compressore 2

Solo sui modelli 1000 e

1100

Batteria 2

Circuito 2

Identico al circuito 1

Montare la rondella di restrizione gas

sul lato aspirazione del compressore 4

Solo sui modelli 1000 e

1100

Circuito 2

Acqua

Spia olio tandem

Da Comp ZPI80

Aria

Circuito 1

Circuito 2

Circuito

1

Circuito

2

Prima della brasatura:

montaggio rondella di

restrizione gas sui

modelli 350-400-700

Indicatore

di umidità

Valvola di

espansione 1

Valvola di

espansione 2

Indicatore

di umidità

Filtro

deidratatore

Serbatoio

Acqua

Pressione

differenziale

Acqua

Collegamento su acqua opzione

desurriscaldatori modelli 500 - 700

Standard

Circuito 2

Spia olio tandem

Da Comp ZPI80

Prima della brasatura:

montaggio rondella di

restrizione gas sui

modelli 350-400-700

Standard

Opzione

desurriscaldatore

Nel caso

Modello 500

CIRCUITO 1 CIRCUITO 2

122

Settaggio dei dispositivi di regolazione e di sicurezza

Avviamento

Controlli da eseguire prima della messa in

funzione

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere

attentamente il manuale per intero.

Rispettare le normative nazionali durante il collaudo

dell’impianto.

Prima della messa in servizio, eseguire i seguenti controlli:

- Confrontare l’intero impianto con gli schemi

frigoriferi ed elettrici.

-Controllare che tutti i componenti siano conformi alle

specifiche degli schemi.

- Controllare che siano disponibili tutti i documenti e i dispositivi

di sicurezza richiesti dalle normative europee in vigore.

- Controllare che il passaggio delle vie di accesso e di

emergenza sia sgombro da ostacoli.

- Verificare il montaggio dei raccordi.

- Verificare la qualità delle saldature e delle guarnizioni e

controllare che non vi siano perdite di refrigerante.

- Verificare il senso di rotazione dei ventilatori.

- Verificare la protezione contro danni meccanici.

- Valutare i problemi di livello sonoro specifici dell’

impianto.

- Dopo aver aperto le valvole del circuito d’acqua, controllare

che l’acqua circoli nel refrigeratore quando la pompa è in

servizio.

- Sfiatare l’aria dal circuito idraulico.

- Verificare il funzionamento del controllore di circolazione.

- Verificare il serraggio dei collari di fissaggio di tutte le

tubazioni

- Verificare il serraggio di tutti i collegamenti elettrici

- Lasciare sotto tensione le resistenze di carter dei

compressori 6 ore prima del funzionamento del

compressore (eccetto i modelli LD - LDC - LDH 80 e 90).

Toccare i carter per controllare che i riscaldatori funzionino

correttamente (devono essere tiepidi).

- Controllare che arrivi corrente a livello del collegamento

generale e verificare che la tensione fornita rimanga entro i

limiti consentiti (da -10% a +6% rispetto alla tensione

nominale)

Dispositivi di regolazione

e di sicurezza

Funzione Simbolo elettrico Regolazione

Circuito 1 Circuito 2

Sonda aria esterna

Regolazione + sicurezza

B1

Sonda entrata acqua scambiatore B2

Regolatore

CONNECT

Sonda uscita acqua scambiatore B3 B10-B11

Sonda batteria (ILD-ILDC-ILDH) B4 B13

Sonda di mandata B7 B12

Sonda entrata fluido

refrigerante scambiatore

B8 B14

Sensore elettronico di Alta

Pressione

Regolazione della pressione di

condensazione + sicurezza

BHP1 BHP2

Sensore elettronico di Bassa

Pressione

Regolazione + sicurezza BBP1 BBP2

Sicurezza compressore Sicurezza QG

Pressostato AP

Sicurezza a riarmo

manuale

HP1 HP2 42b (R410A)

123

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Messa in funzione

- L’avviamento e la messa in funzione devono essere eseguiti

da un tecnico qualificato.

- L’avviamento e i test di funzionamento devono essere eseguiti

con carico termico e circolazione d’acqua negli scambiatori.

- Alimentare la scheda principale

- Controllare che l’apparecchio sia configurato in modalità di

controllo locale (selezione su regolatore)

- Selezionare la modalità di funzionamento con il pulsante

(utilizzo in modalità refrigerazione o in modalità

riscaldamento)

- Regolare i set-point: acqua refrigerata - acqua riscaldata

- Avviare il gruppo premendo il pulsante di avvio/arresto

.

- I dispositivi di sicurezza interni sono attivati. Se scatta il

dispositivo di sicurezza, ricercare il guasto, riarmare se

necessario il dispositivo di sicurezza e premere il pulsante

RESET sul quadro di controllo per azzerare l’errore.

- Prima di riavviare l’apparecchio, attendere 2 minuti (tempo

necessario per l’identificazione e la registrazione di tutti i

dispositivi di sicurezza). In funzione della richiesta, vengono

attivate in sequenza le fasi di regolazione.

Per arrestare il gruppo in una condizione diversa da

un’emergenza, utilizzare:

- il tasto Avvio/Arresto del quadro comandi

- un contatto pulito sul comando di automatismo.

Non utilizzare l’interruttore generale poiché il quadro

elettrico deve restare alimentato (protezione antigelo,

resistenza carter).

NOTA:

I sistemi AQUACIAT funzionano con R410A; i tecnici devono

obbligatoriamente utilizzare materiali e dispositivi compatibili

con il refrigerante R410A la cui pressione di servizio è

1,5 volte superiore a quella degli apparecchi che funzionano

con R22 o R407C.

Punti che devono essere obbligatoriamente

verificati

- Accertarsi che il senso di rotazione di ogni compressore

sia corretto controllando che la temperatura di mandata

si alzi rapidamente, che salga l’alta pressione e diminuisca

la bassa pressione. Un senso di rotazione errato è

dovuto ad un cablaggio sbagliato dell’alimentazione

elettrica (inversione di fase). Per ristabilire un senso di

rotazione corretto, è necessario invertire le due fasi di

alimentazione

- Controllare la temperatura di mandata del/dei

compressore/i con una sonda a contatto

- Assicurarsi che l’amperaggio assorbito sia normale

- Controllare il funzionamento di tutti i dispositivi di sicurezza

Regolazione della portata d’acqua:

Poiché al momento della messa in servizio non si conosce con

precisione la perdita di carica totale dell’impianto, è necessario

regolare la portata d’acqua con la valvola di regolazione in

modo da ottenere la portata nominale desiderata.

Data la perdita di carico generata sul circuito idraulico, questa

valvola di regolazione permette di bloccare la curva di

pressione /portata della rete sulla curva di pressione / portata

della pompa in modo da ottenere la portata nominale

che corrisponde al livello operativo desiderato.

La lettura della perdita di carica nello scambiatore a piastre

(ottenuta dal manometro collegato all’entrata e all’uscita dello

scambiatore) verrà utilizzata come riferimento per il controllo e

la regolazione della portata nominale dell’impianto.

Osservare la seguente procedura:

- Aprire completamente la valvola di regolazione

- Lasciare in funzione la pompa per 2 ore in modo da eliminare

le eventuali particelle solide presenti nel circuito

- Leggere la perdita di carica dello scambiatore a piastre

quando si mette in servizio la pompa e dopo 2 ore

- Se la perdita di carica diminuisce significa che il filtro fine a

rete è incrostato; in tal caso, smontare e pulire il filtro

- Proseguire fino ad eliminare tutte le incrostazioni dal filtro

- Dopo aver rimosso dal circuito gli elementi

contaminanti, eseguire il controllo della perdita di carico dello

scambiatore a piastre e confrontarla con la perdita di carico

teorica della selezione.

Se il valore riscontrato è superiore a quello teorico, significa

che la portata è troppo elevata. La pompa fornisce dunque una

portata eccessiva tenuto conto della perdita di carica

dell’impianto. In tal caso, chiudere la valvola di regolazione di

un giro e leggere la nuova perdita di carica. Ripetere la

procedura e chiudere la valvola di regolazione fino ad ottenere

la portata nominale sul livello operativo desiderato.

Al contrario, se la perdita di carico della rete è troppo elevata

rispetto alla prevalenza utile disponibile fornita dalla pompa, la

portata d’acqua risultante diminuirà e lo scarto di temperatura

tra l’entrata e l’uscita dallo scambiatore sarà più rilevante, da

qui la necessità di minimizzare le perdite di carico.

Controllo della carica del fluido frigorifero:

I gruppi sono forniti con un carico esatto di fluido frigorigeno.

Per verificare che il carico di fluido frigorigeno sia corretto,

eseguire i seguenti controlli con il gruppo in funzione a piena

potenza:

- controllare che non vi siano bolle di gas a livello della spia

liquido

- controllare il valore reale del sotto raffreddamento sull’uscita

del condensatore. Il valore deve essere compreso tra 5 e 8°C

in funzione del tipo di unità. Misura in modalità climatizzazione

per le unità ILD.

In presenza di una carenza importante di carica, sulla spia

liquido compaiono delle grosse bolle, la pressione di

aspirazione diminuisce e il surriscaldamento sul lato

aspirazione dei compressori è elevato. In tal caso, sarà

necessario ricercare la perdita, svuotare completamente la

carica di refrigerante con l’ausilio di un’unità di recupero e

caricarlo di nuovo. Procedere alle riparazioni, eseguire il test di

tenuta facendo attenzione a non oltrepassare la pressione

max. di servizio lato basso pressione, quindi ricaricare il

gruppo.

La carica dovrà obbligatoriamente avvenire in fase liquida sulla

valvola liquido. La quantità di refrigerante immesso per circuito

nell’apparecchio dovrà corrispondere ai valori riportati sulla

targhetta segnaletica.

Si dovranno eseguire queste stesse operazioni anche quando

il valore del sotto raffreddamento è inferiore ai valori specificati.

NOTA: All’avvio del gruppo, si può talvolta riscontrare una

pressione di aspirazione troppo bassa oppure una pressione di

condensazione troppo elevata. Questo problema può essere

dovuto a molteplici cause; fare riferimento al paragrafo Analisi

delle anomalie di funzionamento.

Quando il modo operativo è invertito

Per ottimizzare il funzionamento dell’apparecchio, occorre:

- controllare e regolare il carico di refrigerante.

- ottimizzare le regolazioni della valvola di espansione.

- regolare i parametri di sicurezza del regolatore sul regime di

funzionamento.

124

Caratteristiche tecniche - Solo Freddo

LD - LDC - LDH 80V 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 300V

Potenza frigorifera

①

kW 19.7 22.4 26.3 29.9 38.9 46.7 53.1 61.0 76.8

Potenza assorbita

kW 6.80 7.86 8.80 10.4 13.4 14.5 17.7 20.1 27.1

Efficienza EER

②

2.90 2.85 2.99 2.88 2.90 3.22 3.00 3.03 2.83

Efficienza energetica stagionale ESEER

3.34 3.25 3.51 3.26 3.28 4.51 4.33 4.02 3.97

Lw / Lp

➂

(versione High Performance - HP)

dB(A) 75/43 79/47 80/48 81/49 86/54 89/57

Lw / Lp

➂

(versione Low Noise - LN)

dB(A) 71/39 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 83/51

Compressore

SCROLL ermetico 2900 giri/mn

Modo di avvio

Diretto in linea in sequenza

Numero

1 2

Regolazione di potenza

% 100-0 100-50-0

Tipo di olio compressore

Poliestere POE 3MAF (32cst)

Quantità d’olio

l 2.50 3.25 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 8.30

N. di circuiti frigoriferi

1

Fluido frigorigeno (GWP)

R410A (1890)

Carico refrigerante

kg 5.3 5.3 7.2 7.3 7.8 13.2 13.5 14.2 14.2

Alimentazione elettrica

ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6% / -10%) + Terra

Indice di protezione macchina

IP 44

Tensione circuito comando

ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6% / -10%) -trasformatore installato

Evaporatore

Scambiatore/i a piastre saldobrasate

Capacità d’acqua

l 1.78 1.78 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 7.71

Uscita acqua refrigerata min/max

°C -12 / +15

Portata d’acqua minima

m

3

/h 2.9 2.9 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4

Portata d’acqua massima

m

3

/h 6.7 7.4 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5

Collegamenti idraulici

∅

Maschiato G 1”1/4 Maschiato G 1”1/2 Maschiato G 2”

Pressione max. lato acqua

bar LD 10 bar / LDC-LDH 4 bar

Condensatore ad aria

Scambiatore ad alette

Ventilatore

∅

mm 710 800

n. x Potenza motore versione High Performance - HP

kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7

n. x Potenza motore versione Low noise - LN

kW 1x0.35 1x0.35 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 1x1.2

Portata d’aria versione High Performance - HP

m

3

/h 10800 10800 16700 16700 15500 16100 16100 24000 24000

Portata d’aria versione Low Noise - LN

m

3

/h 8700 8700 10800 10800 9700 10800 10800 18000 18000

Volume acqua min. (ILD-ILDC)

l 114 130 155 173 229 131 149 173 209

Volume serbatoio modello H

l 100 150 200

Vaso di espansione C & H

l 6 12

Pompa standard

n° 44 44 44 44 45 40 40 40 41

Altezza supporti antivibranti

mm 1170 1393 1743

Lunghezza versione standard

mm 1995 1995 1995

Lunghezza versione C

mm 1995 1995 1995

Lunghezza versione H

mm 1995 1995 2676

Profondità

mm 1055 1055 1055

Peso a vuoto versione standard

kg 326 329 365 367 449 564 570 576 706

Peso a vuoto versione C

kg 344 347 383 385 467 611 614 620 751

Peso a vuoto versione H

kg 369 372 407 409 492 808 811 817 948

Temperatura stoccaggio

°C + 50°C

➀

Potenze nella versione HIGH PERFORMANCE basate su:

FREDDO: +12°C/+7°C e temperatura entrata aria condensatore +35°C

➁

EER o COP in valori lordi

➂

Livello di potenza globale Lw, livello di pressione globale Lp a 10 metri, in campo libero, secondo la norma ISO 3744

➃

In funzione della selezione

125

Français

EnglishDeutsch

Español

Italiano

Caratteristiche tecniche - Solo Freddo

LD - LDC - LDH 350V 400V 500V 540V 600V 700V 702V 800V 900V 1000V 1100V

Potenza frigorifera

①

kW 92.5 102.6 123.9 135.9 151.1 173.3 189.3 209.9 250.9 270.6 291.5

Potenza assorbita

kW 30.4 35.4 45.2 47.6 54.6 61.33 58.87 68.36 79.7 88.1 98.2

Efficienza EER

②

3.05 2.90 2.74 2.85 2.76 2.82 3.21 3.07 3.15 3.07 2.97

Efficienza energetica stagionale ESEER

4.16 3.85 3.36 3.90 3.91 3.70 4.24 4.12 4.11 4.08 3.98

Lw / Lp

➂

(versione High Performance - HP)

dB(A) 89/57 90/58 90/58 91/59 89/57 90/58

Lw / Lp

➂

(versione Low Noise - LN)

dB(A) 83/51 85/53 84/52 85/53 84/52 85/53

Compressore

SCROLL ermetico 2900 giri/mn

Modo di avvio

Diretto in linea in sequenza

Numero

2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4

Regolazione di potenza

%

100-57-

43-0

100-63-

37-0

100-50-0

100-78-

72-55-50-

45-28-22-

0

100-75-

50-25-0

100-78-71-57-50-43-

28-21-0

100-81-

69-62.5-

50-37.5-

31-19-0

100-83-

66-55-33-

16-0

100-80-

70-60-50-

40-30-20-

0

100-77-

73-54-50-

45-27-23-

0

Tipo di olio compressore

Poliestere POE 3MAF (32cst)

Quantità d’olio

l 8.8 9.8 11.2 14.8 16.6 17.6 17.6 21.8 20.8 22.2 26.2

N. di circuiti frigoriferi

1 2

Fluido frigorigeno (GWP)

R410A (1890)

Carico refrigerante

kg 18.5 23.6 25.9 25.3 35.4 40 38 46 50 51

Alimentazione elettrica

ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6% / -10%) + Terra

Indice di protezione macchina

IP 44

Tensione circuito comando

ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6% / -10%) -trasformatore installato

Evaporatore

Scambiatore/i a piastre saldobrasate

Capacità d’acqua

l 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 20.4

Uscita acqua refrigerata min/max

°C -12 / +18

Portata d’acqua minima

m

3

/h 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22.1 24.4 29.3 31.6 34

Portata d’acqua massima

m

3

/h 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63.2 69.5 77 77 77

Collegamenti idraulici

∅

Maschiato G 2”1/2 Flangia DN80 Flangia DN100

Pressione max. lato acqua

bar LD 10 bar / LDC-LDH 4 bar

Condensatore ad aria

Scambiatore ad alette

Ventilatore

∅

mm 800

n. x Potenza motore

versione High Performance - HP

kW 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x1.55 4x1.55 4x1.66 4X1.66 4X1.66

n. x Potenza motore

versione Low noise - LN - XLN

kW 2x1.6 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.06 4x1.06 4x1.1 4x1.1 4x1.1

Portata d’aria versione High Performance - HP

m

3

/h 44000 42000 41000 44000 44000 44000 81200 78000

Portata d’aria versione Low Noise - LN - XLN

m

3

/h 32000 29000 30500 35000 35000 35000 60000 58400

Volume acqua min. (ILD-ILDC)

l 220 213 357 164 207 203 213 213 212 290 364

Volume serbatoio modello H

l 250 500

Vaso di espansione C & H

l 18 35

Pompa standard

n°

➃

Altezza supporti antivibranti

mm 2117 2117 2080 (+ 205 XLN)

Lunghezza versione standard

mm 2190 2740 3698

Lunghezza versione C

mm 2190 2740 3698

Lunghezza versione H

mm 2190 2740 3698

Profondità

mm 2129 2129 2200

Peso a vuoto versione standard

kg 1046 1145 1183 1460 1596 1768 2135 2175 2215 2255 2310

Peso a vuoto versione C

kg 1144 1242 1254 1654 1775 1947 2360 2400 2455 2495 2625

Peso a vuoto versione H

kg 1207 1306 1318 1718 1838 2010 2510 2550 2605 2645 2745

Temperatura stoccaggio

°C + 50°C

➀

Potenze nella versione HIGH PERFORMANCE basate su:

FREDDO: +12°C/+7°C e temperatura entrata aria condensatore +35°C

➁

EER o COP in valori lordi

➂

Livello di potenza globale Lw, livello di pressione globale Lp a 10 metri, in campo libero, secondo la norma ISO 3744

➃

In funzione della selezione

126

ILD - ILDC - ILDH 80V 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 300V

Potenza frigorifera

①

kW 20.2 22.9 27.4 30.5 40.5 47.1 53.5 61.9 75.6

Potenza assorbita

kW 6.9 8.0 9.1 10.6 13.0 15.2 18.3 20.7 27.6

Efficienza EER

②

2.93 2.86 3.01 2.88 3.12 3.10 2.92 2.99 2.74

Lw / Lp

➂

(versione High Performance - HP)

dB(A) 75/43 79/47 80/48 81/49 86/54 88/57

Lw / Lp

➂

(versione Low Noise - LN)

dB(A) 71/39 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 83/51

Potenza termica

①

kW 20.7 23.2 28.1 31.6 41.4 48.4 54.9 63.7 81.4

Potenza assorbita

kW 7.0 7.9 9.6 10.7 13.6 15.4 17.9 20.9 26.3

Prestazioni COP / COP

②

2.95 2.93 2.93 2.95 3.04 3.10 3.07 3.05 3.10

Compressore

SCROLL ermetico 2900 giri/mn

Modo di avvio

Diretto in linea in sequenza

Numero

1 2

Tipo di olio compressore

Poliestere POE 3MAF (32cst)

Quantità d’olio

l 2.50 3.25 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 8.30

N. di circuiti frigoriferi

1

Fluido frigorigeno (GWP)

R410A (1890)

Carico refrigerante

kg 6.5 6.1 8.2 9.8 11.3 17.2 17

Alimentazione elettrica

ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6% / -10%) + Terra

Indice di protezione macchina

IP 44

Tensione circuito comando

ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6% / -10%) -trasformatore installato

Regolazione di potenza

% 100-0 100-50-0

Evaporatore

Scambiatore/i a piastre saldobrasate

Capacità d’acqua

l 1.78 1.78 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 7.71

Uscita acqua refrigerata min/max

°C -10 / +15

Uscita acqua calda refrigerata min/max

°C +30 / +50

Portata d’acqua minima

m

3

/h 2.9 2.9 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4

Portata d’acqua massima

m

3

/h 6.7 7.4 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5

Collegamenti idraulici

∅

Maschiato G 1”1/4 Maschiato G 1”1/2 Maschiato G 2”

Pressione max. lato acqua

bar ILD 10 bar / ILDC-ILDH 4 bar

Condensatore ad aria

Scambiatore ad alette

Ventilatore

∅

mm 710 800

n. x Potenza motore

Versione High Performance - HP

kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7

n. x Potenza motore versione Low noise - LN

kW 1x0.35 1x0.35 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 1x1.2

Portata d’aria versione High Performance - HP

m

3

/h 10800 10800 16700 16700 15500 16100 16100 24000 24000

Portata d’aria versione Low Noise - LN

m

3

/h 8700 8700 10800 10800 9700 10800 10800 18000 18000

Volume acqua min. (ILD-ILDC)

l 114 130 155 173 229 131 149 173 209

Volume serbatoio modello H

l 100 150 200

Vaso di espansione C & H

l 6 12

Capacità max. installata in l (1)

T° acqua pura 42° C (2)

650 600 2000

T° max.MEG 30% 42°C 435 385 1380

Pompa standard

n° 44 44 44 45 40 40 40 41

Altezza supporti antivibranti

mm 1170 1393 1743

Lunghezza versione standard

mm 1995 1995 1995

Lunghezza versione C

mm 1995 1995 1995

Lunghezza versione H

mm 1995 1995 2676

Profondità

mm 1055 1055 1055

Peso a vuoto versione standard

kg 328 331 366 368 452 611 614 620 756

Peso a vuoto versione C

kg 346 349 384 386 470 648 651 656 789

Peso a vuoto versione H

kg 371 374 409 411 495 845 848 853 986

Temperatura stoccaggio

°C + 50°C

➀

Potenze nella versione HIGH PERFORMANCE basate su:

a/ FREDDO: +12°C/+7°C e temperatura entrata aria condensatore +35°C

b/ CALDO : ritorno acqua calda +45°C e aria esterna +7°C BS 86% HR

➁

EER o COP in valori lordi

➂

Livello di potenza globale Lw, livello di pressione globale Lp a 10 metri, in campo

libero, secondo la norma ISO 3744

Caratteristiche tecniche - Pompe di calore reversibili

(1) Capacità dell’impianto in funzione del vaso di espansione montato sul gruppo.

Il serbatoio di accumulo è già considerato. Qualora la capacità dell’impianto sia

superiore, occorre montare sull’impianto un vaso di espansione che corrisponda alla

capacità in eccesso.

(2) Le temperature dell’acqua indicate sono quelle che si possono raggiungere con

macchina ferma

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CIAT aquaciat 2 ILD Serie Manuale utente

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