Lincoln Electric POWER WAVE 455M CE Istruzioni per l'uso

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ENGLISH INDEX

Safety ..............................................................................................................................................................................4

Installation and Operator Instructions .............................................................................................................................. 5

Electromagnetic Compatibility (EMC) ............................................................................................................................ 12

Technical Specifications ................................................................................................................................................ 13

INDICE ITALIANO

Sicurezza....................................................................................................................................................................... 14

Installazione e Istruzioni Operative................................................................................................................................ 15

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)...........................................................................................................................23

Specifiche Tecniche....................................................................................................................................................... 24

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .......................................................................................................................... 25

Installation und Bedienungshinweise............................................................................................................................. 26

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) .................................................................................................................... 33

Technische Daten.......................................................................................................................................................... 34

INDICE ESPAÑOL

Seguridad ...................................................................................................................................................................... 35

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento ............................................................................................................. 36

Compatibilidad Electromagnética (EMC).......................................................................................................................44

Especificaciones Técnicas.............................................................................................................................................45

INDEX FRANÇAIS

Sécurité ......................................................................................................................................................................... 46

Installation et Instructions d'Utilisation ........................................................................................................................... 47

Compatibilité Electromagnétique (CEM)........................................................................................................................ 55

Caractéristiques Techniques ......................................................................................................................................... 56

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler............................................................................................................................................................. 57

Installasjon og Brukerinstruksjon ................................................................................................................................... 58

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ......................................................................................................................... 65

Tekniske Spesifikasjoner ............................................................................................................................................... 66

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid....................................................................................................................................................................... 67

Installatie en Bediening.................................................................................................................................................. 68

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) .................................................................................................................... 75

Technische Specificaties ............................................................................................................................................... 76

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar .................................................................................................................................................... 77

Instruktioner för Installation och Handhavande.............................................................................................................. 78

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ......................................................................................................................... 84

Tekniska Specifikationer................................................................................................................................................85

SKOROWIDZ POLSKI

Bezpieczeństwo Użytkowania ....................................................................................................................................... 86

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji .................................................................................................................................. 87

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)................................................................................................................. 95

Dane Techniczne........................................................................................................................................................... 96

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych.................................................................................................. 97

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk

Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny ........................................................ 111

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria........... 112

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Sicurezza

08/03

AVVERTENZA

Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di

installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e

comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di

questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e

comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità

per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.

AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,

anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla

possibilità di seri infortuni anche mortali.

LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di

far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza

delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla

macchina.

LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni

elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina

quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi

collegati a questo.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla

salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una

ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.

I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a

proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.

Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che

dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature

adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.

GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare

dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi

o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole

aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino

a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.

Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili

liquidi.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili

prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative

vigenti.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di

alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire

immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o

qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario

dell’arco.

I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente

elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni

cardiostimolatori (“pacemaker”) e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico

su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.

I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può

bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e

pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.

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MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura

svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.

LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole

contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti

regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in

posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il

loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di

massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate

lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e

da fonti di calore.

HF

ATTENZIONE: L’Alta Frequenza, utilizzata per l’innesco senza contatto nella saldatura TIG (GTAW),

può interferire con l’operazione di computer non sufficientemente schermati, centri EDP e robot

industriali, provocando anche il blocco dell’intero sistema. La saldatura TIG (GTAW) può interferire

con le linee telefoniche e con la ricezione radio e TV.

Installazione e Istruzioni Operative

Leggere tutta questa sezione prima di installare e

impiegare la macchina.

Termini di saldatura: Definizioni

• Modi di saldatura non-sinergici: In un modo di

saldatura non-sinergico tutte le variabili del

procedimento devono essere impostate

dall’operatore.

• Modi di saldatura sinergici: Un modo di saldatura

sinergico offre un controllo totale di grande

semplicità ottenuto mediante una sola manopola.

Sulla base della velocità di avanzamento del filo

(WFS) impostata dall’operatore, la macchina

seleziona i valori corretti di tensione e corrente.

• WFS: Velocità (di avanzamento) del filo

• CC: Corrente Costante

• CV: Tensione Costante

• GMAW: (Gas Metal Arc welding) Saldatura ad arco

sotto protezione di gas

• GMAW-P: idem come sopra (Arco Pulsato)

• GMAW-S: idem come sopra (Arco in cortocircuito)

• GTAW: Saldatura ad arco sotto gas con Tungsteno

• GTAW-P: idem come sopra (Arco Pulsato)

• PAW: Saldatura al Plasma

• SMAW: (Shielded Metal Arc welding) Saldatura

con arco protetto (elettrodo in manuale)

• SW: (Stud Arc Welding) Saldatura di perni

• SAW: (Submerged arc welding) Saldatura in arco

sommerso

• SAW-S: idem come sopra (Archi in serie)

• STT: (Surface Tension Transfer) Trasferimento per

tensione superficiale

• FCAW: (Flux-cored arc welding) Saldatura ad arco

con filo animato

• CAC: Taglio Arco-Carbone

Descrizione del prodotto

Il Power Wave è un generatore semi-automatico a

inverter, di alte prestazioni, a controllo digitale; è dotato

di un controllo della forma d’onda complesso e di alta

velocità; viene progettato come parte integrante di un

sistema di saldatura modulare, multi-procedimento. In

funzione della configurazione e se adeguatamente

attrezzato può essere impiegato per saldare nei modi

CC, CV, GMAW, GMAW-P, FCAW, SMAW, GTAW,

CAC, e pulsati.

Per il solo 455M/STT: anche per il modo STT.

(Far riferimento alla sezione specifiche tecniche per le

indicazioni di dettaglio sui valori di uscita nominali).

Il Power Wave è progettato per l’impiego con i trainafilo

semi automatici della famiglia Power Feed (in particolare

quelli della famiglia Power Feed M), ed opera con questi

come sistema. Ogni componente del sistema dispone di

speciali circuiti che "dialogano" con gli altri componenti,

in modo che ciascuno di essi (generatore, trainafilo,

interfaccia utente) è sempre al corrente di ciò che gli altri

fanno al momento. I componenti comunicano fra loro via

ArcLink.

Si possono impiegare solo trainafilo semiautomatici

Power Feed e interfacce utenti compatibili con l’ArcLink.

Non si possono impiegare altri tipi di trainafilo Lincoln né

trainafilo di altri produttori.

Fattore d’intermittenza e periodo di

riferimento

I trainafilo Power Feed possono saldare con fattore di

intermittenza 100% (saldatura continuativa). Il fattore

limitativo che determina l’estensione del fattore di

intermittenza del sistema è quindi il Power Wave.

Notare che il fattore di intermittenza è riferito a un

periodo di 10 minuti. Un fattore del 60% significa 6

minuti di saldatura e 4 minuti di interruzione su un

periodo di 10 minuti.

Collocazione e ambiente

Il Power Wave deve operare solo in ambienti chiusi. E’

comunque importante prendere delle semplici misure di

prevenzione per assicurarne una lunga durata ed un

funzionamento affidabile.

• Questa macchina ha un livello di protezione IP23S e

l’acqua non vi deve cadere sopra, né deve trovarsi

immersa in acqua con nessuna delle sue parti.

Queste situazioni possono provocare

malfunzionamenti e rischi per la sicurezza. La

sistemazione migliore è tenere il Power Wave in

un’area asciutta e al coperto.

• Non collocare né utilizzare la macchina su un piano

inclinato più di 15° rispetto all’orizzontale.

• La macchina va collocata ove vi sia una circolazione

di aria pulita senza impedimenti al suo movimento in

entrata e uscita dalle feritoie. Non coprire la

macchina con fogli di carta, panni o stracci quando

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è accesa.

• Tenere al minimo polvere e sporco che possano

entrare nella macchina.

• Questa macchina è attrezzata con dispositivo

F.A.N. (fan as needed = ventilazione come

necessario). Il ventilatore funziona sempre quando

l’uscita è attivata, sia sotto carico che a vuoto. Il

ventilatore continua inoltre a girare per un certo

tempo (5 minuti circa) dopo lo spegnimento

dell’uscita per assicurare il necessario

raffreddamento di tutti i componenti. Se lo si

desidera, il dispositivo F.A.N. può venire disattivato

(in modo che il ventilatore giri ogniqualvolta la

macchina è accesa). Per disattivare il F.A.N.,

collegare fra loro i capi 444 e X3A all’uscita del relè

allo stato solido di controllo del ventilatore, disposto

dietro all’involucro della scheda di controllo (vedi

Schema Elettrico).

• Tenere la macchina a distanza da macchinario

controllato via radio. Anche il funzionamento

normale può danneggiare quello di macchinario

controllato via radio che si trovi nelle vicinanze, con

possibilità di incidenti alle persone o danni

all’attrezzatura. Leggere la sezione sulla

compatibilità elettromagnetica in questo manuale.

• Non utilizzare la macchina se la temperatura

ambiente supera 40°C.

Collegamento dell’alimentazione

Solo un elettricista qualificato è autorizzato a collegare i

cavi di alimentazione al Power Wave. I collegamenti

devono essere realizzati e protetti secondo la normativa

vigente.

Impiegare alimentazione trifase. In alto a sinistra sul

retro della cassa vi è un foro di entrata di diametro

45mm, vicino allo sportello di accesso al quadro

alimentazione; fatevi passare il cavo di alimentazione, e

collegate L1, L2, L3 e la terra seguendo lo schema di

collegamento alimentazione sulla decalcomania

all’interno dello sportello di accesso, oppure il disegno

seguente .

Prima di accendere la macchina verificare tensione, fasi

e frequenza dell’alimentazione e i collegamenti di messa

a terra. La tensione impiegabile è indicata nella sezione

specifiche tecniche di questo manuale e sulla targhetta

dati della macchina.

Le protezioni necessarie sull’alimentazione e le

dimensioni dei cavi sono indicate nella sezione

specifiche tecniche di questo manuale.

Collegamenti in uscita

I cavi di saldatura impiegano un sistema ad

attacco/stacco rapido con spine Twist-Mate™. Fare

riferimento alle istruzioni che seguono per ulteriori

informazioni su come collegare la macchina a seconda

del tipo di saldatura.

Collegamento dei cavi elettrodo e massa

Collegare il pezzo e il terminale giusto del Power Wave

con un cavo massa di sezione e lunghezza adeguate.

Accertarsi che il collegamento al pezzo faccia un buon

contatto metallico, stretto bene. Evitate problemi di

interferenza con altri impianti e ottimizzate il

funzionamento del vostro portando tutti i cavi

direttamente al pezzo e al trainafilo. Evitate anche cavi

troppo lunghi e, se lo sono, evitate di avvolgerli in spire.

Sezione minima per cavi massa e elettrodo:

Corrente

(Fattore d’interm. 60%)

Sezione minima cavo in rame

(fino a 30m di lunghezza)

400A

70mm

2

500A

95mm

2

600A

95mm

2

Nota: Si raccomanda il cavo coassiale K1796 per

ridurre l’induttanza del cavo di saldatura se è molto

lungo. È’ particolarmente importante per saldatura in

pulsato e, per il solo 455M/STT, nelle applicazioni STT.

Induttanza del cavo e suo effetto sulla

saldatura in pulsato.

Nei procedimenti in pulsato, l’induttanza dei cavi porta a

un degrado delle prestazioni di saldatura. Se la

lunghezza complessiva del circuito di saldatura è

inferiore a 15m, le prestazioni non vengono influenzate

dall’impiego di normale cablaggio per saldatura. Per

circuiti di lunghezza complessiva superiore a 15m, si

raccomando l’impiego di Cavi Coassiali per Saldatura

K1796. Come lunghezza complessiva del circuito di

saldatura si intende la lunghezza del cavo elettrodo (A)

+ la lunghezza del cavo massa al pezzo (B) + la

lunghezza del pezzo (C) (vedi disegno qui sotto).

1. Pezzo.

Se il pezzo è molto lungo, va preso in considerazione un

collegamento scorrevole al pezzo, in modo da tenere la

lunghezza complessiva del circuito sotto ai 15m (vedi

disegno qui sotto).

1. Pezzo.

2. Collegamento scorrevole.

3. Misura dall’estremità della calza esterna del cavo.

4. Cavo coassiale K1796.

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Nella maggior parte delle applicazioni di saldatura

l’elettrodo (filo) è al polo positivo. In questi casi

collegate il cavo corrente fra il trainafilo e l’attacco di

uscita positivo (+) sul Power Wave (si trova sotto il

coperchio a molla dell’uscita, verso il basso del fronte

macchina). Collegate l’altro capo del cavo corrente alla

piastra di alimentazione del trainafilo. Il capocorda del

cavo corrente deve poggiare sulla piastra. Accertarsi

che il contatto sia elettricamente valido, metallo contro

metallo. Dimensionare il cavo corrente secondo quanto

prescritto nella sezione sui collegamenti dei cavi in

uscita. Collegare un cavo massa fra l’attacco di uscita

negativo (-) sul Power Wave e il pezzo. Il contatto con il

pezzo deve essere ben fissato e solido, specialmente se

si programmano saldature in pulsato.

Per il solo 455M/STT: Per saldare con il procedimento

STT usate l’attacco positivo marcato “STT”. (Si può

impiegare questo attacco anche per altri modi di

saldatura, se lo si desidera, salvo che la corrente media

in uscita resta limitata a 325A). Per i procedimenti non-

STT, usate l’attacco di uscita positivo marcato “Power

Wave”, in modo da avere a disposizione tutta la gamma

di uscita della macchina. NON collegate insieme gli

attacchi “STT” e “Power Wave”. Questa messa in

parallelo è un by-pass per il circuito STT e provoca un

forte deterioramento delle prestazioni di saldatura in

STT.

ATTENZIONE: Cadute eccessive di tensione provocate

da collegamenti al pezzo insufficienti spesso danno

origine a prestazioni di saldatura scadenti.

Saldatura con elettrodo al polo negativo

Se si richiede una polarità negativa per l’elettrodo, come

avviene in alcune applicazioni Innershield, invertire i

collegamenti in uscita sul Power Wave (cavo corrente al

terminale negativo (-), e cavo al pezzo al terminale

positivo (+)).

Lavorando con polarità elettrodo negativa il

microinterruttore “Polarità del sensore elettrodo” sulla

scheda elettronica della testa di alimentazione del

trainafilo va messo sulla posizione “negativo”. La

posizione di default del microinterruttore è su elettrodo

positivo. Ulteriori dettagli si trovano sul Manuale

istruzioni del Power Feed.

Sensore della tensione

Si ottengono le migliori prestazioni dell’arco quando

giungono ai Power Wave dati accurati sulle condizioni

dell’arco. A seconda del procedimento, l’induttanza fra i

cavi corrente e al pezzo può influire sulla tensione che

appare presente fra i terminali del generatore. I cavi

sensori della tensione rendono più accurato il rilievo

delle condizioni dell’arco e possono avere un effetto

determinante sulle prestazioni. Allo scopo sono

disponibili i Kit di cavi sensori (K940-10, -25 e -50).

AVVERTENZA: Se si attiva la funzione di rilevamento

tensione ma i cavi sensori non ci sono, sono mal

collegati o se il microinterruttore della polarità elettrodo è

configurato erroneamente, possono verificarsi uscite

estremamente alte.

Il cavo sensore all’elettrodo (67) è incorporato nel cavo

di controllo e viene abilitato automaticamente per tutti i

procedimenti semiautomatici. Il cavo sensore al pezzo

(21) si collega al Power Wave sul connettore a quattro

pin collocato sotto il coperchio degli attacchi in uscita.

Come default la tensione al PEZZO viene monitorata

sull’attacco di uscita del Power Wave. Per altre

informazioni sul cavo sensore al pezzo (21) vedere il

paragrafo seguente, “Rilievo tensione al pezzo”.

Il rilievo della tensione in tutti i procedimenti a corrente

costante avviene come default agli attacchi in uscita del

Power Wave.

Abilitate come segue i cavi sensori per il rilevo della

tensione:

Procedimento

Rilievo tensione

all’Elettrodo

cavo 67 *

Rilievo tensione

al pezzo

cavo 21

GMAW 67 necessario 21 opzionale

GMAW-P 67 necessario 21 opzionale

FCAW 67 necessario 21 opzionale

GTAW

Rilievo tensione

agli attacchi

Rilievo tensione

agli attacchi

GTAW-P

Rilievo tensione

agli attacchi

Rilievo tensione

agli attacchi

SAW 67 necessario 21 opzionale

CAC

Rilievo tensione

agli attacchi

Rilievo tensione

agli attacchi

Solo 455M/STT

STT 67 necessario 21 opzionale

* Il cavo sensore 67 all’elettrodo è inserito nel cavo di

controllo che va al trainafilo.

Sensore della tensione al pezzo

Il Power Wave standard viene spedito con il sensore

della corrente al pezzo:

• Disabilitato, per il 455M.

• Abilitato, per il 455M/STT.

Per quei procedimenti che richiedono il sensore di

tensione al pezzo, effettuare il collegamento al pezzo

(21) con il cavo K940 dalla presa per cavo sensore al

pezzo sul Power Wave. L’attacco sul pezzo va fatto

quanto più vicino possibile alla saldatura, evitando però

di trovarsi nel percorso di ritorno della corrente. Se

necessario, cambiate la situazione del rilievo tensione al

pezzo sul Power Wave come segue:

• Spegnere il generatore dall’interruttore principale.

• Rimuovere il coperchio frontale del generatore.

• La scheda di controllo si trova sul lato sinistro del

generatore. Individuate il banco con 8

microinterruttori e cercatene l’interruttore n. 8 (vedi

disegno qui sotto).

• Con una matita o altro oggetto appuntito portare il

microinterruttore a destra in posizione OFF se il

cavo sensore al pezzo NON è collegato. Viceversa

portate l’interruttore su ON se il cavo sensore al

pezzo è presente (vedi disegno qui sotto).

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• Configurazione di default di fabbrica per i

microinterruttori:

Int.

455M 455M/STT

1 Non usato # Non usato #

2 Non usato # Non usato #

3

Equipaggiamento

gruppo 1

selezionato

Off Non usato #

4

Equipaggiamento

gruppo 2

selezionato

Off Non usato #

5 Non usato # Non usato #

6 Non usato # Non usato #

7

Auto mapping

(abilitato=off)

Off Non usato #

8

Cavo sensore al

pezzo

(collegato=on)

Off

Cavo sensore al

pezzo

(collegato=on)

On

• Rimettete il coperchio e avvitatelo. La scheda

elettronica “leggerà” il microinterruttore

all’accensione e configurerà il cavo sensore della

tensione al pezzo in conseguenza.

Rilievo della tensione all’Elettrodo

L’abilitazione/disabilitazione del rilievo della tensione

all’elettrodo viene configurata automaticamente

mediante il software. IL cavo sensore 67 all’elettrodo è

inserito nel cavo che va al trainafilo ed è sempre

collegato se il trainafilo è presente.

Importante: La polarità dell’elettrodo, per tutti i

procedimenti semiautomatici, va configurata sull’unità

trainafilo. Se non lo si fa possono derivarne valori in

uscita estremamente elevati.

Interconnessioni del Power Wave con il

trainafilo semi-automatico Power Feed

Il Power Wave comunica con i trainafilo semi-automatici

Power Feed via cavo di controllo a 5 conduttori (K1543).

Il cavo di controllo comprende due conduttori di

saldatura, un altro paio attorcigliato per comunicazioni

digitali, ed un conduttore per rilievo tensione. I cavi sono

progettati per poter essere collegati in serie in modo da

facilitarne il prolungamento (non superate i 30,5m come

lunghezza totale del cavo di controllo). La presa in

uscita sul Power Wave si trova dietro il coperchio a

molla dell’uscita in basso sul fronte macchina. La presa

di ingresso sul Power Feed si trova in genere sul retro, o

sul fondo dell’interfaccia utente.

Per comodità i cavi elettrodo e di controllo possono

passare dietro ai fori antistrappo di destra o di sinistra

(sotto al coperchio a molla dell’uscita), nelle scanalature

formate nella base del Power Wave, uscire dalla parte

posteriore delle scanalature e proseguire per il trainafilo.

Grazie alla flessibilità dell’insieme, la configurazione può

variare. Segue una descrizione generale dell’insieme.

Per informazioni su configurazioni particolari, consultate

il manuale di istruzioni del Power Feed semi-automatico.

Descrizione dell’insieme e sistema

I Power Wave e i Power Feed M utilizzano un sistema di

comunicazioni digitali chiamato ArcLink. In breve,

l’ArcLink trasferisce ad altissima velocità una mole di

informazioni fra i componenti (nodi) del sistema. Questo

richiede solo due conduttori per le comunicazioni e,

grazie alla sua struttura tipo bus-bar, i componenti

possono essere collegati in un ordine qualunque,

semplificando l’installazione del sistema.

Ciascun "insieme sistema" non può contenere più di un

generatore. Il numero dei trainafilo dipende dal loro tipo.

Fare riferimento al manuale di istruzioni del trainafilo per

maggiori dettagli.

Saldatura con Power Waves multipli

AVVERTENZA: Saldare contemporaneamente con più

di un Power Wave sullo stesso pezzo richiede una cura

particolare. Possono verificarsi o venire amplificati

fenomeni di scoppi e interferenze dell’arco.

Per ciascun Power Wave occorre disporre un cavo

massa che colleghi l’attacco per il pezzo sul generatore

al blocco in saldatura. Non combinate in un cavo unico

tutti i cavi massa. La saldatura va eseguita

allontanandosi dal punto di arrivo del cavo massa, come

mostrato qui sotto. Collegate tutti i cavi sensori al pezzo

in arrivo da ciascun generatore al punto di arrivo della

saldatura sul pezzo.

Per ottimizzare la saldatura in pulsato, usate lo stesso

diametro e la stessa velocità di avanzamento del filo su

tutti i Power Wave. Quando questi parametri sono

identici, la frequenza di pulsazione sarà la stessa, con

un effetto stabilizzante sugli archi.

Occorre un regolatore gas a parte per ciascuna torcia, in

modo che il gas fluisca in modo corretto e dia una

protezione valida.

Non tentate di inviare gas a due o più torce dallo stesso

regolatore.

Se si adotta un sistema antispruzzi, ogni torcia deve

disporre di un sistema proprio (vedi disegno qui sotto).

1. Direzione di saldatura.

2. Collegare i cavi sensori al pezzo tutti insieme al

punto finale del giunto.

3. Collegare i cavi sensori saldatura al punto di inizio

del giunto.

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Linee guida per la sistemazione dei

cavi sensore e massa non sincronizzati

saldando con archi multipli

Collegamento errato

• Il flusso di corrente dall’ Arc#1 influenza il Sense#2.

• Il flusso di corrente dall’ Arc#2 influenza il Sense#1.

• Nessuno dei due sensori rileva la tensione al pezzo

corretta, causando avvio dell’arco e saldatura

instabili.

Collegamento migliore

• Il Sense#1 risente solo della corrente di saldatura

dall’ Arc#1.

• Il Sense#2 risente solo della corrente di saldatura

dall’ Arc#2.

• Date le cadute di tensione lungo il pezzo, la

tensione dell’arco può apparire bassa, proponendo

come necessaria una deviazione dalle procedure

standard.

Collegamento ottimale

• Ambedue i Sense# sono al di fuori del percorso

della corrente.

• Ambedue i Sense# rilevano con accuratezza la

tensione dell’arco.

• Non vi è caduta di tensione fra i cavi Arc# e

Sense#.

• Avvio e archi migliori, risultati più affidabili.

Specifiche per le prese di

ingresso/uscita

Presa S1 sul trainafilo

Pin Terminazione

cavo #

Funzione

A 53 Bus Comunicazione L

B 54 Bus Comunicazione H

C 67A Sensore Tensione

Elettrodo

D520Vdc

E 51 +40Vdc

Presa S2 del sensore tensione

Pin Terminazione

cavo #

Funzione

3 21A Sensore Tensione al

Pezzo

Presa S3, RS232

Pin Terminazione

cavo #

Funzione

2 253 RS232 Ricezione

3 254 RS232 Trasmissione

4 # S3 Pin 5

5 # S3 Pin 4

6 # # S3 Pin 20

20 # # S3 Pin 6

7 251 RS232 Comune

Sensore del flusso d’acqua

Le torce raffreddate ad acqua si danneggiano molto

rapidamente se le si usa anche brevemente senza

flusso d’acqua. Per quei sistemi di raffreddamento che

non possiedono un sensore integrale di flusso si

raccomanda l’impiego di un sensore del flusso d’acqua.

Si raccomanda la pratica di installare un sensore di

flusso d’acqua, come il K1536-1, sul tubo di ritorno

dell’acqua dalla torcia. Una volta integrato del tutto nel

sistema di saldatura, il sensore impedirà di saldare se

non c’è flusso d’acqua.

Comandi e Caratteristiche Operative

L’operatore trova tutti i controlli e regolazioni sul fronte

della cassa del Power Wave, come indicato nel disegno

qui sotto:

1. Interruttore generale: Assicuratevi che la macchina

sia adeguatamente collegata all’alimentazione

prima di accendere l’interruttore.

20

2. Luce indicatrice di stato: Luce bicolore che indica

errori nel sistema. La tabella che segue indica

operatività normale e situazioni anormali:

Situazione

luce

Significato

verde fisso Sistema OK. Il generatore comunica

normalmente con il trainafilo e i suoi

componenti

lampeggiante

verde

Riarmo in corso, indica che il POWER

WAVE sta identificando tutti i

componenti del sistema. Avviene

normalmente per i primi 10 secondi

dopo l’accensione o dopo variazioni

della configurazione del sistema in

corso di funzionamento

lampeggiante

verde e rosso

alternati

Errore di sistema non ricuperabile.

Per qualsiasi combinazione di rosso e

verde lampeggiante sulla luce di stato,

vi sono errori Power Wave. Leggere

il codice di errore prima di spegnere

la macchina

Il manuale di servizio dà

l’interpretazione del Codice Errore

indicato dalla luce di stato. Le singole

cifre del codice vengono indicate da

lampi rossi intervallati da pause lunghe

fra le singole cifre. Un lampo verde

separa i codici se sono più di uno.

Per eliminare l’errore spegnere il

generatore e accenderlo per riarmare.

rosso fisso Errore non recuperabile nell’ hardware.

Di solito indica che alla presa per

trainafilo sul POWER WAVE non è

attaccato niente.

lampeggiante

rosso

Non applicabile

Nota: La luce di stato sul POWER WAVE

lampeggia verde, e talvolta rosso/verde, per un

massimo di un minuto dopo l’accensione iniziale

della macchina. Si tratta di una situazione normale

in quanto la machina sta eseguendo un auto-test.

3. Luce di sovratemperatura (sovraccarico termico): E’

una luce gialla che si accende quando si è in

situazione di sovratemperatura. L’uscita viene

interrotta e il ventilatore continua a girare fino al

raffreddamento della macchina. A macchina

raffreddata, la luce si spegne e l’uscita si riattiva.

4. Interruttore 10A del circuito del trainafilo: Protegge

l’alimentazione a 40Vdc del trainafilo.

5. Interruttore 5A della presa ausiliaria: Protegge la

presa ausiliaria a 220Vac sul fronte macchina.

6. Connettore al cavo S2 (Sensore): Per ulteriori

informazioni fare riferimento alla sezione “Specifiche

per le prese di ingresso/uscita”.

7. Connettore Diagnostico S3 (RS-232): Per ulteriori

informazioni fare riferimento alla sezione “Specifiche

per le prese di ingresso/uscita”.

8. Presa per trainafilo S1 (5 pin): Per ulteriori

informazioni fare riferimento alla sezione “Specifiche

per le prese di ingresso/uscita”.

9. Attacco polo negativo: In funzione del tipo di

saldatura selezionato, collegate qui il cavo in uscita.

10. Attacco polo positivo: In funzione del tipo di

saldatura selezionato, collegate qui il cavo in uscita.

11. Presa ausiliaria: Presa a 220Vac sul fronte della

cassa per uscita ausiliaria.

12. Connettore per DeviceNet (5 pin): Modulo

opzionale utilizzabile per collegamento a DeviceNet.

Si tratterà di un mini connettore a 5 pin sigillato

secondo ANSI B93.55M-1981.

13. Presa opzionale per trainafilo Robotic: Nei sistemi

Robotizzati occorre impiegare il Modulo di Controllo

Trainafilo (Wire Drive Control Module) per attivare il

trainafilo tipo Power Feed-10R. Questo modulo può

venire installato in fabbrica tramite la nostra

divisione automazione o installato in opera, per

applicazioni robotizzate.

Il Wire Drive Control Module può anche essere

equipaggiato con un banco terminali per facilitare il

collegamento dei segnali in ingresso. Può essere

impiegato per un controllo esterno delle funzioni

principali del trainafilo. E’ suddiviso in tre gruppi:

Pulsante torcia, Filo freddo e Arresto saldatura.

14. Connettore Opzionale In/Out: Il Wire Drive Control

Module è equipaggiato con un banco terminali per

facilitare il collegamento dei segnali in ingresso.

Può essere impiegato per un controllo esterno delle

funzioni principali del trainafilo, come Pulsante

torcia, Filo freddo, Spurgo gas e Arresto saldatura.

15. Per il solo 455M/STT: Attacco STT: In funzione del

tipo di saldatura selezionato, collegate qui il cavo in

uscita.

16. Connettore Opzionale EtherNet: Questo modulo

include i collegamenti DeviceNet e EtherNet. Il

DeviceNet usa un mini connettore a 5 pin sigillato

secondo ANSI B93.55M-1981. L’EtherNet usa un

connettore RJ5.

Saldatura

Il Power Wave è progettato per operare con uno stick-

out del filo di 19mm per procedimenti CV e Pulsati.

Stick-out troppo lunghi o troppo corti possono dare

funzionamenti limitati o non funzionare affatto.

AVVERTENZA: La validità per l’impiego previsto di

prodotti e strutture realizzati impiegando i programmi di

saldatura è di completa e assoluta responsabilità del loro

costruttore/utilizzatore. I risultati ottenuti impiegando

questi programmi sono influenzati da molte variabili non

controllabili dalla Lincoln Electric. Fra queste variabili vi

sono, fra le altre, le procedure di saldatura, la

composizione chimica e la temperatura del materiale da

saldare, il progetto dei giunti, i metodi di costruzione e i

requisiti di utilizzazione. L’estensione della gamma di un

programma di saldatura può non essere adatta a tutte le

applicazioni, e la responsabilità della scelta di un

programma di saldatura resta totalmente a carico di

costruttore/utilizzatore.

Le fasi delle operazioni di saldatura con il Power Wave

varieranno in funzione delle opzioni installate

nell’interfaccia utente (scatola di controllo) del sistema.

21

La flessibilità di questo permette all’utente di configurare

le operazioni come preferisce per l’ottimizzazione delle

prestazioni.

Per prima cosa si prenda in considerazione

procedimento previsto e parti da saldare. Si scelga il

materiale e il diametro del filo, il gas protettivo e il

procedimento (GMAW, GMAW-P, ecc.).

Come secondo passo si scelga nel software di saldatura

il programma che meglio si accorda con il procedimento

di saldatura previsto. Il software fornito come standard

con i Power Wave copre un’ampia gamma nei

procedimenti di saldatura più comuni e serve per la

maggior parte delle esigenze. Se si vuole un

programma speciale rivolgersi al Servizio Vendite della

Lincoln Electric.

Per effettuare la saldatura, Il Power Wave deve

conoscere i parametri desiderati. I trainafilo della

famiglia Power Feed (PF) comunicano le impostazioni al

Power Wave tramite i cavi di controllo che li collegano.

Questi trasmettono in forma digitale lunghezza d’arco,

velocità filo, controllo dell’arco, ecc.

Regolazioni in saldatura

Tute le regolazioni vengono effettuate dal componente

noto come Interfaccia Utente (Scatola di Controllo) che

comprende commutatori, manopole e display digitali

necessari per il controllo sia del trainafilo Power Feed

sia del Power Wave. In genere la Scatola di Controllo

viene fornita insieme al trainafilo, sul quale può essere

montata direttamente. Può invece essere montata sul

davanti del generatore oppure a parte, come nel caso di

installazione su un braccio di saldatura.

Data la molteplicità di opzioni di configurazione della

Scatola di controllo il vostro sistema potrebbe non

disporre di tutte le regolazioni descritte qui di seguito.

Tutti i comandi possibili sono infatti riportati qui,

prescindendo dalla loro disponibilità. Ulteriori

informazioni sono reperibili sul manuale del trainafilo

Power Feed.

Manopola WFS/AMPS (Velocità Filo/Corrente):

Nei modi di saldatura sinergici (CV sinergico, GMAW

pulsato, STT) il parametro di controllo prevalente è la

WFS (Wire Feed Speed = velocità avanzamento filo).

La WFS comanda tutte le altre variabili. L’utente regola

la WFS in funzione di fattori come dimensione del

cordone, penetrazione richiesta, apporto termico, ecc.

La impostazione della WFS viene usata dal Power Wave

per regolare le caratteristiche della sua uscita (tensione,

corrente) in funzione delle impostazioni predefinite che vi

sono programmate. Nei modi non sinergici il comando

della WFS è più simile a quello di un generatore CV

convenzionale in cui WFS e tensione sono regolabili

indipendentemente. Quindi, per mantenere le

caratteristiche dell’arco, l’operatore deve regolare anche

la tensione per compensare eventuali variazioni

apportate alla WFS.

Nei modi a corrente costante (manuale con elettrodo,

TIG) questa manopola regola l’amperaggio della

corrente in uscita.

Manopola VOLTS / TRIM:

Nei modi a tensione costante (CV sinergico, CV

standard)questo comando serve a regolare la tensione

di saldatura.

Nei modi sinergici pulsati (solo il GMAW pulsato) l’utente

può variare la lunghezza dell’arco mediante la

regolazione del trim. Questo è regolabile fra i valori di

0,500 e 1,500. Posizionando il trim su 1,000 si ottiene

un buon punto di partenza per la maggior parte dei casi.

Per il solo 455M/STT: Nei modi STT, l’utente può

regolare l’impostazione del Trim per modificare l’apporto

termico complessivo alla saldatura.

Modo di saldatura:

Si può selezionare o per nome (CV/MIG, CC/Elettrodo

manuale penetrante, scriccatura, ecc.) o per numero di

codice (10, 24, 71 ecc.) a seconda di quanto indicato

dalla Scatola di Controllo. La selezione del modo

determina le caratteristiche dell’uscita del Power Wave.

Una descrizione più completa dei modi di saldatura

disponibili col Power Wave è riportata qui di seguito.

Controllo dell’arco:

Viene altresì definito Induttanza o Controllo dell’Onda.

Permette all’operatore di variare le caratteristiche

dell’arco da “dolce “ a “duro” in tutti i modi di saldatura.

E’ regolabile fra i valori di -10,0 e +10,0, con 0,00 come

regolazione nominale (sui pannelli di controllo di alcuni

trainafilo Power Feed il valore nominale di 0,00 può

comparire come “OFF”). Vedere nelle successive

descrizioni dei modi di saldatura come il Controllo

dell’arco influisce su ciascuno di essi.

Saldatura a Tensione costante (CV)

CV Sinergico:

In fabbrica viene pre-programmato, mediante speciali

software, un valore di tensione corrispondente per

ciascun valore di WFS. Il valore pre-programmato

nominale di tensione è il miglior valore medio per quella

data WFS, ma lo si può variare se si preferisce.

Cambiando la WFS, il Power Wave regola

automaticamente in corrispondenza il valore di tensione,

per mantenere caratteristiche d’arco similari su tutta la

gamma di WFS.

CV non Sinergico:

Questo modo CV si comporta in modo più simile a un

generatore CV convenzionale. Tensione e WFS sono

regolati indipendentemente. Quindi, per mantenere le

caratteristiche dell’arco, l’operatore deve regolare anche

la tensione per compensare eventuali variazioni

apportate alla WFS.

Tutti i modi CV:

Il Controllo dell’arco, o Controllo dell’onda che sia,

regola l’induttanza della forma d’onda. La regolazione

del controllo dell’onda è simile allo “strozzamento” in

quanto è inversamente proporzionale all’induttanza.

Così un aumento del controllo dell’onda sopra a 0.00

origina un arco più duro e freddo, mentre una riduzione

sotto a 0,00 fornisce un arco più dolce e caldo (vedere la

figura qui sotto).

22

Saldatura in modo Pulsato

Le procedure di saldatura in modo pulsato vengono

impostate sul controllo di una variabile principale

“lunghezza dell’arco”. Saldando in pulsato, la tensione

dell’arco dipende molto dalla forma dell’onda. Corrente

di picco, corrente di base, tempo di salita, tempo di

discesa e frequenza di pulsazione influenzano tutte la

tensione. Il valore esatto di questa per una data WFS

può essere previsto solo quando si conoscono tutti i

parametri della forma dell’onda pulsante. Non è più

utilizzabile in pratica l’impostare la tensione, e al suo

posto si regola il “trim” per fissare la lunghezza dell’arco.

Il trim regola la lunghezza dell’arco variando fra i valori di

0,50 e 1,50, con impostazione nominale a 1,00. Valori

oltre 1,00 aumentano la lunghezza dell’arco, sotto 1,00

la diminuiscono.

I programmi di saldatura in pulsato sono per lo più

sinergici. Regolando la WFS il Power Wave ricalcola

automaticamente i parametri della forma d’onda per

mantenere caratteristiche d’arco similari.

Il Power Wave utilizza un “controllo adattivo” per

compensare eventuali variazioni nello stick-out elettrico

durante la saldatura (lo stick-out elettrico è la distanza

fra punta di contatto e pezzo). Le forme d’onda del

Power Wave sono ottimizzate per uno stick-out di

19mm. Il comportamento adattivo funziona per stick-out

compresi nella gamma fra 13mm e 32mm. Con WFS

molto alte o molto basse la gamma di comportamento

adattivo può ridursi a causa del raggiungimento di

limitazioni fisiche al processo di saldatura.

Il Controllo dell’arco, o controllo dell’onda che sia, nei

programmi in pulsato regola in genere il fuoco o la forma

dell’arco. Valori del controllo dell’onda superiori a 0,0

aumentano la frequenza di pulsazione riducendo intanto

la corrente di base, il che dà origine a un arco stretto e

rigido più adatto alla saldatura ad alta velocità di

lamierino. Valori del controllo dell’onda inferiori a 0,0

diminuiscono la frequenza di pulsazione aumentando

intanto la corrente di base, e ne risulta un arco morbido

adatto a saldature in posizione (vedere la figura sotto).

Per il solo 455M/STT: Saldatura STT

Le figure illustrano la forma dell’onda della corrente nel

procedimento. Non sono in scala, e il loro scopo è solo

quello di far vedere come le variabili influenzino la forma

dell’onda.

Nel modo STT il Trim agisce sulla parte finale e sulla

base della forma d’onda. Nei procedimenti open root, la

parte finale è fissa e il Trim agisce solo sul livello della

base. Valori del Trim superiori a 1.0 danno maggiore

energia alla saldatura e riscaldano di più il bagno; valori

del Trim sotto 1.0 riducono l’energia apportata alla

saldatura. Un valore nominale di 1.0 funzionerà bene

per quasi tutte le applicazioni (vedi figura qui sotto).

Nella maggioranza dei programmi, la corrente di picco

viene regolata mediante il controllo dell’arco, definito

anche controllo dell’onda. Un valore di controllo

dell’onda di +10.0 rende massima la corrente di picco,

mentre un controllo dell’onda di -10.0 la minimizza. In

genere, la corrente di picco è proporzionale alla

lunghezza dell’arco (vedi figura qui sotto).

Nota: Le gamme del Controllo dell’Onda e del Trim

dipendono dai programmi di saldatura. I valori indicati

sono valori tipici.

23

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)

06/02

Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei

disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione)

o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e

comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.

La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti

domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici. L’operatore

deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano disturbi

elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se necessario,

dell’assistenza della Lincoln Electric.

Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare

difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:

• Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle

adiacenze di questa.

• Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.

• Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.

• Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.

• Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili

disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.

A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.

• L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività

che vi si svolgono.

Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.

• Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere

necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.

• I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per

ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi

problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.

• Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari

questo può diventare necessario.

24

Specifiche Tecniche

POWER WAVE 455M CE & 455M/STT CE:

ALIMENTAZIONE

Tensione di alimentazione

400V ± 15%

Trifase

Corrente assorbita per uscita nominale

36A per fattore di intermittenza 100 %

48A per fattore di intermittenza 60%

Frequenza

50/60 Hz

USCITA NOMINALE a 40°C

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

Corrente in uscita Tensione nominale in uscita

455M

100%

60%

400A

500A

36Vdc

40Vdc

455M/STT

Tutti i procedimenti salvo STT

100%

60%

Soli procedimenti STT

100%

Tutti i procedimenti salvo STT

400A

500A

Soli procedimenti STT

325A

Tutti i procedimenti salvo STT

36Vdc

40Vdc

Soli procedimenti STT

33Vdc

USCITA

Gamma corrente di saldatura

5-500A

Massima tensione a vuoto

75Vdc

Gamma di corrente per procedimenti

Frequenza di Pulsazione

0.15-1000Hz

MIG / MAG

50-500A

Gamma tensioni in pulsato

5-55Vdc

FCAW

40-500A

Gamma dei tempi per pulsazione e base

100u sec.-3.3 sec.

SMAW

30-500A

Prese ausiliarie

40Vdc @ 10A e 220Vac @ 5A

Pulsato

5-720A

Per il solo 455M/STT: Corrente di Picco & Base in STT

15-450A

Per il solo 455M/STT: STT

40-325A

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile (ritardato) o Interruttore (caratteristica “D”)

40A

Cavo di alimentazione

3 Conduttori, 10mm2 (Linea)

1 Conduttore, 6mm2 (Terra)

DATI FISICI – DIMENSIONI

Altezza

663mm

Larghezza

505mm

Lunghezza

835mm

Peso t

455M: 114Kg

455M/STT: 121Kg

Temperatura di impiego

-20°C a +40°C

Temperatura di immagazzinamento

-40°C a +40°C

Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di assistenza tecnica

della Lincoln Electric. Manutenzioni o riparazioni effettuate da personale o centri di servizio non autorizzati fanno

decadere la garanzia del fabbricante.

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97

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych

07/03

Part List reading instructions

• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for

any code number not listed.

• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code

machine.

• Use only the the parts marked "x" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a

change in this printing).

Parti di Ricambio:instruzioni per la lettura

• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code

non compreso.

• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code

della vostra macchina.

• Usare solo le parti indicate con "x" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in

questa revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für Geräte, nach deren code number diese Liste nicht gültig ist. Kontaktieren Sie

in diesem Fall die Ihnen bekannte Lincoln Service Station.

• Bestimmen Sie mit Hilfe der assembly page, der Stückliste und der code number Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das

jeweilige Ersatzteil befindet.

• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die code number Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer,

und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem “X” markiert sind (das Zeichen #

weist auf eine Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de

Lincoln Electric para cualquier número de code no indicado.

• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número

de code de su máquina.

• Utilice sólo los recambios marcados con “x” de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un

cambio en esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas

contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement

de la pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "x" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for

maskiner med code utenfor listen.

• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

• Bruk kun de delene som er merket med "x" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer

endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie

met de gebruikte code.

• Gebruik alleen de onderdelen die met een "x" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (#

betekent een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning

för Code No som inte finns i listan.

• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

• Använd endast delar markerade med "x" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med

Assembly Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz części dotyczących instrukcji

• Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru

kodu nie ma na liście.

• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem

(code).

• Użyj tylko częci z oznaczeniem “x” w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z

indeksem modelu (# znajdź zmiany na rysunku).

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Lincoln Electric POWER WAVE 455M CE Istruzioni per l'uso

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