Danfoss Optyma Plus CU Guida d'installazione

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A

B

D

E

G

C

F

IP 54

(2) R134a

R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

OP-MPXM034MLP00G

114X4261

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A

R407A/R407F/R452A

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz

M.W.P. HP (1) 28 bar

M.W.P. LP (1) 7 bar

Serial No. 123456CG2816

xxxxxxxxxxxxxx

LRA 60 A MCC 19 A

118UXXXXXX

MADE IN INDIA

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

OIL INSIDE POE 46

EAN No.

Application MBP

Optyma

™

Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,

OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM

Targhetta

Installazione e manutenzione dell’uni-

tà condensatrice solo da parte di perso-

nale qualicato. Attenersi a queste istruzioni e

alle buone pratiche tecniche di refrigerazione

relative all’installazione, la messa in servizio, la

manutenzione e l’assistenza.

A: Modello

B: Numero di codice

C: Applicazione, Protezione

D: Refrigerante

E: Pressione di esercizio alloggiamento

F: tensione di alimentazione, ampere rotore

bloccato, massimo consumo di energia

G: Numero di serie e codice a barre

Compressore in funzione

Resistenza del carter in funzione

Ventola in funzione

Valore temperatura per la pressione di aspi-

razione. Premere il pulsante inferiore per

selezionare il valore della temperatura per

la pressione di condensazione

Figura 3: Display regolatore elettronico

W

Q

R

X

ZY

Q: Ingresso aria R: Uscita aria

Unità

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Alloggiamento 1

(Codice n° 114X31-- o 114X41--)

250 550 456 456

Alloggiamento 2

(Codice n° 114X32-- o 114X42--)

250 650 530 530

Alloggiamento 3

(Codice n° 114X33-- o 114X43--)

250 760 581 581

Alloggiamento 4

(Codice n° 114X34-- o 114X44--)

250 900 700 700

Figura 1: Distanze di montaggio minime

L’unità condensatrice deve essere utilizzata

solo per lo scopo previsto e nel suo ambito di

applicazione.

In ogni circostanza, i requisiti di EN378 (o

altra normativa di sicurezza locale applicabile)

devono essere rispettati.

Il compressore viene consegnato pressurizzato

con azoto (1 bar) e quindi non può essere al-

lacciato in queste condizioni; vedere la sezione

«Installazione» per ulteriori dettagli.

L'unità di condensazione deve essere maneg-

giata con cautela in posizione verticale (massima

inclinazione rispetto alla verticale: 15°)

Istruzioni

AN18658643414602-001101 | 27

Figura 4: Cablaggio normale Figura 5: Cablaggio temporaneo

T: Stae di montaggio per l'installazione a impilamento

(non fornite)

U: Bulloni M8 per l'installazione a impilamento (forniti)

V: Bulloni di montaggio (non forniti)

T

U

V

Figura 2: Installazione a impilamento

Istruzioni

28 | AN18658643414602-001101

1 – Introduzione

Queste istruzioni riguardano le unità di

condensazione Optyma

™

Plus OP-MPYM,

OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM e OP-

MPBM utilizzate negli impianti di refrigerazione.

Forniscono le informazioni necessarie in materia

di sicurezza e uso corretto di questo prodotto.

L’unità di condensazione include i seguenti com-

ponenti:

• Scambiatore di calore a microcanali

• Compressore ermetico a pistoni o scroll

• Ricevitore con valvola di arresto

• Valvole a sfera

• Spia di liquido

• Pressostati - alta e bassa pressione

• Sostituire ltro deidratatore

• Regolatore elettronico

• Interruttore di circuito principale (interruttore

con protezione del sovraccarico)

• Consensatore per il motore della ventola e

compressore

• Contattore compressore

• Robusto alloggiamento impermeabile

• Robusto involucro impermeabile

• Regolatore iniezione di liquido (Modulo B Plus)*

• Electronic expansion valve (ETS6)*

*Solo per versione P02

2 – Movimentazione e stoccaggio

• Si consiglia di non aprire l'imballaggio prima di

aver trasportato l'unità sul posto d'installazione.

• Prestare particolare attenzione quando si movi-

menta l'unità. L'imballaggio consente l'utilizzo

di un carrello elevatore o di un carrello traspor-

tatore. Utilizzare apparecchiature di solleva-

mento adeguate e sicure.

• Magazzinare e trasportare l'unità in posizione

verticale.

• Magazzinare l'unità tra -35 °C e 50 °C.

• Non esporre l'imballaggio a pioggia o ad

atmosfere corrosive.

• Dopo il disimballaggio, controllare che l'unità

sia completa e priva di danni.

3 – Precauzioni per l'installazione

Non usare mai l'unità in ambienti inammabili.

Posizionare l'unità in modo che non blocchi o

sia di intralcio in zone di transito, davanti a porte,

nestre, ecc.

• Assicurarsi che intorno all'unità vi sia spazio suf-

ciente per la circolazione dell'aria e l'apertura di

porte e nestre. Fare riferimento alla Figura 1 per

i valori minimi di distanza dalle pareti.

• Evitare di installare l'unità in luoghi quotidiana-

mente esposti alla luce solare diretta per lunghi

periodi.

• Evitare di installare l'unità in ambienti aggressivi

e polverosi.

• Assicurarsi che l'unità sia installata su una su-

percie orizzontale (inclinazione inferiore a 3°),

sucientemente solida e stabile da supportare

il peso dell'intera unità, prevenendo vibrazioni e

altre interferenze.

• La temperatura ambiente dell'unità non deve

superare i 50 °C durante il ciclo di inattività.

• Vericare che l'alimentazione corrisponda alle

caratteristiche dell'unità (vedere targhetta).

• Se si installa l'unità per l'uso con refrigeranti HFC,

utilizzare attrezzature speciche per i refrigeranti

HFC, che non siano state mai utilizzate per i refri-

geranti CFC o HCFC.

• Utilizzare tubazioni di rame pulite e deidratate,

di qualità specica per la refrigerazione, e ma-

teriale per la brasatura in lega d'argento.

• Utilizzare componenti di sistema puliti e dei-

dratati.

• Le tubazioni collegate al compressore devono

essere essibili in 3 dimensioni per smorzare le

vibrazioni. Il sistema delle tubazioni deve essere

inoltre congurato in modo che il ritorno dell'o-

lio per il compressore sia garantito e il rischio

di formazione di morchia nel compressore sia

eliminato.

4 – Installazione

• L'impianto in cui l'unità condensatrice viene ins-

tallata deve essere conforme alla direttiva sulle

apparecchiature a pressione (PED) 2014/68/UE.

L'unità di condensazione di per sé non è conside-

rata un'"unità" nel campo di applicazione della

direttiva.

• Si consiglia di installare l'apparecchio su gom-

mini antivibrazione o smorzatori di vibrazioni

(non forniti).

• È possibile impilare le unità una sull'altra.

Unità

nr max unità

impilate

Alloggiamento 1

(Codice n. 114X31-- o 114X41--)

3

Alloggiamento 2

(Codice n. 114X32-- o 114X42--)

2

Alloggiamento 3

(Codice n. 114X33-- o 114X43--)

2

Alloggiamento 4

(Codice n. 114X34-- o 114X44--)

2

• Quando si impilano le unità, quella superiore

deve essere ssata a parete, come mostrato alla

Figura 2.

• Rilasciare lentamente la carica di azoto attraver-

so la porta Schrader.

• Collegare l'unità all'impianto il più presto pos-

sibile per evitare la contaminazione dell'olio da

parte dell'umidità ambientale.

• Prevenire l'ingresso di contaminanti nell'im-

pianto quando si tagliano i tubi. Non praticare

mai fori nei punti in cui le bave non possono

essere rimosse.

• Brasare con grande attenzione utilizzando le

migliori tecniche e satare le tubazioni con il

usso d'azoto.

• Collegare tutti i dispositivi di sicurezza e con-

trollo. Quando la porta Schrader è utilizzata a

questo scopo, rimuovere la valvola interna.

• Si raccomanda di isolare il tubo di aspirazione

sull'ingresso del compressore con materiale

isolante di 19 mm di spessore.

5 – Rilevazione delle perdite

Non pressurizzare mai il circuito con ossigeno o

aria secca. Ciò potrebbe causare incendi o esplo-

sioni.

• Non utilizzare coloranti per il rilevamento delle

perdite.

• Eseguire un test di tenuta su tutto l'impianto.

• Pressione di test massima: 31*

)

bar.

• Se si rileva una perdita, riparare la perdita e ripe-

tere il test di tenuta.

*

)

25 bar per modelli OP-.......AJ.... e OP-.......FH....

6 - Deidratazione sotto vuoto

• Non usare mai il compressore per svuotare l'im-

pianto.

• Collegare una pompa a vuoto sia sul lato LP sia

sul lato HP.

• Svuotare l'impianto in condizioni di vuoto

assoluto pari a 500 µm Hg (0,67 mbar).

• Non utilizzare un megaohmetro né ricollegare

l'alimentazione elettrica al compressore mentre

è sotto vuoto, in quanto ciò può causare danni

interni.

7 – Collegamenti elettrici

• Scollegare e isolare l'alimentazione di rete.

• Assicurarsi che l'alimentazione elettrica non

possa essere ripristinata durante l'installazione.

• Tutti i componenti elettrici devono essere

selezionati conformemente alle norme locali e

ai requisiti dell'unità.

• Consultare lo schema elettrico per i dettagli re-

lativi ai collegamenti elettrici.

• Assicurarsi che l' alimentazione corrisponda alle

caratteristiche dell'unità e che l'alimentazione

sia stabile (tensione nominale ± 10% e frequen-

za nominale ± 2,5 Hz)

• Il dimensionamento dei cavi dell'alimentazione

deve essere basato sui dati dell'unità relativi a

tensione e corrente.

• Proteggere l'alimentatore e assicurarsi che l'u-

nità sia messa a terra correttamente.

• Eettuare il collegamento all'alimentazione

elettrica in base agli standard locali e ai requisiti

legali.

• L’unità è dotata di un regolatore elettronico.

Consultare il Manuale RS8GDxxx per dettagli.

• I modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E) sono

dotati di scheda elettronica (modulo B Plus).

Fare riferimento alla sezione "Guida utente del

modulo B Plus" del presente manuale.

• L'unità è dotata di un interruttore principale con

protezione da sovraccarico. La protezione da

sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma si

consiglia di controllare il valore prima di mette-

re in funzione l'unità. Il valore della protezione

da sovraccarico è reperibile nello schema elet-

trico ubicato sullo sportello anteriore dell'unità.

• L'unità è equipaggiata con pressostati per l'alta

e la bassa pressione, i quali interrompono l'ali-

mentazione elettrica al compressore in caso di

attivazione. I parametri per l'interruzione dell'a-

limentazione in caso di attivazione dei presso-

stati sono preimpostati nel regolatore, adattato

al compressore installato nell'unità.

Per unità con un compressore scroll a tre fasi

(OP- MPXMxxxxxxxxE ), è necessario osservare la

sequenza di fase corretta per la direzione di rota-

zione del compressore.

• Determinare la sequenza delle fasi utilizzando

un misuratore di fase e stabilire l'ordine delle

fasi di linea L1, L2 e L3.

• Collegare le fasi linea L1, L2 e L3 ai terminali

dell'interruttore principale, rispettivamente T1,

T2 e T3.

8 – Riempimento dell'impianto

• Non avviare mai il compressore sotto vuoto. Il

compressore deve essere spento.

• Utilizzare solo refrigeranti per i quali l'unità è

stata progettata.

• Immettere il refrigerante in fase liquida nel con-

densatore o nel ricevitore di liquido. Assicurare

un caricamento lento del sistema, a 4-5 bar per

l'R404A/ R448A/R449A/R407A/R407F/R452A e

Istruzioni

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circa 2 bar per l'R134a, R513A.

• Portare a termine la carica solo quando l'im-

pianto ha raggiunto un livello di condizione

nominale stabile durante il funzionamento.

• Non lasciare mai il cilindro collegato al circuito

in corso di riempimento.

9 – Impostazione del regolatore elettronico

• L' unità è dotata di un regolatore elet-

tronico

con parametri di funzionamen-

to pre-impostati.

Consultare il Manuale

RS8GDXXX per dettagli.

• Per impostazione predenita, il display del re-

golatore elettronico visualizza il valore della

temperatura per la pressione di aspirazione in

°C. Per visualizzare il valore della temperatura

per la pressione di condensazione, premere il

pulsante inferiore (Figura 3).

Il regolatore elettronico è preimpostato in fabbri-

ca per R404A o R449A o R452A o R134a a seconda

del modello di compressore montato e dell'ap-

plicazione (consultare l'allegato contenuto nel

Manuale di installazione del regolatore Optyma

Controller). Se si utilizza un altro refrigerante, l’im-

postazione per il refrigerante deve essere modi-

cata. Il parametro r12 deve essere impostato prima

su 0 (interruttore principale software = o).

• Premere il pulsante superiore per un paio di

secondi. La colonna con i codici di parametro

viene visualizzata.

• Premere i pulsanti superiore e inferiore per re-

perire il codice parametro o30.

• Premere il pulsante centrale no a quando il

valore di questo parametro non viene visualiz-

zato.

• Premere i pulsanti superiore e inferiore per sele-

zionare il nuovo valore: 2 = R22, 3 = R134a, 36 =

R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 =

R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42

= R452A.

• Premere il pulsante centrale per confermare il

valore selezionato.

Per i modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E),

se il valore o30 è 19 = R404A o 40=R448A o

41=R449A nel regolatore,

• Premere il pulsante superiore o inferiore per tro-

vare il codice parametro r84.

• Premere il pulsante centrale no a quando il

valore mostrato di questo parametro è 125

• Premere il pulsante superiore per selezionare il

nuovo valore: 130.

10 – Verifiche prima della messa in esercizio

Utilizzare dispositivi di sicurezza, come un

pressostato di sicurezza e una valvola di sicurezza

meccanica, conformemente alle norme locali ap-

plicabili e agli standard di sicurezza. Assicurarsi che

siano funzionanti e correttamente settati.

Vericare che i settaggi dei pressostati alta

pressione e delle valvole di sicurezza non supe-

rino la pressione massima di esercizio di qualsiasi

componente dell'impianto.

• Vericare che tutti i collegamenti elettrici siano

correttamente allacciati e nel rispetto delle nor-

mative locali.

• Se una resistenza del carter è stata installata, l’u-

nità deve essere messa in tensione almeno 12

ore prima della messa in servizio iniziale e prima

dell’avviamento dopo un arresto prolungato nel

caso di resistenze carter di tipo a cinghia.

• L'unità è dotata di un interruttore principale con

protezione da sovraccarico. La protezione da

sovraccarico è preimpostata in fabbrica, ma si

consiglia di controllare il valore prima di mette-

re in funzione l'unità. Il valore di protezione del

sovraccarico può essere reperito nello schema

elettrico sullo sportello anteriore dell'unità.

• Check if discharge temperature sensor is rm

and has proper contact with discharge pipe.

11 – Avviamento

• Non avviare l'unità priva di carica refrigerante.

• Tutte le valvole di servizio devono essere in po-

sizione aperta.

• La valvola Rotalock sul ricevitore deve essere ruo-

tata di 1 giro nella direzione di chiusura per otte-

nere la pressione di condensazione corretta per il

trasmettitore di pressione.

• Vericare la conformità tra l'unità e l'alimentatore.

• Vericare che la resistenza del carter funzioni.

• Vericare che la ventola ruoti liberamente.

• Vericare che la protezione sia stata rimossa

dalla parte posteriore del condensatore.

• Bilanciare la pressione HP/LP.

• Mettere in tensione l'unità. Deve avviarsi im-

mediatamente. Se il compressore non si avvia,

controllare la conformità del cablaggio e la ten-

sione sui terminali.

• Una possibile rotazione inversa di un compresso-

re a 3 fasi può essere rilevata se si osserva uno dei

seguenti fenomeni: il compressore non è in grado

di pressurizzarsi sucientemente, il livello di ru-

morosità è eccessivamente elevato e il consumo

di energia energetico è eccessivamente basso. In

tal caso, spegnere immediatamente l'unità e col-

legare le fasi ai terminali corretti.

• Se il senso di rotazione è corretto, l'indicatore

della bassa pressione sul regolatore (o mano-

metro bassa pressione) deve visualizzare un

calo di pressione e l'indicatore dell'alta pressio-

ne (o un manometro alta pressione) deve indi-

care una pressione crescente.

12 – Controlli dell’unità durante il funzionamento

• Controllare il senso di rotazione della ventola. L'a-

ria deve uire dal condensatore verso il ventila-

tore.

• Controllare l'assorbimento di corrente e la ten-

sione.

• Controllare il surriscaldamento di aspirazione

per ridurre il rischio di colpi di liquido.

• Se una nestra di livello è presente, osservare il

livello dell'olio all'avviamento e durante il fun-

zionamento per confermare che il livello dell'o-

lio rimanga visibile.

• Rispettare i limiti di funzionamento.

• Controllare tutti i tubi per vibrazioni anomale.

Movimenti superiori a 1,5 mm richiedono mi-

sure correttive, come il montaggio di apposite

stae per i tubi.

• Se necessario, è possibile aggiungere ulterio-

re refrigerante nella fase liquida sul lato bassa

pressione, il più lontano possibile dal compres-

sore. Il compressore deve essere in funzione

durante questo processo.

• Per i modelli versione P02 (OP-xxxxxxxxxP02E):

- Controllare la spia di vetro e assicurarsi che non

vi siano bolle nella linea del liquido per la cor-

retta iniezione di liquido.

- Quando o30 è impostato a 19= R404A o

40=R448A o 41=R449A e la lettura U26 > 125

nel regolatore, controllare e assicurarsi che l'inie-

zione di liquido sia ON. Il tubo di aspirazione

dell'economizzatore deve essere freddo.

• Non immettere una quantità eccessiva di

liquido nell'impianto.

• Seguire le norme locali per ripristinare il

refrigerante nell’unità.

• Non rilasciare mai il refrigerante nell'atmosfera.

• Prima di lasciare il luogo di installazione, eet-

tuare un controllo generale dell'installazione

in termini di pulizia, rumore e rilevamento delle

perdite.

• Annotare il tipo e la quantità della carica del

refrigerante e le condizioni di funzionamento

come riferimento per future ispezioni.

13 – Funzionamento di emergenza senza il

regolatore

In caso di guasto del regolatore, l'unità di conden-

sazione può continuare ad essere utilizzata se il

cablaggio standard del regolatore (Figura 4) viene

modicato in cablaggio temporaneo (Figura 5),

come descritto di seguito.

Questa modica può essere eettuata solo da

un elettricista autorizzato. È necessario attenersi

alle leggi nazionali.

Scollegare l'unità di condensazione dall'ali-

mentazione elettrica (disattivare l'interruttore

principale)

• Il contatto del termostato ambiente deve essere

in grado di commutarsi su 250 V CA.

• Rimuovere il cavo 22 (ingresso di sicurezza DI3)

e il cavo 24 (termostato ambiente DI1) e quin-

di unirli utilizzando una morsettiera isolata di

10mm² e 250 V CA.

• Rimuovere il cavo 25 (termostato ambiente

DI1) e il cavo 11 (alimentazione compressore) e

unirli utilizzando una morsettiera isolata di 10

mm² e 250 V CA.

• Rimuovere il cavo 6 e collegarlo alla morsettiera

isolata per il cavo 11 e 25. Un pressostato ven-

tola o un regolatore della velocità della ventola

possono essere collegati in serie al cavo 6.

• Rimuovere il cavo 14 (resistenza carter) e colle-

garlo al contattore K2 del compressore, terminale

22.

• Rimuovere il cavo 12 (alimentazione resistenza

carter), prolungarlo di 0,4 m utilizzando una

morsettiera di 10 mm² e 250 V CA e un cavo

marrone di 1,0 mm² e collegarlo al contattore

del compressore, terminale 21.

• Rimuovere la grande morsettiera dai terminali

del regolatore 10-19.

Collegare l'unità di condensazione all'alimenta-

zione elettrica (attivare l'interruttore principale)

14 – Manutenzione

Spegnere sempre l’unità tramite l’interruttore prin-

cipale prima di aprire lo sportello o gli sportelli della

ventola.

La pressione interna e la temperatura super-

ciale sono pericolose e possono causare lesioni

permanenti. Gli operatori della manutenzione

e gli installatori devono possedere le necessarie

competenze e attrezzatura adeguata. La tempe-

Istruzioni

30 | AN18658643414602-001101

ratura nei tubi può superare i 100 °C e causare

gravi ustioni.

Assicurarsi che vengano eettuate le ispezioni

di servizio periodiche, per garantire l'adabilità

dell'impianto come richiesto dalle normative loca-

li, siano eseguite.

Per prevenire problemi all'impianto, a seguito

della manutenzione periodica, è consigliabile:

• Vericare che i dispositivi di sicurezza siano in

funzione e correttamente settati.

• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.

• Controllare l'assorbimento elettrico del com-

pressore.

• Vericare che l'impianto funzioni in modo coe-

rente con i record di manutenzione precedenti

e le condizioni ambientali.

• Controllare che tutti i collegamenti elettrici sia-

no adeguatamente allacciati.

• Mantenere l'unità pulita e vericare l'assenza di

ruggine e ossidazione sui componenti dell'uni-

tà, i tubi e i collegamenti elettrici.

Il condensatore deve essere controllato almeno

una volta all'anno per rilevare possibili intasamenti

ed essere pulito, se necessario. L'accesso all'interno

del condensatore è tramite lo sportello della ven-

tola. La sporcizia tende ad accumularsi sulla super-

cie delle bobine dei microcanali e non all'interno

e sono quindi più facili da pulire rispetto ai modelli

convenzionali (ad alette e tubi).

• Spegnere sempre l’unità tramite l’interruttore

principale prima di aprire lo sportello della ventola.

• Rimuovere lo sporco superciale, foglie, bre,

ecc. con un aspirapolvere, dotato di una spaz-

zola o un altro accessorio morbido. In alternati-

va, soare aria compressa attraverso la bobina

dall'interno verso l'esterno e pulire con un pen-

nello a setole morbide. Non usare una spazzola

metallica. Non colpire o raschiare la bobina con

il tubo o l'ugello dell'aria.

• Prima di chiudere lo sportello del ventilatore,

ruotare la pala del ventilatore in posizione sicu-

ra, per evitare che lo sportello colpisca il venti-

latore.

Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve

essere pulito con aria secca o azoto per elimina-

re l'umidità e un nuovo ltro deidratatore deve

essere installato. Se il refrigerante deve essere

spurgato, adottare una procedura che prevenga

il rilascio del refrigerante nell'ambiente.

15 – Dichiarazione di conformità

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione

2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di refrige-

razione e pompe di calore - Requisiti di sicurezza

e ambientali - Parte 2: Progettazione, costruzione,

collaudo, marcatura e documentazione

Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli appa-

recchi elettrici d’uso domestico e similare - Parte

1: Requisiti generali per tutte le unità condensa-

trici sopra menzionate

DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa

all’istituzione di un quadro per l’elaborazione di

requisiti per la progettazione ecocompatibile dei

prodotti connessi all’energia.

REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure

di esecuzione della direttiva Ecodesign 2009/125/

CE in merito ai requisiti di progettazione ecocom-

patibile degli armadi refrigerati professionali,

degli abbattitori, delle unità condensatrici e dei

chiller di processo.

• Le misure dell’unità condensatrice sono eseguite

in base alla norma «EN 13771-2: 2007» - Compres-

sori e unità condensatrici per la refrigerazione -

Verica delle prestazioni e metodi di prova - parte

2: Unità condensatrici

16 – Garanzia

Comunicare sempre il numero di modello e il nu-

mero di serie per qualsiasi reclamo presentato per

questo prodotto.

La garanzia del prodotto può essere nulla nei se-

guenti casi:

• Assenza di targhetta.

• Modiche esterne, in particolare forature, salda-

ture, piedini rotti e segni di urti.

• Compressore aperto o restituito non sigillato.

• Ruggine, presenza di colorante per il rilevamen-

to di perdite all'interno del compressore.

• Uso di un refrigerante o lubricante non appro-

vati da Danfoss.

• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccoman-

date relative a installazione, applicazione o ma-

nutenzione.

• Utilizzo in applicazioni mobili.

• Utilizzo in atmosfere esplosive.

• Non è stato comunicato nessun numero di

modello e di serie insieme alla richiesta di inter-

vento in garanzia.

17 – Smaltimento

Danfoss raccomanda che le unità di con-

densazione e l'olio vengano riciclati da

una società specializzata presso il pro-

prio sito.

Istruzioni

AN18658643414602-001101 | 31

Il modulo B Plus è una scheda elettronica

utilizzata nei modelli versione P02 per

l'iniezione automatica di liquido nel set scroll del

compressore attraverso una valvola di espansione

elettronica.

Modulo B Plus

LED 2

LED 1

Il modulo B Plus è coperto da un coperchio di

protezione touch come mostrato nella Figura 6.

Rimuovere il coperchio di protezione touch

solo se necessario. Spegnere sempre l'unità prima

di rimuovere questo coperchio.

LED2 LED1

Interno modulo B Plus

Figura 6

Applicazione

Il modulo B Plus comanda l'iniezione di liquido e

controlla i seguenti parametri: temperatura gas di

mandata, sequenza fasi e guasto di fase.

Descrizione funzionale

• Iniezione di liquido

- Il modulo B Plus è in grado di controllare la

temperatura del gas di mandata. Il setpoint

predenito è 125 °C, ed è necessario per il

funzionamento dell'unità condensatrice in un

campo sicuro.

Non modicare questo setpoint.

- Quando il compressore si arresta, la valvola di

iniezione di liquido si chiude entro 6 secondi.

18 - Modulo B Plus - Guida utente

• Protezione surriscaldamento temperatura gas

di mandata

- Il sensore temperatura gas di mandata

del modulo B Plus è in grado di rilevare la

temperatura del gas di mandata nell'intervallo

-50 – 180 °C, precisione di misurazione

temperatura ±0,5 °C. Il sensore di mandata è

installato a 150 mm dalla porta di mandata del

compressore.

- Se la temperatura del gas di mandata è superiore

al punto di intervento surriscaldamento

(setpoint + 10 K) entro 1 secondo, il relè

allarme (J5) si apre. Questo stato è chiamato

surriscaldamento statico DGT, fare riferimento

alla Tabella 1. Se la temperatura del gas di

mandata è costantemente inferiore al punto

di reset (setpoint -15 °C) per 5 minuti, il relè

allarme (J5) si chiude. Questo ritardo di 5 minuti

è chiamato ritardo di reset DGT.

- Se la temperatura del gas di mandata si

surriscalda per più di 5 volte in 1 ora, il relè

allarme (J5) si blocca in stato di apertura

e può essere ripristinato solo resettando

manualmente l'alimentazione del modulo

B Plus (spegnere e riaccendere l'unità dopo

alcuni minuti). Questo stato è chiamato blocco

surriscaldamento DGT, fare riferimento alla

Tabella 1 per l'identicazione dell'errore.

- Se si verica un malfunzionamento nel sensore

temperatura gas di mandata, cioè con sensore

aperto, corto circuito sensore o fuori campo,

anche il relè allarme (J5) si blocca in stato di

apertura. Fare riferimento alla Tabella 1 per

l'identicazione dell'errore.

• Protezione fase

- Il rilevamento della sequenza fasi e dalla fase

mancante viene eseguito ogni volta che il

compressore è alimentato. Se viene rilevato

uno stato della fase Perdita Fase o Inversione

Fase entro 4,5 - 5 sec., il relè allarme (J5) si apre

e si blocca in stato di apertura. Questo blocco

in stato di apertura può essere ripristinato solo

resettando manualmente l'alimentazione del

modulo B Plus, fare riferimento alla Tabella 1 per

l'identicazione dell'errore.

• Interfaccia utente

- Quando il modulo B Plus si accende, il LED 1

di alimentazione sarà sempre di colore rosso

sso. Quando il modulo si spegne, il LED 1 di

alimentazione sarà spento. Se il modulo B Plus

si accende e non presenta errori, il LED 2 di

stato sarà di colore verde sso. Per la posizione

del LED 1 e del LED 2 sul modulo B Plus, fare

riferimento alla Figura 6.

- Se il modulo B Plus si accende e rileva un errore,

il LED 2 di stato lampeggerà alternativamente

per un secondo in giallo e rosso. Per il dettaglio

del codice di lampeggio, vedere la Tabella 1.

Figura 7

135

80

90

100

110

120

130

140

01020304050607

08

0

Zona di iniezione di liquido

Temperatura gas di mandata (°C)

Punto di attivazione surriscaldamento (setpoint +10 K)

Ritardo ripristino DGT(5min)

Surriscaldamento

statico DGT (arresto

compressore)

Relè allarme (J5)

chiuso (avvio

compressore)

Blocco surriscalda-

mento DGT

Setpoint =125 °C

Setpoint -15 K

< 60 min

• Comunicazione modulo B Plus con Optyma Plus

Controller.

- Quando il relè allarme (J5) si apre, il segnale

viene comunicato all'ingresso digitale 2 (DI2)

del regolatore Optyma, che attiva l'allarme

di sicurezza (A97) in Optyma Plus Controller

e l'alimentazione al compressore si arresta

immediatamente.

Schema elettrico modello B Plus

DI1 DI2

230Vac

L

N

PE

Supply

Optyma

Plus

Controller

084B

A1

N

X1

L1 L2 NL3

I > I > I >

2 4 6

Q

1

F1

L

N

PE

L1

L2

L3

J1 J13 J2 J3 J4

J5

A3

Module B+

T>

S1

R8

M

M4

K2

M

3~

M1

P

N

P'

N'

PE

A2

3A

Tabella 1: Codice di lampeggio errore (codice di lampeggio LED 2 giallo - rosso)

Categoria

Tempi di

lampeggio

giallo

Tempi di

lampeggio

rosso

Errore Descrizione Azione

Temperatura

del gas di

mandata

1

Surriscaldamento

statico DGT / Ritardo

reset DGT

La temperatura del gas di mandata

è superiore al punto di intervento

per l'arresto del compressore

Controllare se il regolatore Optyma indica l'allarme di sicurezza (A97). Se sì,

attendere no a quando viene risolto automaticamente. Se questo errore si verica

spesso, controllare se l'unità sta funzionando all'interno del campo raccomandato.

2

Blocco

surriscaldamento DGT

Il surriscaldamento statico DGT si

verica 5 volte in 1 ora

Ripristinare manualmente l'alimentazione del modulo B Plus (spegnere e

riaccendere l'unità dopo alcuni minuti).

3

DGT fuori campo DGT è al di fuori dell'intervallo

normale (-50... 180 °C)

Controllare se il sensore temperatura gas di mandata è montato correttamente

sulla linea di mandata. Controllare la temperatura gas di mandata sul parametro

U27 di Optyma Plus Controller (deve essere tra -50 e 180 °C).

4

Sensore DGT aperto

/ Corto circuito

sensore DGT

Sensore temperatura gas di

mandata aperto/in corto circuito

Controllare il sensore temperatura di mandata e la connessione.

Trifase 2

1

Perdita di fase Perdita di segnale monofase Controllare l'alimentazione trifase (J2) al modulo B Plus e vericare se manca una

delle tre fasi. Se sì, eseguire la connessione corretta dell'alimentazione e ripristinare

manualmente il modulo B Plus (spegnere e riaccendere l'unità dopo alcuni minuti).

2

Inversione fase Connessione fase non corretta Controllare l'alimentazione trifase (J2) al modulo B Plus e vericare se le tre

fasi sono in sequenza corretta. In caso contrario, correggere la connessione di

alimentazione in sequenza e ripristinare manualmente il modulo B Plus (spegnere

e riaccendere l'unità dopo alcuni minuti).

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Français Légende

A Trou de montage ø12

B Voyant

C Achage du régulateur

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

F Port d'aspiration

G Port de liquide

H Plaque signalétique

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Ø12 Agujero para montaje

B Visor

C Display de Controlador

D Salida Aire

E Entrada Aire

F Puerto Succion

G Puerto Liquido

H Placa de identicación

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Foro di montaggio Ø12

B Spia liquido

C Display del regolatore

D ngresso aria

E Uscita aria

F Porta di aspirazione

G Porta liquido

H Targhetta

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Svenska Legend

A Ø12 Monteringshål

B Synglas

C Regleringsdisplay

D Luftinlopp

E Luftutlopp

F Sugport

G Vätskeport

H Typskylt

Elkablar

OBS! alla mått anges i mm

Português Lenda

A Orifício de Ø12 para montagem

B Visor de líquido

C Ecrã do controlador

D Entrada de ar

E Saída de ar

F Porta de aspiração

G Porta de líquidos

H Placa de identicação

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlandse legenda

A Ø12 opening voor de bevestiging

B Kijkglas

C Regelaar display

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

F Zuigpoort

G Vloeistofpoort

H Typeplaatje

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Ø12 Kiinnitysreikä

B Nestelasi

C Säätimen näyttö

D Ilma sisään

E Ilma ulos

F Imuliitäntä

G Nesteliitäntä

H Nimikilpi

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A Οπή για στερέωση Ø12

B Υαλοδείκτης

C Οθόνη ελεγκτή

D Eίσοδος αέρα

E Έξοδος αέρα

F Θύρα αναρρόφησης

G Θύρα υγρού

H Ενδεικτική πινακίδα

Ηλεκτρικά καλώδια

Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm

Norsk Legende

A Ø12 hull for montering

B Seglass

C Display

D Luft inn

E Luft ut

F Sugeport

G Væskeportrt

H Navneskilt

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A Отвор за монтаж Ø12

B Визьор

C Дисплей на контролера

D въздушен вход

E Въздушен изход

F Смукателен порт

G Порт за течност

H Табела с име

Електрически кабели

Забележка: всички размери са в mm

Română Legendă

A Oriciu Ø12 pentru montare

B Vizor

C Așaj controler

D Intrare aer

E Ieșire aer

F Port aspiraie

G Port lichid

H Plăcuă de identicare

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Montážní otvor Ø12

B Průhledítko

C Displej regulátoru

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

F Port sání

G Port kapaliny

H Typový štítek

lektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm

Polski Legenda

A Otwór Ø12 do montażu

B Wziernik

C Wyświetlacz sterownika

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

F Przyłącze ssawne

G Przyłącze cieczowe

H Tabliczka znamionowa

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A Монтажное отверстие Ø12

B Смотровое стекло

C Дисплей контроллера

D Вход воздуха

E Выход воздуха

F Порт для подключения всасывающего трубопровода

G Порт для подключения жидкостного трубопровода

H Заводская табличка

Электрические кабели

Примечание. Все размеры приведены в мм

Instructions

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Eλληνικά θρύλος

1 Συμπιεστής

2 Ηλεκτρική εκτονωτική βαλβίδα

3 Εναλλάκτης θερμότητας μικροκαναλιού με

αξονικό ανεμιστήρα

4 Δέκτης ψυκτικού με βαλβίδα περιστροφικού

κλειδώματος

5 Φίλτρο ξηραντήρα

6 Υαλοδείκτη

7 Βαλβίδα υγρής σφαίρας

8 Βαλβίδα σφαίρας αναρρόφησης

B1 Μετατροπέας Πίεσης Συμπύκνωσης (P1)

B2 Μετατροπέας Πίεσης Αναρρόφησης (P2)

B3

Εναλλαγή φυσιγγιών υψηλής πίεσης (αυτόματη

επαναφορά)(PSH)

B4

Εναλλαγή φυσιγγιών χαμηλής πίεσης (αυτόματη

επαναφορά) (PSL)

R2 Αισθητήρας Θερμ. Κατάθλιψης (T2)

R3 Αισθητήρας Θερμ. Αναρρόφησης (T3)

R8 Αισθητήρας Θερμ. Κατάθλιψης (T1)

Μόνωση

Português Lenda

1 Compressor

2 Válvula de expansão elétrica

3 Permutador de calor com microcanais com

ventilador axial

4 Recetor de refrigerante com válvula rotalock

5 Secador de ltro

6 Visor de líquido

7 Válvula de esfera de líquido

8 Válvula de esfera de sucção

B1 Transdutor da pressão de condensação (P1)

B2 Transdutor da pressão de aspiração (P2)

B3

Interruptor de cartucho de alta pressão

(reposição automática)(PSH)

B4

Interruptor de cartucho de baixa pressão

(reposição automática)

R2 Sensor da temperatura de descarga (T2)

R3 Sensor da temperatura de aspiração (T3)

R8 Sensor da temperatura de descarga (T1)

Isolamento

Français Légende

1 compresseur

2 Détendeur électronique

3 Échangeur de chaleur à microcanaux avec

ventilateur axial

4

Réservoir de uide frigorigène avec vanne rotalock

5 Filtre déshydrateur

6 Voyant de liquide

7 Vanne liquide, à boule

8 Vanne d'aspiration, à boule

B1 ransducteur de pression de condensation (P1)

B2 transducteur de pression d’aspiration (P2)

B3 Pressostat cartouche haute pression (auto-ré-

armement)(PSH)

B4 Pressostat cartouche basse pression (auto-ré-

armement)(PSL)

R2 sonde de température de refoulement (T2)

R3 sonde de température d’aspiration (T3)

R8 sonde de température de refoulement (T1)

Isolation

Suomi Legenda

1 Kompressori

2 Sähköinen paisuntaventtiili

3 Aksiaalipuhaltimella varustettu mikrokana-

valämmönvaihdin

4

Kylmäaineen kuivain, jossa on Rotalock-venttiili

5 Suodatinkuivain

6 Nestelasi

7 Nesteen palloventtiili

8 Imupuolen palloventtiili

B1 Lauhtumispaineen painelähetin (P1)

B2 Imupaineen painelähetin (P2)

B3 Korkeapainepanoksen katkaisin (automaatti-

nen kuittaus)(PSH)

B4 Matalapainepanoksen katkaisin (automaatti-

nen kuittaus) (PSL)

R2 Kuumakaasun lämpötila-anturi (T2)

R3 Imukaasun lämpötila-anturi (T3)

R8 Kuumakaasun lämpötila-anturi (T1)

Eriste

Svenska Legend

1 Kompressor

2 Elektrisk expansionsventil

3

Värmeväxlare med mikrokanaler med axialäkt

4 Köldmediemottagare med Rotalock-ventil

5 Torklter

6 Synglas

7 Vätskekulventil

8 Sugkulventil

B1 Kondensortrycksgivare (P1)

B2 Sugtrycksgivare (P2)

B3

Högtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSH)

B4

Lågtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSL)

R2 Tryckrörstemp. sensor (T2)

R3 Sugtemp. sensor (T3)

R8 Tryckrörstemp. sensor (T1)

Isolering

Deutsch Legende

1 Verdichter

2 Elektrisch betriebenesExpansionsventil

3

Microchannel-Wärmeübertrager mit Axiallüfter

4 Kältemittelsammler mit Rotalockventil

5 Filtertrockner

6 Schauglas

7 Flüssigkeits-Kugelabsperrventil

8 Saugseitiges Kugelabsperrventil

B1 Druckmessaufnehmer (Hochdruck) (P1)

B2 Druckmessaufnehmer (Niederdruck) (P2)

B3

Hochdruck-Patronendruckschalter (automa-

tisches Zurücksetzen)(PSH)

B4

Niederdruck-Patronendruckschalter (automa-

tisches Zurücksetzen)(PSL)

R2 Heißgastemp.- Fühler (T2)

R3 Saugstutzentemp.- Fühler (T3)

R8 Heißgastemp.- Fühler (T1)

Isolation

Nederlandse legenda

1 Compressor

2 Elektrisch expansieventiel

3 Warmtewisselaar met microkanalen en axiale

ventilator

4 Vloeistofvat met rotalock-klep

5 Filterdroger

6 Kijkglas

7 Kogelafsluiter vloeistoeiding

8 Kogelafsluiter zuigleiding

B1 Druktransmitter condensordruk (P1)

B2 Druktransmitter zuigdruk (P2)

B3

hogedrukpressostaat (autoreset) (PSH)

B4

lagedrukpressostaat (autoreset) (PSL)

R2 Voeler persgastemperatuur (T2)

R3 Voeler zuiggastemperatuur (T3)

R8 Voeler persgastemperatuur (T1)

Isolatie

Español leyenda

1 Compresor

2 Válvula de expansión electrónica

3

Intercambiador de calor de microcanales con

ventilador axial

4

Recipiente de refrigerante con válvula rotalock

5 Filtro secador

6 Visor de líquido

7 Válvula de bola de líquido

8 Válvula de bola de aspiración

B1 Transductor de presión de condensación (P1)

B2 Transductor de presión de aspiración (P2)

B3

Interruptor de cartucho de alta presión (res-

tablecimiento automático) (PSH)

B4

Interruptor de cartucho de baja presión (res-

tablecimiento automático) (PSL)

R2 Sensor de temperatura dedescarga (T2)

R3 Sensor de temperatura de aspiración (T3)

R8 Sensor de temperatura dedescarga (T1)

Aislamiento

Italiano leggenda

1 Compressore

2 Valvola di espansione elettrica

3 Scambiatore di calore a microcanali con

ventilatore assiale

4 Ricevitore refrigerante con valvola Rotalock

5. Essiccatore ltro

6 Spia di liquido

7 Valvola a sfera liquido

8 Valvola a sfera di aspirazione

B1 Trasduttore pressione di condensazione (P1)

B2 Trasduttore pressione di aspirazione (P2)

B3

Pressostato cartuccia ad alta pressione (reset

automatico)(PSH)

B4

Pressostato cartuccia a bassa pressione (reset

automatico) (PSL)

R2 Temp. scarico Sensore (T2)

R3 Temp. aspirazione Sensore (T3)

R8 Temp. scarico Sensore (T1)

Isolamento

Dansk Legend

1 Kompressor

2 Elektronisk ekspansionsventil

3

Micro Channel varmeveksler med aksialventilator

4 Kølemiddelreceiver med rotalock-ventil

5 Tørrelter

6 Skueglas

7 Væskekugleventil

8 Sugekugleventil

B1 Kondenseringstryktransducer (P1)

B2 Sugetryktransducer (P2)

B3

Højtrykspatronpressostat (auto-nulstilling)(PSH)

B4

Lavtrykspatronpressostat (auto-nulstilling) (PSL)

R3 Sugetemp Føler (T1)

R2 Afgangstemp Føler 1(T2)

R8 Afgangstemp Føler 2 (T3)

Isolering

Instructions

AN18658643414602-001101 | 91

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Italiano leggenda

A1: Regolatore Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

A3 : Regolatore iniezione di liquido

B1,B5: Trasduttore pressione di

condensazione

B2: Trasduttore pressione di aspirazione

B3: Pressostato alta pressione

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: Pressostato bassa pressione

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1: Condensatore di avviamento (compressore)

C2: Condensatore di marcia (compressore)

C3: Condensatore di marcia (ventola 1)

C4: Condensatore di marcia (ventola 2)

F1: Fusibile (circuito di controllo)

F2,F3: Motoprotettore

K1: Relè avviamento

K2: Contattore

M1: Compressore

M2: Motore ventola 1

M3: Motore ventola 2

M4 : Valvola di espansione elettronica

Q1: Interruttore principale

R1: Temp. ambiente Sensore

R2,R8: Temp. scarico Sensore

R3: Temp. aspirazione Sensore

R4,R5: Temp. ausiliaria Sensore (opzionale)

R6: Resistenza carter

R7 : Resistore NTC

S1: Termostato ambiente (opzionale)

S2 : Finecorsa porta

X1: Terminale

Supply :Alimentazione

Fan : Ventola

Alarm : Allarme

Comp. : Compressore

CCH : Resistenza carter

Aux : Ausiliario

Español leyenda

A1: Controlador Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

A3 : Controlador de inyección de líquido

B1,B5: Transductor de presión de

condensación

B2: Transductor de presión de aspiración

B3: Presostato de alta presión

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: Presostato de baja presión

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1:

Condensador de arranque (compresor)

C2: Condensador de funcionamiento

(compresor)

C3: Condensador de funcionamiento

(ventilador 1)

C4: Condensador de funcionamiento

(ventilador 2)

F1: Fusible (circuito de control)

F2,F3: Protector del motor

K1: Relé de arranque

K2: Contactor

M1: Compresor

M2: Motor del ventilador 1

M3: Motor del ventilador 2

M4 : Válvula de expansión electrónica

Q1: Interruptor principal

R1: Sensor de temperatura ambiente

R2,R8: Sensor de temperatura dedescarga

R3: Sensor de temperatura de aspiración

R4,R5: Sensor de temperatura auxiliar

(opcional)

R6: Resistencia del cárter

R7 : Resistencia NTC

S1: Termostato ambiente (opcional)

S2 : Interruptor de límite de puerta

X1: Terminal

Supply: Alimentación

Fan: Ventilador

Alarm: Alarma

Comp.: Compresor

CCH: Resistencia del cárter

Aux: Auxiliar

Svenska Legend

A1: Optyma

™

Plus regulator

A2 : EMI-lter

A3 : Vätskeinsprutningsregulator

B1,B5: Kondensortrycksgivare

B2: Sugtrycksgivare

B3: Högtrycksbrytare (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Lågtrycksbrytare (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Startkondensator (kompressor)

C2: Driftkondensator (kompressor)

C3: Driftkondensator (äkt 1)

C4: Driftkondensator (äkt 2)

F1: Säkring (styrkrets)

F2,F3: Motorskydd

K1: Startrelä

K2: Kontaktor

M1: Kompressor

M2: Fläktmotor 1

M3: Fläktmotor 2

M4 : Elektronisk expansionsventil

Q1: Huvudbrytare

R1: Omgivningstemp. sensor

R2,R8: Tryckrörstemp. sensor

R3: Sugtemp. sensor

R4,R5: Extra temp. sensor (tillval)

R6: Vevhusvärmare

R7 : NTC-resistor

S1: Rumstermostat (tillval)

S2 : Dörrgränsbrytare

X1 : Terminal

Supply : Matning

Fan : Fläkt

Alarm : Larm

Comp. : Kompressor

CCH : Vevhusvärmare

Aux : Extrautrustning

Português Lenda

A1 : Controlador Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

A3 : Controlador de injeção de líquido

B1,B5 : Transdutor da pressão de conden-

sação

B2 : Transdutor da pressão de aspiração

B3 : Pressóstato de alta pressão

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4 : Pressóstato de baixa pressão

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1 : Condensador de arranque (Compressor)

C2 : Condensador de trabalho (Compressor)

C3 : Condensador de trabalho (Ventilador 1)

C4 : Condensador de trabalho (Ventilador 2)

F1 : Fusível (Circuito de controlo)

F2,F3 : Protetor do motor

K1 : Relé de arranque

K2 : Contactor

M1 : Compressor

M2 : Motor do ventilador 1

M3 : Motor do ventilador 2

M4 : Válvula de expansão eletrónica

Q1 : Interruptor principal

R1 : Sensor da temperatura ambiente

R2,R8 : Sensor da temperatura de descarga

R3 :

Sensor da temperatura de aspiração

R

4,R5 : Sensor de temperature, auxiliar

(opcional)

R6 : Resistência de cárter

R7 : Resistência NTC

S1 : Termóstato ambiente (opcional)

S2 : Interruptor de limite de porta

X1 : Terminal

Supply : Alimentação

Fan : Ventilador

Alarm : Alarme

Comp. : Compressor

CCH : Resistência de cárter

Aux : Auxiliar

Nederlandse legenda

A1: Optyma

™

Plus-regelaar

A2: EMI lter

A3 : Vloeistonjectieregelaar

B1,B5: Druktransmitter condensordruk

B2: Druktransmitter zuigdruk

B3: Hogedrukschakelaar (OFF = 31bar(g), ON

= 24bar(g))

B4: Lagedrukschakelaar (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Startcondensator (compressor)

C2: Bedrijfscondensator (compressor)

C3: Bedrijfscondensator(ventilator 1)

C4: Bedrijfscondensator (ventilator 2)

F1: Zekering (stuurkring)

F2,F3: Motorbeveiliging

K1: Startrelais

K2: Schakelaar

M1: Compressor

M2: Ventilatormotor 1

M3: Ventilatormotor 2

M4 : Elektronisch expansieventiel

Q1: Hoofdschakelaar

R1: Sensor omgevingstemperatuur

R2,R8: Voeler persgastemperatuur

R3: Voeler zuiggastemperatuur

R4,R5: Extra temperatuursensor (optioneel)

R6: Carterverwarming

R7 : NTC-weerstand

S1: Thermostaat (contact)

S2 : Deureindschakelaar

X1: Aansluiting

Supply : Voeding

Fan :Ventilator

Alarm: alarm

Comp. : Compressor

CCH: Carterverwarming

Aux: Extra

Français Légende

A1 : contrôleur Optyma

™

Plus

A2:

Filtre EMI

A3 : Régulateur d'injection de liquide

B1,B5: transducteur de pression de

condensation

B2: transducteur de pression d’aspiration

B3: pressostat haute pression

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: pressostat basse pression

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1: Condensateur de démarrage

(Compresseur)

C2: Condensateur de marche (Compresseur)

C3: Condensateur de marche (Ventilateur 1)

C4: condensateur de marche (Ventilateur 2)

F1: fusible (Circuit de commande)

F2,F3: Protection du moteur

K1: relais de démarrage

K2: contacteur

M1: compresseur

M2: moteur de ventilateur 1

M3: moteur de ventilateur 2

M4 : Détendeur électrique

Q1: sectionneur principal

R1: sonde de température ambiante

R2,R8 : sonde de température de

refoulement

R3 : sonde de température d’aspiration

R4,R5: sonde de température auxiliaire (en

option)

R6: résistance de carter

R7 : Résistance NTC

S1: thermostat d’ambiance (en option)

S2 : Interrupteur de limite de porte

X1: borne

Supply: alimentation

Fan: ventilateur

Alarm: alarme

Comp. : compresseur

CCH: résistance de carter

Aux: auxiliaire

Instructions

AN18658643414602-001101 | 97

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Danfoss Optyma Plus CU Guida d'installazione

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