Magnetrol Thermatel TG1/TG2 Istruzioni per l'uso
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
Interrutore
a dispersione termica
per livello/flusso/interfaccia
Manuale di installazione e di funzionamento
THERMATEL
®
MODELLO TG1/TG2
Modello TG1/TG2
con sensore a due elementi
Modello TG1/TG2
con sensore a estremità sferica
Modello TG1/TG2
con sensore corpo basso flusso
Barra DIN
Modello TG1
Le unità sono conformi alla:
1.Direttiva CEM 2014/30/EU.
2.Direttiva 2014/34/EU relativa agli apparecchi e sistemi di protezione
destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva.
Certificato di verifica tipo CE numero ISSeP00ATEX006 (custodia
barra DIN) e ISSeP00ATEX007X (sensore e relativa custodia).
2
RIMOZIONE DELL’IMBALLO
Togliere con cura lo strumento dal suo imballo. Assicurarsi
di avere rimosso tutte le parti dalle apposite protezioni.
Verificare che nessuna parte sia danneggiata. In caso di
danni non evidenti, informare il corriere entro 24 ore.
Controllare il contenuto dell’imballo e i documenti di spedi-
z
ione e comunicare qualsiasi discrepanza a Magnetrol.
Controllare il numero del modello sulla relativa targhetta per
verificare che corrisponda a quanto riportato nei documenti
di spedizione e nell’ordine di acquisto. Controllare e trascri-
vere il numero di serie quale riferimento futuro, nel caso si
debbano ordinare parti di ricambio.
MONTAGGIO
CONDIZIONI SPECIALI PER L’UTILIZZO IN SICUREZZA INTRINSECA ATEX
Targhetta pre-
amplificatore:
-
codice
- n° di serie
- n° di tag
Targhetta
a
mplificatore:
- codice
- n° di serie
-
n° di tag
FLUSSO LIVELLO
- Durante l’installazione, l’utente e l’installatore dovranno assicurarsi che le temperature interne della custodia contenente
l’amplificatore non superino +70 °C nelle condizioni più sfavorevoli.
Le condizioni più sfavorevoli si presentano con una temperatura ambiente esterna di +70 °C e una massima trasmissio-
ne termica da parte dell’impianto.
Se una di queste temperature supera +70 °C, dovrà essere utilizzata la versione per alte temperature o la versione stan-
dard con estensione.
- Se il materiale viene fornito con una custodia in alluminio, sarà necessario assumere tutte le necessarie precauzioni al
fine di evitare urti o attriti che potrebbero causare l’ignizione dell’atmosfera a potenziale rischio di esplosione.
Presenza/assenza di flusso
Corpo basso
flusso
Troppo pieno
Serbatoio
di troppo
pieno
Serbatoio
di troppo
pieno
Effluenti gassosi
Sfiato
Interruttore alla portata
impostata
Linea di uscita
Flusso
aggiuntivo
Linea di uscita
Linea di ingresso
Interfaccia
Allarme di
alto livello
Allarme di basso livello
Protezione della pompa
Rilevamento perdite
Per gli interuttori di flusso calibrati da Magnetrol, installare la sonda vicino alla linea mediana della tubazione. Se non è cali-
brato da Magnetrol, installare la sonda almeno ad 1/4 di diametro all’interno della tubazione. Per risultati migliori si raccomanda
di installare l’interruttore in un tratto rettilineo di tubazione per 5 diametri a monte e 5 diametri a valle.
®
POWER
+
-
SENSOR
1 2 3 4
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
3
MONTAGGIO
COLLEGAMENTI ELETTRICI
collegare a terra in caso di
interferenze eccessive
Cavo schermato standard a 2fili
max 500 m
Vite di terra verde
Direzione del
flusso
Direzione del
f
lusso
Direzione dello
spostamento di livello
Filettata Flangia saldata
Potenziometro
relè di allarme
LED di alimentazione
LED di errore
Relè mA Alimentazione
Potenziometro
ritardo
Fail-safe
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
®
S1
S2
1 2
1 2
RTD CURRENT
S
ENSITIVITY
+
-
OPEN
OPEN
4
Impostazioni pre-amplificatore
Impostazioni dell’amplificatore e indicazioni LED
TARATURA
Gli strumenti vengono impostati dal produttore con l’interruttore DIP nelle posizioni
corrispondenti ai valori di default, tranne gli strumenti con sensori TMH, appositamen-
te impostati sui valori “Per sensori TMH”. Tali impostazioni sono valide per la maggior
p
arte delle misurazioni di livello liquidi, interfacce e flussi. Per applicazioni su bassi
flussi gassosi o relative a liquidi specifici è possibile che non si riesca a determinare il
punto di regolazione. In queste applicazioni, modificare l’impostazione, passando da
“Default” a “Flusso basso gas”, in base alle condizioni necessarie per determinare il
punto di regolazione.
NOTA: non modificare, in nessun caso, le impostazioni relative al sensore TMH.
Potenziometro relè di allarme
LED di alimentazione:
Strumento alimentato =
LED verde acceso
LED di errore:
Spento: lo strumento funziona normalmente
Lampeggiante: lo strumento ha registrato un
errore
Potenziometro ritardo:
Prima della taratura, ruotare completamente
in senso antiorario fino allo scatto
(max. 20giri) = 0s
Segnale mA:
L’uscita in mA è un segnale non lineare delle effettive condizioni di
processo:
- per il flusso: l’uscita mA aumenta all’aumentare della portata
- per il livello: l’uscita mA aumenta quando il sensore è bagnato
La refertazione degli errori viene definita dall’impostazione della
modalità Fail Safe:
- selettore in modalità LOW ≤ 3,6 mA
- selettore in modalità HIGH ≥ 22 mA
Il valore mA dipende dal sensore e dall’applicazione.
Fail-safe:
= Fail-safe livello basso – il relè è eccitato
quando il flusso è superiore al punto di
allarme o quando il sensore è bagnato. Il
relè si diseccita quando il flusso è mino-
re o uguale al punto di regolazione allar-
me o quando il sensore è asciutto (o
immerso nel prodotto meno conduttivo).
=Fail-safe livello alto – il relè è eccitato
quando il flusso è inferiore al punto di
allarme o quando il livello è minore del
punto di commutazione. Il relè si disecci-
ta quando il flusso raggiunge o supera il
punto di allarme o quando il sensore
risulta bagnato (o nel prodotto più con-
duttivo).
Indicazioni LED:
TG1
verde LED acceso = sicuro
(uno o più dei 4 LED verdi)
giallo LED acceso = prossimità al punto di
commutazione
rosso LED acceso = allarme
TG2
verde LED acceso = sicuro
(uno o più dei 4 LED verdi)
giallo LED acceso = prossimità al punto di
commutazione
nessuno = allarme
Interruttore DIP aperto
I
nterruttore DIP chiuso
Posizioni interrut.
DIP
Default
Flusso basso
gas
Temperatura
≥ +100°C
Per sensori
TMH
RTD CURRENT (S1)
1 Chiuso Aperto Aperto Chiuso
2 Aperto Chiuso Chiuso Aperto
SENSITIVITY (S2)
1 Aperto Aperto Aperto Chiuso
2 Chiuso Chiuso Chiuso Aperto
®
A
LARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
2
4 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
®
ALARMDELAY
L
OW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
mA
24 VDC
P
OWER
ERROR
+–
SENSOR
5
Flusso alto/Livello alto – Interfaccia
T
ARATURA
NOTA: Verificare le impostazioni a pagina 4 prima di calibrare lo strumento.
Regolare livello, interfaccia o flusso al grado di allarme desiderato. Le unità vengono tarate preferibilmente sul
campo in condizioni di funzionamento o su banco se è possibile simulare le condizioni reali. Consultare il produttore
s
e questo non è possibile.
1
. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 20
giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto).
2. Impostare il selettore Failsafe in modalità ”High”.
3. Impostare il potenziometro ALARM finché:
- il LED rosso non si accende per il modello TG1
- tutti i LED non si spengono per il modello TG2
Il relè viene diseccitato quando il flusso o il livello sono
superiori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova
nel prodotto più conduttivo.
4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il
LED rosso (TG1) non si spegne e il LED giallo non si
accende (ruotare in senso orario) – regolare il potenzio-
m
etro lentamente indietro e in avanti fino a raggiungere
il punto di regolazione desiderato = LED rosso acceso
(TG1)/tutti i LED spenti (TG2).
5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro giro
al potenziometro ALARM in senso antiorario.
1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 20
giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto).
2. Impostare il selettore Fail-safe in modalità “Low”.
3. Impostare il potenziometro ALARM finché (ruotare in
senso antiorario):
- il LED rosso si accende per il modello TG1
- tutti i LED sono spenti per il modello TG2
Il relè viene diseccitato quando il flusso o il livello sono
inferiori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova
nel prodotto meno conduttivo.
4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il
LED rosso (TG1) non si spegne e il LED giallo non si
accende (ruotare in senso orario) – regolare il potenzio-
metro lentamente indietro e in avanti fino a raggiungere
il punto di regolazione desiderato = LED rosso acceso
(TG1)/tutti i LED spenti (TG2).
5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro
mezzo giro al potenziometro ALARM in senso antiora-
rio.
Flusso basso/Flusso assente/Livello basso – Interfaccia
3 e 4.
Potenziometro
di allarme
1. Ritardo
temporale = 0
ALLARME
1. Ritardo
temporale = 0
2. Fail safe
=
alto
2. Fail safe
= basso
meno sensibile
più sensibile
3 e 4.
Potenziometro
di allarme
meno sensibile
più sensibile
Valore mA più elevato
Valore mA:
Condizioni di
processo:
Indicazioni
LED:
Flusso elevato/Presenza di flusso
Sensore bagnato
Basso flusso/Assenza di flusso
Sensore asciutto
Valore mA più basso
Punto di regolazione
VVVVGR
ALLARME
Valore mA più basso
Valore mA:
Condizioni di
processo:
Indicazioni
LED:
Flusso elevato/Presenza di flusso
Sensore bagnato
Basso flusso/Assenza di flusso
Sensore asciutto
Valore mA più elevato
Punto di regolazione
VVVVGR
LED rosso acceso (TG1)/Tutti i LED spenti (TG2)
LED rosso acceso (TG1)/Tutti i LED spenti (TG2)
6
Sintomo (
elettronica barra DIN)
Problema Soluzione
Il LED giallo non si accende Impossibile stabilire il punto di
commutazione
Regolare la sensibilità sulla custodia
del sensore (controllare le impostazioni
degli interruttori S1 e S2 –
vedere pagina 4)
Controllare la posizione FAIL-SAFE
Controllare la connessione del sensore
LED alimentazione verde spento Manca l’alimentazione Controllare l’alimentazione
Controllare il cablaggio ai morsetti
dell’alimentazione
Il LED di errore rosso lampeggia e
il valore è ≤ 3,6 mA o ≥ 22 mA
È stato rilevato un guasto dello
strumento
Controllare il cablaggio al sensore
Controllare il cablaggio fra elettronica
e sensore
La tensione ai morsetti del sensore
sulla custodia della barra DIN deve
essere +/- 14 V
Consultare il produttore
Il LED di errore rosso lampeggia quando
il livello/flusso è alto, e si spegne a livel-
lo/flusso basso
La sensibilità dello strumento è
troppo elevata
Ridurre l’impostazione di sensibilità
sulla custodia del sensore (controllare
le impostazioni
degli interruttori S1 ed S2 –
vedere pagina 4)
INDICAZIONE DI ERRORE
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
G
li interruttori TG1/TG2 sono dotati di diagnostica in continuo per garantire che il segnale del sensore rientri nella gamma sele-
zionata. Se l’elettronica rileva un segnale ”fuori gamma”, l’interruttore registra un errore dello strumento.
Segnale 3,6 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello basso.
Segnale 22 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello alto.
I
l LED ALARM lampeggia e il relè si diseccita.
Se viene rilevato un errore, consultare la sezione “RISOLUZIONE DEI PROBLEMI”.
Gli interruttori TG1/TG2 hanno varie posizioni per poter gestire un’ampia varietà di applicazioni di flusso e livello. Se l’interrut-
tore non funziona correttamente, verificarne le impostazioni a pagina 4 o effettuare i seguenti controlli:
VALORI DELLA RESISTENZA
Nella seguente tabella sono riportati i valori della resistenza attesa per il sensore. I valori di resistenza devono rientrare nei
limiti specificati. Prima di misurare la resistenza sui collegamenti, interrompere l’alimentazione e disconnettere i cavi del
sensore. Quando si riconnette il sensore, assicurarsi che le coppie di cavi restino unite (uno etichettato 1). Invertire le coppie
di cavi non ha alcuna influenza sulle prestazioni dello strumento.
®
POWER
+
-
SENSOR
1 2 3 4
Accoppiamenti morsetti Resistenza
1 e 2
(etichettato 1) Da 90 a 180 Ω
(275 Ω per sensore TMH)
3 e 4 Da 90 a 180 Ω
(275 Ω per sensore TMH)
®
ALARMDELAY
LOW HIGH
FAIL-SAFE
+–
+–
m
A
24 VDC
POWER
ERROR
+–
SENSOR
7
MANUTENZIONE
L
a sonda può essere pulita mediante immersione, solventi spray o una miscela di acqua e detergente immessi nei tubi del
sensore o tramite sonicazione. I depositi di calcare possono essere rimossi facilmente immergendo la sonda in una soluzio-
ne di acido cloridrico al 20%. Per aumentare la velocità del processo, è possibile scaldare fino a +65°C.
Per problemi di pulizia non comuni, contattare il produttore per stabilire esattamente la compatibilità fra i materiali di costru-
zione e il prodotto chimico, prima di utilizzare acidi forti o detergenti particolari.
P
ulizia
PARTI DI RICAMBIO
1X
74
2 3 8 9 105 6
Posizione nel
codice di
selezione:
T G
Codice di
selezione:
Numero di serie:
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
Vedere la targhetta; per l’ordine di parti di ricambio, indi-
care sempre il codice di selezione e il numero di serie.
(5) Custodia ed elettronica su barra DIN
Pos. 3 Parte di ricambio
1 089-7905-001
2
089-7905-002
(2) Coperchio custodia
Pos. 8 Parte di ricambio
2 o T 004-9105-001
6 004-9142-001
Parte di ricambio
(1) Scheda PC 030-9114-001
(3) ”O”-ring 012-2101-345
(4) Sensore Consultare il produttore
4
3
2
5
1
NOTA: dopo la sostituzione della sonda o dell’elettronica, è necessario ripetere la taratura dell’interruttore (ved. pagina 5).
P I A N O D I C O N S E G N A R A P I D A ( E S P )
Con il piano di consegna rapida (ESP) numerosi apparecchi sono disponibili in consegna rapida, di solito entro 1 settimana
dopo il ricevimento dell’ordine d’acquisto.
I modelli a cui si applica il servizio ESP sono indicati dai codici grigio nella tabella dei dati di selezione.
8
DIMENSIONI IN MM
B
arra DIN
Custodia sensore
Flangia separata
o sigillata saldata
ø 118
Spazio di rotazione
76
70
Ingresso cavi singolo
®
A
L
A
R
M
D
E
L
A
Y
L
O
W
H
I
G
H
F
AI
L
-
SAFE
P
O
W
E
R
E
R
R
O
R
Il cavo di max 500 m
deve essere ordinato
separatamente
5
5
75
1
1
0
35
114
Spazio libero in testa 70
Filettata: 46
Flangia saldata: 60
Estensione per alte temperature: 223
9
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
1. Codice per l’elettronica Thermatel
®
SU BARRA DIN
ALIMENTAZIONE
MONTAGGIO
0D Elettronica remota su barra DIN
APPROVAZIONE
A0 ATEX II 1 G EEx ia IIB T5, a sicurezza intrinseca
2 24 V CC
USCITA
1 2 relè di allarme SPDT 2A con segnale di uscita in mA (non lineare/non estensibile)
U
n sistema di misura completo è costituito da:
1
. L’elettronica THERMATEL
®
e
la custodia del sensore SU BARRA DIN
2. Un cavo di collegamento
3. Il sensore THERMATEL
®
4
. Opzione: codice d’ordine per flange di montaggio filettate
5. Opzione: gruppo sonda retraibile, consultare il produttore per dettagli
6. Opzione: taratura eseguita dal produttore (consultare il produttore)
MATERIALE CUSTODIA SENSORE/INGRESSO CAVI
2. Codice per il cavo di collegamento (cavo schermato standard a 2 fili – 0,50 mm
2
)
1 22 233 7
Codice completo per il cavo di collegamento
001- 500
Da 1 m a max 500 m
Specificare per incrementi di 1 m
T
D
2 0
1
G A 0
Codice completo per l’elettronica Thermatel
®
TG1/TG2
TG1 Elettronica con indicazione flusso LED standard
TG2 Elettronica con indicazione flusso LED per NAMUR NE 44
T IP65, alluminio pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5
2 IP65, alluminio pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT
6 IP65, acciaio inox pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
10
CONNESSIONI
DIMENSIONI IN MM – TMA/TMB/TMC/TMD
RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMA/TMB/TMC/TMD
Filettata Flangia saldata ASME - EN
Lunghezza di
inserimento
Connessione
BSP
Lunghezza
di inserimento
Lunghezza di
inserimento
Connessione
NPT
Sensore filettato
S
ensore flangiato
L
unghezza di inserimento
Connessione NPT
Lunghezza di inserimento
C
onnessione BSP
L
unghezza di
i
nserimento
ø 22,9
ø
22,9
Standard: 46
Con estensione per alte temperature: 223
Standard: 60
Con estensione per alte temperature: 223
Sensori TMC/TMD con codice materiale A o D
Lunghezza di inserimento = lunghezza minima
Lunghezza di inserimento > lunghezza minima
Temperatura di processo (°C) Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
Sensori TMA/TMB
Sensore
Codice
materiale
Lunghezza di
inserimento
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C
TMA, TMB
A Tutto 41,4 bar 33,8 bar 28,6 bar
K, M, N Tutto 27,6 bar 22,4 bar 19,0 bar
TMC, TMD
A, D, K
M, N
= lunghezza minima 207 bar 170 bar 148 bar
> lunghezza minima 128 bar 105 bar 91,0 bar
TMC, TMD B, F
= lunghezza minima 207 bar 181 bar 161 bar
> lunghezza minima 103 bar 90,6 bar 80,7 bar
TMC, TMD C, G
= lunghezza minima 172 bar 147 bar 137 bar
> lunghezza minima 82,8 bar 70,3 bar 65,5 bar
Codice materiale A
Co
d
i
c
e ma
te
ria
le
K, M
o
N
Pressione di processo (bar)
11
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
3. Codice d’ordine per il sensore Thermatel
®
TG1/TG2 STANDARD
Codice d’ordine completo per il sensore Thermatel
®
TG1/TG2 STANDARD
T
0
M
TMA Estremità sferica - standard max +120 °C
TMB Estremità sferica - con estensione per alte temperature max +200 °C
TMC Due elementi - standard max +120 °C
T
MD Due elementi - con estensione per alte temperature max +200 °C
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO –Specifica per incrementi di 1cm
Sensore Connessione di processo
0 0 5 5 cm
TMA, TMB
NPT
0 0 6 5,5 cm flangiato
0 0 7 7 cm BSP
0 0 6 5,5 cm
TMC, TMD
NPT, flangiato
0 0 8 7,5 cm BSP
Sensore Connessione di processo
0 0 6 Minimo 6 cm
TMA, TMB
NPT
0 0 7 Minimo 7 cm flangiato
0 0 8 Minimo 8 cm BSP
0 0 7 Minimo 7 cm
TMC, TMD
NPT, flangiato
0 0 9 Minimo 9 cm BSP
3 3 0 Massimo 330 cm tutti tutti
CO
NNE
S
S
IO
NE
DI
P
RO
CE
S
S
O
–
DIM
E
NS
IO
NI/T
IP
O
F
ile
t
t
a
t
a
1 1
0
3
/4
"
N
P
T
2 1
0
1
"
N
P
T
2 2
0
1
"
B
S
P
(
G
1
")
Flange ASME
¿
Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente; in questo caso utilizzare materiale con codice D.
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
➀
B Hastelloy
®
C (2.4819) – TMC/TMD only
C Monel
®
(2.4360) – TMC/TMD only
D Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) – TMC/TMD only
F Hastelloy
®
C (2.4819), NACE
G Monel
®
(2.4360), NACE
K
Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
M Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
N Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
350 1 1/2" 600 libbre ASME RF
430 2" 150 libbre ASME RF
440 2" 300 libbre ASME RF
450 2" 600 libbre ASME RF
2 3 0 1" 150 libbre ASME RF
240 1" 300 libbre ASME RF
250 1" 600 libbre ASME RF
330 1 1/2" 150 libbre ASME RF
340 1 1/2" 300 libbre ASME RF
BB0 DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC0 DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CB0 DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
CC0 DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
DA0 DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB0 DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD0 DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE0 DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
Flange EN
Nessuna filettatura
–
solo per l’uso con
guarnizioni per compressione fitting
000
Guarnizioni per compressione
(fornite personalizzate)
MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
12
DIMENSIONI IN MM – TMH
RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMH
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C a +450 °C
414 bar 339 bar 295 bar 233 bar
Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
251
L
unghezza di
i
nserimento
C
onnessione
B
SP
Lunghezza di
inserimento
Connessione
NPT
273
Ø 21,9
Lunghezza di
inserimento
Connessione
flangiata
2
54
Ø 21,9
13
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
3. Codice d’ordine per il sensore Thermatel
®
TG1/TG2 PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE
Codice d’ordine completo per il sensore Thermatel
®
TG1/TG2
PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE
T
0
M H
TMH A due elementi per alta temperatura/alta pressione – max +450 °C/max 414 bar
¿
¿
Non disponibile con gruppo sonda retraibile.
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO
Connessione di processo
0 0 6 5,5 cm NPT
0 0 7 7 cm flangiato
0 0 8 7,5 cm BSP
Connessione di processo
0 0 7 Minimo 7 cm NPT
0 0 8 Minimo 8 cm flangiato
0 0 9 Minimo 9 cm BSP
0 9 1 Massimo 91 cm tutti
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO –Specifica per incrementi di 1cm
CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO
Filettata
110 3/4" NPT
2
10 1" NPT
220 1" BSP (G 1")
Flange EN
BB0 DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
BC0 DN 25 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
BG0 DN 25 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
CB0 DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1 Tipo A
CC0 DN 40 PN 63/100 EN 1092-1 Tipo B2
CG0 DN 40 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
CJ0 DN 40 PN 400 EN 1092-1 Tipo B2
DA0 DN 50 PN 16 EN 1092-1 Tipo A
DB0 DN 50 PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
DD0 DN 50 PN 63 EN 1092-1 Tipo B2
DE0 DN 50 PN 100 EN 1092-1 Tipo B2
DG0 DN 50 PN 250 EN 1092-1 Tipo B2
DJ0 DN 50 PN 400 EN 1092-1 Tipo B2
➁
Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente; in questo caso utilizzare materiale con codice D.
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
➁
B Hastelloy
®
C (2.4819)
D Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
F Hastelloy
®
C (2.4819), NACE
K
Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3
M Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), ASME B31.3 and NACE
N Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
230 1" 150 libbre ASME RF
240 1" 300 libbre ASME RF
250 1" 600 libbre ASME RF
270 1" 900/1500 libbre ASME RF
330 1 1/2" 150 libbre ASME RF
340 1 1/2" 300 libbre ASME RF
350 1 1/2" 600 libbre ASME RF
370 1 1/2" 900/1500 libbre ASME RF
380 1 1/2" 2500 libbre ASME RF
430 2" 150 libbre ASME RF
440 2" 300 libbre ASME RF
450 2" 600 libbre ASME RF
470 2" 900/1500 libbre ASME RF
480 2" 2500 libbre ASME RF
Flange ASME
14
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
DIMENSIONI IN MM E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMM
GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TMM
46
Lunghezza di
inserimento
ø 16
Diametro del tubo
Acqua Aria
1/2" Da 0,75 a 680 l/h Da 0,85 a 120 Nm
3
/h
3/4" Da 2 a 900 l/h Da 2,5 a 170 Nm
3
/h
1" Da 3,8 a 1.600 l/h Da 5 a 290 Nm
3
/h
Lunghezza di
inserimento
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C
= 2,5 cm 207 bar 170 bar
> 2,5 cm 128 bar 105 bar
Lunghezza di inserimento = lunghezza minima
Lunghezza di inserimento > lunghezza minima
Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
T
0
1
M M
Codice d’ordine completo per il MINI SENSORE Thermatel
®
TG1/TG2
3. Codice d’ordine per il MINI SENSORE Thermatel
®
TG1/TG2
TMM Mini sensore a due elementi – max +120 °C
CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO
Filettata
010 1/2" NPT
110 3/4" NPT
210 1" NPT
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO
003 2,5 cm
LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELEZIONABILE – Specificata per incrementi di 1cm
005 Minimo 5 cm
330 Massimo 330 cm
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
¿
N
on adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente.
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
¿
N Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404), NACE
MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
15
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
DIMENSIONI IN MM E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TML
GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TML
T
A
M L 0 0
Codice d’ordine completo per il SENSORE CORPO BASSO FLUSSO
Thermatel
®
TG1/TG2
3
. Codice d’ordine per il SENSORE CORPO BASSO FLUSSO Thermatel
®
T
G1/TG2
TML Corpo basso flusso +120 °C max/400 bar max
M
ATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO
A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)
STAFFA DI MONTAGGIO
000 Nessuna
100 Con staffa di montaggio in acciaio al carbonio
X = prodotto con richiesta specifica del cliente
CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO
Filettata
T 1 1/4" NPT-F
V1 1/2" NPT-F
T
0 1/4" BSP (G 1/4")
V0 1/2" BSP (G 1/2")
0 Standard
1 Alta sensibilità
¿
SENSIBILITÀ
2 fori
ø 9,5
51
70
89
76
95
32
S
taffa di montaggio
o
pzionale
51
1
/4" o
1
/2" NPT
o BSP
Temperatura di processo (°C)
Pressione di processo (bar)
Standard sensibilità
Alta sensibilità
Sensibilità (fare riferi-
mento al numero 7)
Pressione di processo massima
a +40 °C a +120 °C a +200 °C
Standard 517bar 517bar 500bar
Alta sensibilità
400bar 328bar 283bar
Dim. Acqua Aria
Corpo flusso 1/4" Da 0,02 a 5,7 l/h
Da 0,006 a 5,75 Nm
3
/h
②
Corpo flusso 1/2" Da 0,04 a 11,5 l/h Da 0,015 a 11,5 Nm
3
/h
②
Da 0,0078 a 0,0708 Nm
3
/h utlizzare un sensore per basso flusso ad altà sensibilità.
¿
D
isponibile solo per applicazioni gas e quando la cifra 5 = T
16
IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO
SPECIFICHE ELETTRONICA
4. Flange di montaggio opzionali per sensore
Le flange di montaggio filettate possono essere utilizzate esclusivamente in abbinamento con il sensore dotato di connes-
sione di processo da 3/4" NPT. Consultare il produttore per dimensioni o materiali diversi.
Flange filettate per utilizzo con connessioni da 3/4" NPT-M
Flange ASME B16.5
Codice
Acciaio al carbonio Acciaio inox 316/316L Hastelloy C
1" 150 libbre RF 004-5867-041 004-5867-043 004-5867-052
1 1/2" 150 libbre RF 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-031
2" 150 libbre RF 004-5867-022 004-5867-002 004-5867-032
3" 150 libbre RF 004-5867-023 004-5867-003 004-5867-033
4" 150 libbre RF 004-5867-024 004-5867-004 004-5867-034
6
" 150 libbre RF
0
04-5867-025
0
04-5867-005
0
04-5867-035
1" 300 libbre RF 004-5867-042 004-5867-044 004-5867-053
1 1/2" 300 libbre RF 004-5867-026 004-5867-006 004-5867-036
2" 300 libbre RF 004-5867-027 004-5867-007 004-5867-037
3" 300 libbre RF 004-5867-028 004-5867-008 004-5867-038
4" 300 libbre RF 004-5867-029 004-5867-009 004-5867-039
6" 300 libbre RF 004-5867-030 004-5867-010 004-5867-040
1" 600 libbre RF 004-5867-051 004-5867-050 004-5867-054
1 1/2" 600 libbre RF 004-5867-046 004-5867-045 004-5867-055
2" 600 libbre RF 004-5867-049 004-5867-048 004-5867-056
Descrizione Specifiche
Alimentazione Da 19,2 a 28,8 V CC
Consumo 5 W max
Gamma di flusso
Acqua
Da 0,01 a 5,0 FPS (da 0,003 a 1,5 m/s)(sensori a due elementi - a estremità sferica)
Da 0,01 a 1,0 FPS (da 0,003 a 0,3 m/s)(sensori HTHP, Hastelloy e Monel)
Aria
Da 0,01 a 500 SFPS (da 0,03 a 150 Nm/s)
Uscita Allarme Relè SPDT 2 A
Continua Uscita mA (non lineare, non estensibile)
Errore 3,6 mA (Fail-Safe livello basso) – 22 mA (Fail-Safe livello alto)
Interfaccia utente Punto di
regolazione
Regolabile con un potenziometro presente sulla custodia della barra DIN
Selezione
gamma
Selezionabile nell’elettronica della sonda
Indicazioni LED Alimentazione LED per stato di alimentazione/allarme
Errore LED rosso lampeggiante in caso di errore
Allarme 4 LED verdi – per condizioni di sicurezza (normali)
1 LED giallo – indica quando il flusso o il livello si avvicinano al punto di regolazione
allarme
1 LED rosso – indica una condizione di allarme (TG1)
tutti i LED spenti – indica una condizione di allarme (TG2)
Approvazioni ATEX II 1 G EEx ia IIB T5
Sono inoltre disponibili ulteriori approvazioni, consultare il produttore per maggiori informazioni
SIL (Safety Integrity Level, livello di inte-
grità di sicurezza)
Sicurezza funzionale SIL1 come 1oo1/SIL2 come 1oo2 in base a IEC 61508 –
SFF di 79,4% – sono disponibili report FMEDA completi e dichiarazioni di conformità
Materiale custodia Barra DIN: IP20, policarbonato / Custodia sensore: IP65, alluminio o acciaio inox
Peso netto Alluminio: 1,6 kg – solo elettronica
Acciaio inox: 4,0 kg – solo elettronica
17
SPECIFICHE SENSORE
PRESTAZIONI
Descrizione Specifica
Tempo di risposta 1-10 s tipico (in base a tipo di sensore, applicazione e punto di regolazione)
Ripetibilità < 1% a temperatura costante
Temperatura ambiente Da -40 °C a +70 °C
Stoccaggio: da -50 °C a +75 °C
Umidità 0-99%, senza condensa
Compatibilità elettromagnetica Conforme alle norme CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2)
Descrizione Sensori a due elementi - a estremità sferica
TMA/TMB - TMC/TMD
PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Sensore HTHP
TMH
Materiali 316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy
®
C (2.4819) –
solo TMC/TMD
Monel
®
(2.4360) –
solo TMC/TMD
316/316L (1.4401/1.4404)
Hastelloy
®
C (2.4819)
Diametro sensore
22,9 mm
21,9 mm
Connessione di processo Filettata: NPT o BSP
Flangiata: numerose flange ASME o EN
Lunghezza sensore 5 - 330 cm 5,5 - 91 cm
Temperatura di processo TMA/TMC: da -70 °C a +120 °C
TMB/TMD: da -70 °C a +200 °C
Da -70 °C a +450 °C
Pressione di processo max Ved. info a pagina 10 Ved. info a pagina 12
Descrizione Mini sensore a due elementi
TMM
Corpo basso flusso
TML
Materiali 316/316L (1.4401/1.4404)
Diametro sensore 16 mm
Dimensione del tubo 1/4" o 1/2"
Connessione di processo Filettata: 1/2", 3/4" o 1" NPT Filettata: 1/4" o 1/2" NPT-F o BSP
Lunghezza sensore 2,5 - 330 cm Non applicabile
Temperatura di processo Da -70 °C a +120 °C
Pressione di processo max Ved. info a pagina 14 Ved. info a pagina 15
18
Note
19
Note
Sede centrale europea & Stabilimento di produzione
Heikensstraat 6
9240 Zele, Belgium
Tel: +32-(0)52-45.11.11 • Fax: +32-(0)52-45.09.93
e-mail: [email protected]
www.magnetrol.com
BOLLETTINO N.: IT 54-605.9
VALIDO DA: LUGLIO 2019
SOSTITUISCE: Agosto 2017
CON RISERVA DI VARIAZIONI
IMPORTANTE
SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA
I proprietari di prodotti Magnetrol possono richiedere la restituzione di un’attrezzatura di controllo o di parti di essa per il rias-
semblaggio o la sostituzione. Tali interventi si svolgeranno in tempi brevi. Magnetrol International riparerà o sostituirà l’at-
trezzatura di controllo senza spese per l’acquirente (o proprietario), fatta eccezione per i costi del trasporto se i compo-
nenti:
a. vengono restituiti entro i limiti di tempo previsti dalla garanzia
b. la verifica in fabbrica determina che la causa del cattivo funzionamento è da attribuirsi a difetti di materiale o
lavorazione.
Se il problema deriva da condizioni indipendenti dal controllo di Magnetrol o se NON è coperto da garanzia, verranno adde-
bitati i costi di manodopera e dei componenti necessari a riassemblare o sostituire l’attrezzatura.
In alcuni casi è possibile ricevere parti di ricambio o una nuova attrezzatura di controllo a sostituzione di quella originale, prima
della restituzione. A tale scopo, comunicare al produttore il modello e il numero di serie dell’attrezzatura di controllo da sosti-
tuire. Il credito per il materiale restituito verrà calcolato in base all’applicabilità della garanzia Magnetrol.
Non sono ammessi reclami in caso di uso improprio, di cattiva manutenzione o per danni diretti o indiretti.
NORME PER LA RESTITUZIONE
Per consentire l’elaborazione efficiente dei materiali restituiti, è necessario ottenere dal produttore un modulo RMA (Return
Material Authorisation, autorizzazione alla restituzione del materiale). È obbligatorio allegare il modulo al materiale da resti-
tuire. Tale modulo può essere richiesto al rappresentante Magnetrol di zona o direttamente al produttore. Compilare con le
seguenti informazioni:
1. Nome dell’acquirente
2. Descrizione del materiale
3. Numero di serie
4. Intervento desiderato
5. Ragioni della restituzione
6. Dettagli del processo
Prima di essere spedite alla fabbrica, tutte le unità utilizzate in un processo devono essere pulite correttamente secondo gli
standard di salute e sicurezza adeguati applicabili dal proprietario.
All’esterno dell’imballo o scatola per il trasporto, è necessario applicare una scheda di dati di sicurezza (MSDS).
I materiali dovranno essere spediti alla fabbrica franco destino. Spedizioni in porto assegnato non saranno accettate.
Dopo la riparazione o sostituzione, i materiali saranno restituiti franco fabbrica.
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11
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20
Magnetrol Thermatel TG1/TG2 Istruzioni per l'uso
- Tipo
- Istruzioni per l'uso
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