Micro Motion Forca Viscosità Misuratore-FORK VISCOSITY METER Manuale del proprietario

Marca: Micro Motion

Modello: Forca Viscosità Misuratore-FORK VISCOSITY METER

Tipo: Manuale del proprietario

Manuale di installazione

MMI-20023846, Rev AB

luglio 2015

Micro Motion

Forca Viscosità Misuratore

Inserimento diretto installazione metro viscosità

Informazioni relative alla sicurezza e alle certificazioni

Se correttamente installato in base alle istruzioni descritte nel presente manuale, questo prodotto Micro Motion è conforme a tutte

le direttive europee applicabili. Fare riferimento alla dichiarazione di conformità CE per le direttive che si applicano a questo

prodotto. La dichiarazione di conformità CE, con tutte le direttive europee applicabili e i disegni e le istruzioni completi per

l’installazione ATEX sono disponibili all’indirizzo www.micromotion.com o presso il centro di assistenza Micro Motion locale.

Le informazioni sulle attrezzature conformi alla direttiva sulle attrezzature a pressione (PED) sono reperibili all’indirizzo

www.micromotion.com/documentation.

Per installazioni in aree pericolose in Europa, fare riferimento alla norma EN 60079-14 in assenza di normative nazionali vigenti.

Altre informazioni

Le specifiche complete dei prodotti sono reperibili sui rispettivi bollettini tecnici. Le informazioni per la risoluzione dei problemi

sono contenute nel manuale di configurazione del trasmettitore. I bollettini tecnici e i manuali dei vari prodotti sono scaricabili dal

sito web di Micro Motion all’indirizzo www.micromotion.com/documentation.

Politica resi

In caso di restituzione di materiale vanno seguite le procedure di Micro Motion. Queste procedure assicurano la conformità legale

con gli enti di trasporto statali e offrono un ambiente di lavoro sicuro per i dipendenti di Micro Motion. La mancata osservanza delle

procedure di Micro Motion porterà al rifiuto di consegna del Vostro materiale.

Ulteriori informazioni sulle procedure e sui moduli per i resi sono disponibili sul nostro sito di assistenza all'indirizzo

www.micromotion.com oppure contattando il Servizio Assistenza Clienti di Micro Motion.

Servizio Assistenza Clienti di Micro Motion

E-mail:

• Resto del mondo: [email protected]

• Asia-Pacifico: [email protected]

Telefono:

America del Nord e del Sud Europa e Medio Oriente Asia Pacifico

Stati Uniti 800-522-6277 Regno Unito 0870 240 1978 Australia 800 158 727

Canada +1 303-527-5200 Paesi Bassi

+31 (0) 704 136 666

Nuova Zelanda 099 128 804

Messico +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468

Argentina +54 11 4837 7000 Germania 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682

Brasile +55 15 3413 8000 Italia 8008 77334 Cina +86 21 2892 9000

Venezuela +58 26 1731 3446 Centrale e orientale +41 (0) 41 7686 111 Giappone +81 3 5769 6803

Russia/CSI +7 495 981 9811 Corea del Sud +82 2 3438 4600

Egitto 0800 000 0015 Singapore +65 6 777 8211

Oman 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426

Qatar 431 0044 Malesia 800 814 008

Kuwait 663 299 01

Sud Africa 800 991 390

Arabia Saudita 800 844 9564

Emirati Arabi Uniti

(EAU)

800 0444 0684

Contenuto

Capitolo 1 Programmazione .............................................................................................................1

1.1 Lista di controllo per l’installazione ................................................................................................1

1.2 Pratiche ottimali ............................................................................................................................1

1.3 Requisiti di alimentazione ..............................................................................................................2

1.4 Considerazione per l’installazione ..................................................................................................4

1.5 Installazioni raccomandate per misuratori senza prolunga ............................................................ 7

1.6 Verifica del misuratore (pre-installazione) ..................................................................................... 9

Capitolo 2 Montaggio .................................................................................................................... 11

2.1 Montaggio inuna applicazione a flusso libero (raccordo flangiato) ...............................................11

2.2 Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo weldolet) .....................................................12

2.3 Montaggio con raccordo a T (raccordo flangiato) ........................................................................ 13

2.4 Montaggio con cella a deflusso ....................................................................................................15

2.5 Montaggio in serbatoio aperto (misuratore con asta di prolunga) ............................................... 16

2.6 Montaggio in serbatoio chiuso (misuratore con asta di prolunga) ................................................19

2.7 Installazione dell'anello PFA e dell'segger .....................................................................................22

2.8 Rotazione dell'elettronica nel misuratore (opzionale) .................................................................. 23

2.9 Rotazione del visualizzatore sul misuratore (opzionale) ...............................................................24

Capitolo 3 Cablaggio ...................................................................................................................... 26

3.1 Opzioni di uscita disponibili e requisiti di cablaggio ..................................................................... 26

3.2 Cablaggio dell'uscita in area non pericolosa oppure a prova di esplosione/fiamma ...................... 27

3.3 Processore per opzione di montaggio remoto modello 2700 con FOUNDATION fieldbus

™

.........

3.4 Cablaggio verso dispositivi esterni (HART multidrop) .................................................................. 35

3.5 Cablaggio convertitori di segnale e/o computer di flusso .............................................................37

Capitolo 4 Messa a terra ................................................................................................................. 39

Contenuto

Manuale di installazione i

Contenuto

ii Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

1 Programmazione

Argomenti trattati in questo capitolo:

• Lista di controllo per l’installazione

• Pratiche ottimali

• Requisiti di alimentazione

• Considerazione per l’installazione

• Installazioni raccomandate per misuratori senza prolunga

• Verifica del misuratore (pre-installazione)

1.1 Lista di controllo per l’installazione

□

Verificare che il contenuto della confezione del prodotto includa tutte le parti e le

informazioni necessarie per l'installazione.

□

Verificare che l'intervallo e il limite di calibrazione del misuratore corrispondano ai

valori nell'installazione pianificata. Una calibrazione discordante può causare errori

di misura e dovrà essere corretta.

□

Verificare che tutti i requisiti di sicurezza elettrica relativi all’ambiente in cui verrà

installato il misuratore siano rispettati.

□

Controllare che la temperatura ambiente, la temperatura di processo e la pressione

di processo siano entro i limiti specificati per il misuratore.

□

Assicurarsi che l’area pericolosa indicata sulla targhetta di approvazione sia

adeguata all’ambiente in cui verrà installato il misuratore.

□

Verificare di avere adeguato accesso al misuratore ai fini di manutenzione e

controllo.

□

Verificare di disporre delle attrezzature necessarie per l'installazione. A seconda

dell'applicazione, potrebbe essere necessario installare parti aggiuntive per

garantire il funzionamento ottimale del misuratore.

□

Se il misuratore viene collegato a un trasmettitore remoto modello 2700 con

FOUNDATION fieldbus

™

- Fare riferimento alle istruzioni nel presente manuale per la preparazione del cavo

a 4 fili e il cablaggio alle connessioni del processore.

- Fare riferimento alle istruzioni nel manuale di installazione del trasmettitore per il

montaggio e il cablaggio del trasmettitore modello 2700 con FOUNDATION

fieldbus

™

. Fare riferimento a Micro Motion Modello 1700 e Modello 2700: Manuale

d’installazione Trasmettitori .

- Considerare la lunghezza massima dei cavi tra il misuratore e il trasmettitore. La

distanza massima consigliata tra i due dispositivi è 300 m (1000 ft). Micro Motion

consiglia di utilizzare cavi Micro Motion.

1.2 Pratiche ottimali

Le seguenti informazioni possono consentire di ottenere le massime prestazioni dal

misuratore.

Programmazione

Manuale di installazione 1

• Maneggiare il misuratore con cura. Attenersi alle prassi consolidate per sollevare o

spostare il misuratore.

• Eseguire un controllo KDV (Known Density Verification, Verifica densità nota) del

misuratore prima di installarlo nel sistema.

• Installare sempre la copertura protettiva sui rebbi laminati PFA, quando il misuratore

non viene utilizzato. Il rivestimento dei rebbi non è resistente agli urti.

• Conservare e trasportare sempre il misuratore nella confezione originale. Nei

misuratori con asta di prolunga, accertarsi che il coperchio per il trasporto sia

installato e fissato tramite le viti filettate.

• Non utilizzare liquidi incompatibili con i materiali dello strumento.

• Non esporre il misuratore a vibrazioni eccessive (superiori a 0,5 g in modo

continuativo). Livelli di vibrazione superiori a 0,5 g possono compromettere la

precisione del misuratore.

• Per un funzionamento ottimale del misuratore, verificare che le condizioni operative

rientrino nell'intervallo e nel limite di calibrazione del misuratore.

• Accertarsi che tutte le connessioni ai tubi siano conformi alle normative e ai codici di

condotta locali e nazionali.

• Accertarsi che il coperchio della cassa del trasmettitore sia fissato correttamente

dopo il cablaggio per garantire la protezione degli ingressi e la conformità alle

certificazioni per aree pericolose.

• Accertarsi che il misuratore e la relativa tubazione, dopo l'installazione, siano testati

ad un valore di pressione pari a 1½ volte la pressione di esercizio massima.

• Isolare termicamente il misuratore e la tubazione di ingresso e di bypass-loop per

mantenere stabili le temperature.

1.3 Requisiti di alimentazione

Di seguito sono indicati i requisiti di alimentazione c.c. per il funzionamento del

misuratore:

• 24 V c.c., 0,65 W tipico, 1,1 W max

• Tensione minima consigliata: 21,6 V c.c. con cavo di alimentazione 1000 ft e

diametro di 24 AWG (300 m con diametro di 0,20 mm

)

• All’avviamento, l’alimentatore deve fornire un minimo di 0,5 A di corrente per un

breve periodo con un minimo di 19,6 V ai terminali di ingresso dell’alimentazione.

Programmazione

2 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Cavi di alimentazione consigliati per misuratori a prova di esplosione/a prova di

fiamma

Diametro minimo cablaggio (AWG per piede)Figura 1-1:

300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000

Distanza di Installazione (m)

21,6 V

24V

AWG massimo

Diametro minimo cablaggio

Area minima cablaggio (mm

per metro)

Figura 1-2:

0,000

0,050

0,100

0,150

0,200

0,250

0,300

0,350

0,400

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Area minima cablaggio (mm

)

Distanza di Installazione (m)

Area minima cablaggio (mm

)

21.6V

24V

Programmazione

Manuale di installazione 3

1.4 Considerazione per l’installazione

Vi sono alcuni fattori esterni che possono influenzare la capacità del misuratore di

funzionare correttamente. Per garantire il corretto funzionamento del sistema, tenere in

considerazione gli effetti di questi fattori durante la progettazione dell'installazione.

1.4.1 Range di calibrazione

Importante!

Micro Motion esegue in fabbrica la calibrazione di tutti i misuratori, in base all'intervallo di

calibrazione del sensore scelto presso il punto vendita. Il processo di calibrazione in fabbrica prende

in considerazionei possibili effetti dovuti alla installazione. Per garantire un funzionamento ottimale

del misuratore, al momento dell'installazione verificare che il renge di calibrazione corrisponda a

quanto previsto. Se tali valori non corrispondono, possono verificarsi errori di misura e sarà

necessario eseguire una calibrazione in loco.

L'influenza della installazione si riperquote alla regione sensibile del dispositivo

effettivamente delimitata dalle pareti del tubo. L'effetto può variare a seconda del tipo di

installazione o della dimensione del diametro della tubazione. È importante considerare

questo effetto durante la calibrazione del misuratore, perché il misuratore a inserzione

diretta è in grado di misurare solo le proprietà del liquido che si trova all'interno della

regione sensibile del misuratore.

La vibrazione dei rebbi della forca del misuratore crea una regione di effettiva misurazione

che ha una forma ovoidale, centrata sulle estremità dei rebbi. L'asse maggiore dell'ovale è

allineato alla direzione di vibrazione dei rebbi. Il sensore del misuratore non è sensibile alle

proprietà dei liquidi al di fuori di questa regione e diventa progressivamente più sensibile

all'avvicinarsi del liquido ai rebbi del misuratore (vedere Figura 1-3).

Programmazione

4 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Limite o sensibilità della regione di misurazioneFigura 1-3:

STATUS

SCROLL SELECT

A. Asse maggiore

Asse minore

Regione sensibile o efficace

Durante l'installazione del misuratore, si crea un effetto limite se la tubazione o i raccordi

interferiscono con parte della regione o del volume efficaci (vedere Figura 1-4).

Programmazione

Manuale di installazione 5

Esempio di installazione di tubazione (con effetto limite)Figura 1-4:

STATUS

SCROLL SELECT

A. Le pareti del tubo interrompono la regione efficace di sensibilità del misuratore

1.4.2 Considerazioni sulla portata

Le portata e le velocità devono essere tenute relativamente costanti entro i limiti

specificati per il misuratore. Il flusso del liquido determina un flusso di calore costante

all'interno dell'installazione del misuratore, mentre la portata influenza la capacità

autopulente dei rebbi e di dissipazione di bolle e contaminanti solidi attorno al misuratore.

Se si installa il misuratore in una configurazione con bypass (ad esempio in un'installazione

a flusso libero in un bypass orizzontale con diametro da 4 pollici o in una cella a deflusso): è

possibile mantenere il flusso utilizzando un calo di pressione, una presa Pitot o una pompa

di campionamento. Se si utilizza una pompa di campionamento, posizionare la pompa a

monte del misuratore.

1.4.3 Considerazioni sui fluidi bifasici

Gas in sospensione, o bolle di gas, possono interrompere la misurazione di un liquido. Una

breve interruzione del segnale causata da bolle di gas transitorie può essere corretta nella

configurazione del misuratore, ma per garantire misure dei liquidi accurate e affidabili è

necessario evitare interruzioni più frequenti o grandi quantità di gas in sospensione.

Per ridurre al minimo la probabilità di gas in sospensione:

• Tenere sempre le tubazioni piene di liquido.

• Eseguire lo sfiato dei gas prima dell'installazione del misuratore in loco.

• Evitare cali di pressione o variazioni di temperature improvvisi che possono causare

la fuoriuscita di gas disciolti dal liquido.

• Mantenere nel sistema una contropressione sufficiente a evitare la fuoriuscita di gas.

• Mantenere la velocità del flusso al sensore entro i limiti specificati.

Programmazione

6 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

1.4.4 Considerazione sulla misura dei solidi

Per evitare problemi derivanti dalla contaminazione dei solidi, tenere in considerazione

quanto segue:

• Evitare variazioni improvvise di velocità del liquido che possono causare

sedimentazione.

• Installare il misuratore a valle sufficientemente lontano da qualsiasi configurazione

di tubazione che potrebbe causare la centrifugazione del solidi (ad esempio una

curva del tubo).

• Mantenere la velocità del flusso nel misuratore entro i limiti specificati.

• Se necessario, utilizzare un filtro.

1.4.5 Considerazioni sugli effetti termici

Per liquidi ad alta viscosità, è necessario ridurre al minimo qualsiasi gradiente di

temperatura nel liquido, nel tubo e nei raccordi immediatamente a monte e a valle del

misuratore. Minimizzando i gradienti di temperatura, viene ridotto l'effetto dovuto a

variazioni di viscosità. Per ridurre gli effetti termici nel misuratore, si raccomanda quanto

segue:

• Isolare sempre accuratamente il misuratore e la tubazione circostante.

- L'isolamento deve essere realizzato con lana di vetro spessa almeno 25 mm (1

pollice), preferibilmente 50 mm (2 pollici), o con camicia isolante equivalente.

- L'isolamento deve essere racchiuso in una custodia protettiva sigillata per evitare

l'ingresso di umidità, circolazione d'aria e rottura dell'isolamento stesso.

- Per installazioni in celle a deflusso, Micro Motion offre una camicia di isolamento

speciale per portate volumetriche basse (quindi a basso flusso di calore) e

maggiore vulnerabilità agli effetti della temperatura.

• Evitare il riscaldamento o il raffreddamento diretti del misuratore e della relativa

tubazione a monte e a valle che potrebbe creare gradienti di temperatura.

• In caso di necessità di protezione contro il raffreddamento dovuto alla perdita di

flusso, è possibile applicare un riscaldamento tramite tracciatura elettrica. Questo

tipo di riscaldamento deve essere termostaticamente controllato e il termostato

deve essere impostato per funzionare al di sotto della temperatura minima di

esercizio del sistema.

1.5 Installazioni raccomandate per misuratori

senza prolunga

Micro Motion raccomanda tre installazioni standard per il misuratore senza prolunga senza

necessità di calibrazione in loco. Tutti i misuratori sono calibrati in fabbrica per questi tipi di

installazione considerando il potenziale effetto limite di ciascuna installazione.

Tabella 1-1 evidenzia le tre diverse installazioni in base alle condizioni e ai possibili requisiti

specifici esistenti nell'ambiente di processo.

Programmazione

Manuale di installazione 7

Tipi di installazione standard: misuratori senza prolungaTabella 1-1:

Tipo di installazione: Flusso libero Raccordo a T Cella a deflusso

Posizione del

misuratore

I rebbi del misuratore

sono inseriti

direttamente nel flusso

del liquido principale. Il

misuratore deve

sempre essere

installato in senso

orizzontale e con i

rebbi orientati in modo

da consentire il

passaggio del flusso

attraverso di essi.

I rebbi del misuratore

sono contenuti in una

tasca laterale esterna

al flusso principale. Il

misuratore deve

sempre essere

installato in senso

orizzontale e con i

rebbi orientati in modo

da consentire il

passaggio del flusso

attraverso di essi.

I rebbi del misuratore

sono contenuti in una

cella a deflusso in cui

circola il liquido

proveniente dal flusso

principale.

Portata da 0,3 a 0,5 m/s (nel

misuratore)

da 0,3 a 0,5 m/s (sulla

parete del tubo)

da 10 a 30 l/min

Viscosità Fino a 500 cP Fino a 100 cP (250 cP

in alcuni casi)

Fino a 500 cP

Temperatura da -50 °C a 200 °C (da

-58 °F a 392 °F)

da -50 °C a 200 °C (da

-58 °F a 392 °F)

da -50 °C a 200 °C (da

-58 °F a 392 °F)

Dimensione tubo

principale

• Tubo orizzontale:

diametro minimo,

100 mm (4 pollici)

• Tubo verticale:

diametro minimo,

150 mm (6 pollici)

Diametro minimo,

mm (

2 pollici)

Adatta a tutte le

dimensioni, se

montata in

configurazione con

bypass (slip-stream)

Vantaggi • Semplice

installazione in tubi

di grande diametro

• Ideale per liquidi

puliti e oli non

cerosi

• Adatta per misura

della densità di

linea e riferimenti

semplici

• Semplice

installazione in tubi

di grande diametro

• Ideale per liquidi

puliti e oli non

cerosi

• Adatta per misura

della densità di

linea e riferimenti

semplici

• Installazione

adattabile a tubi

principali di

qualsiasi diametro

e applicazioni in

serbatoio

• Ideale per

condizionamento

di flusso e

temperatura

• Indicato per

riferimenti

complessi e per

l'uso con

scambiatori di

calore

• Adatta per

variazioni a gradino

della viscosità

• Tempi di risposta

rapidi

• Ideale per cabine di

analisi

Programmazione

8 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Tipi di installazione standard: misuratori senza prolunga (continua)Tabella 1-1:

Tipo di installazione: Flusso libero Raccordo a T Cella a deflusso

Raccomandazioni Non usare con:

• Liquidi sporchi

• Portate basse o

instabili

• In caso di variazioni

a gradino della

viscosità

• Per tubi di

diametro ridotto

Non usare con:

• Liquidi sporchi

• Portate basse o

instabili

• In caso di variazioni

a gradino della

viscosità

• Per tubi di

diametro ridotto

• Con effetti della

temperatura

significativi

• Non usare con

portate non

controllate.

• Richiede

progettazione

accurata del

sistema per

garantire misure

rappresentative.

• Richiede spesso

l'uso di una pompa.

1.6 Verifica del misuratore (pre-installazione)

Micro Motion

raccomanda di eseguire una verifica del misuratore prima dell'installazione.

La verifica consente di confermare che il misuratore non abbia subito danni durante la

spedizione.

1. Estrarre il misuratore dalla scatola.

ATTENZIONE!

Maneggiare il misuratore con cura. Attenersi alle prassi consolidate per sollevare o

spostare il misuratore.

2. Ispezionare visivamente il misuratore alla ricerca di eventuali danni fisici.

In caso di danni fisici al misuratore, contattare immediatamente l'Assistenza Clienti

Micro Motion all'indirizzo [email protected].

3. Collegare e alimentare il misuratore.

Per accedere ai terminali

PWR è necessario rimuovere il coperchio posteriore della

custodia del trasmettitore.

Programmazione

Manuale di installazione 9

Cablaggio dell'alimentazioneFigura 1-5:

A. 24 V c.c.

4. Eseguire una verifica KDV (Known Density Verification, Verifica densità nota).

La procedura KDV è utilizzata per verificare che il funzionamento corrente del

misuratore sia conforme alla taratura in fabbrica. Se il misuratore supera la prova,

significa che la taratura in fabbrica non ha subito modifiche o variazioni.

Per ulteriori informazioni sull'esecuzione di una verifica KDV, vedere la

configurazione e utilizzare il manuale in dotazione con il prodotto.

Programmazione

10 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

2 Montaggio

Argomenti trattati in questo capitolo:

• Montaggio inuna applicazione a flusso libero (raccordo flangiato)

• Montaggio in applicazione a flusso libero (raccordo weldolet)

• Montaggio con raccordo a T (raccordo flangiato)

• Montaggio con cella a deflusso

• Montaggio in serbatoio aperto (misuratore con asta di prolunga)

• Montaggio in serbatoio chiuso (misuratore con asta di prolunga)

• Installazione dell'anello PFA e dell'segger

• Rotazione dell'elettronica nel misuratore (opzionale)

• Rotazione del visualizzatore sul misuratore (opzionale)

2.1 Montaggio inuna applicazione a flusso libero

(raccordo flangiato)

Prerequisiti

Le installazioni a flusso libero (flangiate) sono consigliate per processi con le seguenti

condizioni:

Portata Da 0,3 a 0,5 m/s (nel misuratore)

Viscosità Da 0,5 a 12.500 cP

Temperatura Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in aree

pericolose

Procedura

Vedere Figura 2-1 per informazioni sull'installazione del misuratore (con raccordo

flangiato) in un'applicazione a flusso libero.

Importante!

Installare sempre il misuratore in senso orizzontale e orientato in modo da consentire il passaggio del

flusso nello spazio tra i rebbi, indipendentemente dall'orientamento della tubazione (orizzontale o

verticale). Questa posizione aiuta a evitare che bolle o particelle solide rimangano intrappolate nel

misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi e alle bolle di risalire.

Montaggio

Manuale di installazione 11

Installazione di un misuratore a flusso libero (raccordo flangiato)Figura 2-1:

STATO

SCORRIMENTO SELEZIONE

Vista in pianta di un'installazione in tubo verticale

A. Tubo da 4 pollici per installazioni orizzontali; tubo da 152 mm (6 pollici) per installazioni verticali

B. Regolare la dimensione della rientranza in modo che i rebbi del misuratore siano completamente

inseriti nel liquido [circa 70 mm (2,75 in.)].

2.2 Montaggio in applicazione a flusso libero

(raccordo weldolet)

Il weldolet per installazioni a flusso libero è provvisto di un raccordo a bloccaggio conico da

1,5 pollici ed è fornito pronto per la saldatura a tubazioni da 4, 6, 8 o 10 pollici.

L'installazione weldolet assicura che i rebbi del misuratore siano orientati correttamente e

si inseriscano completamente nel flusso del liquido.

Prerequisiti

• Le installazioni a flusso libero (weldolet) sono consigliate per processi con le

seguenti condizioni:

Portata Da 0,3 a 0,5 m/s (nel misuratore)

Viscosità Da 0,5 a 12.500 cP

Temperatura Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in aree

pericolose

Nota

Se le variazioni di temperatura sono un fattore critico del processo, la massa termica ridotta

del raccordo a bloccaggio conico del weldolet può rilevare le variazioni di temperatura più

efficacemente.

• Prima di installare il weldolet, è necessario praticare nella tubazione un'apertura con

diametro di 52,5 mm (2,1 in.) per l'inserimento del misuratore. Saldare il weldolet

alla tubazione in modo concentrico tramite il foro praticato.

Montaggio

12 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

Procedura

Vedere Figura 2-2 per informazioni sull'installazione del misuratore (con raccordo weldolet)

in un'applicazione a flusso libero.

Importante!

Installare sempre il misuratore in senso orizzontale e orientato in modo da consentire il passaggio del

flusso nello spazio tra i rebbi, indipendentemente dall'orientamento della tubazione (orizzontale o

verticale). Questa posizione aiuta a evitare che bolle o particelle solide rimangano intrappolate nel

misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi e alle bolle di risalire.

Installazione di un misuratore a flusso libero (raccordo weldolet)Figura 2-2:

STATO

SCORRIMENTO SELEZIONE

Vista in pianta di un'installazione in tubo verticale

A. Tubo da 4 pollici per installazioni orizzontali; tubo da 152 mm (6 pollici) per installazioni verticali

B. Apertura da 52,5 mm (2,1 in.) nella tubazione

C. Saldatura

D. Weldolet a flusso libero (da acquistare in base al diametro del tubo)

2.3 Montaggio con raccordo a T (raccordo

flangiato)

Prerequisiti

• Le installazioni con raccordo a T (flangiate) sono consigliate per processi con le

seguenti condizioni:

Portata da 0,5 a 3 m/s (sulla parete del tubo)

Viscosità da 0,5 a 100 cP

Temperatura - Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

- Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in

aree pericolose

Montaggio

Manuale di installazione 13

Nota

- La velocità del flusso sulla parete del tubo e la viscosità del liquido devono essere

comprese entro i limiti indicati, per garantire il raffreddamento tempestivo del liquido

nella tasca. Questa installazione non risponde alle variazioni a gradino della viscosità così

rapidamente quanto l'installazione a flusso libero.

- La massa termica delle flange può influire sul tempo di risposta del misuratore alle

variazioni di temperatura.

• Installare l'anello PFA e il segger sulla parte inferiore della flangia del misuratore

prima di installare il misuratore nell'applicazione (vedere Sezione 2.7).

Procedura

Vedere Figura 2-3 per informazioni sull'installazione del misuratore (con raccordo

flangiato) in un raccordo a T.

Regolare la dimensione del raccordo a T in modo che i rebbi del misuratore siano retratti di

25 mm (1 in.) rispetto alla parete del tubo principale. Per portate superiori, aumentare

questo valore di 10 mm (0,4 in.) per ogni aumento di 1 m/s della portata principale.

Importante!

Installare sempre il misuratore in senso orizzontale e orientato in modo da consentire il passaggio del

flusso nello spazio tra i rebbi, indipendentemente dall'orientamento della tubazione (orizzontale o

verticale). Questa posizione aiuta a evitare che bolle o particelle solide rimangano intrappolate nel

misuratore, consentendo ai solidi di depositarsi e alle bolle di risalire.

Installazione di un misuratore in un raccordo a T (raccordo flangiato)Figura 2-3:

STATO

SCORRIMENTO SELEZIONE

Vista in pianta di un'installazione in tubo verticale

A. Tubo da 4 pollici o più largo per installazioni orizzontali o verticali

B. La distanza dei rebbi del misuratore dalla parte del tubo principale è determinata dalla portata

massima del processo.

C. Anello PFA e segger

Montaggio

14 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

2.4 Montaggio con cella a deflusso

Le celle a deflusso sono prodotte da Micro Motion e sono disponibili con estremità

preparate per la saldatura, con flangia o raccordi di compressione per la connessione nelle

tubazioni di processo. Sono disponibili con tubi di ingresso e di uscita con diametro

nominale da 1, 2 e 3 pollici.

Importante!

La lunghezza dei tubi di ingresso e di uscita non deve essere modificata, altrimenti i tempi di risposta

alla temperatura e la stabilità del raccordo potrebbero essere compromessi.

Prerequisiti

Le installazioni in cella a deflusso sono consigliate per processi con le seguenti condizioni:

Portata Costante

• 10-30 l/min per sezione di calibrazione larga

da 2 pollici schedula 40

• 5-300 l/min per sezione di calibrazione larga

da 3 pollici schedula 80

Viscosità da 0,5 a 1000 cP

Temperatura Da -50 °C a 200 °C (da -58 °F a 392 °F)

Da -40 °C a 200 °C (da -40 °F a 392 °F) in aree

pericolose

Pressione 70 bar a 204 °C, soggetta alle connessioni al

processo

Importante!

• La velocità del flusso sulla parete del tubo e la viscosità del liquido devono essere compresi

entro i limiti indicati, per garantire il raffreddamento tempestivo del liquido nella tasca.

Questa installazione non risponde alle variazioni a gradino della viscosità così rapidamente

quanto l'installazione a flusso libero.

• La massa termica delle flange può influire sul tempo di risposta del misuratore alle variazioni

di temperatura.

Procedura

Vedere Figura 2-4 per un esempio di installazione di un misuratore in cella a deflusso.

Montaggio

Manuale di installazione 15

Installazione di un misuratore in cella a deflussoFigura 2-4:

A. Connessione per sonda di temperatura opzionale

Nota

• Questa cella a deflusso è una cella a inserzione diretta che non dispone di pozzetto termico e utilizza

una connessione Swagelok da ¾ pollice.

• I tre raccordi di compressione sulle tasche del flusso (drenaggio da ½ pollice, sonda di temperatura da

¾ pollice e dado di montaggio da 1-½ pollice per il misuratore) sono impostati sui valori della

pressione di esercizio della tasca del flusso sopra indicati. Sono possibili raccordi Swagelok o Parker.

2.5 Montaggio in serbatoio aperto (misuratore con

asta di prolunga)

ATTENZIONE!

È possibile montare in un serbatoio aperto solo la versione per aree sicure del misuratore con

asta di prolunga.

Procedura

1. Fissare con un morsetto il misuratore con asta di prolunga a una struttura,

posizionando il morsetto in base alla profondità di inserimento del misuratore.

Montaggio

16 Micro Motion Forca Viscosità Misuratore

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Micro Motion Forca Viscosità Misuratore-FORK VISCOSITY METER Manuale del proprietario

Marca: Micro Motion

Modello: Forca Viscosità Misuratore-FORK VISCOSITY METER

Tipo: Manuale del proprietario

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Micro Motion Forca Viscosità Misuratore-FORK VISCOSITY METER Manuale del proprietario

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