ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Manuale utente

Istruzioni per l'uso

0463 605 001 IT 20191104

Valid for: serial no. 730-xxx-xxxx, 735-xxx-xxxx

EMP 255ic ED EMP 320ic

SOMMARIO

0463 605 001 © ESAB AB 2019

1

SICUREZZA

.................................................................................................

5

1.1 Significato dei simboli

...........................................................................

5

1.2 Precauzioni per la sicurezza

.................................................................

5

2

INTRODUZIONE

..........................................................................................

9

2.1 Panoramica

.............................................................................................

9

2.2 Dotazioni

.................................................................................................

9

3

CARATTERISTICHE TECNICHE

................................................................

10

4

INSTALLAZIONE

.........................................................................................

12

4.1 Posizione

.................................................................................................

12

4.2 Istruzioni per il sollevamento

................................................................

12

4.3 Alimentazione elettrica di rete

..............................................................

13

5

FUNZIONAMENTO

......................................................................................

15

5.1 Connessioni utente e controlli

..............................................................

16

5.2 Attacco per cavi di saldatura e di ritorno

.............................................

17

5.2.1 Per il processo MIG/MMA..................................................................... 17

5.2.2 Per il processo TIG............................................................................... 18

5.3 Variazione di polarità

.............................................................................

18

5.4 Gas di protezione

...................................................................................

18

5.5 Curva Volt-Ampere

.................................................................................

18

5.5.1 SMAW (Stick) 400 V............................................................................. 19

5.5.2 GMAW (MIG) 400 V ............................................................................. 19

5.5.3 GTAW (TIG) 400 V ............................................................................... 20

5.6 Tempo caldo di saldatura

......................................................................

20

5.7 Rimozione/installazione della bobina

...................................................

21

5.8 Rimozione/installazione del filo

............................................................

22

5.8.1 Rimozione del filo ................................................................................. 24

5.8.2 Installazione del filo .............................................................................. 26

5.9 Saldatura con filo in alluminio

..............................................................

26

5.10 Impostazione della pressione di trascinamento del filo

.....................

27

5.11 Rimozione/installazione dei rulli di trascinamento del filo

.................

28

5.11.1 Rimozione dei rulli di trascinamento del filo ......................................... 28

5.11.2 Installazione dei rulli di trascinamento del filo ...................................... 30

5.12 Rimozione/installazione/regolazione delle guide del filo

...................

31

5.12.1 Rimozione/installazione della guida del filo in uscita............................ 33

5.12.2 Rimozione/installazione della guida del filo centrale ............................ 34

5.12.3 Regolazione delle guide del filo............................................................ 35

5.13 Protezione dal surriscaldamento

..........................................................

36

5.14 Saldatura Lift-TIG

...................................................................................

36

6

PANNELLO DI CONTROLLO

......................................................................

38

6.1 Come navigare

........................................................................................

38

6.2 Menu principale

......................................................................................

38

SOMMARIO

0463 605 001 © ESAB AB 2019

6.3 Modalità sMIG: Basico

...........................................................................

39

6.4 Modalità sMIG: Avanzate

.......................................................................

39

6.5 Modalità MIG manuale: Basico

..............................................................

39

6.6 Modalità MIG manuale: Avanzate

..........................................................

39

6.7 Modalità FCW: Basico

............................................................................

40

6.8 Modalità FCW: Avanzate

........................................................................

40

6.9 Modalità MMA: Basico

...........................................................................

40

6.10 Modalità MMA: Avanzate

.......................................................................

41

6.11 Modalità Lift-TIG: Basico

.......................................................................

41

6.12 Modalità Lift-TIG: Avanzate

...................................................................

41

6.13 Impostazioni

............................................................................................

42

6.14 Informazioni sul manuale dell'utente

...................................................

42

6.15 Guida di riferimento delle icone

............................................................

42

7

MANUTENZIONE

........................................................................................

46

7.1 Manutenzione di routine

........................................................................

46

7.2 Manutenzione del meccanismo di avanzamento del filo

....................

47

7.2.1 Pulizia del meccanismo di avanzamento del filo .................................. 47

7.3 Manutenzione dell'unità EMP lato alimentazione

................................

50

7.4 Manutenzione del tubo guida della torcia

............................................

51

7.4.1 Pulizia del tubo guida della torcia......................................................... 51

8

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

..................................................................

52

8.1 Controlli preliminari

...............................................................................

52

8.2 Codici di errore visualizzati nel software dell'interfaccia utente (UI) 54

9

ORDINAZIONE RICAMBI

............................................................................

56

SCHEMA ELETTRICO

........................................................................................

57

NUMERI D'ORDINE

.............................................................................................

59

COMPONENTI SOGGETTI A USURA

................................................................

60

ACCESSORI

........................................................................................................

62

PARTI DI RICAMBIO

...........................................................................................

63

SELEZIONE DI RULLI E GUIDE DEL FILO

........................................................

64

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

1 SICUREZZA

0463 605 001

- 5 -

1 SICUREZZA

1.1 Significato dei simboli

Utilizzo in questo manuale: Significa Attenzione! State attenti!

PERICOLO!

Significa rischi immediati che, se non evitati, avranno come conseguenza

immediata, lesioni gravi o addirittura letali.

ATTENZIONE!

Significa possibili pericoli che potrebbero dar luogo a lesioni fisiche o

addirittura letali.

AVVISO!

Significa rischi che potrebbero causare lesioni fisiche.

ATTENZIONE!

Prima dell'uso, leggere attentamente il manuale di

istruzioni e attenersi a quanto riportato sulle etichette,

alle procedure di sicurezza e alle schede di sicurezza

(SDS).

1.2 Precauzioni per la sicurezza

Gli utilizzatori degli apparecchi ESAB sono responsabili del rispetto di tutte le misure di

sicurezza pertinenti da parte del personale che opera con l'apparecchio o nelle sue

vicinanze. Le misure di sicurezza devono soddisfare i requisiti previsti per questo tipo di

apparecchi. Oltre alle norme standard applicabili ai luoghi di lavoro è opportuno rispettare le

indicazioni che seguono.

Tutte le lavorazioni devono essere eseguite da personale addestrato e in possesso di una

buona conoscenza dell'apparecchio. L'azionamento errato dell'apparecchio può dare origine

a situazioni di pericolo che possono causare lesioni all'operatore e danni all'apparecchio.

1. Tutto il personale che utilizza l'apparecchio deve conoscere:

○ il suo funzionamento;

○ l'ubicazione degli arresti di emergenza;

○ le sue funzioni;

○ le misure di sicurezza pertinenti;

○ saldatura e taglio o altre funzioni applicabili dell'apparecchio

2. L'operatore deve accertarsi:

○ che nessun estraneo si trovi all'interno dell'area di lavoro dell’apparecchio per

saldatura prima che questo venga messo in funzione

○ che tutti indossino protezioni quando si innesca l'arco o si inizia il lavoro con

l'apparecchio

3. Il luogo di lavoro deve essere:

○ adeguato allo scopo;

○ esente da correnti d'aria.

1 SICUREZZA

0463 605 001

- 6 -

4. Dispositivi di protezione individuale:

○ Usare sempre le attrezzature di protezione consigliate, come occhiali di

sicurezza, abiti ignifughi e guanti di sicurezza

○ Non indossare indumenti o accessori ampi come sciarpe, braccialetti, anelli e

affini, che possono impigliarsi o provocare ustioni

5. Precauzioni generali:

○ Accertarsi che il cavo di ritorno sia fissato saldamente

○ Ogni intervento sui componenti elettrici deve essere effettuato solo da

personale specializzato

○ Devono essere disponibili a portata di mano attrezzature antincendio adeguate e

chiaramente indicate

○ Non eseguire mai lubrificazioni e interventi di manutenzione sull'apparecchio per

saldatura quando è in esercizio

ATTENZIONE!

La saldatura e il taglio ad arco possono causare lesioni all'operatore o ad altre

persone. Durante la saldatura e il taglio adottare le opportune precauzioni.

SCOSSA ELETTRICA: può uccidere

• Installare e collegare a terra l'unità conformemente al manuale di istruzioni

• Non toccare i componenti elettrici sotto tensione o gli elettrodi con le mani

nude oppure quando si indossano guanti o indumenti bagnati

• Isolarsi dal pezzo da lavorare e dal terreno.

• Assicurarsi che la posizione di lavoro sia sicura

CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI: possono nuocere alla salute

• Gli operatori portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di

eseguire operazioni di saldatura. I campi elettromagnetici possono

provocare interferenze con determinati pacemaker.

• L'esposizione a campi elettromagnetici può provocare effetti sulla salute

ancora sconosciuti.

• Gli operatori devono adottare le procedure riportate di seguito per ridurre

al minimo l'esposizione ai campi elettromagnetici:

○ Portare i cavi da lavoro e l'elettrodo sullo stesso lato del corpo. Se

possibile, fissarli con del nastro. Non posizionarsi tra la torcia e i cavi

da lavoro. Non avvolgere mai la torcia o il cavo da lavoro attorno al

corpo. Tenere il più lontano possibile dal corpo i cavi e il generatore

di saldatura.

○ Collegare il cavo da lavoro al pezzo da saldare il più vicino possibile

all'area da saldare.

ESALAZIONI E GAS: possono nuocere alla salute

• Tenere il capo lontano dalle esalazioni.

• Eliminare le esalazioni e i gas dall'area in cui si respira e in generale

dall'area di lavoro, utilizzando sistemi di ventilazione o di aspirazione

presso l'arco o entrambi

RAGGI DELL'ARCO: possono causare lesioni agli occhi e ustioni

• Proteggere gli occhi e il corpo. Utilizzare l'apposito schermo per saldatura

e le lenti con filtro e indossare indumenti di protezione

• Proteggere le persone presenti mediante schermi o tende.

1 SICUREZZA

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- 7 -

RUMORE: il rumore eccessivo può danneggiare l'udito

Proteggere le orecchie. Utilizzare le cuffie o altri dispositivi di protezione

dell'udito.

PARTI MOBILI - Possono provocare lesioni

• Tenere tutte le porte, i pannelli e i coperchi chiusi e fissati saldamente in

posizione. Se necessario, consentire solo al personale qualificato di

rimuovere i coperchi per gli interventi di manutenzione e la risoluzione dei

problemi. Reinstallare i pannelli o i coperchi e chiudere le porte quando

l'intervento di manutenzione è stato ultimato e prima di avviare il motore.

• Arrestare il motore prima di installare o collegare l'unità.

• Tenere mani, capelli, abiti ampi e attrezzi lontano dalle parti mobili.

PERICOLO D'INCENDIO

• Le scintille (gocce di saldatura) possono causare incendi. Assicurarsi che

non siano presenti materiali infiammabili nelle vicinanze.

• Non utilizzare in contenitori chiusi.

GUASTI: in caso di guasti richiedere l'assistenza di persone esperte.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVISO!

Questo prodotto è destinato esclusivamente alla saldatura ad arco.

ATTENZIONE!

Non utilizzare il generatore per scongelare i tubi congelati.

AVVISO!

L'apparecchiatura di Class A non è destinata all'uso in

luoghi residenziali in cui l'energia elettrica viene fornita

dalla rete pubblica di alimentazione a bassa tensione. A

causa di disturbi sia condotti che radiati, potrebbe

essere difficile assicurare la compatibilità

elettromagnetica di apparecchiature di Class A in questi

luoghi.

1 SICUREZZA

0463 605 001

- 8 -

NOTA:

Lo smaltimento delle apparecchiature elettroniche

deve essere effettuato presso la struttura di

riciclaggio.

In osservanza della direttiva europea 2012/19/CE sui

rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e

della relativa attuazione nella legislazione nazionale, le

apparecchiature elettriche e/o elettroniche che giungono

a fine vita operativa devono essere smaltite presso una

struttura di riciclaggio.

In quanto responsabile delle apparecchiature, è

tenuto/a ad informarsi sulle stazioni di raccolta

autorizzate.

Per ulteriori informazioni contattare il rivenditore ESAB

più vicino.

ESAB dispone di un vasto assortimento di accessori e dispositivi di protezione

individuale acquistabili. Per informazioni sull'ordinazione contattare il rivenditore

ESAB di zona oppure visitare il nostro sito Web.

2 INTRODUZIONE

0463 605 001

- 9 -

2 INTRODUZIONE

2.1 Panoramica

La famiglia di prodotti ESAB, EMP 255ic e EMP 320ic è una nuova generazione di generatori

per saldatura multiprocesso (MIG, TIG, MMA) progettata per soddisfare le diverse esigenze

dell'utente in una vasta gamma di applicazioni di saldatura.

L'EMP è dotato di un display dell'interfaccia utente (UI) TFT (Thin Film Transistor) a colori da

11 cm (4,3 poll.), che consente di selezionare rapidamente e con semplicità i processi e i

parametri di saldatura. Rappresenta la scelta ideale per gli utenti di livello intermedio e per

coloro che hanno appena partecipato al corso di formazione. Gli utenti più avanzati possono

introdurre e personalizzare qualsiasi numero di funzioni per garantire il massimo della

flessibilità.

Gli accessori di ESAB per il prodotto sono reperibili nel capitolo "ACCESSORI" del

presente manuale.

2.2 Dotazioni

Il generatore è fornito con:

• Stick USB con manuale d'istruzioni

• Manuale sulla sicurezza

• Cavo di rete da 3 m (9,8 piedi), con spina CEE 16 A

• Tubo del gas con connettore rapido

• Cavo di ritorno con il morsetto di terra, 4,5 m, 300 A

• Tubi di guida: 0,8 mm (0,030 poll.) - 1,2 mm (0,045 poll.)

• Rulli di azionamento

○ 1,0 mm (0,040 poll.)/1,2 mm (0,045 poll.)

○ 0,8 mm (0,030 poll.)/1,0 mm (0,040 poll.)

• Strumento misuratore di spessore

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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- 10 -

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

EMP 320ic (0700 300 991) EMP 255ic (0700 300 992)

Tensione di rete 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Corrente primaria

I

max

MMA / I

eff

MMA 18,0 A / 11,4 13,0 A / 9,4 A

I

max

TIG / I

eff

TIG 16,0 A / 10,1 15,0 A / 6,3 A

I

max

MIG / I

eff

MIG 18,0 A / 11,4 17,0 A / 8,5 A

Richiesta di potenza in assenza di carico in modalità risparmio energetico

U

in

400 V 68 W

Intervallo di regolazione

MMA 16 A / 20 V - 300 A / 32 V 16 A / 20 V - 255 A / 30 V

TIG 5 A / 10 V - 320 A / 23 V 5 A / 10 V - 255 A / 20 V

MIG 15 A / 15 V – 320 A / 34 V 15 A / 15 V – 300 A / 34 V

Carico ammissibile in MMA

tempo caldo di saldatura 40% 300 A / 32,0 V 255 A / 30,0 V

tempo caldo di saldatura 60% 255 A / 30,0 V 170 A / 27,0 V

tempo caldo di saldatura

100%

180 A / 27,0 V 130 A / 25,0 V

Carico ammissibile in TIG

tempo caldo di saldatura 40% 320 A / 23,0 V 255 A / 30,0 V

tempo caldo di saldatura 60% 265 A / 21,0 V 215 A / 19,0 V

tempo caldo di saldatura

100%

220 A / 19,0 V 170 A / 17,0 V

Carico ammissibile in MIG

tempo caldo di saldatura 40% 320 A / 23,0 V 255 A / 27,0 V

tempo caldo di saldatura 60% 265 A / 27,0 V 200 A / 24,0 V

tempo caldo di saldatura

100%

200 A / 24,0 V 160 A / 22,0 V

Efficienza 86% 86%

Fattore di potenza 0,87 0,87

Tensione a circuito aperto,

U

0

max

68 V 68 V

Tensione a circuito aperto,

U

0

max con funzione VRD

attivata

35 V 35 V

Velocità di avanzamento del

filo

1,3 – 20 m/min (50 – 800 poll./min)

Diametro del filo

Filo pieno in acciaio dolce 0,8–1,2mm (0,030–0,045poll.)

Filo pieno in acciaio

inossidabile

0,8–1,2mm (0,030–0,045poll.)

3 CARATTERISTICHE TECNICHE

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- 11 -

Filo animato FCW 0,8–1,6 mm (0,030–0,045 poll.)

Alluminio 0,8–1,2mm (0,030–0,045poll.)

Temperatura di esercizio Da -10 a +40 °C (da +14 a +104 °F)

Temperatura durante il

trasporto

Da -20 a +55 °C (da -4 a +131 °F)

Dimensioni bobina 100–300 mm (4–12poll.)

Dimensioni l × p × a 686 × 292 × 495 mm (27,0 × 11,5 × 19,5 poll.)

Peso 31,75 kg (70,0 lb)

Classe di protezione IP23

Tempo caldo di saldatura

Il tempo caldo di saldatura indica il tempo, espresso in percentuale di un periodo di dieci

minuti, per cui è possibile saldare o tagliare ad un certo carico senza causare sovraccarichi.

Il tempo caldo di saldatura è valido per una temperatura ambiente di 40°C/104°F.

Classe di protezione

Il codice IPdefinisce la classe di protezione, vale a dire il grado di protezione dalla

penetrazione di corpi solidi o acqua.

Gli apparecchi contrassegnati con l'indicazione IP 23S sono intesi per l'uso al chiuso e

all'aperto anche se non devono essere azionati in presenza di precipitazioni.

Classe di applicazione

Il simbolo indica che l'alimentatore è progettato per l'uso in aree con maggiori pericoli

elettrici.

4 INSTALLAZIONE

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- 12 -

4 INSTALLAZIONE

L’installazione deve essere effettuata da un professionista.

AVVISO!

Questo prodotto è destinato ad impieghi industriali. In ambito domestico esso può

causare interferenze radio. L'adozione di precauzioni adeguate è di responsabilità

dell'utente.

4.1 Posizione

Posizionare il generatore in modo che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non

siano ostruiti.

A. 152mm (6poll.)

B. 100mm (4poll.)

C. 152mm (6poll.)

ATTENZIONE!

Fissare l’apparecchio, specialmente

se il terreno è in pendenza o non è

uniforme.

4.2 Istruzioni per il sollevamento

Il generatore può essere sollevato afferrando le maniglie. Il sollevamento meccanico deve

essere eseguito servendosi di entrambe le impugnature esterne.

4 INSTALLAZIONE

0463 605 001

- 13 -

4.3 Alimentazione elettrica di rete

NOTA:

Requisiti dell'alimentazione elettrica di rete

Questa apparecchiatura è conforme alla norma IEC 61000-3-12, a condizione che

la corrente di cortocircuito sia superiore o uguale al valore S

scmin

nel punto di

interfacciamento tra l'alimentazione dell'utente e la rete pubblica. È di responsabilità

dell'installatore o dell'utente dell'apparecchiatura assicurare, previa consultazione

con l'operatore della rete di distribuzione, se necessario, che l'apparecchiatura sia

collegata solo a un'alimentazione con una corrente di cortocircuito superiore o

uguale a S

scmin

. Fare riferimento ai dati tecnici nella sezione DATI TECNICI.

Il generatore viene fornito con un cavo di rete da 4×2,5 mm2, 16 A che, combinati,

consentono di gestire i valori nominali forniti per l'alimentazione di rete trifase da 380-415 V.

1. Targhetta con i dati relativi al

collegamento all'alimentazione

elettrica

Capacità dei fusibili e sezione minima dei cavi consigliate

Tensione di rete 3~ 50/60 Hz

400 V ±10%

Corrente di ingresso alla potenza massima 18 A

Fusibile massimo consigliato

1)

o tensione

massima dell'interruttore automatico

16 A

4 INSTALLAZIONE

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- 14 -

Sezione dei cavi di collegamento alla rete

4 x 2,5 mm

2

(13AWG)

Lunghezza massima consigliata per la

prolunga

15 m

1)

Fusibile ritardato.

Alimentazione dai generatori

Il generatore può essere alimentato da vari tipi di generatori. Tuttavia, alcuni potrebbero non

essere in grado di fornire un'alimentazione sufficiente per un funzionamento corretto. Si

consiglia di utilizzare generatori con AVR (Automatic Voltage Regulation) o con regolazione

equivalente o superiore e una potenza nominale di 15 kW trifase.

5 FUNZIONAMENTO

0463 605 001

- 15 -

5 FUNZIONAMENTO

Le norme generali di sicurezza per la movimentazione dell'apparecchiatura sono

riportate nel capitolo "Sicurezza". Leggerle attentamente prima di iniziare ad utilizzare

l'apparecchiatura.

NOTA:

Durante gli spostamenti dell'apparecchio utilizzare l'apposita maniglia. Non tirare

mai i cavi.

ATTENZIONE!

Gli organi rotanti possono causare lesioni. Prestare la

massima attenzione.

ATTENZIONE!

Scarica elettrica! Non toccare il pezzo da saldare o la testa di saldatura durante

l'operazione!

ATTENZIONE!

Assicurarsi che i coperchi laterali siano chiusi durante il funzionamento.

ATTENZIONE!

Serrare il bullone della bobina per impedire che scivoli giù dal mozzo.

5 FUNZIONAMENTO

0463 605 001

- 16 -

5.1 Connessioni utente e controlli

Figura 1. Vista anteriore e posteriore: Modello EMP 255ic ED EMP 320ic

1. Manopola per la selezione della

corrente o della velocità di avanzamento

filo

8. Uscita positiva [+]

2. Manopola per la selezione della

tensione

9. Cavo di inversione polarità

3. Manopola principale per la navigazione

e la selezione dei parametri

10. Display

4. Uscita gas per torcia TIG e con

rocchetto

11. Ingresso gas per MIG/MAG

5. Collegamento torcia/telecomando 12. Ingresso gas per TIG

6. Collegamento torcia e uscita gas

MIG/MAG

13. Interruttore ON/OFF dell'alimentazione di

rete

7. Uscita negativa [-] 14. Cavo di alimentazione principale

5 FUNZIONAMENTO

0463 605 001

- 17 -

1. Manopola di comando superiore: (A)

Impostazione del valore corrente di

uscita (b) Impostazione della velocità di

avanzamento del filo

3. Navigazione nei menu: Ruotare e

spingere per selezionare l'opzione di

menu.

2. Manopola di comando inferiore: (A)

Selezione della tensione MIG (b) Trim

della tensione SMIG (c) Modalità

MMA:Arco attivato/disattivato

NOTA:

La manopola di comando inferiore in modalità MMA attiva/disattiva la potenza in

uscita. Quando la potenza in uscita è attivata, lo sfondo dello schermo diventa

arancione (vedere il capitolo "PANNELLO DI CONTROLLO").

5.2 Attacco per cavi di saldatura e di ritorno

Il generatore dispone di due uscite per il collegamento dei cavi di saldatura e di ritorno: un

morsetto negativo [-] (7) e un morsetto positivo [+] (8).

5.2.1 Per il processo MIG/MMA

Per il processo MIG/MMA, l'uscita alla quale è collegato il cavo di saldatura dipende dal tipo

di elettrodo. Fare riferimento alla confezione di elettrodi per informazioni relative alla corretta

polarità degli elettrodi. Collegare il cavo di ritorno al restante morsetto di saldatura (9) sul

generatore.

Fissare la pinza di contatto del cavo di ritorno al pezzo da saldare e controllare che vi sia un

buon contatto elettrico.

NOTA:

Grafico guida per saldatura MIG:

Sul retro dello sportello lato bobina è presente un grafico guida per la saldatura MIG

per la selezione iniziale dei comandi di saldatura. Rappresenta una guida per

l'impostazione dei parametri su questo apparecchio.

5 FUNZIONAMENTO

0463 605 001

- 18 -

5.2.2 Per il processo TIG

Per il processo TIG, che richiede accessori TIG opzionali (vedere il capitolo "ACCESSORI"),

collegare il cavo dell'alimentazione della torcia TIG al morsetto negativo [-] (7). Collegare il

dado dell'ingresso del gas sulla torcia TIG al connettore uscita gas (4) sulla parte anteriore

del generatore. Collegare il dado di ingresso del gas (12) sul pannello posteriore a

un'alimentazione regolata del gas di protezione. Collegare il conduttore di ritorno del pezzo al

morsetto del cavo di ritorno (9). Collegare il connettore della torcia al collegamento per torcia

Euro (6).

5.3 Variazione di polarità

Il generatore dell'unità viene fornito con il cavo di inversione di polarità collegato al polo

positivo. Per alcuni fili, come quelli con nucleo autoschermato, si raccomanda la saldatura

con polarità negativa. Per polarità negativa si intende che il cavo di inversione della polarità

viene collegato al morsetto negativo, mentre il cavo di ritorno mantiene la funzione di

collegamento per il cavo di ritorno della torcia.

Controllare la polarità raccomandata per il filo di saldatura che si desidera utilizzare.

Fare riferimento alla confezione di elettrodi per informazioni relative alla corretta

polarità degli elettrodi. È possibile modificare la polarità spostando il relativo cavo di

inversione in base al processo di saldatura applicabile.

5.4 Gas di protezione

La scelta di un gas di protezione adatto varia in base al materiale e al processo di saldatura.

In genere, nel processo MIG/MAG, l'acciaio dolce viene saldato con gas misto (Ar + CO

2

) o

anidride carbonica (CO

2

) al 100%. L'acciaio inossidabile può essere saldato con gas misto

(Ar + CO

2

) o Trimix (He + Ar + CO

2

). Per l'alluminio e il bronzo al silicio, utilizzare gas argon

puro (Ar). In modalità sMIG (vedere "Modalità sMIG" nel capitolo "PANNELLO DI

CONTROLLO") verrà impostato automaticamente l'arco di saldatura ottimale per il gas in

uso. Nel processo TIG viene tipicamente utilizzato argon al 100%.

5.5 Curva Volt-Ampere

Le curve riportate di seguito mostrano le capacità di uscita massima di tensione e

amperaggio del generatore per tre impostazioni comuni del processo di saldatura. Altre

impostazioni producono curve che rientrano tra quelle illustrate.

A= corrente di saldatura (AMP), V = tensione in uscita

5 FUNZIONAMENTO

0463 605 001

- 19 -

5.5.1 SMAW (Stick) 400 V

V = tensione in uscita

A = corrente di saldatura (Ampere)

5.5.2 GMAW (MIG) 400 V

V = tensione in uscita

A = corrente di saldatura (Ampere)

5 FUNZIONAMENTO

0463 605 001

- 20 -

5.5.3 GTAW (TIG) 400 V

V = tensione in uscita

A = corrente di saldatura (Ampere)

5.6 Tempo caldo di saldatura

EMP 255ic ha un'uscita della corrente di saldatura di 255 A a un tempo caldo di saldatura

pari al 40%. EMP 320 ha un'uscita della corrente di saldatura di 320 A a un tempo caldo di

saldatura pari al 40%. Un termostato a reimpostazione automatica proteggerà il generatore

in caso venga superato il tempo caldo di saldatura.

Esempio: Se il generatore opera a un tempo caldo di saldatura pari al 40%, fornirà

l'amperaggio nominale per un massimo di 4 minuti ogni 10. Nei restanti 6 minuti è necessario

attendere che il generatore si raffreddi con le ventole in funzione.

È possibile selezionare una diversa combinazione di tempo caldo e di corrente di saldatura.

Vedere i grafici di seguito per stabilire il tempo caldo di saldatura corretto per una data

corrente di saldatura.

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ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Manuale utente

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