Unical DEAR Guida d'installazione

Marca: Unical

Modello: DEAR

Tipo: Guida d'installazione

DEAR

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE

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DEAR

INDICE

INDICE ..................................................................................................................................................................... 2

1. INTRODUZIONE ............................................................................................................................................. 3

1.1. DATI GENERALI ..................................................................................................................................... 3

1.2. SCOPO DEL DEGASATORE .................................................................................................................. 4

2. CARATTERISTICHE TECNICHE .................................................................................................................... 6

2.1 DATI GENERALI ..................................................................................................................................... 6

2.2 CARATTERISTICHE ............................................................................................................................... 6

2.3 DATI TECNICI (fig. 4) .............................................................................................................................. 7

3. ACCESSORI .................................................................................................................................................. 11

3.1 MISURA E CONTROLLO LIVELLO ...................................................................................................... 11

3.1.1 Indicatore di livello ad azionamento magnetico ..................................................................................... 11

3.2 GRUPPO DI TERMOREGOLAZIONE .................................................................................................. 12

3.2.1 Sistema di alimentazione autoazionato – Gruppo ingresso vapore ...................................................... 13

3.2.2 SISTEMA TERMOMETRICO PER VALVOLE TERMOREGOLATRICI AUTOAZIONATE ................... 13

3.2.3 VALVOLA TERMOREGOLATRICE A SEDE SEMPLICE, EQUILIBRATA ........................................... 14

3.3 QUADRO COMANDI ............................................................................................................................. 15

4. Montaggio ...................................................................................................................................................... 17

4.1 Installazione ........................................................................................................................................... 17

4.2 Collegamenti idraulici ............................................................................................................................. 17

4.3 Collegamenti elettrici ............................................................................................................................. 17

5. UTILIZZO ....................................................................................................................................................... 18

5.1 PRIMO AVVIAMENTO .......................................................................................................................... 18

5.1.1 Utilizzo normale ..................................................................................................................................... 18

6. MANUTENZIONE STRAORDINARIA ........................................................................................................... 18

7. CARATTERISTICHE D'ACQUA .................................................................................................................... 19

7.1 ACQUA D'ALIMENTAZIONE - VALORI-LIMITI) in ingresso al generatore ........................................... 19

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DEAR

1. INTRODUZIONE

1.1. DATI GENERALI

E' noto, che per il generatore di vapore trattamento d'acqua ha il significato fondamentale per la garanzia di

tutti componenti e non solo per la prottezione della caldaia dalla corrosione e formazione calcare.

Il trattamento viene effettuato con aiuto di alcuni fasi indicati in fig.1.

DA ACQUEDOTTO AL GENERATORE DI VAPORE

Fig. 1

TRATTAMENTO ACQUA

O DEMINIRALIZZATORE

DEGASATORE

CORRETTORE CHIMICO

Pulisce

l’

acqua

alimentazione dalle

impurita') (il trattamento

dell’acqua corregge

solamente la durezza

d'acqua

)

elimina ossigeno e gas

disciolti

inibitore della corrosione

corretori pH (9-10)

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DEAR

1.2. SCOPO DEL DEGASATORE

I gas che possono essere disciolti nell'acqua dell'acquedotto sono ossido di carbonio, ossigeno, idrogeno-

solforato e metano.

Ad esclusione dell’azoto, che a causa dell’inerzia chimica non provoca inconvenienti di questo tipo, la presenza di

tutti gli altri gas ell’acqua destinata ad uso industriale, e' da evitare in quanto:

- CO

abbassa il pH e rende l'acqua aggressiva per i refrattari e le superfici metalliche;

- O

provoca la corrosione delle superfici metalliche con quali l'acqua entra in contatto.

L’eliminazione almeno parziale dei gas puo' essere effettuata attraverso due metodi:

- metodo fisico: riduzione della solubilita' dei gas e loro eliminazione dall'acqua

- metodo chimico: reagenti che si vanno a legare con i gas disciolti in acqua.

La degasazione e' un metodo fisico di eliminazione dei gas dall'acqua, basato sulla correlazione solubilita'-

temperatura. In fig. 2 e' diagrammato l’andamento della solubilita' dell’ossigeno nell’acqua in relazione dalla

temperatura a diversi valori di pressione assoluta in bar.

Fig. 2

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DEAR

Secondo la teoria, con la pressione assoluta 1 bar (con la pressione atmosferica) e temperatura 90° C il

contenuto dell'ossigeno nell'acqua è minore di 0,2 mg/l che e' ammissibile per il funzionamento regolare del

generatore.

Nonostante, sul risultato del valore teorico influiscono seguenti fattori:

- tempo di degasazione d'acqua (piu' tempo passa, piu' completa la degasazione)

- sistema destinato per riscaldamento d'acqua (preferibilmente sistema che crea turbolenza nella massa d'acqua

per migliorare la liberazione delle molecole del gas).

Se il degasatore e' atmosferico percio' la temperatura massima dell'acqua può arrivare solamente fino a 90-95C.

In questo caso si effettua la degasazione però il degasatore deve avere le dimensioni appropriate e

essere accompagnato dalla degasazione chimica come riportato sulla fig.3.

Fig. 3

Nota: i correttori chimici possono essere messi dentro il degasatore, cosi si possono utilizzare non solo nel

generatore e nel condotto di vapore, ma anche nello stesso degasatore, evitando l'utilizzo dei serbatoi in acciaio

inox, che hanno il costo elevato rispetto al serbatoio in acciaio zincato e che così possono essere utilizzati.

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DEAR

2. CARATTERISTICHE TECNICHE

2.1 DATI GENERALI

degasatori della serie

DEAR

sono degasatori del tipo atmosferico per la

degasazione

termofisica dell'acqua

d'alimentazione dei generatori di vapore.

L’apparecchio

ricade nei limiti di

applicazione

dell’art. 4 par. 3 della

Direttiva

2014

Come

illustrato nel diagramma, la

degasazione

parziale

dell’acqua

di alimentazione di caldaia avviene per

innalzamento della temperatura

dell’acqua

nel serbatoio mediante iniezione di vapore. La temperatura dell’acqua

è controllata e mantenuta mediante il sistema termometrico installato a bordo e questo valore di

legato al contenuto dei gas disciolti in acqua, deve

essere

mantenuto dentro i valori limite riportati dal

costrutt

ore dei generatori di vapore.

2.2 CARATTERISTICHE

Il degasatore

DEAR

è composto dai seguenti

upp

•

gruppo d'alimentazione di vapore asservito ad un sistema termometrico (alimentazione del vapore

mediante

azionamento

di valvola termoregolatrice per

alimentazione

di vapore all'interno del serbatoio

per il mantenimento della temperatura im

)

•

Indicatore di livello magnetico, con 4 contatti bistabili posizionati opportunamente per il controllo ON-

OFF

del livello d’acqua nel serbatoio e per gli allarmi di

basso

ed alto livello

•

Valvola

pneumatica sulla linea

ingresso

acqua

•

Gruppo prelievo acqua degasata

•

Troppo pieno

•

ico

•

Quadro

ico

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DEAR

2.3 DATI TECNICI (fig. 4)

Pos.

Descrizione

Pos.

Descrizione

SERBATOIO DEGASATORE

VALVOLA ROMPIVUOTO

QUADRO COMANDI

VALVOLA TERMOREGOLATRICE

LINEA PRELIEVO ACQUA DEGASATA

FILTRO AD

“Y”

LINEA SCARICO SERBATOIO

VALVOLA A FLUSSO AVVIATO LINEA VAPORE

MANOMETRO Ø 80 mm

VALVOLA A FLUSSO AVVIATO LINEA RITORNO CONDENSE

TERMOMETRO Ø 80 mm

VALVOLA PNEUMATICA CONTROLLO INGRESSO ACQUA DI REINTEGRO

LINEA INIEZIONE VAPORE

SFIATO

SISTEMA DI TERMOREGOLAZIONE

PUNTO DI SOLLEVAMENTO

TUBO DEL “TROPPO PIENO”

INDICATORE DI LIVELLO MAGNETICO

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SCHEMA LINEE ALIMENTAZIONE E SCARICO (Fig. 5)

Ritorno

condense

Sfiato

degasatore

Reintegro acqua

alimentazione

Linea alimentazione

vapore

Prelievo acqua

degasata

Scarico

serbatoio

“Troppo pieno”

Iniezione vapore

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DEAR

* Dati con recupero condense = 50%

DEAR 300 DEAR 500 DEAR 1000 DEAR 1500 DEAR 2000 DEAR 2500 DEAR 3000 DEAR 4000 DEAR 5000 DEAR 8000 DEAR 10000

300 500 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 8000 10000

232 325 650 975 1300 1625 1950 2800 3500 5600 7000

1006 1030 1230 1480 1580 1580 1650 1810 1990 2090 2090

1932 1980 2390 2210 1340 1990 3080 3040 3050

4690

5140

1251 1330 1420

1670

1770 1770

1860 2080

2270 2420 2420

1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1" 1" 1" 1" 1/2 1" 1/2

1" 1/2

DN 32 DN 32 DN 32 DN 32 DN 40 DN 40 DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 50

DN 25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32 DN 40 DN 40 DN 50 DN 65 DN 65

DN 25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 65

1" 1" 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 2" 2" 2"

1/2" 1/2" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 2"

DN 25 DN 25 DN 25 DN 25 DN 32 DN 32 DN 32 DN 32 DN 32 DN 50 DN 50

Ø 300 Ø 300 Ø 400 Ø 400 Ø 400 Ø 500 Ø 500 Ø 500 Ø 500 Ø 500 Ø 500

16 16 16

16 16 16 16 16 16

6 - 8 6 - 8 6 - 8

6 - 8

6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8

6 - 8

Modello

Capacità totale

Capacità a livello normale

Larghezza degasatore accessoriato

Lunghezza degasatore accessoriato

Altezza degasatore accessoriato

Alimentazione acqua

Ingresso vapore

Ritorno condense

Prelievo acqua

Scarico

Sﬁato

Troppo pieno

Diametro boccaporto

Pressione massima alim. vapore

Pressione di alim. aria compressa

lt.

DN/"G.

bar

255 350 480 535

580

685 785 970 1080 1650 1760

487 675 1130

1510

1880 2310 2735 3770 4580 7250 8760

Peso degasatore (a vuoto)

Peso degasatore (in esercizio)

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3. ACCESSORI

I degasatori della serie DEAR sono dotati di tutti la strumentazione e gli accessori atti ad assicurare il corretto

funzionamento dell’apparecchio, come di seguito elencato:

• Strumentazione di misura (termometro, manometro);

• Accessori misura e controllo livello (indicatore di livello ad azionamento magnetico)

• Gruppo di termoregolazione

• Gruppo di alimentazione

• Gruppo di scarico

• Gruppo di prelievo acqua degasata

• Troppo pieno

• Sfiato

• Quadro comandi

3.1 MISURA E CONTROLLO LIVELLO

3.1.1 Indicatore di livello ad azionamento magnetico

Fig. 6

3.1.1.1 LOGICA DI CONTROLLO DEL LIVELLO

Poiché parte del vapore prodotto viene persa durante l’utilizzo, il ritorno condense è minore del 100%; il delta

condense perse deve essere reintegrato con acqua proveniente dalla rete.

Se si ipotizza che ad esempio il 50% del vapore prodotto torna sotto forma di condensa al serbatoio degasatore,

il restante 50% deve essere fornito come acqua dalla rete.

Il controllo del livello nel serbatoio avviene tramite l’indicatore di livello ad azionamento magnetico installato a

bordo per la visualizzazione in campo ed appunto il controllo del livello del liquido all’interno del serbatoio del

degasatore.

Il controllo del livello è possibile mediante n. 4 contatti elettrici bistabili posizionati ai punti di soglia dell’indicatore

che comandano, tramite il quadro comandi l’apertura/chiusura della valvola pneumatica ON-OFF installata sulla

linea di reintegro acqua di rete.

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I quatto punti di soglia sono i seguenti:

# Punto di soglia Descrizione Azione

1 LWL SAFE Sicurezza minimo livello acqua segnale di allarme su quadro comandi

2 LWL minimo livello acqua operativo segnale di apertura linea ingresso acqua

3 HWL massimo livello acqua operativo segnale di chiusura linea ingresso acqua

4 HWL SAFE sicurezza massimo livello acqua segnale di allarme su quadro comandi

Il delta (quota C) tra LWL ed HWL è di norma pari a 50 mm. Il livello normale dell’acqua nel serbatoio

(posizionato tra LWL ed HWL) è posto a circa 4/6 del diametro del serbatoio.

Schematicamente (Fig. 7):

Fig. 7

3.2 GRUPPO DI TERMOREGOLAZIONE

Il mantenimento della temperatura dell'acqua si effettua con ausilio dell'alimentazione controllata del vapore.

Il gruppo di preriscaldo dell’acqua mediante il vapore è costituito da:

1. valvola di intercettazione a globo;

2. filtro ad Y;

3. valvola termoregolatrice ad azione diretta (valvola autoazionata) a due vie;

4. sistema termometrico di regolazione per valvola autoazionata con elemento sensibile a dilatazione di liquido

immerso in apposito pozzetto e regolazione con quadrante sul sensore;

5. valvola rompi vuoto;

6. Iniettore/i vapore.

HWL SAFE

HWL

LWL

LWL SAFE

LIVELLO NORMALE

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3.2.1 Sistema di alimentazione autoazionato – Gruppo ingresso vapore

E' il sistema dell'azione diretta, che significa che la valvola termoregolatrice 3 installata sulla linea di

alimentazione del vapore, si chiude automaticamente con l’aumento della temperatura.

Quando il valore di temperatura rilevato dall’elemento sensibile del sistema termometrico scende sotto il valore

impostato sul quadrante del sensore, il segnale viene trasmesso alla valvola attraverso il capillare.

Fig. 8

# Descrizione

1 Elemento sensibile

2 Comando di regolazione (Attuatore valvola)

3 Capillare

4 Valvola termoregolatrice servoazionata

3.2.2 SISTEMA TERMOMETRICO PER VALVOLE TERMOREGOLATRICI AUTOAZIONATE

Fig. 9

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3.2.2.1 Taratura del sistema termometrico

Per quanto riguarda la taratura del sistema termometrico fare riferimento alla fig. 10.

L’elemento sensibile viene tarato in fabbrica al valore superiore del campo della temperatura e deve essere

regolato sull’impianto nella posizione intermedia (1).

Per effettuare la regolazione secondo il valore necessario, inserire il cacciavite nel comando di regolazione (7),

dopo aver smontato il tappo antimanomissione (6), che si trova sulla testata dell’indicatore. Girando in senso

orario il valore della temperatura diminuisce; in senso antiorario aumenta.

Dopo la messa in servizio dell'impianto confrontare il valore di regolazione impostato con quello letto sul

termometro. La differenza tra i valori può essere di qualche grado (in funzione del tipo d'installazione

effettuata).

Se si desidera far coincidere i valori si deve procedere come segue:

1. smontare il coperchio trasparente frontale (2) della testa dell’indicatore e ruotare manualmente l’indice (3)

fino alla corrispondenza con il valore di temperatura misurato;

2. rimontare il coperchio trasparente (2)

3. impostare di nuovo la temperatura di regolazione al valore desiderato;

4. riposizionare il tappo antimanomissione.

Fig. 10 – Taratura del sistema termometrico

3.2.3 VALVOLA TERMOREGOLATRICE A SEDE SEMPLICE, EQUILIBRATA

La valvola termoregolatrice è impiegata in sistemi di controllo della temperatura ad azione diretta e chiude al

salire della temperatura. E’ accoppiata al sistema termometrico di regolazione.

La valvola è del tipo a sede semplice, garanzia di ottima tenuta, ed è dotata di soffietto di equilibratura. Questa

caratteristica ne consente l’impiego con pressioni differenziali più elevate, a parità di diametro del seggio,

rispetto alla normale valvola non equilibrata.

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Fig. 11 – Valvola termoregolatrice a sede semplice equilibrata

L'apertura della valvola si effettua con ausilio del sistema termometrico per azionare la valvola termoregolatrice

(Fig. 11) e composta da un elemento sensibile alla temperatura (1), meccanismo attuatore della valvola (2),

meccanismo indicatore della taratura del valore impostato (4) e capillare (3) che collega l’elemento sensibile con

l’attuatore.

3.3 QUADRO COMANDI

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SCHEMA ELETTRICO QUADRO COMANDI (fornito con il degasatore)

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4. Montaggio

4.1 Installazione

Il generatore viene alimentato mediante le pompe installate a bordo.

La bocca di aspirazione della pompa deve essere mantenuta a battente positivo (sotto la pressione di una

colonna d’acqua) creato dalla differenza di livelli tra il serbatoio e la pompa.

Considerando quanto detto prima e in base alle caratteristiche della pompa, in funzione della temperatura

dell'acqua bisogna erogare l'acqua con una pressione determinata. La pressione necessaria (l;altezza su quale

viene installato il serbatoio) cambia secondo la temperatura d'acqua di alimentazione come da tabella allegata.

TEMPERATURA ACQUA DI ALIMENTAZIONE

[°C]

PREVALENZA IN ASPIRAZIONE DELLA POMPA

[m]

60 1

70 2

80 3

90 4,5

Come si vede, poiché la temperatura d'acqua nel degasatore e' di 90 gradi, il degasatore deve essere posto ad

una altezza di 3,5-4 metri rispetto all'asse delle pompe di alimentazione del generatore di vapore.

4.2 Collegamenti idraulici

Una volta installato il degasatore viene collegato secondo i punti seguenti (vd. fig. 5):

Acqua

Dalla raccolta di acqua pulita all’ aspirazione della valvola pneumatica (L1), e dal degasatore alla aspirazione

della pompa d'alimentazione di generatore di vapore (L4)

Condensa

Dal condotto di ritorno della condensa o del serbatoio di raccolta della condensa (se esiste) al degasatore (L2)

Vapore

Dal generatore di vapore (o dal collettore di distribuzione) alla linea di alimentazione vapore del degasatore (L3)

Scarico

Dal rubinetto di scarico del degasatore (L5) e dal troppo pieno alla rete di scarico

Sfiato

Convogliamento all’esterno dello sfiato del degasatore

4.3 Collegamenti elettrici

Il degasatore e' dotato di quadro (grado di protezione IP 55) e completo con tutti gli accessori.

Collegare il degasatore con la linea di terra.

Schema elettrico

Vedere schema fornito con il degasatore.

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5. UTILIZZO

5.1 PRIMO AVVIAMENTO

Controllare che siano chiusi tutti i collegamenti.

Controllare che il condotto d'acqua d'alimentazione sia pulito, prevedendo il lavaggio periodico con lo scarico alla

fogna prima del caricamento finale.

Aprire il rubinetto sulla linea di alimentazione (L1) dell’ingresso acqua di rete

Riempire il serbatoio controllando che l’erogazione d'acqua si sia arrestata dopo aver raggiunto il livello,

controllando mediante lettura dell’ indicatore di livello.

Posizionare l’interruttore della valvola alimentazione acqua di rete nella posizione MAN fin che viene raggiunto il

livello di lavoro (ALIMENTAZIONE AUTOMATICA DISINSERITA).

Una volta effettuato il riempimento, posizionare l’interruttore su 0, aprire tutti i collegamenti e posizionare su

AUT.

5.1.1 Utilizzo normale

Durante l'avviamento della caldaia fredda controllare che il degasatore si sia riempito fino al livello d'esercizio

5.1.1.1 CONTROLLI ORDINARI

Controllare l’efficienza dei dispositivi di controllo e regolazione, controllando con attenzione le parti elettriche

(compreso le giunzioni) e le parti meccaniche.

-Controllare il serraggio delle viti delle flange e lo stato dei guarnizioni;

- effettuare il regolare controllo dei componenti, seguendo le istruzioni relative ai vari componenti, contenute

nella busta documenti dell’apparecchio;

- controllare la qualità dell’acqua secondo quanto prescritto nel manuale del generatore facendo anche

riferimento al punto 7.

6. MANUTENZIONE STRAORDINARIA

Per effettuare la sostituzione dei componenti in caso di guasto, seguire scrupolosamente le istruzioni relative ai

vari componenti, contenute nella busta documenti dell’apparecchio.

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DEAR

7. CARATTERISTICHE D'ACQUA

7.1 ACQUA D'ALIMENTAZIONE - VALORI-LIMITI) in ingresso al generatore

Nella tabella sono riportati i valori-limiti ammissibili per generatori di vapore Unical

Tab. 1

Parametro Unità di misura

Pressione

≤ 15 bar

Pressione

≤ 25 bar

pH 7 ÷ 9,5 7 ÷ 9,5

Durezza totale mg/l CaCO

10 (2) 5

ossigeno (1) mg/l O

0,1 0,05

Anidride Carbonica libera

(1)

mg/l CO

0,2 0,2

Ferro mg/l Fe 0,1 0,1

Rame mg/l CU 0,1 0,1

Sostanze oleose mg/l 1 1

Segni esterni

Chiara, trasparente, senza la schiuma persistente

1. I dati riportati sono considerabili presupponendo la presenza di un degasatore termico. Se il

degasatore e' assente in ogni caso è necessario far salire la temperatura nel serbatoio come minimo a

80 gradi, per diminuire il contenuto dei gas disciolti (02 e CO2). Bisogna anche utilizzare additivi chimici

per eliminare completamente l'ossigeno e diminuire O2 che provoca la corrosione.

2. Prescrizioni per generatori con piastre tubiere piane saldate d’angolo (generatori Unical del

tipo ad inversione di fiamma).

Per i generatori per i quale si utilizza la delibera prevista dall’ art 43 D.M. 215.74 e si applica la regola

E.2.E.3 dalla raccolta E, ed anche per i generatori con piastre tubiere e fondo diritto, saldate d’angolo e

non risbordate (piastre arrotondate), secondo il cap. 1R dalla raccolta VSG e circolare n. verbale 47351

dal 1.12.77, il valore della durezza totale non deve superare 5.

46239

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