ESAB PT-26 Plasma Arc Cutting Torch Manuale utente

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224

2,00 Zoll

(50,8 mm)

11,25 Zoll

(285,8 mm)

8 Zoll

(203,2 mm)

1,38 Zoll

(34,9 mm)

Abbildung 2.4 PT-26 „SL” Inline-Brenner Abmessungen

16,50 Zoll

(419,1mm)

2,00 Zoll

(50,8 mm)

Abbildung 2.3 PT-26 Inline-Brenner Abmessungen

ABSCHNITT 2 BESCHREIBUNG

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PT26

Torcia per il taglio con arco al plasma

Manuale di istruzioni (IT)

0558003747

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277

INDICE

1.0 Precauzioni per la sicurezza ...................................................................................................................................................279

2.0 Descrizione ...................................................................................................................................................................................281

2.1 Descrizione .......................................................................................................................................................................281

3.0 Installazione .................................................................................................................................................................................285

3.1 Collegamenti torcia-generatore di tensione ........................................................................................................285

3.2 Adattamento a posteriori a precedenti generatori di tensione ....................................................................285

3.3 Scelta gas ..........................................................................................................................................................................286

3.4 Collegamenti del gas ....................................................................................................................................................286

3.5 Montaggio componenti estremità anteriore .......................................................................................................287

3.6 Guida Stand-Oﬀ ..............................................................................................................................................................288

3.7 Materiali di consumo sciolti .......................................................................................................................................288

3.8 Installazione del deﬂettore turbolenze ..................................................................................................................288

4.0 Funzionamento ..........................................................................................................................................................................289

4.1 Funzionamento ...............................................................................................................................................................289

4.2 Parametri di funzionamento ......................................................................................................................................291

4.3 Dati di taglio .....................................................................................................................................................................291

5.0 Manutenzione .............................................................................................................................................................................297

5.1 Smontaggio dell’estremità anteriore ......................................................................................................................297

5.2 Informazioni generali....................................................................................................................................................297

5.3 Sporcizia o contaminazione .......................................................................................................................................298

5.4 Rimozione e sostituzione della testa della torcia ...............................................................................................298

5.5 Rimozione e sostituzione dei cavi della torcia .....................................................................................................299

5.6 Sostituzione del supporto ﬂessibile, della fascia interruttore o dell’impugnatura ................................299

5.7 Sostituzione dell’interruttore della torcia ..............................................................................................................299

5.8 Misurazione dei ﬂussi di gas della torcia ...............................................................................................................300

6.0 Pezzi di ricambio ........................................................................................................................................................................301

6.1 Informazioni generali ....................................................................................................................................................301

6.2 Inoltro degli ordini .........................................................................................................................................................301

Sezione/Titolo Pagina

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281

PT-26, IN-LINEA, 50 ft (15,2 m). ........................................................ 0558002321

NOTA: le torce IN LINEA hanno un diametro canna di 2” (50,8 mm) e ven-

gono fornite senza rack o porta torcia.

PT-26SL, IN-LINEA, 17 ft (5,2 m). ...................................................... 0558005620

PT-26SL, IN-LINEA, 25 ft (7,6 m). ...................................................... 0558005621

PT-26SL, IN-LINEA, 50 ft (15,2 m). .................................................... 0558005622

NOTE: le torce IN LINEA “SL” hanno un diametro canna di 1 3/8” (34,9 mm)

e vengono fornite con un rack a passo 32.

Accessori opzionali

Plasmit – dispositivo di protezione testa della torcia

Per scolpire ............................................................................................0558003797

Guaina in pelle da 25 ft. (7,6 m)*

Protegge i ﬁli della torcia dall’abrasione e dai metalli fusi, particolarmente

consigliato per scolpire .....................................................................0558002921

Guaina in pelle da 50 ft. (15.2 m)* ..........................................0558002922

Kit pezzi di ricambio .......................................................................0558004030

Porta torcia, 2" (50,8 mm) ...........................................................0558002985

Kit di attrezzamento torcia .......................................................0558003186

*Standard on manual torch.

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

Torcia PT-26

Questa versatile torcia di facile utilizzo da 300 amp garantisce prestazioni superiori per un’ampia gamma di ap-

plicazioni di taglio di tipo manuale e meccanizzato.

■ Eccellente capacità di taglio – taglia spessori ﬁno a 3-1/2”

(88,9 mm) e seziona spessori da 4” (101,6 mm) utilizzando

aria, azoto o argon- idrogeno a 300 amp

■ Realizza tagli puliti, di elevata qualità

■ Funzionamento con aria ambiente o da bombola, azoto

o argon-idrogeno a 300 amp

■ Il design compatto e leggero garantisce un facile utilizzo

■ Eettrodi duraturi, costi di esercizio bassi

■ Avvio arco pilota – avvio persino su vernice

■ Ugelli per scolpire disponibili

■ Funzione di taglio intermittente per griglie o metallo

espanso

■ Riparo per scolpire e guida di stand-off disponibile per

facilitare l’attività all’operatore

■ Garanzia di un anno

Speciﬁche

Classe di voltaggio "M" (EN 50078)

Classe di voltaggio “M” (EN 50078)

Capacità corrente (tutti i gas e le pressioni di servizio)

Fattore di utilizzo 100% ........................................................................200 A DCSP

Fattore di utilizzo 60%, torce manuali, 100% in linea ................300 A DCSP

Corrente nominale max. ......................................................................300 A DCSP

Gas di servizio approvati

Plasma ..............................................................0

2

, Aria, N

2

, H-35, Miscele N

2

/H

2

Schermatura ..................................................................................Aria, N

2

, CO

2

, Ar

Requisiti min. per il ﬂusso di alimentazione gas

Schermatura ..........................................200 cfh a 85 psig (94 l/min. a 6,0 BAR)

Plasma .............................................240 cfh @ 80 psig (112 l/min. a 5,6 BAR)

Lunghezza dei cavi di allacciamento ........... 25 ft. o 50 ft. (7,6 m o 15,2 m)

Peso .......................................................................................... 25 ft. - 16 lbs. (7,3 kg)

50 ft. - 28 lbs. (12,7 kg)

Pressione max. del gas in entrata ........................................ 100 psig (6,9 BAR)

Pressione del gas di avvio .........................................................30 psig (2,1 BAR)

Requisiti min. ﬂusso di alimentazione del refrigerante 0,9 gpm a 95 psig

(3,4 l/min a 6,6 BAR)

Pressione max. del refrigerante in entrata ....................... 120 psig (8,3 BAR)

Temperatura max. del refrigerante ...............................................105° F (40° C)

Consolle

ESP-150, ESP-200 e DEUCE PACK 150

Informazioni per l’inoltro degli ordin

PT-26, 90°, linea 25 ft. (7.6 m) ........................................................... 0558004031

PT-26, 90°, linea 50 ft. (15.2 m) ......................................................... 0558004032

PT-26, 70°, linea 25 ft. (7.6 m) ........................................................... 0558002208

PT-26, 70°, linea 50 ft. (15.2 m) ......................................................... 0558002209

PT-26, IN-LINEA, 25 ft (7,6 m). ........................................................... 0558002320

282

Elettrodo

0558003722 - Aria, Azoto, Azoto/Idrogeno

0558003723 - Argon/Idrogeno (H-35)

Tubo deﬂettore - 0558003710

Posizione O-ring - 0558003721

Schermo termico

Torcia manuale - 0558003714

*Distanza ravvicinata - 0558003715

Isolatore - 0558003711

Include O-ring - 0558003712

Porta elettrodo - 0558003707

Include O-ring

0558003708 (superiore)

948317 (inferiore)

Guida Stand-Oﬀ - 0558003713

Testa torcia -

90° .................. 0558003719

70° ....................0558002204

Include O-ring:

0558003720 (1)

0558003721 (3)

Posizione O-ring - 0558003720

* Close proximity Heat Shield. Optional for

Manual Torch when cutting or gouging in

close proximity of workpiece.

AMP P/N DIMENSIONI FORO

Ugello da taglio

50 0558003716 .052

150 0558003717 .078

200 0558003798 .089

300 0558003794 .104

Ugello per scolpire

200 0558003718 0,125

300 0558003795 0,144

Tutti includono O-ring:

0558003724 (superiore)

0558003725 (inferiore)

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

Figura 2.1 Montaggio dei componenti estremità anteriore di PT-26

Modelli PT-26 manuale

Modelli PT-26 in-Linea

Elettrodo

0558003722 - Aria, Azoto, Azoto/Idrogeno

0558003723 - Argon/Idrogeno (H-35)

Tubo deﬂettore - 0558003710

**Deﬂettore turbolenze, In-linea - 0558003583

Include O-ring - 0558003724 & 14K07

Porta elettrodo - 0558003707

Include O-ring:

0558003708 (superiore)

948317 (Inferiore)

Testa torcia -

IN-LINEA ....0558002110

Include O-ring:

0558003720 (1)

0558003721 (3)

Posizione O-ring -

0558003721

Posizione O-ring - 0558003720

** Questi due articoli insieme con un attrezzo

di installazione deﬂettore (0558003584) ven-

gono forniti con tutte le versioni meccanizzate

di questa torcia.

**Diﬀusore schermo, meccanizzatoed

- 0558003582

AMP P/N DIMENSIONI FORO

Ugello da taglio

50 0558003716 0,052

150 0558003717 0,078

200 0558003798 0,089

300 0558003794 0,104

Ugello per scolpire

200 0558003718 0,125

300 0558003795 0,144

Tutti includono O-ring:

0558003724 (superiore)

0558003725 (inferiore)

283

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.1 Descrizione

La PT-26 è una torcia a due gas, raﬀreddata ad acqua, con una testa a 70° o 90° per il taglio e la scultura manuali e con una

testa in linea per il taglio e la scultura meccanizzati. Ciascuna di loro è destinata all’uso con particolari kit di taglio con arco

al plasma. Questi kit comprendono i sistemi ESP-150, ESP-200 e Deuce Pack 150, adeguatamente equipaggiato.

Figura 2.2 Dimensioni PT-26

AVVERTENZA

IL PROCESSO DI TAGLIO CON ARCO AL PLASMA IMPIEGA ALTO

VOLTAGGIO. EVITARE IL CONTATTO CON LE PARTI SOTTO TENSIO

NE DELLA TORCIA E DELLA MACCHINA. INOLTRE, L’USO IMPRO

PRIO DI QUALSIASI DEI GAS UTILIZZATI PUÒ RAPPRESENTARE UN

PERICOLO PER LA SICUREZZA. PRIMA DI INIZIARE AD UTILIZZARE

LA TORCIA PT26, FARE RIFERIMENTO ALLE PRECAUZIONI DI SI

CUREZZA E ALLE ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO ALLEGATE AL

KIT DEL GENERATORE DI TENSIONE.

L’IMPIEGO DELLA TORCIA CON UNA QUALSIASI FONTE DI ALIMEN

TAZIONE NON DOTATA DI APPROPRIATO CIRCUITO AD INTERBLOC

CO DI SICUREZZA POTREBBE ESPORRE L’OPERATORE A TENSIONI

INASPETTATAMENTE ALTE.

4.01”

(102 mm)

13,11”

(333 mm)

1.60”

(41 mm)

1,66”

(42 mm)

1,50”

(38 mm)

284

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

Figura 2.3 Dimensioni torcia PT-26 In-linea

2.00”

(50,8mm)

16.50”

(419,1mm)

Figura 2.4 Dimensioni torcia PT-26 “SL” In-linea

1.38”

(34,9 mm)

8”

(203,2 mm)

11.25”

(285,8 mm)

2.00”

(50.8 mm)

285

3.1 Collegamenti torcia-generatore di tensione

Consultare le istruzioni del generatore di tensione per comprendere la modalità di accesso ai collegamenti della

torcia. L’ordine con il quale è possibile realizzare i collegamenti della torcia varia in base al tipo di generatore di

tensione utilizzato. Esaminare il generatore di tensione in dotazione per accertare l’ordine che, utilizzando una

chiave, consentirà di realizzare nel migliore dei modi e correttamente i collegamenti.

La torcia PT-26 utilizza un raccordo con ﬁlettatura sinistrorsa, di tipo “C” per il morsetto negativo e il collega-

mento del refrigerante. Collegare questo raccordo a quello femmina corrispondente del generatore di tensione

e serrarlo saldamente con una chiave. Dopo aver serrato il raccordo, spingere la protezione in gomma sul cavo

di alimentazione sopra il collegamento. Il raccordo con ﬁlettatura destrorsa, di tipo”B” viene utilizzato per realiz-

zare il collegamento morsetto positivo e refrigerante. Anche in questo caso serrare bene.

I collegamenti del gas plasmogeno e del gas di schermatura vengono realizzati con due raccordi di tipo “B”,

ciascuno con un ﬁletto diﬀerente. Serrarli saldamente con una chiave sul raccordo corrispondente del pannello

del generatore di tensione.

Il collegamento dell’interruttore torcia è realizzato con una spina a 5 pin sul ﬁlo dell’interruttore torcia. Inserire la

spina nella presa del generatore di tensione e ruotare l’anello di bloccaggio per assicurarlo in posizione.

3.2 Adattamento a posteriori a precedenti generatori di tensione

La torcia Pt-26 può essere adattata a generatori di tensione Deuce Pack 150 precedenti. Allo scopo è necessario

installare una nuova cassetta. Il P/N per il kit necessario è 000759.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

AVVERTENZA

ACCERTARSI CHE L’INTERRUTTORE DI ALIMENTAZIONE SUL

LA CONSOLLE SIA IN POSIZIONE OFF E CHE LA CORRENTE DI

ALIMENTAZIONE PRIMARIA SIA STATA INTERROTTA.

LA PT-26 È STATA CONCEPITA PER COSTITUIRE UN SISTEMA SI-

CURO CON DETERMINATI GENERATORI DI TENSIONE IN GRA-

DO DI RILEVARE UNA PERDITA NEL CIRCUITO DEL REFRIGER-

ANTE DI RITORNO DALLA TORCIA E CHE NON ALIMENTERÀ LA

TORCIA NEL CASO IN CUI VENGA RILEVATA TALE PERDITA. LA

RIMOZIONE O L’ALLENTAMENTO DELLO SCHERMO TERMICO

DELLA TORCIA CAUSERÀ TALE PERDITA DI REFRIGERANTE.

NON UTILIZZARE LA PT-26 S CON GENERATORI DI TENSIONE

CHE NON SONO EQUIPAGGIATI CON UN TALE SISTEMA.

AVVERTENZA

286

3.3 Scelta gas

La PT-26 è una torcia a due gas, che consente l’impiego di un gas come gas plasmogeno e dell’altro come gas di

schermatura per l’area di taglio. Le combinazioni di gas raccomandate sono elencate qui di seguito.

Taglio plasma ad aria/schermatura ad aria

Rappresenta la migliore combinazione generale in termini di qualità taglio, velocità taglio e di convenienza per l’acciaio

dolce, l’acciaio inossidabile e l’alluminio. Questa combinazione genera una parziale formazione superﬁciale di nitrati

sulla faccia di taglio e una parziale ossidazione superﬁciale dei leganti sugli acciai inox. Utilizzare sempre aria secca e

pulita. La presenza di umidità o olio nell’alimentazione dell’aria ridurrà la vita utile dei componenti della torcia.

Taglio plasma ad azoto/schermatura ad aria

Questa combinazione assicura una vita utile prolungata dei componenti della torcia, in particolare dell’elettrodo.

Le velocità di taglio saranno solitamente leggermente inferiori a quelle del taglio plasma ad aria. Comporta la

nitrurazione della superﬁcie ma assicura una faccia di taglio più pulita sugli acciai inox. L’azoto o la CO2 possono

essere un sostituito per il raﬀreddamento.

Taglio plasma H-35/schermatura ad azoto

Questa combinazione oﬀre un’eccellente vita utile dei componenti, contaminando in minima parte la superﬁcie

di taglio e assicurando quindi un’ottima saldabilità. Nella maggior parte dei casi viene utilizzata per scolpire

l’acciaio dolce, l’alluminio e l’acciaio inox. La qualità di taglio sull’acciaio dolce è scarsa mentre è buona su allumi

-

nio e acciaio inox, in particolare per elementi di elevato spessore.

Taglio plasma al 40% di idrogeno e 60% di azoto/schermatura ad aria

Garantisce una velocità più elevata e la capacità di intervenire su spessori maggiori solo sull’alluminio. Resa

scarsa su acciaio inox e acciaio dolce.

Taglio plasma all’ossigeno/schermatura ad aria

La qualità migliore per il taglio meccanizzato dell’acciaio dolce dello spessore di 1” (25,4 mm) o inferiore, a 150 - 300

amp. Massima velocità di rimozione del metallo in caso di scolpitura dell’acciaio dolce.

3.4 Collegamenti del gas

Fare riferimento alla sezione 3.3 per l’elenco di gas di servizio approvati. Non utilizzare gas che non sono stati

espressamente approvati per la torcia PT-26.

Dopo aver selezionato i gas per il lavoro, collegare i tubi flessibili di alimentazione del gas ai raccordi sulla parte posteriore del

generatore di tensione. Tenere presente che vi possono essere due raccordi per ogni gas. Utilizzare il raccordo adatto al tubo

flessibile in dotazione. Assicurarsi che i raccordi non utilizzati siano collegati con la spina collegata al generatore di tensione.

Tenere presente che i generatori di tensione ESP-150 ed ESP-200 hanno un collegamento gas contrassegnato come

“Start Gas” (Gas di avvio). Questo consente l’impiego di un tipo di gas e di una regolazione della pressione diﬀerenti

per il gas plasmogeno all’inizio del taglio. L’obiettivo a riguardo è migliorare la vita dell’elettrodo durante alcuni tipi di

taglio plasma meccanizzato. Il gas di avvio che viene per lo più utilizzato nel taglio manuale è lo stesso gas utilizzato per

il plasma di taglio/scultura o azoto.

IMPORTANTE! L’alimentazione di un gas DEVE sempre essere garantita al collegamento “Start Gas” (Gas

di avvio). In caso contrario la torcia verrà danneggiata. Il gas di avvio può essere uno qualsiasi di quelli

plamogeni approvati riportati nella tabella della seguente sezione.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE I GAS INDICATI COME APPRO

VATI IN QUESTO DOCUMENTO.

AVVERTENZA

287

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.5 Montaggio componenti estremità anteriore

Assicurarsi:

che tutti gli O-ring siano in posizione (testa torcia, ugello, porta elettrodo)

che il porta elettrodo sia ben ﬁssato

che il tubo deﬂettore sia installato e serrato

che l’elettrodo sia installato e ﬁssato

che l’ugello sia installato

Fare riferimento alla ﬁgura 2.1 per il montaggio dei componenti dell’estremità anteriore sulla testa della torcia.

Ispezionare innanzi tutto il corpo della torcia per assicurare che all’interno non vi siano residui o O-ring. Rimuo-

vere quelli presenti.

Ispezionare il porta elettrodo per assicurarsi che entrambe gli O-ring siano in posizione. Montare il porta elettrodo nella

testa della torcia e serrarlo saldamente utilizzando una chiave esagonale da 3/16” (4,8 mm). Il porta elettrodo deve es-

sere ben ﬁssato ma evitare di serrarlo eccessivamente per non danneggiare il dado esagonale al suo interno.

Inserire il tubo deﬂettore nel porta elettrodo e montarlo nella testa della torcia utilizzando la chiave esagonale

in plastica. Fare attenzione a non serrare eccessivamente il tubo ma accertarsi che sia ben ﬁssato.

Inserire l’isolatore nella testa della torcia. Assicurarsi che l’O-ring sia in posizione sull’isolatore in modo che

lo mantenga in posizione all’interno della testa. Non spingere l’isolatore troppo indietro. Una volta installato,

l’ugello lo spingerà nella posizione corretta.

Montare l’elettrodo sulla ﬁlettatura del portaelettrodo e serrarlo in posizione con l’estremità esagonale

dell’utensile in plastica.

Premere l’ugello nella parte anteriore della testa della torcia. È probabile che l’operazione spingerà ulterior-

mente l’isolatore nella testa. È normale. Assicurarsi che entrambi gli O-ring siano in posizione e che l’ugello trovi

sede contro la testa della torcia.

•

ASSICURARSI CHE L’INTERRUTTORE DEL GENERATORE DI TEN

SIONE SI TROVI IN POSIZIONE OFF E CHE LA CORRENTE DI ALIMEN

TAZIONE PRIMARIA SIA STATA INTERROTTA. L’INSTALLAZIONE

NON CORRETTA DEI COMPONENTI DELL’ESTREMITÀ ANTERIORE

PUÒ COMPORTARE L’ESPOSIZIONE A TENSIONI ELEVATE O AD UN

INCENDIO.

ATTENERSI ALLE ISTRUZIONI DEL RELATIVO LIBRETTO FORNITO

INSIEME AL KIT DEL GENERATORE DI TENSIONE. NON INSTALLARE

O TENTARE DI UTILIZZARE QUESTA TORCIA SENZA SEGUIRE

QUESTE ISTRUZIONI. LA STRUTTURA DELL’ESTREMITÀ AN

TERIORE DELLA TORCIA CONTIENE COMPONENTI CHE, OPE

RANDO INSIEME ALLA CIRCUITERIA DEL GENERATORE DI

TENSIONE, EVITANO CHE LA TORCIA VENGA ALIMENTATA ACCI

DENTALMENTE QUANDO LO SCHERMO TERMICO VIENE RIMOS

SO E L’INTERRUTTORE DELLA TORCIA VIENE CHIUSO.

AVVERTENZA

288

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.6 Guida Stand-oﬀ

La guida stand-oﬀ consente all’operatore di mantenere sempre la stessa distanza, tenendo il dispositivo di avan-

zamento della guida a contatto con il pezzo da lavorare.

Installare la guida facendola scivolare sullo schermo termico (lo schermo termico deve essere posizionato sulla

torcia) applicando una rotazione in senso orario. Installare o regolare sempre la guida sullo schermo con una

rotazione in senso orario per evitare che lo schermo si allenti.

Se il dispositivo di avanzamento della guida stand-oﬀ è troppo serrato sullo schermo, aprire la fessura nella

guida con un cacciavite a punta larga e spessa. Se è troppo allentato, chiudere la fessura stringendo la guida

come in una morsa.

3.7 Materiali di consumo sciolti

La resa adeguata della torcia si baserà sull’installazione corretta e sicura dei componenti di consumo dell’estremità

frontale, in particolare del porta elettrodo, del tubo deﬂettore, dell’elettrodo, dello schermo termico e degli O-

ring correlati.

1. Assicurarsi che il porta elettrodo sia completamente montato nella testa della torcia e serrato saldamente

utilizzando una chiave esagonale da 3/16” (4,8 mm). Utilizzare una chiave di metallo. La chiave in plastica non

è suﬃciente. Accertarsi inoltre che il tubo deﬂettore sia completamente installato sulla torcia e trovi sede

contro il porta elettrodo; utilizzare allo scopo la chiave in plastica.

2. Serrare completamente l’elettrodo sul porta elettrodo utilizzando l’estremità esagonale della chiave di

plastica.

3. Assicurarsi che l’ugello sia ben ﬁssato e i suoi O-ring sigillati, serrando completamente lo schermo termico.

“Completamente” signiﬁca il più possibile, con l’ausilio delle sole mani; non utilizzare chiavi.

Componenti dell’estremità anteriore installati non correttamente causeranno perdite di refrigerante che pos-

sono comportare una scarsa resa nel taglio o nella scolpitura e danneggiare la torcia stessa per la creazione

interna dell’arco.

3.8 Installazione del deﬂettore turbolenze

Per installare il deﬂettore turbolenze utilizzare l’attrezzo di installazione previsto, P/N 0558003584. Consentirà

all’O-ring all’interno del deﬂettore turbolenze di inserirsi facilmente sul diametro esterno del porta elettrodo.

Per l’installazione sarà suﬃciente serrare manualmente il deﬂettore turbolenze.

Filettare lo schermo termico sulla testa della torcia per ﬁssare l’ugello. Lo schermo termico deve essere serrato

manualmente il più possibile, per evitare perdite di refrigerante dalla guarnizione O-ring dell’ugello.

Se deve essere utilizzata la guida stand-oﬀ opzionale, montarla sullo schermo termico, con un movimento di

pressione o rotazione in senso ORARIO ﬁno a quando sia completamente inserita sullo schermo.

IMPORTANTE - Non ruotare la guida stand-oﬀ in senso antiorario; in caso contrario si allenterà lo

schermo termico.

289

4.1 Funzionamento

Ora la torcia è pronta per essere utilizzata in operazioni di taglio o scultura. Fare riferimento alle istruzioni del

generatore di tensione per eﬀettuare eventuali regolazione di controllo.

1. Portare l’interruttore test gas o modalità gas in posizione test o setup.

NOTA:

La posizione “CUT” (taglio) serve per l’impostazione del gas plasmogeno di taglio. La posizione “START/SHIELD” (avvio/

schermo) serve per l’impostazione del gas plasmogeno di avvio e del gas di schermatura. Se il gas plasmogeno di avvio

e il gas plasmogeno di taglio corrispondono e sono alimentati dallo stesso regolatore, utilizzare soltanto la posizione

START/SHIELD, la posizione CUT non è necessaria.

2. Regolare le impostazioni della pressione del gas sui rispettivi regolatori di alimentazione, adottando i valori

riportati nella sezione dedicata ai parametri di funzionamento.

3. Portare l’interruttore test gas o modalità gas in posizione di esercizio. Ora, il ﬂusso di gas deve arrestarsi.

Regolare il controllo della corrente su valori corretti per l’ugello.

4. Portare la torcia in una posizione adatta al taglio o alla scultura. Per il taglio, lo stand-oﬀ torcia (distanza ug-

ello-pezzo) deve essere di circa 1/4” (6,4 mm). Se possibile, avviare il taglio da un bordo del pezzo. Se fosse

necessario eﬀettuare una perforazione, inclinare la torcia di un angolo utile per deviare il metallo fuso dalla

torcia e dall’operatore ﬁno ad averla completata; quindi riportare la torcia in assetto verticale e iniziare il

taglio. Per scolpire portare la torcia sopra il pezzo, tenendola inclinata di 35°-45° rispetto al piano orizzontale.

5. Abbassare il casco di protezione.

6. Premere e tenere premuto il pulsante dell’interruttore della torcia. Il gas deve iniziare a ﬂuire. Due secondi

dopo, il contattore principale deve chiudersi e l’arco deve trasferirsi al pezzo.

ATTENZIONE

Indossare i consueti guanti, abbigliamento, cuﬃe paraorecchi e

casco di protezione. Leggere le precauzioni di sicurezza riportate

nel manuale di istruzioni allegato al generatore di tensione.

NON TOCCARE IN ALCUN CASO NESSUNO DEI COMPONENTI

SULLA PARTE ANTERIORE DELL’IMPUGNATURA DELLA TORCIA

UGELLO, SCHERMO TERMICO, ELETTRODO, ECC. PRIMA DI

AVER PORTATO L’INTERRUTTORE IN POSIZIONE OFF.

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

NOTA

Il generatore di tensione può consentire di prolungare il tempo di reﬂusso oltre i due secondi, raggiungendo solitamente un

massimo di quattro/cinque secondi. Se al termine del tempo di preﬂusso, l’arco pilota non si innesca, rilasciare l’interruttore

della torcia e veriﬁcare le impostazioni della pressione del gas. Se l’arco pilota si innesca ma non si trasferisce al pezzo,

rilasciare l’interruttore della torcia e controllare per veriﬁcare se la torcia si trova a una distanza corretta dal pezzo e se il

morsetto di lavorazione è collegato saldamente al pezzo.

AVVERTENZA

290

7. Quando si eﬀettua un taglio, mantenere lo stand-oﬀ torcia a un valore compreso tra 3/16” - 1/2” (4,8 – 12,7

mm). In caso di lavorazione su lastre molto sottili, lo stand-oﬀ deve essere più vicino al valore inferiore

dell’intervallo e più vicino al valore superiore dell’intervallo se le lastre sono molto spesse. Mantenere una

velocità di taglio che fornisca un taglio della qualità desiderata e produca un ﬂusso di metallo fuso dalla

parte inferiore del pezzo.

8. Quando si scolpisce, mantenere un’angolazione e una velocità che comportino la rimozione della quantità di

metallo desiderata a ogni passo. Mantenere l’angolazione della torcia in modo che tutto il metallo fuso ven

-

ga direttamente rimosso dalla torcia, lungo la superﬁcie superiore della lastra o in basso, nella scanalatura

del passaggio precedente. La scultura con un’angolazione troppo inclinata comporterà il reﬂusso diretto del

metallo fuso sulla torcia.

9. Se durante il taglio (o scultura) si spegne l’arco principale, l’arco pilota verrà immediatamente riacceso pre-

mendo l’interruttore della torcia. A questo punto, la torcia deve essere rapidamente riposizionata sul pezzo

per ristabilire l’arco principale o rilasciare l’interruttore della torcia.

10. L’arco principale si spegnerà automaticamente al termine del taglio, allontanando la torcia dal pezzo.

L’interruttore della torcia deve essere rilasciato immediatamente per evitare che l’arco pilota si riaccenda.

11. Quando le operazioni di taglio (o scultura) sono state completate, attendere alcuni minuti prima di posizion-

are l’interruttore di alimentazione del generatore di tensione in posizione OFF, per consentire alla ventola di

rimuovere calore dall’unità. Terminato questo intervallo, spegnere l’alimentazione principale sul sezionatore

di linea.

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

291

Per assicurare la resa di taglio ottimale e favorire la risoluzione di qualsiasi problema di qualità del taglio, fare

riferimento alle seguenti tabelle parametriche di taglio.

4.3 Dati di taglio

Condizioni di taglio per la torcia PT-26 in linea:

Dati rilevati utilizzando il deﬂettore turbolenze (0558003583) e il diﬀusore schermo (0558003582).

Per i dati a 65 Amp sono stati utilizzati uno schermo termico standard (0558003714) o uno schermo termico di

distanza ravvicinata (0558003715) al posto del diﬀusore schermo (0558003582) e si è utilizzato un ugello da 50

Amp (0558003716).

Materiale

Spessore-

pollici (mm)

Standoﬀ

pollici (mm)

Velocità

ipm (mm/m)

Gas di avvio e

pressione

psig (bar)

Gas di taglio

e pressione

psig (bar)

Gas di schermatura

e pressione per ESP-

150 e 200 psig (bar)

Acciaio

al carbonio

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

190 (4826)

Aria

30 (2,1)

Aria

60 (4,1)

Aria

50 (3,4)

0,25 (6,4) 100 (2540)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 30 (762)

Alluminio

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

50* (1270)

0,25 (6,4) 70 (1778)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 20 (508)

Acciaio

inox

0,12 (3,2)

0,19 (4,8)

75 (1905)

0,25 (6,4) 50 (1270)

0,50 (12,7) 0,25 (6,4) 20 (508)

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Tabella 4.1 Dati di taglio a 65 Amp

4.2 Parametri di funzionamento

Pressioni del gas raccomandate -

Avvio ..........................................................................................................................................................30 psig (2,1 bar)

Plasma (taglio) ...................................................................................................................... 50 - 70 psig (3,4 - 4,8 bar)

Plasma (scultura)...................................................................................................................40 - 45 psig (2,6 - 3,1 bar)

Schermatura .........................................................................................................................40 - 50 psig (2,6 - 3,4 bar)

Stand-oﬀ raccomandato-

5/16" - 1/2" (7,9 - 12,7 mm)

Velocità corsa di taglio -

Le velocità corsa di taglio per la PT-26 sono riportate negli schemi da 4-1 a 4-4.

292

Materiale

Spessore

pollici (mm)

Standoﬀ

pollici (mm)

Velocità

ipm

(mm/m)

Gas di avvio e

pressione

psig (bar)

Gas di taglio e

pressione

psig (bar)

Gas di schermatura e

pressione per ESP-150

e 200

psig (bar)

Acciaio

al carbonio

0,19 (4,8)

150 (3810)

Air / N

2

30 (2,1)

O

2

60 (4,1)

Air

60 (4,1)

0,25 (6,4) 130 (3302)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 70 (1778)

0,62 (15,7)

0,25 (6,4)

50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 20 (508)

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 150 (3810)

Air

30 (2,1)

Air

60 (4,1)

0,25 (6.4)

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 70 (1778)

0,62 (15,7) 50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 20 (508)

Alluminio

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 175 (4445)

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 90 (2286)

0,50 (12,7)

0,31 (7,9)

70 (1778)

0,62 (15,7) 50 (1270)

0,75 (19,1) 35 (889)

1,00 (25,4) 25 (635)

Acciaio inox

0,19 (4,8) 0,19 (4,8) 165 (4191)

0,25 (6,4)

125 (3175)

0,38 (9,7) 80 (2032)

0,50 (12,7) 0,31 (7,9) 50 (1270)

0,62 (15,7)

0,38 (9,7)

35 (889)

0,75 (19,1) 20 (508)

1,00 (25,4) 10 (254)

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Tabella 4.2 Dati di taglio a 150 Amp

293

Materiale

Spessore

pollici (mm)

Standoﬀ

pollici (mm)

Velocità

ipm

(mm/m)

Gas di avvio e

pressione

psig (bar)

Gas di taglio e

pressione

psig (bar)

Gas di scher-

matura e

pressure per

ESP-150 e 200

psig (bar)

Acciaio

al carbonio

0,25 (6,4)

0,19 (4,8)

150 (3810)

Aria / N

2

30 (2,1)

O

2

55 (3,8)

Aria

80 (5,5)

0,38 (9,7) 95 (2413)

0,50 (12,7) 80 (2032)

0,62 (15,7)

0,25 (6,4)

65 (1651)

0,75 (19,1) 50 (1270)

Aria

60 (4,1)

1,00 (25,4) 35 (889)

0,25 (6,4) 135 (3429)

Aria

30 (2,1)

Aria

55 (3,8)

Aria

80 (5,5)

0,38 (9,7) 95 (2413)

0,50 (12,7) 85 (2159)

0,62 (15,7) 70 (1778)

0,75 (19,1) 55 (1397)

1,00 (25,4) 30 (762)

Alluminio

0,25 (6,4) 130 (3302)

0,38 (9,7) 105 (2667)

0,50 (12,7) 85 (2159)

0,62 (15,7)

0,31 (7,9)

75 (1905)

0,75 (19,1) 60 (1524)

1,00 (25,4) 0,38 (9,7) 40 (1016)

Acciaio

inox

0,25 (6,4)

130 (3302)

0,38 (9,7) 115 (2921)

0,50 (12,7) 75 (1905)

0,62 (15,7)

0,38 (9,7)

65 (1651)

0,75 (19,1) 55 (1397)

1,00 (25,4) 20 (508)

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Tabella 4.3 Dati di taglio a 200 Amp

294

Materiale

Spessore

pollici (mm)

Standoﬀ

pollici (mm)

Speed

ipm

(mm/m)

Gas di avvio e

pressione

psig (bar)

Gas di taglio e

pressione

psig (bar)

Gas di scher-

matura e ﬂusso

cfh (l/m)

Acciaio

al carbonio

0,50 (12,7)

0,25 (6,4)

130 (3302)

Air/N

2

30 (2,1)

O

2

75 (5.2)

Aria

210 (99,1)

0,62 (15,7) 95 (2413)

0,75 (19,1)

0,31 (7,9)

80 (2032)

1,00 (25,4) 50 (1270)

1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 20 (508)

2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 10 (254)

0,50 (12,7)

0,31 (7,9)

120 (3048)

Aria

75 (5,2)

0,62 (15,7) 90 (2286)

0,75 (19,1) 80 (2032)

1,00 (25,4) 55 (1397)

1,50 (38,1) 0,38 (9,7) 25 (635)

2,00 (50,8) 0,50 (12,7) 12 (305)

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Tabella 4.4 Dati di taglio 300 Amp

295

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

PT-26 Dati di taglio acciaio

Spessore materiale (in)

Velocità di tagiio (ipm)

Spessore materiale (in)

Velocità di tagiio (ipm)

Gas plasma: aria a 60 psig (4,1 bar)

Gas schermatura: aria a 50 psig (3,4 bar)

Gas avvio: aria a 30 psig (2,1 bar)

Stand-Oﬀ: 5/16” (7,9 mm)

50 amp

150 amp

200 amp

300 amp

Gas plasma: H35 o aria a 50 - 60 psig (3,4 - 4,1 bar)

Gas schermatura: aria a 50 psig (3,4 bar)

Gas avvio: H35 , azoto o aria a 30 psig (2,1 bar)

Stand-Oﬀ: 5/16” (7,9 mm)

Per gas plasma H-35, usare azoto o il gas di avvio H-35.

200 amp

150 amp

200 amp

300 amp

296

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

PT-26 Dati di taglio acciaio inox

PT-26 Acciaio inox a 300 Amp

Spessore materiale (in)

Velocità di taglio (ipm)

Spessore materiale (in)

Velocità di taglio (ipm)

Gas plasma: aria a 60 psig (4,1 bar) o H-35 a 70 psig (4,8 bar)

Gas schermatura: aria a 50 psig (3,4 bar) o azoto a 40 psig (2,6 bar)

Gas di avvio: H-35, azoto o aria a 30 psig (2,1 bar)

Stand-Oﬀ: 3/8” (9,5 mm)

200 amp

150 amp

200 amp H-35

150 amp H-35

Gas plasma: aria a 60 psig (4,1 bar) o H-35 a 70 psig (4,8 bar)

Gas schermatura: aria a 50 psig (3,4 bar) o azoto a 40 psig (2,6 bar)

Gas di avvio: H-35, azoto o aria a 30 psig (2,1 bar)

Stand-Oﬀ: 3/8” (9,5 mm)

Aria 300 Amp

300 amp H-35

297

5.1 Smontaggio dell’estremità anteriore

Se è stata utilizzata la guida stand-oﬀ, rimuoverla ruotandola in senso orario e sﬁlandola dallo schermo termic.

Svitare lo schermo termico e rimuoverlo dalla torcia. L’ugello deve rimanere nella testa della torcia. Una certa per

-

dita di refrigerante è normale quando viene rimosso lo schermo. Ispezionare lo schermo termico. Non vi devono

essere segni di creazione di arco elettrico in alcun punto all’interno dello schermo. Il rivestimento isolante esterno

non deve essere usurato o bruciato. Sostituire lo schermo se si riscontra uno qualsiasi dei sopra citati danni.

Estrarre l’ugello dalla testa della torcia e ispezionarlo. Il foro dell’ugello deve essere rotondo su entrata e uscita.

Sostituire l’ugello se il foro è di forma ovale o danneggiato. L’ugello può presentare depositi grigio-neri sulle

superﬁci interne. Questi possono essere rimossi con lana d’acciaio, ma bisogna fare attenzione a rimuovere tutte

le tracce di lana d’acciaio in seguito.

Ispezionare l’elettrodo. Se presenta un foro con profondità superiore a 1/16” (1,6 mm) al suo centro, sostituirlo.

Ogni volta che viene sostituito l’elettrodo, è necessario ispezionare il portaelettrodo. Non vi devono essere

segni di creazione di arco elettrico e gli O-ring non devono essere usurati o danneggiati.

Ispezionare l’isolatore. Se si riscontrano segni di creazione di arco elettrico, sostituirlo.

Ispezionare gli O-ring della testa della torcia. Se sono usurati o danneggiati, sostituirli. Avranno una vita utile

superiore se vengono mantenuti coperti con un sottile strato di lubriﬁcante siliconico (0558000443). Applicarne

una quantità suﬃciente a fare apparire l’O-ring bagnato o lucido ma tale da non lasciare accumuli di lubriﬁcante

in eccesso.

Completata l’ispezione e l’eventuale sostituzione dei componenti dell’estremità anteriore, riassemblare la torcia

come descritto nella sezione “Montaggio componenti estremità anteriore”.

5.2 Informazioni generali

Controllare periodicamente lo schermo termico, il gruppo porta elettrodo e l’isolatore. Se uno di questi compo-

nenti presentasse danni o usura eccessiva, sostituirli.

Controllare quotidianamente gli O-ring della torcia. Se uno qualsiasi degli O-ring presentasse intaccature, tagli

o danni, sostituirlo. Se fosse secco, lubriﬁcarlo con un sottile strato di lubriﬁcante. Sostituire l’O-ring se durante

l’installazione dello schermo termico non si percepisse la resistenza causata dall’O-ring.

Il rivestimento del cavo della torcia deve essere ispezionato periodicamente. In presenza di qualsiasi danno al

rivestimento, ispezionare i cavi di alimentazione torcia e dell’arco pilota per veriﬁcare la presenza di danni. Se si

rilevassero perdite di gas o danni di qualsiasi natura, sostituire i componenti in questione.

SEZIONE 5 MANUTENZIONE

ASSICURARSI CHE L’INTERRUTTORE DEL GENERATORE DI TEN

SIONE SI TROVI IN POSIZIONE OFF E CHE LA CORRENTE DI ALI

MENTAZIONE PRIMARIA SIA STATA INTERROTTA.

AVVERTENZA

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ESAB PT-26 Plasma Arc Cutting Torch Manuale utente

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