Renishaw LP2 Installation & User's Guide

Guida all’installazione e all’uso

H-2000-5376-07-A

Sonda LP2

IT

Le pubblicazioni relative a questo prodotto sono disponibili scansionando il

codice a lato oppure visitando il sito:

www.renishaw.it/lp2.

Codice Renishaw: H-2000-5376-07-A

Pubblicato: 03.2021

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trasferito su altri supporti o tradotto in altre lingue

senza previa autorizzazione scritta da parte di

Renishaw.

Renishaw plc. Registrata in Inghilterra e Galles.

Numero di registro dell’azienda: 1106260.

Sede legale: New Mills, Wotton-under-Edge,

Gloucestershire, GL12 8JR, UK.

1Sommario

Sicurezza ............................................................2

Introduzione .......................................................4

Tipi di sonde LP2 ...............................................5

Sistemi modulari LP2 ........................................6

Movimenti delle sonde LP2 ..............................7

Speciche ...........................................................9

Dimensioni .......................................................11

Schema di collegamento consigliato

per LP2 con interfaccia HSI-C ........................12

Schema di collegamento consigliato

per LP2 con interfaccia HSI ............................13

Schema di collegamento consigliato

per LP2 con interfaccia MI 8-4 ........................14

Sistemi tipici di sonde LP2 .............................15

Centri di lavoro

(trasmissione radio) .....................................15

Centri di lavoro con OMM-2 e interfaccia

OSI o OSI-D oppure ricevitore/interfaccia

OMI-2/OMI-2T/OMI-2H

(trasmissione ottica) ....................................16

Centri di lavoro con OMM-2C e

interfaccia OSI o OSI-D

(trasmissione ottica) ....................................17

Centri di lavoro

(trasmissione via cavo) ................................ 18

Centri di lavoro (trasmissione

via cavo, presetting utensile) .......................19

Torni (trasmissione radio) ............................20

Torni (trasmissione ottica) ...........................21

Torni (trasmissione via cavo) .......................22

Regolazione pressione molla dello

stilo – forza di calibrazione .............................23

Regolazione eccentricità dello

stilo con portasonde e supporti .....................24

Regolazione eccentricità dello

stilo con adattatore o cono .............................25

Valori di coppia di montaggio ........................27

Requisiti software ............................................28

Assistenza e manutenzione ............................29

Diagnostica ......................................................31

Elenco dei componenti ...................................33

Informazioni generali ......................................35

2

Sicurezza

Informazioni per l’utente

Si raccomanda di indossare occhiali protettivi

in applicazioni che comportano l’utilizzo di

macchine utensili e macchine di misura a

coordinate.

Consultare le istruzioni d’uso fornite dal fornitore

della macchina.

Il sistema LP2 deve essere installato da

una persona competente, in conformità alle

indicazioni di sicurezza fornite. Prima di iniziare,

vericare che la macchina utensile si trovi in

posizione di sicurezza, con l’interruttore di

accensione posto su OFF e l’alimentazione

all’interfaccia HSI-C / HSI / MI 8-4 scollegata.

Informazioni per il fornitore/installatore della

macchina

Il fornitore della macchina ha la responsabilità

di avvertire l’utente dei pericoli inerenti al

funzionamento della stessa, compresi quelli

riportati nelle istruzioni Renishaw, e di fornire

dispositivi di protezione e interruttori di

esclusione adeguati.

In caso di malfunzionamento, è possibile che la

sonda emetta erroneamente un segnale di sonda

a riposo. Non fare afdamento sui segnali di

stato sonda per arrestare il funzionamento della

macchina.

Informazioni per l’installatore del dispositivo

Tutti i dispositivi Renishaw sono progettati in

conformità alle disposizioni delle normative

UE e FCC. Chi si occupa dell’installazione

del dispositivo si assume la responsabilità di

attenersi alle istruzioni riportate di seguito per

garantire che il prodotto funzioni nelle modalità

previste da tali normative:

Sicurezza

3

• ciascuna interfaccia DEVE essere installata

in una posizione lontana da potenziali fonti

di disturbi elettrici (ad esempio trasformatori

e alimentatori);

• tutti i collegamenti 0V / terra devono essere

collegati al centro stella della macchina

(il punto singolo di ritorno per tutti i cavi

schermati e di messa a terra). Si tratta di

un’operazione molto importante e il suo

mancato adempimento potrebbe causare

una differenza di potenziale fra le varie

messe a terra;

• tutti i cavi schermati devono essere collegati

con le modalità indicate nelle istruzioni per

l’utente;

• i cavi non devono passare a anco di

sorgenti di corrente elevata (ad esempio cavi

di generatori), né vicino a linee di dati ad alta

velocità;

• utilizzare sempre cavi quanto più corti

possibile.

Sicurezza

Funzionamento dell’apparecchiatura

Il grado di protezione normalmente fornito da

dispositivi potrebbe essere reso meno efcace

in caso di utilizzo dei dispositivi non conforme a

quanto specicato dal produttore.

4 Introduzione

Introduzione

LP2 è una sonda compatta e versatile, adatta per

applicazioni su torni CNC, centri di lavoro e altre

tipologie di macchine utensili. È disponibile una

vasta gamma di stili e accessori per la creazione

di installazioni personalizzate.

Applicazioni principali

Torni orizzontali

Le dimensioni compatte ne consentono

l’installazione sulla torretta per la misurazione del

pezzo, o per il presetting e il rilevamento rottura

utensile se montata in posizione ssa.

Applicazioni per i centri di lavoro

Impostazione e misurazione del pezzo con

installazione sul mandrino o testa della macchina.

Presetting e rilevamento rotture utensili con

installazione su tavola.

Sistemi di trasmissione del segnale

• Via cavo – è disponibile una serie di supporti

per applicazioni via cavo, sia per l’ispezione

del pezzo che per il presetting dell’utensile.

Nel caso dei centri di lavoro con cambio

utensile manuale, LP2 può essere montata

sul supporto sonda MA2.

• Ottico o radio – per torni e centri di lavoro.

Semplicità di installazione, in particolare

nelle applicazioni in retrot perché evita

la preparazione dei passaggi necessari

per i cavi di trasmissione. LP2 può essere

utilizzata con OMP40M, OMP60M,

RMP40M, RMP60M.

Interfaccia

Un’applicazione via cavo della sonda LP2 può

utilizzare le seguenti interfacce:

• Interfaccia HSI-C, vedere la guida

all’installazione e all’uso dell’interfaccia

HSI-C per sistemi via cavo – congurabile

(codice Renishaw n. H-6527-8505).

• Interfaccia HSI, vedere la guida

all’installazione e all’uso dell’interfaccia HSI

per sistemi via cavo (codice Renishaw n.

H-5500-8555)

• Interfaccia MI8-4, vedere la guida

all’installazione e all’uso dell’interfaccia

MI8-4 (codice Renishaw n. H-2000-5008).

È possibile utilizzare anche i supporti FS1i e

FS2i con interfaccia integrata (vedere la scheda

tecnica dei supporti FS1i e FS2i – codice

Renishaw n. H-2000-2073).

5Tipi di sonde LP2

La sonda LP2 è disponibile in quattro

versioni. Ciascuna versione è stata pensata

per applicazioni speciche.

LP2 – per normali operazioni di

impostazione/ispezione. La membrana

metallica protegge il diaframma in ambienti

con presenza di trucioli roventi e refrigerante.

LP2H – offre una maggiore pressione per

l’utilizzo di stili lunghi o pesanti oppure

quando la macchina produce molte vibrazioni.

LP2DD – LP2HDD – La congurazione

a doppio diaframma (DD) è consigliata

nelle retticatrici e in altre applicazioni con

refrigerante contenente particolati. LP2HDD

è la versione con forza più elevata (simile a

LP2H).

1. Stilo – lettatura

2. Membrana metallica

3. Molla

4. Diaframma

5. Guarnizione O-ring posteriore

6. Filettatura M16

7. Regolazione della forza della molla

dello stilo

8. Deettore anti trucioli – essenziale se

LP2DD e LP2HDD vengono esposte

costantemente a trucioli roventi.

*

Regolazione della forza della molla dello stilo

non disponibile

Le sonde LP2DD sono disponibili come dotazione

originale. In alternativa, è possibile convertire

una normale sonda LP2 nella versione a doppio

diaframma, tramite un apposito kit.

4

7

*

1

2

3

4

5

6

7

*

8

LP2

LP2H

LP2DD

LP2HDD

6 Sistemi modulari LP2

Stili M4

Stilo a rottura obbligata

Protezione antitrucioli

Ricevitore

radio o

ottico

FS3

FS2

FS1

Attacchi sonda

Modulo di trasmissione

LP2 LP2H LP2DD LP2HDD

Trasmissione via cavo

Attacco

Supporto

sonda MA2

Adattatore per cono

Supporto quadrato

Prolunga LPE

Adattatore MA 4

7

Movimenti delle sonde LP2

Deessione sonda

Un segnale di trigger viene generato quando

lo stilo della sonda entra in contatto con una

supercie. Il controllo della macchina registra la

posizione di contatto e impartisce l’arresto della

macchina.

Anche se teoricamente risulta preferibile eseguire

le ispezioni nel modo più rapido possibile, è

importante selezionare una velocità che consenta

l’arresto entro i limiti di oltrecorsa dello stilo

e senza superare la capacità di misura della

macchina. Attenersi alle indicazioni sulle velocità

consigliate dal fornitore.

Per avere la certezza che il segnale di trigger

venga generato, posizionare la sonda sul pezzo

di lavoro, no a una destinazione al di là della

supercie prevista, ma senza superare i limiti di

oltrecorsa dello stilo.

Quando la sonda entra in contatto con la

supercie, eseguire un allontanamento.

Z

Limiti di oltrecorsa (vedere a pagina 10)

X/Y

Contatto singolo e doppio

Se la sequenza di funzionamento della sonda

si basa su un contatto singolo, dopo uno

spostamento di misura, la sonda può essere

riportata al punto iniziale.

Con alcuni tipi di controllo, conviene utilizzare

il metodo a doppio contatto, perché velocità di

avanzamento particolarmente sostenute possono

peggiorare la ripetibilità.

8

Movimenti delle sonde LP2

Ritardi del sistema

I ritardi del sistema hanno una ripetibilità inferiore

a 2µs e risultano costanti in tutte le direzioni di

misura.

I ritardi sono compensati automaticamente,

purché venga eseguita una calibrazione

nella stessa direzione e alla stessa velocità

spostamento per ciascun movimento di misura.

Calibrazione del sistema

Calibrare la sonda con una velocità costante

nella direzione di misura, per eseguire la

compensazione automatica degli errori. Tale

operazione va eseguita nei casi seguenti:

1. Prima di utilizzare un nuovo sistema.

2. Quando si utilizza uno stilo nuovo.

3. Se lo stilo è piegato.

4. Per compensare l’espansione termica della

macchina.

5. Se la ripetibilità di riposizionamento della

sonda nel mandrino della macchina è

scarsa.

Nelle sequenze a doppio contatto, il primo

movimento serve a trovare rapidamente la

supercie. Quindi la sonda si allontana dalla

supercie prima di effettuare il secondo contatto

a una velocità inferiore, registrando la posizione

della supercie con una risoluzione più elevata.

1

Posizione iniziale

2

9Speciche

Varianti LP2 / LP2DD LP2H / LP2HDD

Applicazione principale Misura e centratura pezzo su tutte le tipologie di tornio, centri di lavoro e rettificatrici

CNC.

Tipo di trasmissione Via cavo o in combinazione con moduli di ricetrasmissione ottici o radio.

Interfacce

compatibili

Via cavo

Ottici

Radio

HSI, HSI-C, MI 8-4, FS1i o FS2i

OMI-2 / OMI-2T / OMI-2H / OSI oppure OSI-D con OMM-2 o OMM-2C

RMI-Q

Stili consigliati da 50 mm a 100 mm

Il materiale dello stilo dipende dal tipo di

applicazione.

da 50 mm a 150 mm

Il materiale dello stilo dipende dal tipo di

applicazione.

Peso 65 g

Direzioni di rilevamento ±X, ±Y, +Z

Ripetibilità unidirezionale 1,00 µm 2s (vedere la nota 1) 2,00 µm 2s (vedere la nota 1)

Forza di trigger dello stilo

(vedere note 2 e 3)

XY bassa forza

XY forza elevata

Direzione +Z

0,50 N, 51 gf

0,90 N, 92 gf

5,85 N, 597 gf

2,00 N, 204 gf

4,00 N, 408 gf

30,00 N, 3059 gf

10

NOTA: per consigli sugli stili, vedere le speciche tecniche di stili e accessori (codice Renishaw n.

H-1000-3203).

Nota 1 Le speciche prestazionali sono testate ad una velocità standard di 480 mm/min con uno stilo di 35 mm di lunghezza. Una

velocità sensibilmente più elevata può essere possibile, a seconda delle esigenze dell’applicazione.

Nota 2 Per forza di trigger si intende la forza esercitata dallo stilo sul componente quando la sonda emette un segnale. Si tratta di

un fattore critico in alcune applicazioni. La forza massima applicata si presenta dopo il punto di deessione (oltrecorsa). Il

valore della forza dipende da variabili correlate, fra cui la velocità di misura e la decelerazione della macchina.

Nota 3 Queste sono le impostazioni di fabbrica. La regolazione manuale di LP2/LP2DD è consentita, mentre LP2H/LP2HDD non è

regolabile.

Limiti di oltrecorsa dello stilo LP2 LP2DD LP2H LP2HDD

±X / ±Y 14,87 mm

±12,5°

19,06 mm

±15°

14,87 mm

±12,5°

19,06 mm

±15°

Z 6,5 mm

4,5 mm se installato con la protezione

anti trucioli

5,0 mm

4,5 mm se installato con la protezione

anti trucioli

Montaggio Filetto M16, per adattatori e prolunghe LPE

Protezione IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013

(IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)

Temperatura di stoccaggio Da −25 °C a +70 °C

Temperatura di funzionamento Da +5° a +55° C

Speciche

11

Dimensioni in mm

Dimensioni

LP2 – LP2H

LP2DD – LP2HDD

7,5

6,5

40,8

Ø25

20

Ø7

M16 × 1

12,5°

Stilo M4

4,8

6,5

40,8

Ø25

20

Ø7

M16 × 1

15°

Stilo M4

12

Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia HSI-C

NOTE:

Per collegare la sonda

LP2 all’interfaccia

HSI-C, utilizzare il

connettore che riporta

la dicitura STANDARD

PROBE.

Se l’output SSR

è collegato come

Normalmente aperto

(NA), la sonda LP2

resterà in uno stato di

riposo (non deessa)

se viene danneggiata o

se l’alimentazione viene

interrotta.

Stato

della

sonda

Normal-

mente

aperto

(NA)

Normal-

mente

chiuso

(NC)

Sonda

deessa

Chiuso Aperto

Sonda a

riposo

Aperto Chiuso

Interfaccia HSI-C

Connettore tipo di sonda SSR e

LED esterno (5 vie)

29. Sonda tipo NA

28. Comune tipo sonda

27. Sonda tipo NC

26. LED esterno 10 Vcc

25. LED esterno 0 Vcc

Connettore stato sonda SSR (5 vie)

24. Stato sonda NA

23. Comune stato sonda

22. Stato sonda NC

21. Non collegato

20. Non collegato

Connettore inibizione (5 vie)

10. Ingresso di inibizione

11. Ritorno di inibizione

12. 0 Vcc

13. Uscita da +12 Vcc a +30 Vcc

(con fusibile da 100 mA)

14. Non collegato

Connettore alimentazione (4 vie)

1. Ingresso alimentazione da

+12 Vcc a 30 Vcc

2. Alimentazione elettrica 0 Vcc

3. Alimentazione elettrica 0 Vcc

4. Schermo

Connettore sonda (5 vie)

19.

18.

17. Schermo

16. Ingresso sonda standard +

15. Ingresso sonda standard −

Alloggiamento sso per supporto

FS1 /FS2 per sonda standard

Non richiede nessuna connessione di schermatura

*

Controllo

CNC

Da 12 Vcc a 30 Vcc

0 Vcc

Messa a terra

macchina

(“centro stella”)

Collegare il pin

24 o il pin 22, ma

non entrambi

Collegare il pin

29 o il pin 27, ma

non entrambi

Gruppo 4

Gruppo 1

Gruppo 3

Gruppo 5

Gruppo 6

Funzione di inibizione della

sonda. Per informazioni

sulle connessioni,

vedere Interfaccia HSI-C

per sistemi via cavo

– congurabile, guida

all’installazione (codice

Renishaw n. H-6527-8505)

Pin molla esterna, verde

Pin molla interna, blu

Giallo/verde

13

NOTE:

Per collegare la sonda

LP2 all’interfaccia HSI,

utilizzare il connettore

che riporta la dicitura

STANDARD PROBE.

Se l’output SSR

è collegato come

Normalmente aperto

(NA), la sonda LP2

resterà in uno stato di

riposo (non deessa)

se viene danneggiata o

se l’alimentazione viene

interrotta.

Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia HSI

Interfaccia HSI

1 0 V

2 Ritorno di inibizione

3 Inibizione

4 LED esterno 0 V

5 LED esterno 10 V

6 NA*

7 Comune

8 NC**

10 Schermo

Controllo CNC

Connettore standard (3 vie)

Connettore del controllo

(12 vie)

11 Alimentazione 0 V

12 Alimentazione da

12 V a 30 V

9 Uscita da 12 V a 30 V

(con fusibile da 100 mA)

Stato

dell’uscita

SSR

Alimentazione

elettrica

1 Ingresso sonda +

2 Ingresso sonda −

3 Schermo

0 Vcc

Da 12 Vcc a 30 Vcc

Schermo

Messa a terra di protezione del

controllo (denita anche centro stella

PE o piastra di messa a terra)

Input

sonda

Alimentazione

I/O per

ingresso skip

Collegare il pin 6 o il pin 8, ma

non collegare entrambi i li

Funzione di

inibizione sonda,

vedere la guida

all’installazione

e all’uso

dell’interfaccia

HSI per sistemi

via cavo (codice

Renishaw n.

H-5500-8555)

Pin della molla interna

Pin della molla esterna

Supporto sso portasonda

per sonda LP2

Messa a terra di riferimento del controllo

Stato

della

sonda

*Normal-

mente

aperto

(NA)

**Normal-

mente

chiuso

(NC)

Sonda

deessa

Chiuso Aperto

Sonda a

riposo

Aperto Chiuso

14

Alimentazione

all’interfaccia

Controllo CNC

+Vcc

0 Vcc

Messa a terra di

protezione del

controllo **

Messa a terra di

protezione del

controllo

Giallo/verde

Facoltativo

+Vcc dall’alimentazione I/O

Ingresso skip (G31)

−Vcc dall’alimentazione I/O

Interfaccia MI 8-4

Uscita A10 + alimentazione

Uscita stato sonda A11

(ripartizione di alimentazione)

Uscita A12 + alimentazione

B4 SELX−

B5 X−

B6 SELX+

B7 X−

B8 SELZ−

B9 Z−

B10 SELZ+

B11 Z+

A7 Selezione ispezione

A8 Inibizione

A9 ingresso comune resistori

Alimentazione elettrica

B1 +Vcc

B2 0 Vcc

B3 schermo

Giallo/verde

Ingresso sistema di ispezione + A4

Ingresso sistema di ispezione − A5

Schermo A6

Input

sonda

Schermo A1

Sonda + A2

Sonda − A3

Facoltativo

Sonda di

ispezione

Interfaccia

sonda di

ispezione

Blu

Verde

Sonda LP2

LP2

Macchina utensile

**Viene definita anche “centro stella PE” o “piastra di messa a terra”

Per maggiori informazioni su tali connessioni, vedere la guida all’installazione e

all’uso dell’interfaccia MI8-4 (codice Renishaw n. H-2000-5008).

Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia MI 8-4

15Sistemi tipici di sonde LP2

Centri di lavoro (trasmissione radio)

Controllo

macchina

CNC

Ricevitore RMI-Q

Pezzo di

lavorazione

Sonda LP2

Stilo

Tipico modulo

radio

Mandrino di una

macchina CNC

Cavo

Staffa di

montaggio

16

Centri di lavoro con OMM-2 e interfaccia OSI o OSI-D oppure

ricevitore/interfaccia OMI-2/OMI-2T/OMI-2H (trasmissione ottica)

Controllo

macchina CNC

OMI-2/

OMI-2T/OMI-2H

Pezzo di

lavorazione

Sonda LP2

Stilo

Tipico modulo

ottico

Mandrino di una

macchina CNC

Sistemi tipici di sonde LP2

Controllo

macchina CNC

OMM-2

Staffa di

montaggio

Unità interfaccia

OSI o OSI-D

17Sistemi tipici di sonde LP2

Centri di lavoro con OMM-2C e interfaccia OSI o OSI-D

(trasmissione ottica)

Mandrino di una

macchina CNC

Cavo

Tipico modulo

ottico

Sonda LP2

Stilo

Pezzo di

lavorazione

Controllo

macchina

CNC

Unità interfaccia

OSI o OSI-D

OMM-2C

18 Sistemi tipici di sonde LP2

Centri di lavoro (trasmissione via cavo)

Controllo

macchina

CNC

Adattatore per cono

Pezzo di

lavorazione

Sonda LP2

Stilo

Supporto

sonda MA2

Mandrino di una

macchina CNC

Interfaccia HSI

(nella gura),

HSI-C o MI 8-4

Inibizione

rotazione

mandrino

(opzionale)

Cavo

AVVISO: La sonda non

deve assolutamente

fatta ruotare dalla

macchina quando il

cavo la sonda se il cavo

arricciato è collegato. Il

cavo volante potrebbe

causare ferite o danni

molto seri.

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