Renishaw LP2 Installation & User's Guide
- Categoria
- Misurazione, test
- Tipo
- Installation & User's Guide
Guida all’installazione e all’uso
H-2000-5376-07-A
Sonda LP2
IT
Le pubblicazioni relative a questo prodotto sono disponibili scansionando il
codice a lato oppure visitando il sito:
www.renishaw.it/lp2.
Codice Renishaw: H-2000-5376-07-A
Pubblicato: 03.2021
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Renishaw plc. Registrata in Inghilterra e Galles.
Numero di registro dell’azienda: 1106260.
Sede legale: New Mills, Wotton-under-Edge,
Gloucestershire, GL12 8JR, UK.
1Sommario
Sicurezza ............................................................2
Introduzione .......................................................4
Tipi di sonde LP2 ...............................................5
Sistemi modulari LP2 ........................................6
Movimenti delle sonde LP2 ..............................7
Speciche ...........................................................9
Dimensioni .......................................................11
Schema di collegamento consigliato
per LP2 con interfaccia HSI-C ........................12
Schema di collegamento consigliato
per LP2 con interfaccia HSI ............................13
Schema di collegamento consigliato
per LP2 con interfaccia MI 8-4 ........................14
Sistemi tipici di sonde LP2 .............................15
Centri di lavoro
(trasmissione radio) .....................................15
Centri di lavoro con OMM-2 e interfaccia
OSI o OSI-D oppure ricevitore/interfaccia
OMI-2/OMI-2T/OMI-2H
(trasmissione ottica) ....................................16
Centri di lavoro con OMM-2C e
interfaccia OSI o OSI-D
(trasmissione ottica) ....................................17
Centri di lavoro
(trasmissione via cavo) ................................ 18
Centri di lavoro (trasmissione
via cavo, presetting utensile) .......................19
Torni (trasmissione radio) ............................20
Torni (trasmissione ottica) ...........................21
Torni (trasmissione via cavo) .......................22
Regolazione pressione molla dello
stilo – forza di calibrazione .............................23
Regolazione eccentricità dello
stilo con portasonde e supporti .....................24
Regolazione eccentricità dello
stilo con adattatore o cono .............................25
Valori di coppia di montaggio ........................27
Requisiti software ............................................28
Assistenza e manutenzione ............................29
Diagnostica ......................................................31
Elenco dei componenti ...................................33
Informazioni generali ......................................35
2
Sicurezza
Informazioni per l’utente
Si raccomanda di indossare occhiali protettivi
in applicazioni che comportano l’utilizzo di
macchine utensili e macchine di misura a
coordinate.
Consultare le istruzioni d’uso fornite dal fornitore
della macchina.
Il sistema LP2 deve essere installato da
una persona competente, in conformità alle
indicazioni di sicurezza fornite. Prima di iniziare,
vericare che la macchina utensile si trovi in
posizione di sicurezza, con l’interruttore di
accensione posto su OFF e l’alimentazione
all’interfaccia HSI-C / HSI / MI 8-4 scollegata.
Informazioni per il fornitore/installatore della
macchina
Il fornitore della macchina ha la responsabilità
di avvertire l’utente dei pericoli inerenti al
funzionamento della stessa, compresi quelli
riportati nelle istruzioni Renishaw, e di fornire
dispositivi di protezione e interruttori di
esclusione adeguati.
In caso di malfunzionamento, è possibile che la
sonda emetta erroneamente un segnale di sonda
a riposo. Non fare afdamento sui segnali di
stato sonda per arrestare il funzionamento della
macchina.
Informazioni per l’installatore del dispositivo
Tutti i dispositivi Renishaw sono progettati in
conformità alle disposizioni delle normative
UE e FCC. Chi si occupa dell’installazione
del dispositivo si assume la responsabilità di
attenersi alle istruzioni riportate di seguito per
garantire che il prodotto funzioni nelle modalità
previste da tali normative:
Sicurezza
3
• ciascuna interfaccia DEVE essere installata
in una posizione lontana da potenziali fonti
di disturbi elettrici (ad esempio trasformatori
e alimentatori);
• tutti i collegamenti 0V / terra devono essere
collegati al centro stella della macchina
(il punto singolo di ritorno per tutti i cavi
schermati e di messa a terra). Si tratta di
un’operazione molto importante e il suo
mancato adempimento potrebbe causare
una differenza di potenziale fra le varie
messe a terra;
• tutti i cavi schermati devono essere collegati
con le modalità indicate nelle istruzioni per
l’utente;
• i cavi non devono passare a anco di
sorgenti di corrente elevata (ad esempio cavi
di generatori), né vicino a linee di dati ad alta
velocità;
• utilizzare sempre cavi quanto più corti
possibile.
Sicurezza
Funzionamento dell’apparecchiatura
Il grado di protezione normalmente fornito da
dispositivi potrebbe essere reso meno efcace
in caso di utilizzo dei dispositivi non conforme a
quanto specicato dal produttore.
4 Introduzione
Introduzione
LP2 è una sonda compatta e versatile, adatta per
applicazioni su torni CNC, centri di lavoro e altre
tipologie di macchine utensili. È disponibile una
vasta gamma di stili e accessori per la creazione
di installazioni personalizzate.
Applicazioni principali
Torni orizzontali
Le dimensioni compatte ne consentono
l’installazione sulla torretta per la misurazione del
pezzo, o per il presetting e il rilevamento rottura
utensile se montata in posizione ssa.
Applicazioni per i centri di lavoro
Impostazione e misurazione del pezzo con
installazione sul mandrino o testa della macchina.
Presetting e rilevamento rotture utensili con
installazione su tavola.
Sistemi di trasmissione del segnale
• Via cavo – è disponibile una serie di supporti
per applicazioni via cavo, sia per l’ispezione
del pezzo che per il presetting dell’utensile.
Nel caso dei centri di lavoro con cambio
utensile manuale, LP2 può essere montata
sul supporto sonda MA2.
• Ottico o radio – per torni e centri di lavoro.
Semplicità di installazione, in particolare
nelle applicazioni in retrot perché evita
la preparazione dei passaggi necessari
per i cavi di trasmissione. LP2 può essere
utilizzata con OMP40M, OMP60M,
RMP40M, RMP60M.
Interfaccia
Un’applicazione via cavo della sonda LP2 può
utilizzare le seguenti interfacce:
• Interfaccia HSI-C, vedere la guida
all’installazione e all’uso dell’interfaccia
HSI-C per sistemi via cavo – congurabile
(codice Renishaw n. H-6527-8505).
• Interfaccia HSI, vedere la guida
all’installazione e all’uso dell’interfaccia HSI
per sistemi via cavo (codice Renishaw n.
H-5500-8555)
• Interfaccia MI8-4, vedere la guida
all’installazione e all’uso dell’interfaccia
MI8-4 (codice Renishaw n. H-2000-5008).
È possibile utilizzare anche i supporti FS1i e
FS2i con interfaccia integrata (vedere la scheda
tecnica dei supporti FS1i e FS2i – codice
Renishaw n. H-2000-2073).
5Tipi di sonde LP2
La sonda LP2 è disponibile in quattro
versioni. Ciascuna versione è stata pensata
per applicazioni speciche.
LP2 – per normali operazioni di
impostazione/ispezione. La membrana
metallica protegge il diaframma in ambienti
con presenza di trucioli roventi e refrigerante.
LP2H – offre una maggiore pressione per
l’utilizzo di stili lunghi o pesanti oppure
quando la macchina produce molte vibrazioni.
LP2DD – LP2HDD – La congurazione
a doppio diaframma (DD) è consigliata
nelle retticatrici e in altre applicazioni con
refrigerante contenente particolati. LP2HDD
è la versione con forza più elevata (simile a
LP2H).
1. Stilo – lettatura
2. Membrana metallica
3. Molla
4. Diaframma
5. Guarnizione O-ring posteriore
6. Filettatura M16
7. Regolazione della forza della molla
dello stilo
8. Deettore anti trucioli – essenziale se
LP2DD e LP2HDD vengono esposte
costantemente a trucioli roventi.
*
Regolazione della forza della molla dello stilo
non disponibile
Le sonde LP2DD sono disponibili come dotazione
originale. In alternativa, è possibile convertire
una normale sonda LP2 nella versione a doppio
diaframma, tramite un apposito kit.
4
4
7
*
1
2
3
4
5
6
7
*
8
LP2
LP2H
LP2DD
LP2HDD
6 Sistemi modulari LP2
Stili M4
Stilo a rottura obbligata
Protezione antitrucioli
Ricevitore
radio o
ottico
FS3
FS2
FS1
Attacchi sonda
Modulo di trasmissione
LP2 LP2H LP2DD LP2HDD
Trasmissione via cavo
Attacco
Supporto
sonda MA2
Adattatore per cono
Supporto quadrato
Prolunga LPE
Adattatore MA 4
7
Movimenti delle sonde LP2
Deessione sonda
Un segnale di trigger viene generato quando
lo stilo della sonda entra in contatto con una
supercie. Il controllo della macchina registra la
posizione di contatto e impartisce l’arresto della
macchina.
Anche se teoricamente risulta preferibile eseguire
le ispezioni nel modo più rapido possibile, è
importante selezionare una velocità che consenta
l’arresto entro i limiti di oltrecorsa dello stilo
e senza superare la capacità di misura della
macchina. Attenersi alle indicazioni sulle velocità
consigliate dal fornitore.
Per avere la certezza che il segnale di trigger
venga generato, posizionare la sonda sul pezzo
di lavoro, no a una destinazione al di là della
supercie prevista, ma senza superare i limiti di
oltrecorsa dello stilo.
Quando la sonda entra in contatto con la
supercie, eseguire un allontanamento.
Z
Limiti di oltrecorsa (vedere a pagina 10)
X/Y
Contatto singolo e doppio
Se la sequenza di funzionamento della sonda
si basa su un contatto singolo, dopo uno
spostamento di misura, la sonda può essere
riportata al punto iniziale.
Con alcuni tipi di controllo, conviene utilizzare
il metodo a doppio contatto, perché velocità di
avanzamento particolarmente sostenute possono
peggiorare la ripetibilità.
8
Movimenti delle sonde LP2
Ritardi del sistema
I ritardi del sistema hanno una ripetibilità inferiore
a 2µs e risultano costanti in tutte le direzioni di
misura.
I ritardi sono compensati automaticamente,
purché venga eseguita una calibrazione
nella stessa direzione e alla stessa velocità
spostamento per ciascun movimento di misura.
Calibrazione del sistema
Calibrare la sonda con una velocità costante
nella direzione di misura, per eseguire la
compensazione automatica degli errori. Tale
operazione va eseguita nei casi seguenti:
1. Prima di utilizzare un nuovo sistema.
2. Quando si utilizza uno stilo nuovo.
3. Se lo stilo è piegato.
4. Per compensare l’espansione termica della
macchina.
5. Se la ripetibilità di riposizionamento della
sonda nel mandrino della macchina è
scarsa.
Nelle sequenze a doppio contatto, il primo
movimento serve a trovare rapidamente la
supercie. Quindi la sonda si allontana dalla
supercie prima di effettuare il secondo contatto
a una velocità inferiore, registrando la posizione
della supercie con una risoluzione più elevata.
1
Posizione iniziale
2
9Speciche
Varianti LP2 / LP2DD LP2H / LP2HDD
Applicazione principale Misura e centratura pezzo su tutte le tipologie di tornio, centri di lavoro e rettificatrici
CNC.
Tipo di trasmissione Via cavo o in combinazione con moduli di ricetrasmissione ottici o radio.
Interfacce
compatibili
Via cavo
Ottici
Radio
HSI, HSI-C, MI 8-4, FS1i o FS2i
OMI-2 / OMI-2T / OMI-2H / OSI oppure OSI-D con OMM-2 o OMM-2C
RMI-Q
Stili consigliati da 50 mm a 100 mm
Il materiale dello stilo dipende dal tipo di
applicazione.
da 50 mm a 150 mm
Il materiale dello stilo dipende dal tipo di
applicazione.
Peso 65 g
Direzioni di rilevamento ±X, ±Y, +Z
Ripetibilità unidirezionale 1,00 µm 2s (vedere la nota 1) 2,00 µm 2s (vedere la nota 1)
Forza di trigger dello stilo
(vedere note 2 e 3)
XY bassa forza
XY forza elevata
Direzione +Z
0,50 N, 51 gf
0,90 N, 92 gf
5,85 N, 597 gf
2,00 N, 204 gf
4,00 N, 408 gf
30,00 N, 3059 gf
10
NOTA: per consigli sugli stili, vedere le speciche tecniche di stili e accessori (codice Renishaw n.
H-1000-3203).
Nota 1 Le speciche prestazionali sono testate ad una velocità standard di 480 mm/min con uno stilo di 35 mm di lunghezza. Una
velocità sensibilmente più elevata può essere possibile, a seconda delle esigenze dell’applicazione.
Nota 2 Per forza di trigger si intende la forza esercitata dallo stilo sul componente quando la sonda emette un segnale. Si tratta di
un fattore critico in alcune applicazioni. La forza massima applicata si presenta dopo il punto di deessione (oltrecorsa). Il
valore della forza dipende da variabili correlate, fra cui la velocità di misura e la decelerazione della macchina.
Nota 3 Queste sono le impostazioni di fabbrica. La regolazione manuale di LP2/LP2DD è consentita, mentre LP2H/LP2HDD non è
regolabile.
Limiti di oltrecorsa dello stilo LP2 LP2DD LP2H LP2HDD
±X / ±Y 14,87 mm
±12,5°
19,06 mm
±15°
14,87 mm
±12,5°
19,06 mm
±15°
Z 6,5 mm
4,5 mm se installato con la protezione
anti trucioli
5,0 mm
4,5 mm se installato con la protezione
anti trucioli
Montaggio Filetto M16, per adattatori e prolunghe LPE
Protezione IPX8, BS EN 60529:1992+A2:2013
(IEC 60529:1989+A1:1999+A2:2013)
Temperatura di stoccaggio Da −25 °C a +70 °C
Temperatura di funzionamento Da +5° a +55° C
Speciche
11
Dimensioni in mm
Dimensioni
LP2 – LP2H
LP2DD – LP2HDD
7,5
6,5
40,8
Ø25
20
Ø7
M16 × 1
12,5°
12,5°
Stilo M4
4,8
6,5
40,8
Ø25
20
Ø7
M16 × 1
15°
15°
Stilo M4
12
Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia HSI-C
NOTE:
Per collegare la sonda
LP2 all’interfaccia
HSI-C, utilizzare il
connettore che riporta
la dicitura STANDARD
PROBE.
Se l’output SSR
è collegato come
Normalmente aperto
(NA), la sonda LP2
resterà in uno stato di
riposo (non deessa)
se viene danneggiata o
se l’alimentazione viene
interrotta.
Stato
della
sonda
Normal-
mente
aperto
(NA)
Normal-
mente
chiuso
(NC)
Sonda
deessa
Chiuso Aperto
Sonda a
riposo
Aperto Chiuso
Interfaccia HSI-C
Connettore tipo di sonda SSR e
LED esterno (5 vie)
29. Sonda tipo NA
28. Comune tipo sonda
27. Sonda tipo NC
26. LED esterno 10 Vcc
25. LED esterno 0 Vcc
Connettore stato sonda SSR (5 vie)
24. Stato sonda NA
23. Comune stato sonda
22. Stato sonda NC
21. Non collegato
20. Non collegato
Connettore inibizione (5 vie)
10. Ingresso di inibizione
11. Ritorno di inibizione
12. 0 Vcc
13. Uscita da +12 Vcc a +30 Vcc
(con fusibile da 100 mA)
14. Non collegato
Connettore alimentazione (4 vie)
1. Ingresso alimentazione da
+12 Vcc a 30 Vcc
2. Alimentazione elettrica 0 Vcc
3. Alimentazione elettrica 0 Vcc
4. Schermo
Connettore sonda (5 vie)
19.
18.
17. Schermo
16. Ingresso sonda standard +
15. Ingresso sonda standard −
Alloggiamento sso per supporto
FS1 /FS2 per sonda standard
Non richiede nessuna connessione di schermatura
*
*
*
Controllo
CNC
Da 12 Vcc a 30 Vcc
0 Vcc
Messa a terra
macchina
(“centro stella”)
Collegare il pin
24 o il pin 22, ma
non entrambi
Collegare il pin
29 o il pin 27, ma
non entrambi
Gruppo 4
Gruppo 1
Gruppo 3
Gruppo 5
Gruppo 6
Funzione di inibizione della
sonda. Per informazioni
sulle connessioni,
vedere Interfaccia HSI-C
per sistemi via cavo
– congurabile, guida
all’installazione (codice
Renishaw n. H-6527-8505)
Pin molla esterna, verde
Pin molla interna, blu
Giallo/verde
13
NOTE:
Per collegare la sonda
LP2 all’interfaccia HSI,
utilizzare il connettore
che riporta la dicitura
STANDARD PROBE.
Se l’output SSR
è collegato come
Normalmente aperto
(NA), la sonda LP2
resterà in uno stato di
riposo (non deessa)
se viene danneggiata o
se l’alimentazione viene
interrotta.
Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia HSI
Interfaccia HSI
1 0 V
2 Ritorno di inibizione
3 Inibizione
4 LED esterno 0 V
5 LED esterno 10 V
6 NA*
7 Comune
8 NC**
10 Schermo
Controllo CNC
Connettore standard (3 vie)
Connettore del controllo
(12 vie)
11 Alimentazione 0 V
12 Alimentazione da
12 V a 30 V
9 Uscita da 12 V a 30 V
(con fusibile da 100 mA)
Stato
dell’uscita
SSR
Alimentazione
elettrica
1 Ingresso sonda +
2 Ingresso sonda −
3 Schermo
0 Vcc
Da 12 Vcc a 30 Vcc
Schermo
Messa a terra di protezione del
controllo (denita anche centro stella
PE o piastra di messa a terra)
Input
sonda
Alimentazione
I/O per
ingresso skip
Collegare il pin 6 o il pin 8, ma
non collegare entrambi i li
Funzione di
inibizione sonda,
vedere la guida
all’installazione
e all’uso
dell’interfaccia
HSI per sistemi
via cavo (codice
Renishaw n.
H-5500-8555)
Pin della molla interna
Pin della molla esterna
Supporto sso portasonda
per sonda LP2
Messa a terra di riferimento del controllo
Stato
della
sonda
*Normal-
mente
aperto
(NA)
**Normal-
mente
chiuso
(NC)
Sonda
deessa
Chiuso Aperto
Sonda a
riposo
Aperto Chiuso
14
Alimentazione
all’interfaccia
Controllo CNC
+Vcc
0 Vcc
Messa a terra di
protezione del
controllo **
Messa a terra di
protezione del
controllo
Giallo/verde
Facoltativo
+Vcc dall’alimentazione I/O
Ingresso skip (G31)
−Vcc dall’alimentazione I/O
Interfaccia MI 8-4
Uscita A10 + alimentazione
Uscita stato sonda A11
(ripartizione di alimentazione)
Uscita A12 + alimentazione
B4 SELX−
B5 X−
B6 SELX+
B7 X−
B8 SELZ−
B9 Z−
B10 SELZ+
B11 Z+
A7 Selezione ispezione
A8 Inibizione
A9 ingresso comune resistori
Alimentazione elettrica
B1 +Vcc
B2 0 Vcc
B3 schermo
Giallo/verde
Giallo/verde
Giallo/verde
Ingresso sistema di ispezione + A4
Ingresso sistema di ispezione − A5
Schermo A6
Input
sonda
Schermo A1
Sonda + A2
Sonda − A3
Facoltativo
Sonda di
ispezione
Interfaccia
sonda di
ispezione
Blu
Verde
Sonda LP2
LP2
Macchina utensile
**Viene definita anche “centro stella PE” o “piastra di messa a terra”
Per maggiori informazioni su tali connessioni, vedere la guida all’installazione e
all’uso dell’interfaccia MI8-4 (codice Renishaw n. H-2000-5008).
Schema di collegamento consigliato per LP2 con interfaccia MI 8-4
15Sistemi tipici di sonde LP2
Centri di lavoro (trasmissione radio)
Controllo
macchina
CNC
Ricevitore RMI-Q
Pezzo di
lavorazione
Sonda LP2
Stilo
Tipico modulo
radio
Mandrino di una
macchina CNC
Cavo
Staffa di
montaggio
16
Centri di lavoro con OMM-2 e interfaccia OSI o OSI-D oppure
ricevitore/interfaccia OMI-2/OMI-2T/OMI-2H (trasmissione ottica)
Controllo
macchina CNC
OMI-2/
OMI-2T/OMI-2H
Pezzo di
lavorazione
Sonda LP2
Stilo
Tipico modulo
ottico
Mandrino di una
macchina CNC
Sistemi tipici di sonde LP2
Controllo
macchina CNC
OMM-2
Staffa di
montaggio
Unità interfaccia
OSI o OSI-D
17Sistemi tipici di sonde LP2
Centri di lavoro con OMM-2C e interfaccia OSI o OSI-D
(trasmissione ottica)
Mandrino di una
macchina CNC
Cavo
Tipico modulo
ottico
Sonda LP2
Stilo
Pezzo di
lavorazione
Controllo
macchina
CNC
Unità interfaccia
OSI o OSI-D
OMM-2C
18 Sistemi tipici di sonde LP2
Centri di lavoro (trasmissione via cavo)
Controllo
macchina
CNC
Adattatore per cono
Pezzo di
lavorazione
Sonda LP2
Stilo
Supporto
sonda MA2
Mandrino di una
macchina CNC
Interfaccia HSI
(nella gura),
HSI-C o MI 8-4
Inibizione
rotazione
mandrino
(opzionale)
Cavo
AVVISO: La sonda non
deve assolutamente
fatta ruotare dalla
macchina quando il
cavo la sonda se il cavo
arricciato è collegato. Il
cavo volante potrebbe
causare ferite o danni
molto seri.
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