Tecnosystemi EOLO MINI UNIVERSAL Polystyrene plenum kit Manuale del proprietario

Tipo
Manuale del proprietario

Questo manuale è adatto anche per

Ventilation
Solutions
MANUALE D’USO / USER MANUAL
Tecnosystemi S.p.A. - Società Benefit
www.tecnosystemi.com
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31029 Vittorio Veneto (Treviso) - Italy
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Numero Verde 800 904474 (only for Italy)
C.F. - P. IVA - R.I.TV IT02535780247 | Cap. Soc. € 5.000.000,00 i.v.
REV. 04 / 23-08-2022
COD. CMU00004
KIT PLENUM IN POLISTIRENE
EOLO MINI UNIVERSAL – EOLO UNIVERSAL
POLYSTYRENE PLENUM KIT
EOLO MINI UNIVERSAL – EOLO UNIVERSAL
• cod. PWD400030 • cod. PWD400031 • cod. PWD400032
• cod. PWD400033 • cod. PWD400034 • cod. PWD400035
EOLO
EOLO
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DESCRIZIONE
/ DESCRIPTION
Il KIT PLENUM IN POLISTIRENE EOLO MINI UNIVERSAL – EOLO UNIVERSAL è composto da:
- n°1 plenum in polistirene
- n°2 profili in alluminio per realizzare la flangia di accoppiamento con l’unità interna canalizzata, - n°1 tubetto di
colla per l’installazione del profilo in alluminio
- n°1 guarnizione adesiva di tenuta.
Consente di adattare il plenum alla bocca di mandata dell’unità interna canalizzata direttamente in cantiere con i limiti
dimensionali evidenziati in Tabella 1.
The POLYSTYRENE PLENUM KIT EOLO MINI UNIVERSAL - EOLO UNIVERSAL includes:
- 1× Polystyrene plenum box,
- 2× aluminium profiles for making the coupling flange for the internal channelled unit
- 1× tube of glue for installing the aluminium profiles
- 1× adhesive holding seal.
Allows for the plenum box to be adapted to the supply outlet of the internal channelled unit directly on site with the size
limits highlighted in Table 1.
CARATTERISTICHE TECNICHE
/ TECHNICAL FEATURES
Il KIT PLENUM IN POLISTIRENE EOLO MINI UNIVERSAL – EOLO UNIVERSAL è realizzato in polistirene espanso
sinterizzato, dotato di collari frontali e laterali, predisposto per ancoraggio a soffitto con barre filettate.
The POLYSTYRENE PLENUM KIT EOLO MINI UNIVERSAL - EOLO UNIVERSAL is made from sintered expanded polystyrene and
comes with collars on the front and at the sides suitable for ceiling fixing with threaded bars.
Conduttività termica
/ Thermal conductivity 0,030 ÷ 0,035 W/mK
Resistenza termica per spessore 30 mm
/ Thermal resistance for 30 mm thickness 0,95 m²K/W
Resistenza al passaggio del vapore
/ Steam penetration resistance 40 ÷ 70 µ
Temperatura di esercizio
/ Operating temperature - 30°C ÷ + 90°C
Assorbimento dell’acqua
/ Water absorption ≤ 5% del volume
Classe di reazione al fuoco
/ Fire reaction class 2
Norme applicabili / Applicable regulations
UNI EN 12667 - UNI EN 12939 - UNI EN 12086 - UNI EN ISO 11952 - 2
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CODICE
/ CODE
LARG.
ESTERNA
FISSA
/ FIXED
EXTERNAL
WIDTH
ALTEZZA
ESTERNA
FISSA
/ FIXED
EXTERNAL
HEIGHT
PROFON-
DITA'
ESTERNA
FISSA
/ FIXED
EXTERNAL
DEPTH
ALTEZZA
INTERNA
MASSIMA
/ MAXIMUM
INTERNAL
HEIGHT
LARGHEZZA
INTERNA
MASSIMA
/ MAXIMUM
INTERNAL
WIDTH
DIM. COLLARE
FRONTALE
INCLUSO
/ DIM. FRONT
COLLAR
INCLUDED
DIM. COLLARE
LATERALE
INCLUSO
/ DIM. SIDE
COLLAR
INCLUDED
A [mm] B [mm] C [mm] a [mm] b [mm] Ø1 [mm] Ø2 [mm]
PWD400030 741 244 348 FINO / UNTIL
215
FINO / UNTIL
550 N°2 Ø150/200 N°2 Ø200
PWD400031 1000 264 348 FINO / UNTIL
215
FINO / UNTIL
800 N°3 Ø150/200 N°2 Ø200
PWD400032 1261 284 348 FINO / UNTIL
235
FINO / UNTIL
1060 N°4 Ø150/200 N°2 Ø200
PWD400033 1520 304 348 FINO / UNTIL
245
FINO / UNTIL
1300 N°5 Ø150/200 N°2 Ø200
PWD400034 818 217 346 FINO / UNTIL
185
FINO /UNTIL
600 N°3 Ø125/150 N°2 Ø200
PWD400035 1008 217 346 FINO / UNTIL
185
FINO / UNTIL
795 N°4 Ø125/150 N°2 Ø200
A
B
C
a
b
Dimensioni
/ Dimensions
TABELLA / TABLE 1
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Completate tutte le operazione di taglio del plenum ed assemblaggio degli accessori a corredo (flangia) è OBBLIGATORIO
PULIRE ACCURATAMENTE L’INTERNO DEL PLENUM soffiando e aspirando gli sfridi ed i residui per evitare che possano
entrare in circolo nell’impianto causando danni alla macchina o ai componenti dell’impianto stesso.
La mancata osservanza di questa specifica tecnica farà decadere la garanzia sul prodotto.
ATTENZIONE
Once the plenum is cut and the accessories supplied (flange) are assembled, YOU MUST CAREFULLY CLEAN THE INSIDE OF
THE PLENUM, remove by hoovering the scraps and leftovers so that they do not reach the circulation of the system causing
damages to the units or to the components of the system itself.
Failure to follow these technical instructions will void the warranty on the product.
WARNING
MONTAGGIO / ASSEMBLY
PLENUM
1- Segnare le dimensioni della bocca di mandata dell’unità canalizzata con un utensile adatto allo scopo.
ATTENZIONE! Prima di procedere con il taglio sommare alle dimensioni della bocca della macchina (LxH Fig.1)
lo spessore del profilo in alluminio e della colla, ovvero uguale a +3mm TOTALI IN LUNGHEZZA e +3mm TOTALI
IN ALTEZZA.
Con l’ausilio di un seghetto alternativo o lama a filo caldo, tagliare il plenum lungo il nuovo segno tracciato (area
tratteggiata bianca). Pulire accuratamente soffiando e aspirando gli sfridi ed i residui per evitare che entrino in circolo
nell’impianto e possano causare danni allo stesso. (Fig.2)
1- Mark the dimensions of the supply outlet of the channelled unit with a too l.
WARNING! To calculate the correct dimensions of the hole on the plenum to fit perfectly to the outlet of the unit (LxH
Fig.1), you have to add 3 mm to the length and 3 mm to the height (the 3 mm extra correspond to the thickness of
the profiles and of the glue).
With a jigsaw or with a hot-wire cutter, cut the plenum along the new traced sign (white dotted area). Remove by
hoovering the scraps and leftovers so that they do not reach the circulation of the system causing damages to the units
or to the components of the system itself. (Fig.2)
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FIG. 2
FIG. 1
L
H
ATTENZIONE! / WARNING!
Prima di procedere con il taglio sommare alle dimensioni della bocca della macchina (LxH Fig.1) lo spessore del
profilo in alluminio e della colla, ovvero uguale a:
+3mm totali in lunghezza
+3mm totali in altezza
To calculate the correct dimensions of the hole on the plenum to fit perfectly to the outlet of the unit (Lxh Fig. 1), you have
to add 3 mm to the length and 3 mm to the height (the 3 mm extra correspond to the thickness of the profiles and of the
glue).
2. Tagliare i profili in alluminio delle dimensioni adatte a realizzare la flangia di collegamento alla macchina canalizzata.
3. Spalmare la colla in dotazione all’interno dei profili in alluminio e fissarli in corrispondenza della bocca, battendo
con l’ausilio di un martello in modo da farli aderire bene al plenum. Verificare che le dimensioni della bocca di
innesto sovrappongano le dimensioni esterne della flangia di mandata della macchina canalizzata. Attendere circa
un minuto per far aderire la colla e proseguire quindi con il montaggio (Fig.3).
2. Cut the aluminium profiles to the correct size and make the connection flange for the channelled machine.
3. Spread the glue supplied inside the aluminium profiles and affix to the nozzle, using a hammer to make a solid join to
the plenum box. Check that the size of the connection nozzle is greater than the external size of the supply flange of the
channelled machine. Wait approx. 1 minute for the glue to go off (Fig. 3).
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FIG. 3
4. Posizionare la guarnizione adesiva di tenuta, attorno alla flangia dell’unità interna canalizzata (rif. fig.1).
5. Tagliare i collari in corrispondenza delle scanalature in base al diametro scelto, come indicato con le frecce in Fig.4,
con l’ausilio di un seghetto alternativo o lama a filo caldo. Pulire accuratamente soffiando e aspirando gli sfridi ed i
residui per evitare che entrino in circolo nell’impianto e possano causare danni allo stesso.
4. Position the adhesive sealing gasket around the flange of the ducted indoor unit (Fig.1).
5. Cut the collars in line with the corresponding groove for the chosen diameter, as indicated by the arrows in Fig. 4, by using
a jigsaw or with a hot-wire cutter. Remove by hoovering the scraps and leftovers so that they do not reach the circulation
of the system causing damages to the units or to the components of the system itself.
NOTA: PER MODELLI DI MACCHINE CANALIZZATE PRIVI DI FLANGIA SULLA BOCCA DI MANDATA È CONSIGLIATO
ELIMINARE L’ALETTA CHE SPORGE DAL PROFILO IN ALLUMINIO.
NOTE: FOR CHANNELLED MACHINES WITHOUT A FLANGE ON THE SUPPLY NOZZLE, IT IS RECOMMENDED TO REMOVE
THE PROTRUDING EDGE OF THE ALUMINIUM PROFILE.
FIG. 4
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SMALTIMENTO
DISPOSAL
GARANZIA
WARRANTY
Alla fine della sua vita utile il prodotto non deve essere smaltito insieme ai rifiuti urbani. Può essere
consegnato presso gli appositi centri di raccolta differenziata predisposti dalle amministrazioni
comunali, oppure presso i rivenditori che forniscono questo servizio. Per rimarcare l’obbligo di smaltire
separatamente gli elettrodomestici, sul prodotto è riportato il marchio del contenitore di spazzatura
mobile barrato.
At the end of its useful life, the product must not be disposed of with household waste. It can be deposited at
a dedicated recycling centre run by local councils, or at retailers who provide such a service. To highlight the
requirement to dispose of household electrical items separately, there is a crossed-out waste paper basket
symbol on the product.
La garanzia ha durata di 1 (uno) anno a decorrere dalla data di consegna indicata sul d.d.t (bolla). E’ prevista altresì
l’estensione d’ufficio, a titolo gratuito, per il secondo anno (due anni complessivi di garanzia) con decorrenza sempre
dalla data indicata nel d.d.t di consegna (bolla).
L’azienda fornitrice garantisce la qualità dei materiali impiegati e la corretta realizzazione dei componenti. La garanzia
copre difetti di materiale e di fabbricazione e si intende relativa alla fornitura dei pezzi in sostituzione di qualsiasi
componente che presenti difetti, senza che possa venir reclamata alcuna indennità, interesse o richiesta di danni.
La garanzia non copre la sostituzione dei componenti che risultano danneggiati per:
trasporto non idoneo;
installazione non conforme a quanto specificato in questo manuale di installazione uso e manutenzione;
la non osservanza delle specifiche tecniche di prodotto;
quant’altro non riconducibile a vizi originari del materiale o di produzione a condizione che il reclamo del cliente
sia coperto dalla garanzia e notificato nei termini e modalità richiesta dal fornitore, lo stesso si impegnerà, a sua
discrezione, a sostituire o riparare ciascun prodotto o le parti di questo che presentino vizi o difetti.
The warranty is valid for 2 (two) years from the delivery date indicated on the delivery note / waybill.
The supplier company guarantees the quality of the materials used and the correct construction of the components. The
warranty covers defects in materials and manufacturing defects and refers to the supply of spare parts of any components
featuring defects, without any compensation, interest or claim for damages.
The warranty does not cover the replacement of components damaged due to:
incorrect transportation;
installation not compliant with that specified in this installation, use and maintenance manual;
non-observance of product technical specifications;
Anything else that is not linked to original faults of the material or production provided that the
customer complaint is covered by the guarantee and a claim is made within the time limit and
in the way requested by the supplier, the same supplier will commit, at their own discretion,
to replace or repair any product or part of product showing signs of faults or defects.
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Cap. Soc. € 5.000.000,00 i.v.
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