Kärcher HD 60/6 K2 Manuale utente

HD 30/6

HD 60/6 K2

HD 60/10 K2

59616750 07/17

Deutsch 3

English 12

Français 21

Italiano 30

Nederlands 39

Español 48

Português 58

Dansk 68

Norsk 77

Svenska 86

Suomi 94

Ελληνικά 103

Русский 113

Magyar 123

Čeština 132

Polski 141

Slovenčina 150

2

- 1

Lesen Sie vor der ersten Benut-

zung Ihres Gerätes diese Origi-

nalbetriebsanleitung, handeln Sie danach

und bewahren Sie diese für späteren Ge-

brauch oder für Nachbesitzer auf.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin

nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte

Boden schützen und Altöl umweltgerecht

entsorgen.

Mineralölhaltiges Abwasser nicht ins

Erdreich, Gewässer oder ohne Aufberei-

tung in die Kanalisation gelangen lassen.

Bitte örtlich geltende gesetzliche Bestim-

mungen und Abwassersatzungen beach-

ten.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen fin-

den Sie unter:

www.kaercher.de/REACH

Um Gefahren für Personen, Tiere und Sa-

chen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem

ersten Betreiben der Anlage:

– die Betriebsanleitung

– die beigelegten Sicherheitshinweise für

Hochdruck-Reinigungsanlagen, 5.956-

309.0

– die jeweiligen nationalen Vorschriften

des Gesetzgebers

Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der

Bundesrepublik Deutschland folgende Vor-

schriften und Richtlinien (beziehbar über

Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger

Straße 449, 50939 Köln):

– Unfallverhütungsvorschrift „Allgemeine

Vorschriften“ BGV A1

– Sicherheit Fahrzeugwaschanlagen

DIN 24446

– Verordnung über Betriebssicherheit

(BetrSichV).

– Unfallverhütungsvorschrift BGR 500

„Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“.

Hochdruckstrahler müssen nach die-

sen Richtlinien mindestens alle 12 Mo-

nate von einem Sachkundigen geprüft

und das Ergebnis der Prüfung schrift-

lich festgehalten werden.

Vergewissern Sie sich:

– dass Sie selbst alle Hinweise verstan-

den haben

– dass alle Anwender der Anlage über die

Hinweise informiert sind und diese ver-

standen haben.

Das Gerät nicht benutzen, wenn eine An-

schlussleitung oder wichtige Teile des Ge-

rätes beschädigt sind, z. B. Sicherheitsein-

richtungen, Hochdruckschläuche,

Handspritzpistolen.

GEFAHR

Hinweis auf eine unmittelbar drohende Ge-

fahr, die zu schweren Körperverletzungen

oder zum Tod führt.

몇WARNUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli-

che Situation, die zu schweren Körperver-

letzungen oder zum Tod führen kann.

몇VORSICHT

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli-

che Situation, die zu leichten Verletzungen

führen kann.

ACHTUNG

Hinweis auf eine möglicherweise gefährli-

che Situation, die zu Sachschäden führen

kann.

몇WARNUNG

Um Gefahren durch falsche Bedienung zu

vermeiden, darf die Anlage nur von Perso-

nen bedient werden, die

–in deren Handhabung unterwiesen sind

–ihre Fähigkeiten zum Bedienen nach-

gewiesen haben

–ausdrücklich mit der Benutzung beauf-

tragt sind.

Die Betriebsanleitung muss jedem Bedie-

ner zugänglich sein.Nicht bedient werden

darf die Anlage von Personen unter 18 Jah-

ren.Davon ausgenommen sind Auszubil-

dende über 16 Jahren unter Aufsicht.

Dieses Hochdruckmodul fördert Wasser

aus einem vorgeschalteten Vorratsbehälter

unter hohem Druck zu einer nachgeschal-

teten Fahrzeugwaschanlage. Vorratsbe-

hälter und Waschanlage sind nicht Be-

standteil dieses Hochdruckmoduls. Das

Hochdruckmodul wird in einem trockenen,

frostfreien Raum fest installiert. Dort muss

ein Wasseranschluss entsprechend den

Angaben in den Technischen Daten vor-

handen sein. Der Wasserspiegel eines

bauseitigen Vorratsbehälters muss min-

destens 1 m über der Aufstellfläche des

Hochdruckmoduls liegen. Am Aufstellungs-

ort darf es nicht wärmer als 40 °C werden.

Die Steuerung dieses Hochdruckmoduls

erfolgt durch die Steuerung der Fahrzeug-

waschanlage. Die Steuerung kontrolliert

auch das Zusammenwirken des Hoch-

druckmoduls mit vor- und nachgeschalte-

ten Einrichtungen. Die Verteilung des

Hochdruckwassers erfolgt über ein festins-

talliertes Rohrnetz.

Anforderungen an die Wasserqualität:

ACHTUNG

Als Hochdruckmedium darf nur sauberes

Wasser verwendet werden. Verschmut-

zungen führen zu vorzeitigem Verschleiß

oder Ablagerungen im Gerät.

Das Hochdruckmodul wird in einem Ma-

schinenraum aufgestellt. Die Bedienung

des Hochdruckmoduls erfolgt über die

Steuerung der nachgeschalteten Fahr-

zeugwaschanlage. Ein Aufenthalt am

Hochdruckmodul ist nur für Pflege- und

Wartungsarbeiten notwendig.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . DE 1

Sicherheitshinweise. . . . . . . . . DE 1

Anlagenbeschreibung . . . . . . . DE 3

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5

Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . DE 5

Technische Daten . . . . . . . . . . DE 5

Wartung und Pflege. . . . . . . . . DE 5

Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . DE 7

EU-Konformitätserklärung . . . . DE 7

Anlage installieren (Nur für

Fachkräfte) . . . . . . . . . . . . . . . DE 7

Protokoll für Hochdruckprüfung DE 9

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien

sind recyclebar. Bitte werfen

Sie die Verpackungen nicht in

den Hausmüll, sondern führen

Sie diese einer Wiederverwer-

tung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle

recyclingfähige Materialien, die

einer Verwertung zugeführt

werden sollten. Batterien, Öl

und ähnliche Stoffe dürfen

nicht in die Umwelt gelangen.

Bitte entsorgen Sie Altgeräte

deshalb über geeignete Sam-

melsysteme.

Sicherheitshinweise

Allgemein

Gefahrenstufen

Symbole auf dem Gerät

Gefahr durch elektrische

Spannung!

Arbeiten an Anlagenteilen nur

durch Elektro-Fachkräfte oder

autorisiertes Fachpersonal.

Vor dem Öffnen des Elektrokas-

tens ist das Gerät spannungsfrei

zu schalten (Netzstecker ziehen)

und gegen Wiedereinschalten zu

sichern.

Bedienung der Anlage

Bestimmungsgemäße Verwendung

pH-Wert 6,5...9,5

elektrische Leitfähigkeit < 2000 µS/cm

absetzbare Stoffe * < 0,5 mg/l

abfiltrierbare Stoffe (Korn-

größe unter 0,025 mm)

< 20 mg/l

Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l

Chlorid < 300 mg/l

Kalzium ** < 85 mg/l

Gesamthärte < 15 °dH

< 26,7 °fH

< 18,75 °eH

< 267 ppm

< 15,6 gr/gal

Eisen < 0,5 mg/l

Mangan < 0,05 mg/l

Kupfer < 0,02 mg/l

frei von üblen Gerüchen

* Probevolumen 1Liter / Absetzzeit 30 Mi-

nuten

** Bei höheren Werten sind Entkalkungs-

maßnahmen nötig.

Arbeitsplatz

3DE

- 2

GEFAHR

Verletzungsgefahr durch austretenden-

Hochdruck-Wasserstrahl. Hochdruck-

schlauch, Rohrleitungen und Armaturen

vor jeder Benutzung auf Beschädigung

prüfen. Undichte Bauteile sofort erneuern

und undichte Verbindungsstellen abdich-

ten.

GEFAHR

Explosionsgefahr! Das Hochdruckmodul

darf nicht in der Nähe von explosionsge-

fährdeten Räumen betrieben werden.Da-

von ausgenommen sind nur ausdrücklich

dafür vorgesehene und gekennzeichnete

Anlagen.Anstelle von Wasser dürfen keine

explosiven, hochentzündlichen oder gifti-

gen Stoffe verwendet werden, wie z.B.:

–Benzin

–Heizöl und Dieselkraftstoff

–Lösungsmittel

–lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten

–unverdünnte Säuren

–Aceton

Bei Unsicherheit Hersteller fragen.

Das Hochdruckmodul wird in einem Ma-

schinenraum aufgestellt.

몇WARNUNG

Gehörschäden für Wartungspersonal mög-

lich. Bei Arbeiten am laufendem Hoch-

druckmodul oder anderen Geräten im Ma-

schinenraum Gehörschutz tragen.

GEFAHR

Gefahr durch elektrischen Schlag!

–Elektrische Kabel, Steckverbindungen

und Klemmkästen nie mit nassen Hän-

den anfassen.

–Elektrische Anschlussleitungen oder

Verlängerungskabel dürfen nicht durch

Überfahren, Quetschen, Zerren oder

ähnliches beschädigt werden. Kabel

vor Hitze, Öl und scharfen Kanten

schützen.

–Mit beweglichem Reinigungsgerät (z.B.

mit Hochdruckreinigern) darf der Was-

serstrahl nie auf elektrische Geräte

oder Anlagen gerichtet werden.

–Alle stromführenden Teile im Arbeitsbe-

reich müssen strahlwassergeschützt

sein.

–Anlagen dürfen nur an ordnungsgemäß

geerdeten Stromquellen angeschlos-

sen werden.

–Alle Arbeiten an elektrischen Teilen der

Anlage dürfen nur von einer Elektro-

fachkraft ausgeführt werden.

GEFAHR

Das vom Hochdruckmodul abgegebene

Wasser nicht trinken! Es besitzt keine

Trinkwasserqualität.

Wird zum Betrieb des Hochdruckmoduls

aufbereitetes Brauchwasser verwendet,

müssen die Vorschriften zur Keimhem-

mung des Herstellers der Aufbereitungsan-

lage beachtet werden.

Die Steuerung der nachgeschalteten Fahr-

zeugwaschanlage muss so ausgelegt sein,

dass ein Wiederanlaufen nach Stromaus-

fall ausgeschlossen ist.

Zur Abwasserentsorgung sind die örtlichen

Vorschriften zu beachten.

Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.

Wasserzulauf schließen.

Das Sicherheitsventil schützt das Hoch-

drucksystem gegen unzulässigen Druck.

Das Sicherheitsventil öffnet bei Überschrei-

tung des zulässigen Betriebsüberdrucks;

das Wasser fließt ins Freie ab.

Der Druckschalter schaltet das Gerät bei

Überschreiten des Arbeitsdruckes ab und

bei nachlassendem Druck wieder ein.

Gefahrenquellen

Allgemeine Gefahren

Explosionsgefahr

Gehörschäden

Elektrische Gefahren

Gefahr durch gesundheitsgefährdende

Stoffe

Gefahr durch Stromausfall

Umweltgefährdung durch Abwasser

Verhalten im Notfall

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitsventil

Druckschalter

4 DE

- 3

A Pumpe 1

B Pumpe 2 (nicht bei HD 30/6)

1 Druckspeicher

2 Sicherheitsventil

3 Öleinfüllstutzen

4 Schaltschrank

5 Manometer

6 Hochdruckschlauch

7 Bypassventil

8 Hochdruck-Sammelleitung

9 Druckschalter

1 Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft *

2 Not-Aus-Hauptschalter

* nicht bei allen Ausführungen

Anlagenbeschreibung

Anlagenübersicht

5DE

- 4

A Pumpe 1

1 ABS Tank oder ABS Wasserversor-

gung (Option)

2 Schwimmerventil

3 Sicherheitsventil

4 Druckspeicher

5 Manometer

6 Rückschlagventil

7 Bypassventil

8 Druckschalter

9 Hochdruck-Verteiler (Option)

10 Fahrzeugwaschanlage Unterbodenwä-

sche (Option)

11 Fahrzeugwaschanlage Hochdruckdü-

sen (Option)

12 Frostschutz (Option)

13 Überlauf (Option)

14 Schwimmerschalter (Option)

A Pumpe 1

B Pumpe 2

1 ABS Tank oder ABS Wasserversor-

gung (Option)

2 Schwimmerventil

3 Sicherheitsventil

4 Druckspeicher

5 Manometer

6 Rückschlagventil

7 Bypassventil

8 Druckschalter

9 Hochdruck-Verteiler (Option)

10 Fahrzeugwaschanlage Unterbodenwä-

sche (Option)

11 Fahrzeugwaschanlage Hochdruckdü-

sen (Option)

12 Frostschutz (Option)

13 Überlauf (Option)

14 Schwimmerschalter (Option)

Der Wasserstand im bauseitigen oder opti-

onalen Vorratsbehälter wird über ein

Schwimmerventil konstant gehalten. Bei

Störungen fließt das Wasser über den

Überlauf ab. Bei Wassermangel gibt der

Schwimmerschalter eine Fehlermeldung

an die Steuerung. Die Pumpen werden ab-

geschaltet um Trockenlauf zu verhindern.

Jede Hochdruckpumpe wird von einem

Elektromotor angetrieben. Die Pumpen för-

dern das Wasser unter Hochdruck zur

Hochdruck-Sammelleitung. Die Druckspei-

cher glätten den durch die Kolbenhübe pul-

sierenden Wasserdruck. Beim Anlaufen ist

das Bypassventil geöffnet. Die Motoren

können ohne Last anlaufen. Am Manome-

ter kann der Ausgangsdruck der Pumpe

abgelesen werden.

Um den Anlaufstrom zu verringern, startet

die Pumpe 2 bei HD 60/6 K2 und HD 60/

10 K2 zeitverzögert. Bei Verstopfung von 2

oder mehr Düsen in der Waschanlage löst

der Druckschalter das Abschalten der

Pumpen aus. Bei der nächsten Hoch-

druckanforderung von der Steuerung der

Fahrzeugwaschanlage ist das Hochdruck-

modul wieder betriebsbereit. Die Sicher-

heitsventile sorgen für zusätzliche Sicher-

heit.

Bei mehreren Pumpen wird das Hoch-

druckwasser in der Hochdruck-Sammellei-

tung zusammengeführt. Zur Druckentlas-

tung bei Umschaltvorgängen öffnet die

Steuerung das Bypassventi. Dann fließt

das Wasser unter geringem Wiederstand

zurück in den Vorratsbehälter. Über den

Hochdruck-Verteiler gelangt das Wasser

zur Unterbodenwäsche oder zu den Hoch-

druckdüsen der Fahrzeugwaschanlage.

Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.

Wasserzulauf schließen.

Wasserzulauf öffnen.

Not-Aus-Hauptschalter auf „1“ drehen.

Die Steuerung der nachgeschalteten Fahr-

zeugwaschanlage steuert die Pumpen au-

tomatisch.

Not-Aus-Hauptschalter auf „0“ drehen.

Wasserzulauf schließen.

Das Hochdruckmodul muss an einem frost-

sicheren Ort aufgestellt werden. Die

Schlauchleitungen zur Waschanlage und

die Waschanlage selbst werden mit einer

Frostschutzeinrichtung gegen Frostschä-

den geschützt.

Fließschema HD 30/6

P

1

2

A

7

6

8

9

10

11

13

14

12

4

5

3

Fließschema HD 60/6 K2, HD 60/

10 K2

P

12

A

3

4

5

7

6

8

9

10

11

B

13

14

12

Funktion

Wasserzulauf

Hochdruckpumpen

Steuerung

Hochdruckseite

Betrieb

Ausschalten im Notfall

Inbetriebnahme

Außerbetriebnahme

Frostschutz (Option)

6 DE

- 5

Vor Stilllegung des Hochdruckmoduls wäh-

rend einer Frostperiode, Hochdruckmodul

mit Frostschutzlösung durchspülen.

몇VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!

Gewicht des Gerätes beim Transport be-

achten.

Beim Transport in Fahrzeugen Gerät

nach den jeweils gültigen Richtlinien

gegen Rutschen und Kippen sichern.

몇VORSICHT

Verletzungs- und Beschädigungsgefahr!

Gewicht des Gerätes bei Lagerung beach-

ten.

Grundlage für eine betriebssichere Anlage

ist die regelmäßige Wartung nach folgen-

dem Wartungsplan.

Verwenden Sie ausschließlich Original-Er-

satzteile des Herstellers oder von ihm emp-

fohlene Teile, wie

– Ersatz- und Verschleißteile

– Zubehörteile

– Betriebsstoffe

– Reinigungsmittel

GEFAHR

Gefahr durch elektrischen Schlag!

Hochdruckmodul spannungsfrei schalten,

dazu Hochdruckmodul am Not-Aus-Haupt-

schalter auf „0“ schalten und gegen Wie-

dereinschalten sichern.

Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dür-

fen nur von unterwiesenen Personen

durchgeführt werden, die die Waschanlage

sicher bedienen und warten können.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“

dürfen nur von Kärcher Kundendienst-

Monteuren durchgeführt werden.

Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage

zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen ei-

nen Wartungsvertrag abzuschließen. Wen-

den Sie sich bitte an Ihren zuständigen

Kärcher-Kundendienst.

1 Bypassventil

2 Schraube zur manuellen Umschaltung

Stilllegung

Transport

Lagerung

Technische Daten

HD 30/6 HD 60/6 K2 HD 60/10 K2

Hockdruck-Teil

Fördermenge l/h (l/min) 1 x 3050 2 x 3050 (2 x 50,8)

Betriebsdruck MPa 6,0 10,0

Zulässiger Druck MPa 8,7 11,5

Wasseranschluss

Fließmenge l/h (l/min) 1 x 3000 2 x 3000 (2 x 50)

Zulauftemperatur (max.) °C 40

Fließdruck (mit ABS Vorratstank) MPa 0,4...0,6

Fließdruck (mit bauseitigem Vorratstank) MPa 0,1

Nennweite Zuleitung (mit ABS Vorratstank) mm 1x19 2x19

Nennweite Zuleitung (mit bauseitigem Vorratstank) mm 50

Elektroanschluss

Stromart Hz 50, 3~

Schutzart IPX5

Spannung V 400, IEC 38

Leistungsaufnahme kW 15 23

Maße und Gewichte

Abmessungen (Hochdruckmodul) l x b x h mm 1100x640x930

Abmessungen (Hochdruckmodul mit ABS Vorratstank) l x b x h mm 1100x790x1490

Gewicht (Hochdruckmodul) kg 145 200 250

Gewicht (Hochdruckmodul mit ABS Vorratstank, leer) kg 163 235 285

Tankinhalt ABS Vorratstank l 1x85 2x85

Ölmenge pro Pumpengehäuse l 1,3

Geräuschemission

Schalldruckpegel (DIN EN ISO 11201:2010) dB(A) 87

Wartung und Pflege

Wartungshinweise

Wer darf Inspektions-, Wartungs und

Instandhaltungsarbeiten durchführen?

Wartungsvertrag

Wartungsübersicht

7DE

- 6

몇WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und

heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel

15 Minuten abkühlen lassen.

Hinweis:

Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen

Sammelstellen entsorgt werden. Bitte ge-

ben Sie anfallendes Altöl dort ab. Ver-

schmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.

1 Ölablassschraube

2 Ölstandsanzeige

3 Öleinfüllstutzen

Auffangbehälter unter die Ölablass-

schraube stellen.

Ölablassschraube herausdrehen und

Öl auffangen.

Ölablassschraube eindrehen und fest-

ziehen.

Deckel des Öleinfüllstutzens abneh-

men und langsam Öl einfüllen, bis der

Ölstand die Mitte der Ölstandsanzeige

erreicht.

Deckel des Öleinfüllstutzens aufsetzen.

Altöl umweltgerecht entsorgen.

GEFAHR

Explosionsgefahr durch brennbare Gase!

Beim Entkalken ist Rauchen verboten. Für

gute Belüftung sorgen.

몇WARNUNG

Verätzungsgefahr durch Säure! Schutzbril-

le und Schutzhandschuhe tragen.

Unfallverhütungsvorschrift BGV A1 beach-

ten.

Anwendungshinweise auf dem Gebindeeti-

kett des Entkalkers beachten.

Hinweis:

Zur Entkalkung dürfen nach gesetzlicher

Vorschrift nur geprüfte Kesselsteinlösemit-

tel mit Prüfzeichen verwendet werden. Die

Hochdruck-Anlage sollte vorzugsweise mit

Kärcher RM 100 ASF oder RM 101 ASF

entkalkt werden. Diese Mittel sind auf die in

der Anlage verwendeten Werkstoffe abge-

stimmt.

Vorratsbehälter entleeren.

Hochdruckschlauch vom Rohrnetz

trennen und in den Vorratsbehälter

hängen.

Entkalker nach Angabe auf dem Gebin-

deetikett mit Wasser mischen und in

den Vorratsbehälter geben.

Pumpen mit der Steuerung der Fahr-

zeugwaschanlage kurzzeitig einschal-

ten und Entkalker-Lösung im Kreislauf

pumpen.

Entkalker-Lösung einwirken lassen.

Entkalker-Lösung ablassen und Anlage

mit Wasser oder leicht alkalischer Lö-

sung spülen.

Wartungsplan

Zeitpunkt Tätigkeit Betroffene Baugruppe Behebung von wem

täglich Hochdruckschlauch

prüfen

Ausgangsleitungen,

Schläuche zur Fahr-

zeugwaschanlage

Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte

Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!

Betreiber

wöchent-

lich oder

nach 40 Be-

triebsstun-

den

Dichtheit der Anlage

prüfen

Gesamte Anlage Pumpe, Bypassventil und Leitungssystem auf Undichtig-

keit prüfen. Bei Ölverlust oder bei Undichtigkeit von mehr

als 10 Tropfen Wasser pro Minute Kundendienst benach-

richtigen.

Betreiber

Ölzustand prüfen alle Pumpen Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden. Betreiber/

Kundendienst

Ölstand prüfen. alle Pumpen Ölstand der Pumpen prüfen. Sollstand: Mitte der Ölstand-

anzeige. Bei Bedarf Öl nachfüllen (Bestell-Nr. 6.288-020)

Betreiber

Arbeitsdruck prüfen Manometer Wasserdruck während des Betriebs am Manometer able-

sen. Bei Abweichung von den Technischen Daten, Ursa-

che mit Hilfe des Kapitels „Hilfe bei Störungen“ suchen

und beseitigen.

Betreiber

Druckspeicher prüfen Druckspeicher an jeder

Pumpe

Bei erhöhter Vibration der Pumpe ist der Druckspeicher

defekt. Druckspeicher ersetzen.

Betreiber/

Kundendienst

monatlich

oder nach

200 Be-

triebsstun-

den

Schlauchschellen

nachziehen

alle Schlauchschellen Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nachziehen.

Anzugsdrehmoment bis 28 mm Nenndurchmesser =

2 Nm, ab 29 mm = 6 Nm.

Betreiber

Bypassventil prüfen Bypassventil Ventil mit Schraubendreher drucklos umschalten. Ach-

tung: Ventil wieder in Grundstellung (0) schalten.

Betreiber

halbjährlich

oder nach

1000 Be-

triebsstun-

den

Ölwechsel alle Pumpen Warnung!

Verbrennungsgefahr durch heißes Öl. Pumpe vor Öl-

wechsel 15 Minuten abkühlen lassen. Öl ablassen und in

jede Pumpe 1,3 l Öl einfüllen (Bestell-Nr. 6.288-020).

Betreiber

Anlage auf Verkalkung

prüfen

gesamtes Wassersys-

tem

Funktionsstörungen von Ventilen oder Pumpen können

auf Verkalkung hinweisen. Gegebenenfalls Entkalkung

durchführen.

Betreiber

Klemmen nachziehen Alle Klemmen Alle Klemmen der Bauelemente im Hauptstromkreis

nachziehen.

Elektrofachkraft

jährlich Sicherheitsprüfung Gesamte Anlage Sicherheitsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeits-

strahler / Unfallverhütungsvorschriften.

Sachkundiger

Kundendienst

Wartungsarbeiten

Ölwechsel

Entkalken

8 DE

- 7

GEFAHR

Gefahr durch elektrischen Schlag.

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen

nur von autorisiertem Fachpersonal durch-

geführt werden.

Bei allen Arbeiten die Anlage spannungs-

frei schalten, dazu die Anlage am Not-Aus-

Hauptschalter auf „0“ schalten und gegen

Wiedereinschalten sichern.

Wer darf Störungen beseitigen?

Betreiber

Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dür-

fen nur von unterwiesenen Personen

durchgeführt werden, die die Waschanlage

sicher bedienen und warten können.

Elektro-Fachkräfte

Personen mit einer Berufsausbildung im

elektrotechnischen Bereich.

Kundendienst

Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“

dürfen nur von Kärcher Kundendienst-Mon-

teuren beziehungsweise von Kärcher beauf-

tragten Monteuren durchgeführt werden.

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend

bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Kon-

zipierung und Bauart sowie in der von uns

in Verkehr gebrachten Ausführung den ein-

schlägigen grundlegenden Sicherheits-

und Gesundheitsanforderungen der EU-

Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit

uns abgestimmten Änderung der Maschine

verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag

und mit Vollmacht der Geschäftsführung.

Dokumentationsbevollmächtigter:

S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2017/06/01

Hinweis:

Die Anlage darf nur aufgestellt werden von

– KÄRCHER Kundendienstmonteuren

– KÄRCHER autorisierten Personen

Um die Anlage ordnungsgemäß aufzustel-

len sind folgende Voraussetzungen nötig:

– Waagrechter, ebener Platz mit festem

Untergrund mit den Abmessungen

1200 x 600 mm.

– Anlage frei zugänglich für Wartungsar-

beiten.

– Umgebungstemperatur nicht höher als

40 °C.

– Keine explosionsgefährdete Umge-

bung.

– Elektrischer Anschluss, siehe „Techni-

sche Daten“.

– Wasseranschluss, siehe „Technische

Daten“.

– Wasserablauf.

Anlage auspacken und Verpackungsmate-

rialien dem Recycling zuführen.

Rutschsicherungen für die Gerätefüße

am Boden befestigen.

Hochdruckmodul mit den Gerätefüßen

in die Rutschsicherungen stellen.

Störungen

Fehler Mögliche Ursache Behebung von wem

Pumpe kommt nicht

auf Druck

Undichtes saugseiteiges Rohrleitungssys-

tem

Verschraubungen und Schläuche prüfen. Betreiber

Wassermangel Ursache beheben. Betreiber

Ventil in der Pumpe defekt.

Bypassventil schließt nicht.

Ventil austauschen. Kundendienst

Pumpe klopft stark,

Manometerzeiger

schwingt

Druckspeicher defekt Druckspeicher austauschen. Betreiber

Pumpe saugt Luft. Saugleitung prüfen. Betreiber

Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Defekte Teile ersetzen. Kundendienst

Sicherheitsventil

spricht an

Düsen der Waschanlage verstopft Ursache beheben und Sicherheitsventil ersetzen. Betreiber

Hochdruckventil im Leitungssystem öffnet

nicht

Kundendienst

Pumpenmodul schal-

tet ab

Druckschalter spricht an, Thermischer

Überlastschutz spricht an, Motorschutz-

schalter ausgelöst. Wassermangel

Störungsmeldungen der Waschanlage beachten.

Störungen nach den Angaben in der Betriebsanlei-

tung der Waschanlage beheben.

Betreiber/

Kundendienst

Wasser- oder Ölle-

ckage an der Pumpe

Dichtungen verschlissen Dichtungen austauschen. Kundendienst

Bypassventil schaltet

nicht

Druckluftversorgung Ursache beheben. Betreiber

Kabel defekt Ursache beheben. Kundendienst

Hochdruckverteiler

Portal/Unterboden-

wäsche schaltet nicht

Druckluftversorgung Ursache beheben. Betreiber

Kabel defekt Ursache beheben. Kundendienst

EU-Konformitätserklärung

Produkt: Hochdruckreiniger

Typ: 2.640-xxx

Typ: 2.641-xxx

Typ: 2.642-xxx

Einschlägige EU-Richtlinien

2006/42/EG (+2009/127/EG)

2014/30/EU

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 2015

EN 60335–1

EN 60335–2–79

EN 61000–3–2: 2014

EN 61000–3–11: 2000

EN 62233: 2008

Chief Executive Ofﬁcer

Head of Approbation

Anlage installieren (Nur für

Fachkräfte)

Vorbereitung des Aufstellplatzes

Anlage auspacken

Anlage ausrichten und aufstellen

9DE

- 8

Anbausatz Saugrohr oder Anbausatz

Vorratstank nach beiliegender Monta-

geanleitung montieren.

Hochdruckmodul mit Anbausatz Saugrohr

HD 60/6 K2, HD 60/10 K2 mit Anbausatz

Vorratstank

1 Überlauf Vorratstank

2 Bypassleitung

3 Rutschsicherung

4 Hochdruckausgang

5 Zulaufschlauch Pumpe 2

6 Zulaufschlauch Pumpe 1

7 Wasserzulauf

HD 30/6 mit Anbausatz Vorratstank

1 Überlauf Vorratstank

2 Bypassleitung

3 Rutschsicherung

4 Hochdruckausgang

5 Zulaufschlauch Pumpe

6 Wasserzulauf

Hinweis:

Verunreinigungen im Zulaufwasser können

die Anlage beschädigen. Kärcher empfiehlt

einen Wasserfilter zu verwenden (siehe

„Zubehör“).

Beim Anschluss an das Trinkwassernetz

sind die örtlichen Vorschriften zur Netztren-

nung zu beachten.

ACHTUNG

Beschädigungsgefahr für die Anlage bei

Versorgung mit ungeeignetem Wasser.

Anforderung an die Qualität von Rohwas-

ser:

Anschlusswerte siehe „Technische Daten“.

Wasserzulauf an das Hochdruckmodul

anschließen. Minimale Nennweite der

Zuleitung siehe „Technische Daten“.

Leitung vom Bypassventil zum Vorrats-

behälter verlegen.

Bei ABS Vorratsbehälter: Leitung vom

Überlauf des Vorratsbehälters zum

Wasserablauf verlegen.

Bypassventil mit Druckluft versorgen.

Bei ABS Unterbodenwäsche: Hoch-

druckverteiler mit Druckluft versorgen.

– Verbindung zwischen festinstalliertem

Rohrnetz und Hochdruckmodul als

Hochdruck-Schlauchleitung ausführen.

– Festinstalliertes Rohrnetz möglichst ge-

radlinig verlegen.

– Rohrleitungen wegen Längenänderung

durch Druck- und Temperatureinflüs-

sen mit gedämpften Los- und Fest-

schellen befestigen.

– Nennweite Rohrleitung mindestens

25 mm / 1 Zoll.

– Nennweite Schlauchleitungen mindes-

tens 20 mm.

GEFAHR

Gefährliche elektrische Spannung! Elektro-

installation darf nur durch eine Elektro-

Fachkraft sowie nach den örtlich gültigen

Richtlinien erfolgen.

Der Netzanschluss muss von einem erfahre-

nen Elektriker vorgenommen werden und die

Anforderungen von IEC 60664-1 erfüllen.

Das Pumpenmodul darf nur an eine ord-

nungsgemäß geerdete Stromquelle ange-

schlossen werden.

Alle stromführenden Teile im Arbeitsbe-

reich müssen strahlwassergeschützt sein.

Spannungsversorgung und Steuerlei-

tungen nach Stromlaufplan am Schalt-

schrank anschließen.

Bauseitiges Rohrleitungsnetz durch-

spülen.

Hochdruckleitungen auf richtige Monta-

ge und Dichtheit prüfen.

Wasserzulauf auf erforderliche Fließ-

menge und zulässige Temperatur prü-

fen.

1 Spitze Öleinfüllstutzen

2 Ölstandsanzeige

Ölstand beider Pumpen kontrollieren.

Der Ölspiegel muss in der Mitte der Öl-

standsanzeige sein.

Spitze des Öleinfüllstutzens abschnei-

den.

Anbauteile montieren

1

2

3

4

5

6

7

Wasseranschluss

pH-Wert 6,5...9,5

elektrische Leitfähigkeit < 2000 µS/cm

absetzbare Stoffe * < 0,5 mg/l

abfiltrierbare Stoffe (Korn-

größe unter 0,025 mm)

< 20 mg/l

Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l

Chlorid < 300 mg/l

Kalzium ** < 85 mg/l

Gesamthärte < 15 °dH

< 26,7 °fH

< 18,75 °eH

< 267 ppm

< 15,6 gr/gal

Eisen < 0,5 mg/l

Mangan < 0,05 mg/l

Kupfer < 0,02 mg/l

frei von üblen Gerüchen

* Probevolumen 1Liter / Absetzzeit 30 Mi-

nuten

** Bei höheren Werten sind Entkalkungs-

maßnahmen nötig.

1

2

3

4

5

6

Hochdruckanschluss

Elektrischer Anschluss

Erstinbetriebnahme

12

10 DE

- 9

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Protokoll für Hochdruckprüfung

Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:

Unterschrift

11DE

- 1

Please read and comply with

these original instructions prior

to the initial operation of your appliance and

store them for later use or subsequent own-

ers.

Please do not release engine oil, fuel oil,

diesel and petrol into the environment. Pro-

tect the ground and dispose of used oil in

an environmentally-clean manner.

Do not let waste water containing mineral

oil spill into the soil, into waters or without

treatment into the discharge channel. Ob-

serve the locally valid regulations and

waste water by-laws

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the

ingredients at:

www.kaercher.com/REACH

To avoid danger to persons, animals and

property before the first operation of the

system, read:

– the operating manual

– the enclosed safety information for high

pressure cleaning units, 5.956-309.0

– the respective national statutes of the

legislator

For the operation of this system the follow-

ing regulations and directives are applica-

ble in the Federal Republic of Germany

(available from Carl Heymanns Verlag KG,

Luxemburger Straße 449, 50939 Cologne):

– Accident prevention provision "General

rules and regulations" BGV A1

– Safety for vehicle wash plants DIN

24446

– Order in respect of operational safety

(BetrSichV).

– Accident prevention regulations BGR

500 "Working with liquid spraying

units".

High pressure spraying units must be

checked every 12 months in accord-

ance with these guidelines by an expert

and the result of this check must be

written down.

Please remember:

– that you have understood all the in-

structions

– that all users of the plant are informed

about the instructions and have under-

stood them.

The appliance must not be used if a con-

necting line or important parts of the appli-

ance, e.g. safety devices, high-pressure

hoses, spray guns, are damaged.

DANGER

Pointer to immediate danger, which leads

to severe injuries or death.

몇WARNING

Pointer to a possibly dangerous situation,

which can lead to severe injuries or death.

몇CAUTION

Pointer to a possibly dangerous situation,

which can lead to minor injuries.

ATTENTION

Pointer to a possibly dangerous situation,

which can lead to property damage.

몇WARNING

To avoid danger through false operation,

the plant must be operated only by per-

sons, who

–are instructed in its operational han-

dling

–have proved their capabilities in respect

of operation

–have been explicitly commissioned to

use it.

The operating manual must be made avail-

able to each user. The plant may not be op-

erated by persons under 18 years old.

Trainees over 16 years old and under su-

pervision are exceptions here.

This high pressure module transports water

from a high pressure storage tank switched

on earlier to a subsequently switched vehi-

cle washing unit. Storage tank and washing

unit are not part of this high pressure mod-

ule. The high pressure module is perma-

nently installed in a dry, frost-free room.

The water connection must be present

there according to the details provided in

the technical specifications. The water level

of the storage tank available at the installa-

tion site must be at least 1 m above the in-

stallation surface of the high pressure mod-

ule. The temperature at the installation site

should not exceed 40 °C. This high pres-

sure module is controlled by the controls of

the vehicle washing unit. This control also

monitors and controls the interplay of the

high pressure module with all the previous

and subsequent equipment. The high pres-

sure water is distributed through a fixed

network of pipes.

Quality requirements for water:

ATTENTION

Only clean water may be used as high

pressure medium. Impurities will lead to in-

creased wear and tear or formation of de-

posits.

The high pressure module is installed in a

machine room. The high pressure module

is operated using the controls of the subse-

quent vehicle washing unit. It is necessary

to be present at the high pressure module

only for maintenance and repairs jobs.

DANGER

Risk of injury on account of emitted high

pressure water jet. Check high pressure

tubes, pipe connections and fittings for

damage every time before use. Replace

leaky components immediately and seal all

leaky connection points immediately.

DANGER

Risk of explosion! The high pressure mod-

ule must not be operated in the near to

rooms that are exposed to danger of explo-

sion. Excepted from this are only plants

that are explicitly intended and designated.

Instead of water no explosive, highly ignita-

ble or poisonous substances must be used,

for e.g.:

Contents

Environmental protection. . . . . EN 1

Safety instructions . . . . . . . . . . EN 1

System description . . . . . . . . . EN 3

Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 4

Technical specifications. . . . . . EN 5

Maintenance and care. . . . . . . EN 5

Faults. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 7

EU Declaration of Conformity . EN 7

Installing the unit (only for ex-

perts) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN 7

Log of high pressure testing . . EN 9

Environmental protection

The packaging materials are re-

cyclable. Please do not throw

packaging in the domestic waste

but pass it on for recycling.

Old units contain valuable recy-

clable materials. Batteries, oil

and similar substances may not

be released into the environment.

Therefore please dispose of old

units through suitable collection

systems.

Safety instructions

General

Hazard levels

Symbols on the machine

Risk of electric shock!

Only electricians or authorised

technicians are permitted to work

on parts of the plant.

Prior to opening the electric box,

all power to the appliance must

be shut off (pull mains plug) and

it must be protected from inad-

vertent startup.

Operation of the plant

Proper use

pH value 6.5...9.5

electrical conductivity < 2000 µS/cm

removable materials * < 0.5 mg/l

filterable materials (grain

size below 0.025 mm)

< 20 mg/l

Hydrocarbons < 20 mg/l

Chloride < 300 mg/l

Calcium ** < 85 mg/l

Total hardness < 15 °dH

< 26.7 °fH

< 18.75 °eH

< 267 ppm

< 15.6 gr/gal

Iron < 0.5 mg/l

Manganese < 0.05 mg/l

Copper < 0.02 mg/l

free of bad odours

* Test volume 1litre, Settling time 30 min-

utes

** decalcification measures are necessary

if the values are higher

Workstation

Sources of danger

General dangers

Danger of explosion

12 EN

- 2

–petrol

–heating oil and diesel fuel

–solvents

–liquids containing solvents

–non-diluted acid

–Acetone

If you are unsure, ask the manufacturer.

The high pressure module is installed in a

machine room.

몇WARNING

Damage to hearing for maintenance per-

sonnel is possible. Always wear ear plugs

while working at a running high pressure

module or other machines in the machine

room.

DANGER

Risk of electric shock!

–Never touch electrical cables, plug con-

nections and terminal boxes with wet

hands.

–Electrical connecting leads or extension

cables must not be damaged through

being driven over, crushed, or pulled or

the like. Protect the power cord from

heat, oil, and sharp edges.

–With mobile cleaning devices (e.g. with

high-pressure cleaners) the water jet

must never be aimed at electrical appli-

ances or units.

–All current-conducting parts in the work-

ing area must be protected against jet

water.

–Plants must only be connected to prop-

er earthed power sources.

–All work on electrical parts of the plant

must be carried out only by a qualified

electrician.

DANGER

Do not drink the water emitted from the high

pressure module! It is not of potable quality.

Should processed water be used to oper-

ate the high pressure module, then the stip-

ulations of the manufacturer of the water

treatment plant on germination inhibition

must be observed.

The controls of the subsequent vehicle

washing unit must be designed in such a

way that a restart after power failure is ex-

cluded.

The locally valid regulations on waste water

disposal are to be observed.

Turn the emergency-stop switch to "0".

Shut off water supply.

The safety valve protects the high pressure

system against excessive pressure.

The safety valve opens when the permissi-

ble operating pressure is exceeded; water

flows outside.

The pressure switch switches off the ma-

chine when the working working pressure

is exceeded and turns it back on when the

pressure is reduced.

Damage to hearing

Electrical dangers

Danger from substances that are

harmful to health

Danger from power failure

Danger to the environment from waste

water

Behaviour in emergency situations

Safety Devices

Safety valve

Pressure switch

13EN

- 3

A Pump 1

B Pump 2 (not on HD 30/6)

1 Pressure tank

2 Safety valve

3 Oil filling nozzle

4 Control board

5 Manometer

6 High pressure hose

7 Bypass valve

8 High pressure collective pipe

9 Pressure switch

1 Indicator lamp operational readiness *

2 Emergency-stop switch

* not with all versions

System description

System overview

14 EN

- 4

A Pump 1

1 ABS tank or ABS water supply (option)

2 Swimmer valve

3 Safety valve

4 Pressure tank

5 Manometer

6 Backflow valve

7 Bypass valve

8 Pressure switch

9 High-pressure distributor (option)

10 Vehicle washing unit - Underbody wash

(optional)

11 Vehicle washing unit - high pressure

nozzles (optional)

12 Frost protection (optional)

13 Overflow (option)

14 Float switch (option)

A Pump 1

B Pump 2

1 ABS tank or ABS water supply (option)

2 Swimmer valve

3 Safety valve

4 Pressure tank

5 Manometer

6 Backflow valve

7 Bypass valve

8 Pressure switch

9 High-pressure distributor (option)

10 Vehicle washing unit - Underbody wash

(optional)

11 Vehicle washing unit - high pressure

nozzles (optional)

12 Frost protection (optional)

13 Overflow (option)

14 Float switch (option)

The water level in the constructed or op-

tional storage tank is maintained at a con-

stant level using a swimmer valve. In case

of problems the water flows over the over-

flow. If the water level is low, then the float

switch gives an error message to the con-

trols. The pumps are switched off to avoid

dry run.

Each high pressure pump is driven by an

electrical motor. The pumps transport the wa-

ter under high pressure to the high pressure

collective pipe. The pressure tank smoothens

out the water pressure pulsating through the

piston strokes. The bypass valve is opened

during startup. The motors can be started

without load. The starting pressure of the

pump can be read from the manometer.

In order to reduce the start current, pump 2

starts time-delayed for HD 60/6 K2 and

HD 60/10 K2. If two or more nozzles are

blocked in the washing bay, the pressure

switch causes the pumps to switch off. At the

next high-pressure request from the control of

the vehicle washing plant, the high-pressure

module is in standby mode again. The safety

valves ensure additional safety.

If there are several pumps present, the

high-pressure water is combined in the

high-pressure collecting line. The control

opens the bypass valve to relieve pressure

during switching operations. Then the wa-

ter flows back into the storage tank with lit-

tle resistance. The water reaches the un-

dercarriage wash or the high-pressure noz-

zles of the vehicle washing plant via the

high-pressure distributor.

Turn the emergency-stop switch to "0".

Shut off water supply.

Open the water supply.

Turn the emergency-stop switch to "1".

The controls of the washing unit switched on

subsequently auotmatically control the pumps.

Turn the emergency-stop switch to "0".

Shut off water supply.

The high pressure module must be in-

stalled at an anti-frost place. The pipe con-

nections to the washing unit and the wash-

ing unit itself must be protected against

frost damages using anti-frost equipment.

Rinse the high pressure module with a anti-

frost solution before shutting down the high

pressure module during the frost period.

몇CAUTION

Risk of injury and damage! Observe the

weight of the appliance when you transport it.

When transporting in vehicles, secure

the appliance according to the guide-

lines from slipping and tipping over.

몇CAUTION

Risk of injury and damage! Note the weight

of the appliance in case of storage.

Flow chart HD 30/6

P

1

2

A

7

6

8

9

10

11

13

14

12

4

5

3

Flow chart HD 60/6 K2, HD 60/10 K2

Function

Water inlet

P

12

A

3

4

5

7

6

8

9

10

11

B

13

14

12

High-pressure pumps

Controls

High pressure side

Operation

Switch-off in case of emergency

Start up

Shutting down

Frost protection (optional)

Shutdown

Transport

Storage

15EN

- 5

The bases of a safe operating of the equip-

ment is thr regularly maintenance accord-

ing to the following maintenance plan.

Use exclusively original parts of the manu-

facturer or those parts recommended by

him like

– replacement and wear parts

– Accessory parts

– Fuel

– Detergent

DANGER

Risk of electric shock!

Remove the voltage from the high pressure

module; for this, switch the high pressure

module main emergency stop switch to “0”

and secure it against being switched on

again.

Operator

Work designated with the sign “Operator”

may only be carried out by persons who

have been instructed in the safe operation

and maintenance on the wash plant

Customer Service

Work designated with the sign “Customer

Service” may only be done by the fitters of

Kärcher Customer Service.

In order to guarantee a reliable operation of

the equipment, we success, you signed a

maintenance agreement. Please refer to

your local Kärcher service department.

1 Bypass valve

2 Screw for manual switching

Technical specifications

HD 30/6 HD 60/6 K2 HD 60/10 K2

High pressure part

Flow rate l/h (l/min) 1 x 3050 2 x 3050 (2 x 50.8)

Operating pressure MPa 6.0 10.0

Permissible pressure MPa 8.7 11.5

Water connection

Flow quantity l/h (l/min) 1 x 3000 2 x 3000 (2 x 50)

Max. feed temperature °C 40

Flow pressure (with ABS storage tank) MPa 0.4...0.6

Flow pressure (with constructed storage tank) MPa 0.1

Diameter inlet (with ABS storage tank) mm 1x19 2x19

Diameter inlet (with constructed storage tank) mm 50

Electrical connection

Current type Hz 50, 3~

Type of protection IPX5

Voltage V 400, IEC 38

Power Input kW 15 23

Dimensions and weights

Dimensions (high pressure module) l x b x h mm 1100x640x930

Dimensions (high pressure module with ABS storage tank) l x b x h mm 1100x790x1490

Weight (high pressure module) kg 145 200 250

Weight (high pressure module with ABS storage tank, empty) kg 163 235 285

Tank capacity of ABS storage tank l 1x85 2x85

Oil quantity for each pump casing l 1.3

Noise emission

Sound pressure level (DIN EN ISO 11201:2010) dB(A) 87

Maintenance and care

Maintenance instructions

Who may carry out maintenance and

servicing?

Maintenance contract

Maintenance overview report

16 EN

- 6

몇WARNING

Risk of burns due to hot oil or hot parts of

the plant. Allow pump to cool down for 15

minutes before oil change.

Note:

Please dispose off used oil only in the col-

lection points provided for them. Please

hand over old oil, if any, only at such plac-

es. Polluting the environment with used oil

is a punishable offence.

1 Oil drain screw

2 Oil level indicator

3 Oil filling nozzle

Place the collection trough under the oil

drain screw.

Unscrew the oil drain screw and collect

oil.

Fix in the oil drain screw and tighten it.

Remove the lid of the oil filling nozzle

and slowly fill in the oil until the oil level

has reached the centre of the oil level

display.

Replace the lid of the oil filling nozzle.

Dispose off old oil according to environ-

ment safety laws.

DANGER

Risk of explosion due to combustible gas-

es! Smoking strictly prohibited during de-

calcification. Ensure proper ventilation.

몇WARNING

Risk of burns injury on account of acid!

Wear protective glasses and protective

gloves.

Follow the specifications of the accident

prevention regulation BGV A1.

Follow instructions for use on the lable of

the decalcifying agent.

Note:

According to statutory requirements, only

tested and approv approved boiler decrust-

ing agents may be used. The high pressure

unit should preferably be decalcified using

Kärcher RM 100 ASF or RM 101 ASF.

These agents match with the materials

used in the plant.

Empty storage tank.

Separate the high pressure hose from

the pipes and hand it into the storage

tank.

Mix the decalcifier with water according

to the instructions on the lable and pour

it into the storage tank.

Switch on the pump briefly using the

controls of the washing unit and pump

the decalcification solution into circula-

tion.

Allow the decalcification solution to re-

act.

Drain out the decalcification solution

and rinse the unit with water or a slighly

alkaline solution.

Maintenance schedule

Time Activity Assembly affected Remedy of whom

daily Check high pressure

hose

Outlets, hoses towards

vehicle washing unit

Check hoses to see if there are damages. Replace defect

hoses immediately. Danger of accident!

Operator

weekly or

after 40 op-

erating

hours

Check the unit for

leaks

Entire plant Check pumps, bypass valve and the pipe system to see if

there are any leaks. Inform Customer Service if there is oil

loss or if there is a leakage of more than 10 drops of water

per minute.

Operator

Check oil level All pumps If the oil is milky, it needs to be replaced. Operator/Cus-

tomer Service

Check oil level. All pumps Check oil level of the pumps. Required level: Centre of the

oil level display. Refill oil if required (Order no. 6.288-020)

Operator

Check working pres-

sure

Manometer Read the water pressure on the manometer during work-

ing. If there is any deviation from the details in the tech-

nical specifications, refer the to "Troubleshooting" chapter

to locate the cause and rectify it.

Operator

Check pressure tank Pressure tank at each

pump

If the vibration of the pump increases it indicates that the

pressure tank is defect. Replace pressure tank.

Operator/Cus-

tomer Service

monthly or

after 200

operating

hours

Tighten hose clips All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tightening

torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from 29 mm =

6 Nm.

Operator

Check bypass valve Bypass valve Changeover the valve in a pressure-less state using the

screw-driver. Caution: Bring the valve back to the base

position (0).

Operator

half-yearly

or after

1000 oper-

ating hours

Oil change All pumps Warning!

Risk of burns due to hot oil. Allow the pump to cool down

for minutes before oil change. Drain out the oil and fill 1.3

l oil in each pump (Order No. 6.288-020).

Operator

Check unit for calcium

deposits.

entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an indi-

cation of calcium deposits. If necessary decalcify.

Operator

Tighten clamps All clamps Tighten all clamps for components in the main circuit. Qualified electri-

cian

annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid spraying

equipment / accident prevention regulations.

Technical expert

Customer Ser-

vice

Maintenance Works

Oil change

Descaling

17EN

- 7

DANGER

Risk of electric shock.

Work on electrical plant only to be carried

out by qualified and authorised electricians.

Switch the system to voltage-free while

working on it; switch the system to "0" on

the emergency stop switch and secure it

from being turned on inadvertently.

Who may remedy faults?

Operator

Work designated with the sign “Operator”

may only be carried out by persons who

have been instructed in the safe operation

and maintenance on the wash plant

Electricians

Persons with a professional training in the

electro-technical area.

Customer Service

Work designated with the sign “Customer

Service” may only be done by the fitters of

Kärcher Customer Service or fitters who

have been authorised by Kärcher.

We hereby declare that the machine de-

scribed below complies with the relevant

basic safety and health requirements of the

EU Directives, both in its basic design and

construction as well as in the version put

into circulation by us. This declaration shall

cease to be valid if the machine is modified

without our prior approval.

The undersigned act on behalf and under

the power of attorney of the company man-

agement.

Authorised Documentation Representative

S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Phone: +49 7195 14-0

Fax: +49 7195 14-2212

Winnenden, 2017-06-01

Note:

The equipment may only be installed by

– KÄRCHER service engineers

– persons authorized by KÄRCHER

The following requirements are necessary

in order to install the equipment:

– Horizontal even area, with a solid sur-

face with the dimensions 1,200 x 600

mm.

– Plant to be freely accessible for mainte-

nance jobs.

– Surrounding temperature not exceed-

ing 40 °C.

– Environment free of explosion risks.

– For electrical connection refer to techni-

cal specifications.

– For water connection refer to technical

specifications.

– Water drainage

Unpack the equpiment and dispose of the

packing material properly.

Fasten the anti-skid clamps for the ma-

chine feet to the floor.

Place the high pressure module with

the machine feet in the anti-skid

clamps.

Install the attachment set for suction

pipes or the attachment set for storage

tank according to the enclosed assem-

bling instructions.

Faults

Fault Possible cause Remedy of whom

Pressure does not

build up in the pump

Leaks in the suction of the pipe system Check screw fittings and hoses. Operator

Water shortage Remove the cause. Operator

The valve in the pump is defective.

Bypass valve is not closing.

Replace valve. Customer Ser-

vice

Pump is vibrating

strongly, the manom-

eter pointer is swing-

ing

Pressure tank is defect Replace pressure tank Operator

Pump is sucking air. Check suction pipes Operator

Valve plate or valve spring is defective. Replace defect parts Customer Ser-

vice

Safety valve gets ac-

tivated

Nozzles of the washing unit are blocked Remove cause and replace safety valve. Operator

High pressure valve in the pipe system

does not open

Customer Ser-

vice

Pump module does

not switch off

Pressure switch gets activated, thermal over-

load protection gets activated, motor protec-

tion switch is triggered. Water shortage

Follow fault messages of the washing plant. Remove

fault according to the details provided in the operat-

ing instructions for the washing plant.

Operator/Cus-

tomer Service

Water or oil leak at

the pump

Washers are worn out Replace washers Customer Ser-

vice

Bypass valve does

not get activated

Compressed air supply Remove the cause. Operator

Cable is defect Remove the cause. Customer Ser-

vice

High pressure distrib-

utor portal/ under-

body cleaning does

not switch on

Compressed air supply Remove the cause. Operator

Cable is defect Remove the cause. Customer Ser-

vice

EU Declaration of Conformity

Product: High pressure cleaner

Type: 2.640-xxx

Type: 2.641-xxx

Type: 2.642-xxx

Relevant EU Directives

2006/42/EC (+2009/127/EC)

2014/30/EU

Applied harmonized standards

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 2015

EN 60335–1

EN 60335–2–79

EN 61000–3–2: 2014

EN 61000–3–11: 2000

EN 62233: 2008

Chief Executive Ofﬁcer

Head of Approbation

Installing the unit (only for

experts)

Preparing the installation place

Unpack the equipment

Aligning the unit and installing it

Assemble the installation parts

18 EN

- 8

High-pressure module with upgrade kit

suction pipe

HD 60/6 K2, HD 60/10 K2 with attachment

kit for storage tank

1 Overflow storage tank

2 Bypass connection

3 Anti-skid clamp

4 High-pressure outlet

5 Inlet hose for pump 2

6 Inlet hose for pump 1

7 Water inlet

HD 30/6 with attachment kit for storage

tank

1 Overflow storage tank

2 Bypass connection

3 Anti-skid clamp

4 High-pressure outlet

5 Pump supply hose

6 Water inlet

Note:

Impurities in the inlet water can damage the

unit. Kärcher recommends the use of a wa-

ter filter (see "accessories").

While connecting to the drinking water

pipes, please follow the local regulations

about separating the supplies.

ATTENTION

Risk of damage to the plant if water supply

is not of suitable quality.

Quality requirements for tap water:

For connection values refer to technical

specifications.

Connect water inlet to the high pressure

module. For minimum diameter of inlet

pipe refer technical specifications.

Lay the pipe from the bypass valve to

the storage tank.

For ABS storage tank: Lay the pipe

from overflow of the storage tank to the

water drainage.

Provide compressed air to the bypass

valve.

For ABS underbody cleaning: Provide

compressed air to the high pressure

distributor.

– Establish the connection between the

fixed pipes and the high pressure mod-

ule as a high pressure hose connection.

– Lay the fixed pipes as straight as possi-

ble.

– Fasten pipes with dampened flexible

(loose and tight) clips on account of

changes in length due to effects of pres-

sure and temperature.

– Nominal pipe diamter minimum 25 mm/

1 inch.

– Nominal diameter of hose pipes mini-

mum 20 mm.

DANGER

Risk of electrical voltage! All electrical in-

stallations may only be done by an electri-

cian according to the local regulations.

The mains must be connected by an expe-

rienced technician and the requirements of

the IEC 60664-1 must be fulfilled.

The pump module may only be connected

to a electricity source with proper earthing.

All current-conducting parts in the working

area must be protected against jet water.

Connect power supply and control

wires in the switching cabinet according

to the circuit plan.

Rinse the firmly installed pipe at the in-

stallation site.

Check that all high pressure pipes are

assembled correctly and are not leaky.

Check that water inlet has the required

flow and the permissible temperature.

1 Tip of oil filling nozzle

2 Oil level indicator

Check oil level in both the pumps. The

oil level must be at the centre of the oil

level display.

Cut off tip of oil filling nozzle.

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

Water connection

pH value 6.5...9.5

electrical conductivity < 2000 µS/cm

removable materials * < 0.5 mg/l

filterable materials (grain

size below 0.025 mm)

< 20 mg/l

Hydrocarbons < 20 mg/l

Chloride < 300 mg/l

Calcium ** < 85 mg/l

Total hardness < 15 °dH

< 26.7 °fH

< 18.75 °eH

< 267 ppm

< 15.6 gr/gal

Iron < 0.5 mg/l

Manganese < 0.05 mg/l

Copper < 0.02 mg/l

free of bad odours

* Test volume 1litre, Settling time 30 min-

utes

** decalcification measures are necessary

if the values are higher

High pressure connection

Electrical connection

Initial Start-Up

12

19EN

- 9

Testing done on:

Findings:

Testing done on:

Findings:

Testing done on:

Findings:

Testing done on:

Findings:

Log of high pressure testing

Plant type: Manufact. no.: Start-up on:

Signature

20 EN

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Kärcher HD 60/6 K2 Manuale utente

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