Watts DN50-100mm Manuale utente

Marca: Watts

Modello: DN50-100mm

Tipo: Manuale utente

wattswater.fr

DRVD

DN50 - 100mm

DN125 - 200mm

Installation manual

Installation and Operation Manual

Manuel d’Installation et d’Utilisation

Manuale di Installazione e Uso

Installatie- en bedieningshandleiding

Installations- und Bedienungsanleitung

Manual de instalación y funcionamiento

Instrukcja instalacji i obsługi

Contents

General information 3

General

Fields of application

Technical specifications

Standards - Approval

1. Operating principle 3

2. Installation instructions 3

2.1 Preliminary inspection

2.2 Mandatory installation conditions

2.3 Conditions of use

3. Commissioning and adjustment 4

4. Maintenance instructions 4

5. Maintenance instructions DN 50-100 5

5.1 Maintenance to be carried out every 12 months

5.2 Maintenance to be carried out every 3 years

5.3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit

6. Maintenance instructions DN 125-200 6

6.1 Maintenance to be carried out every 12 month

6.2 Maintenance to be carried out every 3 years

6.3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit

7. Replacement kits 7

7.1 Seal kits

7.2 Spring kits

DRVD

pressure reducing valve

General

The DRVD pressure reducing valve is intended for use on

cold water and drinking water systems. It automatically

keeps the downstream pressure at the setpoint value, as

long as the inlet pressure is higher.

The DRVD is not affected by upstream pressure variations.

It is particularly recommended for collective and industrial

installations of all types.

Fields of application

For the protection of cold water and drinking water systems.

This device reduces and stabilises the pressure at a setpoint

value, irrespective of variations in upstream pressure and in

the flow drawn into the pipes. The DRVD is ideal for use as

a main expansion valve or secondary circuit control valve.

Note: The applications also depend on legislation in the

country of use. Please contact your national authorities

for further information.

Technical specifications

Type of fluid: drinking water/untreated water

Operation: horizontal position

Connection: flanged in accordance with EN 1092-2

Pressure gauge connection: Female (1/4’’)

Permissible operating pressure:

• PFA 16 bar: adjustment range 1.5 to 6 bar or 2 to 8 bar

• PFA 25 bar: adjustment range 4 to 12 bar

Maximum operating temperature: 40°C

Standards - Approval

Factory testing and hydraulic testing in accordance with EN

12266

Compliance with KTW requirements (Germany) and WRC

requirements (UK)

Flange connection in accordance with EN 1092-2, ISO

7005-2

1. Operating principle

The DRVD is a direct-acting pressure reducing valve:

it is controlled by the downstream pressure, which is

exerted under the piston against the force of the spring.

The downstream pressure is exerted directly in the control

chamber, under the upper part of the valve through a

special orifice.

The downstream pressure is balanced at all times by the

action of the spring, which causes the valve to move when

the system flow rate or pressure varies.

2.1 Preliminary inspection

Before installing the device, check that the system and water

quality meet the requirements of the regulations in force, in

particular NF EN 806-2, NF P40-20, DTU 60.1, and French

decree No. 2001-1220.

Also check that it has not been damaged in transit or during

handling. Repair if necessary.

Make sure that the pipes on which the pressure reducing

valve is to be installed are free from welding residue or other

debris. Leave enough space around the pressure reducing

valve for the purposes of adjustment and maintenance.

2.2 Mandatory installation conditions

Mandatory horizontal piping, DRVD adjuster screw facing

up. The DRVD must be fitted between 2 shut-off valves,

one upstream and one downstream, and must be protected

by a filter on the upstream side and a drain cock on the

downstream side.

Adhere to the diagram below.

The direction in which the valve must be fitted is shown by an

arrow on the valve housing.

1: DRVD pressure reducing valve

2 : filter

3 : air release valve

4 : isolation gate

5 : dismantling joint

You are advised to ensure ease of access by fitting an

isolation device and a filter on the upstream side to prevent

damage to the valve.

A dismantling joint must be installed to facilitate all assembly

and maintenance operations.

ACS

2. Installation instructions

upstream pressure reading

clockwise to increase pressure

downstream pressure reading

2.3 Conditions of use

Check that the conditions of use match the DRVD delivered.

• Available pressure adjustment ranges: standard 1.5 to 6 bar,

optional 2 to 8 bar and 4 to 12 bar

• Maximum pressure: 16 bar, consult us for higher pressures

• Cold water, maximum temperature: 40°C

• Maximum flow rate:

The DRVD is a direct-acting pressure reducing valve:

it is controlled by the downstream pressure, which is exerted

under the piston against the force of the spring.

Pressure is adjusted by means of the adjuster screw (100): for

DN 50-100, (110): for DN125-200.

Loosen the locknut to release this screw. (220): for DN 50-100,

(240): for DN125-200.

• to increase pressure: turn clockwise,

• to reduce pressure: turn anti-clockwise,

The device’s pressure gauge connections are female 8x13

(1/4”).

Adjustment procedure:

• Isolate the DRVD: close the 2 isolation gates (4),

• Open the isolation gate of the air release valve (3); the lter (2)

must be clean and the pressure gauges installed,

• Fully decompress the spring of the DRVD by turning the

adjuster screw (110) anti-clockwise,

• The pressure needs to be adjusted if the ow rate is low:

open a downstream water inlet,

• Open the upstream isolation gate by 3-4 turns,

• Check the upstream pressure, which must be less than the

device’s permissible operating pressure,

• Adjust to the setpoint pressure and check on the downstream

pressure gauge,

• Close the water inlet,

• Open the upstream and downstream isolation gates (4)

completely.

DN 50 65 80 100

Max ow rate(L/s) 4.1 7 10.6 16.5

DN 125 150 200

Max ow rate(L/s) 25.7 37.1 66

3. Commissioning and adjustment

4. Maintenance instructions

You are advised to have the device checked regularly by a

professional.

The device is designed for ease of maintenance. It can be

disassembled without removing it. Regularly clean the lter

tted immediately upstream of the DRVD.

Shut off the water before carrying out any maintenance

operations. The device must be isolated and depressurised

It is imperative to:

• Every 3 months: check the upstream pressure and check

the setpoint pressure; adjust the latter if necessary.

• Every 12 months: replace the seal (160).

• Every 3 years: replace all the dynamic seals (available in a

single kit – see references below).

Any operations on the device other than maintenance

operations must be approved in advance by the After-

Sales Service of WATTS INDUSTRIES France.

1 - All internal parts of the DRVD can be accessed by remo-

ving the cover and the lower ange located under the device

(Item 200).

2 - Release the piston by unscrewing the piston screw (or the

piston nut depending on the diameter of the DRVD), which

can be accessed via the lower ange under the device. Use

lock-grip pliers (e.g. FACOM No. 500 or a clamp) to hold the

piston

3 - Unscrew the piston screw with a standard socket wrench

(e.g. FACOM No. 72) except for DRVDs with diameters of

125, 150 and 200, for which you will need an elbow-type

socket wrench (e.g. FACOM Nervus No. 92).

4. Maintenance instructions 5. Maintenance instructions DN 50-100

5.2 Maintenance to be carried out every 3 years

Maintenance and assembly instructions:

1- De-presurise the device and then isolate it from the

system (remove from system if necessary)

2- Fully release the spring (110) (turn the adjuster screw

(100) anti-clockwise)

3- Remove the valve head fixing screws (200) and then

the valve head (20)

4- Remove the spring and washer (110 / 40)

5- Remove the inspection cover (30)

6- Remove the screw (200), the seal-holder (50) and

the seal (140)

7- Remove the piston (60) from above

8- Remove the seals (150 – 160 – 195), clean and

grease the seal mating surfaces and seal grooves,

then fit the new seals

9- Refit the piston, taking care not to damage the

seals

10- Refit the new seal (140)

11- Refit in reverse order to removal

12- Re-fill with water and adjust as per the adjustment

procedures (see 3)

5.3 Modifying the adjustment range by changing the

spring kit

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then isolate the device from it

(remove from system if necessary)

2- Fully release the spring (110) (turn the adjuster screw (100)

anti-clockwise)

3- Remove the valve head fixing screws (200) and then the valve

head (20)

4- Remove the spring and washer (110 / 40)

5- Fit the new spring, with new washers if necessary

6- Refit in reverse order to removal

7- Re-fill with water and adjust as per the adjustment procedures

(see 3)

10 valve housing

20 valve head

30 plate

40 spring end

washer

50 seal-holder

60 guide

70 piston

80 spring mounting

90 seat

100 adjuster screw

110 spring

130 pressure con-

nection

140 seal

150 lipped seal

160 lipped seal

170 O-ring

180 O-ring

185 O-ring

190 O-ring

195 ring

200 xing screw

210 xing screw

220 lock-nut

5.1 Maintenance to be carried out every

12 months

Maintenance and assembly instructions:

1- De-presurise the device and then isolate

it from the system (remove from system if

necessary),

2- Fully release the spring (110) (turn the

adjuster screw (100) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws (200)

and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers (110-40),

5- Open the plug (30) and remove the piston

assembly,

6- Remove the screw (200), the seal holder

(50) and the seal (140),

7- Remove the piston (60) from above,

8- Remove the lipped seal (160), clean and

grease the seals, the seal mating surfaces

and seal grooves, then fit the new seal,

9- Refit the piston - take care not to damage

the seals,

10- Refit in reverse order to removal,

11- Re-fill with water and adjust as per the

instructions provided above.

6.1 Maintenance to be carried out

every 12 months

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then

isolate the device from it (remove

from system if necessary),

2- Fully release the spring (150) (turn the

adjuster screw (110) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws

(270) and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers

(150-50),

5- Remove the inspection cover (30),

6- Remove the nut (140), the seal-

holder (70), the disc (60) and the

seal (160),

7- Remove the piston (40) from above,

8- Remove the lipped seal (170),

clean and grease the seals, the seal

mating surfaces and seal grooves,

then fit the new seal,

9- Refit the piston, taking care not to

damage the seals,

10- Refit in reverse order to removal,

11- Re-fill with water and adjust as per

the instructions provided above.

6. Maintenance instructions DN 125-200

10 valve housing

20 valve head

30 plate

40 piston

50 spring end

washer

60 closing system

70 seal-holder

80 upper ring

90 lower ring

100 seat

110 adjuster screw

120 ring

130 shaft

140 nut

150 spring

160 at seal

170 lipped seal

180 lipped seal

190 O-ring

200 O-ring

210 O-ring

220 O-ring

230 xing screw

240 lock-nut

250 pressure

connection

260 segment

270 xing screw

6.2 Maintenance to be carried out every 3 years

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then isolate the device from it (remove from system if necessary),

2- Fully release the spring (150) (turn the adjuster screw (110) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws (270) and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers (150-50),

5- Remove the inspection cover (30),

6- Remove the nut (140), the seal-holder (70), the disc (60) and the seal (160),

7- Remove the piston (40) from above,

8- Remove the seals (170-180-260), clean and grease the seals, the seal mating surfaces and seal grooves, then fit the new

seals,

9- Refit the piston, taking care not to damage the seals,

10- Refit the new seal (160),

11- Refit in reverse order to removal,

12- Re-fill with water and adjust as per the instructions provided above.

7. Replacement kits

7.1 Seal kits

7.2 Spring kits

PN16, PN25 and PN40 seal kits

DN Watts code

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4’’ 167069

125 5’’ 166929

150 6’’ 162947

200 8’’ 166930

DN 50-100 Item N° 140,150,160,170,180,185,190,195

DN 125-200 Item N° 160,170,180,190,200,210,220,260

Composition 1 kit with 1 piece of each item

Spring kits (2 to 8 bar)

DN Watts code

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4’’ 162931

125 5’’ 202166

150 6’’ 0599075

200 8’’ 202167

Spring kits (4 to 12 bar)

DN Watts code

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3” 166926

100 4’’ 166927

125 5’’ 166928

150 6’’ 167092

200 8’’ 167103

6.3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit

Maintenance and assembly instructions:

1- De-pressurise the system and then isolate the device from it (remove from system if necessary),

2- Fully release the spring (150) (turn the adjuster screw (110) anti-clockwise),

3- Remove the valve head fixing screws (270) and then the valve head (20),

4- Remove the spring and washers (150-50),

5- Fit the new spring, with new washers if necessary,

6- Refit in reverse order to removal,

7- Re-fill with water and adjust as per the instructions provided above.

When ordering the kits, quote the information shown on the metal identication plate on the valve housing.

Index

Informations générales 16

Généralités

Domaines d’application

Caractéristiques techniques

Normes - Agréments

1. Principe de fonctionnement 16

2. Instruction d’installation 16

2.1 Inspection préliminaire

2.2 Conditions d’installation obligatoires

2.3 Conditions d’emploi

3. Mise en service et réglage 17

4. Instructions de maintenance 17

5. Instructions de maintenance DN 50-100 18

5.1 Maintenance de 12 mois

5.2 Maintenance de 3 ans

5.3 Modification de plage de réglage par changement du Kit ressort

6. Instructions de maintenance DN 125-200 19

6.1 Maintenance de 12 mois

6.2 Maintenance de 3 ans

6.3 Modification de plage de réglage par changement du Kit ressort

7. Kits de rechange 20

7.1 Kits de joints

7.2 Kits ressorts

Réducteur de pression,

type DRVD

Généralités

Le réducteur de pression DRVD doit être utilisé sur des

réseaux d’eau froide et potable. Il assure automatiquement

le maintien de la pression aval à la valeur de consigne, tant

que la pression d’entrée lui est supérieure.

Le DRVD est insensible aux variations de pression amont. Il

est particulièrement recommandé pour toutes les installations

collectives ou industrielles.

Domaines d’applications

Pour la protection des réseaux d’eau froide et potable.

Cet appareil réduit et stabilise la pression à une valeur

de consigne quelles que soient les variations de pression

amont et de débit appelé dans la canalisation. Le DRVD est

idéal pour toute détente principale ou régulation de circuits

secondaires.

Remarque : Les applications dépendent également de la

législation du pays. Veuillez vous renseigner auprès des

organismes nationaux.

Caractéristiques techniques

Type de fluide : eau potable / eau brute

Fonctionnement : position horizontale

Raccordement : à brides suivant EN 1092-2

Prise manomètre : Femelle (1/4’’)

Pression Fonctionnement Admissible :

• PFA 16 bar : plage de réglage 1,5 à 6 bar ou 2 à 8 bar

• PFA 25 bar : plage de réglage 4 à 12 bar

Température maximum de service : 40°C

Normes - Agréments

Essais Usine et test hydraulique conforme à l’EN12266

Conformité aux exigences KTW (Allemagne), WRC (UK)

Raccordement brides suivant EN1092-2, ISO7005-2

1. Principe de fonctionnement

Le DRVD est un réducteur de pression à action directe :

il est commandé par la pression aval qui agit sous le piston

contre la force du ressort. La pression aval agit directement

dans la chambre de commande, sous la partie haute du

clapet par un orifice particulier.

La pression aval est équilibrée à tout moment par l’action

du ressort ce qui provoque les déplacements du clapet

lorsque le débit ou la pression du réseau varient.

2.1 Inspection préliminaire

Avant la mise en œuvre, vérifier que l’installation et la qualité de

l’eau répondent aux exigences de la réglementation en vigueur

en particulier NF EN 806-2, NF P40-20, DTU 60.1, Décret n°

2001-1220.

Vérifier également qu’il n’est pas endommagé par le transport

ou la manutention. Remettre en état si nécessaire.

Bien vérifier que la tuyauterie sur laquelle le réducteur de

pression doit être installé ne comporte ni résidus de soudure,

ni autres déchets. Afin de pouvoir procéder au réglage du

réducteur ou à son entretien, prévoir un espace suffisant.

2.2 conditions d’installation obligatoires

Tuyauterie horizontale obligatoire, vis de tarage du DRVD

dirigée vers le haut. Il est indispensable que le DRVD soit

monté entre 2 vannes d’arrêt amont et aval et qu’il soit

protégé par un filtre à l’amont et un purgeur à l’aval.

Respecter le schéma ci-dessous.

Le sens de montage est indiqué par une flèche sur le corps.

1: réducteur de pression drvd

2 : filtre

3 : purgeur d’air

4 : vanne d’isolement

5 : joint de démontage

Il est recommandé d’assurer un accès facile en prévoyant un

appareil de sectionnement ainsi qu’un filtre en amont pour

éviter d’endommager la vanne.

Pour faciliter toutes les opérations de montage et de

maintenance, il est nécessaire d’installer un joint de

démontage.

ACS

2. Instructions d’installation

2.3 Conditions d’emploi

Vérifiez que les conditions d’emplois correspondent au DRVD

livré.

• Plages de réglage de pression disponibles : en standard 1,5

à 6 bar, en option 2 à 8 bar et 4 à 12 bar

• Pression maximum : 16 bar, nous consulter pour une

pression supérieure

• Eau froide, température maximum : 40°C

• Débit maximum :

Le DRVD est un réducteur de pression à action directe :

il est commandé par la pression aval qui agit sous le piston

contre la force du ressort.

Le réglage de pression est effectué au moyen de la vis de tarage

(100) : pour DN 50-100, (110) : pour DN125-200.

Desserrer le contre-écrou pour libérer cette vis. (220) : pour DN

50-100, (240) : pour DN125-200.

• augmentation de pression : tarer sens horloge,

• diminution de pression : détarer sens anti-horloge,

Les prises manomètre de l’appareil sont en femelle 8x13 (1/4”).

Procédure de réglage :

• Isoler le DRVD : fermer les 2 vannes d’isolement (4),

• Ouvrir la vanne d’isolement de la purge d’air (3) ; le ltre (2)

doit être propre, les manomètres installés,

• Détarer le DRVD, (décomprimer complètement le ressort) en

tournant la vis de tarage (110) en sens inverse horloge,

• Le réglage de pression est effectué en présence d’un faible

débit : ouvrir une prise d’eau à l’aval,

• Ouvrir de 3-4 tours la vanne d’isolement amont,

• Vérier la pression amont qui doit être inférieure à la pression

de fonctionnement admissible de l’appareil,

• Tarer à la pression de consigne, contrôler sur le manomètre

aval,

• Refermer la prise d’eau,

• Ouvrir complètement les vannes d’isolement amont et aval

(4).

DN 50 65 80 100

Débit max. (l/s) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Débit max. (l/s) 25.7 37.1 66

3. Mise en service et réglage

4. Instructions de maintenance

ll est recommandé de faire contrôler régulièrement l’appareil

par un professionnel.

L’appareil a été conçu pour une maintenance aisée. Les

opérations de démontage s’effectuent sans dépose de

l’appareil. Procéder régulièrement au nettoyage du ltre

placé à l’amont immédiat du DRVD.

Les opérations de maintenance doivent être effectuées

après coupure d’eau. Il est nécessaire de l’isoler et de le

mettre hors de pression

Il est impératif de :

• Tous les 3 mois : contrôler la pression amont et vérier la

pression de consigne, ajustez celle-ci si nécessaire.

• Tous les 12 mois : remplacer le joint (160).

• Tous les 3 ans : remplacer tous les joints dynamiques

(disponibles en un seul kit – voir références plus bas).

Toute opération sur l’appareil, autre que celle

concernant la maintenance, doit être soumise à

l’accord préalable du Service Après-Vente WATTS

INDUSTRIES France.

1 - Toutes les pièces internes du DRVD sont accessibles

après dépose du couvercle et de la bride inférieure située

sous l’appareil ( Repère 200).

2 - Le piston se dégage en dévissant la vis de piston (ou

l’écrou de piston selon le diamètre du DRVD) accessible par

la bride inférieure sous l’appareil. Prévoir une Pince étau (ex.

: Pince étau FACOM N°500 ou un serre-joint) pour maintenir

le piston

3 - La vis de piston se dévisse avec une clé à tube standard

(ex. : clé à tube FACOM N°72) sauf pour les DRVD de dia-

mètres 125, 150 et 200 où une clé à tube type ”Nervus” est

nécessaire (ex. : clé Nervus FACOM N°92).

4. Instructions de maintenance 5. Instructions de maintenance DN 50-100

5.2 Maintenance de 3 ans

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la

pression interne (démonter du réseau si nécessaire)

2- Détendre complètement le ressort (110) (tourner la

vis de réglage (100) dans le sens antihoraire)

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (200), puis le

chapeau (20)

4- Enlever ressort et rondelle (110 / 40)

5- Démonter le couvercle de visite (30)

6- Enlever la vis (200), le porte joint (50) et le joint (140)

7- Sortir le piston (60) par le dessus

8- Enlever les joints (150 – 160 – 195), nettoyer et

graisser les portées et gorges de joint, puis mettre

en place les nouveaux joints

9- Remettre le piston en place, faire attention à ne pas

blesser les joints

10- Remettre en place le nouveau joint (140)

11- Procéder en sens inverse pour le remontage

12- Remettre en eau et régler selon les procédures de

réglages (Voir 3)

5.3 Modification de plage de réglage par changement du

Kit ressort

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la pression

interne (démonter du réseau si nécessaire)

2- Détendre complètement le ressort (110) (tourner la vis de

réglage (100) dans le sens antihoraire)

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (200), puis le chapeau

(20)

4- Enlever ressort et rondelle (110 / 40)

5- Mettre en place le nouveau ressort, avec les nouvelles

rondelles si besoin

6- Procéder en sens inverse pour le remontage

7- Remettre en eau et régler selon les procédures de réglages

(Voir 3)

10 corps

20 chapeau

30 plaque

40 presse ressort

50 porte joint

60 guide

70 piston

80 support ressort

90 siège

100 vis de tarage

110 ressort

130 prise de pression

140 joint

150 joint à lèvre

160 joint à lèvre

170 joint torique

180 joint torique

185 joint torique

190 joint torique

195 bague

200 vis de xation

210 vis de xation

220 contre écrou

5.1 Maintenance de 12 mois

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait

chuter la pression interne (démonter du

réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort (110)

(tourner la vis de tarage (100) en sens

anti-horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau

(200), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (110-40),

5- Ouvrir le bouchon (30) et démonter

l’ensemble de piston,

6- Enlever la vis (200), le porte joint (50) et

le joint (140),

7- Sortir le piston (60) par le dessus,

8- Enlever le joint à lèvre (160), nettoyer et

graisser les joints, les portées et gorges

de joint, puis mettre en place le nouveau

joint,

9- Remettre le piston en place- attention à

ne pas blesser les joints,

10- Procéder en sens inverse pour le

remontage,

11- Remettre en eau et régler selon

instructions ci-dessus.

6.1 Maintenance de 12 mois

Instructions de maintenance et de

montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après

avoir fait chuter la pression interne

(démonter du réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort

(150) (tourner la vis de tarage (110)

en sens anti-horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau

(270), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (150-50),

5- Démonter le couvercle de visite (30),

6- Enlever l’écrou (140), le porte joint

(70), le disque (60) et le joint (160),

7- Sortir le piston (40) par le dessus,

8- Enlever le joint à lèvre (170), nettoyer

et graisser les joints, les portées et

gorges de joint, puis mettre en place

le nouveau joint,

9- Remettre le piston en place,

attention à ne pas blesser les joints,

10- Procéder en sens inverse pour le

remontage,

11- Remettre en eau et régler selon

instructions ci-dessus.

6. Instructions de maintenance DN 125-200

10 corps

20 chapeau

30 plaque

40 piston

50 presse ressort

60 obturateur

70 porte joint

80 bague sup.

90 bague inf.

100 siège

110 vis de tarage

120 bague

130 axe

140 écrou

150 ressort

160 joint plat

170 joint à lèvre

180 joint à lèvre

190 joint torique

200 joint torique

210 joint torique

220 joint torique

230 vis de xation

240 contre écrou

250 prise de pression

260 segment

270 vis de xation

6.2 Maintenance de 3 ans

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la pression interne (démonter du réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort (150) (tourner la vis de tarage (110) en sens inverse horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (270), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (150-50),

5- Démonter le couvercle de visite (30),

6- Enlever l’écrou (140), le porte joint (70), le disque (60) et le joint (160),

7- Sortir le piston (40) par le dessus,

8- Enlever les joints (170-180-260), nettoyer et graisser les joints, les portées et gorges de joint, puis mettre en place les

nouveaux joints,

9- Remettre le piston en place - attention à ne pas blesser les joints,

10- Remettre en place le nouveau joint (160),

11- Procéder en sens inverse pour le remontage,

12- Remettre en eau et régler selon instructions ci-dessus.

7. Kits de rechange

7.1 Kits de joint

7.2 Kits ressorts

Kit joints PN16 et PN25

DN Code fabrication Code Watts

mm “

50 2” 166922 22L0599200

65 2 ½’’ 202174 22L0599201

80 3” 162935 22L0599202

100 4’’ 167069 22L0599203

125 5’’ 166929 22L0599204

150 6’’ 162947 22L0599205

200 8’’ 166930 22L0599206

DN 50-100 Repères N° 140 150 160 170 180 185 190 195

DN 125-200 Repères N° 160 170 180 190 200 210 220 260

Composition 1 Kit avec 1 pièce de chaque repère

Kits Ressort (2 à 8 bar)

DN Code fabrication Code Watts

mm “

50 2” 166921 22L0599070

65 2 ½’’ 166923 22L0599071

80 3” 162928 22L0599072

100 4’’ 162931 22L0599073

125 5’’ 202166

150 6’’ 176162 22L0599075

200 8’’ 202167

Kits Ressort (4 à 12 bar)

DN Code fabrication Code Watts

mm “

50 2” 167028 22L0599080

65 2 ½’’ 166924 22L0599081

80 3” 166926 22L0599082

100 4’’ 166927 22L0599083

125 5’’ 166928 22L0599084

150 6’’ 167092 22L0599085

200 8’’ 167103 22L0599086

6.3 Modification de plage de réglage par changement du Kit ressort

Instructions de maintenance et de montage :

1- Isoler l’appareil du réseau après avoir fait chuter la pression interne (démonter du réseau si nécessaire),

2- Détendre complètement le ressort (150) (tourner la vis de tarage (110) en sens inverse horloge),

3- Enlever les vis de fixation du chapeau (270), puis le chapeau (20),

4- Enlever ressort et rondelles (150-50),

5- Mettre en place le nouveau ressort, avec les nouvelles rondelles, si besoin,

6- Procéder en sens inverse pour le remontage,

7- Remettre en eau et régler selon instructions ci-dessus.

Pour commander les kits, il est nécessaire d’indiquer les informations gurants sur la plaque d’identication métallique placée sur

le corps.

Index

Informazioni generali 9

Descrizione

Campi di applicazione

Caratteristiche tecniche

Norme e approvazioni

1. Principio di funzionamento 9

2. Istruzioni di installazione 9

2.1 Ispezione preliminare

2.2 Condizioni di installazione obbligatorie

2.3 Condizioni d’esercizio

3. Messa in funzione e regolazione 10

4. Istruzioni di manutenzione 10

5. Istruzioni di manutenzione DN 50-100 11

5.1 Manutenzione annuale

5.2 Manutenzione triennale

5.3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla

6. Istruzioni di manutenzione DN 125-200 12

6.1 Manutenzione annuale

6.2 Manutenzione triennale

6.3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla

7. Kit di ricambio 13

7.1 Kit guarnizioni

7.2 Kit molle

Riduttore di pressione

tipo DRVD

Descrizione

Destinato all’uso su reti d’acqua fredda e potabile, il riduttore

di pressione DRVD mantiene automaticamente la pressione

a valle al valore di setpoint fin quando la pressione in

ingresso è superiore.

Il dispositivo è insensibile alle variazioni di pressione a monte

ed è particolarmente indicato per installazioni industriali o

collettive.

Campi di applicazione

Idoneo alla protezione delle reti d’acqua fredda e potabile.

Il dispositivo riduce e stabilizza la pressione al valore di

setpoint, indipendentemente da qualsiasi variazione della

pressione a monte e della portata nelle tubazioni. I modelli

DRVD sono l’ideale per limitare la pressione sulla linea di

alimentazione principale o regolare i circuiti secondari.

Nota: le applicazioni sono disciplinate dalle normative

dei singoli Paesi. Per ulteriori informazioni, rivolgersi alle

autorità nazionali.

Caratteristiche tecniche

Tipo di fluido: acqua potabile/acqua non trattata

Funzionamento: in posizione orizzontale

Attacchi flangiati a norma EN 1092-2

Attacco manometro: femmina (1/4’’)

Pressione d’esercizio ammissibile:

• PFA 16 bar: campo di regolazione da 1,5 a 6 bar o da 2

a 8 bar

• PFA 25 bar: campo di regolazione da 4 a 12 bar

Temperatura d’esercizio massima: 40°C

Norme e approvazioni

Collaudo in fabbrica e prova idraulica a norma EN 12266

Conformità ai requisiti KTW (Germania), WRC (Regno Unito)

Raccordi flangiati a norma EN 1092-2, ISO 7005-2

1. Principio di funzionamento

Il riduttore di pressione DRVD è ad azione diretta:

è comandato dalla pressione a valle, che agisce sotto il

pistone contro la forza della molla. La pressione a valle

agisce direttamente nella camera di controllo che si trova

sotto la calotta, tramite l’apposito orifizio.

La pressione a valle viene costantemente equilibrata

mediante l’azione della molla, che provoca il movimento

della valvola al variare della portata o della pressione di rete.

2.1 Ispezione preliminare

Prima della messa in opera, verificare che l’impianto e la

qualità dell’acqua siano conformi ai requisiti delle normative

vigenti, e in particolare delle norme NF EN 806-2, NF P40-20,

DTU 60.1, Decreto n. 2001-1220.

Verificare inoltre che il dispositivo non sia stato danneggiato

durante il trasporto o la movimentazione e, se necessario,

ripararlo.

Assicurarsi che le tubazioni su cui deve essere installato il

riduttore non presentino residui di saldatura o altre impurità.

Prevedere uno spazio sufficiente per poter regolare il riduttore

e procedere alla manutenzione.

2.2 Condizioni di installazione obbligatorie

Il riduttore di pressione va installato su una tubazione ad

asse orizzontale, con la vite di taratura rivolta verso l’alto.

È indispensabile inoltre che venga montato tra 2 valvole

d’arresto a monte e a valle e che sia protetto da un filtro a

monte e da una valvola di spurgo a valle.

Attenersi allo schema seguente.

Il senso di installazione è indicato da una freccia sul corpo

del dispositivo.

1: riduttore di pressione DRVD

2: filtro

3: spurgo d’aria

4: valvola di isolamento

5: giunto di smontaggio

Per agevolare l’accesso, si consiglia di predisporre un

dispositivo di sezionamento e un filtro a monte, per evitare di

danneggiare la valvola.

L’installazione di un giunto di smontaggio consente di

facilitare il montaggio e la manutenzione.

ACS

2. Istruzioni di installazione

lettura della pressione a monte

senso orario: aumento della pressione

lettura della pressione a valle

2.3 Condizioni d’esercizio

Verificare che le condizioni d’esercizio corrispondano al DRVD

fornito.

• Campi di regolazione della pressione disponibili: da 1,5 a 6

bar di serie, da 2 a 8 bar e da 4 a 12 bar in opzione

• Pressione massima: 16 bar. Per pressioni superiori, rivolgersi

all’azienda.

• Acqua fredda, temperatura massima: 40°C

• Portata massima:

Il riduttore di pressione DRVD è ad azione diretta:

è comandato dalla pressione a valle, che agisce sotto il

pistone contro la forza della molla.

La regolazione della pressione si effettua mediante la vite di

taratura: (100) per DN 50-100, (110) per DN 125-200.

Per utilizzarla, allentare il controdado (220) per DN 50-100,

(240) per DN 125-200.

• Per aumentare la pressione: girare in senso orario

• Per diminuire la pressione: girare in senso antiorario.

L’attacco del manometro del dispositivo sono di tipo femmina

8x13 (1/4”).

Procedura di regolazione:

• Isolare il riduttore chiudendo le 2 valvole di isolamento (4).

• Aprire la valvola di isolamento dello spurgo aria (3); il ltro (2)

deve essere pulito e i manometri installati.

• Ridurre il valore di taratura (decomprimere completamente la

molla) girando l’apposita vite (110) in senso antiorario.

• La regolazione della pressione si effettua a portate ridotte:

aprire la presa dell’acqua a valle.

• Aprire la valvola di isolamento a monte compiendo 3-4 giri.

• Vericare che la pressione a monte sia inferiore alla pressione

d’esercizio ammissibile del dispositivo.

• Tarare alla pressione di setpoint, controllando sul manometro

a valle.

• Richiudere la presa dell’acqua.

• Aprire completamente le valvole di isolamento a monte e a

valle (4).

DN 50 65 80 100

Portata max. (L/s) 4,1 7 10,6 16,5

DN 125 150 200

Portata max. (L/s) 25,7 37,1 66

3. Messa in funzione e regolazione

4. Istruzioni di manutenzione

Si raccomanda di afdare la manutenzione periodica a un

tecnico qualicato.

Il dispositivo è stato progettato in modo tale da semplicare

gli interventi di manutenzione. Le operazioni di smontaggio

possono essere eseguite senza rimuovere il dispositivo.

Pulire a intervalli regolari il ltro posto immediatamente a

monte del riduttore DRVD.

Per procedere alla manutenzione, interrompere

l’alimentazione idrica, isolare il riduttore e depressurizzarlo.

È obbligatorio:

• Ogni 3 mesi: controllare la pressione a monte e vericare la

pressione di setpoint, regolandola all’occorrenza.

• Ogni 12 mesi: sostituire la guarnizione (160).

• Ogni 3 anni: sostituire tutte le guarnizioni dinamiche

(disponibili in un unico kit, v. codici riportati di seguito).

Tutti gli interventi sul dispositivo che esulano

dalla normale manutenzione devono essere

preventivamente approvati dal Servizio post-vendita

di WATTS INDUSTRIES Italia S.r.l.

1 – Tutti i componenti interni del riduttore DRVD sono acces-

sibili dopo la rimozione del coperchio e della angia inferiore

situata sotto il dispositivo (n. 200).

2 – Per sbloccare il pistone, svitare la relativa vite (o dado, a

seconda del diametro del riduttore DRVD), accessibile tra-

mite la angia inferiore sotto il dispositivo. Accertarsi di avere

a disposizione una pinza a morsa (ad es. una pinza a morsa

FACOM N. 500 o un morsetto) per mantenere il pistone in

posizione.

3 – La vite del pistone può essere allentata usando una nor-

male chiave a cricchetto (ad es. FACOM n. 72), eccezion

fatta per i riduttori DRVD con diametro 125, 150 e 200, che

necessitano di una chiave di tipo “Nervus” (ad es. Nervus

FACOM N. 92).

4. Istruzioni di manutenzione 5. Istruzioni di manutenzione DN 50-100

5.2 Manutenzione triennale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la

pressione interna (se necessario, scollegare dalla

rete).

2- Decomprimere completamente la molla (110),

girando la vite di regolazione (100) in senso

antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (200), poi

il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e la rondella (110-40).

5- Smontare il coperchio di ispezione (30)

6- Rimuovere la vite (200), il porta guarnizione (50) e la

guarnizione (140).

7- Estrarre il pistone (60) dall’alto.

8- Rimuovere le guarnizioni (150-160-195), pulire e

lubrificare le rispettive sedi e gole, poi inserire le

nuove guarnizioni.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di non danneggiare

le guarnizioni.

10- Reinserire la nuova guarnizione (140)

11- Rimontare procedendo in senso inverso.

12- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come da

procedura alla sezione 3.

5.3 Modifica del campo di regolazione mediante

sostituzione del kit molla

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressione

interna (se necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla (110), girando la vite di

regolazione (100) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (200), poi il cappello

(20).

4- Rimuovere la molla e la rondella (110-40).

5- Inserire la nuova molla e, se necessario, le nuove rondelle.

6- Rimontare procedendo in senso inverso.

7- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come da procedura

alla sezione 3.

10 corpo

20 cappello

30 placca

40 spingimolla

50 porta guarnizione

60 guida

70 pistone

80 supporto molla

90 sede

100 vite di taratura

110 molla

130 presa di pressione

140 guarnizione di

tenuta

150 guarnizione a

labbro

160 guarnizione a

labbro

170 O-ring

180 O-ring

185 O-ring

190 O-ring

195 anello

200 vite di ssaggio

210 vite di ssaggio

220 controdado

5.1 Manutenzione annuale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo

aver ridotto la pressione interna (se

necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla

(110), girando la vite di taratura (100) in

senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello

(200), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle (110-40).

5- Aprire il tappo (30) e smontare l’assieme

pistone.

6- Rimuovere la vite (200), il porta guarnizione

(50) e la guarnizione (140).

7- Estrarre il pistone (60) dall’alto.

8- Rimuovere la guarnizione a labbro

(160), pulire e lubrificare le guarnizioni

e le rispettive sedi e gole, poi inserire la

nuova guarnizione.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di non

danneggiare le guarnizioni.

10- Rimontare procedendo in senso inverso.

11- Ripristinare l’alimentazione idrica e

regolare come precedentemente

indicato.

6.1 Manutenzione annuale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo

aver ridotto la pressione interna (se

necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la

molla (150), girando la vite di taratura

(110) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del

cappello (270), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle

(150-50).

5- Smontare il coperchio di ispezione

(30).

6- Rimuovere il dado (140), il porta

guarnizione (70), il disco (60) e la

guarnizione (160).

7- Estrarre il pistone (40) dall’alto.

8- Rimuovere la guarnizione a labbro

(170), pulire e lubrificare le guarnizioni

e le rispettive sedi e gole, poi inserire

la nuova guarnizione.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di

non danneggiare le guarnizioni.

10- Rimontare procedendo in senso

inverso.

11- Ripristinare l’alimentazione idrica e

regolare come precedentemente

indicato.

6. Istruzioni di manutenzione DN 125-200

10 corpo

20 cappello

30 placca

40 pistone

50 spingimolla

60 otturatore

70 porta guarnizione

80 anello sup.

90 anello inf.

100 sede

110 vite di taratura

120 anello

130 stelo

140 dado

150 molla

160 guarnizione

piatta

170 guarnizione a

labbro

180 guarnizione a

labbro

190 O-ring

200 O-ring

210 O-ring

220 O-ring

230 vite di ssaggio

240 controdado

250 presa di

pressione

260 segmento

270 vite di ssaggio

6.2 Manutenzione triennale

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressione interna (se necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla (150), girando la vite di taratura (110) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (270), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle (150-50).

5- Smontare il coperchio di ispezione (30).

6- Rimuovere il dado (140), il porta guarnizione (70), il disco (60) e la guarnizione (160).

7- Estrarre il pistone (40) dall’alto.

8- Rimuovere le guarnizioni (170-180-260), pulire e lubrificare le guarnizioni e le rispettive sedi e gole, poi inserire le nuove

guarnizioni.

9- Reinserire il pistone, avendo cura di non danneggiare le guarnizioni.

10- Reinserire la nuova guarnizione (160).

11- Rimontare procedendo in senso inverso.

12- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come precedentemente indicato.

7. Kit di ricambio

7.1 Kit guarnizioni

7.2 Kit molle

Kit guarnizioni PN16, PN25 e PN40

DN Codice Watts

mm “

50 2” 166922

65 2 ½’’ 202174

80 3” 162935

100 4’’ 167069

125 5’’ 166929

150 6’’ 162947

200 8’’ 166930

DN 50-100 art. n. 140150160170180185190195

DN 125-200 art. n. 160170180190200210220260

Contenuto 1 kit con 1 unità per ogni articolo

Kit molle (da 2 a 8 bar)

DN Codice Watts

mm “

50 2” 166921

65 2 ½’’ 166923

80 3” 162928

100 4’’ 162931

125 5’’ 202166

150 6’’ 0599075

200 8’’ 202167

Kit molle (da 4 a 12 bar)

DN Codice Watts

mm “

50 2” 167028

65 2 ½’’ 166924

80 3” 166926

100 4’’ 166927

125 5’’ 166928

150 6’’ 167092

200 8’’ 167103

6.3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla

Istruzioni di manutenzione e montaggio:

1- Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressione interna (se necessario, scollegare dalla rete).

2- Decomprimere completamente la molla (150), girando la vite di taratura (110) in senso antiorario.

3- Rimuovere le viti di fissaggio del cappello (270), poi il cappello (20).

4- Rimuovere la molla e le rondelle (150-50).

5- Inserire la nuova molla e, se necessario, le nuove rondelle.

6- Rimontare procedendo in senso inverso.

7- Ripristinare l’alimentazione idrica e regolare come precedentemente indicato.

Per ordinare i kit, indicare le informazioni riportate sulla targhetta di identicazione metallica applicata al corpo del riduttore.

Index

Algemene informatie 15

Algemeen

Toepassingsgebieden

Technische gegevens

Normen - Goedkeuringen

1. Werkingsprincipe 15

2. Installatie-instructies 15

2.1 Voorlopige inspectie

2.2 Verplichte installatievoorwaarden

2.3 Gebruiksvoorwaarden

3. Inbedrijfstelling en aanpassing 16

4. Onderhoudsinstructies 16

5. Onderhoudsinstructies DN 50-100 17

5.1 Onderhoud na 12 maanden

5.2 Onderhoud na 3 maanden

5.3 Verandering van afstelbereik door vervanging van de veerset

6. Onderhoudsvoorschriften DN 125-200 18

6.1 Onderhoud na 12 maanden

6.2 Onderhoud na 3 maanden

6.3 Verandering van afstelbereik door vervanging van de veerset

7. Vervangingssets 19

7.1 Afdichtingssets

7.2 Veersets

La pagina si sta caricando...

Watts DN50-100mm Manuale utente

Marca: Watts

Modello: DN50-100mm

Tipo: Manuale utente

Scarica PDF

rapporto

in altre lingue

français: Watts DN50-100mm Manuel utilisateur
español: Watts DN50-100mm Manual de usuario
Deutsch: Watts DN50-100mm Benutzerhandbuch
Nederlands: Watts DN50-100mm Handleiding
polski: Watts DN50-100mm Instrukcja obsługi

Watts DN50-100mm Manuale utente

Watts DN50-100mm Manuale utente

in altre lingue

Altri documenti