Cebora 288 Sound MIG 5040/T Pulse Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
2
IMPORTANTE
: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-
L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO
MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-
RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.
1 PPRECAUZIONI DDI SSICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO
ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'uti-
lizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito rias-
sunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazio-
ni più dettagliate richiedere il manuale cod 3.300.758
SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.
•
Installate e collegate a terra la saldatrice secondo
le norme applicabili.
•
Non toccare le parti elettriche sotto tensione o gli
elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti bagnati.
•
Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.
•
Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicura.
FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.
•
Tenete la testa fuori dai fumi.
•
Operate in presenza di adeguata ventilazione ed
utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde evitare
la presenza di gas nella zona di lavoro.
RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare la pelle.
•
Proteggete gli occhi con maschere di saldatura
dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti
appropriati.
•
Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.
RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE
•
Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e
bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi
siano materiali infiammabili nei paraggi ed utilizzare
idonei indumenti di protezione.
RUMORE
Questo apparecchio non produce di per se rumori
eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio pla-
sma/saldatura può produrre livelli di rumore superio-
ri a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in
atto le precauzioni previste dalla legge.
PACE MAKER
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono inci-
dere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparec-
chiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero con-
sultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di sal-
datura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.
ESPLOSIONI
•
Non saldare in prossimità di recipienti a pressione
o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. ·
Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di
pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-
ni contenute nella norma armonizzata EN50199 e deve
essere usato solo a scopo professionale in un ambiente
industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà
nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in un
ambiente diverso da quello industriale.
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
2 DDESCRIZIONI GGENERALI
L'apparecchio Sound Mig 5040/T Pulse è un impianto mul-
tiprocesso idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato sinergi-
co, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG convenzio-
nale, TIG (DC) con accensione a contatto dell'arco ed MMA,
realizzato con tecnologia ad inverter. La saldatrice è fornita
completa di carrello trainafilo WF4/P con motoriduttore a
quattro rulli e di gruppo di raffreddamento GR52.
L'apparecchio può essere utilizzato solo per gli impieghi
descritti nel manuale.
L'apparecchio non deve essere utilizzato per sgelare i tubi.
2.1 GGENERATORE
2.1.1 SSpiegazione ddei ddati ttecnici
IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste norme
EN 50199 internazionali.
N°. Numero di matricola da citare per qualsiasi
richiesta relativa alla saldatrice.
Convertitore statico di frequenza trifase
Trasformatore-raddrizzatore.
MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.
MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG Adatto per saldatura TIG.
U0. Tensione a vuoto secondaria.
X. Fattore di servizio percentuale
Il fattore di servizio esprime la percentuale di
10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza surriscaldarsi.
I2. Corrente di saldatura
U2. Tensione secondaria con corrente I2
U1. Tensione nominale di alimentazione
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
I
1
Max Corrente max. assorbita alla corrispondente
corrente I
2
e tensione U
2
.
I
1
eff E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
Solitamente, questo valore corrisponde alla
portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-
zare come protezione per l’ apparecchio.
IP23 C
. Grado di protezione della carcassa.
Grado
3
come seconda cifra significa che
questo apparecchio è idoneo a lavorare
all’esterno sotto la pioggia. La lettera addiziona
le
C
significa che l’apparecchio è protetto contro
l’accesso di un utensile (Ø2,5 mm) alle parti in
tensione del circuito di alimentazione.
Idonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto.
N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).
2.1.2 DDescrizione ddel ggeneratore
(Fig. 1)
BO - PPresa:
In saldatura MIG, collegare il connettore del cavo di massa.
In caso di saldatura TIG collegare il connettore volante del
S
3
~
f
1
f
2
MMAANNUUAALLEE DDII IISSTTRRUUZZIIOONNEE PPEERR SSAALLDDAATTRRIICCEE AA FFIILLOO
cavo di potenza della connessione generatore/carrello
BP - CConnettore:
Connettore tipo DB9 (RS 232) da utilizzare per aggiornare i
programmi dei microprocessori.
BR - PPresa:
In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo di
potenza (polo +) della connessione generatore/carrello
BS - CConnettore:
In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo di
potenza della connessione generatore/carrello. In caso di
saldatura TIG deve essere collegato il connettore del cavo
di massa.
BU - IInterruttore OON/OFF.
BV - CCavo ddi aalimentazione.
2.2 CCARRELLO TTRAINAFILO
2.2.1 DDescrizione ddel ccarrello
(Fig. 1)
BA - AAttacco ccentralizzato:
Collegare la torcia di saldatura MIG oppure TIG
BB - CConnettore:
3
Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra i pin 4 e 5 è
disponibile un contatto pulito che si chiude all'accensione
dell'arco (Arc On).
Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto della
saldatura.
BC - SSupporto:
Supporto per la torcia di saldatura.
BD - CConnettore:
Collegare il connettore del cavo dei servizi della connessio-
ne generatore/carrello.
BE - RRaccordo ttubo ggas:
Collegare il tubo gas della connessione generatore/carrello.
BF - PPresa:
Collegare il connettore volante del cavo di potenza della
connessione generatore/carrello.
BG - AApertura:
Asola per il passaggio dei tubi di raffreddamento.
BH - RRubinetti aad iinnesto rrapido:
Collegare i tubi rosso e blu della connessione generatore/
carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.
BI - RRubinetti aad iinnesto rrapido:
Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raffredda-
BQ
BP
BO
BI
BB
BA
BJ
BL
BX
BK
BW
BT
BR
BS
BV
BU
BH
BG
BC
BF
BE
BD
BM
BZ
BY
Fig. 1
4
ta ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti
BJ - SSportello.
BL - CCopertura bbobina ffilo.
BM - SSupporto bbobina:
Idoneo per bobine standard fino a Ø 300 mm, 16 Kg.
BN - MManopola rregolazione:
Mediante questa manopola regolare la pressione dei rulli
trainafilo sul filo di saldatura. NB: regolare a valori minimi nel
caso di saldatura dell'alluminio.
2.3 GGRUPPO DDI RRAFFREDDAMENTO
Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per raf-
freddare le torce utilizzate per la saldatura TIG e MIG/MAG.
Deve essere utilizzato esclusivamente con questo generatore.
2.3.1 SSpiegazione ddati ttecnici
U1 Tensione nominale di alimentazione
1x400V Alimentazione monofase
50/60 Hz Frequenza
I1max Corrente massima assorbita
Pmax Pressione massima
P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min
2.3.2 DDESCRIZIONE DDELLE PPROTEZIONI
2.3.2.1 PProtezione ppressione lliquido rrefrigerante.
Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,
inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda un
microinterruttore.
2.3.2.2 FFusibile
(T 1,6A/400V-Ø 6,3x32).
Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa ed è
collocato sul circuito di controllo posto all'interno del gruppo.
2.3.3 DDESCRIZIONE DDEL GGRUPPO DDI RRAFFREDDA
MENTO
(Fig. 1)
BX- AAsola:
Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante
BQ - RRubinetti aad iinnesto rrapido:
Utilizzare solo per gli impianti di saldatura TIG.
NB: non debbono essere cortocircuitati.
BW - TTappo.
BT - RRubinetti aad iinnesto rrapido:
Collegare il tubo rosso e blu della connessione generatore/
carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.
2.3.4 MMESSA IIN OOPERA
Svitare il tappo
BW
e riempire il serbatoio (l'apparecchio è
fornito con circa un litro di liquido).
E' importante controllare periodicamente, attraverso l'asola
BX
, che il liquido sia mantenuto al livello "max".
Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmente
del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percentuale
definita secondo la tabella seguente:
temperatura acqua/alcool
-0°C fino a -5°C 4L/1L
-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L
NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante è
necessario togliere l'aria dai tubi.
In questo caso spegnere il generatore, riempire il serbatoio,
scollegare il raccordo della connessione generatore/carrello
dal raccordo
BT
( ) e collegarvi un tubo, inserire l'altra
estremità del tubo nel serbatoio. accendere il generatore per
circa 10/15 secondi quindi ricollegare i tubi della connessio-
ne generatore/carrello.
2.4 CCARRELLO DDI TTRASPORTO
(Fig. 1)
BY - SSupporto bbombola.
BZ - CCinghie bbloccaggio bbombola.
BK - FForo:
Fissare la piastra collegata alla connessione carrello/macchina.
3 IINSTALLAZIONE
L'installazione della saldatrice deve essere eseguita da per-
sonale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti
nel pieno rispetto della legge antinfortunistica vigente.
3.1 SSISTEMAZIONE
Il peso della saldatrice è di 108 Kg pertanto per l'eventuale
sollevamento vedi Fig. 2
Posizionare l'apparecchio in una zona che assicuri una
buona stabilità, un'efficiente ventilazione e tale da evitare
che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.
3.2 MMESSA IIN OOPERA
Posizionare il trainafilo WF4-P sul generatore.
Collegare il trainafilo al generatore mediante la connessione
Art. 1197 oppure 1197-20 fissandola con l'apposita piastra
al punto
BK
posto sul pianale del carrello di trasporto.
NB: evitare disporre la connessione sotto forma di bobina
per ridurre al minimo gli effetti induttivi che potrebbero
influenzare il risultati in saldatura MIG/MAG pulsato
Montare il pannello DIGIBOX.
Montare la spina sul cavo d'alimentazione facendo partico-
lare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al polo
di terra.
Verificare che la tensione d'alimentazione corrisponda a
quella nominale della saldatrice.
Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati riportati
sulla targa dei dati tecnici
Posizionare la bombola sul supporto
BY
bloccarla con le
cinghie
BZ
e collegare il tubo gas all'uscita del riduttore di
pressione.
Montare la torcia.
Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro del
filo utilizzato.
Fig. 2
5
Per la eventuale sostituzione:
Aprire lo sportello
BJ
, togliere la copertura
CA
, sbloccare i
rulli premifilo mediante la manopola di regolazione della
pressione
BN
, sostituire i rulli e rimontare la copertura
CA
.
Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella
guaina della torcia.
Bloccare i rulli premifilo con la manopola
BN
e regolare la
pressione.
Accendere la macchina.
Regolare il gas utilizzando il tasto
AQ
quindi fare avanzare il
filo utilizzando il tasto
AR
.
L'apparecchio è fornito con il gruppo di raffreddamento pre-
disposto su OFF. Se è utilizzata una torcia con raffredda-
mento ad acqua, impostare il funzionamento del gruppo di
raffreddamento come descritto al paragrafo 3.5.1 del
manuale del pannello di controllo.
4 SSALDATURA
4.1 SSALDATURA MMIG PPULSATO SSINERGICO ((LED RR1)
OPPURE MMIG NNON PPULSATO SSINERGICO ((LED RR2)
Selezionare questo processo tramite il pulsante
AI
.
Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la qua-
lità del materiale ed il tipo di gas.
Regolare le funzioni accessorie secondo quanto indicato ai
paragrafi 3.2 del manuale dei pannelli di controllo.
Regolare i parametri di saldatura tramite le manopole
N
e
Q
.
4.2 SSALDATURA IIN MMIG CCONVENZIONALE ((LED RR3)
Selezionare questo processo tramite il pulsante
AI
.
Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la qua-
lità del materiale ed il tipo di gas.
Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indicato ai
paragrafi 3.2 del manuale dei pannelli di controllo.
Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura rispet-
tivamente tramite le manopole
N
e
Q
.
4.3 SSALDATURA TTIG ((LED RR4) SSOLO PPER PPANNELLO PP1
Collegare il cavo di massa al polo positivo
BR
ed il connet-
tore del cavo di potenza della connessione carrello /genera-
tore al polo negativo
BO
.
Collegare la torcia TIG al connettore
BA
.
Selezionare questo processo tramite il pulsante
AI
.
Scegliere quindi il modo tramite il pulsante
AJ
.
Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indicato ai
paragrafi 3.2 del manuale dei pannelli di controllo.
4.4 SSALDATURA IIN MMMA. ((LED RR5) SSOLO PPER PPAN-
NELLO PP1
NB: il carrello deve restare connesso al generatore.
Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodi e di
massa ai connettori
BO
e
BR
rispettando la polarità prevista
dal costruttore degli elettrodi.
5 AACCESSORI
5.1 CCASSETTO PPER RREGOLAZIONE CCORRENTE AART.
187 ((POTENZIOMETRO) ++ CCAVO DDI PPROLUNGA
(m5) AART. 11192 ++ CCAVO AADATTATORE AART. 11191
Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura:
MMA
Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla
corrente impostata con l'encoder
N
posto sul pannello.
TIG
Il cassetto esegue la stessa funzione di MMA.
5.2 PPEDALE AART. 1193 ++ CCAVO AADATTATORE AART. 11191
Utilizzare con processo di saldatura TIG.
La regolazione della corrente avviene tramite questo acces-
sorio mentre il comando di start avviene tramite il pulsante
della torcia.
E' possibile regolare la corrente dal minimo fino al massimo
del valore impostato con la manopola
N
del pannello.
5.3 TTORCIA TTIG AART. 11265
Torcia TIG tipo SR 26 non raffreddata mt.4
5.4 TTORCIA MMIG AART. 11243
Torcia MIG CEBORA PW 500 raffreddata ad acqua m. 3,5
5.5 TTORCIA MMIG AART. 11245 ((con ddoppio ccomando UU/D)
Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua m. 3,5
Il comando U/D di sinistra:
- nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura
lungo la curva sinergica.
- in MIG convenzionale regola la velocità del filo.
- all'interno dei programmi memorizzati li seleziona numeri-
camente.
Se con torcia U/D inserita (led
AT
acceso) si intende memo-
rizzare, la scelta del numero del programma può avvenire
tramite il pulsante U/D.
Il comando U/D di destra:
- nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco.
- in MIG convenzionale regola la tensione
- all'interno dei programmi memorizzati non è attivo
All'inserimento del connettore delle torce U/D si accende il
led
AS
che visualizza l'avvenuto riconoscimento della torcia.
6 MMANUTENZIONE
Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i collega-
menti siano in condizione di garantire la sicurezza dell'ope-
ratore.
Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a riordi-
nare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra
le parti connesse all'alimentazione e le parti connesse al cir-
cuito di saldatura.
Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movi-
mento o con parti che si riscaldano durante il funzionamen-
to. Rimontare le fascette come sulla macchina originale in
modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si
rompe o si scollega, possa avvenire un collegamento tra ali-
mentazione e i circuiti di saldatura.
CA
BN
Fig. 3
-
1
-
2
-
3
-
4
Cebora 288 Sound MIG 5040/T Pulse Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
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