Cebora 287 Sound MIG 3840/T Pulse Manuale utente

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2

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE-

STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA

OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO

ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'u-

tilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito

riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per

informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod

3.300.758

SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere.

• Installate e collegate a terra la saldatrice secon-

do le norme applicabili.

• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o

gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti

bagnati.

• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare.

• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicu-

ra.

FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.

• Tenete la testa fuori dai fumi.

• Operate in presenza di adeguata ventilazione

ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde

evitare la presenza di gas nella zona di lavoro.

RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare

la pelle.

• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura

dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti

appropriati.

• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine.

RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE

• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e

bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi

siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz-

zare idonei indumenti di protezione.

RUMORE

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

PACE MAKER

• I campi magnetici derivanti da correnti elevate posso-

no incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori

di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker)

dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi

alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura

o di saldatura a punti.

ESPLOSIONI

• Non saldare in prossimità di recipienti a pres-

sione o in presenza di polveri, gas o vapori esplo-

sivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i rego-

latori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-

ni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve

essere usato solo a scopo professionale in un ambiente

industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-

coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in

un ambiente diverso da quello industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai rifiuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e

relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-

le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-

no essere raccolte separatamente e conferite ad un

impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-

rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il

nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta

approvati. Dando applicazione a questa Direttiva

Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute

umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

2 DESCRIZIONI GENERALI

L'apparecchio Sound Mig 5040/D Pulse è un impianto

multiprocesso idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato

sinergico, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG

convenzionale, TIG (DC) con accensione a contatto del-

l'arco ed MMA, realizzato con tecnologia ad inverter. La

saldatrice è fornita completa di carrello trainafilo WF4/P

con motoriduttore a quattro rulli e di gruppo di raffredda-

mento GR52.

L'apparecchio può essere utilizzato solo per gli impieghi

descritti nel manuale.

L'apparecchio non deve essere utilizzato per sgelare i

tubi.

2.1 GENERATORE

2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici

IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste

IEC 60974.10 norme internazionali.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza trifase

Trasformatore-raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare

ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

3

~

f

1

f

2

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

U1. Tensione nominale di alimentazione

3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz

I

1

Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I

2

e tensione U

2

.

I

1

eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23 C. Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra significa che

questo apparecchio è idoneo a lavorare

all’esterno sotto la pioggia. La lettera addi-

zionale C significa che l’apparecchio è

protetto contro l’accesso di un utensile (Ø2,5

mm) alle parti in tensione del circuito di

alimentazione.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC

60664).

S

3

2.1.2 Descrizione del generatore (Fig. 1)

BO - Presa:

In saldatura MIG, collegare il connettore del cavo di

massa. In caso di saldatura TIG collegare il connettore

volante del cavo di potenza della connessione generato-

re/carrello

BP - Connettore:

Connettore tipo DB9 (RS 232) da utilizzare per aggiorna-

re i programmi dei microprocessori.

BR - Presa:

In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo

di potenza (polo +) della connessione generatore/carrello

BS - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-

sione generatore/carrello.

BU - Interruttore ON/OFF.

BV - Cavo di alimentazione.

2.2 CARRELLO TRAINAFILO

2.2.1 Descrizione del carrello (Fig. 1)

MIN

MAX

®

GR52GR52G52R

MIG 5040

/

T DMIG 5040

/

T D

INVERTER

MIG

Active Dynamic

Control

®

WF4-PWF4-PWF4-P

®

Art. 289

PULSEPULSEPULSE

RS 232

IP 23C

5 /10 -500 /39

AV AV

10 /20 -400 /36

AV AV

XX

I

2

I

2

U

2

U

2

100

%

100

%

60

%

60

%

40

%

40

%

430

A

320

A

450

A

360

A

500

A

400

A

35,5

V

32,8

V

36,5

V

34

V

39

V

36

V

U

0

U

0

80

V

80

V

U

1

3x400 50/60V- Hz

U

1

3x400 50/60V- Hz

I

1max= A

36 I

1max= A

26

I

1eff= A

28 I

1eff= A

19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.

288

V

I

0

IP 23C

U

1

= 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

P 0,35

max Mpa

=

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

GR52

I 0,81max A=

IP 23C

5 /10 -500 /39

AV AV

10 /20 -400 /36

AV AV

XX

I

2

I

2

U

2

U

2

100

%

100

%

60

%

60

%

40

%

40

%

430

A

320

A

450

A

360

A

500

A

400

A

35,5

V

32,8

V

36,5

V

34

V

39

V

36

V

U

0

U

0

80

V

80

V

U

1

3x400 50/60V- Hz

U

1

3x400 50/60V- Hz

I

1max= A

36 I

1max= A

26

I

1eff= A

28 I

1eff= A

19

33

~~

f

1

f

1

f

2

f

2

MADE

IN ITALY

MMA

Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

IEC 60974-1

EN 50199

TIG

MIG

S

MIG 5040

/

T

PULSE

Art.

288

V

I

0

U

1

= 1x400V-50/60Hz

P1,5(1l/min) =

kW

ViaA.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

Nº

PRG

U/D

A

V

PRG

HOLD

PRG

0,8

1,0

1,2

1,6

MIG

TIG

MMA

Ø

Art.

223

MIG P1

888 888

FE

AL

SS

SP

Þ

8

BQ

BP

BO

BI

BB

BA

BJ

BL

BX

BK

BW

BT

BR

BS

BV

BU

BH

BG

BC

BF

BE

BD

BM

BZ

BY

Fig. 1

4

BA - Attacco centralizzato:

Collegare la torcia di saldatura MIG oppure TIG

BB - Connettore:

Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra i pin 4 e

5 è disponibile un contatto pulito che si chiude all'accen-

sione dell'arco (Arc On).

Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto

della saldatura.

BC - Supporto:

Supporto per la torcia di saldatura.

BD - Connettore:

Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-

sione generatore/carrello.

BE - Raccordo tubo gas:

Collegare il tubo gas della connessione generato-

re/carrello.

BF - Presa:

Collegare il connettore volante del cavo di potenza della

connessione generatore/carrello.

BG - Apertura:

Asola per il passaggio dei tubi di raffreddamento.

BH - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi rosso e blu della connessione generatore/

carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.

BI - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raffred-

data ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubi-

netti

BJ - Sportello.

BL - Copertura bobina filo.

BM - Supporto bobina:

Idoneo per bobine standard fino a Ø 300 mm, 16 Kg.

BN - Manopola regolazione:

Mediante questa manopola regolare la pressione dei rulli

trainafilo sul filo di saldatura. NB: regolare a valori minimi

nel caso di saldatura dell'alluminio.

2.3 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO

Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per

raffreddare le torce utilizzate per la saldatura TIG e

MIG/MAG.

Deve essere utilizzato esclusivamente con questo gene-

ratore.

2.3.1 Spiegazione dati tecnici

U1 Tensione nominale di alimentazione

1x400V Alimentazione monofase

50/60 Hz Frequenza

I1max Corrente massima assorbita

Pmax Pressione massima

P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min

2.3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante.

Questa protezione è realizzata mediante un pressostato,

inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda

un microinterruttore. La pressione insufrficente è segna-

lata, con la sigla H2O lampeggiante, dal display O (vedi

istruzioni pannelli di comando).

2.3.2.2 Fusibile (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32).

Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa

ed è collocato sul circuito di controllo posto all'interno del

gruppo.

2.3.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA

MENTO (Fig. 1)

BX- Asola:

Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante

BQ - Rubinetti ad innesto rapido:

Utilizzare solo per gli impianti di saldatura TIG.

NB: non debbono essere cortocircuitati.

BW - Tappo.

BT - Rubinetti ad innesto rapido:

Collegare il tubo rosso e blu della connessione generato-

re/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.

2.3.4 MESSA IN OPERA

Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio

è fornito con circa un litro di liquido).

E' importante controllare periodicamente, attraverso l'a-

sola BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max".

Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmen-

te del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percen-

tuale definita secondo la tabella seguente:

temperatura acqua/alcool

-0°C fino a -5°C 4L/1L

-5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L

NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante

è necessario togliere l'aria dai tubi.

In questo caso spegnere il generatore, riempire il serba-

toio, scollegare il raccordo della connessione generato-

re/carrello dal raccordo BT( ) e collegarvi un tubo,

inserire l'altra estremità del

tubo nel serbatoio. accendere il generatore per circa

10/15 secondi quindi ricollegare i tubi della connessione

generatore/carrello.

2.4 CARRELLO DI TRASPORTO (Fig. 1)

BY - Supporto bombola.

BZ - Cinghie bloccaggio bombola.

BK - Foro:

Fissare la piastra collegata alla connessione carrel-

lo/macchina.

3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO(Fig. 2)

I comandi, sui pannelli, sono suddivisi in 4 settori più un

menu di seconde funzioni e sono descritti nei seguenti

paragrafi:

3.1 Impostazione del processo di saldatura

3.2 Funzioni accessorie per pannello P1

3.3 Visualizzazione e regolazione dei parametri di salda-

tura

3.4 Funzioni di servizio

3.5 Menu seconde funzioni

3.1 IMPOSTAZIONE DEL PROCESSO DI SALDATURA

3.1.1 Pulsante AI - Scelta del processo di saldatura.

Ad ogni pressione di questo pulsante si accende il

led corrispondente alla scelta:

Led R1

Saldatura MIG/MAG pulsato sinergico.

Led R2

Saldatura MIG/MAG sinergico non pulsato.

Led R3

Saldatura MIG/MAG convenzionale.

5

Led R4

Saldatura TIG. L'accensione dell'arco avvie-

ne per corto circuito.

Led R5

Saldatura ad elettrodo (MMA).

3.1.2 Pulsante AJ - Scelta del modo di funzionamento.

Ad ogni pressione di questo pulsante si accende il

led corrispondente alla scelta:

Led S-Due tempi

La macchina inizia a saldare quando si preme

il pulsante e s'interrompe quando si rilascia.

N.B. Questo modo è attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led T-Quattro tempi

Per iniziare la saldatura premere e rilasciare il

pulsante torcia, per interrompere è necessario schiacciar-

lo e rilasciarlo nuovamente.

N.B. Questo modo è attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led U-Saldatura con tre livelli di corrente.

N.B: questo modo è attivo nei processi MIG

sinergici e in TIG.

Particolarmente consigliata per la saldatura MIG

dell'Alluminio.

Sono disponibili tre correnti richiamabili in saldatura tra-

mite il pulsante di start della torcia. L'impostazione delle

correnti e dello "slope" è descritta nel paragrafo 3.2 "fun-

zioni accessorie": led AB, AC, AD.

- Funzionamento in MIG:

La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia, la

corrente di saldatura richiamata sarà quella impostata

con il led AB. Questa corrente verrà mantenuta fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto; al rilascio

la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatura,

impostata con la manopola N, nel tempo stabilito dal led

AC e verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia non

sarà ripremuto. Alla successiva pressione del pulsante

torcia la corrente di saldatura si raccorderà alla terza cor-

rente o corrente di "crater-filler ", impostata con il led AD,

nel tempo stabilito dal led AC e verrà mantenuta fino a

quando il pulsante torcia viene tenuto premuto. Al rilascio

del pulsante la saldatura s'interrompe.

Dalla versione 06 dell’art 287 e versione 13 dell’art. 289 i

parametri impostati con i led AB, AC, AD sono visualiz-

zabili e regolabili nel menu funzioni di servizio (paragrafo

3.5) e avranno rispettivamente come sigle:

SC = starting current (corrente di start) corrispondente

al led AB.

Slo = Slope (tempo di raccordo) corrispondente al led

AC.

CrC = Crater current (corrente di riempimento cratere)

corrispondente al led AD, espressa in percen-

tuale della velocità del filo in saldatura.

- Funzionamento in TIG:

Per accendere l'arco premere e rilasciare brevemente

(< di 0,7 sec) il pulsante torcia, realizzare entro tre secon-

di, un breve cortocircuito tra l'elettrodo di tungsteno e il

pezzo da saldare, l'arco si accende e la corrente di sal-

datura sarà quella impostata con il led AB. Questa cor-

rente verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia

verrà premuto e rilasciato brevemente. A questo coman-

do la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatu-

ra, impostata con la manopola N, nel tempo stabilito dal

T

U

X AL

AR AS

AX

AT

R

1

2

4

5

S

AY

N

V

A B C D E W I YF G H J K L M

AC

Q

Z

AA

AD

AH

AG

AF

AB

AE

AN2

AM

O P

AN1

AQ

AK

AP

AJ

AOAI

Fig. 2

3

6

led AC e verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia

non sarà, di nuovo premuto e rilasciato brevemente. A

questo punto la corrente di saldatura si raccorderà alla

terza corrente, o corrente di " crater-filler ", impostata con

il led AD, nel tempo stabilito dal led AC. Per spegnere

l'arco premere e rilasciare brevemente pulsante.

In ogni momento della saldatura una pressione del pul-

sante torcia maggiore di 0,7 secondi comanda lo spegni-

mento dell'arco.

N.B: muovendo la corrente di riferimento, cioè quella impo-

stata con la manopola N, si cambiano automaticamente in

percentuale le correnti impostate con i led AB e AD.

3.1.3 Pulsante AK Scelta del diametro del filo.

Ogni volta che è premuto questo pulsante s'illumina

il led (V1, V2, V3, V4) relativo al diametro di filo che

la macchina si predispone a saldare.

N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG

sinergici.

3.1.4 Pulsante AL Scelta del materiale di apporto

Ad ogni pressione si accende il led corrispondente

alla scelta:

Led W1 per il ferro.

Led W2 per l'Alluminio.

Led W3 per l'acciaio inossidabile.

Il led X visualizza la scelta d'altri fili d'appor-

to di tipo speciale.

In conseguenza alle scelte fatte tramite il pulsante AL:

Il display AN1

visualizza i programmi di saldatura esistenti per i tipi

di materiale e più precisamente:

se selezionato FE SG2 etc.

se selezionato AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5 etc.

se selezionato SS 308L, 316L etc.

se selezionato SP Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic,

Metal, CrNi etc.

La scelta dei materiali avviene tramite il pulsante AM.

N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG.

Il display AN2

visualizza i programmi di saldatura esistenti per i tipi

gas abbinati ai tipi di materiale e più precisamente:

se selezionato FE CO2, Ar 18CO2 etc.

se selezionato Al Ar

se selezionato SS Ar 2CO2, Ar 2O2 etc.

se selezionato SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2 etc.

La scelta dei gas avviene tramite il pulsante AX.

N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG.

N.B: Se, dopo avere impostato le scelte, non esiste un

programma per saldare il diametro di filo selezionato, su i

display O e P verrà visualizzata la scritta NO-PRG.

3.2 FUNZIONI ACCESSORIE

3.2.1 Pulsante AH

Alla pressione di questo pulsante il display AN2 si

spegne ed il display AN1 visualizza numericamente il

valore della grandezza selezionata.

Questa è segnalata dall'accensione del led corrisponden-

te ed è regolabile tramite i pulsanti AM e AX.

Se entro 5 secondi il valore numerico non viene modifica-

to i display AN2 e AN1 tornano alla configurazione pre-

cedente.

N.B: sono memorizzati gli ultimi valori visualizzati dal

display AN1.

Led Y Pre-gas

Regolazione 0 - 10 sec

E' attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led Z Post-gas

Regolazione 0 - 30 sec

E' attivo in tutti i processi MIG e in TIG.

Led AA Accostaggio

Regolazione Auto - 1-100%

E' attivo in tutti i processi MIG.

E' la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-

cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-

chi il pezzo da saldare.

N.B: Questa regolazione è importante per ottenere sem-

pre buone partenze.

Regolazione del costruttore "auto" automatico.

Led AB Corrente di "Hot start"

Regolazione 1 - 200% della corrente di sal-

datura (regolata con la manopola N)

Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG quando è

stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).

Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.

Led AC Slope

Regolazione 1 - 10 sec

Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente "Hot

start" con la seconda corrente "saldatura" e la seconda

corrente con la terza "crater filler.

Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG. quando è

stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).

Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.

Led AD Corrente di "crater filler"

Regolazione 1 - 200% della corrente di sal-

datura (regolata con la manopola N)

Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG solo quando

è stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).

Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.

Led AE Burn - back

Regolazione Auto - 4-250 ms.

Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall'ugello

gas dopo la saldatura. Attivo in tutti i processi MIG.

Più alto è il numero maggiore è la bruciatura del filo

Regolazione del costruttore "auto" automatico.

Led AF Hot - start per MMA

Regolazione0 - 100%.

Sovracorrente erogata nel momento dell'accensione del-

l'arco. Attivo in MMA.

Led AG Arc - force

Regolazione0 - 100%.

E' la regolazione della caratteristica dinamica dell'arco.

Attivo in MMA.

3.3 VISUALIZZAZIONE E REGOLAZIONE DEI PARA-

METRI DI SALDATURA.

Manopola N

In relazione al tipo di processo selezionato mediante que-

sta manopola si regolano le seguenti grandezze:

7

- MIG pulsato sinergico e MIG sinergico:

spessore (led B)

velocità del filo (led C)

corrente (led D)

- MIG convenzionale:

velocità del filo (led C)

- TIG e MMA:

corrente (led D)

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: H2O, SP, HSA,

CrA, dP, Ito, rob, FAC.

N.B.: nei programmi sinergici regolando una grandezza

anche le altre si modificano di conseguenza.

Pulsante E

Ogni pressione seleziona la grandezza regolabile tra-

mite la manopola N.

Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di pro-

cesso di saldatura scelto.

Led B Spessore

Il display O visualizza lo spessore consigliato in base

alla corrente ed alla velocità del filo impostate.

Attivo nei procedimenti MIG sinergici.

Led C Velocità del filo

Indica che il display O visualizza la velocità del filo in

saldatura. Attivo in tutti procedimenti di saldatura MIG.

Led D Corrente

Indica che il display O visualizza la corrente di sal-

datura preimpostata oppure, in combinazione con la

accensione del led F, la vera corrente di saldatura. Attivo

in tutti i processi di saldatura.

Manopola Q

In relazione al tipo di processo selezionato mediante que-

sta manopola si regolano le seguenti grandezze:

- MIG pulsato sinergico e MIG sinergico:

lunghezza dell'arco (led K)

Impedenza (led L)

- MIG convenzionale:

tensione di saldatura (led J)

Impedenza (led L)

- All'interno dei programmi memorizzati seleziona il

numero di programma desiderato.

Tutte queste grandezze sono visualizzate dal display (P) e

sono selezionate dal pulsante I.

Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: OFF, OnC,

OnA, SAu, rES. On.

Pulsante I

Ogni pressione seleziona la grandezza regolabile tra-

mite la manopola Q.

Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di pro-

cesso di saldatura scelto.

Led J Tensione

In tutti i processi di saldatura MIG indica che il

display P visualizza la tensione preimpostata oppu-

re, in combinazione con l'accensione del led F, la vera

tensione di saldatura.

In TIG e in MMA resta sempre acceso e non è seleziona-

bile. Indica che il display P visualizza la tensione a vuoto

o la tensione di saldatura oppure, in combinazione con la

accensione del led F, la vera tensione di saldatura.

Led K Lunghezza d'arco

Regolazione -9,9 ÷ +9,9.

In tutti i programmi MIG sinergici il display P visua-

lizza un numero. Lo zero è la regolazione impostata

dal costruttore, se il numero è portato in negativo dimi-

nuisce la lunghezza d'arco se in positivo lo allunga.

La lunghezza dell’arco è visualizzata anche girando la

manopola Q durante la visualizzazione del led J; dopo 3

secondi dall’ultima correzione questo led si spegne e si

riaccende il led J.

Led L Impedenza

Regolazione -9,9 ÷ +9,9.

In tutti i programmi MIG il display P visualizza un

numero. Lo zero è la regolazione impostata dal costrutto-

re, se il numero è portato in negativo l'impedenza diminui-

sce e l'arco diventa più duro se aumenta diventa più dolce.

Led A Posizione globulare

Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG

sinergico non pulsato. L'accensione segnala che la

coppia di valori scelti per la saldatura può dare archi

instabili e con spruzzi.

Led F Hold

Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG, TIG,

MMA e segnala che le grandezze visualizzate dai

display O e P (normalmente Ampere e Volt) sono quelle

utilizzate in saldatura. Si attiva alla fine di ogni saldatura.

Led G Termostato

La sua accensione segnala l'intervento della prote-

zione termica.

Led H Sicurezza

Segnala la funzione di blocco di tutti i pulsanti.

L'operatore potrà regolare solo i parametri di salda-

tura compresi nella fascia AY.

Per attivare la funzione premere prima il pulsante AO e,

mantenendolo premuto, premere brevemente il pulsante

8

I. Il led H si illumina e visualizza che la funzione è attiva.

Per uscire ripetere nello stesso modo la pressione dei

pulsanti AO e I.

Led M Programmi memorizzati

Questo led si accende quando si preme il tasto AO

(PRG). Consultare paragrafo 3.4.1.

Display O

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il pulsante E e regolate tramite la

manopola N.

Per la corrente di saldatura (led D) visualizza gli Ampere

Per la velocità di filo (led C) visualizza i metri al minuto

Per lo spessore (led B) visualizza i millimetri.

Se non esiste un programma nelle scelte impostate

visualizza NO (sigla NO-PRG).

Nella predisposizione al funzionamento del gruppo di raf-

freddamento visualizza la sigla H2O.

Visualizza la scritta "OPn", in modo lampeggiante, se lo

sportello del carrello trainafilo è aperto.

Nei messaggi di errore visualizza la sigla " Err ".

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: H2O, SP, HSA,

CrA,dP,Ito, rob, FAc.

Display P

In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le

selezioni fatte tramite il pulsante I e regolate tramite la

manopola Q.

Per la tensione di saldatura (led J) visualizza i Volt

Per la lunghezza dell'arco (led K) visualizza un numero

compreso tra -9,9 e +9,9; lo zero è la regolazione consi-

gliata.

Per l'impedenza (led L) visualizza un numero compreso

tra -9,9 e +9,9, lo zero è la regolazione consigliata.

All'interno delle memorie visualizza il numero del pro-

gramma scelto.

Nella predisposizione al funzionamento del gruppo di raf-

freddamento visualizza la sigla OFF (spento), On-C (funzio-

namento continuo), On-A (funzionamento in automatico).

Se non esiste un programma nelle scelte impostate

visualizza PRG (sigla NO-PRG).

Nei messaggi di errore visualizza il numero dell'errore.

Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: OFF, OnC,

OnA. (H2O).

Nella funzione "HSA" visualizza le sigle OFF / On.

Nelle le funzioni della doppia pulsazione:

-FdP visualizza OFF - 0,1÷5

-ddP visualizza 0,1÷3

-tdP visualizza 25÷75

-AdP visualizza -9,9÷9,9

Nella funzione "rob" visualizza le sigle OFF, On (se non è

inserita la interfaccia robot il display O indicherà la sigla

rob lampeggiante).

Nella funzione "FAc" visualizza la sigla - - -, ALL, noP,

PrG.

3.4 FUNZIONI DI SERVIZIO

Pulsante AR Test filo

Permette l'avanzamento a 8 m/min senza la presen-

za di tensione e del gas.

Pulsante AQ Test gas

Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire,

per fermarne l'uscita è necessario ripremerlo. Se non

è ripremuto, dopo 30 sec., l'uscita del gas è interrotta.

3.4.1 Memorizzazione e richiamo dei programmi

memorizzati.

Pulsante AP Memorizzazione

Premere il tasto AP, si accende il led M e AT qualo-

ra sia inserita la torcia con comando U/D.

Il display O visualizza la sigla Sto ed il display P ne indi-

ca il numero (lampeggiante se libero, fisso se occupato).

Viene visualizzato il primo numero di programma libero,

scegliere con la manopola Q il numero di programma

desiderato quindi premere il tasto AP per un tempo mag-

giore 3 sec. A memorizzazione avvenuta, il numero del

programma passerà da lampeggiante a fisso. Rilasciando

il pulsante AP si esce dalla memorizzazione e il led M si

spegne. Nel caso si intenda sovrascrivere un programma,

alla pressione del pulsante AP, per un tempo maggiore 3

sec, il numero passerà da fisso a lampeggiante per poi

ritornare fisso in modo da visualizzare la avvenuta sovra-

scrittura. L'azione di memorizzazione deve avvenire entro

il tempo in cui il display P visualizza il numero del pro-

gramma (5sec).

Nota: La scelta del n° del programma può avvenire sia

ruotando la manopola Q oppure, se è inserita la torcia

con il pulsante U/D, premendo il tasto U/D di sinistra

posto sulla impugnatura.

Nel caso si premesse brevemente il pulsante AP per visua-

lizzare le memorie e non si intenda né usarle né modificar-

le premere brevemente il pulsante AO per uscire.

Inoltre si ha la possibilità di cancellare un programma

di saldatura memorizzato.

Per realizzare questo agire come segue:

Premere il tasto AP il display O visualizza la sigla Sto e il

display P ne indica il numero. Selezionare il numero del

programma di saldatura memorizzato con la manopola Q.

Ruotare la manopola N fino alla comparsa, sul display O,

della sigla “del”. Premere il pulsante AP per un tempo

maggiore di 3 sec.

Se si desidera richiamare un programma memorizzato

per modificarlo ripetere le azioni descritte precedente-

mente, ma con la manopola N selezionare la sigla “rCL”

(recall - richiamo memoria). Premere il pulsante AP per

un tempo maggiore di 3 sec; il led M si spegne e sul

pannello vengono impostate tutte le impostazioni del

programma richiamato.

Pulsante AO Richiamo dei programmi memorizzati

Per richiamare un programma memorizzato premere

brevemente il pulsante AO. Il display O visualizza la

sigla PRG ed il display P indica il numero dell'ultimo pro-

gramma utilizzato o, se non sono mai stati utilizzati, l'ulti-

mo programma memorizzato. Il led M si accende, sce-

gliere con la manopola Q, oppure con il pulsante di sini-

stra della torcia U/D, il numero di programma. Dopo 5

secondi dalla scelta i display O e P visualizzano le gran-

dezze memorizzate e la macchina è pronta per saldare.

Quando i led M e AT (se è inserita la torcia UD) sono

accesi ogni regolazione è interdetta.

N.B.: Si potranno visualizzare, ma non modificare, le

grandezze segnalate dai led J - K - L e B - C - D.

I comandi a distanza verranno interdetti.

Per uscire dai programmi memorizzati premere il pulsan-

te AO (due volte se è scomparso il numero del program-

ma), i led M e AT (se è inerita la torcia UD) si spengono e

la macchina visualizza l'ultima impostazione prima della

pressione del pulsante PRG.

NB: con il pulsante U/D della torcia si può cambiare pro-

gramma anche mentre si salda e richiamare in sequenza

9

tutti i programmi memorizzati.

Inoltre si possono richiamare, in sequenza, dei program-

mi di saldatura dello stesso tipo memorizzati consecuti-

vamente e delimitati da due programmi liberi.

Questa funzione viene eseguita ad arco acceso.

3.5 MENU FUNZIONI DI SERVIZIO

3.5.1 Gestione gruppo di raffreddamento

Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

Con la manopola N eseguire la scelta: H2O

Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funziona-

mento:

- OFF = spento.

- On C = sempre acceso

- On A = accensione automatica. Quando si accende la

macchina, il gruppo funziona. Se il pulsante torcia non è

premuto, dopo 15 secondi si spegne. Alla pressione del

pulsante torcia il gruppo inizia a funzionare e si spegne

dopo 3 minuti dal rilascio del pulsante stesso.

Premendo nuovamente i tasti AO ed E si esce.

Se la pressione del liquido refrigerante è insufficiente il

generatore non eroga corrente e sul display O comparirà

la scritta H2O lampeggiante.

3.5.2 SP Puntatura e intermittenza.

Attiva in saldatura due tempi (led S) o quattro tempi (led T).

La selezione avviene tramite la manopola N, il display P

visualizza OFF ruotare la manopola Q fino alla comparsa

della sigla On sul display P per attivare la funzione.

Ruotando la manopola N selezionare la sigla “tSP”

(tempo di puntatura Spot time), il display P visualizza il

tempo di 1secondo con la manopola Q impostare il

tempo, regolazione da 0,3 a 5secondi.

Se si vuole impostare l’intermittenza (saldatura con

tempo di pausa automatico) ruotare ulteriormente la

manopola N così che il display P visualizzi la sigla “tIn”

(tempo di intermittenza), il display P visualizza OFF ruo-

tare la manopola Q fino alla comparsa di un numero che

sarà il tempo da Voi scelto tra una puntatura e l’altra.

3.5.3 Hot Start Automatico.( HSA ).

Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

Girando la manopola N eseguire la scelta: HSA.

Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funziona-

mento:

OFF = Spento

On = Attivo

La funzione è attiva nei programmi MIG sinergici quando

viene selezionata la saldatura due tempi (led S) o quattro

tempi (led T).

L'operatore potrà regolare:

1. Il livello della corrente di "hot-start" led AB.

2. La sua durata led AD regolazione 0,1÷10 secondi.

3. Il tempo di passaggio tra la corrente di "hot-start" e la

corrente di saldatura led AC .

Dalla versione 06 dell’art 287 e versione 13 dell’art. 289 i

parametri impostati con i led AB, AC, AD sono selezionabi-

li (manopola N) e regolabili (manopola Q) di seguito alla

selezione della funzione HSA le sigle selezionabili sono:

SC = starting current (corrente di start) corrispondente

al led AB.

Slo = Slope (tempo di raccordo) corrispondente al led AC.

tSC= Starting current time (tempo della corrente di

start) corrispondente al led AD.

3.5.4 CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).

La funzione è selezionabile con la manopola N ed è fun-

zionante in saldatura due tempi (led S) o quattro tempi

(led T) e se si desidera, anche in abbinamento con la

funzione HSA. Dopo avere attivato la funzione selezio-

nando “On” con la manopola Q, ruotare la manopola N

per visualizzare le sigle:

Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la

corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.

Regolazione 0,1 –10 sec.

CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in

percentuale della velocità del filo in saldatura.

Default 60%. Regolazione 10 –200%.

TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.

Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 –10 sec.

3.5.5 dP Doppia pulsazione ( Art. 287 Optional )

Questo tipo di saldatura fa variare l'intensità di corrente

tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi

sinergici.

Prima di impostarla è necessario eseguire un breve cor-

done per determinare la velocità più vicina alla saldatura

che dovrete eseguire. Si determina così la velocità di rife-

rimento.

Per attivare la funzione procedere come segue:

1. Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

2. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

“dP” sul display O, attivare la funzione ruotando la

manopola Q fino alla comparsa della sigla On sul

display P.

3. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display O. Il

display P visualizza la sigla OFF (spento).

Ruotare la manopola Q per selezionare la frequenza di

lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene

visualizzato dal display P.

4. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).

Ruotare la manopola Q per selezionare i metri al minu-

to (regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e

sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).

5. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo

più alta, cioè della corrente maggiore. Viene espresso

in percentuale del tempo ricavato dalla frequenza Fdp

(vedi figura 3).

DdP= 0,1÷3 m/min

tdP T= 25÷75% di

T Fdp= 1/ (0,5÷5 Hz)

=

Fig. 3

Velocità di

riferimento

10

Ruotare la manopola Q per regolare la percentuale.

Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).

6. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla

AdP (lunghezza d'arco della corrente maggiore).

Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).

Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell'arco sia la

stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la

manopola Q per correggerla.

Nota: è possibile saldare all'interno delle funzioni di dop-

pia pulsazione.

Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla

normale configurazione del pannello premere il pulsante

AO e, mantenendolo premuto, premere il pulsante E.

Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell'arco

della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-

lazione della lunghezza d'arco della velocità di riferimen-

to (led K attivato).

Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni pre-

cedentemente regolate saranno ripetute anche per la

nuova velocità

3.5.6 Funzione ito (inching time out).

Lo scopo è quello di bloccare la saldatrice se, dopo lo

start, il filo esce per la lunghezza in centimetri impostata

senza passaggio di corrente.

Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-

mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.

Girando la manopola N eseguire la scelta: ito.

Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funzio-

namento:

OFF = Spento

Regolazione = 5 –50cm.

3.5.7 Funzioni Robot “rob”.

Valida solo per versioni robot.

3.5.8 Funzione FAC (factory).

Attivazione:

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle imposta-

zioni di prima fornitura della casa produttrice. Premere il

pulsante AO e, mantenendolo premuto, premere il pul-

sante E per entrare in un sottomenu. Girando la mano-

pola N eseguire la scelta: FAC

Ruotando la manopola Q si può selezionano le sigle:

noP = Viene ripristinato il funzionamento impostato

dalla casa produttrice senza cancellare i program-

mi memorizzati. Il gruppo di raffreddamento viene

spento.

PrG = Vengono cancellati tutti i programmi memorizzati.

ALL = Viene ripristinato il funzionamento impostato dalla

casa produttrice.

Il gruppo di raffreddamento viene spento.

Per attivare la funzione premere il pulsante AP.

4 INSTALLAZIONE

L'installazione della saldatrice deve essere eseguita da

personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere

eseguiti nel pieno rispetto della legge antinfortunistica

vigente.

4.1 SISTEMAZIONE

Il peso della saldatrice è di 108 Kg pertanto per l'even-

tuale sollevamento vedi Fig. 4

Posizionare l'apparecchio in una zona che assicuri una

buona stabilità, un'efficiente ventilazione e tale da evitare

che polvere metallica (es. smerigliatura) possa entrare.

4.2 MESSA IN OPERA

Posizionare il trainafilo WF4-P sul generatore.

Collegare il trainafilo al generatore mediante la connessione

Art. 1197 oppure 1197-20 fissandola con l'apposita piastra

al punto BK posto sul pianale del carrello di trasporto.

NB: evitare disporre la connessione sotto forma di bobi-

na per ridurre al minimo gli effetti induttivi che potrebbe-

ro influenzare il risultati in saldatura MIG/MAG pulsato.

Montare la spina sul cavo d'alimentazione facendo parti-

colare attenzione a collegare il conduttore giallo verde al

polo di terra.

Verificare che la tensione d'alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati ripor-

tati sulla targa dei dati tecnici

Posizionare la bombola sul supporto BY bloccarla con le

cinghie BZ e collegare il tubo gas all'uscita del riduttore

di pressione.

Montare la torcia.

Controllare che la gola dei rulli corrisponda al diametro

del filo utilizzato.

Per la eventuale sostituzione (Fig. 5):

CA

BN

Fig. 5

Fig. 4

11

Aprire lo sportello BJ, togliere la copertura CA, sbloccare i

rulli premifilo mediante la manopola di regolazione della

pressione BN, sostituire i rulli e rimontare la copertura CA.

Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella

guaina della torcia.

Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la

pressione.

Accendere la macchina.

Regolare il gas utilizzando il tasto AQ quindi fare avanza-

re il filo utilizzando il tasto AR.

L'apparecchio è fornito con il gruppo di raffreddamento

predisposto su OFF. Se è utilizzata una torcia con raffred-

damento ad acqua, impostare il funzionamento del grup-

po di raffreddamento come descritto al paragrafo 3.5.1.

5 SALDATURA

5.1 SALDATURA MIG PULSATO SINERGICO (LED R1)

OPPURE MIG NON PULSATO SINERGICO (LED R2)

Selezionare questo processo tramite il pulsante AI.

Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la

qualità del materiale ed il tipo di gas.

Regolare le funzioni accessorie secondo quanto indicato

ai paragrafi 3.2.

Regolare i parametri di saldatura tramite le manopole N e Q.

5.2 SALDATURA IN MIG CONVENZIONALE (LED R3)

Selezionare questo processo tramite il pulsante AI.

Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la

qualità del materiale ed il tipo di gas.

Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indica-

to ai paragrafi 3.2.

Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura

rispettivamente tramite le manopole N e Q.

5.3 SALDATURA TIG (LED R4)

Collegare il cavo di massa al polo positivo BR ed il con-

nettore del cavo di potenza della connessione carrello

/generatore al polo negativo BO.

Collegare la torcia TIG al connettore BA.

Selezionare questo processo tramite il pulsante AI.

Scegliere quindi il modo tramite il pulsante AJ.

Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indica-

to ai paragrafi 3.2.

5.4 SALDATURA IN MMA. (LED R5)

NB: il carrello deve restare connesso al generatore.

Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodi e

di massa ai connettori BO e BR rispettando la polarità

prevista dal costruttore degli elettrodi.

6 ACCESSORI

6.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART.

187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA

(m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Regolazioni possibili nei vari processi di saldatura:

MMA Il cassetto regola la corrente dal minimo(10A) alla

corrente impostata con l'encoder N posto sul

pannello.

TIG Il cassetto esegue la stessa funzione di MMA.

6.2 PEDALE ART. 193 + CAVO ADATTATORE ART. 1191

Utilizzare con processo di saldatura TIG.

La regolazione della corrente avviene tramite questo

accessorio mentre il comando di start avviene tramite il

pulsante della torcia.

E' possibile regolare la corrente dal minimo fino al massi-

mo del valore impostato con la manopola N del pannello.

6.3 TORCIA TIG ART. 1265

Torcia TIG tipo SR 26 non raffreddata mt.4

6.4 TORCIA MIG ART. 1243

Torcia MIG CEBORA PW 500 raffreddata ad acqua m. 3,5

6.5 TORCIA MIG ART. 1245 (con doppio comando

U/D)

Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua

m. 3,5

Il comando U/D di sinistra:

- nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura

lungo la curva sinergica.

- in MIG convenzionale regola la velocità del filo.

- all'interno dei programmi memorizzati li seleziona

numericamente.

Se con torcia U/D inserita (led AT acceso) si intende

memorizzare, la scelta del numero del programma può

avvenire tramite il pulsante U/D.

Il comando U/D di destra:

- nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco.

- in MIG convenzionale regola la tensione

- all'interno dei programmi memorizzati non è attivo

All'inserimento del connettore delle torce U/D si accende

il led AS che visualizza l'avvenuto riconoscimento della

torcia.

6.6 Kit per saldatura con torce push - pull.

Installando questa scheda accessoria è possibile utilizza-

re torce push - pull

con motore della torcia a 42V.

7 MANUTENZIONE

Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i colle-

gamenti siano in condizione di garantire la sicurezza del-

l'operatore.

Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-

dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-

to tra le parti connesse all'alimentazione e le parti con-

nesse al circuito di saldatura.

Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in

movimento o con parti che si riscaldano durante il funzio-

namento. Rimontare le fascette come sulla macchina ori-

ginale in modo da evitare che, se accidentalmente un

conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un col-

legamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura.

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110

Lent R4

Sugkovllhsh TIG

H anavflexh tou tovxou pragmatopoieivtai dia bra-

cukuklwvmato".

Lent R5

Sugkovllhsh me hlektrovdio (MMA).

3.1.2 Plhvvktro AJ Epiloghv trovpou leitourgiva".

Pievzonta" autov to plhvktro anavbei to lent pou

antistoiceiv sthn epiloghv.

Lent S-Duo crovnwn

To mhcavnhma arcivzei na sugkolleiv ovtan piev-

zete to plhvktro kai diakovptei ovtan to afhvnete.

Prosochv: o trovpo" autov" eivnai energov" se ovle" ti" dia-

dikasive" MIG kai se TIG.

Lent T-Tessavrwn crovnwn

Gia na arcivsete th sugokovllhsh pievste kai

afhvste to plhvktro tsimpivda", gia na diakovyete prevpei

na to pievsete kai na to afhvsete pali.

Prosochv

: o trovpo" autov" eivnai energov" se ovle" ti" dia-

dikasive" MIG kai se TIG.

Lent U-Sugkovllhsh se triva epivpeda reuvma-

to".

Prosochv: o trovpo" autov" eivnai energov" sti" sunergikev"

diadikasive" MIG kai se TIG.

Sunistavtai idiaivtera gia th sugkovllhsh MIG tou

Alouminivou.

Diaqevtontai triva reuvmata pou anakalouvntai katav th

sugkovllhsh mevsw tou plhvktrou start th" tsimpivda". O

kaqorismovv" twn reumavtwn kai tou "slope" perigravfon-

tai sthn paravgrafo 3.2 "sumplhrwmatikev" leitourgi-

ve"": lent AB, AC, AD.

- Leitourgiva se MIG:

H sugkovllhsh arcivzei ovtan pievzete to plhvktro tsim-

pivda", to anakalouvmeno reuvma qa eivnai ekeivno pou kaqo-

rivsthke me to lent AB. Autov to reuvma diathreivtai mev-

cri pou to plhktro tsimpivda" eivnai piesmevno. Otan

afhvnete to plhvktro to prwvto reuvma pernavei sto reuv-

ma sugkovllhsh" programmatismevno me to koumpiv N, sto

crovno pou kaqorivzetai apov to lent AC kai qa diathrh-

qeiv mevcri na pievsete pavli to plhvktro tsimpivda". Katav

thn epovmenh pivesh tou plhvktrou tsimpivda" to reuvma

sugkovllhsh" qa peravsei sto trivto reuvma hv reuvma "cra-

ter-filler ", programmatismevno me to lent AD, se crovno

kaqorismevno apov to lent AC kai qa diathrhqeiv mevcri

pou to plhvktro tsimpivda" diathreivtai piesmevno.

Otan afhvsete to plhvktro h sugkovllhsh diakovptetai.

Sthn parallaghv 06 tou kwd. 287 kai parallaghv 13 tou

kwd. 289 oi paravmetroi pou ruqmivsthkan me ti" lucni-

ve" AB, AC, AD emfanivzontai kai ruqmivzontai sto menouv

bohqhtikwvn leitourgiwvn (paravgrafo" 3.5) kai qa evcoun

antivstoica san suvmbola:

SC = starting current (reuvma tou start) pou anti

stoiceiv sth lucniva AB.

Slo = Slope (crovno" suvndesh") pou antistoiceiv ath

lucniva AC.

CrC = Crater current (reuvma gemivsmato" krathvra) pou

antistoiceiv sth lucniva AD, ekfrazovmeno se

ekatostiaivo posostov th" tacuvthta" tou

suvrmato" katav th sugkovllhsh.

- Leitourgiva seTIG.

· Gia na anavyete to tovxo pievste kai afhvste suvntoma

(< di 0,7 sec) to plhvktro tsimpivda", pragmatopoihvste

entov" triwvn deuterolevptwn evna suvntomo bracukuvklwma

metaxuv hlektrodivou apov bolfravmio kai metavllou pro"

T

U

X AL

AR AS

AX

AT

R

1

2

4

5

S

AY

N

V

A B C D E W I YF G H J K L M

AC

Q

Z

AA

AD

AH

AG

AF

AB

AE

AN2

AM

O P

AN1

AQ

AK

AP

AJ

AOAI

Eik

. 2

3

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121

Art. 289-289.05

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

002 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

003 CINGHIA BELT

004 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

006 ASSALE AXLE

007 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

008 TAPPO CAP

009 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

010 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

011 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM

012 APPOGGIO REST

013 SERBATOIO TANK

014 TAPPO CAP

015 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

016 CORNICE FRAME

017 RACCORDO FITTING

018 RACCORDO FITTING

019 RACCORDO FITTING

020 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

021 COPERCHIO COVER

022 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING

023 RACCORDO FITTING

024 RACCORDO BICONO BICONICAL FITTING

025 RACCORDO A RESCA FITTING

026 RACCORDO FITTING

027 RACCORDO FITTING

028 RACCORDO FITTING

029 RADIATORE RADIATOR

030 SUPPORTO RADIATORE RADIATOR SUPPORT

031 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT

032 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER

033 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

034 DISTANZIALE SPACER

035 RACCORDO FITTING

036 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP

037 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH

038 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING

039 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

040 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR

041 PROLUNGA APP. BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

042 RINFORZO REINFORCEMENT

043 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

044 FONDO BOTTOM

045 SUPPORTO RUOTE WHELLS SUPPORT

046 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT

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Art. 287 - 287.05

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pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

103 CINGHIA BELT

104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

106 ASSALE AXLE

107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL

108 TAPPO CAP

109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL

110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT

111 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET

112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL

113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM

114 APPOGGIO REST

115 SERBATOIO TANK

116 TAPPO CAP

117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

118 CORNICE FRAME

119 RACCORDO FITTING

120 RACCORDO FITTING

121 RACCORDO FITTING

122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL

123 COPERCHIO COVER

124 SUPPORTO SUPPORT

125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP

126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING

127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH

128 SUPPORTO SUPPORT

129 RACCORDO FITTING

130 RACCORDO FITTING

131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

133 RADIATORE RADIATOR

134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

135 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR

136 PROLUNGA APP. BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT

137 RINFORZO REINFORCEMENT

138 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT

139 FONDO BOTTOM

140 SUPPORTO RUOTE WHELLS SUPPORT

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130

404 GRUPPO TRAINAFILO COMPLETE WIRE FEED

COMPLETO UNIT

415 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

422 GUIDAFILO WIRE DRIVE PIPE ASSY

424 ISOLANTE COMPLETO INSULATION ASSY

428 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

429 POMELLO KNOB

432 CORPO TRAINAFILO WIRE FEED BODY

433 CANNETTA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE

434 PROTEZIONE PROTECTION

pos DESCRIZIONE DESCRIPTIONpos DESCRIZIONE DESCRIPTION

435 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED

441 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED

444 BLOCCAGGIO GRADUATO ADJUSTMENT KNOB

461 INGRANAGGIO GEAR

470 SUPPORTO PREMIRULLO RIGTH ROLLER

DESTRO PRESSER SUPPORT

471 SUPPORTO PREMIRULLO LEFT ROLLER

SINISTRO PRESSER SUPPORT

472 INGRANAGGIO CENTRALE CENTRAL GEAR

473 KIT TRAINAFILO WIRE FEED KIT

474 PERNO PIN

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Art. 287-89

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Cebora 287 Sound MIG 3840/T Pulse Manuale utente

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