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Valid for program version 1.300458 855 179 IT 051003
Control panel T6
Istruzioni per l’uso
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TOCi
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE 3...................................................
1.1 Operazioni preliminari 3......................................................
1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo 4.............................
1.3 Pannello di controllo 4.......................................................
1.4 Simboli sul display 5.........................................................
2MENU 5.............................................................
2.1 Menu principale e menu di misurazione 5.......................................
2.2 Menu di selezione 6.........................................................
2.3 Struttura dei menu 7.........................................................
3 SALDATURA TIG 9..................................................
3.1 Regolazioni 9...............................................................
4 SALDATURA MMA 14.................................................
4.1 Regolazioni 14...............................................................
5 SCRICCATURA ARC--AIR 15...........................................
5.1 Regolazioni 15...............................................................
6 GENERAL FUNCTIONS 16.............................................
6.1 Telecomando 16.............................................................
6.2 Impostazioni 16..............................................................
7 GESTIONE DELLA MEMORIA 17.......................................
7.1 Memorizzazione dei dati di saldatura 17.........................................
7.2 Richiamo dei dati di saldatura 17...............................................
7.3 Cancellazione dei dati di saldatura 18...........................................
8 CODICE ACCESSO 19.................................................
9 CODICI DI GUASTO 20................................................
9.1 Lista dei codici di guasto 20....................................................
9.2 Descrizione dei codici di guasto 21.............................................
10 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 23.............................
SCHEMA 24.............................................................
NO.DICODICE 25.......................................................
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bi05inti1
1 INTRODUZIONE
Questo manuale descrive il funzionamento del pannello di controllo T6.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni di funzionamento
del generatore.
Se nel display viene visualizzata questa avvertenza significa che il generatore non
supporta questa funzione
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per ottenere un software aggiornato.
1.1 Operazioni preliminari
Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu
principale.
Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il
display è l’inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue:
selezionare come segue quella desiderata.
S Premere per portarsi sul primo menu di selezione.
S Premere per portarsi sul menu di configurazione.
S Premere (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il simbolo
) fino a quando sul display viene visualizzata la lingua desiderata.
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bi05inti1
1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo
Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la
memoria dei dati di saldatura.
Memorizza
Memoria principale Memoria dati di saldatura
Richiama
Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di
saldatura che possono essere memorizzati nella memoria dei dati di saldatura.
Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella
memoria principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura
dalla memoria dei dati di saldatura alla memoria principale.
Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati
di saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di
saldatura oppure modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non
è mai vuota o “ripristinata”
1.3 Pannello di controllo
1 Display
2 Manopola per la regolazione della corrente
3 Tasti software (tasti funzione)
4 Tasto MENU
Tasti so ftware
La funzione di questi tasti (vale a dire l’effetto dell’attivazione di ciascuno di essi)
varia a seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di
ciascun tasto è indicata dal testo contenuto nelle quattro caselle presenti alla base
del display, in corrispondenza ai tasti. (La presenza di un punto bianco a fianco al
testo indica che il tasto è attivo.)
“Tasto MENU
Questo tasto consente di accedere al menu di selezione (vedere il punto2.2) dal
menu principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.
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bi05inti1
1.4 Simboli sul display
Ritorno al menu principale.
Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro di
regolazione.
Modificare la funzione nella riga selezionata.
Aumentare il valore. Ridurre il valore.
2MENU
Il pannello di controllo utilizza vari menu: il menu principale, il menu di misurazione,
il menu di selezione, il menu di processo, il m enu di regolazione, il menu di
configurazione e il menu di memoria. All’avvio, viene inoltre visualizzato un display
di avvio contenente informazioni sul tipo di pannello e sulla versione del software in
uso.
2.1 Menu principale e menu di misurazione
Il menu principale compare sempre immediatamente dopo
l’avvio e indica i valori impostati. Se quando si dà inizio alla
saldatura ci si trova nel menu principale, questo commuta
automaticamente per mostrare i valori misurati (menu di
misurazione). I valori misurati rimangono visualizzati fino al
termine della saldatura.
È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.
I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto
quando si ruota la m anopola o quando si modifica il metodo di saldatura.
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bi05inti1
2.2 Menu di selezione
Il menu di selezione serve per selezionare il livello di menu
successivo cui si desidera accedere, vale a dire i menu di
processo, di regolazione, di configurazione o di memoria.
Menu di processo
Utilizzare questo menu
per variare il processo
di saldatura, il metodo
di avvio della saldatura
ecosìvia.
Menu di regolazione
Utilizzare questo menu
per impostare i
parametri di saldatura,
come il preflussaggio
del gas, “il tempo di
aumento progressivo
della corrente”, la
corrente a impulsi e
così via.
Menu di configurazio-
ne
Utilizzare questo menu
per modificare la
lingua, le unità di
misura (metri o pollici),
ecc.
Menu di memoria
Utilizzare questo menu
per memorizzare,
richiamare e/o
cancellare i dati di
regolazione della
saldatura memorizzati.
Sono disponibili dieci
posizioni di memorizza-
zione dei dati.
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bi05meni2
2.3 Struttura dei menu
TIG
2/4 stroke
TIG Puls
2/4 stroke
MMA Air gouging
Gas purge Gas purge Hot start
Process menu Setting menu Configure menu Memory menu
TIG
TIG Puls
MMA
Air gouging
TIG TIG Puls MM A
TIG
TIG Puls
MMA Air gouging
TIG
TIG Puls
MMA
Air gouging
HF
Liftarc
1) E--type
E--diam
2) E--diam Gas pre fl,
Slope up
Slope down
Gas post fl.
Peak puls A
Peak puls T
Gas pre fl.
Slope up
S.lope down
Gas post fl.
Arc force
Hot start0
3) Language
Dimension
Panel enable
Trigger data
3) Language
Dimension
Panel enable
3) Language
Dimension
Panel enable
Store
Recall
Delete
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bi05tabi3
1) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel
menu del processo di saldatura MMA.
Tipo di elettrodo
Diametro dell’elettrodo
Di base 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutilo 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Cellulosa 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
2) Elettrodi che possono essere selezionati nel menu del processo di saldatura Scriccatura.
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
3) Il testo può essere visualizzato sul display nelle seguenti lingue:
svedese, danese, norvegese, finlandese, inglese, tedesco, olandese, francese, spagnolo
(castigliano), italiano, portoghese, polacco, ceco, ungherese, turco e inglese statunitense.
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bi08tigi5
3 SALDATURA TIG
La saldatura TIG impiega un elettrodo di tungsteno resistente alla fusione, dal quale
origina l’arco che fonde il pezzo da saldare. Il bagno di saldatura fuso e l’elettrodo di
tungsteno sono protetti mediante un gas di protezione.
Per un m iglior e controllo del bagno di saldatura e della solidificazione, si utilizzano
impulsi. La frequenza degli impulsi è sufficientemente bassa da consentire a una
parte del bagno di saldatura di iniziare a solidificare fra un impulso e quello successi-
vo. Esistono quattro parametri controllabili degli impulsi: la durata, la durata della
corrente di sfondo e le correnti di impulso e di sfondo.
3.1 Regolazioni
Saldatura T IG senza impulsi
Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regolazione di de-
fault
2/4 tempi
1)
a2oa4tempi -- 2 tempi
HF / Liftarc HF o Liftarc -- HF
Spurgo dei gas
1)
-- --
Preflussaggio del gas 0--5s 0,1 s 0,5 s
Tempo di “aumento pro-
gressivo della corrente”
0--5s 0,1 s 0,0 s
Tempo di riduzione pro-
gressiva della corrente
0--10s 0,1 s 2,0 s
Postflussaggio del gas 0--25s 0,1 s 5,0 s
Corrente
2)
4-- 500 A 1A 100 A
T rig data DISATT.,
ARCO ON oppure
ARCO OFF
-- DISATT.
Unita METRICO op. POLLICI -- METRICO
Paneello on OFF op. ON -- ON
Auto salvat.
3)
OFF op. ON -- OFF
Sett. limiti .
3)
OFF op. ON -- OFF
Cod. accesso.
3)
OFF op. ON -- OFF
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
3)
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
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bi08tigi5
Saldatura TIG a impulsi
Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore di default
2/4 tempi
1)
a2oa4tempi -- 2 tempi
HF / Liftarc HF o Liftarc -- HF
Spurgo dei gas
1)
-- --
Preflussaggio del gas 0--5s 0,1 s 0,5 s
Tempo di “aumento pro-
gressivo della corrente”
0--5s 0,1 s 0,0 s
Tempo di riduzione pro-
gressiva della corrente
0--10s 0,1 s 2,0 s
Postflussaggio del gas 0--25s 0,1 s 5,0 s
Durata degli impulsi 0,001 –0,1 s
0,1 --5 s
0,001 s
0,1 s
0,100 s
Durata dello sfondo 0,001 –0,1 s
0,1 -- 1 s
0,001 s
0,1 s
0,200 s
Corrente a impulsi
2)
4-- 500 A 1A 100 A
Corrente di sfondo
2)
4-- 500 A 1A 25 A
T rig data DISATT.,
ARCO ON oppure
ARCO OFF
-- DISATT.
Unita METRICO op. POLLICI -- METRICO
Paneello on OFF op. ON -- OFF
Auto salvat.
3)
OFF op. ON -- OFF
Sett. limiti
3)
OFF op. ON -- OFF
Cod. accesso
3)
OFF op. ON -- OFF
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
3)
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
2tempi
Preflussaggio del gas Tempo di
aumento
progres-
sivo della
corrente
Tempo di riduzione
progressiva della
corrente
Postflussaggio
del gas
Funzionamentoa2tempideltastodiattivazionedellapistoladisaldatura.
Nel modo di comando a2tempi, premendo il tasto di attivazione della pistola di
saldatura si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l’arco (1). La
corrente aumenta fino al valore impostato (sotto il controllo della funzione
di“aumento progressivo della corrente”, se attiva). Rilasciando il grilletto (2) si riduce
la corrente (o si attiva la“riduzione progressiva della corrente”, se in uso) e si
estingue l’arco. Se utilizzato, si attiva il gas di postflussaggio.
-- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.
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bi08tigi5
4tempi
Preflussaggio del gas Tempo di
aumento
progres-
sivo della
corrente
Tempo di riduzione
progressiva della
corrente
Postflussaggio
del gas
Funzionamentoa4tempideltastodiattivazionedellapistoladisaldatura.
Nel modo di comando a4tempi, premendo il tasto di attivazione si attiva il
preflussaggio del gas (se utilizzato) (1). Una volta concluso il preflussaggio del gas,
la corrente sale fino al livello di tolleranza (alcuni ampere), e l’arco viene innescato.
Rilasciando il tasto di attivazione (2) si aumenta la corrente fino al valore impostato
(con il“tempo di aumento progressivo della corrente”, se utilizzato). Al termine del
processo di saldatura, premere nuovamente il tasto di attivazione (3), per ridurre
ulteriormente la corrente al livello di tolleranza (con il“tempo di r iduzione progressiva
della corrente”, se utilizzato). Rilasciando nuovamente il tasto di attivazione (4), si
estingue l’arco e si avvia il postflussaggio del gas (se utilizzato).
-- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.
HF
La funzione HF innesca l’arco mediante una scarica elettrica prodotta quando
l’elettrodo di tungsteno viene portato entro una certa distanza dal pezzo da saldare.
-- Attivazione di HF eseguita nel menu di processo.
Lift Arc
La funzione “Lift Arc” innesca l’arco quando l’elettrodo tocca il pezzo da saldare e
viene quindi allontanato da esso.
Formazione dell’arco con la funzione “Lift Arc” . Il passo 1 mostra l’elettrodo a contatto con il pezzo
da saldare. Si preme quindi il tasto (Passo 2), facendo fluire una corrente ridotta. L’arco si innesca
quando l’operatore solleva la pistola saldatrice dal pezzo da saldare (Passo 3), causando l’aumento
automatico della corrente fino al valore impostato.
-- Attivazione di “Lift--Arc” eseguita nel menu di processo.
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bi08tigi5
Spurgo dei gas
Utilizzare la funzione di spurgo dei gas per misurare il flusso del gas o per spurgare i
tubi flessibili del gas dall’aria e/o dall’umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo
spurgo prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto di attivazione, bloccando il
flusso della corrente o l’avvio del trainafilo.
-- Spurgo dei gas eseguito nel menu principale.
Preflussagg io del gas
La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di
protezione prima dell’innesco dell’arco.
-- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguita nel menu di regolazione.
Tempo di aumento progressivo della corrente
Il termine“tempo di aumento progressivo della corrente” indica che il valore iniziale
della corrente dell’arco TIG è basso, ed aumenta g r adualmente fino al valore
impostato. Ciò consente un riscaldamento meno violento dell’elettr odo di tungsteno
e dà all’operatore il tempo di disporre l’elettrodo e l’arco prima che si attivi la
massima corrente di saldatura.
-- Regolazione del “tempo di aumento progressivo della corrente” eseguita nel menu
di regolazione.
Tempo di riduzio n e progressiva della corrente
Nella saldatura TIG, la funzione “tempo di riduzione progressiva della corrente”
viene utilizzata per evitare la formazione di screpolature a cratere al termine della
saldatura. Essa riduce gradualmente la corrente in un intervallo di tempo regolabile.
-- Regolazione del “tempo di riduzione progressiva della corrente” eseguita nel menu
di regolazione.
Postflussaggio del gas
Il postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo
l’estinzione dell’arco.
-- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguita nel menu di regolazione.
Durata degli impulsi
Intervallo di tempo in cui la corrente dell’impulso è attiva durante un ciclo di impulsi.
-- Regolazione della durata degli impulsi eseguita nel menu di regolazione.
Durata dello sfondo
Intervallo di tempo durante il quale fluisce la corrente di sfondo. Unitamente alla
durata degli impulsi, essa fornisce la durata totale del ciclo degli impulsi.
-- Regolazione della durata dello sfondo eseguita nel menu di regolazione.
Corrente di sfondo
Si tratta del valore inferiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a
impulsi.
-- Regolazione della corrente di sfondo eseguita nel menu di regolazione.
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bi08tigi5
Corrente a impulsi
Si tratta del valore superiore di corrente utilizzato dur ante la saldatura con corrente a
impulsi.
Indipendetemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente a impulsi. Il valore viene visualizzato nel menu principale,
nel menu di selezione o di r egolazione.
Corrente
Durata dello sfondo
Ampiezza degli impulsi
Ampiezza dello
sfondo
Durata degli
impulsi
Tempo
Saldatura TIG a impulsi.
Corrente
Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo
da saldare.
Indipendetemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o
nel menu di selezione.
Modifica dei valori di attivazione
Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei
dati di saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.
Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2e3(vedere il capitolo 7
“gestione della memoria”). Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2,
il passaggio avviene fra le locazioni 1 e 3.
ARCO ON -- Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima,
dopo o durante la saldatura.
ARCO OFF -- Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo
prima o dopo la saldatura.
-- Attivazione del passaggio ai valori d i attivazione eseguito nel menu di
configurazione.
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bi08mmai6
4 SALDATURA MMA
La saldatur a MMA comporta l’impiego di elettrodi rivestiti. Innescando l’arco si provoca
la fusione dell’elettr odo e del rivestimento, in mod o che esso forma una scoria protettiva.
4.1 Regolazioni
Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regolazione di de-
fault
“Hot start”
1)
ON oppure OFF -- OFF
Tempo funzione Hot start 1--30 1 10
Forza dell’arco 0--10 0,5 3
Corrente
2)
16--500 A 1A 164 A
Unita METRICO op. POLLICI -- METRICO
Paneello on OFF op. ON -- ON
Auto salvat.
3)
OFF op. ON -- OFF
Sett. limiti
3)
OFF op. ON -- OFF
Cod. accesso
3)
OFF op. ON -- OFF
1)
Questa funzione non può essere modificata durante la saldatura.
2)
La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
3)
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
Curva della sinergia alla consegna: filo di rutilo da 4,0 mm.
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un tempo regolabile
all’inizio della saldatura. Ciò riduce il rischio di difetti dovuti a una fusione
inadeguata all’inizio della saldatura.
Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.
Forza dell’arco
La funzione forza dell’arco controlla la variazione della corrente in relazione alla
variazione della lunghezza dell’ar co. Un valore inferiore produce un arco meno intenso
con meno gocce di saldatura.
Regolazione della forza dell’arco eseguita nel menu di regolazione.
Corrente
Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo
da saldare.
Indipendetemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o
nel menu di selezione.
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bi08gougingi
5 SCRICCATURA ARC--AIR
La scriccatura arc air comporta l’uso di un elettrodo speciale formato da una barra di
carbone e un involucro di rame. L’arco scocca tra la barra di carbone e il pezzo da
lavorare, il flusso d’aria elimina il materiale fuso e si forma una giunzione.
5.1 Regolazioni
Regolazioni Intervallo di regola-
zione
In passi di: Regolazione di
default
Diametro del filo 4,0–8,0mm 1mm 4,0 mm
Tensione 8--60V 0,25 V (visualizzato
con un decimale)
37,0 V
Diametro del filo
Una corrente superiore produce una penetrazione più ampia e profonda nel pezzo
da lavorare.
Tensione
Una tensione superiore produce una penetrazione più ampia e profonda nel pezzo
da lavorare.
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bi08geni7
6 GENERAL FUNCTIONS
6.1 Telecomando
Affinché il telecomando possa funzionare correttamente, le macchine Aristo con
pannelli di controllo integrati devono disporre della versione 1.21 o superiore del
programma.
Comportamento del pannello di controllo quando si collega del telecomando
S Il display continua a mostrare il menu visualizzato al momento in cui viene
collegato.
Le misurazioni e i valori di regolazione vengono aggiornati, ma appariranno
soltanto in quei menu in cui detti valori possono essere visualizzati.
S Se viene visualizzato il simbolo di un codice di guasto, questo non potrà essere
cancellato fino a quando non si scollega del telecomando.
S Con i telecomandi a 10 programmi è possibile spostarsi fra le locazioni di
memoria1,2,3,4,5,6,7,8,9e10.Selalocazionedimemoria2èvuota,
vengono mantenuti i valori dalla locazione 1. Per ulteriori informazioni vedere il
capitolo 7 “ gestione della memoria”.
6.2 Impostazioni
Panello abilitato
Dopo aver collegato un telecomando è possibile impostare la tensione o corrente e
la velocità di alimentazione filo dal pannello di controllo o dal telecomando.
ATTENZIONE! questa funzione deve essere attivata prima di collegare il
telecomando.
-- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
Salvataggio automatico
Se i dati di saldatura vengono richiamati dalla memoria e le impostazioni vengono
modificate, le impostazioni modificate vengono automaticamente salvate quando
una nuova impostazione per i dati di saldatura viene richiamata dalla memoria.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
-- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
Limiti
Questa funzione consente di impostare i valori i minimi e massimi per la corrente o
tensione di alimentazione filo. È possibile salvare i limiti nelle prime 5 locazioni della
memoria dei dati di saldatura.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
-- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
Codice di accesso
Questa funzione consente di bloccare il menu delle impostazioni, per cui sarà
possibile selezionare solo il menu principale e il menu di misurazione, vedere
capitolo 8 ”Codice di accesso”.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
-- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
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bi05mfi8
7 GESTIONE DELLA MEMORIA
I vari dati di saldatura creati nella memoria principale possono essere memorizzati
nel menu di memoria. È possibile memorizzare fino a 10 diverse regolazioni dei dati
di saldatura.
7.1 Memorizzazione dei dati di saldatura
S Impostare una regolazione dei dati di saldatura nella memoria principale.
S Premere per accedere al “menu di selezione” e quindi per
accedere alle regolazioni desiderate.
Controllare che le regolazioni dei dati di saldatura siano corrette.
S Premere per accedere al menu di memoria.
S Premere fino a quando si raggiunge la locazione di memoria in cui si vuole
salvare la regolazione dei dati di saldatura, per es. locazione 2.
S Premere
; a questo punto una regolazione dei dati di saldatura è stata
salvata nella locazione 2. Le altre locazioni di memoria sono vuote.
7.2 Richiamo dei dati di saldatura
S Premere per accedere al menu di selezione e quindi per
accedere alle regolazioni desiderate.
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bi05mfi8
S Premere per accedere al menu di memoria.
S Scegliere la locazione di memoria che si vuole richiamare, per es. locazione 2.
Premere fino a raggiungere la locazione 2.
S Premere per richiamare la locazione di memo ria 2. Viene visualizzata la
seguente domanda:
S Premere “ SI” se si desidera richiamare i dati di saldatura dalla locazione di
memoria2emodificareleregolazioni salvate nella memoria principale. (Se non
si desidera più eseguire questa procedura, premere “NO”).
Questa icona del menu principale indica quale
locazione di memoria viene richiamata.
7.3 Cancellazione dei d ati di saldatura
S Premere per accedere al menu di selezione e quindi per
accedere alle regolazioni desiderate.
S Premere per accedere al menu di memoria.
S Scegliere la locazione di memoria che si vuole cancellare, per es. locazione 2.
Premere fino a raggiungere la locazione 2.
S Premere per cancellare la locazione di memoria 2. Viene visualizzata la
seguente domanda:
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bi05mfi8
S Premere “ SI” se si desidera cancellare i dati di saldatura della locazione di
memoria 2 (Se non si desidera più eseguire questa procedura, premere “NO”).
Lalocazionedimemoria2èvuota.
8 CODICE ACCESSO
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare il codice d’accesso.
S Premere per accedere al menu del codice d’accesso.
S Premere finché verrà selezionata la prima cifra del codice PIN.
S Premere per memorizzare la prima cifra del codice. Ripetere la procedura
per le altre cifre.
S Premere
per sbloccare il pannello di controllo.
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bi05mfi8
9 CODICIDIGUASTO
I codici di guasto ser vono per indicare che si è verificato un guasto nell’apparecchia-
tura. Essi vengono visualizzati sul display con i simboli seguenti:
I codici di guasto vengono aggiornati ogni tre secondi. La cifra superiore
che figura nel simbolo corrisponde al numero dello specifico codice di
guasto: vedere il punto 9.1. La cifra inferiore indica che il guasto è
localizzato:
0 = nel pannello di controllo
2 = nel generatore
4 = nel telecomando.
Il simbolo illustrato precedentemente indica che il pannello di controllo (0) ha perso il
contatto con il generatore.
Se sono stati rilevati num erosi guasti, viene visualizzato soltanto il codice dell’ultimo
guasto che si è verificato.
Premere qualsiasi tasto funzione per eliminare il simbolo dal display.
I simboli possono essere fissi o lampeggianti, a seconda del tipo di guasto.
I simboli lampeggianti vengono evidenziati con una “o” nella lista dei codici di guasto.
9.1 Lista dei codici di guasto
Codice
di
guasto
Descrizione Pannello di
controllo
Generatore Telecoman-
do
1 EPROM x x x
2 RAM x x
3 RAM lettura/scrittura esterna x
4 Alimentazione elettrica 5V x
5 Tensione intermedia alta alimentazione x
6 Temperatura alta x
8 Alimentazione elettrica di rete 1* x x x
9 Alimentazione elettrica di rete 2* x x
10 Alimentazione elettrica di rete 3* x
12 Errore di comunicazione (avvertenza) x x x
14 Errore di comunicazione (bus disinserito) x
15 Perdita dei messaggi x x x
18 Perdita contatto con generatore x
19 Valori di regolazione errati nella RAM es-
terna
x
20 Errore di allocazione della memoria x x
22 Superamento capacità buffer trasmettitore x
23 Superamento capacità buffer ricevitore x
26 W atchdog x x
28 Superamento capacità stack x x x
29 Nessun flusso acqua di raffreddamento x x
31 Nessuna risposta dal display x
32 Nessun flusso di gas. x x
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ESAB TA6 Aristo®, T6 Manuale utente
- Tipo
- Manuale utente
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