ESAB U6 Aristo Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: U6 Aristo

Tipo: Manuale utente

Questo manuale è adatto anche per

U6 Aristo®

Aristo®

Istruzioni per l'uso

0459 287 479 IT 20160127 Valid for: from program version 2.12A

SOMMARIO

0459 287 479 © ESAB AB 2016

1 INTRODUZIONE ...................................................................................................4

1.1 Operazioni preliminari .........................................................................................4

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo .......................................5

1.3 Pannello di controllo............................................................................................5

1.4 Simboli sul display...............................................................................................6

2 MENU.................................................................................................................... 7

2.1 Menu principale e menu di misurazione ............................................................7

2.2 Menu di selezione ................................................................................................7

3 SALDATURA MIG/MAG ....................................................................................... 8

3.1 Regolazioni ...........................................................................................................8

3.2 Spiegazione delle funzioni ................................................................................10

4 SALDATURA TIG ............................................................................................... 15

4.1 Panoramica......................................................................................................... 15

4.2 Regolazioni .........................................................................................................15

4.3 Spiegazione delle funzioni ................................................................................17

5 SALDATURA MMA............................................................................................. 21

5.1 Regolazioni .........................................................................................................21

6 SCRICCATURA ARC-AIR .................................................................................. 23

6.1 Regolazioni .........................................................................................................23

7 FUNZIONI GENERALI ........................................................................................ 24

7.1 Telecomando ......................................................................................................24

7.2 Regolazioni .........................................................................................................24

8 GESTIONE DELLA MEMORIA .......................................................................... 25

8.1 Memorizzazione dei dati di saldatura...............................................................25

8.2 Richiamare i dati di saldatura ...........................................................................26

8.3 Cancellazione dei dati di saldatura ..................................................................27

9 CODICE DI ACCESSO ....................................................................................... 28

10 CODICI DI GUASTO ........................................................................................... 29

10.1 Generalità............................................................................................................29

10.2 Elenco dei codici di guasto...............................................................................29

10.3 Descrizione dei codici di guasto ......................................................................30

11 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO .........................................................36

SCHEMA....................................................................................................................37

DIMENSIONI DI FILI E GAS ......................................................................................38

SOMMARIO

0459 287 479 © ESAB AB 2016

STRUTTURA DEI MENU ...........................................................................................40

NUMERI DI ORDINAZIONE ......................................................................................47

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

1 INTRODUZIONE

0459 287 479

- 4 -

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive il funzionamento del pannello di controllo U6.

Per informazioni generali sul funzionamento, vedere le istruzioni di funzionamento del

gruppo trainafilo e del generatore.

Se nel display viene visualizzato questo avviso, significa che il generatore non supporta

questa funzione.

Contattare un tecnico di assistenza ESAB autorizzato per ottenere un software aggiornato.

1.1 Operazioni preliminari

Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu.

Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il display è

l'inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue: selezionare come segue

quella desiderata.

Premere per portarsi sul primo menu di selezione.

Premere per portarsi sul menu di configurazione.

1 INTRODUZIONE

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Premere (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display) fino a quando

sul display viene visualizzata la lingua desiderata.

1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo

Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la memoria

dei dati di saldatura.

Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di saldatura

che possono essere memorizzati nella memoria dei dati di saldatura.

Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella memoria

principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura dalla memoria dei

dati di saldatura alla memoria principale.

Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati di

saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di saldatura oppure

modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non è mai vuota o

"ripristinata".

1.3 Pannello di controllo

1. Display

2. Manopola per la regolazione della tensione

3. Manopola per la regolazione della velocità

trainafilo e della corrente

4. Tasti software (tasti funzione)

5. Tasto MENU

1 INTRODUZIONE

0459 287 479

- 6 -

Tasti software

La funzione di questi tasti (vale a dire l'effetto dell'azionamento di ciascuno di essi) varia a

seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di ciascun tasto è

indicata dal testo contenuto nell'ultima linea alla base del display, in corrispondenza ai tasti.

(La presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che il tasto è attivo.)

Tasto MENU

Questo tasto consente di accedere al menu di selezione (vedere il punto <>) dal menu

principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.

1.4 Simboli sul display

Ritorno al menu principale.

Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro

di regolazione.

Modificare la funzione nella riga selezionata.

Aumentare il valore.

Ridurre il valore.

2 MENU

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2 MENU

Il pannello di controllo utilizza vari menu: il menu principale, il menu di misurazione, il menu

di selezione, il menu di processo, il menu di configurazione e il menu di memoria. All'avvio,

viene inoltre visualizzato un display di avvio contenente informazioni sul tipo di pannello e

sulla versione del software in uso.

2.1 Menu principale e menu di misurazione

Il menu principale compare sempre immediatamente

dopo l'avvio, e indica i valori impostati. Se quando si

dà inizio alla saldatura ci si trova nel menu principale,

questo commuta automaticamente per mostrare i

valori misurati (menu di misurazione). I valori misurati

rimangono visualizzati fino al termine della saldatura.

È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.

I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto quando

si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.

2.2 Menu di selezione

Il menu di selezione serve per selezionare il livello di

menu successivo cui si desidera accedere, vale a dire

i menu di processo, di regolazione, di configurazione

o di memoria.

Menu di processo Menu di regolazione

Utilizzare questo

menu per modificare il

processo di saldatura,

il tipo di materiale e

così via.

Utilizzare questo

menu per impostare i

parametri di

saldatura, come il

preflussaggio del gas,

il tempo di Hot start, il

tempo di riempimento

dei crateri e così via.

Menu di

configurazione

Menu di memoria

Utilizzare questo

menu per modificare

la lingua, le unità di

misura e così via.

Utilizzare questo

menu per

memorizzare,

richiamare e/o

cancellare i dati di

regolazione della

saldatura

memorizzati. Sono

disponibili dieci

posizioni di

memorizzazione dei

dati di saldatura.

3 SALDATURA MIG/MAG

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- 8 -

3 SALDATURA MIG/MAG

Nella saldatura MIG/MAG, l'arco provoca la fusione di un filo di apporto (l'elettrodo) che

viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta da un

gas di protezione.

La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo, producendo un

arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di saldatura.

3.1 Regolazioni

Saldatura MIG/MAG senza impulsi

Regolazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

Riempimento dei

crateri

OFF oppure ON - OFF

Tempo di riempimento

dei crateri

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Hot start OFF oppure ON - OFF

Tempo funzione Hot

start

0 - 10 s 0,1 s 1,5 s

Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON

Spurgo dei gas

- - -

Avanzamento a

freddo del filo

- - -

QSet OFF oppure ON - OFF

Sinergia OFF oppure ON -

Induttanza 0 - 100 1 70

Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo di bruciatura

finale del filo

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT OFF oppure ON - OFF

Postflussaggio del

gas

0,1 - 20 s 1 s 1 s

Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF

Tempo saldatura a

punti

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con

un decimale)

deviazione sinergia

±0

Velocità di

trascinamento del filo

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Trig data DISATT., ARCO ON

oppure ARCO OFF

- OFF

Unità METRICO op.

POLLICI

- METRICO

Panello on OFF oppure ON - ON

3 SALDATURA MIG/MAG

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- 9 -

Regolazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

Auto salvat. OFF oppure ON - OFF

Alimentatore AVC OFF oppure ON - OFF

Sett. limiti OFF oppure ON - OFF

Cod. accesso OFF oppure ON - OFF

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (ER70S), gas di protezione CO2 con filo

da 0,8 mm.

Saldatura MIG/MAG a impulsi

Regolazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

Riempimento dei

crateri

OFF oppure ON - OFF

Tempo di riempimento

dei crateri

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Hot start OFF oppure ON - OFF

Tempo funzione Hot

start

0 - 10 s 0,1 s 1,5 s

Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON

Spurgo dei gas

- - -

Avanzamento a

freddo del filo

- - -

Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo di bruciatura

finale del filo

0 - 0,35 s 0,01 s 0,08 s

SCT OFF oppure ON - OFF

Postflussaggio del

gas

0 - 20 s 1 s 1 s

Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF

Tempo saldatura a

punti

0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato con

un decimale)

deviazione sinergia

±0

Velocità di

trascinamento del filo

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Trig data DISATT., ARCO ON

oppure ARCO OFF

- DISABILITA

Unità METRICO op.

POLLICI

- METRICO

Panello on OFF oppure ON - ON

Auto salvat. OFF oppure ON - OFF

Alimentatore AVC OFF oppure ON - OFF

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 479

- 10 -

Regolazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

Sett. limiti OFF oppure ON - OFF

Cod. accesso OFF oppure ON - OFF

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

3.2 Spiegazione delle funzioni

2 tempi

Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del

gas

B = Hot start C = Saldatura D = Riempimento

crateri

E = Postflusso

del gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il

preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l'arco. Rilasciando il grilletto (2) si avvia il

riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio dei gas

(se in uso).

NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della torcia saldatrice durante il tempo di

riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo necessario (mostrato

dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei crateri. Per interrompere il

3 SALDATURA MIG/MAG

0459 287 479

- 11 -

riempimento dei crateri, si può anche premere rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il

riempimento dei crateri è in corso.

- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.

4 tempi

Funzionamento in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della torcia di saldatura.

A = Preflusso del

gas

B = Hot start C = Saldatura D = Riempimento

crateri

E = Postflusso

del gas

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto della torcia saldatrice si attiva il

preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di saldatura. Al

termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per dare inizio al

riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di saldatura. Rilasciando

nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se in uso).

NOTA BENE: il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto. Tenendo

premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione di riempimento dei

crateri (linea tratteggiata).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.

Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di crateri nel

pezzo da saldare al termine della saldatura.

- Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita menu di regolazione.

Hot start

La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo regolabile

all'inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa fusione all'inizio della

saldatura.

- Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.

Avvio micrometrico

La funzione di avvio micrometrico riduce la velocità iniziale di avanzamento del filo al 50 %

del valore impostato, fino a quando il filo entra in contatto con il pezzo da saldare.

- Attivazione dell’avvio micrometrico eseguita nel menu principale.

Spurgo dei gas

3 SALDATURA MIG/MAG

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- 12 -

La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per spurgare i

tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Esso prosegue

fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando l'applicazione della tensione e l'avvio del

trainafilo.

- Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel menu principale.

Avanzamento a freddo del filo (avanzamento del filo)

L'avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l'arco. Il filo

viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.

- Attivazione dell’avanzamento a freddo del filo eseguita nel menu principale.

QSet™

QSet™ viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.

• Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza dell’arco.

• Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza dell’arco.

ARCO CORTO

La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / gas, QSet™ definisce

automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari. Dopodiché, QSet™ memorizza tutti

i dati per produrre una buona saldatura. La tensione verrà automaticamente adeguata ai

cambiamenti della velocità di avanzamento del filo.

ARCO A SPRUZZO

Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per QSet™ deve essere aumentato.

Disattivare la funzione Qset™ quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le regolazioni

sono determinate da Qset™, ad eccezione della tensione che deve essere regolata.

Raccomandazioni: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet™ su un pezzo di

prova per ottenere tutti i dati corretti.

NOTA:

Non è possibile attivare

contemporaneamente le funzioni QSet e

sinergia.

- Attivazione di QSet eseguita nel menu di processo.

Sinergia

Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro del filo e

miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di trascinamento del filo e la

tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza) dell'arco viene controllata

automaticamente in base alla curva di sinergia preprogrammata selezionata dall'operatore,

semplificando notevolmente l'identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La

relazione fra la velocità di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine

di caratteristica o curva di sinergia.

Sinergia ON: il menu principale visualizza

l’impostazione dell’alimentazione del filo e anche la

deviazione positiva e negativa dalla tensione della

curva di sinergia.

La deviazione positiva viene visualizzata con una barra

sopra SIN, mentre quella negativa con un barra sotto

SIN.

3 SALDATURA MIG/MAG

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- 13 -

Sinergia OFF: il menu principale visualizza il valore impostato per la tensione e

l’alimentazione del filo.

- Attivazione della sinergia eseguita nel menu di processo.

Pacchetto della curva di sinergia

Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato “Standard

synergic lines” e comprende le 33 le più utilizzate curve di sinergia.

È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però essere

installati dai tecnici di assistenza autorizzati dalla ESAB.

Induttanza

Un’induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.

Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e concentrato.

- Attivazione dell’induttanza eseguita nel menu di regolazione.

Preflussaggio del gas

Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione prima

dell'innesco dell'arco.

- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo trainafilo

inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di saldatura. Se il tempo

di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della saldatura rimane un lungo tratto di

filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi nel bagno di saldatura che si sta

solidificando. D'altro canto, se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte

sporgente può ridursi in misura tale da comportare, all'avvio della saldatura successiva, il

rischio di fuoriuscita dell'arco dalla punta di contatto della torcia saldatrice.

- Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel menu di regolazione.

SCT

La funzione SCT causa piccoli cortocircuiti ripetuti al termine della saldatura, fino al completo

arresto dell'alimentazione del filo e all'interruzione del contatto con il pezzo da saldare.

Postflussaggio del gas

La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo dopo

l'estinzione dell'arco.

- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di

saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE

MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene

fra le locazioni 1 e 3.

ARCO ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o

durante la saldatura.

ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o

dopo la saldatura.

- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di configurazione.

3 SALDATURA MIG/MAG

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- 14 -

Alimentatore AVC

Attivando questa funzione è possibile usare un alimentatore AVC (Arc Voltage Controlled,

per la regolazione della tensione dell’arco) oppure un alimentatore Off-The-Arc (arco spento),

nel caso in cui la tensione dell’arco dal generatore venga utilizzata per l’alimentazione.

- Attivazione dell'alimentatore AVC eseguita nel menu di processo.

Saldatura a punti

Selezionare la saldatura a punti quando si desidera saldare in questo modo lamiere

metalliche sottili.

- L'attivazione e la regolazione della saldatura a punti vengono effettuate nel menu di

regolazione.

Tensione

Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di saldatura più

caldo e più ampio.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di

regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu

di selezione.

Velocità di trascinamento del filo

La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo, misurata in

m/min.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il valore di

regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene visualizzato nel menu

principale o nel menu di selezione.

4 SALDATURA TIG

0459 287 479

- 15 -

4 SALDATURA TIG

4.1 Panoramica

La saldatura TIG impiega un elettrodo di tungsteno resistente alla fusione, dal quale origina

l'arco che fonde il pezzo da saldare. Il bagno di saldatura fuso e l'elettrodo di tungsteno sono

protetti mediante un gas di protezione.

Per un migliore controllo del bagno di saldatura e della solidificazione, si utilizzano impulsi.

La frequenza degli impulsi è sufficientemente bassa da consentire a una parte del bagno di

saldatura di iniziare a solidificare fra un impulso e quello successivo. Esistono quattro

parametri controllabili degli impulsi: la durata, la durata della corrente di fondo e le correnti di

impulso e di fondo.

4.2 Regolazioni

Saldatura TIG senza impulsi

Regolazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

HF / Liftarc HF o Liftarc - HF

Live TIG-start

- - -

Spurgo dei gas

- - -

Preflussaggio del gas 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo di “aumento

progressivo della

corrente”

0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Tempo di "riduzione

progressiva della

corrente"

0 - 10 s 0,1 s 2,0 s

Postflussaggio del

gas

0 - 25 s 0,1 s 5,0 s

Corrente

4 - 500 A 1 A 100 A

Trig data DISATT., ARCO ON

oppure ARCO OFF

- DISABILITA

Dimensioni METRICO op.

POLLICI

- METRICO

Panello on OFF oppure ON - ON

Auto salvat. OFF oppure ON - OFF

Sett. limiti OFF oppure ON - OFF

Cod. accesso OFF oppure ON - OFF

Corrente min 0 - 99% 1% 0%

VRD - - -

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

Live TIG-start/La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.

Saldatura TIG a impulsi

4 SALDATURA TIG

0459 287 479

- 16 -

Regolazioni Intervallo di

regolazione

Nelle fasi: Regola. di default

2/4 tempi

a 2 o a 4 tempi - 2 tempi

HF / Liftarc HF o Liftarc - HF

Spurgo dei gas

0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Preflussaggio del gas 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo di “aumento

progressivo della

corrente”

0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Tempo di "riduzione

progressiva della

corrente"

0 - 5 s 0,1 s 2,0 s

Postflussaggio del

gas

0 - 25 s 0,1 s 5,0 s

Durata degli impulsi 0,001 - 0,1 s

0,1-5 s

0,001 s

0,1 s

0.100 s

Durata della corrente

di fondo

0,001 - 0,1 s

0,1-1 s

0,001 s

0,1 s

0.200 s

Corrente a impulsi

4 - 500 A 1 A 100 A

Corrente di fondo

4 - 500 A 1 A 25 A

Trig data DISATT., ARCO ON

oppure ARCO OFF

- DISABILITA

Dimensioni METRICO op.

POLLICI

- METRICO

Panello on OFF oppure ON - ON

Auto salvat. OFF oppure ON - OFF

Sett. limiti OFF oppure ON - OFF

Cod. accesso OFF oppure ON - OFF

Corrente min 0 - 99% 1% 0%

Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.

La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.

4 SALDATURA TIG

0459 287 479

- 17 -

4.3 Spiegazione delle funzioni

2 tempi

Funzionamento a 2 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del gas B = Aumento

progressivo della

corrente

C = Diminuzione

progressiva della

corrente

D = Postflusso del

gas

Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il tasto di attivazione della torcia di saldatura si

attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l'arco (1). La corrente aumenta fino

al valore impostato (sotto il controllo della funzione di "aumento progressivo della corrente",

se attiva). Rilasciando il tasto di attivazione (2) si riduce la corrente (o si attiva la funzione di

"riduzione progressiva della corrente", se in uso) e si estingue l'arco. Se utilizzato, si attiva il

postflussaggio del gas.

- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.

4 tempi

Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

A = Preflusso del gas B = Aumento

progressivo della

corrente

C = Diminuzione

progressiva della

corrente

D = Postflusso del

gas

Funzionamento a 4 tempi del tasto di attivazione della torcia di saldatura.

Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il tasto di attivazione si attiva il preflussaggio del

gas (se utilizzato) (1). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente sale fino al

livello di tolleranza (alcuni ampere) e l'arco viene innescato. Rilasciando il tasto di attivazione

(2) si aumenta la corrente fino al valore impostato (con il "tempo di aumento progressivo

della corrente", se utilizzato). Al termine del processo di saldatura, l'operatore preme

nuovamente il tasto di attivazione (3) per riportare la corrente al livello di tolleranza (con il

"tempo di riduzione progressiva della corrente", se utilizzato). Rilasciando nuovamente il

tasto di attivazione (4), si estingue l'arco e si avvia il postflussaggio del gas (se utilizzato).

- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.

4 SALDATURA TIG

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- 18 -

La funzione HF innesca l'arco mediante una scarica elettrica prodotta quando l'elettrodo di

tungsteno viene portato entro una certa distanza dal pezzo da saldare.

- Attivazione di HF eseguita nel menu di processo.

LiftArc

La funzione "Lift Arc" innesca l'arco quando l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo

da saldare e successivamente allontanato.

Innesco dell'arco con la funzione LiftArc™:

1. l'elettrodo viene portato a contatto con il pezzo da saldare.

2. Viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso.

3. L’operatore allontana l’elettrodo dal pezzo da saldare; l'arco si innesca e la corrente

aumenta automaticamente fino al valore impostato.

"Live TIG-start"

La funzione "Live TIG start" innesca l'arco quando l'elettrodo di tungsteno viene portato a

contatto con il pezzo da saldare e successivamente allontanato.

- Attivazione di "Live TIG-start" eseguita nel menu di processo.

Spurgo dei gas

Utilizzare la funzione di spurgo dei gas serve per misurare il flusso del gas o per spurgare i

tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla saldatura. Lo spurgo

prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto di attivazione, bloccando il flusso della corrente

o l'avvio del trainafilo.

- Spurgo dei gas eseguito nel menu principale.

Preflussaggio del gas

La regolazione del preflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas di protezione

prima dell'innesco dell'arco.

- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Tempo di aumento progressivo della corrente

Il termine "tempo di aumento progressivo della corrente" indica che il valore iniziale della

corrente dell'arco TIG è basso, ed aumenta gradualmente fino al valore impostato. In tal

4 SALDATURA TIG

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modo si produce un riscaldamento graduale dell'elettrodo, consentendo all'operatore di

posizionarlo correttamente prima di raggiungere il valore della corrente di saldatura

impostato.

- Regolazione del tempo di aumento progressivo della corrente eseguita nel menu di

regolazione.

Tempo di riduzione progressiva della corrente

Nella saldatura TIG, la funzione del tempo di riduzione progressiva della corrente viene

utilizzata per evitare la formazione di cricche di cratere al termine della saldatura. Essa

riduce gradualmente la corrente in un intervallo di tempo regolabile.

- Regolazione del tempo di riduzione progressiva della corrente eseguita nel menu di

regolazione.

Postflussaggio del gas

La regolazione del postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo

dopo l'estinzione dell'arco.

- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.

Durata degli impulsi

Intervallo di tempo in cui la corrente dell'impulso è attiva durante un ciclo di impulsi.

- Regolazione della durata degli impulsi eseguita nel menu di regolazione.

Durata della corrente di fondo

Intervallo di tempo durante il quale fluisce la corrente di fondo. Unitamente alla durata degli

impulsi, essa fornisce la durata totale del ciclo degli impulsi.

- Regolazione della durata della corrente di fondo eseguita nel menu di regolazione.

Corrente di fondo

Si tratta del valore inferiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a impulsi.

- Regolazione della corrente di fondo eseguita nel menu di regolazione.

Corrente a impulsi

Si tratta del valore superiore di corrente utilizzato durante la saldatura con corrente a impulsi.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di

regolazione della corrente a impulsi. Il valore viene visualizzato nel menu principale, nel

menu di selezione o nel menu di regolazione.

Saldatura TIG a impulsi.

A = Corrente B = Tempo C = Durata della corrente di

fondo

D = Corrente di fondo E = Durata degli impulsi F = Corrente a impulsi

Corrente

4 SALDATURA TIG

0459 287 479

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Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo da

lavorare.

Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di

regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o nel menu

di selezione.

Modifica dei valori di attivazione

Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei dati di

saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.

Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3, vedere il capitolo “GESTIONE

MEMORIA”. Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il passaggio avviene

fra le locazioni 1 e 3.

ARCO ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima, dopo o

durante la saldatura.

ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo prima o

dopo la saldatura.

- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di configurazione.

Corrente min (Remote min)

Utilizzata per impostare la corrente minima per il telecomando. Se la corrente max è 100 A e

quella min deve essere di 50 A, impostare la corrente min a 50%. Se la corrente max è 100

A e quella min deve essere di 90 A, impostare la corrente min a 90%.

- Attivazione della corrente min eseguita nel menu di regolazione.

VRD (Voltage Reduction Device, dispositivo di riduzione della tensione)

La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando non si

effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona per la funzione

VRD; consultare l'immagine.

Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.

Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V, sul

display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin tanto che

tale messaggio resta visualizzato.

L'icona VRD

NOTA:

La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.

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ESAB U6 Aristo Manuale utente

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Tipo: Manuale utente

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