Cebora WIN TIG AC-DC 180 M Manuale utente

1

19/12/2019

3301027/A

IT -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO pag. 2

EN -INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE page 20

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR BOOGLASMACHINE pag.37

Parti di ricambio e schemi elettrici / vedi Allegato

Spare parts and wiring diagrams / see Annex

Schaltpläne und Ersatzteilliste / Siehe Anlage

Schémas électriques et liste des pièces de rechange / Cf. Annexe

Esquemas eléctricos & lista recambios / Ver Anexo

Esquemas elétricos e lista de peças sobresselentes / Veja Anexo

Sähkökaaviot & varaosaluettelo / Ks.Liite

El-diagrammer & liste over reservedele / Se Bilag

Elektrische Schema’s En Lijst Van Reserveonderdelen / Zie bijlage

Elscheman och reservdelslista / Se Bilaga

ΗΛΕΚΤΡΙΚΑ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑΤΑ & ΚΑΤΑΛΟΓΟΣ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ /Βλέπε ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ

2

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI AD ARCO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono

consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni

di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura

a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afancati. Se

possibile, ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni

contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve essere

usato solo a scopo professionale in un ambiente indu-

striale. Vi possono essere, infatti, potenziali difcoltà

nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un

ambiente diverso da quello industriale.

ALTA FREQUENZA

• L'alta frequenza (H.F.) puo' interferire

con la radio navigazione, i servizi di sicu-

rezza, i computers, e in generale con le

apparecchiature di comunicazione

• Far eseguire l’ installazione solo da per-

sone qualicate che hanno familiarità con

le apparecchiature elettroniche.

• L'utilizzatore nale ha la responsabilità di avvalersi di un

elettricista qualicato che possa prontamente provvede-

re a qualsiasi problema di interferenza risultante dall'in-

stallazione

• In caso di notica dall’ente FCC per interferenze, smet-

tere immediatamente di usare l’apparecchiatura

• L'apparecchio deve essere regolarmente mantenuto e

controllato

• Il generatore di alta frequenza deve rimanere chiuso,

mantenere alla giusta distanza gli elettrodi dello spinte-

rometro.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riuti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

B. I rullini trainalo possono ferire le mani.

C. Il lo di saldatura ed il gruppo trainalo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

3

1.2 Isolarsi dal pezzo da saldare e dal suolo.

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali inammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ltri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

2.2 SPECIFICHE

Questa saldatrice è un generatore di corrente continua

costante realizzata con tecnologia inverter, progettata

per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo

cellulosico) e con procedimento tig con accensione a

contatto e con alta frequenza.

NON DEVE ESSERE USATA PER SGELARE TUBI, AV-

VIARE MOTORI O CARICARE BATTERIE

2.1 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-3 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC

61000-3-11 / IEC 61000-3-12.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MMA Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.

TIG Adatto per saldatura TIG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di

servizio esprime la percentuale di 10 minuti in

cui la saldatrice può lavorare ad una determi-

nata corrente senza surri-scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signica che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

S

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE: 1- L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavora-

re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

4

2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI

2.3.1 Protezione termica

Questo apparecchio è protetto da una sonda di temperatura

la quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce

il funzionamento della macchina. In queste condizioni il ven-

tilatore continua a funzionare e sul display A compare Err. 74.

2.3.2 Motogeneratori

Debbono avere una potenza uguale o superiore a 8KVA, e

non debbono erogare una tensione superiore a 260 V

3 INSTALLAZIONE

L'installazione della macchina deve essere fatta da per-

sonale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere ese-

guiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto

della legge antinfortunistica (norma CEI 26-36 E e IEC/

EN 60974-9)

3.1 MESSA IN OPERA

Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla

tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.

Collegare una spina di portata adeguata al cavo di ali-

mentazione assicurandosi che il conduttore giallo/verde

sia collegato allo spinotto di terra.

La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili,

in serie alla alimentazione, deve essere uguale alla cor-

rente I1 assorbita dalla macchina.

3.2 DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO

A - DISPLAY.

B - MANOPOLA DELL’ENCODER

Con la manopola dell’encoder B si svolgono diversi com-

piti:

1) regolare un parametro

ruotare la manopola dell’encoder.

2)selezionare un parametro o attivare una sezione.

Premere e rilasciare (in maniera veloce) la manopola

dell'encoder.

3) Ritornare alla schermata principale

premere per un tempo maggiore di 0,7 s. e rilasciarla

quando viene visualizzata la schermata principale.

C - MORSETTO DI USCITA POSITIVO (+)

D – MORSETTO DI USCITA NEGATIVO (-)

E – RACCORDO

(1/4 GAS) Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura

TIG

®

558

Art.

INVERTER

WIN TIG AC-DC

180 M

0

I

V

10 /20 -130 /25,2AV AV

X

I

2

U2

30

%

130A

25,2V 24V

U

1

1x230 -50/60

VHz

U

1

1x230 -50/60

VHz

I191max= A

I121eff= A

I101eff= A

MADE

IN ITALY

Nº

5 /10 -180 /17,2AV AV

X

I

2

U2

25%

180A

17,2 V

U0

103V

84V

IEC60974-1

3IEC60974-

IEC60974-10 (Cl. A)

S

WIN TIG AC DC 180 M

Art.

558

60

%

100

%

100A 90A

23,6V

60%

110A

14,4V

100

%

100A

14V

IP 23S

Via A.Costa,24-40057-Cadriano-Bologna-Italy

®

1

~

f

1

f

2

1

~

f

1

f

2

D

B

H

A

E

F

C

G

5

F – CONNETTORE 10 POLI

A questo connettore vanno collegati i seguenti comandi re-

moti:

a) pedale

b) torcia con pulsante di start

c) torcia con potenziometro (5 kΩ)

d) torcia con up/down ecc...

G – INTERRUTTORE

Accende e spegne la macchina

H – RACCORDO ingresso gas

4 DESCRIZIONE DEL DISPLAY

Alla accensio-

ne il display

visualizza per

5 secondi tut-

te le informa-

zioni riguar-

danti le

versioni del

software della

saldatrice.

Successivamente sul display viene visualizzata la scher-

mata principale rispondente all'impostazione di fabbrica.

L’operatore può saldare immediatamente e regolare la

corrente ruotando la manopola B.

S

R

Q

I

L

M

T

P O

N

U

Come visualizzato dalla gura, il display è diviso in settori

e all’interno di ognuno di questi si possono eseguire delle

impostazioni.

• Per selezionare i settori premere e rilasciare la ma-

nopola B in modo da evidenziare in rosso un settore.

Ruotare la manopola B per scegliere il settore di inte-

resse quindi premere brevemente la manopola B per

entrare nelle impostazioni del settore scelto.

• In verde e riquadrato in rosso, viene evidenziata

l’ultima impostazione; con la nuova selezione il ri-

quadro rosso si sposta sulla nuova scelta.

IMPORTANTE da ora in poi questa procedura sarà

descritta indicando :

selezionare e confermare

confermando questo simbolo si tor-

nerà alla schermata precedente a

quella in uso

selezionando e confermando questo

simbolo saranno impostati i para-

metri di fabbrica

IMPORTANTE Da qualunque condizione, per torna-

re alla schermata principale, preme-

re la manopola B per un tempo lungo

(> 0,7 sec.

)

IMPORTANTE Le selezioni disponibili dipendono

dalle precedenti scelte

4.1 SETTORE I WIZARD (WIZ)

Questa funzione consente l’impostazione rapida della sal-

datrice.

4.1.1 IMPOSTAZIONE DEL PROCESSO DI SALDATU-

RA (PARAGRAFO 5)

Selezionare

e conferma-

re il settore

WIZ.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva

Seleziona-

re e con-

fermare il

processo di

saldatura.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

6

4.1.2 IMPOSTAZIONE DELL’ACCENSIONE DELL’AR-

CO (PARAGRAFO 6)

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

accensione.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.3 IMPOSTAZIONE DEL MODO DI PARTENZA (PA-

RAGRAFO 7)

Selezionare

e conferma-

re il modo di

partenza.

Automati-

camente si

presenta la

scelta suc-

cessiva.

4.1.4 IMPOSTAZIONE DELLA SALDATURA CON PUL-

SAZIONE (VEDI PARAGRAFO 8)

Se si sceglie

PULSE OFF

si passa alla

sche rmata

principale.

Se si sce-

glie PULSE

ON vedi pa-

ragrafo 8.1,

mentre se si

sceglie PULSE ON-XP vedi paragrafo 8.2

Se sono stati scelti processi AC, seguiranno le schermate

di regolazione dei parametri.

Se non si usa l’opzione ”WIZ”, di seguito viene de-

scritta la procedura per la completa regolazione

della saldatrice

4.2 REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA

(SETTORE R )

P a r t e n d o

dalla scher-

mata princi-

pale selezio-

nare e

confermare

il setttore R

per accede-

re alla rego-

lazione dei

parametri di saldatura riassunti in tabella 1.

Come esempio è descritta la procedeura per la regola-

zione del tempo di Pre-Gas.

Selezionare

il parametro

desiderato. ll

parametro si

attiva in ros-

so.

Confermare

e impostare

il parametro

scelto, quin-

di premere

per confer-

mare l'im-

postazione

e passare

automatica-

mente al parametro successivo oppure ruotare la mano-

pola B per scegliere il parametro desiderato.

7

Descrizione Min. DEF Max U.M. Ris.

Diametro elettrodo

(solo per processi di saldatura TIG

AC)

0.5 /

0,0197

inch

1.6/

0,0630

inch

4.0 /

0,1575

inch

mm/

inch

0.1/

0,039

Tempo pre gas 0 0,05 2,5

Sec

.

0,01

Tempo prima corrente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Ampiezza prima

corrente

5 25 Set

point

A 1

Tempo salita corrente 0 0 9,9 Sec. 0,1

Corrente di saldatura 5 100

180

A 1

Tempo

discesa

corrente

0 0 9,9 Sec. 0,1

Ampiezza corrente di cratere 5 25 Set

point

A 1

Tempo corrente di cratere 0 0 9,9 Sec. 0,1

Tempo

postgas

0 10 30 Sec. 1

4.2.1 IMPOSTAZIONE DEI VALORI DI FABBRICA (DEF)

Per ripristi-

nare i para-

metri di fab-

brica

selezionare

e conferma-

re il settore

“DEF”

Confermare

la scelta.

5 SCELTA DEL PROCESSO DI SALDATURA (SETTO-

RE Q)

Selezionare

e conferma-

re il settore

Q.

Selezionare e

confermare il

processo di

saldatura

.N.B. la casel-

la del proces-

so in uso è

evidenziata in

verde e riqua-

drata in rosso.

I processi disponibili sono i seguenti:

8

Saldatura MMA con elettrodo rivestito (vedi capi-

tolo 13)

Saldatura TIG DC (vedi capitolo 17)

Saldatura TIG DC APC (Activ Power Control, vedi

capitolo 16)

Saldatura MMA AC con elettrodo rivestito (vedi

capitolo 13)

Adatto per la saldatura su lamiere magnetizzate.

Evita il sofo magnetico della saldatura degli sca-

tolati, è normalmente usato nei lavori di manutenzione e

in tutti i casi in cui non si richiede una saldatura con alta

penetrazione.

Saldatura TIG AC+DC (MIX) (vedi capitolo 16)

Per la regolazione dei parametri vedi capitolo 8.3.

Questo processo permette di alternare semipe-

riodi di saldatura AC con semiperiodi di saldatura

DC. La componente DC nel processo, consente di ot-

tenere saldature con maggior penetrazione e velocità, e

contemporaneamente minori deformazioni del pezzo in

lavorazione.

Saldatura TIG AC XP (eXtra Power ) (vedi capitolo

16).

Per la regolazione dei parametri vedi capitolo 8.3.

Questo processo permette di regolare contemporanea-

mente le ampiezze della seminda positiva (pulizia) e ne-

gativa (penetrazione). Adatto per la saldatura di lamiere

sottili in spigolo, quando si regola al massimo la semion-

da negativa.

Saldatura TIG AC (vedi capitolo 16)

Per la regolazione dei parametri vedi capitolo 8.3.

La forma d'onda quadrata fornisce la massima

penetrazione, maggiore velocità di esecuzione , la mas-

sima pulizia, quindi adatto per tutti gli spessori.

6 SCELTA DEL TIPO DI ACCENSIONE DELL’ARCO

(SETTORE P)

Selezionare

e conferma-

re il settore

P relativo

all'accensio-

ne dell'arco.

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

accensione.

N.B. la ca-

sella dell’ac-

censione in

uso è evi-

denziata in-

verde.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare e

confermare tutti i tipi di accensione di seguito riassunti.

Accensione con alta frequenza (HF), l’accensione

dell’arco avviene tramite una scarica di alta fre-

quenza/tensione.

Accensione a contatto, toccare il pezzo da lavo-

rare con la punta dell’elettrodo, premere il pul-

sante torcia e sollevare la punta dell’elettrodo

.

EVO LIFT Toccare il pezzo da lavorare con la

punta dell’elettrodo, premere il pulsante torcia e

sollevare la punta dell’elettrodo; appena l’elettro-

do si solleva si genera una scarica di alta frequenza/ten-

sione che accende l’arco. Particolarmente adatto alla

puntatura di precisione.

EVO START Dopo la scarica di alta frequenza/

tensione, che accende l’arco, sono impostati dei

parametri che favoriscono l’unione dei lembi del

materiale da saldare nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dalla scher-

mata principale selezionando il parametro EVO ST. (vedi

cap. 15).

Dopo avere acceso l’arco a contatto sono impo-

stati dei parametri che favoriscono l’unione dei

lembi del materiale nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dal-

la schermata principale selezionando il parametro EVO

ST (vedi cap. 15).

.

9

Toccare il pezzo da lavorare con la punta dell’e-

lettrodo, premere il pulsante torcia e solleva-

re la punta dell’elettrodo. Appena l’elettrodo si

solleva si genera una scarica di alta frequenza/

tensione che accende l’arco, inoltree sono impostati dei

parametri che favoriscono l’unione dei lembi del materia-

le nella prima fase di saldatura.

La durata dei suddetti parametri è regolabile dalla scher-

mata principale selezionando il parametro EVO ST (vedi

cap. 15).

7 SCELTA DEL MODO DI PARTENZA (SETTORE O)

Scegliere e

e conferma-

re il settore

O relativo ai

modi di par-

tenza

Scegliere e

confermare

il modo di

partenza.

.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare

e confermare tutti i modi di partenza di seguito riassunti.

N.B.

Le frecce rosse indicano il movimento della pres-

sione o rilascio del pulsante torcia.

7.1 MODO MANUALE (2T):

modalità adatta ad eseguire saldature di breve

durata o saldature automatizzate con robot.

In questa posizione si può collegare il pedale art. 193

7.2 MODO AUTOMATICO:

adatto a realizzare saldature di lunga durata.

7.3 MODO TRE LIVELLI:

I tempi delle correnti sono controllati manualmen-

te, si richiamano le correnti.

7.4 MODO QUATTRO LIVELLI:

Con questa modalità l’operatore può introdurre

una corrente intermedia e richiamarla durante

la saldatura.

Questo simbolo signica che il pulsante tor-

cia deve essere mantenuto premuto per

più di 0,7 secondi per terminare la saldatura.

La scelta dei modi di puntatura e intermittenza porta

ad una nuova schermata di dialogo.

10

7.5 PUNTATURA MANUALE (2T):

La saldatrice si predispone automaticamente per

l’accensione con alta frequenza (paragrafo 6)

Il tempo di

puntatura

si attiva in

rosso quindi

premere la

manopola B

Impostare e

confermare

il tempo di

puntatura

quindi ruo-

tare e pre-

mere la ma-

nopola

lungo per ri-

tornare alla

schermata iniziale di saldatura e regolare la corrente.

Premere il pulsante torcia e mantenerlo premuto, l’arco

si accende e trascorso il tempo impostato si spegne au-

tomaticamente.

7.6 PUNTATURA AUTOMATICA (4T)

L’impostazione del tempo e della corrente sono uguali

alla puntatura 2T ma, in questo caso, l’operatore schiac-

cia e rilascia il pulsante torcia e attende la ne del punto

7.7 INTERMITTENZA MANUALE (2T)

L’impostazione del tempo e della corrente sono uguali

alla puntatura 2T ma, in questo caso, l’operatore schiac-

cia e rilascia il pulsante torcia e attende la ne del punto

Questa saldatura a punti alterna tempi di lavoro e tempi

di riposo.

Molto usata per chi deve realizzare saldature estetiche e

non vuole deformare il pezzo in lavorazione.

8 PULSAZIONE (SETTORE N)

Selezionare

e confer-

mare il set-

tore N re-

lativo alla

pulsazione

per accede-

re alle mo-

dalità PUL-

SE ON (cap.

8.1), oppure PULSE ON-XP (cap.8.2)

8.1 PULSE

Selezionare

e conferma-

re PULSE

ON per ac-

cedere alla

impostazio-

ne dei para-

metri di pul-

sazione

Il parametro

si attiva in

rosso.

Confermare ed impostare il parametro scelto. Conferma-

re l’impostazione per passare automaticamente al pa-

rametro successivo oppure ruotare la manopola B per

scegliere il parametro desiderato.

Con lo stesso metodo si possono selezionare: la corrente

di base, la frequenza di pulsazione e la percentuale del-

la corrente di picco rispetto alla corrente di base (Duty

cycle).

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

di picco

5 100 180 A. 1

11

Parametro Min. DEF Max U.M. Ris.

Corrente

di base

5 50 Set

POINT

A

1

Frequenza

0,16 0,16 2,5

KHz

Hz.

0,01

÷

100

Hz

Duty Cicle

10 50 90 %. 1

8.2 PULSE ON-XP

Selezionando l'icona PULSE ON-XP si imposta una cor-

rente pulsata ad altissima frequenza per ottenere un arco

più concentrato.

Con questo tipo di pulsato, le impostazioni sono sse e

denite. La corrente di saldatura indicata è il valore me-

dio della pulsazione ed è regolabile da 5 a 135 A.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

8.3 PROCESSI AC (SETTORE U)

In base alla scelta del tipo di processo AC, nel settore U

della schermata principale, compaiono delle icone che

consentiranno di regolare i relativi parametri di saldatura.

Selezionare e confermare il setttore U per accedere alla

regolazione dei parametri di saldatura riassunti in tabella.

(INSERIRE QUI TABELLA PARAMETRI PROCESSI

AC)

Selezionare il parametro desiderato. ll parametro si attiva

in rosso.

Confermare e impostare il parametro scelto, quindi pre-

mere per confermare l'impostazione e passare automati-

camente al parametro successivo oppure ruotare la ma-

nopola B per scegliere il parametro desiderato.

9 MENU (SETTORE M)

Selezionare

e conferma-

re il settore

MENU

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

argomento.

9.1 INFORMAZIONI (INFORMATION)

Vengono visualizzate tutte le informazioni che devono

essere riportate ai tecnici per la riparazione e l’aggiorna-

mento della saldatrice, vedi schermata iniziale.

9.2 SELEZIONE DELLE LINGUE

Selezionare

e conferma-

re la lingua

desiderata

9.3 IMPOSTAZIONI DI FABBRICA (FACTORY SETUP)

Selezionare

e conferma-

re il tipo di

ipostazione

12

Processo Descrizione Min. DEF Max U.M. Ris.

TIG AC

BILANCIAMENTO AC EP 8

EN-8

0 EP-8

EN 8

1

FREQUENZA AC 50 90 200 Hz 1

TIG

AC + DC

BILANCIAMENTO AC EP 8

EN-8

0 EP-8

EN 8

1

FREQUENZA AC 50 90 200 Hz 1

DUTY CYCLE 20 50 90 % 1

TIG

AC-XP

BILANCIAMENTO AC EP 8

EN-8

0 EP-8

EN 8

1

FREQUENZA AC 50 90 200 Hz 1

REGOLAZIONE

AMPIEZZA AC

EP-1

EN 1

EP-50

EN 50

EP-80

EN 80

% 1

MMA AC

HOT START

CORRENTE DI

HOT START

0 50 100 % 1

TEMPO DI HOT START 0 200 500 mS 10

TABELLA REGOLAZIONE PARAMETRI PROCESSI AC

13

cifra successiva. Nello stesso modo impostare le altre

cifre.

Sono disponibili le impostazioni tecniche elencate nella

gure successive

Selezionare

e conferma-

re il parame-

tro che si

desidera

modicare.

Il parametro

si attiva in

rosso quin-

di premere

la manopola

B.

Descrizione Min DEF Max U.M.

Ris.

H00

IH1 Ampiezza prima corrente di hot-start (ac-

censione con HF)

0 120 180 A 1

H01

IH2 Ampiezza seconda corrente di hot-start (ac-

censione con HF)

5 40 180 A 1

H02

tH2 Durata seconda corrente di hot-start (accen-

sione con HF)

0 7 250 ms 1

H03

SLO Pendenza raccordo hotstart con prima cor-

rente di saldatura

1 50 100 ms 1

H04

IL1 Ampiezza corrente di hot-start (accensione

striscio/lift)

5 25 180 A 1

H05

tL1 Durata corrente di hot-start (accensione stri-

scio/lift)

1 150 200 ms 1

H06

LOC Blocco impostazione pannello (libero, totale,

parziale)

PARZIALE LIBERO TOTALE - -

H08

UDJ Gestione UP/DOWN nei JOB (OFF=non atti-

vata, 1=senza roll, 2=con roll)

1 OFF 2 - 1

H09

LIM Estensione range livelli di corrente no al

400%

100 100 400 % -

TUTTO (ALL) = Riporta la saldatrice alle impostazioni di

fabbrica comprese le memorie (JOBS).

JOBS ESCLUSI (EXCLUDING JOBS )= Riporta la sal-

datrice alle impostazioni di fabbrica escludendo le me-

morie.

SOLO JOBS (JOBS ONLY) = Cancella solo le memorie

(JOBS).

Confermare

la scelta-

quindi sce-

gliere EXIT

9.4 IMPOSTAZIONI TECNICHE (TECHNICAL SETTING)

Per evitare di accedere accidentalmente a questo menu

è necessario impostare una password.

Selezionare

la prima ci-

fra, premere

e ruotare la

manopola B

ed imposta-

re 1. Confer-

mare per

passare alla

14

LEGENDA SIMBOLI

memorizzare

richiamare

eliminare

copiare

10.1 MEMORIZZARE UN PUNTO DI SALDATURA.

(JOB)

Premere e

selezionare

il numero di

memoria in

cui si vuo-

le salvare il

programma.

In questo

esempio il n.

1

Confermare

la scelta che

viene evi-

denziata in

verde.

Per salvare

il program-

ma nella

memoria 1,

scegliere e

confermare

l'icona me-

morizza-

re e quindi

confermare.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

Ruotare la

manopola B

per impo-

stare il para-

metro scelto

quindi pre-

mere per

confermare

l’imposta-

zione.

Con questo metodo si possono selezionare, modicare

e confermare tutti i parametri di saldatura che si presen-

tano in successione e che sono riassunti nella seguente

tabella.

Per tornare all'elenco precedente, selezionare e confer-

mare il settore tornare alla schermata precedente

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

9.5 CONTROLLO QUALITÀ

Questa funzione consente di controlare che la tensione

d'arco rimanga compresa tra i valori prestabiliti

Selezionare

la tensione

minima

(MIN) o mas-

sima (MAX.)

quindi con-

fermare la

scelta per

impostare il

valore di in-

tervento.

OFF corrisponde alla funzione disabilitata. Se, durante la

saldatura, viene rilevata una tensione fuori dai valori im-

postati, si accende lampegggiante la scritta CONTROL-

LO QUALITA'. Premere la manopola B per ritornare alla

schermata di saldatura.

10 PROGRAMMI MEMORIZZATI (SETTORE L JOB)

All'interno del settore JOB è possibile memorizare un

punto di saldatura e i suoi parametri (processo, accen-

sione, modo ecc.) così che il saldatore possa ritrovarli.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB.

15

10.2 MODIFICARE UN JOB

Per modicare o utilizzare un programma procedere

come segue:

• Entrare nel menù “JOB” come descritto in 10.1

• Selezionare il “JOB” da modicare

• Selezionare e confermare il settore "richiamare"

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec).

Il program-

ma è dispo-

nibile per la

saldatura.

• se si de-

sidera mo-

dicare i

parametri

di saldatura

procedere

come descritto nel capitolo 4.2 e seguenti.

• se si desidera memorizzare nuovamente procedere

come descritto nel paragrafo 10.1.

10.3 CANCELLARE UN JOB.

Procedere come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da cancellare

• Selezionare l’icona "eliminare"e confermare la scelta

10.4 COPIARE UN JOB

Procedere come segue:

• Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

• Selezionare il JOB da copiare e selezionare il settore

copia.

Scegliere il

numero di

memoria in

cui si vuole

inserire il

JOB copiato

Confermare

la memoria

scelta, che

diventa ver-

de

Scegliere e

confermare

l'icona me-

morizzare.

16

10.5 SALDARE CON UN JOB

Entrare nel menù JOB come descritto in 10.1

Selezionare

e conferma-

re il numero

desiderato.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB.

Il program-

ma è dispo-

nibile per la

saldatura e

non si può

modificare

alcun para-

metro.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

10.6 USCIRE DA UN JOB.

Selezionare

e conferma-

re il settore

JOB1.

Selezionare

e conferma-

re il settore

EXIT.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

11 (SETTORE S)

Questo settore, posizionato nella parte alta del display,

riassume brevemente le impostazioni di saldatura e il

blocco parziale o totale dei parametri.

La spia verde (< 48V) accesa visualizza l'efcienza del

controllo della tensione a vuoto nei processi di saldatura

AC.

12 TEST GAS (SETTORE T )

La funzione serve per consentire la regolazio-

ne del usso del gas

A funzione attivata l’elettrovalvola si apre, per

30 secondi, il simbolo lampeggia cambiando

colore ogni secondo; al termine del tempo l’elettrovalvo-

la si chiude automaticamente; se si preme la manopo-

la dell’encoder durante questo tempo l’elettrovalvola si

chiude.

13 SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (MMA)

DC E MMA AC

Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di

elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010)

• Assicurarsi che l'interruttore G sia in posizione 0, quindi

collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richie-

sta dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare

e il morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

• Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza

porta elettrodo ed il morsetto di massa.

• Accendere la macchina mediante l'interruttore G.

• Selezionare, il procedimento MMA.

• Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo,

alla posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.

• Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio

e togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.

Per la selezione di questo processo vedi capitolo 5.

Il saldatore

può imme-

diatamente

regolare la

corrente di

saldatura

ruotando la

manopola B.

Se si desidera modicare i parametri di saldatura, proce-

dere come segue:

17

15. TIG DC APC (ACTIV POWER CONTROL)

Questa funzione agisce in modo che quando si riduce la

lunghezza d’arco avvenga un aumento di corrente e vice-

versa; quindi l’operatore controlla l’apporto termico e la

penetrazione con il solo movimento della torcia.

L’ampiezza della variazione di corrente per unità di ten-

sione è regolabile tramite il parametro APC

Selezionare

e conferma-

re il proces-

so di salda-

tura APC.

(vedi cap. 5)

Selezionare

e conferma-

re la regola-

zione della

corrente

APC

Impostare e

Confermare

l'ampiezza

della varia-

zione della

corrente.

Per tornare alla schermata principale premere la mano-

pola B per un tempo lungo (> 0,7 sec.)

16. SALDATURA TIG DC - TIG AC - TIG AC+DC -

TIG AC XP

Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento

TIG DC l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame e con proce-

dimenti TIG AC l'alluminio, il magnesio e l'ottone.

Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo

(+) della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più

vicino possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un

buon contatto elettrico.

• Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al

polo negativo (-) della saldatrice.

• Collegare il connettore di comando della torcia al con-

nettore F della saldatrice.

Selezionare

e conferma-

re il settore

relativo ai

parametri di

saldatura.

La conferma consente di accedere ai seguenti parametri

di saldatura:

• CORRENTE DI HOT START regolabile da 0 al 100%

della corrente di saldatura (con saturazione alla corrente

massima). Percentuale di corrente che si aggiunge alla

corrente di saldatura per favorire l'accensione dell'arco.

Il parametro si attiva in rosso. Confermare e regolare il

parametro. La conferma consente di passare automati-

camente al parametro successivo, oppure ruotare la ma-

nopola B per scegliere il parametro desiderato.

• TEMPO DI HOT START regolabile da 0 a 500 ms.

• ARC FORCE regolabile da 0 al 100%. (con saturazione

alla corrente massima). Questa sovracorrente favorisce il

trasferimento del metallo fuso.

14. REGOLAZIONE EVO ST.

Quando si imposta una accensione “EVO ST” compare

nello schema del usso di corrente una icona che può

essere selezionabile tramite la manopola B.

Selezionare

e conferma-

re il parame-

tro EVO ST.

I m p o s t a r e

la durata e

confermare

18

• Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al rac-

cordo E della macchina ed il tubo gas proveniente dal

riduttore di pressione della bombola al raccordo gas H.

• Accendere la macchina.

• Impostare i parametri di saldatura come descritto nel

capitolo 4.2

• Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita

quando l'apparecchio è alimentato.

• Il usso di gas inerte deve essere regolato ad un valore

(in litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.

• Se si usano accessori tipo il gas-lens la portata di gas

può essere ridotta a circa 3 volte il diametro dell'elettro-

do.

• Il diametro dell'ugello ceramico deve avere un diametro

da 4 a 6 volte il diametro dell'elettrodo.

Normalmente il gas più usato è l'ARGON perché ha un

costo minore rispetto agli altri gas inerti, ma possono es-

sere usate anche miscele di ARGON con un massimo del

2% IDROGENO per la saldatura dell'acciaio inossidabile

e ELIO o miscele di ARGON-ELIO per la saldatura del

rame.

Queste miscele aumentano il calore dell'arco in saldatura

ma sono molto più costose. Se si usa gas ELIO aumen-

tare litri al minuto no a 10 volte il diametro dell'elettrodo

(Es. diametro 1,6 x10= 16 lt/min di Elio). Usare vetri di

protezione D.I.N. 10 no a 75A e D.I.N. 11 da 75A in poi.

16.1 PREPARAZIONE DELL'ELETTRODO

17 COMANDI A DISTANZA E ACCESSORI

Per la regolazione della corrente di saldatura a questa

saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi

a distanza:

Art.1260 Torcia TIG solo pulsante.(raffreddamento ad

aria).

Art. 193 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)

Art 1192+Art 187 (usato in saldatura MMA)

Art. 1180 Connessione per collegare contemporanea-

mente la torcia e il comando a pedale. Con questo ac-

cessorio l’Art. 193 può essere utilizzato in qualsiasi modo

di saldatura TIG.

I comandi che includono un potenziometro regolano la

corrente di saldatura dal minimo no alla massima cor-

rente impostata sul generatore.

I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al

massimo la corrente di saldatura.

Art. 1281.03 Accessorio per saldatura ad elettrodo:

pinza porta elettrodo (m. 5 - 16mm2), cavo massa (3 m

- 16 mm2), maschera con vetri, martellina e spazzola in

acciaio.

Art. 1450 Flussometro a 2 manometri

Art. 1653 Carrello per trasporto generatore.

18 CODICI ERRORE

Err. Descrizione Rimedio

Err.

14-1

Ex

Err. 01

Tensione pilotaggio

IGBT bassa

Spegnere la sal-

datrice e control-

lare la tensione

di alimentazione.

Se il problema

persiste contat-

tare il centro di

assistenza.

Err.

14-2

Ex

Err. 02

Tensione pilotaggio

IGBT alta

Spegnere la sal-

datrice e control-

lare la tensione

di alimentazione.

Se il problema

persiste contat-

tare il centro di

assistenza

.

Err.

84-1

Ex

Err. 06

Controllo qualità (ten-

sione di uscita bassa in

saldatura)

Controllare,

selezionando

MENU, la tensio-

ne di intervento

impostata

.

Err.

84-2

Ex

Err. 07

Controllo qualità (ten-

sione alta in saldatura)

Controllare,

selezionando

MENU, la tensio-

ne di intervento

impostata.

Err.53

Start chiuso alla ac-

censione della macchi-

na o al ripristino di un

errore

Rilasciare il pul-

sante di start

Err.67

Alimentazione fuori

specica oppure man-

canza di una fase (in

accensione)

Controllare la

tensione di ali-

mentazione. Se

il problema per-

siste contattare

il centro di assi-

stenza.

Err.74

Intervento protezione

termica

Attendere che

il generatore si

raffreddi

Err.

40-1

Ex

Err. 40

Tensione secondaria

pericolosa

Spegnere e riac-

cendere la sal-

datrice. Se il pro-

blema persiste

contattare il cen-

tro di assistenza.

19

Err. Descrizione Rimedio

Err.

40-2

Ex

Err. 40

Tensione secondaria

pericolosa

Spegnere e riac-

cendere la sal-

datrice. Se il pro-

blema persiste

contattare il cen-

tro di assistenza.

N.B = La spia <

48 V AC è spen-

ta.

In queste condi-

zioni è possibile

utilizzare la mac-

china solo in sal-

datura DC.

19 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualicato nel rispetto della nor-

ma IEC 60974-4.

19.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore G sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

19.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a

riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della macc-

china.

Evitare che i li possano andare a contatto con parti in

movimento o parti che si riscaldano durante il funziona-

mento.

Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio origi-

nale in modo da evitare che, se accidentalmente un con-

duttore si rompe o si scollega, possa avvenire un colle-

gamento tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

20

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH

MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL US-

ERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE

MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD-

ING OPERATIONS. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

2 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS.

THE USER MUST THEREFORE BE EDUCATED AGAINST

THE HAZARDS, SUMMARIZED BELOW, DERIVING

FROM WELDING OPERATIONS. FOR MORE DETAILED

INFORMATION, ORDER THE MANUAL CODE 3.300.758

RUMORE.

This machine does not directly produce noise ex-

ceeding 80dB. The plasma cutting/welding pro-

cedure may produce noise levels beyond said

limit; users must therefore implement all precautions re-

quired by law.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS- May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Mag-

netic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF elds around cables and pow-

er sources.

· The magnetic elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) shall consult their physician be-

fore beginning any arc welding, cutting, gouging or spot

welding operations.

· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have oth-

er health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch-

lead and work cables. If the electrode/torch lead cable

ison your right side, the work cable should also be on

yourright side.

-Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure reg-

ulators used in welding operations should be handled

with care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A),

and must be used solely for professional purposes in

an industrial environment. There may be potential dif-

culties in ensuring electromagnetic compatibility in

non-industrial environments.

• High frequency (H.F.) can interfere with

radio navigation, safety services, comput-

ers, and communications equipment.

• Have only qualied persons familiar with

electronic equipment perform this instal-

lation.

• The user is responsible for having a qualied electri-

cian promptly correct any interference problem resulting

from the installation.

• If notied by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

• Have the installation regularly checked and maintained.

• Keep high-frequency source doors and panels tight-

ly shut, keep spark gaps at correct setting, and use

grounding and shielding to minimize the possibility of in-

terference.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT

Do not dispose of electrical equipment together with

normal waste!in observance of european directive

2002/96/ec on Waste Electrical and Electronic equipment

and its implementation in accordance with national law,

electrical equipment that has reached the end of its life must

be collected separately and returned to an environmentally

compatible recycling facility. as the owner of the equipment,

you should get information on approved collection systems

from our local representative. By applying this european di-

rective you will improve the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure ngers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage

during operation — keep hands and metal objects

away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can

kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

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Cebora WIN TIG AC-DC 180 M Manuale utente

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