Rainbow 170 HF Manuale utente

Marca: Rainbow

Modello: 170 HF

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646

Cas. Post. (P.O.BOX) 205

e-mail: [email protected] - web: www.ceaweld.com

Manuale d’istruzioni

Lista ricambi

55-56

LEGGERE

ATTENTAMENTE

Operator’s manual

Spare parts list

55-56

READ

CAREFULLY

Manuel d’instructions

Liste pièce de rechange

55-56

LIRE

ATTENTIVEMENT

Bedienungsanleitung

Ersatzteilliste

55-56

SORGFÄLTIG

LESEN

Manual de instrucciones

Lista repuestos

55-56

LEER

ATENTAMENTE

Gebruikershandleiding

Onderdelenlijst

55-56

EERST GOED

DOORLEZEN

Manual de instruções

Lista de peças de substituição

55-56

LER

ATENTEMENTE

Ågarhandbok

Reservdelslista

55-56

LÄS

NOGAS

Eierens håndbox

Reservedelliste

55-56

LES

NØYE

Dis. n° 1020H419/A Cod. n° 200214 Vers. A 08/2002

ITALIANO

Premessa

Vi ringraziamo per l’acquisto di un

nostro prodotto. Prima di utilizzare

l’impianto è necessario leggere attenta-

mente le istruzioni contenute in questo

manuale. Per ottenere dall’impianto le

migliori prestazioni ed assicurare alle

sue parti la massima durata, è necessa-

rio attenersi scrupolosamente alle istru-

zioni per l’uso e alle norme di manuten-

zione contenute in questo manuale.

Nell’interesse della clientela si consiglia

di fare eseguire la manutenzione e, ove

occorra, la riparazione dell’impianto

presso le officine della nostra organizza-

zione di assistenza, in quanto provviste

di appropriate attrezzature e di perso-

nale particolarmente addestrato. Tutte le

nostre macchine ed apparecchiature

sono soggette ad un continuo sviluppo.

Dobbiamo quindi riservarci modifiche

riguardanti la costruzione e la dotazione.

Descrizione

RAINBOW 170 HF

con controllo ana-

logico, rappresenta l’ultima evoluzione

dei generatori di saldatura in corrente

continua con tecnologia

INVERTER

Questo potente generatore a 100 KHz,

basato su IGBT dell’ultima generazione,

munito di trasformatore planare, con-

sente la saldatura in TIG di tutti i metalli

con esclusione dell’alluminio e delle sue

leghe.

RAINBOW 170 HF

, ottimo anche nella

saldatura ad elettrodo, con la sua legge-

rezza e compattezza e le eccellenti

caratteristiche di saldatura, è la solu-

zione ideale per impieghi in lavori di

manutenzione, montaggi e carpenteria

leggera.

Le sue caratteristiche principali sono:

• Innesco dell’arco in TIG con alta fre-

quenza, sempre preciso ed efficiente

• Ottime prestazioni di saldatura su

lamiere sottili

• Compensazione automatica della ten-

sione di rete +15% -20%

• Ridotto consumo di energia ed elevato

rendimento

• Design innovativo e compatto

• Struttura portante in plastica antiurto

Premessa 2

Descrizione 2

Dati tecnici 3

Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1) 3

Norme di sicurezza 3

Installazione 4

Allacciamento alla

linea di utenza 4

Norme d’uso 5

Collegamento cavi di saldatura 5

Manutenzione 6

Rilievo di eventuali inconvenienti

e loro eliminazione 6

Procedura di smontaggio e

montaggio saldatrice 6

Regolazione scheda

elettronica 47

Schema elettrico 48

Legenda schema elettrico 50

Legenda colori 51

Significato dei simboli grafici

riportati sulla macchina 52

Significato dei simboli grafici

riportati sulla targa dati 53

Lista ricambi 55-56

Ordinazione dei pezzi di

ricambio 58

Tabella 1

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentazione monofase 50/60 Hz V 230 230

Potenza di installazione kVA 3,2 3,9

Fusibile ritardato A 16 16

Tensione secondaria a vuoto V 88 88

Campo di regolazione A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Corrente utilizzabile al (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Norme di riferimento EN 50199

Grado di protezione IP 23

Classe di isolamento H

Dimensioni mm 390-300-135

Peso kg 7

• Comandi protetti contro urti acciden-

tali

• Robusta maniglia integrata nel telaio

• Frontale inclinato con ampia visibilità

da ogni angolazione per una facile let-

tura e regolazione dei parametri

• Dimensioni e pesi ridotti per una facile

trasportabilità.

• Il grado di protezione IP 23 e le parti

elettroniche protette dalla polvere,

grazie all’innovativo sistema di ventila-

zione a

Tunnel

ne consentono

l’impiego nei più gravosi ambienti di

lavoro

• Il generatore è inoltre conforme a tutte

le normative e direttive in vigore nella

Comunità Europea.

Dati tecnici

I dati tecnici generali dell’impianto sono

riassunti nella tabella 1.

Limiti d’uso

(ISO/IEC 60974-1)

L’utilizzo di una saldatrice è tipicamente

discontinuo in quanto composto da peri-

odi di lavoro effettivo (saldatura) e peri-

odi di riposo (posizionamento pezzi,

sostituzione filo, operazioni di molatura,

ecc.). Questa saldatrice è dimensionata

per erogare la corrente I

max nominale,

in tutta sicurezza, per un periodo di

lavoro del 25% rispetto al tempo di

impiego totale. Le norme in vigore stabi-

liscono in 10 minuti il tempo di impiego

totale. Come ciclo di lavoro viene consi-

derato il 25% di tale intervallo. Supe-

rando il ciclo di lavoro consentito si pro-

voca l’intervento di una protezione ter-

mica che preserva i componenti interni

della saldatrice da pericolosi surriscal-

damenti. L’intervento della protezione

termostatica è segnalato dall’accen-

sione della lampada spia gialla del ter-

mostato. Dopo qualche minuto la prote-

zione termica si riarma in modo automa-

tico (lampada spia gialla spenta) e la

saldatrice è nuovamente pronta all’uso.

Questo generatore è costruito secondo il

grado di protezione IP 23.

Norme di

sicurezza

NORME DI SICUREZZA GENERALI

Questi prodotti devono

essere utilizzati per sal-

dare e non per altri usi

impropri. L’uso è consen-

tito solo a persone adde-

strate e dotate di esperienza. L’opera-

tore deve osservare le norme di sicu-

rezza CEI 26-9 HD 407 per garantire la

sua incolumità e quella di terzi.

PREVENZIONE DELLE SCOSSE

ELETTRICHE

• Non eseguire ripara-

zioni col generatore

sotto tensione.

• Prima di eseguire qua-

lunque operazione di

manutenzione o di ripa-

razione, staccare l’alimentazione alla

macchina.

• Assicurarsi che la saldatrice sia stata

collegata ad un efficiente impianto di

terra.

• L’installazione dell’impianto deve

essere eseguita da personale qualifi-

cato. Tutti i collegamenti devono

essere conformi alle vigenti norme

(IEC 60821) e alle leggi anti infortuni-

stiche.

• Non saldare in ambienti umidi o

bagnati o sotto la pioggia.

• Non saldare con cavi logori o allentati.

Ispezionare frequentemente tutti i cavi

ed assicurarsi che non vi siano difetti

di isolamento, fili scoperti o connes-

sioni allentate.

• Non saldare con cavi di sezione insuf-

ficiente ed interrompere la saldatura

se i cavi si surriscaldano per evitare

un rapido deterioramento dell’isola-

mento.

• Non toccare mai direttamente parti in

tensione. Dopo l’uso riporre con cura

la torcia o la pinza portaelettrodi evi-

tando il contatto con parti collegate a

terra.

SICUREZZA CONTRO FUMI E GAS DI

SALDATURA

• Provvedere alla depura-

zione dell’ambiente di

lavoro da gas e fumi

sviluppati durante la

saldatura, special-

mente quando la salda-

tura viene eseguita in spazi limitati.

• Disporre l’impianto di saldatura in

locali ben aerati.

• Rimuovere, eventualmente, strati di

vernice che ricoprono le parti da sal-

dare poiché si potrebbero sviluppare

gas tossici. In ogni caso ventilare

l’ambiente di lavoro.

• Non saldare in luoghi ove si sospet-

tano fughe di gas o in prossimità di

motori a combustione interna.

• Disporre l’impianto di saldatura lon-

tano da vasche di sgrassaggio dove

vengono impiegati come solventi

vapori di trielina o altri idrocarburi clo-

rurati poiché l’arco di saldatura e la

radiazione ultravioletta da esso pro-

dotta reagiscono con tali vapori for-

mando il fosgene, un gas altamente

tossico.

PROTEZIONE DA RADIAZIONE,

BRUCIATURE E RUMORE

• Non usare mai

maschere di protezione

rotte o difettose.

• Non guardare l’arco di

saldatura senza l’appo-

sito schermo o casco

protettivo.

• Proteggere gli occhi con l’apposito

schermo dotato di vetro inattinico

(grado di protezione 9 ÷ 14 EN 169)

• Sostituire immediatamente vetri inatti-

nici inadatti.

• Disporre un vetro trasparente davanti

a quello inattinico per proteggerlo.

• Non innescare l’arco di saldatura

prima di essersi accertati che le per-

sone vicine siano provviste delle

necessarie protezioni.

• Fate attenzione che le persone vicine

non vengano danneggiate agli occhi

dai raggi ultravioletti prodotti dall’arco

di saldatura.

• Usare sempre grembiuli protettivi,

occhiali antischegge e guanti.

• Portare cuffie o tappi a protezione

dell’orecchio.

• Portare guanti di cuoio per evitare

ustioni e abrasioni durante la manipo-

lazione dei pezzi.

PREVENZIONE CONTRO FIAMME ED

ESPLOSIONI

• Allontanare dal luogo di

lavoro ogni combusti-

bile.

• Non saldare in prossi-

mità di materiali o liquidi

infiammabili o in

ambienti saturi di gas esplosivi.

• Non indossare indumenti impregnati

di olio o grasso, poiché le scintille pos-

sono innescare le fiamme.

• Non saldare su recipienti che hanno

contenuto sostanze infiammabili, o su

materiali che, se riscaldati, possono

generare vapori tossici ed infiamma-

bili.

• Non saldare un recipiente senza

prima determinare cosa conteneva.

Anche una piccola rimanenza di gas

o liquido infiammabile può causare

un’esplosione.

• Non usare mai ossigeno per degas-

sare un contenitore.

• Evitare la saldatura di fusioni con lar-

ghe cavità che non siano state debita-

mente degassate.

• Tenere un estintore nelle vicinanze del

posto di lavoro.

• Non usare mai ossigeno in una torcia

di saldatura ma soltanto gas inerti o

miscele di questi.

RISCHI DOVUTI A CAMPI

ELETTROMAGNETICI

• Il campo magnetico

generato dalla mac-

china può risultare peri-

coloso a persone porta-

trici di pace-maker, pro-

tesi auricolari e appa-

recchiature similari, tali persone

devono consultare il proprio medico

prima di avvicinarsi ad una macchina

in funzione.

• Non avvicinarsi alla macchina in fun-

zione con orologi, supporti magnetici

per dati, timer, ecc. Questi oggetti

potrebbero subire danni irreparabili a

causa del campo magnetico.

• Questo impianto è conforme ai requi-

siti di protezione fissati dalle direttive

89/336 CEE, 92/31 CEE e 93/68 CEE

in materia di compatibilità elettroma-

gnetica (EMC). In particolare è con-

forme alle prescrizioni tecniche della

norma EN 50199 ed è previsto per

essere utilizzato in tutti gli ambienti

industriali e non in quelli per uso

domestico. Qualora disturbi elettroma-

gnetici dovessero presentarsi è

responsabilità dell’utilizzatore risol-

vere la situazione con l’assistenza tec-

nica del costruttore. In alcuni casi

come rimedio è necessario schermare

la saldatrice ed inserire, sulla linea di

alimentazione, opportuni filtri.

MATERIALI E SMALTIMENTO

• Queste macchine sono

costruite con materiali

privi di sostanze tossi-

che e nocive per l’ope-

ratore.

• Durante la fase di smal-

timento è opportuno smontare la

macchina e separarne i componenti in

base al tipo di materiale.

MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO

DEI GAS

Precauzioni devono

essere prese per una

sicura manipolazione dei

gas compressi in bombole. Innanzitutto

queste devono essere tenute lontane da

cavi portacorrente o altri circuiti elettrici.

Consigliamo di usare bombole che ripor-

tino marcato il tipo di gas contenuto, non

fate affidamento sulla identificazione a

mezzo colori.

• Richiudete le valvole ogni volta in cui

non state operando e quando la bom-

bola è vuota restituitela prontamente.

• Assicurate la collocazione delle bom-

bole contro urti e cadute accidentali.

• Non cercate di riempirle.

• Usate solamente tubi e raccordi certifi-

cati, ognuno per il tipo di gas che

dovete impiegare e, se danneggiati,

sostituiteli.

• Usate un corretto regolatore di pres-

sione, montatelo sulla bombola

manualmente e in caso di sospetto

malfunzionamento, sostituitelo o ripa-

ratelo prontamente.

• Aprite lentamente la valvola della

bombola, cosicché la pressione del

regolatore aumenti lentamente.

• Quando l’indice misuratore è pressu-

rizzato, lasciate la valvola nella posi-

zione raggiunta.

• Per gas inerti aprite completamente la

valvola.

• Per gas combustibili, aprite la valvola

per meno di un giro, cosicché possa

essere chiusa velocemente in caso di

emergenza.

Installazione

Il luogo di installazione dell’impianto

deve essere scelto con cura, in modo da

assicurare un servizio soddisfacente e

sicuro. L’utilizzatore è responsabile

dell’installazione e dell’uso dell’impianto

in accordo con le istruzioni del costrut-

tore riportate in questo manuale. Prima

di installare l’impianto l’utilizzatore deve

tenere in considerazione i potenziali pro-

blemi elettromagnetici dell’area di

lavoro. In particolare, suggeriamo di evi-

tare che l’impianto sia installato nella

adiacenza di:

• cavi di segnalazione, di controllo e

telefonici;

• trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;

• computers o strumenti di controllo e

misura;

• strumenti di sicurezza e protezione.

I portatori di pace-maker, di protesi auri-

colari e di apparecchiature similari

devono consultare il proprio medico

prima di avvicinarsi all’impianto in fun-

zione. L’ambiente di installazione

dell’impianto deve essere conforme al

grado di protezione della carcassa che è

pari a IP 23, (pubblicazione IEC 60529).

Questo impianto è raffreddato mediante

circolazione forzata di aria e deve quindi

essere disposto in modo che l’aria

possa essere facilmente aspirata ed

espulsa dalle aperture praticate nel

telaio.

Allacciamento alla

linea di utenza

Prima di collegare la saldatrice alla

linea di utenza, controllare che i dati

di targa della stessa corrispondano al

valore della tensione e frequenza di

rete e che l’interruttore di linea della

saldatrice sia sulla posizione "O".

L’allacciamento alla rete deve essere

eseguito mediante l’utilizzo della spina

in dotazione alla saldatrice. Nel caso si

renda necessaria la sostituzione della

spina procedere nel modo seguente:

• 2 conduttori servono per il collega-

mento della macchina alla rete;

• il terzo, di colore GIALLO-VERDE,

serve per eseguire il collegamento di

"TERRA".

Collegare al cavo di alimentazione

una spina normalizzata (2p+t) di por-

tata adeguata e predisporre una

presa di rete dotata di fusibili o inter-

ruttore automatico; l’apposito termi-

nale di terra deve essere collegato al

conduttore di terra (GIALLO-VERDE)

della linea di alimentazione.

La tabella 2 riporta i valori di portata con-

sigliati per fusibili di linea ritardati scelti

in base alla corrente massima nominale

erogata dalla saldatrice e alla tensione

nominale di alimentazione.

NOTA 1:

eventuali prolunghe del cavo di

alimentazione devono essere di sezione

adeguata, in nessun caso inferiore a

quella del cavo di dotazione.

NOTA 2:

non è consigliato connettere la

saldatrice ai motogeneratori, data la

nota instabilità della tensione fornita

dagli stessi impianti.

Tabella 2

Modello RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominale A 170 (20%)* 150 (25%)*

Potenza massima di installazione kVA 3,2 3,9

Corrente nominale fusibili classe "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Cavo allacciamento rete

Lunghezza m2,2 2,2

Sezione mm

2,5 2,5

Cavi di massa mm

16 16

* Fattore di servizio

Norme d’uso

APPARECCHI DI COMANDO E

CONTROLLO (fig. A)

Pos. 1

Interruttore di linea. Nella posi-

zione "O" la saldatrice è

spenta.

Pos. 2

Raccordo ingresso gas di sal-

datura.

Pos. 3

Cavo di alimentazione salda-

trice.

Pos. 4

Attacco rapido connessione

del tubo del gas della torcia

TIG.

Pos. 5

Attacco rapido polarità posi-

tiva.

Pos. 6

Connettore pulsante torcia TIG.

Pos. 7

Attacco rapido polarità nega-

tiva.

PANNELLO FRONTALE (fig. B)

Pos. 1

Potenziometro regolazione

tempo di slope-down (0÷5

sec.)

Pos. 2

Selettore “processo di salda-

tura”:

•

TIG

“HF”

per la saldatura

TIG con innesco alta fre-

quenza

•

TIG tipo

“lift”

per la salda-

tura TIG tipo

“lift”

senza alta

frequenza

•

Elettrodo per la saldatura di

elettrodi basici con dispositivi

“arc force”

“hot start”

automatici.

Pos. 3

Selettore “modo di saldatura” 2

tempi, 4 tempi

Pos. 4

Potenziometro regolazione

corrente di saldatura

Pos. 5

Potenziometro regolazione

tempo di post-gas (0,5÷25

sec.)

Pos. 6

Lampada spia gialla TERMO-

STATO. L'accensione di questa

lampada significa che la prote-

zione termica è intervenuta

perché si sta lavorando al di

fuori del ciclo di lavoro. Atten-

dere qualche minuto prima di

continuare a saldare.

Pos. 7

Lampada spia verde ALIMEN-

TAZIONE. L'accensione di

questa lampada indica che la

saldatrice è in tensione e

pronta a funzionare.

Collegamento cavi

di saldatura

SALDATURA ELETTRODO MMA

Allacciare, sempre a macchina disinse-

rita dalla rete, i cavi di saldatura ai mor-

setti d’uscita (Positivo e Negativo) della

saldatrice, collegandoli alla pinza e alla

massa con la polarità prevista per il tipo

di elettrodo da impiegarsi (Fig. C). Atte-

nersi, comunque, alle indicazioni fornite

dai fabbricanti di elettrodi. I cavi di salda-

tura devono essere il più corti possibile,

devono essere tra loro vicini, posizionati

a livello del pavimento o vicino

ad esso.

SALDATURA TIG

• Allacciare il tubo gas prove-

niente dal posteriore mac-

china alla bombola di gas

Argon e aprirla (pos. 5, fig.

D).

• A macchina spenta colle-

gare il cavo di massa alla

connessione rapida contras-

segnata dal simbolo + (posi-

tivo) (pos. 3, fig. D).

• Collegare la relativa pinza

massa al pezzo da saldare

o al piano portapezzi in

zona libera da ruggine, ver-

nice, grasso, ecc.

• A macchina spenta colle-

gare il cavo di potenza della

torcia alla connessione

rapida contrassegnata dal

simbolo - (negativo) (pos. 1,

fig. D).

• Connettere il tubo gas della torcia

all'attacco rapido (pos. 4, fig. D).

• Avvitare il pulsante torcia al connet-

tore 6 poli dei comandi ausiliari TIG

(pos. 2, fig. D).

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

PEZZO DI SALDATURA

Il pezzo da saldare dovrebbe essere

sempre collegato a terra per ridurre le

emissioni elettromagnetiche. Occorre

però prestare molta attenzione che il col-

legamento di terra del pezzo da saldare

non aumenti il rischio di infortuni all’uti-

lizzatore o di danni ad altre apparecchia-

ture elettriche.

Quando è necessario collegare il pezzo

da saldare a terra, è opportuno eseguire

un collegamento diretto fra il pezzo ed il

pozzetto di terra. Nei Paesi in cui questa

connessione non è permessa, collegare

il pezzo da saldare alla terra mediante

opportuni condensatori in accordo con le

norme Nazionali.

Manutenzione

ATTENZIONE:

Prima di effettuare qual-

siasi ispezione all’interno del generatore

togliere l’alimentazione all’impianto.

RICAMBI

I ricambi originali sono stati specificata-

mente progettati per il nostro impianto.

L’impiego di ricambi non originali può

causare variazioni nelle prestazioni e

ridurre il livello di sicurezza previsto.

Per danni conseguenti dall’uso di

ricambi non originali decliniamo ogni

responsabilità.

GENERATORE

Essendo questi impianti completamente

statici, procedere nel seguente modo:

• Rimozione periodica degli accumuli di

sporco e polvere dall’interno del gene-

ratore per mezzo di aria compressa.

Non dirigere il getto d’aria diretta-

mente sui componenti elettrici che

potrebbero danneggiarsi.

• Ispezione periodica al fine di indivi-

duare cavi logori o connessioni allen-

tate che sono la causa di surriscalda-

menti.

Rilievo di eventuali

inconvenienti e

loro eliminazione

Alla linea di alimentazione va impu-

tata la causa dei più frequenti incon-

venienti. In caso di guasto procedere

come segue:

Controllare il valore della tensione di

linea;

Controllare il perfetto allacciamento

del cavo di alimentazione alla spina

e all’interruttore di rete;

Verificare che i fusibili di rete non

siano bruciati o allentati;

Controllare se sono difettosi:

• l’interruttore che alimenta la mac-

china;

• la presa a muro della spina;

• l’interruttore del generatore.

NOTA:

Date le necessarie conoscenze

tecniche che richiede la riparazione del

generatore, si consiglia, in caso di rot-

tura, di rivolgersi a personale qualificato

oppure alla nostra assistenza tecnica.

Procedura di

smontaggio e

montaggio

saldatrice

Procedere nel seguente modo:

• svitare le 4 viti che fissano il pannello

posteriore e frontale

• svitare le 2 viti che fissano la maniglia

Per rimontare la saldatrice procedere in

senso inverso.

Fig. E

Fig. D

ENGLISH

Introduction

Thank you for purchasing one of our

products. Before using the equipment

you should carefully read the instruc-

tions included in this manual. In order to

get the best performance from the sys-

tem and ensure that its parts last as long

as possible, you must strictly follow the

usage instructions and the maintenance

regulations included in this manual. In

the interest of customers, you are rec-

ommended to have maintenance and,

where necessary, repairs carried out by

the workshops of our service organisa-

tion, since they have suitable equipment

and specially trained personnel avail-

able. All our machinery and systems are

subject to continual development. We

must therefore reserve the right to mod-

ify their construction and properties.

Description

RAINBOW 170 HF

with analogue con-

trol represents the very latest evolution

in direct current weld generators with

INVERTER

technology. This powerful

100 KHz generator, based on the latest

generation IGBT, fitted with a planar

transformer, makes it possible to TIG

weld any metal except for aluminium

and its alloys.

RAINBOW 170 HF

, also excellent for

electrode welding, with its lightness and

compactness and first-rate welding

characteristics, is ideal for using for

maintenance, erection and light steel

structural works.

Main features are:

• Precise and efficient TIG arc striking

by high frequency

• High performance on thin metal

sheets

• Automatic compensation for mains

voltage within +15% -20%

• Low energy consumption and high

efficiency

• Innovative and compact design

• Shock-proof plastic main structure

• Control panel protected against acci-

dental impact

• Robust handle integrated into the

chassis

• Sloping front control panel, easy to

read and adjust and highly visible from

any direction

• Reduced weight and dimensions,

easy-to-carry

Introduction 7

Description 7

Technical data 8

Usage limits

(ISO/IEC 60974-1) 8

Safety standards 8

Installation 9

Connection to the

electrical supply 9

Usage norms 10

Connection of the

welding cables 10

Maintenance 11

The pointing out of any difficulties

and their elimination 11

Adjustment of electronic

circuit board 47

Wiring diagram 48

Key to the electrical diagram 50

Colour key 51

Meaning of graphic

symbols on machine 52

Meaning of graphic

symboles on rating plate 53

Spare parts list 55-56

Ordering spare parts 58

Table 1

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Single phase input 50/60 Hz V 230 230

Installation power kVA 3,2 3,9

Fuse (delayed action) A 16 16

Secondary idle voltage V 88 88

Adjustment field A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Usable current (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Standards EN 50199

Protection class IP 23

Insulation class H

Dimensions mm 390-300-135

Weight kg 7

• IP 23 protection class and dust-proof

electronic components, thanks to the

innovative "Tunnel" fan cooling sys-

tem, allow their use in the toughest

work environments

• The generator also conforms to all

European Union standards and direc-

tives in force

Technical data

The general technical data of the system

are summarized in table 1.

Usage limits

(ISO/IEC 60974-1)

The use of a welder is typically discon-

tinuous, in that it is made up of effective

work periods (welding) and rest periods

(for the positioning of parts, the replace-

ment of wire and underflushing opera-

tions etc. This welder is dimensioned to

supply a I

max nominal current in com-

plete safety for a period of work of 25%

of the total usage time. The regulations

in force establish the total usage time to

be 10 minutes. The work cycle is consid-

ered to be 25% of this period of time. If

the permitted work cycle time is

exceeded, an overheat cut-off occurs to

protect the components around the

welder from dangerous overheating.

Intervention of the overheat cut-off is

indicated by the lighting up of yellow

thermostat signal light. After several

minutes the overheat cut-off rearms

automatically (and the yellow signal light

turns itself off) and the welder is ready

for use again. This generator is con-

structed in compliance with the IP 23

protection level.

Safety standards

GENERAL SAFETY STANDARDS

These products must be

used for welding and not

for other improper uses.

Their use is permitted

only by trained and expe-

rienced persons. The

operator must observe the CEI 26.9 HD

407 safety standards in order to guaran-

tee his safety and that of third parties.

ELECTRICAL SHOCK PREVENTION

• Do not carry out repairs

with the generator live.

• Before carrying out any

maintenance or repair

activities, disconnect

the machine from the

mains.

• Ensure that the welder is suitably

earthed.

• The equipment must be installed by

qualified personnel. All connections

must comply with the regulations in

force (IEC 60821) and with the acci-

dent prevention laws.

• Do not weld in damp or wet surround-

ings or under rain.

• Do not weld with worn or loose wires.

Inspect all cables frequently and

ensure that there are no insulation

defects, uncovered wires or loose

connections.

• Do not weld with cables of insufficient

diameter and stop soldering if the

cables overheat, so as to avoid rapid

deterioration of the insulation.

• Never directly touch live parts. After

use, carefully replace the torch or the

electrode holding grippers, avoiding

contact with the parts connected to

earth.

SAFETY REGARDING WELDING

FUMES AND GAS

• Carry out purification of

the work area, from gas

and fumes emitted dur-

ing the welding, espe-

cially when welding is

carried out in an

enclosed space.

• Place the welding system in a well

aired place.

• Remove any traces of varnish that

cover the parts to be welded, in order

to avoid toxic gases being released.

Always air the work area.

• Do not weld in places where gas leaks

are suspected or close to internal

combustion engines.

• Keep the welding equipment away

from baths for the removal of grease

where vapours of trichloroethylene or

other chlorine containing hydrocar-

bons are used as solvents, as the

welding arc and the ultraviolet radia-

tion produced by it react with such

vapours to form phosgene, a highly

toxic gas.

PROTECTION FROM RADIATION,

BURNS AND NOISE

• Never use broken or

defective protection

masks

• Do not look at the weld-

ing arc without a suit-

able protective shield or

helmet

• Protect your eyes with a special

screen fitted with adiactinic glass (pro-

tection grade 9 - 14 EN 169)

• Immediately replace unsuitable adiac-

tinic glass

• Place transparent glass in front of the

adiactinic glass to protect it

• Do not trigger off the welding arc

before you are sure that all nearby

people are equipped with suitable pro-

tection.

• Pay attention that the eyes of nearby

persons are not damaged by the ultra-

violet rays produced by the welding

arc

• Always use protective overalls, splin-

ter-proof glasses and gloves

• Wear protective earphones or ear-

plugs

• Wear leather gloves in order to avoid

burns and abrasions while manipulat-

ing the pieces.

AVOIDANCE OF FLAMES AND

EXPLOSIONS

• Remove all combusti-

bles from the workplace

• Do not weld close to

inflammable materials

or liquids, or in environ-

ments saturated with

explosive gases

• Do not wear clothing impregnated with

oil and grease, as sparks can trigger

off flames

• Do not weld on recipients that have

contained inflammable substances, or

on materials that can generate toxic

and inflammable vapours when

heated.

• Do not weld a recipient without first

determining what it has contained.

Even small traces of an inflammable

gas or liquid can cause an explosion.

• Never use oxygen to degas a con-

tainer.

• Avoid gas-brazing with wide cavities

that have not been properly

degassed.

• Keep a fire extinguisher close to the

workplace

• Never use oxygen in a welding torch;

use only inert gases or mixtures of

these.

RISKS DUE TO ELECTROMAGNETIC

FIELDS

• The magnetic field gen-

erated by the machine

can be dangerous to

people fitted with pace-

makers, hearing aids

and similar equipment.

Such people must consult their doctor

before going near a machine in opera-

tion.

• Do not go near a machine in operation

with watches, magnetic data supports

and timers etc. These articles may

suffer irreparable damage due to the

magnetic field.

• This equipment complies with the pro-

tection requirements set by the 89/336

CEE, 92/31 CEE and 93/68 CEE

directives on electromagnetic compat-

ibility (EMC). In particular, it complies

with the technical prescriptions of the

EN 50199 standard and is foreseen to

be used in all industrial spaces and

not in spaces for domestic use. If elec-

tromagnetic disturbances should

occur, it is the user’s responsibility to

resolve the situation with the technical

assistance of the producer. In some

cases the remedy is to schormare the

welder and introduce suitable filters

into the supply line.

MATERIALS AND DISPOSAL

• These machines are

built with materials that

do not contain sub-

stances that are toxic or

poisonous to the opera-

tor.

• During the disposal phase the

machine should be disassembled and

its components should be separated

according to the type of material they

are made from.

HANDLING AND STOCKING

COMPRESSED GASES

• Always avoid contact

between cables carry-

ing welding current and

compressed gases cyl-

inder and their storage

systems.

• Always close the valves on the com-

pressed gas cylinders when not in

use.

• The valves on Inert gas cylinder

should always be fully opened when in

use.

• The valves on flammable gases

should only be opened full turn so that

quick shut off con be mode in an

emergency.

• Care should be taken when moving

compressed gas cylinders to avoid

damage and accidents which could

result in injury.

• Do not attempt to refill compressed

gas cylinders, always use the correct

pressure reduction regulators and

suitable base fined with the correct

connectors.

• For further information consult the

safety regulation governing the use of

welding gases.

Installation

The installation site for the system must

be carefully chosen in order to ensure its

satisfactory and safe use.

The user is responsible for the installa-

tion and use of the system in accor-

dance with the producer’s instructions

contained in this manual.

Before installing the system the user

must take into consideration the poten-

tial electromagnetic problems in the

work area. In particular, we suggest that

you should avoid installing the system

close to :

• signalling, control and telephone

cables

• radio and television transmitters and

receivers

• computers and control and measure-

ment instruments

• security and protection instruments

Persons fitted with pace-makers, hear-

ing aids and similar equipment must

consult their doctor before going near a

machine in operation. The equipment’s

installation environment must comply to

the protection level of the frame i.e. IP

23 (IEC 529 publication). This system is

cooled by means of the forced circula-

tion of air, and must therefore be placed

in such a way that the air may be easily

sucked in and expelled through the

apertures made in the frame.

Connection to the

electrical supply

Before connecting the welder to the

electrical supply, check that the

machine’s plate rating corresponds

to the supply voltage and frequency

and that the line switch of the welder

is in the "O" position.

Use the welder’s own plug to connect it

up to the main power supply. Proceed as

follows if you have to replace the plug:

• 2 conducting wires are needed for

connecting the machine to the supply

• the third, which is YELLOW GREEN in

colour is used for making the

"EARTH" connection.

Connect a suitable load of norma-

lised plug (2p + t) to the power cable

and provide for an electrical socket

complete with fuses or an automatic

switch. The earth terminal must be

connected to the earth conducting

wire (YELLOW-GREEN) of the supply.

Table 2 shows the recommended load

values for retardant supply fuses chosen

according to the maximum nominal cur-

rent supplied to the welder and the nom-

inal supply voltage.

NOTE 1:

any extensions to the power

cable must be of a suitable diameter,

and absolutely not of a smaller diameter

than the special cable supplied with the

machine.

NOTE 2:

it is better not to connect the

welder to motor generators, as the volt-

age supplied by these systems is well

known for its instability.

Table 2

Model RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Installation power kVA 3,2 3,9

Nominal current "gl" class fuses A16 16

U1=220 V - 230 V - 240 V

Supply connection cable

Length m2,2 2,2

Section mm

2,5 2,5

Earth cable mm

16 16

* Service factor

Usage norms

CONTROL APPARATUS (fig. A)

Pos. 1

Supply switch. In the "O" posi-

tion the welder is off.

Pos. 2

Weld gas inlet coupling.

Pos. 3

Welder cable.

Pos. 4

Fast coupling TIG torch gas

tube .

Pos. 5

Fast coupling reverse polarity .

Pos. 6

TIG connector torch button.

Pos. 7

Fast coupling straight polarity.

FRONT PANEL (fig. B)

Pos. 1

"slope-down" potentiometer

(0÷5 sec.)

Pos. 2

Selector 3 weld procedures:

•

TIG "HF" for TIG weld with

high frequency arc strike

•

"Lift" type TIG for "lift" type

TIG weld without high fre-

quency

•

ELECTRODE for basic elec-

trode welding with automatic

"arc force" and "hot start"

devices.

Pos. 3

"Weld mode" selector: 2

STROKE, 4 STROKE

Pos. 4

Welding current adjust potenti-

ometer.

Pos. 5

Post-gas time adjustment

potentiometer (0,5÷25 sec.)

Pos. 6

THERMOSTAT yellow signal

light. When this light comes it

means that the overheat cut-off

has come on, because the

work cycle limit has been

exceeded. Wait for a few min-

utes before starting to weld

again.

Pos. 7

SUPPLY green signal light. If

this light comes on it means

that the welder is on and ready

for operation.

Connection of the

welding cables

ELECTRODE WELDING (MMA)

With the machine disconnected from the

supply, connect the welding cables to

the out terminals (positive and negative)

of the welder, connecting them to the

gripper and the earth, with the correct

polarity provided for the type of elec-

trode to be used (Fig. C).

Choosing the indications supplied by the

electrode manufacturer, the welding

cables must be as short as possible,

close to one other, and positioned at

floor level or close to it.

TIG WELDING

• Connect the gas pipe at the rear of the

machine to the Argon gas cylinder

then open it (pos. 5, fig. D).

• When the machine is switched off

connect the earth cable to the quick

coupling marked + (positive)

(pos. 3, fig. D).

• Connect the relative earth

clamp to the piece to be

welded or nearby ensuring

that the area is free from

rust, paint, grease, ecc..

• When the machine is

switched off connect the

earth cable to the quick cou-

pling marked - (negative)

(pos. 1, fig. D).

• Connect the torch gas tube

to the connection (pos. 4,

fig. D).

• Insert the torch button con-

nector in the 6 poles holder

(pos. 2, fig. D).

PART TO BE WELDED

The part to be welded must

always be connected to earth

in order to reduce electromag-

netic emission. Much attention

must be afforded so that the

earth connection of the part to

be welded does not increase the risk of

accident to the user or the risk of dam-

age to other electric equipment.

When it is necessary to connect the part

to be welded to earth, you should make

a direct connection between the part

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

and the earth shaft. In those countries in

which such a connection is not allowed,

connect the part to be welded to earth

using suitable capacitors, in compliance

with the national regulations.

Maintenance

ATTENTION:

Before carrying out any

inspection of the inside of the generator,

disconnect the system from the supply.

SPARE PARTS

Original spare parts have been specially

designed for our equipment. The use of

non-original spare parts may cause vari-

ations in performance or reduce the

foreseen level of safety.

We decline all responsibility for the use

of non-original spare parts.

THE GENERATOR

As these systems are completely static,

proceed as follow:

• Periodic removal of accumulated dirt

and dust from the inside of the gener-

ator, using compressed air. Do not aim

the air jet directly onto the electrical

components, in order to avoid damag-

ing them.

• Make periodical inspections in order to

individuate worn cables or loose con-

nections that are the cause of over-

heating.

The pointing out of

any difficulties and

their elimination

The supply line is attributed with the

cause of the most common difficul-

ties. In the case of breakdown, pro-

ceed as follows:

Check the value of the supply vol-

tage;

Check that the power cable is per-

fectly connected to the plug and the

supply switch;

Check that the power fuses are not

burned out or loose;

Check whether the following are

defective:

• the switch that supplies the

machine

• the plug socket in the wall

• the generator switch

NOTE:

Given the required technical

skills necessary for the repair of the

generator, in case of breakdown we

advise you to contact skilled personnel

or our technical service department.

Procedure for

welder assembly

and disassembly

Proceed as follows:

• Unscrew the 4 screws holding the

front and back panels

• Unscrew the 2 screws holding the

handle

Proceed the other way round to re-

assemble the welder.

Fig. E

Fig. D

FRANÇAIS

Introduction

Nous vous remercions d’avoir acheté

notre produit. Avant d’utiliser l’installa-

tion il est nécessaire de lire avec atten-

tion les instructions qui se trouvent dans

ce manuel. Pour obtenir les meilleures

prestations de cette installation et pour

assurer à ses parties la durée maxi-

mum, il faut suivre scrupuleusement les

instructions pour l’utilisation ainsi que

les normes de maintenance qui se trou-

vent dans ce manuel. Dans l’intérêt de la

clientèle, nous conseillons de faire sui-

vre la maintenance ainsi que les éven-

tuelles réparations, aux ateliers de notre

organisation d’assistance, car ils ont tout

l’équipement nécessaire et le personnel

est particulièrement bien formés. Toutes

nos machines et nos appareils sont

sujets à un développement continu. Par

conséquent nous devons modifier les

données concernant la construction et

l’équipement.

Description

RAINBOW 170 HF

à commande analo-

gique est un générateur de soudage en

courant continu de dernière génération

avec technologie

INVERTER

. Ce puis-

sant générateur à 100 Hz, basé sur

IGBT de dernière génération muni d'un

transformateur planaire, permet d'effec-

tuer le soudage TIG de tous les métaux,

sauf l'aluminium et ses alliages.

RAINBOW 170 HF

, compact et léger,

avec d'excellentes caractéristiques de

soudage, indiqué même pour le sou-

dage avec électrode, est la solution

idéale pour les travaux de maintenance,

de montage et de charpenterie légère.

Les caractéristiques saillantes sont les

suivantes:

• Amorçage de l’arc en TIG avec haute

fréquence, toujours précis et efficace

• Excellentes prestation de soudage sur

épaisseurs minces

• Compensation automatique de la ten-

sion +15% -20%

• Consommation d’énergie réduite et

rendement élevé

• Design innovateur et compact Chas-

sis portant en plastique anti-chocs

Introduction 12

Description 12

Donnees techniques 13

Limites d’utilisation

(ISO/IEC 60974-1) 13

Normes de securite 13

Installation 14

Branchement a la ligne

d’utilisation 14

Mode d’emploi 15

Branchements cables

de soudure 15

Maintenance 16

Releve des eventuels inconve-

nients et leur elimination 16

Réglage fiche électronique 47

Schéma électrique 48

Légende schéma électrique 50

Légende couleurs 51

Interprétation des symboles

graphiques reportés sur la

machine 52

Interprétation des symboles

graphiques sur la plaque

de données 53

Liste pièces de rechange 55-56

Commade des pièces

de rechange 58

Tableau 1

Modele RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Alimentation monophasée 50/60 Hz V 230 230

Puissance d’installation kVA 3,2 3,9

Fusible (fusion lente) A 16 16

Tension secondaire à vide V 88 88

Champ de réglage A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Courant de soudage (40°)au 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normes internationales EN 50199

Degré de protection IP 23

Classe d’isolation H

Dimensiones mm 390-300-135

Poids kg 7

• Commandes protégées contre les

chocs accidentels

• Poignées robustes et intégrées au

chassis

• Panneau frontal incliné avec large

visibilité dans tous les angles pour

faciliter la lecture et les réglages des

paramètres

• Dimensions et poid réduit pour un

transport facile

• Le degré de protection IP 23 et les

parties électroniques protégées de la

poussière grace à l’innovateur sys-

tème de ventilation par

Tunel

, cons-

centent l’emploi dans les environne-

ments de travail les plus difficiles

• En outre, le générateur est conforme

à toutes les normes et à toutes les

directives en vigueur dans la Commu-

nauté Européenne.

Donnees

techniques

Les données techniques générales de

l’installation sont résumées dans le

tableau 1.

Limites d’utilisation

(ISO/IEC 60974-1)

L’utilisation typique d’une soudeuse

n’est pas continue, car elle a des pério-

des de travail effectif (soudures) et des

périodes de repos (positionnement piè-

ces, substitution fil, opérations de meu-

lage, etc.). Cette soudeuse est dimen-

sionnée pour distribuer le courant I

max. nominal, en toute sécurité, pen-

dant une période de travail de 25% par

rapport au temps d’utilisation total. Les

normes en vigueur établissent à 10 min.

le temps d’utilisation total. Le 25% de

cet intervalle est considéré cycle de tra-

vail. En dépassant le cycle de travail

admis, l’intervention de protection ther-

mique qui préserve les composants

internes de la soudeuse d’échauffe-

ments dangereux se déclenche.L’inter-

vention de la protection thermique est

signalée par l’allumage d’un voyant

jaune de thermostat. Après quelques

minutes la protection thermique

s’actionne à nouveau automatiquement

(voyant jaune éteint) et la soudeuse est

à nouveau prête à l’emploi. Ce généra-

teur est fabriqué selon le degré de pro-

tection IP 23.

Normes de securite

NORMES DE SECURITE GENERALES

Ces produits ne doivent

être utilisés que pour sou-

der. Leur utilisation n’est

permise qu’à du person-

nel formé avec expé-

rience. L’opérateur doit

observer les normes de sécurité CEI 26-

9 HD 407 pour garantir sa propre inté-

grité ainsi que celle des autres.

PREVENTIONS DES SECOUSSES

ELECTRIQUES

• Ne pas effectuer des

réparations avec le

générateur sous ten-

sion.

• Avant d’effectuer une

quelconque réparation

ou maintenance, débrancher l’alimen-

tation de la machine.

• La soudeuse doit être branchée à une

installation de mise à la terre efficace.

• L’aménagement de l’installation doit

être réalisée par du personnel qualifié.

Tous les branchements doivent être

conformes aux normes en vigueur (IC

60821) et aux lois sur la prévention

des accidents.

• Ne pas souder dans des milieux humi-

des ou mouillés ou sous la pluie.

• Ne pas souder avec des câbles usés

ou desserrés. Contrôler fréquemment

tous les câbles, il ne doit pas y avoir

de défauts d’isolement, fils découverts

ou connexions desserrées.

• Ne pas souder avec des câbles de

section insuffisante et interrompre la

soudure si les câbles s’échauffent

pour éviter une détérioration rapide de

l’isolation.

• Ne jamais toucher directement des

parties sous tension.

• Après l’utilisation, ranger soigneuse-

ment la torche ou la pince porte-élec-

trodes, en évitant le contact avec les

parties branchées à la terre.

SECURITE CONTRE FUMEES ET GAZ

DE SOUDURE

• S’occuper de l’épura-

tion du milieu de travail

des gaz et des fumées

qui se sont dégagées

pendant la soudure,

spécialement lorsque la

soudure est effectuée dans des espa-

ces limités.

• Placer l’installation de soudure dans

des locaux bien aérés.

• Enlever éventuellement les couches

de vernis qui recouvrent les parties à

souder, car elles pourraient dévelop-

per des gaz toxiques. Ventiler toujours

le milieu de travail.

• Ne pas souder dans des milieux où

des fuites de gaz sont possibles ou en

proximité de moteurs à combustion

interne.

• Ne pas disposer l’installation de sou-

dure en proximité de cuves de

dégraissage dans lesquelles sont utili-

sés des solvants tels que trichloréthy-

lène ou d’autres hydrocarbures chlo-

rés, car l’arc de soudure et la radiation

ultraviolette produite réagissent avec

ces vapeurs en formant le phosgène

qui est un gaz hautement toxique.

PROTECTION DES RADIATIONS, DES

BRULURES ET DU BRUIT

• Ne jamais utiliser de

masques de protection

abîmées ou défectueux.

• Ne pas regarder l’arc de

soudure sans l’écran

spécial ou le casque de

protection.

• Protéger les yeux avec l’écran spécial

équipé de verre inactinique (degré de

protection 9 ( 14 EN 169).

• Substituer immédiatement les verres

inactiniques inadaptés.

• Déposer un verre transparent devant

un verre inactinique pour le protéger.

• Ne pas amorcer l’arc de soudure

avant que les personnes qui se trou-

vent en proximités ne soient munies

des protections nécessaires.

• Faire attention de ne pas provoquer

de lésions aux yeux des personnes

qui se trouvent en proximité par les

rayons ultraviolets produits par l’arc

de soudure.

• Utiliser toujours les tabliers de protec-

tion, les lunettes contre les éclats et

les gants.

• Porter les casques et les bouchons

pour protéger les oreilles.

• Porter des gants en cuir pour éviter

des brûlures et des abrasions pendant

la manipulation des pièces.

PREVENTION CONTRE LES

FLEMMES ET LES EXPLOSIONS

• Eloigner du lieu de tra-

vail tout combustible.

• Ne pas souder en proxi-

mité de matériaux ou de

liquides inflammables

ou dans des milieux

saturés de gaz explosifs.

• Ne pas porter de vêtements impré-

gnés d’huile ou de graisse, car une

étincelle peut déclencher le feu.

• Ne pas souder sur des récipients qui

ont contenu des substances inflam-

mables, ou sur des matériaux qui, en

cas de réchauffement, peuvent former

des vapeurs toxiques et inflammables.

• Ne pas souder un récipient avant de

connaître son contenu. Car, même un

petit dépôt de gaz ou de liquide

inflammable peut causer une explo-

sion.

• Ne jamais utiliser d’oxygène pour

dégazer un récipient.

• Eviter la soudure de fusions avec de

larges cavités qui n’ont pas été bien

dégazées.

• Garder un extincteur en proximité de

la place de travail.

• Ne jamais utiliser d’oxygène sur une

petite torche de soudure, mais seule-

ment des gaz inertes ou des mélan-

ges de gaz inertes.

RISQUES PROVOQUES PAR DES

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES

• Le champ magnétique

créé par la machine

peut être dangereux

pour des personnes qui

portent un pacemaker,

des prothèses auriculai-

res et d’autres appareils semblables,

ces personnes doivent consulter leur

médecin avant de s’approcher d’une

machine en fonction.

• Ne pas s’approcher de la machine en

fonction avec des montres, des sup-

ports magnétiques pour des données,

des timer, etc. Ces objets peuvent

subir des dommages irréparables à

cause du champ magnétique.

• Cette installation est conforme aux

conditions requises de protection

fixées par les directives 89/336 CEE,

92/31 CEE et 93/68 CEE en matière

de compatibilité électromagnétique

(EMC). Elle est conforme tout particu-

lièrement aux prescriptions techni-

ques de la norme EN 50199 et elle

prévue pour pouvoir être utilisée dans

tous les espaces industriels et non

pour l’utilisation domestique. C’est à

l’utilisateur de résoudre la situation

avec l’assistance technique du cons-

tructeur en cas de brouillages électro-

magnétiques. Dans certains cas, le

remède nécessaire est celui de blin-

der la soudeuse et d’introduire sur la

ligne d’alimentation les filtres néces-

saires.

MATERIEL ET ELIMINATION

• Ces machines sont

construites avec des

matériaux qui ne con-

tiennent pas de subs-

tances toxiques ou

nocives pour l’opérateur.

• Pendant la phase d’élimination, il faut

démonter la machine et séparer les

composants en fonction du type de

matériel.

MANUTENTION ET STOCKAGE DES

GAZ

Il faut prendre des pré-

cautions pour une manu-

tention fiable des gaz

comprimés en bouteilles.

Avant tout, elles doivent

être tenues éloignées des

câbles porte-courant ou d’autres circuits

électriques.

• Il est conseillé d’utiliser les bouteilles

où le type de gaz contenu est

indiqué ; ne comptez pas sur l’identifi-

cation au moyen des couleurs.

• Refermez les soupapes à la fin de

l’opération et quand la bouteille est

vide, déconsignez immédiatement.

• Garantissez la position des bouteilles

contre les chocs et les chutes acci-

dentelles.

• Ne les remplissez pas.

• Utilisez uniquement des tubes et des

jonctions certifiées pour chaque type

de gaz que vous devez utiliser et rem-

placez-les si endommagés.

• Utilisez un régulateur de pression

approprié, montez-le sur la bouteille

manuellement et en cas de fonction-

nement défaillant, remplacez-le ou

réparez-le immédiatement.

• Ouvrez lentement la soupape de la

bouteille de façon à ce que la pression

de la bouteille augmente lentement.

• Quand l’aiguille mesureur est pressu-

risée, laissez la soupape dans la posi-

tion atteinte.

• Pour les gaz inertes, ouvrez la sou-

pape complètement.

• Pour les gaz combustibles, ouvrez la

soupape moins d’un tour de façon à

ce qu’elle puisse être fermée rapide-

ment en cas d’urgence.

Installation

L’endroit pour installer la soudeuse doit

être choisi avec soin de façon à pouvoir

assurer un service satisfaisant et sûr.

L’utilisateur est responsable de l’aména-

gement et de l’utilisation de l’installation

suivant les instructions du constructeur

qui se trouvent dans ce manuel. Avant

d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit

prendre en considération les éventuels

problèmes électromagnétiques de la

surface de travail. Nous proposons de

ne pas effectuer d’installation en proxi-

mité de:

• câbles de signalisation, de contrôle et

téléphoniques;

• transmetteurs et receveurs de radioté-

lévision;

• ordinateurs ou instruments de con-

trôle et de mesure;

• instruments de sécurité et de protec-

tion.

Les porteurs de pacemaker, de prothè-

ses auriculaires et d’appareils de ce

genre doivent consulter leur médecin

avant de s’approcher à l’installation en

fonction. Le milieu de l’installation de la

soudeuse doit être conforme au degré

de protection de l’enveloppe qui est

égale à IP 23 (publication IEC 529).

Cette installation est refroidie avec circu-

lation forcée d’air et elle doit donc être

placée de façon à laisser facilement

passer l’air aspiré et expulsé par les

ouvertures qui se trouvent dans les

châssis.

Branchement a la

ligne d’utilisation

Avant de brancher la soudeuse à la

ligne d’utilisation, contrôler les don-

nées de la plaque pour voir si elles

correspondent à la valeur de la ten-

sion et fréquence de réseau et que

l’interrupteur de ligne de la soudeuse

se trouve sur la position "O".

Branchez la machine sur le réseau d’ali-

mentation à l’aide de la prise qui équipe

la machine. Si vous devez remplacer la

prise, procédez de la façon suivante:

• 2 conducteurs servent pour brancher

la machine au réseau;

• le 3, de couleur JAUNE-VERT, pour

effectuer le branchement de "LA MISE

A LA TERRE".

Brancher au câble d’alimentation une

fiche normalisée (2p + t) avec une

capacité appropriée et prédisposer

une prise de réseau équipée d’un

fusible ou d’un interrupteur automati-

que; le terminal spécifique de la mise

à la terre doit être branché au con-

ducteur de terre (JAUNE-VERT) de la

ligne d’alimentation.

Le tableau 2 reporte les valeurs de por-

tée conseillés pour fusibles de ligne

Tableau 2

Modele RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

max. nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*

Puissance d’installation kVA 3,2 3,9

Courant nominal fusibles classe "gl" A16 16

U1= 220V - 230V - 240V

Câble de branchement réseau

Longueur m2,2 2,2

Section mm

2,5 2,5

Câble de masse mm

16 16

* Facteur de service

retardé, choisis d’après le courant maxi-

mum nominal distribué par la soudeuse

et à la tension nominale d’alimentation.

NOTE 1:

les éventuelles rallonges du

câble d’alimentation doivent avoir une

section adaptée, en aucun cas elle ne

doit être inférieure à celle.

NOTE 2:

nous vous déconseillons de

brancher la soudeuse sur un moto-

générateur à cause de l’instabilité

notoire de la tension fournit par ce genre

d’appareil.

Mode d’emploi

APPAREILS DE COMMANDE ET DE

CONTROLE (fig. A)

Pos. 1

Interrupteur de ligne. En posi-

tion 0, la soudeuse est éteinte.

Pos. 2

Raccord d'entrée du gaz de

soudage

Pos. 3

Câble d'alimentation de la sou-

deuse

Pos. 4

Raccord rapide de connexion

du tube d'alimentation en gaz

de la torche TIG

Pos. 5

Raccord rapide polarité posi-

tive

Pos. 6

Connecteur touche torche TIG

Pos. 7

Raccord rapide polarité néga-

tive

FAÇADE (fig. B)

Pos. 1

Potentiomètre "slope-down"

(0÷5 sec.)

Pos. 2

Sélecteur des 3 processus de

soudure:

•

TIG "HF" pour le sou- dage

TIG avec amorce haute fré-

quence

•

TIG type "lift" pour le sou-

dage TIG de type "lift" sans

haute fréquence

•

ÉLECTRODE pour le sou-

dage d'électrodes basiques

avec disposi- tifs "arc force"

et "hot start" automatiques.

Pos. 3

Sélecteur "mode de soudage" :

2 TEMPS, 4 TEMPS

Pos. 4

Potentiomètre réglage courant

de soudure.

Pos. 5

Potentiomètre réglage du

temps de post-gaz. (0,5÷25

sec.)

Pos. 6

Voyant jaune THERMOSTAT,

l’allumage de ce voyant signifie

que la protection thermique est

intervenue car on est en train

de travailler en dehors du cycle

de travail. Attendre quelques

minute avant de continuer à

souder.

Pos. 7

Voyant vert ALIMENTATION.

L’allumage de ce voyant indi-

que que la soudeuse est sous

tension et prête à fonctionner.

Branchements

cables de soudure

SOUDAGE PAR

ÉLECTRODE (MMA)

Brancher, toujours avec la

machine débranchée du

réseau, les câbles de soudure

aux bornes de sortie (Positif et

Négatif) de la soudeuse, en se

branchant à la pince de la

masse, avec la polarité prévue

pour le type d’électrode à utili-

ser (Fig. C). En choisissant les

indications fournies par les

fabricants d’électrodes. Les

câbles de soudure doivent

être le plus court possible, ils

doivent être près l’un de

l’autre, positionnés au niveau

du sol ou très proche du sol.

SOUDAGE EN TIG

• Nouer le tuyau de gaz qui

arrive de la partie posté-

rieure de la machine à la

bouteille de gaz Argon et

l’ouvrir (pos. 5, fig. D).

• Lorsque la machine est éteinte, bran-

cher le câble de masse à la connexion

rapide marquée pa le symbole + (posi-

tif) (pos. 3, fig. D).

• Connecter la pince de masse concer-

néè à la piéce à souder ou au plan

Fig. A

2 3

Fig. B

Fig. C

porte-piéces dans une zone où il n’y a

pas de rouille, de vernis, de graisse,

etc.

• Lorsque la machine est éteinte, bran-

cher le câble de puissabce de la tor-

che à la connexion rapide marquée pa

le symbole - (negatif) (pos. 1, fig. D).

• Relier le tuyau de gaz de la torche à la

prise (pos. 4, fig. D).

• Insèrer le connecteur touche torche

dans la prise (pos. 2, fig. D).

PIÈCE DE SOUDURE

La pièce à souder devrait toujours être

branchée à la terre pour diminuer les

émissions électromagnétiques. Mais il

faut faire très attention de ne pas aug-

menter le risque d’accidents ou de dom-

mages à d’autres appareils électriques

en branchant la terre à la pièce à sou-

der. S’il faut brancher la pièce à souder

à terre, il faut effectuer un branchement

direct entre la pièce et la partie de terre.

Dans les Pays où cette connexion n’est

pas admise, brancher la pièce à souder

à la terre à l’aide de condensateurs, en

accord aux normes Nationales.

Maintenance

ATTENTION:

avant d’effectuer

n’importe quelle inspection à l’intérieur

du générateur, enlever l’alimentation à

l’installation.

PIECES DE RECHANGE

Les pièces de rechanges originales ont

été étudiées spécifiquement pour notre

installation. L’utilisation de pièces de

rechange qui ne sont pas originales peut

provoquer des variations dans les pres-

tations et diminuer le niveau de sécurité

prévu.

GENERATEUR

Vu que ces installations sont complète-

ment statiques, procédez de la façon

suinante:

• Nettoyage périodique des accumula-

tions de saleté et de poussière à l’inté-

rieur du générateur à l’aide de l’air

comprimé. Ne pas diriger le jet d’air

directement sur les composants élec-

triques qui pourraient être endomma-

gés.

• Inspection périodique pour contrôler

les câbles usés ou les connexions

dévissées qui sont la cause d’échauf-

fement.

Releve des

eventuels

inconvenients et

leur elimination

La cause des inconvénients les plus

fréquents dépendent de la ligne d’ali-

mentation. En cas de panne procéder

comme suit:

Contrôler la valeur de tension de

ligne.

Les fusibles de réseau ne doivent

pas être brûlés ou desserrés.

Le câble du réseau doit être parfaite-

ment branché à la fiche et à l’inter-

rupteur.

Contrôler s’ils sont défectueux:

• L’interrupteur et les prises en sail-

lie qui alimentent la machine;

• La fiche du câble ligne;

• L’interrupteur de la soudeuse.

NOTE:

La réparation du générateur

demande des connaissances techni-

ques, donc en cas de rupture, il faut

s’adresser au personnel qualifié ou bien

à notre assistance technique.

Procédure de

montage et de

démontage de la

soudeuse

Procédez de la façon suivante:

• Dévissez les 4 vis de fixation du pan-

neau arrière et du panneau avant

• Dévissez les 2 vis de fixation de la

poignée

Pour remonter la soudeuse, procédez

en sens contraire.

Fig. E

Fig. D

DEUTSCH

Vorwort

Wir danken Ihnen für die Anschaffung

unseres Produktes. Vor der Anwendung

der Anlage sind die Gebrauchsanwei-

sungen des vorliegenden Handbuches

sorgfältig zu lesen. Um die Anlage am

besten auszunutzen und den längsten

Lebensdauer ihrer Komponenten zu

gewährleisten, sind die Gebrauchsan-

weisungen und die Wartungsvorschrif-

ten dieses Handbuches zu beachten .

Im Interesse unserer Kundschaft emp-

fehlen wir , alle Wartungarbeiten und

nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei

unseren Servicestellen durchführen zu

lassen, wo speziell geschultes Personal

mittels der geeignetsten Ausrüstung

Ihre Anlage am besten pfegen wird. Da

wir mit den neuesten Stand der Technik

Schritt halten wollen, behalten wir uns

das Recht vor, unsere Anlagen und

deren Ausrüstung zu ändern.

Anlagebeschreibung

RAINBOW 170 HF

mit Analogsteuerung

ist die neues Entwicklung auf dem

Gebiet der Gleichstrom-Schweißgeräte

mit

INVERTER

-Technologie. Dieser lei-

stungsstarke Generator zu 100 KHz

basiert auf IGBT der neuesten Genera-

tion, die mit einem flachen Trafo ausge-

rüstet sind und das WIG-Schweißen

aller Metalle mit Ausnahme von Alumi-

nium und Alu-Legierungen gestatten.

Der

RAINBOW 170 HF

, der auch her-

vorragend zum Elektrodenschweißen

geeignet ist, ist aufgrund seines gerin-

gen Gewichts und seiner kompakten

Bauweise die ideale Lösung für War-

tungsarbeiten, Montagen und Metallge-

rüstbau.

Ihre Haupteigenschaften sind:

• HF-Lichtbogenstart, präzise und wir-

kungsvoll, auch auf längere Distanz

zum Werkstück

• Beste Schweißeignung für sehr dünne

Werkstücke/Materialien

• Automatischer Spannungsausgleich

von bis zu +15% bis -20% Netzein-

gangsschwankungen

• Geringer Energieverbrauch

• Kompaktes und innovatives Design

Vorwort 17

Anlagebeschreibung 17

Technische daten 18

Anwendugsbereich

(ISO/IEC 60974-1) 18

Unfallverhütungs-vorschriften 18

Maschinenaufstellung 19

Netzanschluss 19

Gebrauchsanweisung 20

Anschluss der schweisskabel 20

Instandhaltung 21

Fehlersuche und

fehlerbeseitigung 21

Einstellung der Elektronikkarte 47

Schaltplan 48

Schaltplan-Legende 50

Farbenlegende 51

Bedeutung der grafischen

Symbole auf der Maschine 52

Bedeutung der grafischen

Symbole auf dem Datenschild 53

Ersatzteilliste 55-56

Bestellung Ersatzeile 58

Tabelle 1

Maschinentyp RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Anschlußspannung 1-phasig 50/60 Hz V 230 230

Installationsleistung kVA 3,2 3,9

Absicherung (träge) A 16 16

Sekundärleerlaufspannung V 88 88

Regelbereich A 5 ÷ 170 5 ÷ 150

100% A 95 95

Einschaltdauer (40° C) 60% A 115 115

X% A 170 (20%) 150 (25%)

EN 60974-1

Normen EN 50199

Schutzklasse IP 23

Isolierklasse H

Abmessungen mm 390-300-135

Gewicht kg 7

• Stabiles Metallgehäuse - Front- und

Rückseite aus stoß- u. schlagfestem

Kunststoff

• Bedienelemente gegen unbeabsich-

tigte Stöße geschützt

• Robuste in das Gehäuse integrierte

Tragegriffe

• Bedienpanel schräg montiert und

somit sehr leicht einstellbar und über-

sichtlich

• Durch reduziertes Maschinengewicht

und Abmessungen, sehr leicht zu

transportieren

• IP 23 Isolierklasse und ein effizienter

Staubschutz der elektronischen Bau-

teile durch ein innovatives

Tunnel

Ventilator Kühlluftsystem ermöglichen

den Einsatz in rauer Umgebung

• Der Generator entspricht allen in der

EG geltenden Vorschriften und Richtli-

nien

Technische daten

Die wichtigsten Technischen Daten der

Anlage sind in der Tabelle 1 zusammen-

gefaßt:

Anwendugsbereich

(ISO/IEC 60974-1)

Eine Schweißmaschine wird in der Norm

diskontinuirlich gebraucht, da Betriebs-

perioden (Schweissen) und Stillstand-

zeiten (Positionieren, Drahtwechsel,

Schleifarbeiten u.s.w.) abwechseln. Die

vorliegende Schweißmaschine ist so

gebaut, daß sie einen max. I

Nenn-

strom während einer Betriebszeit, die

25% der Gesamteinsatzzeit ist, in aller

Sicherheit abgeben kann. Den gültigen

Normen nach darf die Gesamteinsatz-

zeit 10 Minuten betragen. Als Arbeitszy-

klus wird 25% dieses Intervalls angese-

hen. Wird der zuläßige Betriebszeitzy-

klus überschritten, so schaltet eine ther-

mische Absicherung ein, welche die

Innenbestandteile der Schweißma-

schine vor gefährlichen Überhitzungen

schützt. Die gelbe Thermostatenled

zeigt an, daß die thermische Absiche-

rung in Funktion ist. Nach wenigen

Minuten schaltet sie automatisch aus

(gelbe LED AUS) und die Schweißma-

schine ist wieder einsatzbereit. Schwei-

ßen Sie nicht im Regent. Schutzgrad

des vorliegenden Generators: IP 23.

Unfallverhütungs-

vorschriften

ALLGEMEINE

UNFALLVERHÜTUNGSVOR-

SCHRIFTEN

Die vorliegenden Pro-

dukte sind ausschließlich

zum Schweissen und

nicht zu anderen, unsach-

gemäßen Zwecken anzu-

wenden. Sie dürfen nur

von geschultem und erfahrenem Perso-

nal bedient werden. Der Bediener soll

sich an den Unfallverhütungsvorschrif-

ten CEI 26-9 HD 407 halten , um sich

selbst und Dritten keine Schäden anzu-

richten.

SCHLAGVORBEUGEN

• Keine Reparaturarbei-

ten beim Generator

unter Spannung durch-

führen

• Vor jeglicher Wartungs -

oder Reparaturarbeiten

die Schweißmaschine vom Netz tren-

nen

• Sich vergewissern, daß die Schweiß-

maschine mit einer Erdung verbunden

ist

• Die Anlageaufstellung darf nur von

Fachpersonal durchgeführt werden.

Sämtliche Verbindungen sollen den

gültigen Sicherheitsnormen (IC

60821) und den Unfallverhütungsvor-

schriften gemäß sein.

• Es darf nicht in feuchten oder nassen

Räumen oder im Regen geschweißt

werden.

• Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln

nicht schweißen. Sämtliche Kabel

häufig kontrollieren und sich vergewis-

sern, daß sie vollig isoliert sind, daß

kein Draht freiliegt und daß keine Ver-

bindung locker ist..

• Bei Kabeln mit unzureichendem

Durchmesser nicht schweissen und

das Schweissen einstellen, wenn die

Kabel heisslaufen, damit die Isolation

nicht allzu schnell abgenutzt wird.

• Komponente unter Spannung nicht

berühren. Nach der Anwendung den

Brenner oder die Schweisszange

sorgfältig ablegen und dabei jegliche

Berührung mit der Erdung vermeiden.

SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH

UND SCHWEISSGAS

• Schweißrauch und

Schweißgas von dem

Arbeitsraum, vor allem

bei kleinen Arbeitsräu-

men entfernen.

• Die Schweißanlage in

gut belüfteten Räumen aufstellen.

• Eventuelle Lackverkrüstungen von

den Schweißteilen entfernen, daraus

könnten sich giftige Gase entwickeln.

Den Arbeitsraum immer belüften.

• Nicht in Räumen schweissen, wo es

mögliche Gasverluste gibt oder neben

Verbrennungsmotoren.

• Die Schweißanlage fern von Entfet-

tungsbecken, wo Triedämpe oder

andere chlorierte Kohlenwasser-

stoffe als Lösungsmittel eingesetzt

werden, da der Schweißbogen oder

die dadurch erzeugten UV - Strahlun-

gen mit diesen Dämpfen reagieren

und Fosfogen, ein sehr giftiges Gas,

bilden.

SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN,

BRANDWUNDEN UND LÄRM

• Nie defekte oder

kaputte Schutzmasken

tragen.

• Den Schweißbogen

ohne den passenden

Schirm oder Schutz-

helm nie beobachten.

• Augen mit dem entsprechenden , mit

inattinischem Glasvisier versehenen

Schirm (Schutzgrad 9 ÷ 14 EN 169)

immer schützen.

• Ungeeignete inattinische Glasvisiere

sofort wechseln.

• Ein durchsichtiges Glas vor das inatti-

nische setzen, um dieses zu schüt-

zen.

• Die Arbeiter im Schweißbereich sollen

die erforderlichen Schützen tragen;

andernfalls den Schweißbogen nicht

zünden.

• Darauf achten , daß die von dem

Schweißbogen erzeugten UV - Strah-

lungen den Augen der Arbeiter im

Schweißbereich nicht schaden.

• Schutzschürzen, splittersichere Brillen

oder Schutzhandschuhe immer tra-

gen.

• Schutzkästen oder Ohrstöpsel tragen.

• Lederhandschuhe tragen, um Brand-

wunden und Hautabschürfungen beim

Stückhandhaben zu vermeiden.

EXPLOSIONS - UND

FLAMMENSCHUTZ

• Jeglichen Brennfstoff

vom Arù beitsraum fort-

schaffen.

• Neben entzündlichen

Stoffen oder Flüssigkei-

ten oder in von Explo-

siosgasen gesättigten Räumen nicht

schweissen.

• Keine mit Öl oder Fett durchnäßte

Kleidung tragen, da sie die Funken in

Brand setzen können.

• Nicht an Behältern schweissen, die

Zündstoffen enthielten, oder an Mate-

rialien, welche giftige und entzündli-

che Dämpfe erzeugen können.

• Keine Behälter schweissen, ohne

deren ehemaligen Inhalt vorher zu

kennen. Sogar ein kleiner Rückstand

von Gas oder von entzündlicher Flü-

ßigkeit kann eine Explosion verursa-

chen.

• Nie Sauerstoff beim Behälterentfet-

ten anwenden.

• Gusstücke mit breiten , nicht sorgfältig

entgasten Holräumen nicht schweis-

sen.

• Über einen Feuerlöscher im Arbeits-

raum immer verfügen.

• Keinen Sauerstoff im Schweissbren-

ner anwenden, sondern nur Schutz-

gas oder Mischungen von Schutzga-

sen.

GAFAHREN AUS

ELEKTROMAGNETISCHEN

FELDERN

• Das von der Schweiss-

maschine erzeugte

elektromagnetische

Feld kann für Leute

gefährlich sein, die

Pace - Makers, Ohrpro-

thesen oder ähnliches tragen; sie sol-

len ihren Arzt befragen, bevor sie sich

einer laufenden Schweißmaschine

nähern.

• Keine Uhren, keine magnetischen

Datenträger, keine Timer u.s.w. im

Maschinenbereich tragen oder mit-

nehmen, da sie durch das magneti-

sche Feld unersetzbare Schäden

erleiden könnten.

• Die vorliegende Anlage ist den Sicher-

heitsnormen gemäß, welche in den

EWG Richtlinien 89/336, 92/31 und

93/68 über die elektromagnetische

Veträglichkeit (EMC) enthalten sind

und stimmt insbesondere mit den

Technischen Vorschriften der Norm

EN 50199 überein; sie ist für den

Gebrauch in Industriegebäuden und

nicht für den Privatgebrauch

bestimmt. Sollten magnetische Stö-

rungen vorkommen, steht dem Benut-

zer zu, sie unter Mitwirkung des tech-

nischen Kundendienstes von dem

Hersteller zu beseitigen. In manchen

Fällen ist die Schweißmaschine abzu-

schirmen und die Zuleitung mit ent-

sprechenden Filtern auszurüsten.

MATERIALIEN UND VERSCHROTTEN

• Diese Anlagen sind mit

Materialien gebaut, wel-

che frei von giftigen und

für den Benutzer schäd-

lichen Stoffen sind.

• Zu dem Verschrotten

soll die Schweißmaschine demontiert

werden und ihre Komponenten sollen

je nach dem Material eingeteilt wer-

den.

HANDHABUNG UND LAGERUNG

VON GASEN

Für eine sichere Handha-

bung von Flaschengasen

müssen Vorsichtsmaß-

nahmen getroffen wer-

den. Insbesondere strom-

führende Kabel oder

andere elektrische Schaltkreise von die-

sen entfernt halten.

• Es wird der Gebrauch von Gasfla-

schen mit eingeprägter Angabe der

enthaltenen Gassorte empfohlen -

verlassen Sie sich nicht auf die farbli-

che Kennzeichnung.

• Wenn nicht gearbeitet wird, den Gas-

hahn zudrehen und die leere Gasfla-

sche sofort auswechseln.

• Die Gasflaschen vor Stoß oder Fall

geschützt unterbringen.

• Nicht versuchen, die Gasflaschen zu

füllen.

• Nur zertifizierte Schläuche und

Anschlüsse benutzen, jeweils einen

für benutzte Gassorte und bei

Beschädigung sofort auswechseln.

• Einen einwandfreien Druckregler

benutzen. Den Druckregler manuell

auf der Gasflasche anbringen und bei

Verdacht auf Funktionsstörung sofort

reparieren oder auswechseln.

• Den Gashahn der Gasflasche lang-

sam öffnen, so dass der Druck des

Reglers langsam zunimmt.

• Wenn der Messindex druckluftbeauf-

schlagt ist, den Hahn in der erreichten

Position lassen.

• Bei Edelgasen den Hahn ganz öffnen.

• Bei brennbaren Gasen den Gashahn

weniger als eine Drehung öffnen, so

dass er im Notfall immer schnell

geschlossen werden kann.

Maschinenaufstellung

Der Aufstellungsort der Schweißma-

schine ist in Hinsicht auf einen sicheren

und einwandfreien Maschinenbetrieb

sorgfältig zu bestimmen.

Der Anwender soll bei der Installierung

und dem Einsatz der Maschine die in

diesem Handbuch enthaltenen Anwei-

sungen von dem Anlagehersteller

beachten

Vor dem Maschinenaufstellen soll sich

der Benutzer mit eventuellen elektroma-

gnetischen Problemen im Maschinenbe-

reich auseinandersetzen. Im besonde-

ren wird empfohlen, die Schweißma-

schine nicht in der Nähe von:

• Signal -, Kontroll - und Telephonka-

beln;

• Fernseh - und Rundfunksendern und

Empfangsgeräten;

• Computers oder Kontroll - und Meß-

geräten;

• Sicherheits - und Schutzgeräten zu

installieren.

Benutzer mit Pace - Maker - Geräten

oder mit Ohrprothesen dürfen sich nur

auf die Erlaubnis ihres Arztes in dem

Bereich der laufenden Maschine aufhal-

ten. Der Aufstellungsort der Schweiß-

maschine hat IP 23 Gehäuseschutzgrad

zu entsprechen (Veröffentlichung IEC

529) . Die vorliegende Schweißma-

schine wird mittels eines Zwangsluftum-

laufs abgekühlt und soll darum so instal-

liert werden, daß die Luft durch die Luft-

ausläße im Maschinengestell leicht

abgesaugt und ausgeblast wird.

Netzanschluss

Vor dem Anschliessen der Schweis-

smaschine an das Versorgungsnetz

kontrollieren, daß die Spannung und

die Frequenz am Maschinenschild

denen des Versorgungsnetzes ent-

sprechen und daß der Leitungsschal-

ter der Schweißmaschine auf "0" ist.

Der Netzanschluss muss mit dem Stek-

ker erfolgen, der mit dem Schweißgerät

mitgeliefert wird. Muss der Stecker aus-

gewechselt werden, ist folgendermaßen

vorzugehen:

• 2 Leiter zum Maschinenanschliessen

an das Versorgungsnetz bestimmt

sind;

• der 3, GELB - GRÜNE Leiter für die

ERDUNG vorgesehen ist.

Das Speisekabel mit einem normier-

ten Stecker (2p+1) mit passender

Stromfestigkeit verbinden und eine

Netzsteckdose mit Abschmelzsiche-

rung oder mit IS - Schalter vorsehen;

der Erdungsendverschluß soll mit

Tabelle 2

Maschinentyp RAINBOW 170 HF

TIG DC MMA

Max. Nennstrom A 170 (20%)* 150 (25%)*

Installierte Leistung kVA 3,2 3,9

Abschmelzsicherungen Klasse "gl" A16 16

U1=220 V - 230 V - 240 V

Leitungskabel

Länge m2,2 2,2

Durchmesser mm

2,5 2,5

Massekabel mm

16 16

* Betriebsfaktor

dem Endseil (GELB - GRÜN) der

Zuleitung verbunden werden.

In der Tabelle 2 sind die empfohlenen

Stromfestigkeitswerte der trägen Lei-

tungssicherungen angegeben, welche je

nach dem höchsten , von der Schweiß-

maschine abgegebenen Nennstrom und

je nach der Speisungsnennspannung zu

wählen sind.

NOTE 1:

Eventuelle Verlängerungen

des Speisekabels sollen einen passen-

den Durchmesser aufweisen, der kei-

nesfalls kleiner sein darf als der des

serienmäßig gelieferten Kabels.

NOTE 2:

Das Anschließen der Schweiß-

maschine an Motorgeneratoren ist nicht

zu empfehlen auf Grund der allgemein

bekannten Schwankungen des von den

Anlagen gelieferten Stroms.

Gebrauchsanweisung

STEUER UND KONTROLLGERAETE

(fig. A)

Pos. 1

Leitungsschalter. In Position

"O" ist das Schweißgerät aus-

geschaltet.

Pos. 2

Anschluss für Schweißgaszu-

fuhr.

Pos. 3

Netzkabel des Schweißgeräts

Pos. 4

Schnellanschluss für Gaslei-

tung des WIG-Brenners.

Pos. 5

Schnellanschluss Pluspol

Pos. 6

Steckverbinder für die Brenner-

taste für das WIG-Schweißen

Pos. 7

Schnellanschluss Minuspol

FRONTTAFEL (fig. B)

Pos. 1

"slope-down" Potentiometer

(0÷5 sek.)

Pos. 2

Wählschalter für 3 Schweiß-

verfahren:

•

WIG HF für WIG- Schweißen

mit Hochfre- quenz-Aufsatz

•

WIG, Typ "lift" zum WIG-

Schweißen mit "lift" ohne

Hochfre- quenz

•

ELEKTRODE für das

Schweißen von basi- schen

Elektroden mit automati-

schen Vorrich- tungen "arc

force" und "hot start"

Pos. 3

Wählschalter "Schweißart". 2-

TAKT, 4-TAKT

Pos. 4

Potentiometer zur Einstellung

der Schweisstromes.

Pos. 5

Potentiometer Einstellung

Nachgaszeit (0,5÷25 sek.)

Pos. 6

Gelbe Kontrollampe THERMO-

STAT. Leuchtet diese Warn-

lampe, so ist die thermische

Absicherung nicht EIN, da

außer dem Arbeitszyklus gear-

beitet wird. Wenige Minuten

abwarten und dann weiter-

schweissen.

Pos. 7

Grüne Warnlampe SPEISUNG.

Leuchtet diese Kontrolleuchte,

so ist die Schweissmaschine

unter Spannung und betriebs-

bereit.

Anschluss der

schweisskabel

ELEKTRODENSCHWEISSE

N (MMA)

Bei ausgeschaltetem Strom

die Schweisskabel mit den

Ausgangsklemmen (Pluspol -

Minuspol) der Schweissma-

schine verbinden und sie

dabei an die Schweisszange

und an die Erde nach der für

die eingesetzte Elektrode vor-

gesehenen Polung anschlies-

sen (Abb. C).

Den Anweisungen der Elektro-

denhersteller nach sollen die

Schweisskabel so kurz wie

möglich, nah und am Boden

oder nicht weit von dem

Boden gelegt werden.

SALDATURA TIG

• Das aus der Maschineninterseite

kommenden Gasrhor an die Argonfla-

sche anschliessen und sie öffnrn (pos.

5, fig. D).

2 3

Abb. B

Abb. C

Abb. A

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Rainbow 170 HF Manuale utente

Marca: Rainbow

Modello: 170 HF

Categoria: Sistema di saldatura

Tipo: Manuale utente

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