Rainbow 170 HF Manuale utente

Categoria
Sistema di saldatura
Tipo
Manuale utente
C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy
Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
Cas. Post. (P.O.BOX) 205
e-mail: [email protected] - web: www.ceaweld.com
Manuale d’istruzioni
Lista ricambi
2
55-56
LEGGERE
ATTENTAMENTE
Operator’s manual
Spare parts list
7
55-56
READ
CAREFULLY
Manuel d’instructions
Liste pièce de rechange
12
55-56
LIRE
ATTENTIVEMENT
Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste
17
55-56
SORGFÄLTIG
LESEN
Manual de instrucciones
Lista repuestos
22
55-56
LEER
ATENTAMENTE
Gebruikershandleiding
Onderdelenlijst
27
55-56
EERST GOED
DOORLEZEN
Manual de instruções
Lista de peças de substituição
32
55-56
LER
ATENTEMENTE
Ågarhandbok
Reservdelslista
37
55-56
LÄS
NOGAS
Eierens håndbox
Reservedelliste
42
55-56
LES
NØYE
I
UK
F
D
E
NL
P
S
N
Dis. n° 1020H419/A Cod. n° 200214 Vers. A 08/2002
2
ITALIANO
Premessa
Vi ringraziamo per l’acquisto di un
nostro prodotto. Prima di utilizzare
l’impianto è necessario leggere attenta-
mente le istruzioni contenute in questo
manuale. Per ottenere dall’impianto le
migliori prestazioni ed assicurare alle
sue parti la massima durata, è necessa-
rio attenersi scrupolosamente alle istru-
zioni per l’uso e alle norme di manuten-
zione contenute in questo manuale.
Nell’interesse della clientela si consiglia
di fare eseguire la manutenzione e, ove
occorra, la riparazione dell’impianto
presso le officine della nostra organizza-
zione di assistenza, in quanto provviste
di appropriate attrezzature e di perso-
nale particolarmente addestrato. Tutte le
nostre macchine ed apparecchiature
sono soggette ad un continuo sviluppo.
Dobbiamo quindi riservarci modifiche
riguardanti la costruzione e la dotazione.
Descrizione
Il
RAINBOW 170 HF
con controllo ana-
logico, rappresenta l’ultima evoluzione
dei generatori di saldatura in corrente
continua con tecnologia
INVERTER
.
Questo potente generatore a 100 KHz,
basato su IGBT dell’ultima generazione,
munito di trasformatore planare, con-
sente la saldatura in TIG di tutti i metalli
con esclusione dell’alluminio e delle sue
leghe.
Il
RAINBOW 170 HF
, ottimo anche nella
saldatura ad elettrodo, con la sua legge-
rezza e compattezza e le eccellenti
caratteristiche di saldatura, è la solu-
zione ideale per impieghi in lavori di
manutenzione, montaggi e carpenteria
leggera.
Le sue caratteristiche principali sono:
Innesco dell’arco in TIG con alta fre-
quenza, sempre preciso ed efficiente
Ottime prestazioni di saldatura su
lamiere sottili
Compensazione automatica della ten-
sione di rete +15% -20%
Ridotto consumo di energia ed elevato
rendimento
Design innovativo e compatto
Struttura portante in plastica antiurto
Premessa 2
Descrizione 2
Dati tecnici 3
Limiti d’uso (ISO/IEC 60974-1) 3
Norme di sicurezza 3
Installazione 4
Allacciamento alla
linea di utenza 4
Norme d’uso 5
Collegamento cavi di saldatura 5
Manutenzione 6
Rilievo di eventuali inconvenienti
e loro eliminazione 6
Procedura di smontaggio e
montaggio saldatrice 6
Regolazione scheda
elettronica 47
Schema elettrico 48
Legenda schema elettrico 50
Legenda colori 51
Significato dei simboli grafici
riportati sulla macchina 52
Significato dei simboli grafici
riportati sulla targa dati 53
Lista ricambi 55-56
Ordinazione dei pezzi di
ricambio 58
Tabella 1
Modello RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
Alimentazione monofase 50/60 Hz V 230 230
Potenza di installazione kVA 3,2 3,9
Fusibile ritardato A 16 16
Tensione secondaria a vuoto V 88 88
Campo di regolazione A 5 ÷ 170 5 ÷ 150
100% A 95 95
Corrente utilizzabile al (40° C) 60% A 115 115
X% A 170 (20%) 150 (25%)
EN 60974-1
Norme di riferimento EN 50199
Grado di protezione IP 23
Classe di isolamento H
Dimensioni mm 390-300-135
Peso kg 7
I
3
Comandi protetti contro urti acciden-
tali
Robusta maniglia integrata nel telaio
Frontale inclinato con ampia visibilità
da ogni angolazione per una facile let-
tura e regolazione dei parametri
Dimensioni e pesi ridotti per una facile
trasportabilità.
Il grado di protezione IP 23 e le parti
elettroniche protette dalla polvere,
grazie all’innovativo sistema di ventila-
zione a
Tunnel
ne consentono
l’impiego nei più gravosi ambienti di
lavoro
Il generatore è inoltre conforme a tutte
le normative e direttive in vigore nella
Comunità Europea.
Dati tecnici
I dati tecnici generali dell’impianto sono
riassunti nella tabella 1.
Limiti d’uso
(ISO/IEC 60974-1)
L’utilizzo di una saldatrice è tipicamente
discontinuo in quanto composto da peri-
odi di lavoro effettivo (saldatura) e peri-
odi di riposo (posizionamento pezzi,
sostituzione filo, operazioni di molatura,
ecc.). Questa saldatrice è dimensionata
per erogare la corrente I
2
max nominale,
in tutta sicurezza, per un periodo di
lavoro del 25% rispetto al tempo di
impiego totale. Le norme in vigore stabi-
liscono in 10 minuti il tempo di impiego
totale. Come ciclo di lavoro viene consi-
derato il 25% di tale intervallo. Supe-
rando il ciclo di lavoro consentito si pro-
voca l’intervento di una protezione ter-
mica che preserva i componenti interni
della saldatrice da pericolosi surriscal-
damenti. L’intervento della protezione
termostatica è segnalato dall’accen-
sione della lampada spia gialla del ter-
mostato. Dopo qualche minuto la prote-
zione termica si riarma in modo automa-
tico (lampada spia gialla spenta) e la
saldatrice è nuovamente pronta all’uso.
Questo generatore è costruito secondo il
grado di protezione IP 23.
Norme di
sicurezza
NORME DI SICUREZZA GENERALI
Questi prodotti devono
essere utilizzati per sal-
dare e non per altri usi
impropri. L’uso è consen-
tito solo a persone adde-
strate e dotate di esperienza. L’opera-
tore deve osservare le norme di sicu-
rezza CEI 26-9 HD 407 per garantire la
sua incolumità e quella di terzi.
PREVENZIONE DELLE SCOSSE
ELETTRICHE
Non eseguire ripara-
zioni col generatore
sotto tensione.
Prima di eseguire qua-
lunque operazione di
manutenzione o di ripa-
razione, staccare l’alimentazione alla
macchina.
Assicurarsi che la saldatrice sia stata
collegata ad un efficiente impianto di
terra.
L’installazione dell’impianto deve
essere eseguita da personale qualifi-
cato. Tutti i collegamenti devono
essere conformi alle vigenti norme
(IEC 60821) e alle leggi anti infortuni-
stiche.
Non saldare in ambienti umidi o
bagnati o sotto la pioggia.
Non saldare con cavi logori o allentati.
Ispezionare frequentemente tutti i cavi
ed assicurarsi che non vi siano difetti
di isolamento, fili scoperti o connes-
sioni allentate.
Non saldare con cavi di sezione insuf-
ficiente ed interrompere la saldatura
se i cavi si surriscaldano per evitare
un rapido deterioramento dell’isola-
mento.
Non toccare mai direttamente parti in
tensione. Dopo l’uso riporre con cura
la torcia o la pinza portaelettrodi evi-
tando il contatto con parti collegate a
terra.
SICUREZZA CONTRO FUMI E GAS DI
SALDATURA
Provvedere alla depura-
zione dellambiente di
lavoro da gas e fumi
sviluppati durante la
saldatura, special-
mente quando la salda-
tura viene eseguita in spazi limitati.
Disporre l’impianto di saldatura in
locali ben aerati.
Rimuovere, eventualmente, strati di
vernice che ricoprono le parti da sal-
dare poiché si potrebbero sviluppare
gas tossici. In ogni caso ventilare
l’ambiente di lavoro.
Non saldare in luoghi ove si sospet-
tano fughe di gas o in prossimità di
motori a combustione interna.
Disporre l’impianto di saldatura lon-
tano da vasche di sgrassaggio dove
vengono impiegati come solventi
vapori di trielina o altri idrocarburi clo-
rurati poiché l’arco di saldatura e la
radiazione ultravioletta da esso pro-
dotta reagiscono con tali vapori for-
mando il fosgene, un gas altamente
tossico.
PROTEZIONE DA RADIAZIONE,
BRUCIATURE E RUMORE
Non usare mai
maschere di protezione
rotte o difettose.
Non guardare l’arco di
saldatura senza l’appo-
sito schermo o casco
protettivo.
Proteggere gli occhi con l’apposito
schermo dotato di vetro inattinico
(grado di protezione 9 ÷ 14 EN 169)
Sostituire immediatamente vetri inatti-
nici inadatti.
Disporre un vetro trasparente davanti
a quello inattinico per proteggerlo.
Non innescare l’arco di saldatura
prima di essersi accertati che le per-
sone vicine siano provviste delle
necessarie protezioni.
Fate attenzione che le persone vicine
non vengano danneggiate agli occhi
dai raggi ultravioletti prodotti dall’arco
di saldatura.
Usare sempre grembiuli protettivi,
occhiali antischegge e guanti.
Portare cuffie o tappi a protezione
dell’orecchio.
Portare guanti di cuoio per evitare
ustioni e abrasioni durante la manipo-
lazione dei pezzi.
PREVENZIONE CONTRO FIAMME ED
ESPLOSIONI
Allontanare dal luogo di
lavoro ogni combusti-
bile.
Non saldare in prossi-
mità di materiali o liquidi
infiammabili o in
ambienti saturi di gas esplosivi.
Non indossare indumenti impregnati
di olio o grasso, poiché le scintille pos-
sono innescare le fiamme.
Non saldare su recipienti che hanno
contenuto sostanze infiammabili, o su
materiali che, se riscaldati, possono
generare vapori tossici ed infiamma-
bili.
Non saldare un recipiente senza
prima determinare cosa conteneva.
Anche una piccola rimanenza di gas
o liquido infiammabile può causare
un’esplosione.
Non usare mai ossigeno per degas-
sare un contenitore.
Evitare la saldatura di fusioni con lar-
ghe cavità che non siano state debita-
mente degassate.
Tenere un estintore nelle vicinanze del
posto di lavoro.
Non usare mai ossigeno in una torcia
di saldatura ma soltanto gas inerti o
miscele di questi.
4
RISCHI DOVUTI A CAMPI
ELETTROMAGNETICI
Il campo magnetico
generato dalla mac-
china può risultare peri-
coloso a persone porta-
trici di pace-maker, pro-
tesi auricolari e appa-
recchiature similari, tali persone
devono consultare il proprio medico
prima di avvicinarsi ad una macchina
in funzione.
Non avvicinarsi alla macchina in fun-
zione con orologi, supporti magnetici
per dati, timer, ecc. Questi oggetti
potrebbero subire danni irreparabili a
causa del campo magnetico.
Questo impianto è conforme ai requi-
siti di protezione fissati dalle direttive
89/336 CEE, 92/31 CEE e 93/68 CEE
in materia di compatibilità elettroma-
gnetica (EMC). In particolare è con-
forme alle prescrizioni tecniche della
norma EN 50199 ed è previsto per
essere utilizzato in tutti gli ambienti
industriali e non in quelli per uso
domestico. Qualora disturbi elettroma-
gnetici dovessero presentarsi è
responsabilità dell’utilizzatore risol-
vere la situazione con l’assistenza tec-
nica del costruttore. In alcuni casi
come rimedio è necessario schermare
la saldatrice ed inserire, sulla linea di
alimentazione, opportuni filtri.
MATERIALI E SMALTIMENTO
Queste macchine sono
costruite con materiali
privi di sostanze tossi-
che e nocive per l’ope-
ratore.
Durante la fase di smal-
timento è opportuno smontare la
macchina e separarne i componenti in
base al tipo di materiale.
MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO
DEI GAS
Precauzioni devono
essere prese per una
sicura manipolazione dei
gas compressi in bombole. Innanzitutto
queste devono essere tenute lontane da
cavi portacorrente o altri circuiti elettrici.
Consigliamo di usare bombole che ripor-
tino marcato il tipo di gas contenuto, non
fate affidamento sulla identificazione a
mezzo colori.
Richiudete le valvole ogni volta in cui
non state operando e quando la bom-
bola è vuota restituitela prontamente.
Assicurate la collocazione delle bom-
bole contro urti e cadute accidentali.
Non cercate di riempirle.
Usate solamente tubi e raccordi certifi-
cati, ognuno per il tipo di gas che
dovete impiegare e, se danneggiati,
sostituiteli.
Usate un corretto regolatore di pres-
sione, montatelo sulla bombola
manualmente e in caso di sospetto
malfunzionamento, sostituitelo o ripa-
ratelo prontamente.
Aprite lentamente la valvola della
bombola, cosicché la pressione del
regolatore aumenti lentamente.
Quando l’indice misuratore è pressu-
rizzato, lasciate la valvola nella posi-
zione raggiunta.
Per gas inerti aprite completamente la
valvola.
Per gas combustibili, aprite la valvola
per meno di un giro, cosicché possa
essere chiusa velocemente in caso di
emergenza.
Installazione
Il luogo di installazione dell’impianto
deve essere scelto con cura, in modo da
assicurare un servizio soddisfacente e
sicuro. L’utilizzatore è responsabile
dell’installazione e dell’uso dell’impianto
in accordo con le istruzioni del costrut-
tore riportate in questo manuale. Prima
di installare l’impianto l’utilizzatore deve
tenere in considerazione i potenziali pro-
blemi elettromagnetici dell’area di
lavoro. In particolare, suggeriamo di evi-
tare che l’impianto sia installato nella
adiacenza di:
cavi di segnalazione, di controllo e
telefonici;
trasmettitori e ricevitori radiotelevisivi;
computers o strumenti di controllo e
misura;
strumenti di sicurezza e protezione.
I portatori di pace-maker, di protesi auri-
colari e di apparecchiature similari
devono consultare il proprio medico
prima di avvicinarsi all’impianto in fun-
zione. L’ambiente di installazione
dell’impianto deve essere conforme al
grado di protezione della carcassa che è
pari a IP 23, (pubblicazione IEC 60529).
Questo impianto è raffreddato mediante
circolazione forzata di aria e deve quindi
essere disposto in modo che l’aria
possa essere facilmente aspirata ed
espulsa dalle aperture praticate nel
telaio.
Allacciamento alla
linea di utenza
Prima di collegare la saldatrice alla
linea di utenza, controllare che i dati
di targa della stessa corrispondano al
valore della tensione e frequenza di
rete e che l’interruttore di linea della
saldatrice sia sulla posizione "O".
L’allacciamento alla rete deve essere
eseguito mediante l’utilizzo della spina
in dotazione alla saldatrice. Nel caso si
renda necessaria la sostituzione della
spina procedere nel modo seguente:
2 conduttori servono per il collega-
mento della macchina alla rete;
il terzo, di colore GIALLO-VERDE,
serve per eseguire il collegamento di
"TERRA".
Collegare al cavo di alimentazione
una spina normalizzata (2p+t) di por-
tata adeguata e predisporre una
presa di rete dotata di fusibili o inter-
ruttore automatico; l’apposito termi-
nale di terra deve essere collegato al
conduttore di terra (GIALLO-VERDE)
della linea di alimentazione.
La tabella 2 riporta i valori di portata con-
sigliati per fusibili di linea ritardati scelti
in base alla corrente massima nominale
erogata dalla saldatrice e alla tensione
nominale di alimentazione.
NOTA 1:
eventuali prolunghe del cavo di
alimentazione devono essere di sezione
adeguata, in nessun caso inferiore a
quella del cavo di dotazione.
NOTA 2:
non è consigliato connettere la
saldatrice ai motogeneratori, data la
nota instabilità della tensione fornita
dagli stessi impianti.
Tabella 2
Modello RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
I
2
Max nominale A 170 (20%)* 150 (25%)*
Potenza massima di installazione kVA 3,2 3,9
Corrente nominale fusibili classe "gl" A16 16
U1= 220V - 230V - 240V
Cavo allacciamento rete
Lunghezza m2,2 2,2
Sezione mm
2
2,5 2,5
Cavi di massa mm
2
16 16
* Fattore di servizio
5
Norme d’uso
APPARECCHI DI COMANDO E
CONTROLLO (fig. A)
Pos. 1
Interruttore di linea. Nella posi-
zione "O" la saldatrice è
spenta.
Pos. 2
Raccordo ingresso gas di sal-
datura.
Pos. 3
Cavo di alimentazione salda-
trice.
Pos. 4
Attacco rapido connessione
del tubo del gas della torcia
TIG.
Pos. 5
Attacco rapido polarità posi-
tiva.
Pos. 6
Connettore pulsante torcia TIG.
Pos. 7
Attacco rapido polarità nega-
tiva.
PANNELLO FRONTALE (fig. B)
Pos. 1
Potenziometro regolazione
tempo di slope-down (0÷5
sec.)
Pos. 2
Selettore “processo di salda-
tura”:
TIG
“HF”
per la saldatura
TIG con innesco alta fre-
quenza
TIG tipo
“lift”
per la salda-
tura TIG tipo
“lift”
senza alta
frequenza
Elettrodo per la saldatura di
elettrodi basici con dispositivi
“arc force”
e
“hot start”
automatici.
Pos. 3
Selettore modo di saldatura” 2
tempi, 4 tempi
Pos. 4
Potenziometro regolazione
corrente di saldatura
Pos. 5
Potenziometro regolazione
tempo di post-gas (0,5÷25
sec.)
Pos. 6
Lampada spia gialla TERMO-
STATO. L'accensione di questa
lampada significa che la prote-
zione termica è intervenuta
perché si sta lavorando al di
fuori del ciclo di lavoro. Atten-
dere qualche minuto prima di
continuare a saldare.
Pos. 7
Lampada spia verde ALIMEN-
TAZIONE. L'accensione di
questa lampada indica che la
saldatrice è in tensione e
pronta a funzionare.
Collegamento cavi
di saldatura
SALDATURA ELETTRODO MMA
Allacciare, sempre a macchina disinse-
rita dalla rete, i cavi di saldatura ai mor-
setti d’uscita (Positivo e Negativo) della
saldatrice, collegandoli alla pinza e alla
massa con la polarità prevista per il tipo
di elettrodo da impiegarsi (Fig. C). Atte-
nersi, comunque, alle indicazioni fornite
dai fabbricanti di elettrodi. I cavi di salda-
tura devono essere il più corti possibile,
devono essere tra loro vicini, posizionati
a livello del pavimento o vicino
ad esso.
SALDATURA TIG
Allacciare il tubo gas prove-
niente dal posteriore mac-
china alla bombola di gas
Argon e aprirla (pos. 5, fig.
D).
A macchina spenta colle-
gare il cavo di massa alla
connessione rapida contras-
segnata dal simbolo + (posi-
tivo) (pos. 3, fig. D).
Collegare la relativa pinza
massa al pezzo da saldare
o al piano portapezzi in
zona libera da ruggine, ver-
nice, grasso, ecc.
A macchina spenta colle-
gare il cavo di potenza della
torcia alla connessione
rapida contrassegnata dal
simbolo - (negativo) (pos. 1,
fig. D).
Connettere il tubo gas della torcia
all'attacco rapido (pos. 4, fig. D).
Avvitare il pulsante torcia al connet-
tore 6 poli dei comandi ausiliari TIG
(pos. 2, fig. D).
1
4
5
6
7
2
3
Fig. A
1
2 3
4
5
6
7
Fig. B
Fig. C
6
PEZZO DI SALDATURA
Il pezzo da saldare dovrebbe essere
sempre collegato a terra per ridurre le
emissioni elettromagnetiche. Occorre
però prestare molta attenzione che il col-
legamento di terra del pezzo da saldare
non aumenti il rischio di infortuni all’uti-
lizzatore o di danni ad altre apparecchia-
ture elettriche.
Quando è necessario collegare il pezzo
da saldare a terra, è opportuno eseguire
un collegamento diretto fra il pezzo ed il
pozzetto di terra. Nei Paesi in cui questa
connessione non è permessa, collegare
il pezzo da saldare alla terra mediante
opportuni condensatori in accordo con le
norme Nazionali.
Manutenzione
ATTENZIONE:
Prima di effettuare qual-
siasi ispezione all’interno del generatore
togliere l’alimentazione all’impianto.
RICAMBI
I ricambi originali sono stati specificata-
mente progettati per il nostro impianto.
L’impiego di ricambi non originali può
causare variazioni nelle prestazioni e
ridurre il livello di sicurezza previsto.
Per danni conseguenti dall’uso di
ricambi non originali decliniamo ogni
responsabilità.
GENERATORE
Essendo questi impianti completamente
statici, procedere nel seguente modo:
Rimozione periodica degli accumuli di
sporco e polvere dall’interno del gene-
ratore per mezzo di aria compressa.
Non dirigere il getto d’aria diretta-
mente sui componenti elettrici che
potrebbero danneggiarsi.
Ispezione periodica al fine di indivi-
duare cavi logori o connessioni allen-
tate che sono la causa di surriscalda-
menti.
Rilievo di eventuali
inconvenienti e
loro eliminazione
Alla linea di alimentazione va impu-
tata la causa dei più frequenti incon-
venienti. In caso di guasto procedere
come segue:
1)
Controllare il valore della tensione di
linea;
2)
Controllare il perfetto allacciamento
del cavo di alimentazione alla spina
e all’interruttore di rete;
3)
Verificare che i fusibili di rete non
siano bruciati o allentati;
4)
Controllare se sono difettosi:
l’interruttore che alimenta la mac-
china;
la presa a muro della spina;
l’interruttore del generatore.
NOTA:
Date le necessarie conoscenze
tecniche che richiede la riparazione del
generatore, si consiglia, in caso di rot-
tura, di rivolgersi a personale qualificato
oppure alla nostra assistenza tecnica.
Procedura di
smontaggio e
montaggio
saldatrice
Procedere nel seguente modo:
svitare le 4 viti che fissano il pannello
posteriore e frontale
svitare le 2 viti che fissano la maniglia
Per rimontare la saldatrice procedere in
senso inverso.
Fig. E
Fig. D
7
ENGLISH
Introduction
Thank you for purchasing one of our
products. Before using the equipment
you should carefully read the instruc-
tions included in this manual. In order to
get the best performance from the sys-
tem and ensure that its parts last as long
as possible, you must strictly follow the
usage instructions and the maintenance
regulations included in this manual. In
the interest of customers, you are rec-
ommended to have maintenance and,
where necessary, repairs carried out by
the workshops of our service organisa-
tion, since they have suitable equipment
and specially trained personnel avail-
able. All our machinery and systems are
subject to continual development. We
must therefore reserve the right to mod-
ify their construction and properties.
Description
RAINBOW 170 HF
with analogue con-
trol represents the very latest evolution
in direct current weld generators with
INVERTER
technology. This powerful
100 KHz generator, based on the latest
generation IGBT, fitted with a planar
transformer, makes it possible to TIG
weld any metal except for aluminium
and its alloys.
RAINBOW 170 HF
, also excellent for
electrode welding, with its lightness and
compactness and first-rate welding
characteristics, is ideal for using for
maintenance, erection and light steel
structural works.
Main features are:
Precise and efficient TIG arc striking
by high frequency
High performance on thin metal
sheets
Automatic compensation for mains
voltage within +15% -20%
Low energy consumption and high
efficiency
Innovative and compact design
Shock-proof plastic main structure
Control panel protected against acci-
dental impact
Robust handle integrated into the
chassis
Sloping front control panel, easy to
read and adjust and highly visible from
any direction
Reduced weight and dimensions,
easy-to-carry
Introduction 7
Description 7
Technical data 8
Usage limits
(ISO/IEC 60974-1) 8
Safety standards 8
Installation 9
Connection to the
electrical supply 9
Usage norms 10
Connection of the
welding cables 10
Maintenance 11
The pointing out of any difficulties
and their elimination 11
Adjustment of electronic
circuit board 47
Wiring diagram 48
Key to the electrical diagram 50
Colour key 51
Meaning of graphic
symbols on machine 52
Meaning of graphic
symboles on rating plate 53
Spare parts list 55-56
Ordering spare parts 58
Table 1
Model RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
Single phase input 50/60 Hz V 230 230
Installation power kVA 3,2 3,9
Fuse (delayed action) A 16 16
Secondary idle voltage V 88 88
Adjustment field A 5 ÷ 170 5 ÷ 150
100% A 95 95
Usable current (40° C) 60% A 115 115
X% A 170 (20%) 150 (25%)
EN 60974-1
Standards EN 50199
Protection class IP 23
Insulation class H
Dimensions mm 390-300-135
Weight kg 7
UK
8
IP 23 protection class and dust-proof
electronic components, thanks to the
innovative "Tunnel" fan cooling sys-
tem, allow their use in the toughest
work environments
The generator also conforms to all
European Union standards and direc-
tives in force
Technical data
The general technical data of the system
are summarized in table 1.
Usage limits
(ISO/IEC 60974-1)
The use of a welder is typically discon-
tinuous, in that it is made up of effective
work periods (welding) and rest periods
(for the positioning of parts, the replace-
ment of wire and underflushing opera-
tions etc. This welder is dimensioned to
supply a I
2
max nominal current in com-
plete safety for a period of work of 25%
of the total usage time. The regulations
in force establish the total usage time to
be 10 minutes. The work cycle is consid-
ered to be 25% of this period of time. If
the permitted work cycle time is
exceeded, an overheat cut-off occurs to
protect the components around the
welder from dangerous overheating.
Intervention of the overheat cut-off is
indicated by the lighting up of yellow
thermostat signal light. After several
minutes the overheat cut-off rearms
automatically (and the yellow signal light
turns itself off) and the welder is ready
for use again. This generator is con-
structed in compliance with the IP 23
protection level.
Safety standards
GENERAL SAFETY STANDARDS
These products must be
used for welding and not
for other improper uses.
Their use is permitted
only by trained and expe-
rienced persons. The
operator must observe the CEI 26.9 HD
407 safety standards in order to guaran-
tee his safety and that of third parties.
ELECTRICAL SHOCK PREVENTION
Do not carry out repairs
with the generator live.
Before carrying out any
maintenance or repair
activities, disconnect
the machine from the
mains.
Ensure that the welder is suitably
earthed.
The equipment must be installed by
qualified personnel. All connections
must comply with the regulations in
force (IEC 60821) and with the acci-
dent prevention laws.
Do not weld in damp or wet surround-
ings or under rain.
Do not weld with worn or loose wires.
Inspect all cables frequently and
ensure that there are no insulation
defects, uncovered wires or loose
connections.
Do not weld with cables of insufficient
diameter and stop soldering if the
cables overheat, so as to avoid rapid
deterioration of the insulation.
Never directly touch live parts. After
use, carefully replace the torch or the
electrode holding grippers, avoiding
contact with the parts connected to
earth.
SAFETY REGARDING WELDING
FUMES AND GAS
Carry out purification of
the work area, from gas
and fumes emitted dur-
ing the welding, espe-
cially when welding is
carried out in an
enclosed space.
Place the welding system in a well
aired place.
Remove any traces of varnish that
cover the parts to be welded, in order
to avoid toxic gases being released.
Always air the work area.
Do not weld in places where gas leaks
are suspected or close to internal
combustion engines.
Keep the welding equipment away
from baths for the removal of grease
where vapours of trichloroethylene or
other chlorine containing hydrocar-
bons are used as solvents, as the
welding arc and the ultraviolet radia-
tion produced by it react with such
vapours to form phosgene, a highly
toxic gas.
PROTECTION FROM RADIATION,
BURNS AND NOISE
Never use broken or
defective protection
masks
Do not look at the weld-
ing arc without a suit-
able protective shield or
helmet
Protect your eyes with a special
screen fitted with adiactinic glass (pro-
tection grade 9 - 14 EN 169)
Immediately replace unsuitable adiac-
tinic glass
Place transparent glass in front of the
adiactinic glass to protect it
Do not trigger off the welding arc
before you are sure that all nearby
people are equipped with suitable pro-
tection.
Pay attention that the eyes of nearby
persons are not damaged by the ultra-
violet rays produced by the welding
arc
Always use protective overalls, splin-
ter-proof glasses and gloves
Wear protective earphones or ear-
plugs
Wear leather gloves in order to avoid
burns and abrasions while manipulat-
ing the pieces.
AVOIDANCE OF FLAMES AND
EXPLOSIONS
Remove all combusti-
bles from the workplace
Do not weld close to
inflammable materials
or liquids, or in environ-
ments saturated with
explosive gases
Do not wear clothing impregnated with
oil and grease, as sparks can trigger
off flames
Do not weld on recipients that have
contained inflammable substances, or
on materials that can generate toxic
and inflammable vapours when
heated.
Do not weld a recipient without first
determining what it has contained.
Even small traces of an inflammable
gas or liquid can cause an explosion.
Never use oxygen to degas a con-
tainer.
Avoid gas-brazing with wide cavities
that have not been properly
degassed.
Keep a fire extinguisher close to the
workplace
Never use oxygen in a welding torch;
use only inert gases or mixtures of
these.
RISKS DUE TO ELECTROMAGNETIC
FIELDS
The magnetic field gen-
erated by the machine
can be dangerous to
people fitted with pace-
makers, hearing aids
and similar equipment.
Such people must consult their doctor
before going near a machine in opera-
tion.
Do not go near a machine in operation
with watches, magnetic data supports
and timers etc. These articles may
suffer irreparable damage due to the
magnetic field.
This equipment complies with the pro-
tection requirements set by the 89/336
CEE, 92/31 CEE and 93/68 CEE
directives on electromagnetic compat-
ibility (EMC). In particular, it complies
9
with the technical prescriptions of the
EN 50199 standard and is foreseen to
be used in all industrial spaces and
not in spaces for domestic use. If elec-
tromagnetic disturbances should
occur, it is the users responsibility to
resolve the situation with the technical
assistance of the producer. In some
cases the remedy is to schormare the
welder and introduce suitable filters
into the supply line.
MATERIALS AND DISPOSAL
These machines are
built with materials that
do not contain sub-
stances that are toxic or
poisonous to the opera-
tor.
During the disposal phase the
machine should be disassembled and
its components should be separated
according to the type of material they
are made from.
HANDLING AND STOCKING
COMPRESSED GASES
Always avoid contact
between cables carry-
ing welding current and
compressed gases cyl-
inder and their storage
systems.
Always close the valves on the com-
pressed gas cylinders when not in
use.
The valves on Inert gas cylinder
should always be fully opened when in
use.
The valves on flammable gases
should only be opened full turn so that
quick shut off con be mode in an
emergency.
Care should be taken when moving
compressed gas cylinders to avoid
damage and accidents which could
result in injury.
Do not attempt to refill compressed
gas cylinders, always use the correct
pressure reduction regulators and
suitable base fined with the correct
connectors.
For further information consult the
safety regulation governing the use of
welding gases.
Installation
The installation site for the system must
be carefully chosen in order to ensure its
satisfactory and safe use.
The user is responsible for the installa-
tion and use of the system in accor-
dance with the producer’s instructions
contained in this manual.
Before installing the system the user
must take into consideration the poten-
tial electromagnetic problems in the
work area. In particular, we suggest that
you should avoid installing the system
close to :
signalling, control and telephone
cables
radio and television transmitters and
receivers
computers and control and measure-
ment instruments
security and protection instruments
Persons fitted with pace-makers, hear-
ing aids and similar equipment must
consult their doctor before going near a
machine in operation. The equipment’s
installation environment must comply to
the protection level of the frame i.e. IP
23 (IEC 529 publication). This system is
cooled by means of the forced circula-
tion of air, and must therefore be placed
in such a way that the air may be easily
sucked in and expelled through the
apertures made in the frame.
Connection to the
electrical supply
Before connecting the welder to the
electrical supply, check that the
machine’s plate rating corresponds
to the supply voltage and frequency
and that the line switch of the welder
is in the "O" position.
Use the welder’s own plug to connect it
up to the main power supply. Proceed as
follows if you have to replace the plug:
2 conducting wires are needed for
connecting the machine to the supply
the third, which is YELLOW GREEN in
colour is used for making the
"EARTH" connection.
Connect a suitable load of norma-
lised plug (2p + t) to the power cable
and provide for an electrical socket
complete with fuses or an automatic
switch. The earth terminal must be
connected to the earth conducting
wire (YELLOW-GREEN) of the supply.
Table 2 shows the recommended load
values for retardant supply fuses chosen
according to the maximum nominal cur-
rent supplied to the welder and the nom-
inal supply voltage.
NOTE 1:
any extensions to the power
cable must be of a suitable diameter,
and absolutely not of a smaller diameter
than the special cable supplied with the
machine.
NOTE 2:
it is better not to connect the
welder to motor generators, as the volt-
age supplied by these systems is well
known for its instability.
Table 2
Model RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
I
2
Max nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*
Installation power kVA 3,2 3,9
Nominal current "gl" class fuses A16 16
U1=220 V - 230 V - 240 V
Supply connection cable
Length m2,2 2,2
Section mm
2
2,5 2,5
Earth cable mm
2
16 16
* Service factor
10
Usage norms
CONTROL APPARATUS (fig. A)
Pos. 1
Supply switch. In the "O" posi-
tion the welder is off.
Pos. 2
Weld gas inlet coupling.
Pos. 3
Welder cable.
Pos. 4
Fast coupling TIG torch gas
tube .
Pos. 5
Fast coupling reverse polarity .
Pos. 6
TIG connector torch button.
Pos. 7
Fast coupling straight polarity.
FRONT PANEL (fig. B)
Pos. 1
"slope-down" potentiometer
(0÷5 sec.)
Pos. 2
Selector 3 weld procedures:
TIG "HF" for TIG weld with
high frequency arc strike
"Lift" type TIG for "lift" type
TIG weld without high fre-
quency
ELECTRODE for basic elec-
trode welding with automatic
"arc force" and "hot start"
devices.
Pos. 3
"Weld mode" selector: 2
STROKE, 4 STROKE
Pos. 4
Welding current adjust potenti-
ometer.
Pos. 5
Post-gas time adjustment
potentiometer (0,5÷25 sec.)
Pos. 6
THERMOSTAT yellow signal
light. When this light comes it
means that the overheat cut-off
has come on, because the
work cycle limit has been
exceeded. Wait for a few min-
utes before starting to weld
again.
Pos. 7
SUPPLY green signal light. If
this light comes on it means
that the welder is on and ready
for operation.
Connection of the
welding cables
ELECTRODE WELDING (MMA)
With the machine disconnected from the
supply, connect the welding cables to
the out terminals (positive and negative)
of the welder, connecting them to the
gripper and the earth, with the correct
polarity provided for the type of elec-
trode to be used (Fig. C).
Choosing the indications supplied by the
electrode manufacturer, the welding
cables must be as short as possible,
close to one other, and positioned at
floor level or close to it.
TIG WELDING
Connect the gas pipe at the rear of the
machine to the Argon gas cylinder
then open it (pos. 5, fig. D).
When the machine is switched off
connect the earth cable to the quick
coupling marked + (positive)
(pos. 3, fig. D).
Connect the relative earth
clamp to the piece to be
welded or nearby ensuring
that the area is free from
rust, paint, grease, ecc..
When the machine is
switched off connect the
earth cable to the quick cou-
pling marked - (negative)
(pos. 1, fig. D).
Connect the torch gas tube
to the connection (pos. 4,
fig. D).
Insert the torch button con-
nector in the 6 poles holder
(pos. 2, fig. D).
PART TO BE WELDED
The part to be welded must
always be connected to earth
in order to reduce electromag-
netic emission. Much attention
must be afforded so that the
earth connection of the part to
be welded does not increase the risk of
accident to the user or the risk of dam-
age to other electric equipment.
When it is necessary to connect the part
to be welded to earth, you should make
a direct connection between the part
1
4
5
6
7
2
3
Fig. A
1
2 3
4
5
6
7
Fig. B
Fig. C
11
and the earth shaft. In those countries in
which such a connection is not allowed,
connect the part to be welded to earth
using suitable capacitors, in compliance
with the national regulations.
Maintenance
ATTENTION:
Before carrying out any
inspection of the inside of the generator,
disconnect the system from the supply.
SPARE PARTS
Original spare parts have been specially
designed for our equipment. The use of
non-original spare parts may cause vari-
ations in performance or reduce the
foreseen level of safety.
We decline all responsibility for the use
of non-original spare parts.
THE GENERATOR
As these systems are completely static,
proceed as follow:
Periodic removal of accumulated dirt
and dust from the inside of the gener-
ator, using compressed air. Do not aim
the air jet directly onto the electrical
components, in order to avoid damag-
ing them.
Make periodical inspections in order to
individuate worn cables or loose con-
nections that are the cause of over-
heating.
The pointing out of
any difficulties and
their elimination
The supply line is attributed with the
cause of the most common difficul-
ties. In the case of breakdown, pro-
ceed as follows:
1)
Check the value of the supply vol-
tage;
2)
Check that the power cable is per-
fectly connected to the plug and the
supply switch;
3)
Check that the power fuses are not
burned out or loose;
4)
Check whether the following are
defective:
the switch that supplies the
machine
the plug socket in the wall
the generator switch
NOTE:
Given the required technical
skills necessary for the repair of the
generator, in case of breakdown we
advise you to contact skilled personnel
or our technical service department.
Procedure for
welder assembly
and disassembly
Proceed as follows:
Unscrew the 4 screws holding the
front and back panels
Unscrew the 2 screws holding the
handle
Proceed the other way round to re-
assemble the welder.
Fig. E
Fig. D
12
FRANÇAIS
Introduction
Nous vous remercions d’avoir acheté
notre produit. Avant d’utiliser l’installa-
tion il est nécessaire de lire avec atten-
tion les instructions qui se trouvent dans
ce manuel. Pour obtenir les meilleures
prestations de cette installation et pour
assurer à ses parties la durée maxi-
mum, il faut suivre scrupuleusement les
instructions pour l’utilisation ainsi que
les normes de maintenance qui se trou-
vent dans ce manuel. Dans l’intérêt de la
clientèle, nous conseillons de faire sui-
vre la maintenance ainsi que les éven-
tuelles réparations, aux ateliers de notre
organisation d’assistance, car ils ont tout
l’équipement nécessaire et le personnel
est particulièrement bien formés. Toutes
nos machines et nos appareils sont
sujets à un développement continu. Par
conséquent nous devons modifier les
données concernant la construction et
l’équipement.
Description
RAINBOW 170 HF
à commande analo-
gique est un générateur de soudage en
courant continu de dernière génération
avec technologie
INVERTER
. Ce puis-
sant générateur à 100 Hz, basé sur
IGBT de dernière génération muni d'un
transformateur planaire, permet d'effec-
tuer le soudage TIG de tous les métaux,
sauf l'aluminium et ses alliages.
RAINBOW 170 HF
, compact et léger,
avec d'excellentes caractéristiques de
soudage, indiqué même pour le sou-
dage avec électrode, est la solution
idéale pour les travaux de maintenance,
de montage et de charpenterie légère.
Les caractéristiques saillantes sont les
suivantes:
Amorçage de l’arc en TIG avec haute
fréquence, toujours précis et efficace
Excellentes prestation de soudage sur
épaisseurs minces
Compensation automatique de la ten-
sion +15% -20%
Consommation d’énergie réduite et
rendement élevé
Design innovateur et compact Chas-
sis portant en plastique anti-chocs
Introduction 12
Description 12
Donnees techniques 13
Limites d’utilisation
(ISO/IEC 60974-1) 13
Normes de securite 13
Installation 14
Branchement a la ligne
d’utilisation 14
Mode d’emploi 15
Branchements cables
de soudure 15
Maintenance 16
Releve des eventuels inconve-
nients et leur elimination 16
Réglage fiche électronique 47
Schéma électrique 48
Légende schéma électrique 50
Légende couleurs 51
Interprétation des symboles
graphiques reportés sur la
machine 52
Interprétation des symboles
graphiques sur la plaque
de données 53
Liste pièces de rechange 55-56
Commade des pièces
de rechange 58
Tableau 1
Modele RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
Alimentation monophasée 50/60 Hz V 230 230
Puissance d’installation kVA 3,2 3,9
Fusible (fusion lente) A 16 16
Tension secondaire à vide V 88 88
Champ de réglage A 5 ÷ 170 5 ÷ 150
100% A 95 95
Courant de soudage (40°)au 60% A 115 115
X% A 170 (20%) 150 (25%)
EN 60974-1
Normes internationales EN 50199
Degré de protection IP 23
Classe d’isolation H
Dimensiones mm 390-300-135
Poids kg 7
F
13
Commandes protégées contre les
chocs accidentels
Poignées robustes et intégrées au
chassis
Panneau frontal incliné avec large
visibilité dans tous les angles pour
faciliter la lecture et les réglages des
paramètres
Dimensions et poid réduit pour un
transport facile
Le degré de protection IP 23 et les
parties électroniques protégées de la
poussière grace à l’innovateur sys-
tème de ventilation par
Tunel
, cons-
centent l’emploi dans les environne-
ments de travail les plus difficiles
En outre, le générateur est conforme
à toutes les normes et à toutes les
directives en vigueur dans la Commu-
nauté Européenne.
Donnees
techniques
Les données techniques générales de
l’installation sont résumées dans le
tableau 1.
Limites d’utilisation
(ISO/IEC 60974-1)
L’utilisation typique d’une soudeuse
n’est pas continue, car elle a des pério-
des de travail effectif (soudures) et des
périodes de repos (positionnement piè-
ces, substitution fil, opérations de meu-
lage, etc.). Cette soudeuse est dimen-
sionnée pour distribuer le courant I
2
max. nominal, en toute sécurité, pen-
dant une période de travail de 25% par
rapport au temps d’utilisation total. Les
normes en vigueur établissent à 10 min.
le temps d’utilisation total. Le 25% de
cet intervalle est considéré cycle de tra-
vail. En dépassant le cycle de travail
admis, l’intervention de protection ther-
mique qui préserve les composants
internes de la soudeuse d’échauffe-
ments dangereux se déclenche.Linter-
vention de la protection thermique est
signalée par l’allumage d’un voyant
jaune de thermostat. Après quelques
minutes la protection thermique
s’actionne à nouveau automatiquement
(voyant jaune éteint) et la soudeuse est
à nouveau prête à l’emploi. Ce généra-
teur est fabriqué selon le degré de pro-
tection IP 23.
Normes de securite
NORMES DE SECURITE GENERALES
Ces produits ne doivent
être utilisés que pour sou-
der. Leur utilisation n’est
permise qu’à du person-
nel formé avec expé-
rience. L’opérateur doit
observer les normes de sécurité CEI 26-
9 HD 407 pour garantir sa propre inté-
grité ainsi que celle des autres.
PREVENTIONS DES SECOUSSES
ELECTRIQUES
Ne pas effectuer des
réparations avec le
générateur sous ten-
sion.
Avant d’effectuer une
quelconque réparation
ou maintenance, débrancher l’alimen-
tation de la machine.
La soudeuse doit être branchée à une
installation de mise à la terre efficace.
L’aménagement de l’installation doit
être réalisée par du personnel qualifié.
Tous les branchements doivent être
conformes aux normes en vigueur (IC
60821) et aux lois sur la prévention
des accidents.
Ne pas souder dans des milieux humi-
des ou mouillés ou sous la pluie.
Ne pas souder avec des câbles usés
ou desserrés. Contrôler fréquemment
tous les câbles, il ne doit pas y avoir
de défauts d’isolement, fils découverts
ou connexions desserrées.
Ne pas souder avec des câbles de
section insuffisante et interrompre la
soudure si les câbles s’échauffent
pour éviter une détérioration rapide de
l’isolation.
Ne jamais toucher directement des
parties sous tension.
Après l’utilisation, ranger soigneuse-
ment la torche ou la pince porte-élec-
trodes, en évitant le contact avec les
parties branchées à la terre.
SECURITE CONTRE FUMEES ET GAZ
DE SOUDURE
S’occuper de l’épura-
tion du milieu de travail
des gaz et des fumées
qui se sont dégagées
pendant la soudure,
spécialement lorsque la
soudure est effectuée dans des espa-
ces limités.
Placer l’installation de soudure dans
des locaux bien aérés.
Enlever éventuellement les couches
de vernis qui recouvrent les parties à
souder, car elles pourraient dévelop-
per des gaz toxiques. Ventiler toujours
le milieu de travail.
Ne pas souder dans des milieux où
des fuites de gaz sont possibles ou en
proximité de moteurs à combustion
interne.
Ne pas disposer l’installation de sou-
dure en proximité de cuves de
dégraissage dans lesquelles sont utili-
s des solvants tels que trichloréthy-
lène ou d’autres hydrocarbures chlo-
rés, car l’arc de soudure et la radiation
ultraviolette produite réagissent avec
ces vapeurs en formant le phosgène
qui est un gaz hautement toxique.
PROTECTION DES RADIATIONS, DES
BRULURES ET DU BRUIT
Ne jamais utiliser de
masques de protection
abîmées ou défectueux.
Ne pas regarder l’arc de
soudure sans l’écran
spécial ou le casque de
protection.
Protéger les yeux avec l’écran spécial
équipé de verre inactinique (degré de
protection 9 ( 14 EN 169).
Substituer immédiatement les verres
inactiniques inadaptés.
Déposer un verre transparent devant
un verre inactinique pour le protéger.
Ne pas amorcer l’arc de soudure
avant que les personnes qui se trou-
vent en proximités ne soient munies
des protections nécessaires.
Faire attention de ne pas provoquer
de lésions aux yeux des personnes
qui se trouvent en proximité par les
rayons ultraviolets produits par l’arc
de soudure.
Utiliser toujours les tabliers de protec-
tion, les lunettes contre les éclats et
les gants.
Porter les casques et les bouchons
pour protéger les oreilles.
Porter des gants en cuir pour éviter
des brûlures et des abrasions pendant
la manipulation des pièces.
PREVENTION CONTRE LES
FLEMMES ET LES EXPLOSIONS
Eloigner du lieu de tra-
vail tout combustible.
Ne pas souder en proxi-
mité de matériaux ou de
liquides inflammables
ou dans des milieux
saturés de gaz explosifs.
Ne pas porter de vêtements impré-
gnés d’huile ou de graisse, car une
étincelle peut déclencher le feu.
Ne pas souder sur des récipients qui
ont contenu des substances inflam-
mables, ou sur des matériaux qui, en
cas de réchauffement, peuvent former
des vapeurs toxiques et inflammables.
Ne pas souder un récipient avant de
connaître son contenu. Car, même un
petit dépôt de gaz ou de liquide
inflammable peut causer une explo-
sion.
Ne jamais utiliser d’oxygène pour
dégazer un récipient.
Eviter la soudure de fusions avec de
larges cavités qui n’ont pas été bien
dégazées.
14
Garder un extincteur en proximité de
la place de travail.
Ne jamais utiliser d’oxygène sur une
petite torche de soudure, mais seule-
ment des gaz inertes ou des mélan-
ges de gaz inertes.
RISQUES PROVOQUES PAR DES
CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES
Le champ magnétique
créé par la machine
peut être dangereux
pour des personnes qui
portent un pacemaker,
des prothèses auriculai-
res et d’autres appareils semblables,
ces personnes doivent consulter leur
médecin avant de s’approcher d’une
machine en fonction.
Ne pas s’approcher de la machine en
fonction avec des montres, des sup-
ports magnétiques pour des données,
des timer, etc. Ces objets peuvent
subir des dommages irréparables à
cause du champ magnétique.
Cette installation est conforme aux
conditions requises de protection
fixées par les directives 89/336 CEE,
92/31 CEE et 93/68 CEE en matière
de compatibilité électromagnétique
(EMC). Elle est conforme tout particu-
lièrement aux prescriptions techni-
ques de la norme EN 50199 et elle
prévue pour pouvoir être utilisée dans
tous les espaces industriels et non
pour l’utilisation domestique. C’est à
l’utilisateur de résoudre la situation
avec l’assistance technique du cons-
tructeur en cas de brouillages électro-
magnétiques. Dans certains cas, le
remède nécessaire est celui de blin-
der la soudeuse et d’introduire sur la
ligne d’alimentation les filtres néces-
saires.
MATERIEL ET ELIMINATION
Ces machines sont
construites avec des
matériaux qui ne con-
tiennent pas de subs-
tances toxiques ou
nocives pour l’opérateur.
Pendant la phase d’élimination, il faut
démonter la machine et séparer les
composants en fonction du type de
matériel.
MANUTENTION ET STOCKAGE DES
GAZ
Il faut prendre des pré-
cautions pour une manu-
tention fiable des gaz
comprimés en bouteilles.
Avant tout, elles doivent
être tenues éloignées des
câbles porte-courant ou d’autres circuits
électriques.
Il est conseillé d’utiliser les bouteilles
où le type de gaz contenu est
indiqué ; ne comptez pas sur l’identifi-
cation au moyen des couleurs.
Refermez les soupapes à la fin de
l’opération et quand la bouteille est
vide, déconsignez immédiatement.
Garantissez la position des bouteilles
contre les chocs et les chutes acci-
dentelles.
Ne les remplissez pas.
Utilisez uniquement des tubes et des
jonctions certifiées pour chaque type
de gaz que vous devez utiliser et rem-
placez-les si endommagés.
Utilisez un régulateur de pression
approprié, montez-le sur la bouteille
manuellement et en cas de fonction-
nement défaillant, remplacez-le ou
réparez-le immédiatement.
Ouvrez lentement la soupape de la
bouteille de façon à ce que la pression
de la bouteille augmente lentement.
Quand l’aiguille mesureur est pressu-
risée, laissez la soupape dans la posi-
tion atteinte.
Pour les gaz inertes, ouvrez la sou-
pape complètement.
Pour les gaz combustibles, ouvrez la
soupape moins d’un tour de façon à
ce qu’elle puisse être fermée rapide-
ment en cas d’urgence.
Installation
L’endroit pour installer la soudeuse doit
être choisi avec soin de façon à pouvoir
assurer un service satisfaisant et sûr.
L’utilisateur est responsable de l’aména-
gement et de l’utilisation de l’installation
suivant les instructions du constructeur
qui se trouvent dans ce manuel. Avant
d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit
prendre en considération les éventuels
problèmes électromagnétiques de la
surface de travail. Nous proposons de
ne pas effectuer d’installation en proxi-
mité de:
câbles de signalisation, de contrôle et
téléphoniques;
transmetteurs et receveurs de radioté-
vision;
ordinateurs ou instruments de con-
trôle et de mesure;
instruments de sécurité et de protec-
tion.
Les porteurs de pacemaker, de prothè-
ses auriculaires et d’appareils de ce
genre doivent consulter leur médecin
avant de s’approcher à l’installation en
fonction. Le milieu de l’installation de la
soudeuse doit être conforme au degré
de protection de l’enveloppe qui est
égale à IP 23 (publication IEC 529).
Cette installation est refroidie avec circu-
lation forcée d’air et elle doit donc être
placée de façon à laisser facilement
passer l’air aspiré et expulsé par les
ouvertures qui se trouvent dans les
châssis.
Branchement a la
ligne d’utilisation
Avant de brancher la soudeuse à la
ligne d’utilisation, contrôler les don-
nées de la plaque pour voir si elles
correspondent à la valeur de la ten-
sion et fréquence de réseau et que
l’interrupteur de ligne de la soudeuse
se trouve sur la position "O".
Branchez la machine sur le réseau d’ali-
mentation à l’aide de la prise qui équipe
la machine. Si vous devez remplacer la
prise, procédez de la façon suivante:
2 conducteurs servent pour brancher
la machine au réseau;
le 3, de couleur JAUNE-VERT, pour
effectuer le branchement de "LA MISE
A LA TERRE".
Brancher au câble d’alimentation une
fiche normalisée (2p + t) avec une
capacité appropriée et prédisposer
une prise de réseau équipée d’un
fusible ou d’un interrupteur automati-
que; le terminal spécifique de la mise
à la terre doit être branché au con-
ducteur de terre (JAUNE-VERT) de la
ligne d’alimentation.
Le tableau 2 reporte les valeurs de por-
tée conseillés pour fusibles de ligne
Tableau 2
Modele RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
I
2
max. nominal A 170 (20%)* 150 (25%)*
Puissance d’installation kVA 3,2 3,9
Courant nominal fusibles classe "gl" A16 16
U1= 220V - 230V - 240V
Câble de branchement réseau
Longueur m2,2 2,2
Section mm
2
2,5 2,5
Câble de masse mm
2
16 16
* Facteur de service
15
retardé, choisis daprès le courant maxi-
mum nominal distribué par la soudeuse
et à la tension nominale d’alimentation.
NOTE 1:
les éventuelles rallonges du
câble d’alimentation doivent avoir une
section adaptée, en aucun cas elle ne
doit être inférieure à celle.
NOTE 2:
nous vous déconseillons de
brancher la soudeuse sur un moto-
générateur à cause de l’instabilité
notoire de la tension fournit par ce genre
d’appareil.
Mode d’emploi
APPAREILS DE COMMANDE ET DE
CONTROLE (fig. A)
Pos. 1
Interrupteur de ligne. En posi-
tion 0, la soudeuse est éteinte.
Pos. 2
Raccord d'entrée du gaz de
soudage
Pos. 3
Câble d'alimentation de la sou-
deuse
Pos. 4
Raccord rapide de connexion
du tube d'alimentation en gaz
de la torche TIG
Pos. 5
Raccord rapide polarité posi-
tive
Pos. 6
Connecteur touche torche TIG
Pos. 7
Raccord rapide polarité néga-
tive
FAÇADE (fig. B)
Pos. 1
Potentiomètre "slope-down"
(0÷5 sec.)
Pos. 2
Sélecteur des 3 processus de
soudure:
TIG "HF" pour le sou- dage
TIG avec amorce haute fré-
quence
TIG type "lift" pour le sou-
dage TIG de type "lift" sans
haute fréquence
ÉLECTRODE pour le sou-
dage d'électrodes basiques
avec disposi- tifs "arc force"
et "hot start" automatiques.
Pos. 3
Sélecteur "mode de soudage" :
2 TEMPS, 4 TEMPS
Pos. 4
Potentiomètre réglage courant
de soudure.
Pos. 5
Potentiomètre réglage du
temps de post-gaz. (0,5÷25
sec.)
Pos. 6
Voyant jaune THERMOSTAT,
l’allumage de ce voyant signifie
que la protection thermique est
intervenue car on est en train
de travailler en dehors du cycle
de travail. Attendre quelques
minute avant de continuer à
souder.
Pos. 7
Voyant vert ALIMENTATION.
L’allumage de ce voyant indi-
que que la soudeuse est sous
tension et prête à fonctionner.
Branchements
cables de soudure
SOUDAGE PAR
ÉLECTRODE (MMA)
Brancher, toujours avec la
machine débranchée du
réseau, les câbles de soudure
aux bornes de sortie (Positif et
Négatif) de la soudeuse, en se
branchant à la pince de la
masse, avec la polarité prévue
pour le type d’électrode à utili-
ser (Fig. C). En choisissant les
indications fournies par les
fabricants d’électrodes. Les
câbles de soudure doivent
être le plus court possible, ils
doivent être près l’un de
l’autre, positionnés au niveau
du sol ou très proche du sol.
SOUDAGE EN TIG
Nouer le tuyau de gaz qui
arrive de la partie posté-
rieure de la machine à la
bouteille de gaz Argon et
l’ouvrir (pos. 5, fig. D).
Lorsque la machine est éteinte, bran-
cher le câble de masse à la connexion
rapide marquée pa le symbole + (posi-
tif) (pos. 3, fig. D).
Connecter la pince de masse concer-
néè à la piéce à souder ou au plan
1
4
5
6
7
2
3
Fig. A
1
2 3
4
5
6
7
Fig. B
Fig. C
16
porte-piéces dans une zone où il n’y a
pas de rouille, de vernis, de graisse,
etc.
Lorsque la machine est éteinte, bran-
cher le câble de puissabce de la tor-
che à la connexion rapide marquée pa
le symbole - (negatif) (pos. 1, fig. D).
Relier le tuyau de gaz de la torche à la
prise (pos. 4, fig. D).
Insèrer le connecteur touche torche
dans la prise (pos. 2, fig. D).
PIÈCE DE SOUDURE
La pièce à souder devrait toujours être
branchée à la terre pour diminuer les
émissions électromagnétiques. Mais il
faut faire très attention de ne pas aug-
menter le risque d’accidents ou de dom-
mages à d’autres appareils électriques
en branchant la terre à la pièce à sou-
der. S’il faut brancher la pièce à souder
à terre, il faut effectuer un branchement
direct entre la pièce et la partie de terre.
Dans les Pays où cette connexion n’est
pas admise, brancher la pièce à souder
à la terre à l’aide de condensateurs, en
accord aux normes Nationales.
Maintenance
ATTENTION:
avant d’effectuer
n’importe quelle inspection à l’intérieur
du générateur, enlever l’alimentation à
l’installation.
PIECES DE RECHANGE
Les pièces de rechanges originales ont
été étudiées spécifiquement pour notre
installation. L’utilisation de pièces de
rechange qui ne sont pas originales peut
provoquer des variations dans les pres-
tations et diminuer le niveau de sécurité
prévu.
GENERATEUR
Vu que ces installations sont complète-
ment statiques, procédez de la façon
suinante:
Nettoyage périodique des accumula-
tions de saleté et de poussière à l’inté-
rieur du générateur à l’aide de l’air
comprimé. Ne pas diriger le jet d’air
directement sur les composants élec-
triques qui pourraient être endomma-
gés.
Inspection périodique pour contrôler
les câbles usés ou les connexions
dévissées qui sont la cause d’échauf-
fement.
Releve des
eventuels
inconvenients et
leur elimination
La cause des inconvénients les plus
fréquents dépendent de la ligne d’ali-
mentation. En cas de panne procéder
comme suit:
1)
Contrôler la valeur de tension de
ligne.
2)
Les fusibles de réseau ne doivent
pas être brûlés ou desserrés.
3)
Le câble du réseau doit être parfaite-
ment branché à la fiche et à l’inter-
rupteur.
4)
Contrôler s’ils sont défectueux:
L’interrupteur et les prises en sail-
lie qui alimentent la machine;
La fiche du câble ligne;
L’interrupteur de la soudeuse.
NOTE:
La réparation du générateur
demande des connaissances techni-
ques, donc en cas de rupture, il faut
s’adresser au personnel qualifié ou bien
à notre assistance technique.
Procédure de
montage et de
démontage de la
soudeuse
Procédez de la façon suivante:
Dévissez les 4 vis de fixation du pan-
neau arrière et du panneau avant
Dévissez les 2 vis de fixation de la
poignée
Pour remonter la soudeuse, procédez
en sens contraire.
Fig. E
Fig. D
17
DEUTSCH
Vorwort
Wir danken Ihnen für die Anschaffung
unseres Produktes. Vor der Anwendung
der Anlage sind die Gebrauchsanwei-
sungen des vorliegenden Handbuches
sorgfältig zu lesen. Um die Anlage am
besten auszunutzen und den längsten
Lebensdauer ihrer Komponenten zu
gewährleisten, sind die Gebrauchsan-
weisungen und die Wartungsvorschrif-
ten dieses Handbuches zu beachten .
Im Interesse unserer Kundschaft emp-
fehlen wir , alle Wartungarbeiten und
nötigenfalls alle Reparaturarbeiten bei
unseren Servicestellen durchführen zu
lassen, wo speziell geschultes Personal
mittels der geeignetsten Ausrüstung
Ihre Anlage am besten pfegen wird. Da
wir mit den neuesten Stand der Technik
Schritt halten wollen, behalten wir uns
das Recht vor, unsere Anlagen und
deren Ausrüstung zu ändern.
Anlagebeschreibung
RAINBOW 170 HF
mit Analogsteuerung
ist die neues Entwicklung auf dem
Gebiet der Gleichstrom-Schweißgeräte
mit
INVERTER
-Technologie. Dieser lei-
stungsstarke Generator zu 100 KHz
basiert auf IGBT der neuesten Genera-
tion, die mit einem flachen Trafo ausge-
rüstet sind und das WIG-Schweißen
aller Metalle mit Ausnahme von Alumi-
nium und Alu-Legierungen gestatten.
Der
RAINBOW 170 HF
, der auch her-
vorragend zum Elektrodenschweißen
geeignet ist, ist aufgrund seines gerin-
gen Gewichts und seiner kompakten
Bauweise die ideale Lösung für War-
tungsarbeiten, Montagen und Metallge-
rüstbau.
Ihre Haupteigenschaften sind:
HF-Lichtbogenstart, präzise und wir-
kungsvoll, auch auf längere Distanz
zum Werkstück
Beste Schweißeignung für sehr dünne
Werkstücke/Materialien
Automatischer Spannungsausgleich
von bis zu +15% bis -20% Netzein-
gangsschwankungen
Geringer Energieverbrauch
Kompaktes und innovatives Design
Vorwort 17
Anlagebeschreibung 17
Technische daten 18
Anwendugsbereich
(ISO/IEC 60974-1) 18
Unfallverhütungs-vorschriften 18
Maschinenaufstellung 19
Netzanschluss 19
Gebrauchsanweisung 20
Anschluss der schweisskabel 20
Instandhaltung 21
Fehlersuche und
fehlerbeseitigung 21
Einstellung der Elektronikkarte 47
Schaltplan 48
Schaltplan-Legende 50
Farbenlegende 51
Bedeutung der grafischen
Symbole auf der Maschine 52
Bedeutung der grafischen
Symbole auf dem Datenschild 53
Ersatzteilliste 55-56
Bestellung Ersatzeile 58
Tabelle 1
Maschinentyp RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
Anschlußspannung 1-phasig 50/60 Hz V 230 230
Installationsleistung kVA 3,2 3,9
Absicherung (träge) A 16 16
Sekundärleerlaufspannung V 88 88
Regelbereich A 5 ÷ 170 5 ÷ 150
100% A 95 95
Einschaltdauer (40° C) 60% A 115 115
X% A 170 (20%) 150 (25%)
EN 60974-1
Normen EN 50199
Schutzklasse IP 23
Isolierklasse H
Abmessungen mm 390-300-135
Gewicht kg 7
D
18
Stabiles Metallgehäuse - Front- und
Rückseite aus stoß- u. schlagfestem
Kunststoff
Bedienelemente gegen unbeabsich-
tigte Stöße geschützt
Robuste in das Gehäuse integrierte
Tragegriffe
Bedienpanel schräg montiert und
somit sehr leicht einstellbar und über-
sichtlich
Durch reduziertes Maschinengewicht
und Abmessungen, sehr leicht zu
transportieren
IP 23 Isolierklasse und ein effizienter
Staubschutz der elektronischen Bau-
teile durch ein innovatives
Tunnel
Ventilator Kühlluftsystem ermöglichen
den Einsatz in rauer Umgebung
Der Generator entspricht allen in der
EG geltenden Vorschriften und Richtli-
nien
Technische daten
Die wichtigsten Technischen Daten der
Anlage sind in der Tabelle 1 zusammen-
gefaßt:
Anwendugsbereich
(ISO/IEC 60974-1)
Eine Schweißmaschine wird in der Norm
diskontinuirlich gebraucht, da Betriebs-
perioden (Schweissen) und Stillstand-
zeiten (Positionieren, Drahtwechsel,
Schleifarbeiten u.s.w.) abwechseln. Die
vorliegende Schweißmaschine ist so
gebaut, daß sie einen max. I
2
Nenn-
strom während einer Betriebszeit, die
25% der Gesamteinsatzzeit ist, in aller
Sicherheit abgeben kann. Den gültigen
Normen nach darf die Gesamteinsatz-
zeit 10 Minuten betragen. Als Arbeitszy-
klus wird 25% dieses Intervalls angese-
hen. Wird der zuläßige Betriebszeitzy-
klus überschritten, so schaltet eine ther-
mische Absicherung ein, welche die
Innenbestandteile der Schweißma-
schine vor gefährlichen Überhitzungen
schützt. Die gelbe Thermostatenled
zeigt an, daß die thermische Absiche-
rung in Funktion ist. Nach wenigen
Minuten schaltet sie automatisch aus
(gelbe LED AUS) und die Schweißma-
schine ist wieder einsatzbereit. Schwei-
ßen Sie nicht im Regent. Schutzgrad
des vorliegenden Generators: IP 23.
Unfallverhütungs-
vorschriften
ALLGEMEINE
UNFALLVERHÜTUNGSVOR-
SCHRIFTEN
Die vorliegenden Pro-
dukte sind ausschließlich
zum Schweissen und
nicht zu anderen, unsach-
gemäßen Zwecken anzu-
wenden. Sie dürfen nur
von geschultem und erfahrenem Perso-
nal bedient werden. Der Bediener soll
sich an den Unfallverhütungsvorschrif-
ten CEI 26-9 HD 407 halten , um sich
selbst und Dritten keine Schäden anzu-
richten.
SCHLAGVORBEUGEN
Keine Reparaturarbei-
ten beim Generator
unter Spannung durch-
führen
Vor jeglicher Wartungs -
oder Reparaturarbeiten
die Schweißmaschine vom Netz tren-
nen
Sich vergewissern, daß die Schweiß-
maschine mit einer Erdung verbunden
ist
Die Anlageaufstellung darf nur von
Fachpersonal durchgeführt werden.
Sämtliche Verbindungen sollen den
gültigen Sicherheitsnormen (IC
60821) und den Unfallverhütungsvor-
schriften gemäß sein.
Es darf nicht in feuchten oder nassen
Räumen oder im Regen geschweißt
werden.
Bei abgenutzten oder lockeren Kabeln
nicht schweißen. Sämtliche Kabel
häufig kontrollieren und sich vergewis-
sern, daß sie vollig isoliert sind, daß
kein Draht freiliegt und daß keine Ver-
bindung locker ist..
Bei Kabeln mit unzureichendem
Durchmesser nicht schweissen und
das Schweissen einstellen, wenn die
Kabel heisslaufen, damit die Isolation
nicht allzu schnell abgenutzt wird.
Komponente unter Spannung nicht
berühren. Nach der Anwendung den
Brenner oder die Schweisszange
sorgfältig ablegen und dabei jegliche
Berührung mit der Erdung vermeiden.
SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH
UND SCHWEISSGAS
Schweißrauch und
Schweißgas von dem
Arbeitsraum, vor allem
bei kleinen Arbeitsräu-
men entfernen.
Die Schweißanlage in
gut belüfteten Räumen aufstellen.
Eventuelle Lackverkrüstungen von
den Schweißteilen entfernen, daraus
könnten sich giftige Gase entwickeln.
Den Arbeitsraum immer belüften.
Nicht in Räumen schweissen, wo es
mögliche Gasverluste gibt oder neben
Verbrennungsmotoren.
Die Schweißanlage fern von Entfet-
tungsbecken, wo Triedämpe oder
andere chlorierte Kohlenwasser-
stoffe als Lösungsmittel eingesetzt
werden, da der Schweißbogen oder
die dadurch erzeugten UV - Strahlun-
gen mit diesen Dämpfen reagieren
und Fosfogen, ein sehr giftiges Gas,
bilden.
SCHUTZ GEGEN STRAHLUNGEN,
BRANDWUNDEN UND LÄRM
Nie defekte oder
kaputte Schutzmasken
tragen.
Den Schweißbogen
ohne den passenden
Schirm oder Schutz-
helm nie beobachten.
Augen mit dem entsprechenden , mit
inattinischem Glasvisier versehenen
Schirm (Schutzgrad 9 ÷ 14 EN 169)
immer schützen.
Ungeeignete inattinische Glasvisiere
sofort wechseln.
Ein durchsichtiges Glas vor das inatti-
nische setzen, um dieses zu schüt-
zen.
Die Arbeiter im Schweißbereich sollen
die erforderlichen Schützen tragen;
andernfalls den Schweißbogen nicht
nden.
Darauf achten , daß die von dem
Schweißbogen erzeugten UV - Strah-
lungen den Augen der Arbeiter im
Schweißbereich nicht schaden.
Schutzschürzen, splittersichere Brillen
oder Schutzhandschuhe immer tra-
gen.
Schutzkästen oder Ohrstöpsel tragen.
Lederhandschuhe tragen, um Brand-
wunden und Hautabschürfungen beim
Stückhandhaben zu vermeiden.
EXPLOSIONS - UND
FLAMMENSCHUTZ
Jeglichen Brennfstoff
vom Arù beitsraum fort-
schaffen.
Neben entzündlichen
Stoffen oder Flüssigkei-
ten oder in von Explo-
siosgasen gesättigten Räumen nicht
schweissen.
Keine mit Öl oder Fett durchnäßte
Kleidung tragen, da sie die Funken in
Brand setzen können.
Nicht an Behältern schweissen, die
Zündstoffen enthielten, oder an Mate-
rialien, welche giftige und entzündli-
che Dämpfe erzeugen können.
Keine Behälter schweissen, ohne
deren ehemaligen Inhalt vorher zu
kennen. Sogar ein kleiner Rückstand
von Gas oder von entzündlicher Flü-
ßigkeit kann eine Explosion verursa-
chen.
19
Nie Sauerstoff beim Behälterentfet-
ten anwenden.
Gusstücke mit breiten , nicht sorgfältig
entgasten Holräumen nicht schweis-
sen.
Über einen Feuerlöscher im Arbeits-
raum immer verfügen.
Keinen Sauerstoff im Schweissbren-
ner anwenden, sondern nur Schutz-
gas oder Mischungen von Schutzga-
sen.
GAFAHREN AUS
ELEKTROMAGNETISCHEN
FELDERN
Das von der Schweiss-
maschine erzeugte
elektromagnetische
Feld kann für Leute
gefährlich sein, die
Pace - Makers, Ohrpro-
thesen oder ähnliches tragen; sie sol-
len ihren Arzt befragen, bevor sie sich
einer laufenden Schweißmaschine
nähern.
Keine Uhren, keine magnetischen
Datenträger, keine Timer u.s.w. im
Maschinenbereich tragen oder mit-
nehmen, da sie durch das magneti-
sche Feld unersetzbare Schäden
erleiden könnten.
Die vorliegende Anlage ist den Sicher-
heitsnormen gemäß, welche in den
EWG Richtlinien 89/336, 92/31 und
93/68 über die elektromagnetische
Veträglichkeit (EMC) enthalten sind
und stimmt insbesondere mit den
Technischen Vorschriften der Norm
EN 50199 überein; sie ist für den
Gebrauch in Industriegebäuden und
nicht für den Privatgebrauch
bestimmt. Sollten magnetische Stö-
rungen vorkommen, steht dem Benut-
zer zu, sie unter Mitwirkung des tech-
nischen Kundendienstes von dem
Hersteller zu beseitigen. In manchen
Fällen ist die Schweißmaschine abzu-
schirmen und die Zuleitung mit ent-
sprechenden Filtern auszurüsten.
MATERIALIEN UND VERSCHROTTEN
Diese Anlagen sind mit
Materialien gebaut, wel-
che frei von giftigen und
für den Benutzer schäd-
lichen Stoffen sind.
Zu dem Verschrotten
soll die Schweißmaschine demontiert
werden und ihre Komponenten sollen
je nach dem Material eingeteilt wer-
den.
HANDHABUNG UND LAGERUNG
VON GASEN
Für eine sichere Handha-
bung von Flaschengasen
müssen Vorsichtsmaß-
nahmen getroffen wer-
den. Insbesondere strom-
führende Kabel oder
andere elektrische Schaltkreise von die-
sen entfernt halten.
Es wird der Gebrauch von Gasfla-
schen mit eingeprägter Angabe der
enthaltenen Gassorte empfohlen -
verlassen Sie sich nicht auf die farbli-
che Kennzeichnung.
Wenn nicht gearbeitet wird, den Gas-
hahn zudrehen und die leere Gasfla-
sche sofort auswechseln.
Die Gasflaschen vor Stoß oder Fall
geschützt unterbringen.
Nicht versuchen, die Gasflaschen zu
füllen.
Nur zertifizierte Schläuche und
Anschlüsse benutzen, jeweils einen
für benutzte Gassorte und bei
Beschädigung sofort auswechseln.
Einen einwandfreien Druckregler
benutzen. Den Druckregler manuell
auf der Gasflasche anbringen und bei
Verdacht auf Funktionsstörung sofort
reparieren oder auswechseln.
Den Gashahn der Gasflasche lang-
sam öffnen, so dass der Druck des
Reglers langsam zunimmt.
Wenn der Messindex druckluftbeauf-
schlagt ist, den Hahn in der erreichten
Position lassen.
Bei Edelgasen den Hahn ganz öffnen.
Bei brennbaren Gasen den Gashahn
weniger als eine Drehung öffnen, so
dass er im Notfall immer schnell
geschlossen werden kann.
Maschinenaufstellung
Der Aufstellungsort der Schweißma-
schine ist in Hinsicht auf einen sicheren
und einwandfreien Maschinenbetrieb
sorgfältig zu bestimmen.
Der Anwender soll bei der Installierung
und dem Einsatz der Maschine die in
diesem Handbuch enthaltenen Anwei-
sungen von dem Anlagehersteller
beachten
Vor dem Maschinenaufstellen soll sich
der Benutzer mit eventuellen elektroma-
gnetischen Problemen im Maschinenbe-
reich auseinandersetzen. Im besonde-
ren wird empfohlen, die Schweißma-
schine nicht in der Nähe von:
Signal -, Kontroll - und Telephonka-
beln;
Fernseh - und Rundfunksendern und
Empfangsgeräten;
Computers oder Kontroll - und Meß-
geräten;
Sicherheits - und Schutzgeräten zu
installieren.
Benutzer mit Pace - Maker - Geräten
oder mit Ohrprothesen dürfen sich nur
auf die Erlaubnis ihres Arztes in dem
Bereich der laufenden Maschine aufhal-
ten. Der Aufstellungsort der Schweiß-
maschine hat IP 23 Gehäuseschutzgrad
zu entsprechen (Veröffentlichung IEC
529) . Die vorliegende Schweißma-
schine wird mittels eines Zwangsluftum-
laufs abgekühlt und soll darum so instal-
liert werden, daß die Luft durch die Luft-
ausläße im Maschinengestell leicht
abgesaugt und ausgeblast wird.
Netzanschluss
Vor dem Anschliessen der Schweis-
smaschine an das Versorgungsnetz
kontrollieren, daß die Spannung und
die Frequenz am Maschinenschild
denen des Versorgungsnetzes ent-
sprechen und daß der Leitungsschal-
ter der Schweißmaschine auf "0" ist.
Der Netzanschluss muss mit dem Stek-
ker erfolgen, der mit dem Schweißgerät
mitgeliefert wird. Muss der Stecker aus-
gewechselt werden, ist folgendermaßen
vorzugehen:
2 Leiter zum Maschinenanschliessen
an das Versorgungsnetz bestimmt
sind;
der 3, GELB - GRÜNE Leiter für die
ERDUNG vorgesehen ist.
Das Speisekabel mit einem normier-
ten Stecker (2p+1) mit passender
Stromfestigkeit verbinden und eine
Netzsteckdose mit Abschmelzsiche-
rung oder mit IS - Schalter vorsehen;
der Erdungsendverschluß soll mit
Tabelle 2
Maschinentyp RAINBOW 170 HF
TIG DC MMA
I
2
Max. Nennstrom A 170 (20%)* 150 (25%)*
Installierte Leistung kVA 3,2 3,9
Abschmelzsicherungen Klasse "gl" A16 16
U1=220 V - 230 V - 240 V
Leitungskabel
Länge m2,2 2,2
Durchmesser mm
2
2,5 2,5
Massekabel mm
2
16 16
* Betriebsfaktor
20
dem Endseil (GELB - GRÜN) der
Zuleitung verbunden werden.
In der Tabelle 2 sind die empfohlenen
Stromfestigkeitswerte der trägen Lei-
tungssicherungen angegeben, welche je
nach dem höchsten , von der Schweiß-
maschine abgegebenen Nennstrom und
je nach der Speisungsnennspannung zu
wählen sind.
NOTE 1:
Eventuelle Verlängerungen
des Speisekabels sollen einen passen-
den Durchmesser aufweisen, der kei-
nesfalls kleiner sein darf als der des
serienmäßig gelieferten Kabels.
NOTE 2:
Das Anschließen der Schweiß-
maschine an Motorgeneratoren ist nicht
zu empfehlen auf Grund der allgemein
bekannten Schwankungen des von den
Anlagen gelieferten Stroms.
Gebrauchsanweisung
STEUER UND KONTROLLGERAETE
(fig. A)
Pos. 1
Leitungsschalter. In Position
"O" ist das Schweißgerät aus-
geschaltet.
Pos. 2
Anschluss für Schweißgaszu-
fuhr.
Pos. 3
Netzkabel des Schweißgeräts
Pos. 4
Schnellanschluss für Gaslei-
tung des WIG-Brenners.
Pos. 5
Schnellanschluss Pluspol
Pos. 6
Steckverbinder für die Brenner-
taste für das WIG-Schweißen
Pos. 7
Schnellanschluss Minuspol
FRONTTAFEL (fig. B)
Pos. 1
"slope-down" Potentiometer
(0÷5 sek.)
Pos. 2
Wählschalter für 3 Schweiß-
verfahren:
WIG HF für WIG- Schweißen
mit Hochfre- quenz-Aufsatz
WIG, Typ "lift" zum WIG-
Schweißen mit "lift" ohne
Hochfre- quenz
ELEKTRODE für das
Schweißen von basi- schen
Elektroden mit automati-
schen Vorrich- tungen "arc
force" und "hot start"
Pos. 3
Wählschalter "Schweißart". 2-
TAKT, 4-TAKT
Pos. 4
Potentiometer zur Einstellung
der Schweisstromes.
Pos. 5
Potentiometer Einstellung
Nachgaszeit (0,5÷25 sek.)
Pos. 6
Gelbe Kontrollampe THERMO-
STAT. Leuchtet diese Warn-
lampe, so ist die thermische
Absicherung nicht EIN, da
außer dem Arbeitszyklus gear-
beitet wird. Wenige Minuten
abwarten und dann weiter-
schweissen.
Pos. 7
Grüne Warnlampe SPEISUNG.
Leuchtet diese Kontrolleuchte,
so ist die Schweissmaschine
unter Spannung und betriebs-
bereit.
Anschluss der
schweisskabel
ELEKTRODENSCHWEISSE
N (MMA)
Bei ausgeschaltetem Strom
die Schweisskabel mit den
Ausgangsklemmen (Pluspol -
Minuspol) der Schweissma-
schine verbinden und sie
dabei an die Schweisszange
und an die Erde nach der für
die eingesetzte Elektrode vor-
gesehenen Polung anschlies-
sen (Abb. C).
Den Anweisungen der Elektro-
denhersteller nach sollen die
Schweisskabel so kurz wie
möglich, nah und am Boden
oder nicht weit von dem
Boden gelegt werden.
SALDATURA TIG
Das aus der Maschineninterseite
kommenden Gasrhor an die Argonfla-
sche anschliessen und sie öffnrn (pos.
5, fig. D).
1
2 3
4
5
6
7
Abb. B
Abb. C
1
4
5
6
7
2
3
Abb. A
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Rainbow 170 HF Manuale utente

Categoria
Sistema di saldatura
Tipo
Manuale utente