Emerson AVENTICS PE5 Manuale utente
- Categoria
- Misurazione, test
- Tipo
- Manuale utente
Betriebsanleitung | Operating instructions | Notice d’instruction
Istruzioni per l'uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning | Инструкция по
эксплуатации
R412010843-BAL-001-AG
2021-08, Replaces: 2019-12
DE/EN/FR/IT/ES/SV/RU
AVENTICS™ PE5
Drucksensor
Pressure Sensor
Capteur de pression
Sensore di pressione
Sensor de medición de presión
Tryckvakt
Датчики давления
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 2
Inhaltsverzeichnis
1 Abkürzungen und Abbildungen ......................................................................................................................................................................................... 3
2 Pin-Belegung..................................................................................................................................................................................................................... 6
3 Zu dieser Dokumentation.................................................................................................................................................................................................. 6
4 Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................................... 6
4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................................................................................................................. 6
4.2 Qualifikation des Personals ............................................................................................................................................................................................... 6
4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise........................................................................................................................................................................................ 6
4.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise................................................................................................................................................. 6
4.5 Allgemeine Hinweise zu Sach- und Produktschäden.......................................................................................................................................................... 7
5 Lieferumfang..................................................................................................................................................................................................................... 7
6 Gerätebeschreibung.......................................................................................................................................................................................................... 7
6.1 Geräteübersicht................................................................................................................................................................................................................ 7
7 Montage............................................................................................................................................................................................................................ 7
7.1 Drucksensor auf DIN-Schiene montieren........................................................................................................................................................................... 7
7.2 Drucksensor mit Befestigungssatz montieren................................................................................................................................................................... 7
7.3 Drucksensor mit Schalttafeleinbausatz einbauen.............................................................................................................................................................. 7
7.4 Pneumatisch anschließen ................................................................................................................................................................................................. 7
7.4.1 Doppelnippel am Gewindeanschluss G1/4 anschließen...................................................................................................................................... 7
7.4.2 Steckanschluss anschließen ............................................................................................................................................................................... 7
7.5 Elektrisch anschließen....................................................................................................................................................................................................... 7
8 Inbetriebnahme und Betrieb.............................................................................................................................................................................................. 8
8.1 Gerät einschalten.............................................................................................................................................................................................................. 8
8.2 Infomodus auswählen....................................................................................................................................................................................................... 8
8.3 Displaybereiche ................................................................................................................................................................................................................ 8
8.4 Programmiermodus auswählen ........................................................................................................................................................................................ 8
8.5 Menüpunkt oder Parameter auswählen............................................................................................................................................................................. 9
8.6 Parameterwerte einstellen................................................................................................................................................................................................ 9
8.7 Schalt- und Rückschaltpunkte oder erweiterte Programmierfunktionen anwählen ........................................................................................................... 9
8.8 Erweiterte Programmierfunktionen auswählen................................................................................................................................................................. 9
8.9 Schaltpunkte einstellen..................................................................................................................................................................................................... 10
8.10 Schaltausgang konfigurieren ............................................................................................................................................................................................ 10
8.10.1 Die Einschalt- und Rückschaltverzögerung einstellen ......................................................................................................................................... 10
8.10.2 Die Schaltelementfunktion einstellen................................................................................................................................................................. 10
8.11 Die Passwortfunktion verwenden...................................................................................................................................................................................... 10
8.11.1 Ein Passwort vergeben oder ändern.................................................................................................................................................................... 10
8.11.2 Das Passwort zurücksetzen ................................................................................................................................................................................ 10
8.12 Eingestellte Parameter zurücksetzen ................................................................................................................................................................................ 10
8.13 Leckagetesterfunktion...................................................................................................................................................................................................... 10
8.13.1 Parameterwerte verändern ................................................................................................................................................................................ 10
8.13.2 Leckagemessung starten.................................................................................................................................................................................... 11
9 Instandhaltung und Wartung ............................................................................................................................................................................................ 11
10 Demontage und Austausch................................................................................................................................................................................................ 11
11 Fehler- und Warnmeldungen............................................................................................................................................................................................. 11
12 Technische Daten .............................................................................................................................................................................................................. 12
13 Zubehör ............................................................................................................................................................................................................................ 12
1 Abkürzungen und Abbildungen
Bezeichnung
DR/
DS
Verzögerungszeit des Rückschaltpunkts/Schaltpunkts
FH/
FL
obere/untere Fenstergrenze
MBA/MBE Messbereichsanfang/-ende
OL obere Messbereichsgrenze überschritten
RP/
SP
Rückschaltpunkt/Schaltpunkt
UL untere Messbereichsgrenze unterschritten
LT Leckagetester
p1/LTP1 oberer Druckwert/Schwellenwert
Leckagemessung
p2/LTP2 unterer Druckwert/Schwellenwert Leckagemessung
tout/TOUT Zeitbegrenzung/Zeitraum Leckagemessung
dP festgestellte Druckdifferenz der Leckagemessung
PVOL Volumen der zu messenden Druckanlage/-Leitungen
TimA Timer A (Zeit vom Start der Messung bis zum Erreichen von p1)
DONE Leckagemessung abgeschlossen
p0/psupply Systemdruck/Versorgungsdruck
dT Zeitwert/Dauer Leckagemessung
QL Leckagerate
AMODE Modus Analogausgang (dP oder dT)
MEAS Leckagemessung läuft
Wait User Sensor bereit zum Start der Leckagemessung (wartet auf Bedienung durch
Anwender)
1
2
6 7
4
3
5 M
A
= 1Nm ±0,3 Nm
Abb.1: Geräteübersicht
A
B
C1
C2 E2
E1
D1
D2
Abb.2: Anzeigebereiche
NC
NO
1
0
RP
SP
p
1
0
t
Abb.3: Hysteresefunktion bei Überdruck
NC
NO
1
0
RP
SP
p
1
0
t
Abb.4: Hysteresefunktion bei Unterdruck
NC
NO
1
0
FL
FH
p
1
0
t
Abb.5: Fensterfunktion
NC
NO
1
0
RP
SP
p
1
0
t
DS DR
Abb.6: Verzögerungszeiten
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 3
24
1
3
Abb.7: Drucksensor auf eine DIN-Schiene montieren
Abb.8: DIN-Schiene mit montiertem Drucksensor
Ø 5,2 mm
28 mm
14,4 mm
Abb.9: Befestigungssatz R412010405 mit 2 Schrauben befestigen
2
3
1
4
Abb.10: Drucksensor mittig auf den Befestigungssatz aufsetzen und einhängen
Abb.11: Befestigungssatz mit montiertem Drucksensor
max. R2
+1
40
+1
56
Abb.12: Öffnung in der Schalttafel
max. 5 mm
Abb.13: Frontrahmen in den Lochausschnitt einsetzen
Abb.14: Drucksensor auf den Frontrahmen aufschieben
Abb.15: Befestigungssatz am unteren Befestigungsclip des Drucksensors aufset-
zen und einrasten
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 4
MA = max. 4 Ncm
Abb.16: Mit Befestigungsschrauben fixieren und kontern
NPT
max. 9 mm
M
A
= 2 ± 0,5 Nm
1
2
Abb.17: Doppelnippel für Drucksensor (1 = O-Ring, 2 = Dichtungsring PTFE)
0012345
2
4
6
8
10
[bar] Dp Dp [psi]
0
200
400
600
800
1000
[kPa]
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
[MPa]
0
29
58
87
116
145
T[s]
Abb.18: Zulässige Periodendauer T (grauer Bereich) in Abhängigkeit von der
Druckschwankung Δp
1.
2.
Abb.19: Steckanschluss anschließen
Abb.20: UL Recognized Component Mark für Kanada und die Vereinigten Staa-
ten
p
p
UL OL
0
10,0
U [V]
MBA
0
10,0
U [V]
MBE
11,8
11,8
Abb.21: Verhalten der analogen Spannungsausgänge bei Über- und Unterschrei-
ten des Messbereichs
p
p
UL OL
4,0
3,8
20,0
I [mA]
MBA
4,0
3,8
20,0
I [mA]
MBE
20,5
20,5
Abb.22: Verhalten der analogen Stromausgänge bei Über- und Unterschreiten
des Messbereichs
P
0,Start
p1
p2
t
∆t
out
t
Timer A
t [sec.]
2
t1
t0
∆p
P
0,End
V = volume
P = pressure
Abb.23: Leckagekennlinie
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 5
Intern gespeicherte Para-
meter
Einstellbare Parameter Ausgabewert
2 Pin-Belegung
1 2
34
Abb.24: Pin-Belegung 4-polig
Pin Belegung
P1 UB
2 OUT2
3 0V
4 OUT1
1 24-V-Spannungsversorgung (+)
2 digitaler Schaltausgang 2 (PNP/NPN/Push-Pull umschaltbar)
3 0-V-Spannungsversorgung (-)
4 digitaler Schaltausgang 1 (PNP/NPN/Push-Pull umschaltbar)
Pin Belegung
P1 UB
2 analog
3 0V
4 OUT1
1 24-V-Spannungsversorgung (+)
2 Analogausgang (4 ... 20 mA/0 ... 10 V)
3 0-V-Spannungsversorgung (-)
4 digitaler Schaltausgang 1 (PNP/NPN/Push-Pull umschaltbar)
Pin Belegung
P1 UB
2 OUT2
3 0V
4 C/OUT1
1 24-V-Spannungsversorgung (+)
2 digitaler Schaltausgang 2 (PNP/NPN/Push-Pull umschaltbar)
3 0-V-Spannungsversorgung (-)
4 IO-Link/digitaler Schaltausgang 1 (PNP)
1
5
43
2
Abb.25: Pin-Belegung 5-polig
Pin Belegung
P
1 UB
2 OUT2
3 0V
4 OUT1 / IN
5 analog
1 24-V-Spannungsversorgung (+)
2 digitaler Schaltausgang 2 (PNP/NPN/Push-Pull umschaltbar)
3 0-V-Spannungsversorgung (-)
4 digitaler Schaltausgang 1 (PNP/NPN/Push-Pull)
im Leckagemodus: digitaler Schalteingang PNP
5 Analogausgang (4 ... 20 mA/0 ... 10 V)
3 Zu dieser Dokumentation
Diese Dokumentation gilt für Drucksensoren der Serie PE5.
Diese Dokumentation richtet sich an Monteure, Bediener und Servicetechniker.
Nehmen Sie das Produkt erst in Betrieb, wenn Ihnen die Anlagendokumentation
vorliegt und Sie diese beachtet und verstanden haben.
4 Sicherheitshinweise
Das Produkt wurde gemäß den allgemein anerkannten Regeln der Technik her-
gestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sachschäden, wenn Sie
dieses Kapitel und die Sicherheitshinweise in dieser Dokumentation nicht beach-
ten.
1. Lesen Sie diese Dokumentation gründlich und vollständig, bevor Sie mit dem
Produkt arbeiten.
2. Bewahren Sie die Dokumentation so auf, dass sie jederzeit für alle Benutzer
zugänglich ist.
3. Geben Sie das Produkt an Dritte stets zusammen mit den erforderlichen Do-
kumentationen weiter.
4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Drucksensor ist ein pneumatisches Gerät zum Überwachen von Druckwer-
ten. Er ist für den Einsatz in einer Maschine oder Anlage bestimmt. Er darf nur im
eingebauten Zustand betrieben werden.
uHalten Sie die in den technischen Daten genannten Leistungsgrenzen ein.
Das Produkt ist für den professionellen Gebrauch und nicht für die private Ver-
wendung bestimmt.
Als nicht bestimmungsgemäße Verwendung gilt, wenn Sie den Drucksensor in
Hydrauliksystemen einsetzen oder mit aggressiven oder brennbaren Gasen oder
mit Flüssigkeiten beaufschlagen.
Für Schäden bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung wird keine Haftung
übernommen. Die Risiken bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung liegen
allein beim Benutzer.
4.2 Qualifikation des Personals
Die in dieser Dokumentation beschriebenen Tätigkeiten erfordern grundlegende
Kenntnisse der Mechanik und Pneumatik sowie Kenntnisse der zugehörigen
Fachbegriffe. Um die sichere Verwendung zu gewährleisten, dürfen diese Tätig-
keiten daher nur von einer entsprechenden Fachkraft oder einer unterwiesenen
Person unter Leitung einer Fachkraft durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, seiner Kenntnisse
und Erfahrungen sowie seiner Kenntnisse der einschlägigen Bestimmungen die
ihm übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahren erkennen und geeig-
nete Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Eine Fachkraft muss die einschlägigen
fachspezifischen Regeln einhalten.
4.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
• Beachten Sie die gültigen Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umwelt-
schutz.
• Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen des Landes, in
dem das Produkt eingesetzt/angewendet wird.
• Verwenden Sie AVENTICS-Produkte nur in technisch einwandfreiem Zustand.
• Beachten Sie alle Hinweise auf dem Produkt.
• Verwenden Sie nur vom Hersteller zugelassene Zubehör- und Ersatzteile.
• Halten Sie die in der Produktdokumentation angegebenen technischen Daten
und Umgebungsbedingungen ein.
• Verändern Sie das Produkt niemals eigenmächtig.
• Sie dürfen das Produkt erst dann in Betrieb nehmen, wenn festgestellt wurde,
dass das Endprodukt (beispielsweise eine Maschine oder Anlage), in das die
AVENTICS-Produkte eingebaut sind, den länderspezifischen Bestimmungen,
Sicherheitsvorschriften und Normen der Anwendung entspricht.
4.4 Produkt- und technologieabhängige Sicherheitshinweise
VORSICHT
Unsachgemäß verlegte Druckluftleitungen!
Verletzungsgefahr!
uVerlegen Sie die Druckluftleitungen so, dass niemand darüber stolpern
kann.
VORSICHT
Gefährliche Betriebszustände der Anlage durch Trennen des Drucksensors
von der Spannungsquelle während des Betriebs!
Verletzungsgefahr und Beschädigung der Anlage durch unkontrollierte Be-
triebszustände der Anlage.
uTrennen Sie den Drucksensor während des laufenden Betriebs nicht von sei-
ner Spannungsquelle.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 6
4.5 Allgemeine Hinweise zu Sach- und Produktschäden
ACHTUNG
Mechanische Belastungen!
Beschädigung des Geräts!
1. Stellen Sie sicher, dass Sie das Gerät niemals mechanisch belasten oder un-
ter mechanischer Spannung befestigen.
2. Vermeiden Sie beim Anschließen des Druckluftschlauchs und des elektri-
schen Anschlusses mechanische Spannungen.
3. Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht durch herabfallende Teile oder den
falschen Umgang mit Werkzeugen beschädigt wird.
5 Lieferumfang
• 1 x Drucksensor mit oder ohne Leckagetesterfunktion
• 1 x Verschlussschraube, montiert
• 1 x Betriebsanleitung
6 Gerätebeschreibung
Der Drucksensor dient als Schalter in Signal-, Steuer- und Regelstromkreisen. Er
überwacht den anliegenden Relativdruck und wandelt diesen, je nach Ausfüh-
rung, abhängig von eingestellten Schaltpunkten oder Funktionen, in ein digitales
Schalt- oder analoges Strom- oder Spannungssignal um. Das Schaltverhalten ist
in den Abb. 3 bis 6 dargestellt.
Der Drucksensor mit Leckage Tester hat eine zusätzlich integrierte Funktion zum
Überprüfen eines geschlossenen Druckluftsystems oder eines Abschnitts auf
Leckagen.
6.1 Geräteübersicht
Siehe Abb. 1
1Anzeige 2Bedienfeld mit drei Tasten
3elektrischer Anschluss M12 x 1 4Befestigungsclip für DIN-Schiene (DIN
EN 60715, 35 x 7,5; 35 x 15) oder Be-
festigungssatz
5Gewindeanschluss G1/4 mit Ver-
schlussschraube, rückseitig
6Steckanschluss 4 mm, unten
7Gewindeanschluss G1/4, unten
7 Montage
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unkontrollierten Betrieb!
Wenn während der Montage des Drucksensors die Anlage unter elektrischer
Spannung oder Druck steht, kann es zu unkontrollierten Reaktionen und in Fol-
ge zu Verletzungen oder Beschädigung der Anlage kommen.
uSchalten Sie immer den betreffenden Anlagenteil spannungsfrei und druck-
los, bevor Sie den Drucksensor pneumatisch oder elektrisch anschließen!
7.1 Drucksensor auf DIN-Schiene montieren
1. Befestigen Sie die DIN-Schiene (DIN EN 60715; 35 mm x 15 mm/7,5 mm) in
geeigneter Weise.
2. Führen Sie den Drucksensor am unteren Befestigungsclip in die DIN-Schiene
ein und kippen Sie den Drucksensor nach oben, bis er einrastet (Abb. 7).
7.2 Drucksensor mit Befestigungssatz montieren
1. Befestigen Sie den Befestigungssatz mit 2 Schrauben an Ihrer Montagefläche
(Abb. 9).
2. Führen Sie den Drucksensor am unteren Befestigungsclip mittig in den Befes-
tigungssatz ein und kippen Sie den Drucksensor nach oben, bis er einrastet
(Abb. 10 und 11).
7.3 Drucksensor mit Schalttafeleinbausatz einbauen
Der Schalttafeleinbausatz besteht aus einem Frontrahmen und einem Befesti-
gungssatz. Die Blechdicke darf max. 5 mm betragen.
1. Entnehmen Sie die Maße und Toleranzen für den Lochausschnitt der Abb. 12.
2. Setzen Sie den Frontrahmen von vorne in den Lochausschnitt ein (Abb. 13).
3. Schieben Sie den Drucksensor von hinten soweit auf den Frontrahmen auf, bis
die Schnapphaken einrasten (Abb. 14).
4. Führen Sie den Befestigungssatz am unteren Befestigungsclip auf den Druck-
sensor ein und kippen Sie den Befestigungssatz nach oben, bis er einrastet
(Abb. 15).
5. Drehen Sie die beiden Befestigungsschrauben soweit ein, bis eine ausreichen-
de Zugkraft den Drucksensor fixiert (Abb. 16).
Anzugsmoment: max. 4 Ncm (leicht anziehen)
6. Fixieren Sie die beiden Befestigungsschrauben mit Kontermuttern.
7.4 Pneumatisch anschließen
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch ungeeignete Druckluftschläuche!
Ungeeignete Druckluftschläuche können sich unter Druck vom Gerät lösen
und zu Verletzungen führen.
uVerwenden Sie nur AVENTICS-Druckluftschläuche.
VORSICHT
Beschädigung des Geräts!
Falsche Verschraubungen können das Gerät beschädigen.
Nichteinhalten der Grenzwerte kann das Gerät beschädigen.
1. Schrauben Sie keine Verschraubungen mit konischem Gewinde ein! Ver-
wenden Sie nur axial am Außenflansch abdichtende Verschraubungen mit
einer maximalen Eindrehtiefe von 9 mm (Abb. 17).
2. Halten Sie die Grenzwerte für Druck und Temperatur ein g12.Technische
Daten.
Abhängig von Ihrer Bestellung hat das Gerät entweder einen Gewindeanschluss
G1/4 oder einen Steckanschluss. Den Gewindeanschluss G1/4 können Sie mit
Doppelnippel an Ihre Anwendung anpassen.
uVerschließen Sie den nicht verwendeten Druckluftanschluss mit der rückseitig
montierten Verschlussschraube. Anzugsmoment: 1 Nm ±0,3 Nm
7.4.1 Doppelnippel am Gewindeanschluss G1/4 anschließen
Doppelnippel mit G1/4- oder G1/8-Gewinde haben einen PTFE-Dicht-
ring (Abb. 17). Doppelnippel mit NPT-Gewinde müssen Sie mit flüssi-
ger Dichtung oder PTFE-Band abdichten und ggf. ausrichten.
1. Schrauben Sie den Doppelnippel O-ringseitig (Abb. 17) auf den Drucksensor.
Anzugsmoment: 2 ± 0,5 Nm.
2. Drehen Sie den Drucksensor mit aufgeschraubtem Doppelnippel mit einem
Schraubenschlüssel (SW 17) in das vorgesehene Montagegewinde, bis die
Dichtung komplett eingeschraubt ist.
Ein Doppelnippel mit PTFE-Ring darf beim Ausrichten maximal eine
3/4 Umdrehung vor- oder zurückgedreht werden.
3. Achten Sie darauf, dass der PTFE-Ring vollständig eingeschraubt ist und prü-
fen Sie die Dichtigkeit.
7.4.2 Steckanschluss anschließen
Siehe Abb. 19
Um Pneumatikleitungen am Steckanschluss anzuschließen, müssen Sie den
Schlauch bis zum Anschlag in den Steckanschluss schieben und durch leichtes
Ziehen überprüfen, ob der Schlauch festsitzt.
uSchieben Sie den Druckluftschlauch (Ø 4 mm, 5/32") in den Steckanschluss
am Drucksensor.
7.5 Elektrisch anschließen
Siehe Abb. 24, 25
Den Drucksensor gibt es in vier verschiedenen Ausführungen:
• Ausgangssignal 2 x digital
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• Ausgangssignal 1 x digital, 1 x analog
• Ausgangssignal 1 x IO-Link, 1 x digital
• Ausgangssignal 2 x digital, 1 x analog
(im Leckagemodus: Ausgangssignal 1 x digital, 1 x analog, Eingangssignal 1 x
digital)
1. Entnehmen Sie Ihre Ausführung dem Typenschild.
2. Beachten Sie die Pinbelegung des Gerätesteckers.
3. Benutzen Sie für das Anschließen des Drucksensors ausschließlich AVENTICS-
Verbindungskabel. Die Länge darf max. 30 m betragen.
4. Verwenden Sie abgeschirmte Kabel, wenn der Drucksensor starken elektro-
magnetischen Feldern ausgesetzt ist.
5. Schrauben Sie den Anschluss M12 x 1 des Verbindungskabels auf den Geräte-
stecker auf. Max. Drehmoment: 0,6 Nm
Weiterführende Informationen zum IO-Link-Sensor finden Sie im Bei-
packzettel „IO-Link“ R412023190.
8 Inbetriebnahme und Betrieb
VORSICHT
Gefährliche Betriebszustände der Anlage durch falsche Einstellungen oder
Unter-/Überschreiten der Betriebsspannung!
Verletzungsgefahr und Beschädigung der Anlage durch unkontrollierte Be-
triebszustände der Anlage.
1. Nehmen Sie während des Betriebs keine unsachgemäßen Einstellungen am
Drucksensor vor. Beachten Sie, dass mit dem Drücken der mittleren Taste
die zuvor gemachten Einstellungen sofort wirksam werden!
2. Wechseln Sie defekte Drucksensoren sofort aus.
3. Trennen Sie den Drucksensor während des laufenden Betriebs nicht von sei-
ner Spannungsquelle!
VORSICHT
Gefahr durch wiederholte Kompression der Druckluft!
Das Gerät heizt sich über den zulässigen Wert auf.
1. Vermeiden Sie wiederholte Kompression der Druckluft.
2. Entnehmen Sie die zulässige Periodendauer T in Abhängigkeit von der
Druckschwankung Δp der Abb. 18.
ACHTUNG
Beschädigung durch spitze Gegenstände!
Das Gerät kann beschädigt werden.
uBedienen Sie das Gerät niemals mit Werkzeug oder spitzen Gegenständen.
Bevor Sie das System in Betrieb nehmen, müssen Sie folgende Arbeiten durchge-
führt und abgeschlossen haben:
• Sie haben den Drucksensor vollständig montiert und angeschlossen.
• Sie haben die Voreinstellungen und die Konfiguration durchgeführt.
Danach können Sie den Anlagenteil, an dem der Drucksensor angeschlossen ist,
belüften.
8.1 Gerät einschalten
Nach dem Anschließen an die Spannungsversorgung leuchten alle Segmente der
Anzeige für 2 s in der Grundfarbe, danach für 2 s in der Warnfarbe.
uÜberprüfen Sie während dieser Zeit die fehlerfreie Funktion aller Segmente.
Anschließend zeigt das Gerät für 2 s den Herstellernamen und die Gerätebezeich-
nung an. Danach geht das Gerät in den Anzeigemodus.
Im Anzeigemodus sind die Mess- und Schaltfunktionen in Betrieb.
Das Gerät zeigt möglicherweise beim elektrischen Einschalten im
drucklosen Zustand bereits einen Wert an (physikalischer Effekt). Füh-
ren Sie bei der Inbetriebnahme einen Nullpunktoffset in der erweiter-
ten Programmierfunktion EF mit der Funktion „0SET“ durch.
Im Energiesparmodus schaltet das Gerät die Anzeige ab. Beim Drücken einer der
Tasten wird die Anzeige wieder für 5 s aktiviert.
Um den Energiesparmodus einzuschalten:
uWählen Sie in den erweiterten Programmierfunktionen für den Parameter
„DISC“ den Wert „OFF“ aus g8.8.Erweiterte Programmierfunktionen aus-
wählen.
8.2 Infomodus auswählen
Der Drucksensor befindet sich im Anzeigemodus:
uDrücken Sie, für mindestens 3 s auf den nach oben zeigenden Pfeil.
Der Drucksensor befindet sich jetzt im Info-Modus.
Nacheinander zeigt das Gerät 3 s die folgenden Parameter an:
• SP1/FH1 (Einstellung des Schaltpunkts 1/der oberen Fenstergrenze1)
• RP1/FL1 (Einstellung des Rückschaltpunkts 1/der unteren Fenstergrenze1)
• SP2/FH2 (Einstellung des Schaltpunkts 2/der oberen Fenstergrenze2)
• RP2/FL2 (Einstellung des Rückschaltpunkts 2/der unteren Fenstergrenze 2)
• Analogausgang (elektr. Ausgangssignal in mA oder V)
• LOW (seit dem letzten Rücksetzen gespeicherter, minimal anliegender Druck-
wert)
• HIGH (seit dem letzten Rücksetzen gespeicherter, maximal anliegender
Druckwert)
Um den Infomodus zu verlassen:
uDrücken Sie gleichzeitig die beiden Pfeiltasten.
Der Drucksensor befindet sich nun im Anzeigemodus.
8.3 Displaybereiche
Die Displaybereiche unterscheiden sich zwischen dem Drucksensor und dem
Drucksensor mit zusätzlicher Leckagetesterfunktion (Abb. 2)
Tab.1: Drucksensor
Displaybereiche Displaymodus Programmiermodus
A Anzeige des anliegenden Drucks Wert des ausgewählten Parame-
ters
B Schlüsselsymbol falls Tastensperre ge-
setzt, Eingestellte Druckeinheit
Ausgewählter Parameter
C1/C2 Eingestellte Schaltschwellen Zusatzinformation
D1/D2 Schaltzustand Schaltausgang 1/2 Schaltzustand Schaltausgang 1/2
E1/E2 Eingestellter Wert der Schaltschwel-
len
Eingestellter Wert der Schalt-
schwellen
Tab.2: Drucksensor mit Leckagetesterfunktion
Displaybereiche Displaymodus Programmiermo-
dus
Messmodus
A Anzeige des anliegen-
den Drucks
Wert des ausge-
wählten Parameters
Anzeige des anliegenden
Drucks
B Schlüsselsymbol (bei
Tastensperre), einge-
stellte Druckeinheit
Ausgewählter Para-
meter
Eingestellte Druckeinheit
C1/C2 Anzeige Messbereit-
schaft („WAIT“/
„USER“)
C1: Status der Leckage
(Wait User, MEAS, DONE)
bzw. TimA bis zum Errei-
chen von P1, Fehlermel-
dung („WARN“) bei nicht
ausreichendem Versor-
gungsdruck, „DONE“ nach
(fehlerfreiem) Abschluss
der Messung
C2: Alternierend QL, dT, dP
bzw. P>P1 bis zum Errei-
chen von P1 oder P<P2 bis
zum Erreichen von P2
D1/D2 D2: Zustand „Aktivierung
Leckagemessung“
E1/E2 E1: Timer in Sekunden bis
zum Erreichen von P1
E2: Messwerte QL, dt, dP
8.4 Programmiermodus auswählen
Der Drucksensor befindet sich im Anzeigemodus:
uDrücken Sie, für mindestens 2 s auf den nach unten zeigenden Pfeil.
Der Drucksensor befindet sich jetzt im Programmiermodus. Die Mess- und
Schaltfunktionen laufen weiter.
Wenn Sie länger als 15 s keine Eingabe machen, wechselt das Gerät automatisch
wieder in den Anzeigemodus.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 8
8.5 Menüpunkt oder Parameter auswählen
Der Drucksensor befindet sich im Programmiermodus:
Menüpunkte und Parameter, die Sie auswählen können, zeigt das Gerät im Anzei-
gebereich B an (Abb. 2).
uWählen Sie den Menüpunkt oder den Parameter, der eingestellt werden soll,
mit den beiden Pfeiltasten aus.
Um den Menüpunkt oder Parameter zu bestätigen:
uDrücken Sie die mittlere Taste.
Der Menüpunkt wird ausgeführt oder Sie können die Parameterwerte einstel-
len.
8.6 Parameterwerte einstellen
Der Drucksensor befindet sich im Programmiermodus:
Parameterwerte zeigt das Gerät im Anzeigebereich A an (Abb. 2).
Die Anzeigebereiche C1/2 und D1/2 zeigen die momentan eingestellten Parame-
terwerte an.
1. Wählen Sie den Parameterwert, der eingestellt werden soll, mit den beiden
Pfeiltasten aus.
2. Drücken Sie die mittlere Taste, um den Parameterwert zu bestätigen.
Die Einstellung wird aktiv, auch wenn sich das Gerät noch im Programmiermodus
befindet.
8.7 Schalt- und Rückschaltpunkte oder erweiterte Program-
mierfunktionen anwählen
Der Drucksensor befindet sich im Programmiermodus:
uDrücken Sie eine der beiden Pfeiltasten, bis der gewünschte Schaltpunkt (SP1,
SP2), der Rückschaltpunkt (RP1, RP2) oder die Anzeige für erweiterte Pro-
grammierfunktionen (EF) in der Anzeige erscheint.
Nacheinander erscheinen folgende Anzeigen:
Anzeige1) Erklärung
Schaltpunkt 1/obere Fenstergrenze 1
Wertebereich: min: MBA +0,2% der Spanne; max: MBE
Werkeinstellung: MBE
Rückschaltpunkt 1/untere Fenstergrenze 1
Wertebereich: min: MBA; max: MBE -0,2% der Spanne
Werkeinstellung: MBE -10%
Schaltpunkt 2/obere Fenstergrenze 2 (wenn zweiter Schaltausgang
vorhanden ist)
Wertebereich: min: MBA +0,2% der Spanne; max: MBE
Werkeinstellung: MBE
Rückschaltpunkt 2/untere Fenstergrenze 2 (wenn zweiter Schaltaus-
gang vorhanden ist)
Wertebereich: min: MBA; max: MBE -0,2% der Spanne
Werkeinstellung: MBE -10%
Erweiterte Programmierfunktionen g8.8.Erweiterte Programmier-
funktionen auswählen
Anzeigemodus –
1) Im Fenstermodus werden die Schalt- und Rückschaltpunkte SPx und RPx als FHx
bzw. FLx bezeichnet.
1. Drücken Sie die mittlere Pfeiltaste, um die Einstellung zu bestätigen.
2. Geben Sie jetzt für die Schaltpunkte die Parameterwerte ein.
8.8 Erweiterte Programmierfunktionen auswählen
Der Drucksensor befindet sich im Programmiermodus:
1. Drücken Sie eine der beiden Pfeiltasten wiederholt, bis „EF“ in der Anzeige er-
scheint.
2. Drücken Sie die mittlere Taste, um zu den erweiterten Funktionen zu gelan-
gen.
3. Drücken Sie eine der beiden Pfeiltasten wiederholt, bis der gewünschte Para-
meter in der Anzeige erscheint.
Anzeige Erklärung
Rücksetzen der eingestellten Parameter auf Werkeinstellungen
(setzt auch die gespeicherten Werte HIGH und LOW zurück)
Wertebereich: YES, NO/Werkeinstellung: –
Anzeige Erklärung
Schaltverzögerung 1
Wertebereich: 0 ... 50 s/Werkeinstellung: 0 s
Rückschaltverzögerung 1
Wertebereich: 0 ... 50 s/Werkeinstellung: 0 s
Schaltverzögerung 2
(wenn zweiter Schaltausgang vorhanden ist)
Wertebereich: 0 ... 50 s/Werkeinstellung: 0 s
Rückschaltverzögerung 2
(wenn zweiter Schaltausgang vorhanden ist)
Wertebereich: 0 ... 50 s/Werkeinstellung: 0 s
Schaltfunktion Schaltausgang 1
• Hysteresefunktion, normally open (HNO)
• Hysteresefunktion, normally closed (HNC)
• Fensterfunktion, normally open (FNO)
• Fensterfunktion, normally closed (FNC)
Wertebereich: HNO, HNC, FNO, FNC/Werkeinstellung: HNO
Schaltfunktion Schaltausgang 2 (wenn zweiter Schaltausgang vor-
handen ist)
• Hysteresefunktion, normally open (HNO)
• Hysteresefunktion, normally closed (HNC)
• Fensterfunktion, normally open (FNO)
• Fensterfunktion, normally closed (FNC)
• Diagnosefunktion (DIA)
Wertebereich: HNO, HNC, FNO, FNC, DIA/Werkeinstellung: HNO
Schaltlogik der Schaltausgänge: PNP/NPN/Push-Pull
(gilt für beide Schaltausgänge, falls ein zweiter Schaltausgang vor-
handen ist)
Wertebereich: PNP, NPN, P/P/Werkeinstellung: PNP
Wenn ein Analogausgang vorhanden ist:
• Ausgangssignal 4 ... 20 mA (I)
• Invertiertes Ausgangssignal 20 ... 4 mA (IINV)
• Ausgangssignal: 0 ... 10 V (U)
• Invertiertes Ausgangssignal 10 ... 0 V (UINV)
• Automatische Detektion je nach anliegender Bürde
• (nicht invertierte Ausgangssignale) (AUTO)
Wertebereich: I, IINV, U, UINV, AUTO/Werkeinstellung: AUTO
Einstellung der Druckeinheit in der Anzeige
Wertebereich: BAR, MPA, KPA, PSI, inHg/Werkeinstellung: BAR
Korrektur Nullpunktoffset, max. 5%
Wertebereich: –/Werkeinstellung: –
• Anzeige der Schaltpunkte/Fenstergrenzen in den Anzeigeberei-
chen C und E (Abb. 2) (SPRP)
• Anzeige der LOW/HIGH-Werte in den Anzeigebereichen C und E
(LoHi)
Wertebereich: SPRP, LoHi/Werkeinstellung: SPRP
Aktualisierung der Anzeige (Display-Update)
Wertebereich: 1/2/5/10 Aktualisierungen pro Sekunde
Werkeinstellung: 5 pro Sekunde
Anzeige im jeweiligen Anzeigefeld elektronisch auf den Kopf stellen
Wertebereich: YES, NO/Werkeinstellung: –
Farbe in der Anzeige
• Rot bei p < SP bzw. FL < p < FH und grün bei p > SP bzw. p < FL
oder p > FH (OD)
• Rot bei p > SP bzw. bzw. p < FL oder p > FH und grün bei p < SP
bzw. FL < p < FH (DU)
• Immer rot (ohne Farbumschlag) (RED)
• Immer grün (ohne Farbumschlag) (GRN)
• Anzeige AUS (Energiesparmodus, durch Drücken einer der Tas-
ten wird die Anzeige für 5 s aktiviert): (OFF)
Wertebereich: OD, DU, RED, GRN, OFF/Werkeinstellung: OD
Anzeige des maximal angelegten Druckwerts
Wertebereich: keine Einstellmöglichkeit/Werkeinstellung: MBA
Anzeige des minimal angelegten Druckwerts
Wertebereich: keine Einstellmöglichkeit/Werkeinstellung: MBE
Rücksetzen der HIGH- und LOW-Werte
Wertebereich: YES, NO/Werkeinstellung: –
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 9
Anzeige Erklärung
Setzen des Passworts für die Anzeigesperrung
Passwort „0000“ = keine Passworteingabe erforderlich
Wertebereich: –/Werkeinstellung: ohne
16-stellige alphanumerische Messstellennummer
Wertebereich: –/Werkeinstellung: ohne
zurück in den Anzeigemodus
8.9 Schaltpunkte einstellen
Der Drucksensor befindet sich im Programmiermodus:
1. Drücken Sie auf den nach unten zeigenden Pfeil, um den Menüpunkt SP1 an-
zuzeigen.
2. Drücken Sie die mittlere Taste, um den Schaltpunkt einstellen zu können.
3. Stellen Sie den gewünschten Schaltpunkt mit Hilfe von den beiden Pfeiltasten
ein.
Es gilt: | RPx | < | SPx |, SPx ≠ 0.
Ausnahme für -1 bis +1 bar
(Bei RP = 0 ist durch die Wahl von SP < 0 oder SP > 0 ein Wechsel zwischen ei-
nem Vakuum- und einem Überdruckschaltverhalten möglich).
RP = 0: Wechsel zwischen SP+ und SP– möglich.
RP (Pmin ... SP - 1 Digit) für SP > 0: Schaltverhalten Überdrucksensor
RP (Pmax ... SP + 1 Digit) für SP < 0: Schaltverhalten Vakuumsensor
4. Bestätigen Sie den eingestellten Wert durch kurzes Drücken der mittleren
Taste.
5. Wiederholen Sie die Schritte 1. bis 4., um den Rückschaltpunkt RP1, den
Schaltpunkt SP2 und den Rückschaltpunkt RP2 nacheinander einzustellen.
Nach Eingabe des letzten Schaltpunkts können Sie durch gleichzeitiges oder
mehrfaches Drücken der beiden Pfeiltasten in den Anzeigemodus oder durch
Drücken der mittleren Taste in das EF-Menü wechseln.
8.10 Schaltausgang konfigurieren
8.10.1 Die Einschalt- und Rückschaltverzögerung einstellen
1. Wählen Sie den Menüpunkt DS1 bzw. DR1 aus und drücken Sie die mittlere
Taste.
2. Stellen Sie die gewünschte Einschaltverzögerung bzw. Rückschaltverzöge-
rung mit den beiden Pfeiltasten ein.
3. Drücken Sie die mittlere Taste, um den gewählten Wert zu übernehmen.
4. Wählen Sie den Menüpunkt DS2 bzw. DR2 aus und drücken Sie die mittlere
Taste zur Einstellung der Werte für den Ausgang 2.
5. Wiederholen Sie die Schritte 2. und 3.
8.10.2 Die Schaltelementfunktion einstellen
1. Drücken Sie auf den unteren Pfeil, um den Menüpunkt out1 bzw. out2 anzu-
zeigen.
2. Drücken Sie die mittlere Taste, um die Schaltelementfunktion auswählen zu
können.
3. Wählen Sie mit eine der beiden Pfeiltasten die gewünschte Schaltelement-
funktion aus.
4. Drücken Sie die mittlere Taste, um die ausgewählte Schaltelementfunktion zu
übernehmen.
8.11 Die Passwortfunktion verwenden
Durch die Eingabe eines Passworts können Sie den Drucksensor vor unberechtig-
ten Zugriff schützen. Wurde ein Passwort vergeben, können Einstellungen nur
nach Eingabe des Passworts geändert werden.
Das Passwort „2677“ ist für das Zurücksetzen des Passworts reserviert.
Wenn Sie als erstes Passwort „2677“ verwenden, wird das Passwort
nicht zurückgesetzt.
8.11.1 Ein Passwort vergeben oder ändern
Der Drucksensor befindet sich in den erweiterten Programmierfunktionen (EF).
1. Wählen Sie den Menüpunkt PAS aus und drücken Sie die mittlere Taste.
In der Anzeige erscheint das zuletzt gewählte Passwort.
2. Wählen Sie mit eine der beiden Pfeiltasten einen vierstelligen Zahlencode als
Passwort aus.
3. Drücken Sie die mittlere Taste, um die ausgewählte Einstellung zu überneh-
men.
Mit der Einstellung „0000“ schalten Sie die Passwortfunktion aus.
8.11.2 Das Passwort zurücksetzen
Wenn das Passwort zurückgesetzt wird, verwendet der Drucksensor
weiterhin die eingestellten Parameter.
uGeben Sie das Passwort „2677“ ein.
Das Passwort wird zurückgesetzt.
Oder
1. Schalten Sie den Anlagenteil, in dem der Drucksensor eingebaut ist, span-
nungsfrei und drucklos.
2. Trennen Sie den Drucksensor von der Versorgungsspannung.
3. Halten Sie die beiden Pfeiltasten und die mittlere Taste gedrückt, während Sie
den Drucksensor wieder an die Versorgungsspannung anschließen.
Die Passwortfunktion wird ausgeschaltet und alle zuvor gemachten Einstellungen
werden auf die Werkeinstellungen zurückgesetzt.
8.12 Eingestellte Parameter zurücksetzen
Der Drucksensor befindet sich in den erweiterten Programmierfunktionen (EF).
1. Wählen Sie den Menüpunkt RES aus und drücken Sie die mittlere Taste.
2. Wählen Sie mit eine der beiden Pfeiltasten die Einstellung YES aus.
3. Drücken Sie die mittlere Taste, um die Einstellung zu bestätigen.
Alle Parameter befinden sich nun in der Werkeinstellung.
8.13 Leckagetesterfunktion
8.13.1 Parameterwerte verändern
Einstellung LTP1 (Werte verändern)
1. Drücken Sie (> 2 Sekunden) auf den nach unten zeigenden Pfeil. So gelangen
Sie zur Einstellung des LTP1.
2. Drücken Sie die mittlere Taste, um diese Einstellung zu verändern.
3. Verändern Sie nun mit beiden Pfeiltasten die Werte und drücken Sie danach
erneut die mittlere Pfeiltaste, um den gewünschten Wert zu übernehmen.
Einstellung LTP2 (Dauer der Messung)
1. Drücken Sie (> 2 Sekunden) auf den nach unten zeigenden Pfeil. So gelangen
Sie zur Einstellung des LTP2.
2. Wiederholen Sie die Schritte, die bereits bei den Einstellungen zu LTP1 be-
schrieben sind.
3. Drücken Sie auf den nach unten zeigenden Pfeil und drücken Sie danach die
mittlere Taste zum Bestätigen.
4. Stellen Sie nun mit beiden Pfeiltasten die Dauer der Messung (in Sekunden
von 1 bis 9999) TOUT ein und drücken Sie danach die mittlere Taste zum Be-
stätigen.
Volumen der Anlage/Anlagenabschnitt einstellen (falls bekannt)
1. Drücken Sie auf den nach unten zeigenden Pfeil, um in das Menü zum Einstel-
len des Volumens zu gelangen, drücken Sie danach die mittlere Taste zum Be-
stätigen.
2. Stellen Sie nun mit den beiden Pfeiltasten die Werte ein.
Am Ende der Messung erhalten Sie im Display die Information über die Leckage-
rate in L/min.
SET AMODE
1. Drücken Sie auf den nach unten zeigenden Pfeil, um in das Menü SET AMODE
zu gelangen, und drücken Sie danach die mittlere Taste zum Bestätigen.
2. Wählen Sie mit den beiden Pfeiltasten aus, ob über den Analogausgang der
Wert für die Dauer der Messung (dT) oder die Druckdifferenz (dP) übertragen
wird.
STOP LT
1. Drücken Sie auf den nach unten zeigenden Pfeil, um in das Menü STOP LT zu
gelangen, und drücken Sie danach die mittlere Taste zum Bestätigen.
2. Wählen Sie mit den beiden Pfeiltasten aus, ob Sie den Sensor im Leckagemo-
dus (Auswahl NO) oder als Drucksensor (Auswahl YES) verwenden möchten,
und drücken Sie danach die mittlere Taste zum Bestätigen.
3. Drücken Sie auf den nach unten zeigenden Pfeil.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 10
ðDer Sensor wird im entsprechenden Modus in Messbereitschaft versetzt.
8.13.2 Leckagemessung starten
Nach dem Anschließen an die Spannungsversorgung zeigt der Sensor die ent-
sprechende Firmware-Version „FWv x.xx“ an. Im Display erscheinen die Initialisie-
rung „PE5 Aventics", der aktuell anliegende Systemdruck p0 sowie „Wait“ und
„User“ in den unteren beiden Zeilen.
uDrücken Sie die mittlere Taste für > 200 ms und die Messung startet mit den
voreingestellten Parametern.
Die Werkseinstellung ist:
p1 = 0,6 bar
p2 = 0,4 bar
tout = 30 Sekunden
PVOL = 0,0 Liter
QA = dT
Alternativ kann die Messung über einen Impuls von einer Steuerung (SPS) gestar-
tet werden. Der Impuls wird dabei über Q1 (Pin 4) als Eingangssignal an den Sen-
sor gegeben.
Im oberen Bereich des Displays wird immer der aktuelle Messwert angezeigt.
Bei der Messung können folgende Szenarien ablaufen:
Versorgungsdruck der Anlage p0 < (Druck-) Schwellenwert p1 bzw p2
Nach dem Start der Messung geht der Sensor direkt in einen Fehlermodus, solan-
ge p0 nicht mindestens um 0,02 bar größer ist als der obere Schwellenwert p1.
Das Display schlägt um in Rot. Im Display erscheint unter dem aktuellen Mess-
wert „WARN“ und in der untersten Zeile erscheinen „p<p1“ sowie der Wert für p1
(z.B. „0,60“) bzw. „p<p2“ und der Wert für p2.
uDrücken Sie die mittlere Taste, um die Meldung zu quittieren und den Sensor
wieder in Messbereitschaft zu versetzen.
Versorgungsdruck p0 > p1 und Erreichen von tout vor Unterschreiten von p1
Nach dem Start der Messung läuft der Timer A los. Bis zum Erreichen von tout
wird der obere Schwellenwert p1 nicht erreicht. Während der Messung erscheint
in der oberen Statuszeile „TimA“ mit der entsprechenden Zeitangabe in Sekun-
den und in der unteren Statuszeile „P>P1“ mit der Angabe des Wertes für P1,
(z.B. „0.60“). Die Messung stoppt, sobald der Zeitwert für tout erreicht ist. In der
oberen Statuszeile erscheint „DONE“, um anzuzeigen, dass die Messung abge-
schlossen ist. In der unteren Statuszeile erscheinen alternierend die Werte für dP
(Druckdifferenz zw. p0 und dem aktuellen Druck bei Erreichen von tout), dT (ent-
spricht in diesem Fall tout) und dem Wert für QL (Absolutwert sofern ein Volu-
men vorgegeben, bzw. „- - - -QL“ sofern Vol = 0 beibehalten wurde).
uDrücken Sie die mittlere Taste, um die Meldung zu quittieren und den Sensor
wieder in Messbereitschaft zu versetzen.
Versorgungsdruck p0 > p1 und Unterschreiten von p1 vor tout
Wird nach Start der Messung der obere Druckwert P1 unterschritten, so startet
die Messung von dT. In der oberen Statuszeile erscheint dann „MEAS“. In der un-
teren Zeile erscheinen alternierend die Werte für dP (Druckdifferenz zw. p0 und
dem aktuellen Druck), für dT (Zeitraum in Sekunden seit Durchlaufen von p1)
und QL. Nach Ablauf von tout erscheint „DONE“ in der oberen Statuszeile sowie
alternierend das Ergebnis von dP, dT und QL in der unteren Statuszeile.
uDrücken Sie die mittlere Taste, um die Meldung zu quittieren und den Sensor
wieder in Messbereitschaft zu versetzen.
Versorgungsdruck p0 > p1 und Unterschreiten von p1 und p2 vor tout
Wird nach Start der Messung der obere Druckwert P1 unterschritten, so startet
die Messung von dT. In der oberen Statuszeile erscheint dann „MEAS“. In der un-
teren Zeile erscheinen alternierend die Werte für dP (Druckdifferenz zw. p1 und
p2), für dT (Zeitraum in Sekunden seit Durchlaufen von p1 bis zum Erreichen von
p2) und QL. Nach Unterschreiten des unteren (Druck-) Schwellenwerts P2 wech-
selt die Displayfarbe von Grün nach Rot.
Eine Leckage ist vorhanden. Abb. 23 zeigt die schematische Darstellung der
Leckagemessung.
In der oberen Statuszeile wird „DONE“ angezeigt sowie alternierend das Ergebnis
von dP, dT und QL in der unteren Statuszeile.
uDrücken Sie die mittlere Taste, um die Meldung zu quittieren und den Sensor
wieder in Messbereitschaft zu versetzen.
9 Instandhaltung und Wartung
Das Gerät ist wartungsfrei.
uVerwenden Sie zur Reinigung ausschließlich Wasser und gegebenenfalls mil-
de Reinigungsmittel.
10 Demontage und Austausch
VORSICHT
Anlage steht unter hohem Druck!
Verletzungsgefahr und Beschädigung der Anlage durch unkontrollierte Be-
triebszustände der Anlage.
uSchalten Sie den Anlagenteil, in dem der Drucksensor eingebaut ist, immer
spannungsfrei und drucklos, bevor Sie mit der Demontage beginnen.
1. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei und drucklos.
2. Lösen und entfernen Sie alle Anschlüsse.
3. Lösen Sie den Drucksensor mit Hilfe eines Schraubenschlüssels vom Druckan-
schluss (Gewindeanschluss) oder ziehen Sie den Drucksensor geradlinig vom
Steckanschluss ab.
4. Entsorgen Sie die Verpackung und verbrauchte Teile gemäß den Bestimmun-
gen des Verwenderlandes.
11 Fehler- und Warnmeldungen
Bei Fehler- und Warnmeldungen blinken die Anzeigebereiche A und B (Abb. 2).
Anzeige Ursache Abhilfe
OL OVERPRESS Anliegender Druck > Messbe-
reichsende
Druck innerhalb des Messbe-
reichs einstellen (siehe Abb.
21 und 22)
UL UNDERPRES Anliegender Druck < Messbe-
reichsanfang
ERR1 GEN.ERROR Allgemeiner Fehler Kontaktieren Sie uns!
ERR2 SHORTOUT1 Kurzschluss an Ausgang 1
vorhanden
Kurzschluss beseitigen und
Versorgungsspannung kurz-
fristig trennen, damit der
Ausgang den Normalbetrieb
wieder aufnehmen kann.
ERR2 SHORTOUT2 Kurzschluss an Ausgang 2
vorhanden
ERR3 OVERVOLTG Versorgungsspannung > 30 V
DC1)
Versorgungsspannung richtig
einstellen
ERR4 LOW VOLTG Versorgungsspannung < 17 V
DC1)
ATT1 SHIFT RP1 Der Schaltpunkt ist unterhalb
des gesetzten Rückschalt-
punkts eingestellt. Der Rück-
schaltpunkt wird automatisch
mit kleinstmöglicher Hystere-
se unter den neuen Schalt-
punkt gesetzt.
Mittlere Taste drücken, um
die Meldung zu quittieren
ATT1 SHIFT RP2
ATT2 ADJ>LIMIT Beim Nullpunktabgleich liegt
der anliegende Druck außer-
halb der erlaubten Grenze
von 5% der Spanne.
Mittlere Taste drücken, um
die Meldung zu quittieren
LOCK KEYLOCKED Bei aktiver Eingabesperre
wird versucht, in den Pro-
grammiermodus zu gelan-
gen.
Passwort eingeben
WARN (p<p1) p0 ist nicht mindestens um
0,02 bar größer als der obere
Schwellenwert p1.
Mittlere Taste drücken, um
die Meldung zu quittieren
1) Die Ausgänge schalten ab, wenn 30 V DC überschritten bzw. 17 V DC unter-
schritten werden.
Wenn ein zweiter Schaltausgang vorhanden ist, können Sie diesen als Diagnose-
ausgang konfigurieren.
uWählen Sie dazu in den erweiterten Programmierfunktionen (EF) für den Para-
meter „OUT2“ den Wert „DIA“ aus g8.8.Erweiterte Programmierfunktionen
auswählen.
Der Diagnoseausgang und die digitalen Ausgänge verhalten sich im Fehlerfall wie
folgt:
Anzeige im
Display
(Bereich A)
Digitale Ausgänge Diagnoseausgang
PNP-Mo-
dus
NPN-Mo-
dus
Push-Pull-
Modus
PNP-Mo-
dus
NPN-Mo-
dus
Push-Pull-
Modus
OL Normale Funktion Low
nur Pull-
Down
High
nur Pull-Up
Low
NPN active
UL
ERR1 Low
nur Pull-
Down
High
nur Pull-Up
Low
nur Pull-
Down
Low
nur Pull-
Down
High
nur Pull-Up
Low NPN
Pull-Down
ERR2
ERR3
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 11
Anzeige im
Display
(Bereich A)
Digitale Ausgänge Diagnoseausgang
PNP-Mo-
dus
NPN-Mo-
dus
Push-Pull-
Modus
PNP-Mo-
dus
NPN-Mo-
dus
Push-Pull-
Modus
ERR4
12 Technische Daten
Allgemeine Daten
Abmessungen (B x H x T) 35 mm x 63 mm x 35 mm
Gewicht ca. 45 g
Anzeige LCD, vierstellig, hinterleuchtet
Anzeige Systemdruck wählbar: bar, MPa, kPa, psi und inHg
Aktualisierung der Anzeige einstellbar: 1000, 500, 200 und 100 ms
Schutzart nach IEC 60529 IP65/67 mit montierten Anschlüssen
Messbereiche –1…0 bar
–1…+1 bar
0…+6 bar
0…+10 bar
–1…+10 bar
0…+12 bar
Temperaturbereich Anwendung 0°C…60°C
Temperaturbereich Lagerung -20°C…80°C
relative Luftfeuchte < 90%
Schockbelastung max. 30 g, xyz, DIN EN 60068-2-27
(11 ms, Schock mechanisch)
Vibrationsbelastung max. 5 g, xyz nach IEC 60068-2-6
(10…150 Hz, Vibration bei Resonanz)
Werkstoffe Gehäuse: Polycarbonat
Tasten: TPE
Befestigungsclip: POM
Dichtungen: NBR
Anschluss M12 x 1, 4-polig:
(Ausgänge 2 x digital und Ausgänge 1 x ana-
log und 1 x digital)
5-polig:
(Ausgänge 2 x digital, 1 x analog, Leckage
Modus: Ausgänge 1 x digital, 1 x analog, Ein-
gang 1 x digital)
Versorgungsspannung1) 17 V DC…30 V DC, verpolungssicher
Stromaufnahme2) max. 40mA (24 V)
elektrische Sicherheit Schutzklasse III
Schaltausgänge PNP/NPN/Push-Pull einstellbar (bei Variante
mit IO-Link: Schaltausgang 1: IO-Link/PNP
und Schaltausgang 2: PNP/NPN/Push-Pull
umschaltbar)
Funktion Schließer/Öffner, Fenster-/Hysteresefunktion
frei einstellbar
Schaltspannung Versorgungsspannung - 2 V
max. Schaltstrom pro Schaltausgang 100mA
Schaltverzögerung 0 s…50 s (programmierbar)
Schaltzeit ≤ 5 ms
Diagnoseausgang Schaltausgang 2 konfigurierbar
analoges Ausgangssignal Optional 4mA…20mA/0 V…10 V, Automa-
tische Umschaltung je nach angeschlossener
Last oder fest einstellbar
Ausgangssignale invertierbar:
20mA…4mA/10 V…0 V
Bürdewiderstand bei Stromausgang < 600 Ohm
Bürdewiderstand bei Spannungausgang > 3 kOhm
Nichtlinearität ≤ ± 0,5 % der Spanne
Genauigkeit ≤ ± 1,5 % der Spanne
≤ ± 2,0 % der Spanne inkl. Temperaturfehler
Nichtwiederholbarkeit ≤ ± 0,2 % der Spanne
Bemessungstemperaturbereich +10°C…+60°C
zulässiges Medium Druckluft
Druckluftqualität nach
ISO 8573-1:2010
max. Partikelgröße: ≤ 40 µm
Ölgehalt: 0…40 mg/m3
Der Drucktaupunkt muss mindestens 15°C
unter der Umgebungs- und Mediumstempe-
ratur liegen und darf max. 3°C betragen.
Allgemeine Daten
Druckluftanschlüsse 2 x G1/4 nach ISO 16030
1 x Steckanschluss 4 mm und 1 x G1/4 nach
ISO 16030
1) Verwenden Sie zur Stromversorgung einen energiebegrenzten Stromkreis ge-
mäß UL 61010-3. Ausgabe, Abschnitt 9.4.
2) Durch den kapazitiven Eingangsstrom ist eine Reihenschaltung der Sensoren
nicht möglich.
13 Zubehör
Siehe Online-Katalog
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | Deutsch 12
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 13
Contents
1 Abbreviations and Figures ................................................................................................................................................................................................. 14
2 Pin Assignment.................................................................................................................................................................................................................. 17
3 About This Documentation................................................................................................................................................................................................ 17
4 Notes on Safety ................................................................................................................................................................................................................. 17
4.1 Intended use..................................................................................................................................................................................................................... 17
4.2 Personnel qualifications .................................................................................................................................................................................................... 17
4.3 General safety instructions................................................................................................................................................................................................ 17
4.4 Safety instructions related to the product and technology................................................................................................................................................ 17
4.5 General instructions on equipment and product damage ................................................................................................................................................. 17
5 Scope of Delivery............................................................................................................................................................................................................... 18
6 Device Description............................................................................................................................................................................................................. 18
6.1 Device overview................................................................................................................................................................................................................ 18
7 Assembly........................................................................................................................................................................................................................... 18
7.1 Assembling the pressure sensor on a DIN rail .................................................................................................................................................................... 18
7.2 Assembling the pressure sensor with the mounting kit ..................................................................................................................................................... 18
7.3 Installing the pressure sensor with the control panel installation kit.................................................................................................................................. 18
7.4 Connecting the pneumatics.............................................................................................................................................................................................. 18
7.4.1 Connecting the double nipple to the G1/4 threaded connection........................................................................................................................ 18
7.4.2 Connecting the push-in fitting............................................................................................................................................................................ 18
7.5 Electrical connection......................................................................................................................................................................................................... 18
8 Commissioning and Operation .......................................................................................................................................................................................... 19
8.1 Switching on the device .................................................................................................................................................................................................... 19
8.2 Selecting the information mode........................................................................................................................................................................................ 19
8.3 Display areas..................................................................................................................................................................................................................... 19
8.4 Selecting the programming mode .................................................................................................................................................................................... 19
8.5 Selecting menu items or parameters................................................................................................................................................................................. 19
8.6 Setting parameter values .................................................................................................................................................................................................. 19
8.7 Selecting the switching and resetting points or the extended programming functions ..................................................................................................... 20
8.8 Selecting the extended programming functions ............................................................................................................................................................... 20
8.9 Setting the switching points.............................................................................................................................................................................................. 20
8.10 Configuring the switch output .......................................................................................................................................................................................... 21
8.10.1 Setting the switch-on and reset delay................................................................................................................................................................. 21
8.10.2 Setting the switching element function.............................................................................................................................................................. 21
8.11 Using the password function............................................................................................................................................................................................. 21
8.11.1 Assigning a new password or changing a password ............................................................................................................................................ 21
8.11.2 Resetting the password...................................................................................................................................................................................... 21
8.12 Resetting previously set parameters ................................................................................................................................................................................. 21
8.13 Leak tester function .......................................................................................................................................................................................................... 21
8.13.1 Changing parameter values................................................................................................................................................................................ 21
8.13.2 Starting the leakage measurement .................................................................................................................................................................... 21
9 Service and Maintenance................................................................................................................................................................................................... 22
10 Disassembly and Exchange ................................................................................................................................................................................................ 22
11 Error and Warning Messages ............................................................................................................................................................................................. 22
12 Technical Data................................................................................................................................................................................................................... 22
13 Accessories........................................................................................................................................................................................................................ 23
1 Abbreviations and Figures
Designation
DR/
DS
Delay for the resetting point/switching point
FH/
FL
Upper/lower window limit
MBA/MBE Start/end of measuring range
OL Upper measuring range limit exceeded
RP/
SP
Resetting point/switching point
UL Level below lower measuring range limit
LT Leak tester
p1/LTP1 Upper pressure value/threshold value
Leakage measurement
p2/LTP2 Lower pressure value/threshold value for leakage measurement
tout/TOUT Timeout/time period for leakage measurement
dP Determined pressure difference of the leakage measurement
PVOL Volume of the pressure system/lines to be measured
TimA Timer A (time from start of measurement to reaching p1)
DONE Leakage measurement completed
p0/psupply System pressure/supply pressure
dT Time/duration of leakage measurement
QL Leak rate
AMODE Analog output mode (dP or dT)
MEAS Leakage measurement in progress
Wait User Sensor ready for start of leakage measurement (waiting for user command)
1
2
6 7
4
3
5 M
A
= 1Nm ±0,3 Nm
Fig.1: Device overview
A
B
C1
C2 E2
E1
D1
D2
Fig.2: Display areas
NC
NO
1
0
RP
SP
p
1
0
t
Fig.3: Hysteresis function in case of overpressure
NC
NO
1
0
RP
SP
p
1
0
t
Fig.4: Hysteresis function in case of underpressure
NC
NO
1
0
FL
FH
p
1
0
t
Fig.5: Window function
NC
NO
1
0
RP
SP
p
1
0
t
DS DR
Fig.6: Delays
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 14
24
1
3
Fig.7: Assembling the pressure sensor on a DIN rail
Fig.8: DIN rail with mounted pressure sensor
Ø 5,2 mm
28 mm
14,4 mm
Fig.9: Fix the R412010405 mounting kit with two screws
2
3
1
4
Fig.10: Center the pressure sensor on the mounting kit and hook it in place
Fig.11: Mounting kit with mounted pressure sensor
max. R2
+1
40
+1
56
Fig.12: Opening in the control panel
max. 5 mm
Fig.13: Insert the front frame in the cut-out
Fig.14: Push the pressure sensor onto the front frame
Fig.15: Attach the mounting kit at the lower mounting clip of the pressure sensor
and let it catch
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 15
MA = max. 4 Ncm
Fig.16: Fix in place and secure with mounting screws
NPT
max. 9 mm
M
A
= 2 ± 0,5 Nm
1
2
Fig.17: Double nipples for pressure sensor (1 = O-ring, 2 = PTFE sealing ring)
0012345
2
4
6
8
10
[bar] Dp Dp [psi]
0
200
400
600
800
1000
[kPa]
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
[MPa]
0
29
58
87
116
145
T[s]
Fig.18: Permissible period T (gray area) as a function of the pressure fluctuation
Δp
1.
2.
Fig.19: Connecting the push-in fitting
Fig.20: UL Recognized Component Mark for Canada and the United States
p
p
UL OL
0
10,0
U [V]
MBA
0
10,0
U [V]
MBE
11,8
11,8
Fig.21: Behavior of the analog voltage outputs if levels exceed or fall below the
measuring range
p
p
UL OL
4,0
3,8
20,0
I [mA]
MBA
4,0
3,8
20,0
I [mA]
MBE
20,5
20,5
Fig.22: Behavior of the analog current outputs if levels exceed or fall below the
measuring range
P
0,Start
p1
p2
t
∆t
out
t
Timer A
t [sec.]
2
t1
t0
∆p
P
0,End
V = volume
P = pressure
Fig.23: Leakage characteristic
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 16
Internally stored parame-
ters
Adjustable parameters Output value
2 Pin Assignment
1 2
34
Fig.24: Pin assignment, 4-pin
Pin Assignment
P1 UB
2 OUT2
3 0V
4 OUT1
1 24V power supply (+)
2 Digital switch output 2 (PNP/NPN/push-pull, switchable)
3 0V power supply (-)
4 Digital switch output 1 (PNP/NPN/push-pull, switchable)
Pin Assignment
P1 UB
2 analog
3 0V
4 OUT1
1 24V power supply (+)
2 Analog output (4 to 20mA/0 to 10V)
3 0V power supply (-)
4 Digital switch output 1 (PNP/NPN/push-pull, switchable)
Pin Assignment
P1 UB
2 OUT2
3 0V
4 C/OUT1
1 24V power supply (+)
2 Digital switch output 2 (PNP/NPN/push-pull, switchable)
3 0V power supply (-)
4 IO-Link/digital switch output 1 (PNP)
1
5
43
2
Fig.25: Pin assignment, 5-pin
Pin Assignment
P
1 UB
2 OUT2
3 0V
4 OUT1 / IN
5 analog
1 24V power supply (+)
2 Digital switch output 2 (PNP/NPN/push-pull, switchable)
3 0V power supply (-)
4 Digital switch output 1 (PNP/NPN/push-pull)
in leakage mode: digital switch input PNP
5 Analog output (4 to 20mA/0 to 10V)
3 About This Documentation
This documentation is valid for PE5 series pressure sensors.
This documentation is intended for installers, operators, and service technicians.
Only commission the product once you have obtained the system documenta-
tion and understood and complied with its contents.
4 Notes on Safety
The product has been manufactured according to the accepted rules of current
technology. Even so, there is danger of injury and damage to equipment if the
following chapter and safety instructions of this documentation are not followed.
1. Read these instructions completely before working with the product.
2. Keep this documentation in a location where it is accessible to all users at all
times.
3. Always include the documentation when you pass the product on to third par-
ties.
4.1 Intended use
The pressure sensor is a pneumatic device for the monitoring of pressure values.
It is intended for application in a machine or system. It may be operated only in
the installed state.
uUse within the limits listed in the technical data.
The product is intended for professional use only.
Improper use includes installing the pressure sensor in hydraulic systems or ap-
plying aggressive or flammable gases, or liquids, to it.
No liability is assumed for any damages resulting from improper use. The user
alone bears the risks of improper use of the product.
4.2 Personnel qualifications
The work described in this documentation requires basic mechanical and pneu-
matic knowledge, as well as knowledge of the appropriate technical terms. In or-
der to ensure safe use, these activities may therefore only be carried out by quali-
fied technical personnel or an instructed person under the direction and supervi-
sion of qualified personnel.
Qualifiedpersonnel are those who can recognize possible hazards and institute
the appropriate safety measures, due to their professional training, knowledge,
and experience, as well as their understanding of the relevant regulations per-
taining to the work to be done. Qualified personnel must observe the rules rele-
vant to the subject area.
4.3 General safety instructions
• Observe the regulations for accident prevention and environmental protec-
tion.
• Observe the safety instructions and regulations of the country in which the
product is used or operated.
• Only use AVENTICS products that are in perfect working order.
• Follow all the instructions on the product.
• Use only accessories and spare parts approved by the manufacturer.
• Comply with the technical data and ambient conditions listed in the product
documentation.
• Never modify the product on your own authority.
• You may only commission the product if you have determined that the end
product (such as a machine or system) in which the AVENTICS products are in-
stalled meets the country-specific provisions, safety regulations, and stan-
dards for the specific application.
4.4 Safety instructions related to the product and technology
CAUTION
Improperly installed compressed air lines!
Danger of injury!
uLay the compressed air lines so that no one can trip over them.
CAUTION
Dangerous system operating states if the pressure sensor is disconnected
from the voltage source during operation!
Danger of injury and system damage from uncontrolled system operating
states.
uDo not disconnect the pressure sensor from the voltage source during op-
eration.
4.5 General instructions on equipment and product damage
NOTICE
Mechanical loads!
Damage to the device!
1. Make sure that you never expose the device to mechanical loads or mount
it with mechanical stress.
2. Avoid mechanical stress when connecting the pneumatic tubing and the
electrical connection.
3. Make sure that the device is not damaged by falling parts or incorrect tool
usage.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 17
5 Scope of Delivery
• 1 pressure sensor with or without leak tester function
• 1 blanking screw, mounted
• 1 set of operating instructions
6 Device Description
The pressure sensor is used as a switch in signaling, control, and regulation cir-
cuits. It monitors the applied relative pressure and converts it, depending on the
version and the set switching points or functions, into a digital switch signal or
analog current or voltage signal. The switching behavior is presented in Figs. 3 to
6.
The pressure sensor with leak tester has an additional integrated function to
check closed compressed air systems or individual sections for leakages.
6.1 Device overview
See Fig.1
1Display 2Control panel with three buttons
3Electrical connection, M12x1 4Mounting clip for hat rail (DIN EN
60715, 35 x 7.5; 35 x 15) or mounting
kit
5Threaded connection, G1/4, with
blanking screw, on the rear
6Push-in fitting, 4mm, bottom
7Threaded connection, G1/4, bottom
7 Assembly
CAUTION
Danger of injury from uncontrolled operation
If the system is under electrical voltage and/or pressure during assembly of the
pressure sensor, this may lead to uncontrolled responses and, as a result, to in-
juries to personnel or damage to the system.
uAlways make sure the relevant system component is not under pressure or
voltage before connecting pneumatics or electrics for the pressure sensor!
7.1 Assembling the pressure sensor on a DIN rail
1. Mount the DIN rail (DIN EN 60715; 35mm x 15mm/7.5mm) in a suitable
manner.
2. Insert the pressure sensor in the DIN rail at the lower mounting clip and tilt the
pressure sensor towards the top until it catches (Fig.7).
7.2 Assembling the pressure sensor with the mounting kit
1. Attach the mounting kit to your mounting surface with 2 screws (Fig.9).
2. Center the pressure sensor in the mounting kit at the lower mounting clip and
tilt the pressure sensor towards the top until it catches (Figs.10 and 11).
7.3 Installing the pressure sensor with the control panel in-
stallation kit
The control panel installation kit consists of a front frame and mounting kit. The
sheet metal thickness may not exceed 5mm.
1. For the dimensions and tolerances for the cut-out, see Fig.12.
2. Insert the front frame into the cut-out from the front (Fig.13).
3. Push the pressure sensor onto the front frame from the back until the snap-
fits catch (Fig.14).
4. Insert the mounting kit into the pressure sensor at the lower mounting clip
and tilt the kit towards the top until it catches (Fig.15).
5. Turn the two mounting screws in until sufficient tensile force fixes the pres-
sure sensor (Fig.16).
Tightening torque: max. 4Ncm (tighten slightly)
6. Fix both mounting screws with counter nuts.
7.4 Connecting the pneumatics
CAUTION
Danger of injury due to unsuitable compressed air tubing!
Unsuitable compressed air tubing may disconnect from the device under pres-
sure and result in injury.
uOnly use AVENTICS tubing.
CAUTION
Damage to the device!
Incorrect fittings can damage the device.
Non-compliance with the limit values can damage the device.
1. Do not use fittings with a conical thread! Only use fittings with axial sealing
at the outer flange, with a maximum insertion depth of 9mm (Fig.17).
2. Comply with the limits for pressure and temperature g12.Technical Data.
Depending on your order, the device is equipped with either a G1/4 thread con-
nection or a push-in fitting. You can adjust the G1/4 thread connection to your
application using double nipples.
uClose the unused compressed air connection with the blanking screw
mounted on the rear. Tightening torque 1Nm±0.3 Nm
7.4.1 Connecting the double nipple to the G1/4 threaded connec-
tion
Double nipples with G1/4 or G1/8 threads have a PTFE sealing ring
(Fig.17). Seal double nipples with NPT thread with liquid sealant or
PTFE tape, and align where necessary.
1. On the side with the O-ring (Fig.17), screw the double nipple onto the pres-
sure sensor. Tightening torque: 2 + 0.5Nm.
2. Using a 17mm wrench, screw the pressure sensor with the attached double
nipple into the provided mounting thread until the seal is completely screwed
in.
A double nipple with a PTFE ring may be turned a maximum of 3/4 of a
rotation back or forth during alignment.
3. Make sure that the PTFE ring is completely screwed in and check for leaktight-
ness.
7.4.2 Connecting the push-in fitting
See Fig.19
To connect pneumatic lines to push-in fittings, slide the tubing up to the stop in
the push-in fitting and gently tug to see if the tubing is tightly inserted.
uInsert the pneumatic tubing (Ø 4mm, 5/32") into the push-in fitting of the
pressure sensor.
7.5 Electrical connection
See Figs.24, 25
The pressure sensor is available in four versions:
• Output signal 2x digital
• Output signal 1x digital, 1x analog
• Output signal 1x IO link, 1x digital
• Output signal 2x digital, 1x analog
(in leakage mode: output signal 1x digital, 1x analog, input signal 1x digital)
1. For your version see the rating plate.
2. Please note the pin assignments of the plug.
3. Use only AVENTICS connecting cables to connect the pressure sensor. The
length must not exceed 30m.
4. Use shielded cables if the pressure sensor is exposed to strong electromag-
netic fields.
5. Attach the M12x1 connector on the connecting cable to the device plug. Max.
torque: 0.6Nm
Further information on the IO-Link sensor can be found in the “IO-Link”
package insert, R412023190.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 18
8 Commissioning and Operation
CAUTION
Dangerous system operating states from incorrect settings or if the maxi-
mum/minimum operating voltage is exceeded!
Danger of injury and system damage from uncontrolled system operating
states.
1. Do not make any improper changes to the pressure sensor during opera-
tion. Note that the previous settings become immediately effective if the
center button is pressed!
2. Immediately exchange defective pressure sensors.
3. Do not disconnect the pressure sensor from the voltage source during op-
eration!
CAUTION
Danger caused by the repeated compression of the pressurized air!
The device heats up beyond the permissible limit.
1. Avoid repeated compression of the pressurized air.
2. For the permissible period T as a function of the pressure fluctuation Δp,
see Fig.18.
NOTICE
Damage due to sharp objects!
The device may be damaged.
uNever operate the device with tools or sharp objects.
Before commissioning the system, the following steps must have been carried
out and completed:
• You have fully assembled and connected the pressure sensor.
• You have carried out the presettings and configuration.
You can now pressurize the system part to which the pressure sensor is con-
nected.
8.1 Switching on the device
After connecting to the power supply, all segments of the display are illuminated
for 2s in the basic color and then for 2s in the warning color.
uCheck the error-free function of all segments during this time.
The device will then display the manufacturer name and device designation for
2s. Afterwards, the device changes to the display mode.
The measuring and switching functions are operational in the display mode.
In the case of an electrical start-up, the device may already show a
value in a pressure-free state (physical effect). During commissioning,
perform a zero point offset in the EF extended program function with
the function “0SET”.
The device switches off the display in the energy saving mode. Pushing one of the
buttons reactivates the display for 5s.
To switch on the energy saving mode:
uIn the extended programming functions, select the value “OFF” for the pa-
rameter “DISC” g8.8.Selecting the extended programming functions.
8.2 Selecting the information mode
The pressure sensor is in display mode:
uPress and hold the arrow pointing upwards for at least 3s.
The pressure sensor is now in the information mode.
The device displays the following parameters in sequence for 3s each:
• SP1/FH1 (setting for switching point 1 or upper window limit1)
• RP1/FL1 (setting for resetting point 1 or lower window limit 1)
• SP2/FH2 (setting for switching point 2 or upper window limit2)
• RP2/FL2 (setting for resetting point 2 or lower window limit 2)
• Analog output (electrical output signal in mA or V)
• LOW (minimum applied pressure value stored since the last reset)
• HIGH (maximum applied pressure value stored since the last reset)
To exit the information mode:
uPress both arrow buttons at the same time.
The pressure sensor is now in the display mode.
8.3 Display areas
The display areas differ between the pressure sensor and the pressure sensor with
additional leak tester function (Fig.2).
Table1: Pressure sensor
Display areas Display mode Programming mode
A Display of applied pressure Value of the selected parameter
B Key symbol if key lock is activated, set
pressure unit
Selected parameter
C1/C2 Set switching thresholds Additional information
D1/D2 Switching state, switch output 1/2 Switching state, switch output
1/2
E1/E2 Value set for switching thresholds Value set for switching thresholds
Table2: Pressure sensor with leak tester function
Display areas Display mode Programming
mode
Measurement mode
A Display of applied
pressure
Value of the se-
lected parameter
Display of applied pressure
B Key symbol (if key
lock is activated), set
pressure unit
Selected parameter Set pressure unit
C1/C2 Ready for measure-
ment display
(“WAIT”/“USER”)
C1: Leakage state (Wait
User, MEAS, DONE) or TimA
until P1 is reached, error
message (“WARN”) in case
of insufficient supply pres-
sure, “DONE” after (error-
free) completion of the
measurement
C2: Alternating between
QL, dT, dP, or P>P1 until P1
is reached, or P<P2 until P2
is reached
D1/D2 D2: “Leakage measurement
activation" state
E1/E2 E1: Timer in seconds until
P1 is reached
E2: Measured values QL, dT,
dP
8.4 Selecting the programming mode
The pressure sensor is in display mode:
uPress the arrow pointing downwards for at least 2s.
The pressure sensor is now in the programming mode. The measuring and
switching functions continue.
If you do not make an entry for more than 15s, the device automatically switches
back to the display mode.
8.5 Selecting menu items or parameters
The pressure sensor is in the programming mode:
The device displays menu items and selectable parameters in the display area B
(Fig.2).
uUse the two arrow buttons to select the menu item or parameter to be set.
To confirm the menu item or parameter:
uPress the center button.
The menu item will be implemented or you can set the parameter values.
8.6 Setting parameter values
The pressure sensor is in the programming mode:
The device displays parameter values in the display area A (Fig.2).
The display areas C1/2 and D1/2 show the currently set parameter values.
1. Use the two arrow buttons to select the parameter value to be set.
2. Press the center button to confirm the parameter value.
The setting becomes active, although the device is still in the programming
mode.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 19
8.7 Selecting the switching and resetting points or the ex-
tended programming functions
The pressure sensor is in the programming mode:
uPress one of the two arrow buttons until the desired switching point (SP1,
SP2), the resetting point (RP1, RP2) or the display for the extended program-
ming functions (EF) appears on the display.
The following displays appear in sequence:
Display1) Explanation
Switching point 1 or upper window limit 1
Value range: min: MBA +0.2% of the range; max: MBE
Factory setting: MBE
Resetting point 1 or lower window limit 1
Value range: min: MBA; max. MBE -0.2% of the range
Factory setting: MBE -10%
Switching point 2 or upper window limit 2 (if second switch output is
present)
Value range: min: MBA +0.2% of the range; max: MBE
Factory setting: MBE
Resetting point 2 or lower window limit 2 (if second switch output is
present)
Value range: min: MBA; max. MBE -0.2% of the range
Factory setting: MBE -10%
Extended programming functions g8.8.Selecting the extended
programming functions
Display mode –
1) In the window mode, the switching and resetting points SPx and RPx are called
FHx and FLx.
1. Press the center arrow button to confirm the selection.
2. You can now enter the parameter values for the switching points.
8.8 Selecting the extended programming functions
The pressure sensor is in the programming mode:
1. Press one of the two arrow buttons repeatedly until “EF” appears in the dis-
play.
2. Press the center button to go to the extended functions.
3. Press one of the two arrow buttons repeatedly until the desired parameter ap-
pears in the display.
Display Explanation
Reset the parameters to the factory settings (also resets the stored
HIGH and LOW values)
Value range: YES, NO / factory setting: –
Switching delay1
Value range: 0 to 50s/factory setting: 0s
Reset delay1
Value range: 0 to 50s/factory setting: 0s
Switching delay2
(if second switch output is present)
Value range: 0 to 50s/factory setting: 0s
Reset delay2
(if second switch output is present)
Value range: 0 to 50s/factory setting: 0s
Switching function, switch output1
• Hysteresis function, normally open (HNO)
• Hysteresis function, normally closed (HNC)
• Window function, normally open (FNO)
• Window function, normally closed (FNC)
Value range: HNO, HNC, FNO, FNC/factory setting: HNO
Switching function, switch output2 (if second switch output is
present)
• Hysteresis function, normally open (HNO)
• Hysteresis function, normally closed (HNC)
• Window function, normally open (FNO)
• Window function, normally closed (FNC)
• Diagnostic function (DIA)
Value range: HNO, HNC, FNO, FNC, DIA / factory setting: HNO
Display Explanation
Switching logic of the switch outputs: PNP/NPN/push-pull
(applies to both switch outputs if second switch output is present)
Value range: PNP, NPN, P/P / factory setting: PNP
If an analog output is present:
• Output signal 4 to 20mA (I)
• Inverted output signal 20 to 4mA (IINV)
• Output signal: 0 to 10V (U)
• Inverted output signal 10 to 0V (UINV)
• Automatic detection depending on the current ohmic load
• (non-inverted output signals) (AUTO)
Value range: I, IINV, U, UINV, AUTO / factory setting: AUTO
Setting the pressure unit in the display
Value range: BAR, MPA, KPA, PSI, inHg/factory setting: BAR
Zero point offset correction max. 5%
Value range: – / factory setting: –
• Display of the switching points or window limits in the display ar-
eas C and E (Fig.2)(SPRP)
• Display of the LOW/HIGH values in the display areas C and E
(LoHi)
Value range: SPRP, LoHi / factory setting: SPRP
Update of the display (display update)
Value range: 1/2/5/10 updates per second
Factory setting: 5 per second
Electronically invert each display field
Value range: YES, NO / factory setting: –
Color in the display
• Red for p < SP or FL < p < FH, and green for p > SP or p < FL or p >
FH (OD)
• Red for p > SP or p < FL or p > FH, and green for p < SP or FL < p <
FH (DU)
• Always red (without color change) (RED)
• Always green (without color change) (GRN)
• Display OFF (energy saving mode, pushing one of the buttons ac-
tivates the display for 5s): (OFF)
Value range: OD, DU, RED, GRN, OFF / factory setting: OD
Display of the maximum applied pressure value
Value range: no setting options / factory setting: MBA
Display of the minimum applied pressure value
Value range: no setting options / factory setting: MBE
Reset the HIGH and LOW values
Value range: YES, NO / factory setting: –
Set the password for the display lock
Password “0000” = no password entry required
Value range: – / factory setting: none
16-character alphanumeric measuring point number
Value range: – / factory setting: none
Return to the display mode
8.9 Setting the switching points
The pressure sensor is in the programming mode:
1. Press the arrow pointing downwards to show the SP1 menu item.
2. Press the center button to enable setting the switching point.
3. Use both arrow buttons to set the desired switching point.
The following applies: | RPx | < | SPx |, SPx ≠ 0.
Exception for -1 to +1 bar
(For RP = 0, selecting SP < 0 or SP > 0 allows switching between vacuum and
overpressure switching behavior).
RP = 0: Switching between SP+ and SP– possible.
RP (Pmin ... SP - 1 digit) for SP > 0: Overpressure sensor behavior
RP (Pmax ... SP + 1 digit) for SP < 0: Vacuum sensor behavior
4. Confirm the set value by pressing the center button briefly.
5. Repeat steps 1 to 4 to set the resetting pointRP1, switching pointSP2 and re-
setting pointRP2, one after the other.
After you have entered the last switching point, you can go back to display mode
by simultaneously or repeatedly pressing both arrow buttons, or press the
center button to change to the EF menu.
AVENTICS™ PE5 | R412010843-BAL-001-AG | English 20
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Emerson AVENTICS PE5 Manuale utente
- Categoria
- Misurazione, test
- Tipo
- Manuale utente
in altre lingue
- français: Emerson AVENTICS PE5 Manuel utilisateur
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- svenska: Emerson AVENTICS PE5 Användarmanual
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