ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: EPP-400 Plasma Power Source

Tipo: Manuale utente

EPP-400

Generatore di corrente per arco al plasma

Manuale di istruzioni

0558005805

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuﬃciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modiﬁcare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modiﬁca da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eﬀettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

INDICE

1.0 Precauzioni per la sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

2.0 Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

2.1 Introduzione

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

2.2 Speciﬁche generali

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263

2.3 Dimensioni e peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

3.0 Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.1 Informazioni generali

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.2 Disimballo

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.3 Collocazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265

3.4 Collegamenti corrente alternata in entrata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

3.4.1 Alimentazione primaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

3.4.2 Conduttori di entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

3.4.3 Procedura di collegamento di entrata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267

3.5 Collegamenti in uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268

3.5.2 Procedura di collegamento di uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

3.6 Installazione parallela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269

3.7 Cavi di interfaccia CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272

4.0 Funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273

4.1 Descrizione del circuito con schema a blocchi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274

4.2 Pannello di controllo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276

4.2.1 Modalità di funzionamento: modalità di taglio e marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279

4.3 Sequenza di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280

4.4 Impostazioni d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281

4.4.1 Attivazione/disattivazione timer d’innesco dell’arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

4.4.2 Regolazione del timer d’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

4.4.3 Comandi per l’innesco dell’arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

4.4.4 Corrente di uscita e timer di durata della fase di salita. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283

4.5 Curve V-I dell’EPP-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284

5.0 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.2 Pulizia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285

5.3 Lubriﬁcazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286

Sezione/Titolo Pagina

260

INDICE

6.0 Individuazione e risoluzione di problemi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.2 Indicatori di anomalia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287

6.3 Isolamento dell’anomalia

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.1 Ventole che non funzionano correttamente

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.2 Alimentazione scollegata o bassa tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290

6.3.3 Accensione di una spia anomalia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291

6.3.4 La torcia non si accende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295

6.3.5 Fusibili F1 e F2 bruciati

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.3.6 Funzionamento intermittente, interrotto o parziale

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296

6.4 Veriﬁca e sostituzione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298

6.4.1 Rettiﬁcatori di potenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299

6.4.2 Risoluzione dei problemi relativi a diodo di libera circolazione e IGBT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

6.4.3 Installazione del derivatore di corrente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303

6.4.4 Procedura per la veriﬁca della calibrazione dei misuratori digitali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304

6.5 Interfaccia del circuito di controllo che usa connettori J1 e J6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305

6.6 Contattore principale ausiliario (K3) e circuiti del contattore a stato solido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307

6.7 Circuito di attivazione del contattore principale (K1A, K1B e K1C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308

6.8 Circuiti rilevatore corrente dell’arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

6.9 Resistore di controllo corrente e Vref remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310

6.10 Arco pilota AL / BA e circuiti di taglio/marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .311

6.11 Trasduttore di corrente per monitoraggio corrente in uscita opzionale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .312

7.0 Parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

7.2 Come ordinare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .313

Sezione/Titolo Pagina

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eﬀettuato sono da parte di tecnici qualiﬁcati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eﬀettuare lavori di lubriﬁcazione e manutenzione.

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ﬁltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inﬁammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cuﬃe antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

263

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.1 Introduzione

Il generatore di tensione EPP è indicato per applicazioni veloci di taglio meccanizzato al plasma. Lo si può usare

con altri prodotti ESAB, quali le torce PT-15 e PT-600 insieme allo Smart Flow II, sistema computerizzato di ac-

censione e regolazione gas.

Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 400 ampere

Raﬀreddamento ad aria forzata

Alimentazione CC a stato solido

Protezione tensione in entrata

Comando pannello anteriore da locale o da remoto

Termoprotezione per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza

Anelli di sollevamento superiori o spazio per forche di carrello elevatore alla base per il trasporto

Capacità generatore di tensione secondario parallelo per aumentare il range della corrente in uscita.

•

EPP-400 400V,

50/60Hz CE

EPP-400 460V,

60Hz

EPP-400 575V,

60Hz

PN 0558005614 0558005615 0558005616

Uscita

(fattore di utilizzo

100 %)

Tensione 200 VDC

Intervallo corrente CC (marcatura) da 12A a 400A

Intervallo corrente CC (taglio) da 50A a 400A

Alimentazione 80 KW

* Tensione circuito aperto (OCV) 410 VDC 427 VDC 427 VDC

Entrata

Tensione (trifase) 400 V 460 V 575 V

Corrente (trifase) 138A RMS 120A RMS 96A RMS

Frequenza 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 95,6 KVA 95,6 KVA 95,6 KVA

Alimentazione 87 KW 87 KW 87 KW

Fattore di potenza 91,0 % 91,0% 91,0%

Fusibile in entrata rac. 200A 150A 125A

2.2 Speciﬁche generali

* La tensione del circuito aperto è ridotta a 290V nella modalità di marcatura.

264

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

Peso = 925,34 kg. (2040 lbs.)

2.3 Dimensioni e peso

114,3 mm

45,00”

94,6 mm

37,25”

102,2 mm

40,25”

265

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Informazioni generali

LA MANCATA OSSERVANZA DI TALI ISTRUZIONI POTREBBE CAU

SARE MORTE, LESIONI O DANNI MATERIALI. PER EVITARE QUALSI

ASI LESIONE PERSONALE O DANNO MATERIALE, SEGUIRE QUESTE

ISTRUZIONI. ATTENERSI A QUANTO INDICATO DALLE NORME

ELETTRICHE E DI SICUREZZA LOCALI, STATALI E NAZIONALI.

AVVERTENZA

3.2 Disimballo

L’uso di un solo golfare di sollevamento potrebbe danneggiare

lamiera e telaio. Usare entrambi i golfari di sollevamento per il tra-

sporto con sollevamento. L’unità pesa oltre 907 kg. (2000 libbre).

Usare cinghie o cavi omologati e in buone condizioni

CAUTION

Al ricevimento, accertarsi immediatamente dell’assenza di eventuali danni causati dal trasporto.

Estrarre tutti i componenti dal contenitore per la spedizione e accertarsi della presenza di tutti gli el-

ementi sfusi.

Accertarsi dell’assenza di ostacoli che possano impedire il ﬂusso dell’aria attraverso le apposite feri-

toie.

•

3.3 Collocazione

Nota:

per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari.

Prevedere uno spazio minimo di 0,61 m (2 piedi) sulla parte anteriore e su quella posteriore, per con-

sentire il ﬂusso dell’aria di raﬀreddamento.

Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per consentire le opera-

zioni di manutenzione, pulizia e ispezione.

Collocare l’EPP-400 relativamente vicino a un alimentatore elettrico provvisto di fusibili adeguati.

Mantenere libera la zona sottostante l’alimentatore per consentire il ﬂusso dell’aria di raﬀreddamento.

Accertarsi che l’ambiente sia relativamente privo di polvere, fumi o calore eccessivo. Questi fattori pos-

sono incidere sull’eﬃcacia del raﬀreddamento.

•

La presenza di polvere conduttiva o sporco all’interno dell’alimentatore

può causare una scarica esterna dell’arco (ﬂashover).

Si possono veriﬁcare danni all’attrezzatura. La formazione di pol-

vere all’interno dell’alimentatore può provocare un cortocircuito.

Consultare la sezione Manutenzione.

PERICOLO

266

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.4 Collegamenti corrente alternata in entrata

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. FORNIRE

LA MASSIMA PROTEZIONE DALLE SCOSSE ELETTRICHE. PRIMA

DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALL’INTERNO DELLA MACCHI

NA, APRIRE IL SEZIONATORE DI LINEA A PARETE PER STACCARE

L’ALIMENTAZIONE.

AVVERTENZA

3.4.1 Alimentazione principale

L’EPP-400 è un’unità trifase. La corrente in entrata deve essere alimentata da un sezionatore di linea (a parete)

contenente appositi fusibili o interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali.

Dimensioni consigliate per il conduttore di entrata e i fusibili di linea:

Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata.

L’EPP-400 prevede la compensazione della tensione di linea, tutta-

via per evitare prestazioni inadeguate provocate da un sovraccarico

del circuito, potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione

dedicata.

NOTA

* Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per conduttori in rame da 90° C (194° F) in un ambiente a 40°

C (104° F). Non disporre più di tre conduttori in una stessa canalina o cavo. Attenersi alle normative locali qualora speci-

ﬁchino dimensioni diverse da quanto elencato di seguito.

Per stimare la corrente in entrata per una vasta gamma di condizioni di output, usare la formula seguente.

Ingresso al carico nominale

Conduttore di

entrata e massa*

CU/mm

(AWG)

Dim. fusi-

bile ritarda-

to (ampere)

Volts Ampere

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

Il carico nominale in uscita è di 400A a 200V

Corrente in entrata =

(arco V) x (arco I) x 0,688

(linea V)

267

Non in dotazione

Possono essere conduttori in rame ricoperti in gomma dura (tre di fase e uno di massa) o passare in un

condotto solido o ﬂessibile.

Dimensionati secondo il graﬁco.

•

3.4.2 Conduttori di entrata

I conduttori di entrata devono terminare con O-ring. I conduttori di

entrata devono essere dotati di O-ring dimensionati per ferramentea

da 12,7 mm (0,50”) prima di essere collegati all’EPP-400.

NOTA

1. Rimuovere il pannello sinistro dell’EPP-400

2. Passare i cavi attraverso l’apertura di accesso del pannello

posteriore.

3. Fissare i cavi con un pressacavo o un raccordo per tubo (non in

dotazione) sull’apertura di accesso.

4. Collegare il cavo di massa con il perno sulla base del telaio.

5. Collegare gli O-ring dei cavi di alimentazione ai terminali prin-

cipali con i bulloni, le rondelle e i dadi in dotazione.

6. Collegare i conduttori di entrata al sezionatore di linea (a pa-

rete).

3.4.3 Procedura di collegamento di entrata

1 = Terminali principali

2 = Messa a terra del telaio

3 = Apertura di accesso del cavo di alimentazione di entrata (pannello posteriore)

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

268

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. DEVE ES

SERE PRESENTE UNO SPAZIO TRA IL PANNELLO LATERALE E IL

TRASFORMATORE PRINCIPALE PER GLI ORING. TALE SPAZIO

DEVE ESSERE SUFFICIENTE A IMPEDIRE LA POSSIBILE CREAZIONE

DI ARCO. ACCERTARSI CHE I CAVI NON INTERFERISCANO CON LA

ROTAZIONE DELLA VANTOLA DI RAFREDDAMENTO.

UN COLLEGAMENTO A MASSA NON CORRETTO PUÒ CAU



SARE MORTE O LESIONI. IL TELAIO DEVE ESSERE COLLEGATO

A UNA MESSA A TERRA ELETTRICA OMOLOGATA. ACCERTARSI

CHE IL CAVO DI MASSA NON SIA COLLEGATO A UN TERMINALE

PRIMARIO.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI. TENSIONE E

CORRENTE PERICOLOSE! OGNI VOLTA CHE SI LAVORA NEI PRESSI

DI UN GENERATORE DI CORRENTE PER PLASMA AD ARCO CON I

COPERCHI RIMOSSI:

SCOLLEGARE IL GENERATORE DI CORRENTE DAL SEZIONATORE

DI LINEA (A PARETE).

SCOLLEGARE IL GENERATORE DI CORRENTE DAL SEZIONATORE

DI LINEA (A PARETE).

•

3.5 Collegamenti in uscita

AVVERTENZA

3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione)

Scegliere cavi di uscita per taglio al plasma (non in dotazione) sulla base di un cavo di rame isolato da 600 volts

4/0 AWG per ogni 400 amp di corrente di uscita.

Nota:

non usare un cavo di saldatura isolato da 100 volts.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

269

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.5.2 Procedura di collegamento di uscita



Pannello di accesso

1. Rimuovere il pannello di accesso sulla parte anteriore inferiore del generatore di corrente.

2. Passare i cavi in uscita attraverso le aperture nella parte inferiore del pannello anteriore o in fondo al generatore di cor-

rente immediatamente dietro il pannello anteriore.

3. Collegare i cavi ai relativi terminali montati nel generatore di corrente mediante connettori a pressione UL.

4. Riposizionare il pannello rimosso durante la prima fase.

È possibile ampliare l’intervallo della corrente di uscita collegando due generatori di corrente da 400.

3.6 Installazione parallela

PERICOLO

La corrente iniziale del generatore di corrente parallelo supera i

valori raccomandati durante operazioni di taglio inferiori a 100A.

Usare sono generatori per correnti inferiori a 100A.

Quando si passa a correnti inferiori a 100 A, raccomandiamo di scol

legare la derivazione negativa dal generatore di corrente second-

ario. Questa derivazione deve essere terminata in maniera sicura per

proteggere da scosse elettriche.

270

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Nota:

Il conduttore dell’elettrodo (-) del generatore di corrente principale è ponticellato. Il pezzo lavorato (+)

del generatore di corrente secondario è ponticellato.

1. Collegare i cavi di uscita negativi (-) alla cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza).

2. Collegare i cavi di uscita positivi (+) al pezzo lavorato.

3. Collegare i conduttori positivo (+) e negativo (-) tra i generatori di corrente.

4. Collegare il cavo dell’arco pilota al terminale dell’arco pilota nel generatore di corrente principale. Il collegamento

dell’arco pilota al generatore di corrente secondario non si usa. Il circuito dell’arco pilota non funziona in parallelo.

5. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO al generatore di corrente secondario su “BASSO”.

6. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO sul generatore di corrente principale su “ALTO”.

7. Se si usa un segnale remoto di riferimento per la corrente da 0,00 a +10,00 VCC per impostare la corrente di uscita, ali-

mentare lo stesso segnale in entrambi i generatori di corrente. Collegare rispettivamente i J1-A (comune) e i J1-B (0,00

– 10,00 VCC) di entrambi i generatori di corrente. Con entrambi i generatori di corrente operativi, la corrente di uscita si

può predire mediante la seguente formula: [corrente di uscita (amp)] = [tensione di riferimento] x [100]

Collegamenti per installazione parallela di due generatori di corrente EPP-400

Fonte di alimentazione

secondaria

Fonte di alimentazione

primaria

pezzo da lavorare

(+)

elettrodo

(-)

arco pilota

2 cavi positivi 4/0

600V al pezzo

lavorato

1 cavo 14 AWG 600V al

collegamento dell’arco

pilota nella cassetta di

avviamento dell’arco

(generatore di alta fre-

quenza)

2 cavi negativi

4/0 600V nella

cassetta di avvia

mento dell’arco

(generatore di

alta frequenza)

EPP-400 EPP-400

pezzo da lavorare

(+)

elettrodo

(-)

271

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI!

I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICOLOSI!

NON LASCIARE ESPOSTI I CONDUTTORI SOTTO TENSIONE. QUAN

DO SI SCOLLEGA IL GENERATORE SECONDARIO DA QUELLO PRIN

CIPALE, VERIFICARE DI SCOLLEGARE I CAVI CORRETTI. ISOLARE

LE ESTREMITÀ SCOLLEGATE.

QUANDO SI USA UN SOLO GENERATORE DI CORRENTE IN UNA CON

FIGURAZIONE PARALLELA, IL CONDUTTORE DELL’ELETTRODO

NEGATIVO DEVE ESSERE SCOLLEGATO DAL GENERATORE SEC

ONDARIO E DALLA CASSETTA. IN CASO CONTRARIO LA FONTE

SECONDARIA RIMARRÀ SOTTO TENSIONE.

AVVERTENZA

Fonte di alimentazione

secondaria

Fonte di alimentazione

primaria

pezzo da lavorare

elettrodo

2 cavi positivi 4/0

600V al pezzo

lavorato

2 cavi negativi 4/0 600V

nella cassetta di avvia-

mento dell’arco (genera-

tore di alta frequenza)

Scollegare il collega

mento negativo dal

generatore second-

ario e isolarlo per pas-

sare da due a un gen-

eratore di corrente

EPP-400 EPP-400

NON UTILIZZARE L’EPP400 CON I COPERCHI RIMOSSI. I COMPO

NENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI E DI CONSEGUENZA IL

RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA È MAGGIORE.

IL COMPONENTE INTERNO PUÒ ESSERE DANNEGGIATO POICHÉ

LE VENTOLE DI RAFFREDDAMENTO PERDONO EFFICACIA.

AVVERTENZA

Lo EPP-400 non possiede un interruttore di accensione/spegnimento. L’alimentazione principale è controllata attraverso il

sezionatore di linea (a parete).

272

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7 Cavi di interfaccia CNC

A - Collegamento cavo di interfaccia 0558005528

Collegamento da spina a 10 pin J6 al connettore di interfaccia CNC.

B - Collegamento cavo di interfaccia 0558005530

Collegamento da spina a 19 pin J1 al connettore di interfaccia CNC.

Nota:

I cavi di interfaccia NON sono in dotazione con il generatore

EPP-400 e vengono indicati esclusivamente a titolo informativo.

273

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 Descrizione del circuito con

diagramma a blocchi

Scheda di pilotaggio gate/PWM sinistra

Isolatore

galvanico

PWM

Pilotaggio

gate

Isolatore

galvanico

PWM

Pilotaggio

gate

(Master)

(Slave)

Scheda di pilotaggio gate/PWM destra

Segnale sinc. per

commutazione

alternata

Entrata

trifase

Trasformatore

principale T1

-Bus CC da 310V

Rettiﬁcatori

bus 300U120’s

Banco

condensat.

Circuito di controllo

Risposta per servocomandi

interni rapidi

Ampliﬁcatori di

errore

Isolatore

galvanico

Vref CC 0.0 – 10.0VI

out = (Vref) x (50)

CNC comune

(mobile)

“T” comune connesso con pezzo collegato a massa attraverso l’uscita “+”

Risposta per servocomando

corrente costante

Doppino

Moduli IGBT di

sinistra

Moduli IGBT di

destra

Sensore

Hall sinistro

Sensore

Hall destro

Diodi di blocco

Diodi ad

oscillazione

libera

Contatto su pilota

Contattore arco

Picco 425V

Picco 250V

Circuito del

boost avvio

Circuito di protezione

polarizzato

R (boost)

R (circuito)

Circuito

arco pilot

Derivatore

di precisione

ELETTRODO

UGELLO

PEZZO IN

LAVORAZ.

EPP-400

DIAGRAMMA A BLOCCHI

274

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 Descrizione del circuito con diagramma a blocchi (coninua)

Il circuito di alimentazione utilizzato nell’EPP-400 si deﬁnisce solitamente convertitore o frazionatore. Gli interruttori

elettronici ad alta velocità si accendono e si spengono diverse migliaia di volte al secondo, fornendo gli impulsi di corrente

all’uscita. Un circuito ﬁltro, costituito principalmente da un induttore (detto anche strozzamento), converte gli impulsi in

un’uscita CC (corrente continua) relativamente costante.

Sebbene l’induttore ﬁltro rimuova la maggior parte delle oscillazioni dall’uscita “frazionata” degli interruttori elettronici,

alcune piccole ondulazioni di uscita, dette ripple, rimangono. L’EPP-400 utilizza un circuito di alimentazione brevettato

che associa l’output dei due frazionatori, in modo tale che ognuno fornisca all’incirca la metà dell’output totale, riducendo

le ondulazioni. I frazionatori sono sincronizzati in maniera tale che quando l’ondulazione del primo frazionatore aumenta

l’output, il secondo frazionatore lo riduce. Il risultato è che l’ondulazione di ogni frazionatore annulla in parte l’ondulazione

dell’altro. Il risultato è un’ondulazione molto bassa, con un output molto uniforme e stabile. Un’ondulazione bassa è alta-

mente desiderabile perché la durata delle parti usurabili della torcia aumenta spesso con un’ondulazione bassa.

Il graﬁco seguente mostra l’eﬀetto della riduzione dell’ondulazione brevettata di ESAB, con due frazionatori sincronizzati e

azionati alternativamente. Rispetto a due frazionatori che si azionano all’unisono, l’azionamento alternato di solito riduce

l’ondulazione a un fattore da 4 a 10.

Corrente di ondulazione rms di uscita vs. tensione di uscita dell’Epp-400

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

0 50 100 150 200 250 300

Corrente di ondulazione rms (Ampere)

Tensione di uscita (Volts)

Frazionatori sincronizzati e azionati all’unisono (ondulazione da 10KHz)

Frazionatori sincronizzati dell’EPP-400

brevettati e che si azionano alternativa

mente (ondulazione 20KHz)

275

Il circuito di controllo contiene servocomandi di regolazione per entrambi i frazionatori. Esso contiene inoltre il terzo ser-

vocomando, che controlla il ritorno del segnale di corrente di uscita totale dal derivatore di precisione. Questo terzo ser-

vocomando regola i due servocomandi dei frazionatori per mantenere una corrente di uscita accuratamente controllata

comandata dal segnale Vref.

Il circuito Vref è isolato galvanicamente dal resto del generatore di corrente. L’isolamento previene i problemi che derivano

dai ritorni di massa.

Ogni frazionatore, il Master sinistro e lo Slave destro, contengono le proprie schede PC PWM/di pilotaggio gate montate

direttamente sugli IGBT. Questo circuito fornisce i segnali di accensione/spegnimento del PWM (Pulse Width Modulation)

per condurre gli IGBT. Il PWM sinistro (Master) fornisce un segnale di orologio sincronizzato al suo circuito di pilotaggio

gate oltre che al circuito di pilotaggio gate destro (Slave). È attraverso questo segnale sincronizzato che gli IGBT dei due lati

si accendono alternativamente riducendo l’ondulazione di uscita.

L’EPP-400 contiene un’alimentazione del boost per fornire circa 425V CC per avviamento dell’arco. Dopo aver stabilito

l’arco di taglio, l’alimentazione del boost viene disattivata con un contatto sul contattore dell’arco pilota (K4).

Un circuito di protezione polarizzato riduce i transitori di tensione creati durante l’ultimazione dell’arco di taglio. Esso ri-

duce anche i transitori di tensione provenienti da un generatore di corrente parallelo, prevenendo così eventuali danni al

generatore.

Il circuito dell’arco pilota è costituito dai componenti necessari a stabilire un arco pilota. Questo circuito si scollega quando

l’arco di taglio viene stabilito.

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

Il diagramma a blocchi dell’EPP-400 (dopo la Sottosezione 6.4.4) mostra gli elementi funzionali principali del generatore

di corrente. Il T1, trasformatore principale, fornisce l’isolamento dalla linea di alimentazione primaria oltre che dalla cor-

retta tensione per il bus CC da 310V. I rettiﬁcatori di bus convertono l’uscita trifasica del T1 nella tensione di bus 310V. Un

banco condensatore oﬀre il ﬁltraggio e la conservazione dell’energia che fornisce corrente agli interruttori elettronici ad

alta velocità. Gli interruttori sono IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistors). Il bus 310V fornisce alimentazione al frazionatore

sinistro (Master) e a quello destro (Slave).

Ogni frazionatore contiene IGBT, diodi ad oscillazione libera, un sensore Hall, un induttore ﬁltro e diodi di blocco. Gli IGBT

sono gli interruttori elettronici che, nell’EPP-400, si accendono e si spengono per 10.000 volte al secondo. Essi forniscono

gli impulsi di corrente ﬁltrati dall’induttore. I diodi ad oscillazione libera forniscono il percorso per il ﬂusso di corrente

quando gli IGBT sono disattivati. Il sensore Hall è un trasduttore di corrente che controlla la corrente di uscita e fornisce il

segnale di feedback per il circuito di controllo.

I diodi di blocco hanno due funzioni. La prima è che impediscono il ritorno del circuito del boost di avvio 425V DC negli

IGBT e nel bus 310V. la seconda, è che forniscono isolamento reciproco dei due frazionatori. Ciò consente un funzionamen-

to indipendente di ogni frazionatore senza che l’altro frazionatore funzioni.

4.1 Descrizione del circuito del diagramma a blocchi (continua)

276

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.2 Panello di controllo

A - Alimentazione principale

La spia si accende quando si applica corrente di alimentazione di ingresso al

generatore.

B - Contattore On

La spia si accende quando il contattore principale viene energizzato.

C - Sovratemperatura

La spia si accende quando il generatore di corrente si è surriscaldato.

D - Anomalia

La spia si accende quando ci sono anomalie nel processo di taglio o quando

la tensione della linea di ingresso non rientra nel valore nominale richiesto

del ±10%.

E - Anomalia di ripristino corrente

La spia si accende quando si rileva un’anomalia grave. La corrente di ingresso

deve essere scollegata per almeno 5 secondi e quindi riapplicata.

F - Indicatore di corrente (potenziometro)

Indicatore dellEPP-400 mostrato. L’EPP-400 ha un range da 12 a 600 A. Usato

solo in modalità pannello.

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: EPP-400 Plasma Power Source

Tipo: Manuale utente

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