ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System

Tipo: Manuale utente

0558007011 10 / 2007

Manuale di istruzioni

EPP-200

Consolle per il taglio di precisione Plasmarc

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

SEZIONE TITOLO PAGINA

SEZIONE 1 SICUREZZA............................................................................................................................................................... 5

SEZIONE 2 DESCRIZIONE ..........................................................................................................................................................7

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE ..................................................................................................................................................13

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO ..............................................................................................................................................21

INDICE

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Lågspänningsdirektivet 2006/95/EG från 12 december 2006, ikrafsat 16 januari 2007

EMC-Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Plasma Cutting Console

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

EPP-200, (0558004315)

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB

Esabvägen, SE-695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60974-1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974-10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: / Tilläggsinformation: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than

residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2009-02-18

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

La consolle EPP-200 Power è stata progettata per le applicazioni al plasma meccanizzate. Può

essere integrata con altri prodotti ESAB, tra cui le torce PT-24 e PT-600, una cassetta opzionale

e una pulsantiera pensile di comando a distanza.

• Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 200 ampere

• Rareddamento ad aria forzato

• Alimentazione CC a stato solido

• Radiatore ad acqua integrato

• Protezione tensione in entrata

• Comando pannello anteriore da locale o da remoto

• Termoprotezione per trasformatore principale e

componenti semiconduttore di potenza

• Rilevamento anomalie stato LED

2.1 Introduzione

2.2 Speciche generali

Consolle EPP-200 Power (0558004315):

USCITA (fattore di servizio del 100%)

Tensione ..................................................................................................................... 160VCC

Intervallo di corrente CC .................................................................................. da 50A a 200A

Alimentazione ............................................................................................... da 8000 W a 32000 W

Tensione circuito aperto (TCA) ............................................................................ 325VCC

ENTRATA

Tensione (trifase) ....................................................................... 200/230/380/415/460/575 Volt

Corrente (trifase) ..........................................................................115/100/60/55/50/40 Ampere

Frequenza ..............................................................................................................50/60Hz

KVA .......................................................................................................................... 39,8 kW

Alimentazione ..................................................................................................... 37,8 kW

Fattore di alimentazione ......................................................................................95%

Fusibile in entrata...................................................................... Vedere Sezione 3, Installazione

Le scosse elettriche possono essere mortali!!

L’uso di torce non concepite per essere utilizzate con questa consolle

potrebbe comportare il rischio di scosse elettriche.

Utilizzare esclusivamente torce adatte alla consolle EPP-200.

AVVERTENZA

2.3 Dimensioni e peso

44 pollici (1100mm)

42 pollici (1050mm)

22 pollici (550mm)

Peso = 725 libbre (330 kg)

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

*Utilizzare un raccordo adattatore (41V12) in dotazione con l’unità.

2.4 Accessori e dispositivi opzionali per la consolle EPP-200

Dispositivi

opzionali

5 piedi (1,5 m)

10 piedi (3,0 m)

20 piedi (6,1 m)

25 piedi (7,6 m)

30 piedi (9,1 m)

40 piedi (12,2 m)

50 piedi (15,2 m)

75 piedi (22,9 m)

100 piedi (30,5 m)

125 piedi (38,1 m)

150 piedi (45,7 m)

Flessibili acqua raredd. (2)

Consolle a cassetta *

Cavo di comando

Cassetta a consolle

Elettrodo arco pilota

Cassetta a consolle

Cavo di alimentazione

Consolle a cassetta

0558003979

0558003980

0558003981

33132

0558003982

0558003983

33133 (4495019)

33134 (4495020)

33135 (4495021)

33136 (4495022)

0558003984

N / A

0558004651

N / A

0558004652

0558004653

0558004654

0558003978

0558004655

0558003985

0558003986

0558003987

33303

0558003988

0558003989

33304 (4495034)

33305 (4495035)

33306 (4495036)

33307 (4495037)

0558003990

0558003991

0558003992

0558003993

22001 (4495038)

0558003994

0558003995

22002 (4495039)

22003 (4495040)

22004 (4495041)

22005 (4495042)

0558003996

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

NOTA:

I codici articolo riportati tra parentesi sono validi esclusivamente per le unità

2.5 Flessibili gas

Tipo gas 25 piedi 50 piedi 75 piedi 100 piedi 125 piedi

(7.6 m) (15.2 m) (22.8 m) (30.4 m) (38.1 m)

Azoto (trasparente) 33122 33123 33124 33125 33126

Ossigeno (trasparente - USA) 33117 33118 33119 33120 33121

Ossigeno (blu - Europa) 0558002973 0558002974 0558002975 0558002976 0558002977

Argon/idrogeno (H-35) (1) 33122* 33123* 33124* 33125* 33126*

Aria (trasparente - USA) 33122** 33123** 33124** 33125** 33126**

Aria (nero - Europa) (2) 0558002978** 0558002979** 0558002980** 0558002981** 0558002982**

Nota: * = Richiede l’adattatore cod. art. 19X54 (4494001) (da ordinare separatamente)

** = Richiede l’adattatore cod. art 74S76 (0558004057) (da ordinare separatamente)

2.6 Regolatori gas

Regolatore stazione Regolatore cilindro

Azoto ...........................................................19155 ............................................998343

Ossigeno ....................................................19151 .............................................998336

Argon/Idrogeno (H-35) ........................19153 .............................................998341

Aria ...............................................................30338 (4492008) .......................N/A

È necessario prevedere sempre un regolatore a parte per il gas plasmogeno:

• Per il taglio plasma ad aria utilizzare aria come gas plasmogeno.

• Per il taglio a ossigeno o azoto, utilizzare azoto come gas plasmogeno.

• Per il taglio H-35 (argon/idrogeno), H-35 o azoto come gas plasmogeno.

Sono necessari in totale 3 regolatori (gas plasma, gas plasmogeno

e gas secondario).

Se si utilizza una cassetta:

• I essibili del gas in uscita dai cilindri di alimentazione vanno

direttamente alla cassetta.

• Il collettore del gas della consolle non viene utilizzato.

NOTA

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

NOTA:

I codici articolo riportati tra parentesi sono validi esclusivamente per le unità

europee/”CE”.

2.7 Kit base

Il sistema EPP-200 è disponibile come kit precongurato, oppure è

possibile richiedere i singoli componenti separatamente.

I kit base comprendono:

• Consolle EPP-200

• Torcia al plasma

• Regolatori adatti ai gas indicati

• Flessibili gas dai regolatori alla consolle

• Refrigerante torcia

Refrigerante torcia (25%) – 1 gallone (3,8 litri) cod. art. 0558004297

Il refrigerante al 25% PG migliora la durata degli elettrodi in

applicazioni che prevedono l’impiego di ossigeno o gas da taglio

ad aria, ma conferiscono una protezione dal congelamento soltanto

no a 13° F (-10,6° C)

Refrigerante torcia (50%) – 1 gallone (3,8 litri) cod. art. 156F05

(7810012)

Il refrigerante al 50% EG conferisce una protezione dal

congelamento no a -40° F (-40,0° C)

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

NOTA:

I codici articolo riportati tra parentesi sono validi esclusivamente per le unità

europee/”CE”.

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Informazioni generali

La mancata osservanza delle istruzioni può portare

alla morte, a lesioni personali o a danni materiali

Per evitare qualsiasi lesione personale o danno materiale, seguire

queste istruzioni.

Attenersi a quanto indicato dalle norme elettriche e di sicurezza

locali, statali e nazionali.

AVVERTENZA

Per il sollevamento aereo utilizzare l’apposito golfare

Adottare tutte le pratiche di sicurezza necessarie per il trasporto

aereo.

L’unità pesa oltre 700 libbre (318 kg). Usare regge o cavi approvati

e in buone condizioni.

ATTENZIONE

3.2 Disimballo

• Alla consegna, accertarsi immediatamente dell’assenza di

eventuali danni causati dal trasporto.

• Estrarre tutti i componenti dal contenitore per la spedizione ed

accertarsi della presenza di tutti gli elementi sfusi.

• Accertarsi dell’assenza di ostacoli che possano impedire il usso

dell’aria attraverso le apposite feritoie.

AVVERTENZA

ATTENZIONE

Non ostruire il usso dell’aria

La limitazione del usso dell’aria in entrata con qualsiasi tipo di

ltro sopra o attorno alla consolle plasma può comportare un

surriscaldamento della stessa e invalidare la garanzia.

3.3 Posizionamento

• Prevedere uno spazio minimo di 2 piedi (0,61 m) per consentire il

usso dell’aria di rareddamento.

• Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano

essere rimossi per consentire le operazioni di manutenzione,

pulizia e ispezione.

• Collocare l’EPP-200 relativamente vicina ad un alimentatore

elettrico provvisto di fusibili adeguati.

• Mantenere libera la zona sottostante l’alimentatore per

consentire il usso dell’aria di rareddamento.

• Accertarsi che l’ambiente sia relativamente privo di polvere,

fumi o calore eccessivo. Questi fattori possono compromettere

l’ecacia del rareddamento.

La presenza di polvere conduttiva o sporco nell’alimentatore

può causare una scarica esterna dell’arco (ashover)

Si possono vericare danni all’attrezzatura. La formazione di

polvere all’interno dell’alimentatore può provocare un cortocircuito.

Consultare la sezione Manutenzione.

Le scosse elettriche possono essere mortali!

Fornire la massima protezione dalle scosse elettriche.

Prima di eseguire i collegamenti all’interno della macchina, aprire

il sezionatore di linea (a parete) per staccare l’alimentazione.

3.4 Collegamenti di entrata alla consolle

Consolle

plasma

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

NOTA

3.4.1 Speciche per l’alimentazione primaria

L’EPP-200 è un’unità trifase. La corrente in entrata deve essere alimentata

da un sezionatore di linea (a parete) contenente appositi fusibili o

interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali.

Dimensioni consigliate per il conduttore di entrata e i fusibili di linea:

Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata.

L’EPP-200 prevede la compensazione della tensione di linea, tuttavia per

evitare prestazioni inadeguate provocate da un sovraccarico del circuito,

potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata.

* Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per

conduttori in rame da 75° C (165° F) in un ambiente a 40° C (104° F).

Non disporre più di quattro conduttori in una stessa canalina o cavo.

Attenersi alle normative locali qualora specichino dimensioni diverse

da quanto elencato di seguito. I valori della corrente in entrata indicati

in questa tabella sono intesi per una corrente massima in uscita di

(32kW) 200 ampere a 160VCC.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Carico nominale Conduttore

di ingresso e massa*

CU/AWG

Dimensioni

fusibile

ritardato

(ampere)

Volt Ampere

200/208 115 1 150

230 100 2 125

380 60 4 80

415 55 6 70

460 50 6 70

575 40 8 60

3.4.2 Procedura per il collegamento della corrente primaria

Di seguito sono illustrate le procedure di installazione corrette per

collegare la corrente elettrica primaria alla consolle plasma.

NOTA: le norme di sicurezza specicano che il lo di terra deve

essere l’ultimo collegamento ad interrompersi nel caso il cavo

venga estratto dall’unità. Nel preparare il cavo per il collegamento,

il lo di terra deve essere di 6 pollici (152 mm) più lungo dei tre

li primari.

1. Accertarsi che il cavo di alimentazione in entrata sia scollegato da

tutte le fonti elettriche.

2. Rimuovere il pannello laterale destro (visto dal lato anteriore della

consolle).

3. Inlare il cavo di alimentazione in entrata attraverso il pressacavo

previsto sul pannello posteriore.

4. Tirare il cavo di alimentazione in entrata attraverso il pressacavo per

lasciare ai li del cavo una lunghezza suciente al collegamento al

contattore principale. Stringere il pressacavo per garantire che il cavo

di alimentazione in entrata sia ben saldo.

5. Collegare il lo di terra del cavo di alimentazione in entrata al morsetto

di terra TB2 di cui sopra (morsettiera a 7 posizioni).

6. Collegare tre elettrodi di alimentazione del cavo di alimentazione in

entrata ai terminali previsti sul contattore principale. Fissare gli elettrodi

stringendo tutte le viti.

7. Collegare i cavi di alimentazione dei ponticelli dalla base del contattore

principale alla tensione di entrata indicata sul trasformatore automatico.

L’unità è preimpostata in fabbrica su 575V come indicato a sinistra.

8. Collegare il ponticello su TB2 alla corretta tensione in entrata. Questo

ponticello con morsettiera a 7 posizioni è impostato dal produttore su 575V.

Collegamento del ponticello dell’alimentazione in entrata

Assicurarsi che ciascun cavo del ponticello per la tensione in entrata

sia collegato alla corretta tensione in entrata sul trasformatore

automatico e su TB2.

Il cablaggio previsto dal produttore è per 575 Volt

ATTENZIONE

Pressacavo cavo

di alimentazione in entrata

Contattore

principale

Collegamento

di terra

Morsettiera a

7 posizioni

Trasformatore

automatico

Il cablaggio previsto

dal produttore è per

575 Volt

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

9. Collegare i conduttori di entrata al sezionatore di linea (a parete).

10. Rimontare il pannello laterale soltanto dopo aver effettuato tutti

i collegamenti. Per eettuare i collegamenti in uscita è necessario

rimuovere questo pannello.

11. Collegare l’altra estremità del cavo al pezzo in lavorazione o al

banco di taglio. Il collegamento deve essere eettuato ad una supercie

pulita, in metallo non rivestito, non verniciato, che non presenti ruggine,

scorie di lavorazione, ecc.

La corrente elettrica è pericolosa.

È importante avere una buona messa a terra collegata al pezzo in

lavorazione o al banco di taglio.

AVVERTENZA

Messa a terra al pezzo in lavorazione

Messa a terra al banco di taglio

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.5 Collegamento delle torce al plasma alla consolle EPP-200 e opzioni

3.5.1 Cavi di uscita, essibili e adattatori dell’unità EPP-200 (forniti dal cliente) EPP-200

EPP-200:

Le lunghezze variano in base al sistema.

• Ritorno del refrigerante

• Alimentazione del refrigerante

• Cavo arco pilota

• Cavo elettrodo

• Gas di schermatura (direttamente alla cassetta)

• Gas plasmogeno (direttamente alla cassetta)

• Gas di taglio (direttamente alla cassetta)

• Cavo di lavorazione

• Cavo pensile (se richiesta l’opzione pensile)

Vedere la Sezione 2, Descrizione, per i codici degli articoli.

Un pannello di CONFIGURAZIONE remoto opzionale è disponibile su

Avenger 1 e sulle macchine di taglio ESAB più grandi. Questo pannello

funziona esattamente come la versione pensile.

Fare riferimento al manuale della macchina per i ricambi.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Gli antigelo disponibili in commercio provocano un

cattivo funzionamento della torcia.

Utilizzare un refrigerante per torce specico.

Considerata l’elevata conduttività elettrica, per il raffreddamento della

torcia NON utilizzare acqua di rubinetto o antigelo per vetture disponibile

in commercio. È NECESSARIO un refrigerante per torce specifico. Questo

refrigerante protegge anche dal congelamento fino a -34° C (-29° F).

L’utilizzo dell’unità senza refrigerante provoca un danno permanente

alla pompa del refrigerante.

Vericare frequentemente il livello del refrigerante.

Estrarre il tappo di rabbocco del refrigerante sul lato anteriore della

consolle e riempire il serbatoio del refrigerante con 4 galloni (15 litri)

di refrigerante per torce al plasma.

• Non eettuare il rabbocco oltre il livello massimo indicato.

• Rimontare il tappo.

ATTENZIONE

La corrente elettrica è pericolosa.

È importante avere una buona messa a terra collegata al pezzo in

lavorazione o al banco di taglio.

AVVERTENZA

3.6 Installazione del refrigerante

Tappo di rabbocco refrigerante

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

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ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System

Tipo: Manuale utente

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ESAB EPP-200 Precision Plasmarc Cutting System Manuale utente

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