ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: EPP-400 Plasma Power Source

Tipo: Manuale utente

EPP- 400

Generatore di corrente per arco al plasma

Manuale di istruzioni (IT)

0558006930 08/2010

Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o

gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa

attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a ma-

nutenzione insuciente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel

caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o

per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.

Non modicare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.

L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso

non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modica da parte di persona diversa dal

produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.

ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.

È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.

Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente

i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la

saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la

sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e

la manutenzione devono essere eettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON

tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente

queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per

ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare

o utilizzare questo dispositivo.

ATTENZIONE

RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI.

PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

INDICE

1.0 Precauzioni per la sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2.0 Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Introduzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.2 Speciche generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3 Dimensioni e peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3.0 Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Disimballo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.3 Collocazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.4 Collegamenti corrente alternata in ingresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.5 Collegamento in uscita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

3.6 Installazione parallela. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.7 Cavi d’interfaccia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.0 Funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.1 Descrizione del circuito con schema a blocchi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4.2 Pannello di controllo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 Sequenza di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.4 Impostazioni d’innesco dell’arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

4.5 Curve v-I dell’EPP-400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.0 Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.2 Pulizia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

5.3 Lubricazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6.0 Individuazione e risoluzione di problemi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.2 Indicatori di anomalia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.3 Isolamento dell’anomalia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4 Verica e sostituzione dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.5 Interfaccia del circuito di controllo che usa connettori J1 e J6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

6.6 Contattore principale ausiliario (K3) e circuiti del contattore a stato solido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.7 Circuito di attivazione del contattore principale (K1A, K1B e K1C). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

6.8 Circuiti rilevatore corrente dell’arco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

6.9 Resistore di controllo corrente e Vref remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.10 Arco pilota AL / BA e circuiti di taglio/marcatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.0 Pezzi di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.1 Informazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

7.2 Inoltro degli ordini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

Sezione / Titolo Pagina

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

1.0 Indicazioni per la sicurezza

Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che

chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza

devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.

Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.

Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento

dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare

situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.

1. Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:

- il funzionamento

- la posizione degli arresti di emergenza

- la funzione

- le idonee misure di sicurezza

- la saldatura e/o il taglio al plasma

2. L’operatore deve accertarsi che:

- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in

funzione.

- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.

3. Il luogo di lavoro deve essere:

- idoneo allo scopo

- privo di correnti d’aria

4. Attrezzature per la sicurezza personale:

- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza,

abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.

- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere

intrappolati o causare ustioni.

5. Precauzioni generali:

- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;

- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere eettuato sono da parte di tecnici qualicati;

- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;

- durante il funzionamento non eettuare lavori di lubricazione e manutenzione.

Il codice IP indica la classe del contenitore, cioè il livello di protezione contro la penetrazione di oggetti solidi o

acqua. La protezione viene fornita per evitare l’inserimento di dita, la penetrazione di oggetti solidi più grandi di

12 mm e gli spruzzi di acqua no a 60 gradi di inclinazione rispetto alla verticale. Le attrezzature marcate IP23S

possono essere immagazzinate, ma non devono essere usate all’aperto in presenza di precipitazione senza un

adeguato riparo.

Classe del contenitore

15°

Inclinazione

massima

consentita

ATTENZIONE

Se l’apparecchiatura è collocata su una

superficie inclinata più di 15° si potrebbe

vericare un ribaltamento, con conseguenti

rischi di lesioni personali e/o danni rilevanti

all’attrezzatura.

SEZIONE 1 INDICAZIONI PER LA SICUREZZA

LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE

PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO

ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE

LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI

SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE

SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI

DAL PRODUTTORE.

SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale

- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.

- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.

- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.

- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.

FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.

- Tenere la testa lontano dai fumi.

- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria

zona di respirazione e dall’area in genere.

I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.

- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con

ltro idonei e indossare abbigliamento di protezione.

- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.

PERICOLO DI INCENDIO

- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre

senti materiali inammabili.

RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.

- Proteggere le orecchie. Usare cue antirumore o altre protezioni per l’udito.

- Informare le persone circostanti del rischio.

GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.

NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO

IL MANUALE DI ISTRUZIONI. PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!

AVVERTENZA

Questo prodotto è destinato esclusivamente al taglio del

plasma. Qualsiasi altro utilizzo potrebbe provocare lesioni

personali e/o danni alle apparecchiature.

ATTENZIONE

Per evitare lesioni personali e/o danni alle

apparecchiature, sollevare utilizzando il me-

todo e i punti di aggancio indicati a anco.

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.1 Introduzione

Il generatore di corrente EPP è indicato per marcatura e applicazioni veloci di taglio meccanizzato al plasma.

Lo si può usare con altri prodotti ESAB, quali le torce PT-15, Pt-19XLS, PT-600 e PT-36 insieme allo Smart Flow II,

sistema computerizzato di accensione e regolazione gas.

• Da 12 a 400 ampere per marcatura

• Intervallo corrente di taglio compreso tra 50 e 400 ampere

• Rareddamento ad aria forzata

• Alimentazione CC a stato solido

• Protezione tensione in ingresso

• Comando pannello anteriore da locale o da remoto

• Termoprotezione per trasformatore principale e componenti semiconduttore di potenza

• Anelli di sollevamento superiori o spazio per forche di carrello elevatore alla base per il trasporto

• Capacità di generatore di corrente supplementare parallelo per aumentare il range della corrente in

uscita.

EPP-400 400V,

50 / 60Hz CE

EPP-400 460V,

60Hz

EPP-400 575V,

60Hz

Numero di codice 0558006470 0558006471 0558006472

Uscita

(fattore di utilizzo

100 %)

Tensione 200 VDC

Intervallo di corrente CC

(marcatura)

da 12A a 400A

Intervallo di corrente CC (ta-

glio)

da 50A a 400A

Alimentazione 120 KW

* Tensione circuito aperto

(OCV)

423 VDC 427 VDC 427 VDC

Ingresso

Tensione (trifase) 400 V 460 V 575 V

Corrente (trifase) 138A RMS 120A RMS 96A RMS

Frequenza 50/60 HZ 60 Hz 60 Hz

KVA 95,6 KVA 95,6 KVA 95,6 KVA

Alimentazione 87 KW 87 KW 87 KW

Fattore di potenza 91.0 % 91.0% 91.0%

Fusibile in ingresso rac. 200A 150A 125A

2.2 Speciche generali

* La tensione del circuito aperto è ridotta a 290V nella modalità di marcatura per 460V e 575V, modelli da

60Hz, e per 310V per 400V, modelli da 50Hz.

SEZIONE 2 DESCRIZIONE

2.3 Dimensioni e peso

114,3 cm

45.00”

94,6 cm

37.25”

102,2 cm

40.25”

Peso = 825 kg (1814 libbre)

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.1 Informazioni generali

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE ISTRUZIONI PUÒ PORTARE

ALLA MORTE, A LESIONI PERSONALI O A DANNI MATERIALI.

PER EVITARE QUALSIASI LESIONE PERSONALE O DANNO MA

TERIALE, SEGUIRE QUESTE ISTRUZIONI. ATTENERSI A QUAN

TO INDICATO DALLE NORME ELETTRICHE E DI SICUREZZA LO

CALI, STATALI E NAZIONALI.

AVVERTENZA

3.2 Disimballo

L’uso di un solo golfare di sollevamento potrebbe danneggiare la-

miera e telaio.

Per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari.

CAUTELA

• Al ricevimento, accertarsi immediatamente dell’assenza di eventuali danni causati dal trasporto.

• Estrarre tutti i componenti dal contenitore per la spedizione e accertarsi della presenza di tutti gli ele-

menti sfusi.

• Accertarsi dell’assenza di ostacoli che possano impedire il usso dell’aria attraverso le apposite feri-

toie.

3.3 Collocazione

Nota:

per il trasporto con sollevamento utilizzare gli appositi golfari.

• Prevedere uno spazio minimo di 1 m (2 piedi) sulla parte anteriore e su quella posteriore, per consenti-

re il usso dell’aria di rareddamento.

• Accertarsi che il pannello superiore e i pannelli laterali possano essere rimossi per consentire le opera-

zioni di manutenzione, pulizia e ispezione.

• Collocare l’EPP-400 relativamente vicino a un alimentatore elettrico provvisto di fusibili adeguati.

• Mantenere libera la zona sottostante l’alimentatore per consentire il usso dell’aria di rareddamen-

to.

• Accertarsi che l’ambiente sia relativamente privo di polvere, fumi o calore eccessivo. Questi fattori

possono incidere sull’ecacia del rareddamento.

La presenza di polvere conduttiva o sporco all’interno dell’alimenta-

tore può causare una scarica esterna dell’arco (ashover).

Si possono vericare danni all’attrezzatura. La formazione di pol-

vere all’interno dell’alimentatore può provocare un cortocircuito.

Consultare la sezione Manutenzione.

CAUTELA

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.4 Collegamenti corrente alternata in ingresso

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI

FORNIRE LA MASSIMA PROTEZIONE DALLE SCOSSE ELETTRICHE.

PRIMA DI ESEGUIRE I COLLEGAMENTI ALL’INTERNO DELLA

MACCHINA, APRIRE IL SEZIONATORE DI LINEA A PARETE PER

STACCARE L’ALIMENTAZIONE.

AVVERTENZA

3.4.1 Alimentazione principale

L’EPP-400 è un’unità trifase. La corrente in ingresso deve essere alimentata da un sezionatore di linea (a parete)

contenente appositi fusibili o interruttori di circuito conformi alle normative locali o nazionali.

Potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione dedicata.

L’EPP-400 prevede la compensazione della tensione di linea, tutta-

via per evitare prestazioni inadeguate provocate da un sovraccarico

del circuito, potrebbe essere necessaria una linea di alimentazione

dedicata.

NOTA

Corrente di ingresso =

(arco V) x (arco I) x 0,688

(linea V)

Dimensioni consigliate per il conduttore di ingresso e i fusibili di linea:

* Dimensioni come da disposizioni degli enti normativi NEC per conduttori in rame da 90° C (194˚ F) in un ambiente a

40° C (104˚ F). Non disporre più di tre conduttori in una stessa canalina o cavo. Attenersi alle normative locali qualora

specichino dimensioni diverse da quanto elencato di seguito.

Per valutare la corrente di ingresso per una vasta gamma di condizioni di uscita, usare la formula seguente.

Ingresso a carico nomi-

nale

Conduttore di

ingresso e massa*

CU/mm

(AWG)

Dimensioni

fusibile

ritardato

(ampere)

Volt Ampere

400 138 95 (4/0) 200

460 120 95 (3/0) 150

575 96 50 (1/0) 125

In carico nominale è in uscita di 400A a 200V

• Non in dotazione

• Possono essere conduttori in rame ricoperti in gomma dura (tre di fase e uno di massa) o passare in un

condotto solido o essibile.

• Dimensionati secondo il graco.

3.4.2 Conduttori di ingresso

I conduttori di ingresso devono terminare con O-ring.

I conduttori di ingresso devono essere dotati di O-ring dimensionati

per ferramenta da 12,7 mm (0,50”) prima di essere collegati all’EPP-

400.

NOTA

1. Rimuovere il pannello sinistro dell’EPP-400

2. Passare i cavi attraverso l’apertura di accesso del pannello po-

steriore.

3. Fissare i cavi con un pressacavo o un raccordo per tubo (non in

dotazione) sull’apertura di accesso.

4. Collegare il cavo di massa con il perno sulla base del telaio.

5. Collegare gli O-ring dei cavi di alimentazione ai terminali prin-

cipali con i bulloni, le rondelle e i dadi in dotazione.

6. Collegare i conduttori di ingresso al sezionatore di linea (a pa-

rete).

3.4.3 Procedura di collegamento di ingresso

1 = Terminali principali

2 = Messa a terra del telaio

3 = Apertura di accesso del cavo di alimentazione di ingresso (pannello posteriore)

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI

DEVE ESSERE PRESENTE UNO SPAZIO TRA IL PANNELLO LATE

RALE E IL TRASFORMATORE PRINCIPALE PER GLI ORING. TALE

SPAZIO DEVE ESSERE SUFFICIENTE A IMPEDIRE LA POSSIBILE

CREAZIONE DI ARCO. ACCERTARSI CHE I CAVI NON INTERFERI

SCANO CON LA ROTAZIONE DELLA VENTOLA DI RAFFREDDA

MENTO.

UN COLLEGAMENTO A MASSA NON CORRETTO PUÒ CAUSARE

MORTE O LESIONI.

IL TELAIO DEVE ESSERE COLLEGATO A UNA MESSA A TERRA

ELETTRICA APPROVATA. ACCERTARSI CHE IL CAVO DI MASSA

NON SIA COLLEGATO A UN TERMINALE PRIMARIO.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI! TEN

SIONE E CORRENTE PERICOLOSE!

OGNI VOLTA CHE SI LAVORA NEI PRESSI DI UN GENERATO

RE DI TENSIONE PER PLASMA AD ARCO CON I COPERCHI RI

MOSSI:

• SCOLLEGARE IL GENERATORE DI TENSIONE DAL SEZIO-

NATORE DI LINEA (A PARETE).

• INCARICARE PERSONALE QUALIFICATO DEL CONTROL-

LO DEGLI ELETTRODI DI CONTATTO DI USCITA (POSITI-

VO E NEGATIVO) MEDIANTE VOLTMETRO.

3.5 Collegamenti in uscita

AVVERTENZA

3.5.1 Cavi di uscita (non in dotazione)

Scegliere cavi di uscita per taglio al plasma (non in dotazione) sulla base di un cavo di rame isolato da 600 volt

4/0 AWG per ogni 400 amp di corrente di uscita.

Nota:

non usare un cavo di saldatura isolato da 100 volt.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.5.2 Procedura di collegamento di uscita

Pannello di accesso

1. Rimuovere il pannello di accesso sulla parte anteriore inferiore del generatore di tensione.

2. Passare i cavi in uscita attraverso le aperture nella parte inferiore del pannello anteriore o in fondo al generatore di

tensione immediatamente dietro il pannello anteriore.

3. Collegare i cavi ai relativi terminali montati nel generatore di tensione mediante connettori a pressione UL listed.

4. Riposizionare il pannello rimosso durante la prima fase.

È possibile ampliare l'intervallo della corrente di uscita, collegando in parallelo due generatori di tensione EPP-

400.

3.6 Installazione parallela

CAUTELA

La corrente in uscita minima del generatore di tensione parallelo

supera i valori raccomandati durante operazioni di taglio inferiori a

100A.

Usare sono generatori di tensione per taglio inferiori a 100A.

Quando si passa a correnti inferiori a 100 A, raccomandiamo di scol-

legare la derivazione negativa dal generatore di tensione supple-

mentare. Questa derivazione deve essere terminata in maniera sicu-

ra per proteggere da scosse elettriche.

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

Nota:

il conduttore dell’elettrodo (-) del generatore di tensione principale è ponticellato. Il pezzo lavorato (+)

del generatore di tensione supplementare è ponticellato.

1. Collegare i cavi di uscita negativi (-) alla cassetta di avviamento dell’arco (generatore di alta frequenza).

2. Collegare i cavi di uscita positivi (+) al pezzo lavorato.

3. Collegare i conduttori positivo (+) e negativo (-) tra i generatori di tensione.

4. Collegare il cavo dell’arco pilota al terminale dell’arco pilota nel generatore di tensione principale. Il collegamento del-

l’arco pilota al generatore di tensione supplementare non si usa. Il circuito dell’arco pilota non funziona in parallelo.

5. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO al generatore di tensione supplementare su “BASSO”.

6. Impostare l’interruttore dell’arco pilota ALTO/BASSO sul generatore di tensione principale su “ALTO”.

7. Se si usa un segnale remoto di riferimento per la corrente da 0,00 a +10,00 VCC per impostare la corrente di uscita, ali-

mentare lo stesso segnale in entrambi i generatori di tensione. Collegare rispettivamente i J1-G (positivi da 0,00 a 10,00

VCC) e i J1-P (negativi) di entrambi i generatori di tensione. Con entrambi i generatori di tensione operativi, la corrente

di uscita si può predire mediante la seguente formula: [corrente di uscita (amp)] = [tensione di riferimento] x [100]

Collegamenti per installazione parallela di due generatori di tensione EPP-400 con entrambi i generatori di

tensione in funzione.

3.6.1 Collegamenti per due EPP-400 in parallelo

Generatore di ten-

sione supplemen-

tare

Generatore di ten-

sione

principale

work

(+)

elettrodo

(-)

arco pilota

2 - 4/0 600V

cavi positivi

al pezzo lavorato

1 - 14 AWG 600V

collegamento da cavo ad

arco pilota nella cassetta di

avviamento dell’arco (gene-

ratore di alta frequenza)

2 - 4/0 600V

cavi negativi nella cassetta

di avviamento dell’arco

(generatore di alta fre-

quenza)

EPP-400 EPP-400

work

(+)

elettrodo

(-)

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE MORTALI

I CONDUTTORI ELETTRICI ESPOSTI POSSONO ESSERE PERICO

LOSI!

NON LASCIARE ESPOSTI I CONDUTTORI SOTTO TENSIONE.

QUANDO SI SCOLLEGA IL GENERATORE SUPPLEMENTARE DA

QUELLO PRINCIPALE, VERIFICARE DI SCOLLEGARE I CAVI COR

RETTI. ISOLARE LE ESTREMITÀ SCOLLEGATE.

QUANDO SI USA UN SOLO GENERATORE DI TENSIONE IN UNA

CONFIGURAZIONE PARALLELA, IL CONDUTTORE DELL’ELET

TRODO NEGATIVO DEVE ESSERE SCOLLEGATO DAL GENERATO

RE SUPPLEMENTARE E DALLA CASSETTA. IN CASO CONTRARIO

LA FONTE SUPPLEMENTARE RIMARRÀ SOTTO TENSIONE.

NON UTILIZZARE L’EPP400 CON I COPERCHI RIMOSSI.

I COMPONENTI AD ALTA TENSIONE SONO ESPOSTI E DI CONSE

GUENZA IL RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA È MAGGIORE.

IL COMPONENTE INTERNO PUÒ ESSERE DANNEGGIATO POICHÉ

LE VENTOLE DI RAFFREDDAMENTO PERDONO EFFICACIA.

AVVERTENZA

L’EPP-400 non possiede un interruttore di accensione/spegnimento. L’alimentazione principale è controllata attraverso il

sezionatore di linea (a parete).

Collegamenti per installazione parallela di due generatori di tensione EPP-400 con un solo generatore di ten-

sione in funzione.

Generatore di tensio-

ne supplementare

Generatore di tensione

principale

lavorazione

elettrodo

2 - 4/0 600V

cavi positivi

al pezzo lavorato

2 - 4/0 600V

cavi negativi nella cas-

setta di avviamento

dell’arco (generatore

di alta frequenza)

Scollegare il collega-

mento negativo dal

generatore secondario

e isolarla per converti-

re da due a un genera-

tore di tensione

EPP-400 EPP-400

AVVERTENZA

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7 Cavi d'interfaccia

Interfaccia CNC (24 Pin)

3.6.2 Marcatura con due EPP-400 paralleli

Interfaccia rareddamento ad acqua (8 Pin)

Due EPP-400, collegati in parallelo e si possono utilizzare per marcatura no a 24A e taglio da 100A a 800A. Per consentire

la marcatura no a 12A si possono apportare due semplici modiche al generatore di tensione supplementare. Le modi-

che sono necessarie solo se è richiesta una marcatura no a 12A.

MODIFICHE DELL'UTENTE PER CONSENTIRE UNA MARCATURA FINO A 12A:

1. MODIFICHE AL GENERATORE DI TENSIONE PRIMARIO: Nessuna

2. MODIFICHE AL GENERATORE DI TENSIONE SUPPLEMENTARE:

A. Scollegare il lo BIANCO dalla bobina del K12

B. Rimuovere il ponticello ORN dal TB7-11 e collegare entrambe le estremità del ponticello al TB7-12.

FUNZIONAMENTO DI DUE EPP-400 PARALLELI:

1. Fornire i segnali Contrattore On/O, Taglio/Marcatura, e Arco pilota AL / BA alle unità Primaria e Supplementare per

taglio e marcatura. Durante la marcatura, entrambi i generatori di tensione sono azionati, ma il segnale Marcatura

disattiva l'uscita del generatore di tensione supplementare se è stato modicato per la marcatura no a 12A. Se il ge-

neratore di tensione supplementare non è stato modicato, fornirà la stessa corrente in uscita di quello primario.

2. Alimentare lo stesso segnale V

REF

nelle unità Primaria e Supplementare per taglio e marcatura. Per installazioni con

generatore di tensione secondario modicato, la funzione di trasferimento della corrente in uscita per la marcatura è

quella del generatore di tensione primario: I

OUT

= 50 x V

REF

. Per il taglio, è la somma dei generatori di tensione primario

e supplementare: I

OUT

= 100 x V

REF

. Per istallazioni con generatore di tensione secondario non modicato, la funzione

di trasferimento della corrente in uscita per taglio e marcature è I

OUT

= 100 x V

REF

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7.1 Cavi d'interfaccia con connettore del generatore di tensione appaiato e

interfaccia CNC non terminata

3.7.2 Cavi d'interfaccia CNC con connettori del generatore di tensione appaiato su entrambe le

estremità

MSS/GIA

ROSSO n. 4

MSS/GIA

ROSSO n. 4

SEZIONE 3 INSTALLAZIONE

3.7.3 Cavi d'interfaccia rareddamento ad acqua con connettori del generatore di tensione ap-

paiato su entrambe le estremità

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 Descrizione del circuito con schema a blocchi

Scheda di pilotaggio gate/

Galvanico

Isolatore

PWM

Pilotaggio

gate

Galvanico

Isolatore

PWM

Pilotag-

gio gate

(Master)

(slave)

Scheda di pilotaggio gate/PWM destra

Segnale sinc.

per commu-

tazione

Trifase

Ingres-

T1 Main

Trasforma-

tore

-Bus CC

300V-375V

Retticatore di

bus

300U120

Banco

condensa-

tore

Circuito di controllo

Risposta per servocomandi interni

rapidi

Amplicatori di

errore

Galvanico

Isolatore

Vref CC 0.0 – 10.0V

Iout = (Vref) x (50)

CNC comune

(mobile)

“T” comune collegato con pezzo collegato a massa attraverso l’uscita “+”

Risposta per servocomando

corrente costante

Doppino

Moduli IGBT

di destra

Vedere nota

Moduli IGBT

di destra

Sensore

Hall destro

Sensore

Hall destro

Diodi di blocco

Diodi

di libera circolazio-

ne - Vedere nota

Contatto su pilota

Contattore arco

Picco 425V

Picco 250V

Circuito

arco pilota

Circuito di protezione pola-

rizzato

R (boost)

R (circuito)

Circuito

arco pilota

Derivatore

di precisione

ELETTRODO

UGELLO

LAVORA-

ZIONE

EPP-400

SCHEMA A BLOCCHI

Vedere

Nota

Vedere nota

Nota

IGBT e diodi di libera circolazione sono contenuti

nello stesso modulo.

PWM sinistra

alternata

P. K. Higgins: Current_Ripple_ESP-600C; RMS CURRENT RIPPLE Chart 17

EPP-600 10/20KHz Output RMS Ripple Current Versus Output Voltage

0.0

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

9.0

0 50 100 150 200 250 300 350

Output Voltage (Volts)

RMS Ripple Current (Amperes)

Choppers Synchronized and Switchng in Unison (10KHz Ripple)

Choppers Synchronized and Switching Alternately (20KHz Ripple)

SEZIONE 4 FUNZIONAMENTO

4.1 Descrizione del circuito del graco a blocchi (cont.)

Il circuito di alimentazione utilizzato nell’EPP-400 si denisce solitamente convertitore o frazionatore. Gli interruttori elet-

tronici ad alta velocità si accendono e si spengono diverse migliaia di volte al secondo, fornendo gli impulsi di corrente

all’uscita. Un circuito ltro, costituito principalmente da un induttore (detto anche strozzamento), converte gli impulsi in

un’uscita CC (corrente continua) relativamente costante.

Sebbene l’induttore ltro rimuova la maggior parte delle oscillazioni dall’uscita “frazionata” degli interruttori elettronici,

alcune piccole ondulazioni di uscita, dette ripple, rimangono. L’EPP-400 utilizza un circuito di alimentazione brevettato

che associa l’output dei due frazionatori, in modo tale che ognuno fornisca all’incirca la metà dell’output totale, riducendo

le ondulazioni. I frazionatori sono sincronizzati in maniera tale che quando l’ondulazione del primo frazionatore aumenta

l’output, il secondo frazionatore lo riduce. Il risultato è che l’ondulazione di ogni frazionatore annulla in parte l’ondulazione

dell’altro. Il risultato è un'ondulazione molto bassa, con un output molto uniforme e stabile. Un’ondulazione bassa è alta-

mente desiderabile perché la durata delle parti usurabili della torcia aumenta spesso con un’ondulazione bassa.

Il graco seguente mostra l’eetto della riduzione dell’ondulazione brevettata di ESAB, con due frazionatori sincronizzati e

azionati alternativamente. Rispetto a due frazionatori che si azionano all’unisono, l’azionamento alternato di solito riduce

l’ondulazione a un fattore da 4 a 10.

Corrente di ondulazione RMS di uscita vs. tensione di uscita dell’Epp-400 10/20 KHz

Corrente di ondulazione RMS (Ampere)

Tensione di uscita (Volt)

Frazionatore sincronizzato e azionato all’unisono (ondulazione da 10KHz)

Frazionatore sincronizzato e azionato alternativamente (ondulazione da 20KHz)

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuale utente

Marca: ESAB

Modello: EPP-400 Plasma Power Source

Tipo: Manuale utente

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ESAB EPP-400 Plasma Power Source Manuale utente

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