Emerson PS1 Manuale utente

Marca: Emerson

Modello: PS1

Tipo: Manuale utente

OPERATING INSTRUCTIONS

Pressure Controls Series PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

General information:

For application in refrigeration systems and heat pumps.

The device has a potential ignition source and has not

been qualified according to ATEX standards. Installation

only in “non-explosive location”.

Safety instructions:

• Read operating instructions thoroughly. Failure to

comply can result in device failure, system damage or

personal injury.

• This product is intended for use by qualified personnel

having the appropriate knowledge and skills like trained

according to EN 13313 or a specific training for

flammable refrigerants.

• Flammable refrigerants require special handling and

care due to its flammability. Sufficient ventilation is

required during service of the system.

• Contact with rapidly expanding gases can cause

frostbite and eye damage. Proper protective equipment

(gloves, eye protection, etc.) must be used.

• Ensure that the system is correctly labeled with applied

refrigerant type and a warning for explosion risk.

• In a severely contaminated system, avoid breathing acid

vapors and avoid contact with skin from contaminated

refrigerant / lubricants. Failure to do so could result in

injury.

• Before opening any system make sure pressure in

system is brought to and remains at atmospheric

pressure.

• Do not release any refrigerant into the atmosphere!

• Do not exceed the specified maximum ratings for

pressure, temperature, voltage and current.

• Ensure that the system piping is grounded.

• Before installation or service disconnect all voltages

from system and device.

• Observe and avoid mechanical damage of housing in

order to maintain protection class.

• Do not use any other fluid media without prior approval

of EMERSON. Use of fluids not listed could result in:

- Change of hazard category of product and

consequently change of conformity assessment

requirement for product in accordance with European

Pressure Equipment Directive 2014/68/EU.

• Ensure that design, installation and operation comply

with European and national standards/regulations.

• For flammable refrigerants only use valves and

accessories approved for it!

Function:

Fig. 1a: automatic reset function:

• PS1/PS2 Pressure switches are equipped with SPDT

snap action contacts switching from 1-2 to 1-4 on rising

and from 1-4 to 1-2 on falling pressure.

Fig. 1a

Fig. b: manual reset function for low pressure reset /

Fig. 1c: manual reset function for high pressure reset:

• PS1/PS2 with manual reset (high pressure/low pressure

reset): Reaching the preset switching point contact 1-4

switches to 1-2 (low pressure switch) or from 1-2 to 1-4

(high pressure switch) and locks in this position. After the

pressure rises or drops by a fixed differential the switch

can be reset by pushing the reset button.

Fig. 1b

Fig. 1c

Mounting location :

Any direction except upside down

Installation: (Fig. 2)

• PS1/PS2 controls may be installed by using a mounting

plate or as a wall-mounted device against a flat surface.

• Use universal thread M4 or UNC8-32 mounting holes for

installation via mounting plate.

• Use the standard mounting holes at the backside for wall

mounting.

• Use mounting screws supplied with control.

• Mounting screws must not penetrate control backside by

more than 8 mm to ensure proper operation.

• Do not use PS1/PS2 in pulsating operating conditions!

To achieve protection class IP44, the following instructions

must be observed:

• Cover must be closed, and cover screw fastened

• Control must be mounted against a flat surface so that all

openings on the housing backside are fully covered

Pressure connection: (Fig. 3)

• Connection of the pressure side depends on the exact

model / pressure connector.

• When connecting PS1/PS2 to the hot gas line of a

refrigeration system, a pipe, capillary or flexible tube of at

least 80 mm shall be used to allow sufficient temperature

drop between refrigeration line and pressure switch

bellows.

Threaded connection:

• Connectors A & C: Do not apply torsional load to

pressure connector; use second spanner to counter-

balance torque when tightening pressure connection.

• K-type connectors: use copper gasket supplied with control.

Brazing connection:

• Perform the brazing joint as per EN 14324.

• Before and after brazing clean tubing and brazing joints.

• Minimize vibrations in the piping lines by appropriate

solutions.

• Do not exceed the max. surface temperature of 70 °C!

Pressure Test:

After completion of installation, a pressure test must be

carried out as follows:

- according to EN 378 for systems which must comply with

European pressure equipment directive 2014/68/EU.

- to maximum working pressure of system for other

applications.

Tightness Test:

Conduct a tightness test according to EN 378-2 with

appropriate equipment and method to identify leakages

from joints and products. The allowable leakage rate must

be according system manufacturer’s specification.

WARNING:

• Failure to pressure test or tightness test as

described could result in loss of refrigerant, damage

to property and/or personal injury.

• The tests must be conducted by skilled personnel

with due respect regarding the danger related to

pressure.

Electrical connection: (Fig. 4)

(1) Range spindle

(4) Electrical terminals

(2) Lockplate

(5) Check-out lever

(3) Differential spindle

(6) Cable entry grommet

(7) Pressure Connection

• Entire electrical connections have to comply with local

regulations.

• Wire size must match the electrical load connected to

the switch contacts.

• Ensure that the cables are mounted without tension;

always leave the cable a bit loose.

• Ensure that cables are not mounted near sharp edges.

• Do not bend or mechanically stress the cable outlet,

maintain a clearance of 20 mm to neighboring parts.

• Feed cables through rubber grommet at switch bottom.

• Optionally, the rubber grommet may be replaced by a

standard PG 13.5 cable gland.

• Connect wires to terminals by considering switch

functions as shown in Fig. 1a to Fig. 1c.

• Fasten terminal screws with torque 1.2 Nm max.

• For electronic applications with low electrical loads

(voltage < 24 V and current <50 mA) gold plated contacts

are recommended.

Setpoint adjustment: (Fig. 5)

• PS1/PS2 pressure switches come with individually

adjustable range and differential depending on the exact

model.

• Manual reset switches always have a fixed differential.

• Use a flat screwdriver or a 1/4” refrigeration (square)

wrench to adjust setpoints as described below.

• Adjust upper setpoint using the range spindle.

• Adjust lower setpoint by turning the differential spindle.

Upper setpoint – Differential = Lower setpoint

Fig. 5

(1) Upper setpoint

(5) Upper setpoint

(2) Lower setpoint

(6) Lower setpoint

(3) Differential = constant

(7) Differential = variable

(4) Turning range spindle

(8) Turning differential

spindle

• A separate gauge must be used for exact adjustment of

the setpoints. The integrated display scale can only be

used for obtaining approximate settings.

• When changing the upper setpoint the lower setpoint

must be re-checked.

• Refer to the Emerson catalogue or Technical Information

for standard factory settings.

Manual reset / Universal reset: (Fig. 6a-c)

• Manual reset (external): press the reset button (1) as

indicated by Fig. 6a.

• Manual reset (internal): remove the housing cover and press

the reset button (2) as indicated by Fig. 6b.

• Note that the reset is ‘trip-free’, i. e. reset is only possible

if the pressure has reached its reset threshold.

• Universal reset: remove the cover and change the

universal toggle to the desired position (manual (3) or

auto reset (4).(Fig. 6c)

Check-out lever: ((5) Fig. 4 & Fig. 7)

• Use the check-out lever to manually override the

electrical contact position for testing out the system.

• Use the check-out lever on low pressure switches to

manually override the electrical contact position for

evacuating the refrigeration system.

Service / Maintenance:

• Disconnect electrical power before service.

• In case of repair work or replacing the control always use

a new gasket. (K-Types)

• According to EN 378-4 during each periodic

maintenance, tightness tests shall be carried out at the

relevant part of the refrigerating system. This shall apply

where appropriate following any repair.

OPERATING INSTRUCTIONS

Pressure Controls Series PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

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Technical Data:

Medium compatibility

Fluid Group II

R448A, R449A, R513A, R450A, R134a, R452A,

R23, R410A, R407C, R404A, R507, R124,

R1234ze (A2L)

Fluid Group I

R32, R452B, R454B, R454A, R454C,

R455A, R1234yf

Electrical rating

Resistive load (AC1) 24 A / 230 VAC

Inductive load (AC15) 10 A / 230 VAC

Inductive load (DC13) 0.1 A / 230 VDC

3 A / 24 VDC

6 A / 12 VDC

Start-up (AC3) 144 A / 120 VAC / 230 VAC

Motor rating (FLA) 24 A / 120 VAC / 240 VAC

Locked rotor (LRA) 144 A / 120 VAC / 240 VAC

Resistive load (AC1) 10 A / 230 VAC*

Inductive load (AC15) 1 A / 230 VAC*; 10 A / 24 VAC*

Inductive load (DC13) 0.1 A / 230 VDC*

3 A / 24 VDC*

6 A / 12 VDC*

Start-up (AC3) -

Motor rating (FLA) -

Locked rotor (LRA) -

*) Acc. IEC 60335-2-40 max. electrical load = 2.5 kVA

NOTE: Use proper fuse for short circuit case by considering above voltages/currents

Protection class

(IEC 529/EN 60529)

IP44

Temperature range TS

Storage / Transport /

Ambient / Medium

-50 °C…+70 °C

Max. allowable pressure PS/

Test pressure PT

See Type code table

Vibration resistance

(acc. EN 12263)

4 g (10...1000 Hz)

Standards

- EN 12263

- PED 2014/68/EU, Category IV for all devices with TÜV approval under EN12263

- LVD 2014/35/EU,

- EN 60947-1, EN 60947-5-1

Marking

0035 for devices under PED

for devices under LVD

pending

all types

all types (E85974)

all types

Dimensions

See Fig. 2

Type Code:

Product Name

PS1 Single standard version

Pressure Connector

PSA Customer specific version PS1

7/16”-20 UNF male

R 1/4” male, stainless steel with steel bellows

Function

1 m capillary with 6 mm-ODM solder tube

Pressure control, automatic reset

1 m capillary with 7/16”-20 UNF flare nut and schrader valve opener

Pressure cut out, external manual reset EN 12263

1 m capillary with 1/4”-ODM solder tube

Pressure control, external manual reset

R 1/4" male, brass

Safety pressure cut-out, internal manual reset EN 12263

6 mm ODF solder, 80 mm length

Convertible from R to A

1/4”-ODF solder, 80 mm length

Pressure limiter, automatic, DIN / EN 12263

Pressure control, automatic with extended adjustment spindles

Pressure Range (bar)

-0.75…3

1…20

-0.8…1.5

6…31

-0.5…7

NOTE: Function types B, R or S in combination with pressure range 1, 2 or 3 have a low-pressure manual reset function and latch with falling pressure. Function types B, R, S in

combination with Pressure Range 4 or 5 have a high-pressure manual reset function and latch with rising pressure.

Product Name

PS2 Dual Standard version

Pressure Connector

PSB Customer specific version PS2

7/16”-20 UNF male

R 1/4” male, stainless steel with steel bellows

Function

1 m capillary with 6 mm-ODM solder tube

both sides: Pressure control, automatic reset

1 m capillary with 7/16”-20 UNF flare nut and schrader valve opener

both sides: Pressure cut- out, external manual reset EN 12263

1 m capillary with 1/4”-ODM solder tube

left: Pressure limiter, automatic

6 mm ODF solder, 80 mm length

right: Pressure cut out, external manual reset, EN 12263

1/4”-ODF solder, 80 mm length

left: Pressure cut out, external manual reset,

right: Safety pressure cut-out, internal manual reset EN 12263

left: Pressure control, automatic reset, right: Pressure control external manual reset

left: Pressure control, automatic reset, right: Convertible from R to A

left: Pressure control, automatic reset, right: Convertible from R to A, EN 12263

Pressure Range (bar)

both sides: Pressure control, external manual reset

both sides: Safety pressure cut-out, internal manual reset EN 12263

left

right

left: Pressure limiter, automatic

-0.5…7

6…31

right: Safety pressure cut- out, internal manual reset EN 12263

6…31

both sides: Convertible from R to A

-0.75…3

6…31

both sides: Pressure limiter, automatic, DIN / EN 12263

both sides: Pressure control, automatic with extended adjustment spindles

left: Pressure control, automatic reset

right: Convertible from R to A; extended adjustment spindles

both sides: Convertible from R to A, extended adjustment spindles

BETRIEBSANLEITUNG

Druckschalter Serie PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

Beschreibung:

Zum Einsatz in Kälteanlagen und Wärmepumpen.

Das Gerät hat eine potenzielle Zündquelle und wurde

nicht nach den ATEX-Normen qualifiziert. Installation nur in

"nicht-explosionsgefährdeten Umgebung".

Sicherheitshinweise:

• Lesen Sie die Betriebsanleitung gründlich.

Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur

Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen führen.

• Dieses Produkt ist für den Gebrauch durch qualifiziertes

Personal bestimmt, das über die entsprechenden

Kenntnisse und Fähigkeiten verfügt, wie z.B. geschult

nach EN 13313 oder eine spezielle Ausbildung für

brennbare Kältemittel.

• Entzündbare Kältemittel erfordern besondere Vorsichts-

und Schutzmaßnahmen. Bei Servicearbeiten ist für

ausreichende Belüftung zu sorgen.

• Der Kontakt mit schnell expandierenden Gasen kann zu

Erfrierungen und Augenschäden führen.

Entsprechende Schutzausrüstung (Handschuhe,

Schutzbrille, etc.) verwenden.

• Die Anlage ist von außen gut sichtbar mit dem

verwendeten Kältemittel und einer Warnung vor

erhöhtem Explosionsrisiko zu kennzeichnen.

• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische

Zersetzung stattgefunden hat, sind das Einatmen

säurehaltiger Dämpfe und der direkte Hautkontakt mit

Kältemittel oder mit Ölen zu vermeiden. Nichtbeachtung

kann zu Verletzungen führen.

• Der Kältekreislauf darf nur in drucklosem Zustand

geöffnet werden.

• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen lassen!

• Die angegebenen Grenzwerte für Druck, Temperatur,

Strom und Spannung nicht überschreiten.

• Alle kältemittelführenden Rohre sind zu erden.

• Vor Installation oder Wartung sind die Anlage und das

Bauteil spannungsfrei zu schalten.

• Mechanische Beschädigungen des Gehäuses

vermeiden, damit die Schutzklasse erhalten bleibt.

• Es dürfen nur von EMERSON freigegebene Medien

eingesetzt werden. Die Verwendung nicht freigegebener

Medien kann die Gefahrenkategorie und das

erforderliche Konformitätsbewertungsverfahren für das

Produkt gemäß Europäischer Druckgeräterichtlinie

2014/68/EU verändern.

• Konstruktion, Installation und Betrieb der Anlage sind

nach den entsprechenden europäischen Richtlinien und

nationalen Vorschriften auszuführen.

• Für brennbare Kältemittel nur Ventile und Zubehör, die

dafür zugelassen sind verwenden!

Funktion und Kontaktsystem:

Fig. 1a: Automatische Rückstellung:

• PS1/PS2 Druckschalter sind mit einpoligen Wechsel-

kontakten ausgestattet, die als Schnappschalter aus-

geführt sind. Bei Erreichen des oberen Schaltpunktes

öffnet Kontakt 1-2 und Kontakt 1-4 schließt (umgekehrt

bei Erreichen des unteren Schaltpunktes).

Fig. 1a

Fig. 1b: Handrückstellung bei fallendem Druck /

Fig. 1c: Handrückstellung bei steigendem Druck:

• PS1/PS2 mit Handrückstellung (Min. oder Max.): bei

Erreichen des eingestellten Schaltpunktes öffnet Kontakt

1-4 (bei Niederdruckschaltern) oder es öffnet Kontakt 1-

2 (bei Hochdruckschaltern) und verriegelt dann. Nach

einem Druckanstieg oder -abfall um eine festgelegte

Differenz kann der Schalter durch Drücken der Reset-

Taste zurückgesetzt werden.

Fig. 1b

Fig. 1c

Einbaurichtung:

Beliebig, außer auf dem Kopf stehend

Installation: (Fig. 2)

• PS1/PS2 Druckschalter mit als Zubehör erhältlicher

Montageplatte oder direkt an einer ebenen Wandfläche

montieren.

• Zur Montage mit Montageplatte die auf der Geräterückseite

vorhandenen Bohrungen mit kombiniertem M4 / UNC8-32

Gewinde verwenden.

• Für Wandmontage sind zusätzliche Bohrungen vorhanden

• Mitgelieferte Montageschrauben verwenden.

• Befestigungsschrauben dürfen nicht mehr als 8 mm ins

Gerät ragen, da sonst die ordnungsgemäße Funktion des

Schalters nicht mehr gewährleistet ist.

• PS1/PS2 Druckschalter im Betrieb keinen Pulsationen

aussetzen!

Um Schutzklasse IP44 zu erreichen, folgende Hinweise

beachten:

• Deckel montieren und Deckelschraube anziehen.

• Gerät auf ebenem Untergrund so montieren, dass die

Öffnungen an der Rückseite vollständig verdeckt sind.

Druckanschluss: (Fig. 3)

• Der Druckanschluss hängt vom verwendeten Gerätetyp

ab.

• Bei Anschluss des PS1/PS2 an der Heißgasleitung der

Kälteanlage ist zwischen Druckanschluss und

Druckschalter (Wellrohr) ein Mindestabstand von 80 mm

einzuhalten. Anschluss mittels Rohr- oder Kapillarrohr-

verbindung ausführen.

Gewindeanschluss:

• Anschlüsse A & C: den Druckanschluss nicht mit einem

Moment belasten, beim Anziehen immer mit einem

Schlüssel am Druckanschluss gegenhalten.

• K-Anschluss: mitgelieferte Kupferdichtung verwenden.

Hartlötung:

• Alle Lötverbindungen sind gem. EN 14324 auszuführen.

• Vor und nach dem Löten sind die Lötstellen zu reinigen.

• Vibrationen auf den Rohrleitungen sind durch

entsprechende Maßnahmen zu minimieren.

• Max. Gehäusetemperatur von 70 °C nicht überschreiten!

Drucktest:

Nach der Installation ist ein Drucktest durchzuführen:

- gemäß EN 378 für Geräte, die die Europäische

Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU erfüllen sollen.

- mit dem maximalen zulässigen Druck des Systems für

alle anderen Anwendungen.

Dichtheitsprüfung:

Die Dichtheitsprüfung ist mit geeignetem Gerät und

Methode gemäß EN 378-2 so durchzuführen, dass

Leckstellen an Verbindungen und Produktensicher

entdeckt werden. Die zulässige Leckrate ist vom

Systemhersteller zu spezifizieren.

ACHTUNG:

• Wenn der Drucktest- oder die Dichtheitsprüfung

nicht wie beschrieben durchgeführt wird, kann dies

zu Kältemittelverlust, Sach- und/ oder Personen-

schäden führen

• Die Tests dürfen nur von geschulten und erfahrenen

Personen durchgeführt werden.

Elektrischer Anschluss: (Fig. 4)

(1) Bereichsspindel

(4) Elektrische

Anschlussklemmen

(2) Sicherungsblech

(5) Testhebel

(3) Differenzspindel

(6) Kabeldurchführung

(7) Druckanschluss

• Für den gesamten elektrischen Anschluss sind die

länderspezifischen Vorschriften einzuhalten.

• Kabel verwenden, das für den Strom des am PS1/PS2

angeschlossenen Gerätes geeignet ist.

• Kabel so verlegen, dass keine Zugspannungen

auftreten.

• Kabel so verlegen, dass sie nicht an scharfen Kanten

beschädigt werden.

• Kabelaustritt nicht knicken oder mechanisch belasten,

20 mm Mindestabstand zu angrenzenden Teilen

einhalten.

• Kabel durch Öffnung in das Gehäuseinnere führen.

• Installation mit PG13.5 Kabelverschraubung ist möglich.

• Drähte an den Klemmen gemäß Fig. 1a, 1b, 1c je nach

Funktion verschrauben.

• Schraubenanzugsmoment: 1,2 Nm max.

• Für geringe elektrische Lasten (Spannung < 24 V und

Strom < 50 mA) sollten PS1/PS2 mit Goldkontakten

verwendet werden.

Einstellung: (Fig. 5)

• PS1/PS2 Druckschalter werden je nach Ausführung mit

individuell einstellbarem Bereich und Differenz geliefert.

• Geräte mit Handrückstellung haben eine feste Differenz.

• Zur Änderung der Einstellung ¼” Vierkantschlüssel oder

flachen Schraubenzieher verwenden.

• Zuerst oberen Schaltpunkt an der Bereichsspindel

einjustieren.

• Dann unteren Schaltpunkt durch Einstellen der

Differenzspindel justieren. Dabei beachten:

Oberer Schaltpunkt – Differenz = Unterer Schaltpunkt

Fig. 5

(1) Oberer Schaltpunkt

(5) Oberer Schaltpunkt

(2) Unterer Schaltpunkt

(6) Unterer Schaltpunkt

(3) Differenz = konstant

(7) Differenz = variabel

(4) Drehungen der

Bereichsschraube

(8) Drehungen der

Differenzspindel

• Zur Einstellung separates Manometer verwenden. Die

Geräteskala dient nur zur ungefähren Einstellung.

• Bei Änderung des oberen Schaltpunktes muss der

untere Schaltpunkt nachgeprüft werden.

• Werkseinstellungen: siehe EMERSON Katalog oder

Technische Information

Handrückstellung/

umschaltbare Rückstellung: (Fig. 6 a - c )

• Handrückstellung (extern): Rückstellknopf (1) drücken

(Fig. 6a).

• Handrückstellung (intern): Gehäusedeckel entfernen und

Rückstelltaste (2) drücken (Fig. 6b)

• Eine Rückstellung ist nur möglich, wenn der gemessene

Druck wieder die Rückstellschwelle erreicht hat.

• Umschaltbare Rückstellung: Deckel entfernen und

Umschalthebel in Position “automatisch” (3) oder

“Handrückstellung” (4) bringen (Fig 6c).

Testhebel: ( (5) Fig. 4 & Fig. 7 )

• Mit dem Testhebel kann die Position der elektrischen

Kontakte unabhängig vom tatsächlich anstehenden

Druck und von der Einstellung geändert werden, um die

Funktion des Gerätes und der Kälteanlage zu prüfen.

• Der Testhebel kann auch beim Evakuieren der

Kälteanlage eingesetzt werden. Hierzu Testhebel des

Niederdruckschalters mittels eines Schraubendrehers in

der oberen Position arretieren.

Service / Wartung:

• Vor dem Service ist die Anlage abzuschalten und von der

Spannungsversorgung zu trennen.

• Bei Reparaturen oder Austausch des Druckschalters

immer neue Dichtung verwenden. (K-Typen)

• Gemäß EN 378-4 sind bei jeder periodischen Wartung

Dichtheitsprüfungen an dem betreffenden Teil der

Kälteanlage durchzuführen. Dies gilt gegebenenfalls

auch nach jeder Reparatur.

BETRIEBSANLEITUNG

Druckschalter Serie PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

Technische Daten:

Medienkompatibilität

Gruppe Fluide II

R448A, R449A, R513A, R450A, R134a, R452A,

R23, R410A, R407C, R404A, R507, R124,

R1234ze (A2L)

Gruppe Fluide I

R32, R452B, R454B, R454A, R454C,

R455A, R1234yf

Elektrische Schaltleistung

Ohm’sche Last (AC1) 24 A / 230 VAC

Induktive Last (AC15) 10 A / 230 VAC

Induktive Last (DC13) 0.1 A / 230 VDC

3 A / 24 VDC

6 A / 12 VDC

Anlaufstrom (AC3) 144 A / 120 VAC / 230 VAC

Motorstrom (FLA) 24 A / 120 VAC / 240 VAC

Blockierter Rotor (LRA) 144 A / 120 VAC / 240 VAC

Ohm’sche Last (AC1) 10 A / 230 VAC*

Induktive Last (AC15) 1 A / 230 VAC*; 10 A / 24 VAC*

Induktive Last (DC13) 0.1 A / 230 VDC*

3 A / 24 VDC*

6 A / 12 VDC*

Anlaufstrom (AC3) -

Motorstrom (FLA) -

Blockierter Rotor (LRA) -

*) Nach IEC 60335-2-40 max. Elektrische Last = 2.5 kVA

HINWEIS: Verwenden Sie eine geeignete Sicherung für den Kurzschlussfall, unter Berücksichtigung der oben genannten Spannungen/Ströme.

Schutzklasse

(IEC 529/EN 60529)

IP44

Temperaturbereich TS

Lagerung / Transport /

Umgebung / Medium

-50°C…+70 °C

Max. zulässiger Druck PS

Max. Prüfdruck PT

Siehe Tabelle Typenschlüssel

Rüttelfestigkeit

(EN 12263)

4 g (10...1000 Hz)

Standards

- EN 12263

- PED 2014/68/EU, Kategorie IV für alle Geräte mit TÜV Zulassung nach EN 12263

- LVD 2014/35/EU,

- EN 60947-1, EN 60947-5-1

Kennzeichnung

0035 für Geräte unter PED

für Geräte unter LVD

in Bearbeitung

alle Typen

alle Typen (E85974)

alle Typen

Abmessungen

See Fig. 2

Typnschlüssel:

Produkt Name

PS1 Standardausführung

Druckanschluss

PSA Kundenvariante basierend auf PS1

7/16”-20 UNF Außengewinde

R 1/4” Außengewinde, Edelstahl

Funktion

1 m Kapillarrohr, 6 mm - ODM Lötrohr

Druckschalter, automatisch

1 m Kapillarrohr mit Überwurfmutter 7/16”-20 UNF und Schraderventilöffner

Druckbegrenzer, externe Handrückstellung, EN 12263

1 m Kapillarrohr, 1/4“ ODM Lötrohr

Druckschalter, externe Handrückstellung

R 1/4" Außengewinde, Messing

Sicherheitsdruckbegrenzer, interne Handrückstellung, EN 12263

6 mm ODF Lötrohr, Länge 80 mm

Umschaltbar von R nach A

1/4”-ODF Lötrohr, Länge 80 mm

Druckwächter, automatisch, EN 12263

Druckwächter, automatisch, mit verlängerten Einstellspindeln

Druckbereiche (bar)

-0,75…3

1…20

-0,8…1.5

6…31

-0,5…7

HINWEIS: Ausführungen B, R, und S haben in Verbindung mit den Druckbereichen 1, 2 und 3 eine Handrückstellung mit Verriegelung bei fallendem Druck. Ausführungen B, R, S haben

in Verbindung mit den Druckbereichen 4 und 5 eine Handrückstellung mit Verriegelung bei steigendem Druck.

Produkt Name

PS2 Duale Standardausführung

Druckanschluss

PSB Kundenvariante basierend auf PS2

7/16”-20 UNF Außengewinde

R 1/4” male, Außengewinde, Edelstahl

Funktion

1 m Kapillarrohr, 6 mm-ODM Lötrohr

beide Seiten: Druckschalter, automatisch

1 m Kapillarrohr mit Überwurfmutter 7/16”-20 UNF und Schraderventilöffner

beide Seiten: Druckbegrenzer, externe Handrückstellung, EN 12263

1 m Kapillarrohr mit 1/4“ ODM Lötrohr

links: Druckwächter, automatisch

6 mm ODF Lötrohr, Länge 80 mm

rechts: Druckbegrenzer, externe Handrückstellung, EN 12263

1/4”-ODF Lötrohr, Länge 80 mm

links: Druckbegrenzer, externe Handrückstellung, EN 12263

rechts: Sicherheitsdruckbegrenzer, interne Handrückstellung., EN 12263

links: Druckschalter, automatisch. rechts: Druckschalter externe Handrückstellung

Druckbereiche (bar)

links: Druckschalter, automatisch, rechts: Umschaltbar von R nach A.

links: Druckschalter, automatisch, rechts: Umschaltbar von R nach A, EN 12263

links

rechts

beide Seiten: Druckschalter, externe Handrückstellung

-0.5…7

6…31

beide Seiten: Sicherheitsdruckbegrenzer, interne Handrückstellung, EN 12263

6…31

links: Druckwächter, automatisch

-0,75…3

6…31

rechts: Sicherheitsdruckbegrenzer, interne Handrückstellung, EN 12263

beide Seiten: Umschaltbar von R nach A

beide Seiten: Druckwächter, automatisch, EN 12263

beide Seiten: Druckschalter, automatisch; verlängerte Einstellspindeln

links: Druckschalter, automatisch

rechts: Umschaltbar von R nach A; verlängerte Einstellspindeln

beide Seiten: Umschaltbar von R nach A; verlängerte Einstellspindeln

INSTRUCTIONS DE SERVICE

Pressostats Série PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

Informations générales:

Application pour la réfrigération et pompes à chaleur.

Le produit est une source potentielle d’étincelle, et n’a

pas été qualifié selon les normes ATEX. Il doit être utilisé

uniquement dans une zone non explosive.

Recommandations de sécurité:

• Lire attentivement les instructions de service. Le non-

respect des instructions peut entraîner des dommages

à l’appareil, au système, ou des dommages corporels.

• Ce produit doit être utilisé par du personnel qualifié,

ayant les connaissances, les compétences et la

formation requise concernant la EN 13313 et l’utilisation

des fluides réfrigérants inflammables.

• La manipulation de réfrigérants inflammables nécessite

des précautions particulières, du fait de leur

inflammabilité. Une bonne ventilation est requise

pendant la maintenance du système.

• Le contact avec des gaz qui se détendent rapidement

peut causer des gelures et des dommages oculaires.

Des équipements de protection appropriés (gants,

lunettes, ect.) doivent être utilisés.

• S'assurer que le système est correctement étiqueté

avec le type de réfrigérant utilisé et l'avertissement du

risque d'explosion.

• Pour les circuits très contaminés, éviter de respirer les

vapeurs d’acide et le contact de la peau avec le fluide et

l’huile contaminés. Le non-respect de cette règle peut

conduire à des blessures.

• Avant d’intervenir sur un système, veuillez-vous assurer

que la pression est ramenée à la pression

atmosphérique.

• Le fluide réfrigérant ne doit pas être rejeté dans

l’atmosphère!

• Ne pas dépasser les plages de pression, de

température, de tension et d'intensités maximales

indiquées.

• S'assurer que la tuyauterie est mise à la terre.

• Avant installation et maintenance, déconnecter toutes

les alimentations électriques du système et des

équipements.

• Vérifier l’absence de dommage extérieur sur le boitier

afin de garantir la catégorie de protection.

• Ne pas utiliser un autre fluide que ceux indiqués sans

l’approbation obligatoire d’EMERSON. L'utilisation d'un

fluide non approuvé peut conduire à le changement de

la catégorie de risque d'un produit et par conséquent le

changement de la conformité de la classe d'approbation

et de sécurité du produit au regard de la Directive

Pression Européenne 2014/68/EU.

• S'assurer que la conception, l'installation et la

manipulation respectent les normes nationales et

Européennes.

• Pour les réfrigérants inflammables, utiliser uniquement

les vannes et accessoires qualifiés pour cet usage.

Fonction/Type de contact:

Fig. 1a: fonction HP ou BP, réarmement automatique

• Les pressostats PS1/PS2 sont équipés des contacts

inverseurs (SPDT) à rupture brusque, basculement de la

position 1-2 vers 1-4 à la hausse de pression et de 1-4

vers 1-2 à la baisse de pression.

Fig. 1a

Fig. 1b : fonction BP (réarmement manuel après

coupure par baisse de pression) /

Fig. 1c : fonction HP (réarmement manuel après

coupure par hausse de pression):

• PS1/PS2 à réarmement. manuel (par baisse ou hausse

de pression): sur le modèle BP, au point de consigne, le

contact 1-4 ouvre tandis que 1-2 ouvre pour le modèle

HP, il y a verrouillage dans cette position. Le réarmement

manuel est possible après remonté de pression sur le

modèle BP et baisse de pression sur le modèle HP.

(valeur de différentiel fixe).

Fig. 1b

Fig. 1c

Emplacement de montage:

Quelconque sauf tête bêche

Installation: (Fig. 2)

• Les pressostats PS1/PS2 doivent être fixés sur la

surface plane d'un support ou platine verticale.

• Utiliser les trous taraudés polyvalents M4 ou UNC8-32

pour la fixation sur un support.

• Pour la fixation verticale, utiliser les trous de montage

standards aménagés à l'arrière du boîtier.

• Utiliser les vis de montage livrées avec l'appareil

• Les vis ne dépasseront pas de plus de 8 mm à l'intérieur

pour ne pas gêner le bon fonctionnement.

• Ne pas exposer le pressostat à des vibrations trop

importantes

Pour conserver le degré de protection IP44, respectez les

instructions suivantes:

• Le capot doit être en place et fixé par sa vis

• L'appareil doit être monté sur une surface plane verticale

de manière à ce que toutes les ouvertures soient en

position basse.

Connexion de la pression: (Fig. 3)

• Le mode de raccordement est variable suivant le modèle

et type de raccord.

• Pour raccorder directement un pressostat sur la ligne de

refoulement, il faut prévoir un capillaire ou tube de 80 mm

de long minimum pour permettre une baisse suffisante

de température entre la tuyauterie et le soufflet.

Connexion filetée:

• Avec les raccords de type A et C : il ne faut pas forcer

sur le raccord, maintenir celui-ci avec une deuxième clef

pendant le serrage .

• Avec le raccord de type K, utilisez le joint cuivre fourni

avec l'appareil.

Brasage:

• Pratiquer le joint de brasage selon la norme EN 14324.

• Nettoyer les tubes et les joints de brasures avant et après

le brasage.

• Minimiser les vibrations des tuyauteries par des

équipements appropriés.

• Ne pas dépasser la température de surface de 70 °C!

Test de pression:

Après le montage, un test de pression doit être fait en

respectant:

- La norme EN 378 pour les systèmes qui doivent

répondre à la Directive Pression Européenne pour les

équipements 2014/68/EU.

- La pression maximum autorisée pour les autres

applications.

Test d'étanchéité:

Effectuer un contrôle d’étanchéité selon l'EN 378-2 avec un

équipement et une méthode appropriée pour identifier les

fuites provenant des produits ou des raccordements. Le

taux de fuite admissible doit être conforme aux

spécifications du fabricant du système.

ATTENTION:

• Ne pas de faire des tests de pression et test

d'étanchéité pourrait entraîner la perte du réfrigérant

et des blessures.

• Les tests doivent être effectué par des personnes

qualifiées respectant les règles de sécurité, à cause

du danger lié à la pression.

Connexion électrique: (Fig. 4)

(1) tige réglage de plage

(4) bornes

(2) plaque de verrouillage

(5) levier de test

(3) tige du différentiel

(6) passe-fils

(7) Connexion de la pression

• Le raccordement électrique doit être conforme aux

normes électriques locales.

• La sélection des conducteurs doit être adaptée à

l’intensité du circuit.

• S'assurer que les câbles sont connectés sans être en

tension; toujours laisser les câbles un peu lâches.

• S'assurer que les câbles ne sont pas installées à côté de

bords tranchants.

• Ne pas plier ou insister mécaniquement la sortie de câble

et maintenir un dégagement de 20 mm avec les pièces

voisines.

• Passer les câbles par le passe-fils caoutchouc au bas du

boîtier.

• Le passe-fils peut être éventuellement remplacé par un

presse étoupe standard PG 13,5 .

• Raccorder les fils sur les bornes en tenant compte du

schéma fonctionnel montré dans les Fig. 1a à 1c.

• Serrer les bornes avec un couple de 1.2 Nm max.

• Pour les applications en électronique avec des courants

ou tensions faibles (tension <24 V et intensité <50 mA) il

est recommandé de prévoir l'option avec "contacts

dorés"

Réglage du point de coupure: (Fig. 5)

• Les PS1/PS2 sont réglables pour le point de consigne

ainsi que pour le différentiel suivant les modèles.

• Les modèles à réarmement manuel ont toujours un

différentiel fixe.

• Utilisez un tournevis plat ou une clef à carré 1/4” pour

faire le réglage en procédant comme suit :

• Ajuster le point de coupure haut par la tige de réglage

• Ajuster le différentiel à l'aide de la tige de différentiel

Point de consigne supérieur – Différentiel =

point de coupure bas

Fig. 5

(1) point de consigne haut

(5) point de consigne haut

(2) point de coupure bas

(6) point de coupure bas

(3) Différentiel =constant

(7) Différentiel =variable

(4) Action de la tige de

réglage du point de consigne

(8) Action de la tige de

réglage du différentiel

• Le réglage doit se faire à l'aide d'un manomètre.

L'échelle graduée doit être considérée seulement

comme une indication approximative.

• Après un changement du point de consigne haut, le point

de coupure bas doit être à nouveau vérifié.

• Il y a lieu de se référer au catalogue technique Emerson /

document « Technical Information » pour connaître le point

de réglage fait en usine.

Réarmement manuel/ Modèles

convertibles: (Fig. 6 a - c )

• Pour le réarmement manuel (externe), appuyer sur le

bouton de réarmement (1) comme indiqué par Fig. 6a.

• Pour le réarmement manuel (interne), hotter le couvercle

et appuyer sur le bouton (2) de réarmement comme

indiqué par la Fig. 6b.

• Notez que le réarmement est "à sécurité", c'est à dire qu'il

est possible seulement lorsque la pression est revenue en

deçà du seuil procuré par le différentiel.

• Modèles à réarmement convertible (convertible Manuel /

Auto.), hotter le capot et mettre le sélecteur sur la

position souhaitée, manuel (3) ou automatique (4).

Levier de test manuel: ((5) Fig. 4 & Fig. 7)

• Utiliser le levier de test pour faire déclencher

manuellement le contact lors de la vérification du

système.

• Si nécessaire, utiliser le levier de test pour maintenir le

contact enclenché pendant la phase de mise sous vide

du système.

Service / Maintenance:

• Déconnecter la puissance électrique avant l'intervention.

• En cas de démontage ou de remplacement du

pressostat, utiliser toujours un joint neuf (Types de K)

• Conformément à la EN 378-4, lors de chaque entretien

périodique, un test d’étanchéité doit être effectué sur la

partie concernée du système de réfrigération. Ceci doit

également être effectué après chaque réparation sur la

partie concernée.

INSTRUCTIONS DE SERVICE

Pressostats Série PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

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Informations techniques:

Compatibilité des médiums

Groupe de fluide II

R448A, R449A, R513A, R450A, R134a,

R452A, R23, R410A, R407C, R404A, R507,

R124, R1234ze (A2L)

Groupe de fluide I

R32, R452B, R454B, R454A, R454C,

R455A, R1234yf

Caractéristiques du contact

électrique

Charge résistive (AC1) 24 A / 230 VAC

Charge inductive (AC15) 10 A / 230 VAC

Charge inductive (DC13) 0.1 A / 230 VDC

3 A / 24 VDC

6 A / 12 VDC

Intensité de démarrage (AC3) 144 A / 120 VAC / 230 VAC

Intensité moteur (FLA) 24 A / 120 VAC / 240 VAC

Intensité rotor bloqué (LRA) 144 A / 120 VAC / 240 VAC

Charge résistive (AC1) 10 A / 230 VAC*

Charge inductive (AC15) 1 A / 230 VAC*; 10 A / 24 VAC*

Charge inductive (DC13) 0.1 A / 230 VDC*

3 A / 24 VDC*

6 A / 12 VDC*

Intensité de démarrage (AC3) -

Intensité moteur (FLA) -

Intensité rotor bloqué (LRA) -

*) Selon IEC 60335-2-40, charge électrique maximale = 2.5 kVA

NOTE: Utiliser les fusibles adaptés en cas de court-circuit en tenant compte des valeurs ci-dessus.

Classe de protection

(IEC 529/EN 60529)

IP44

Températures TS

stockage / transport /

ambiante / de fluide

-50°C…+70 °C

Pression maximale autorisée PS

Pression de test PT

Voir tableau " Codification "

Résistance aux vibrations

(EN 12263)

4 g (10...1000 Hz)

Normes

- EN 12263

- PED 2014/68/EU, catégorie IV pour tous les modèles approuvés TÜV avec la norme EN12263.

- LVD 2014/35/EU,

- EN 60947-1, EN 60947-5-1

Marquage

0035 pour les appareillages soumis à la directive pression (PED)

pour les appareillages soumis à la directive basse tension (LVD)

en attente

tous modèles

tous modèles (E85974)

tous modèles

Dimensions

Voir Fig. 2

Type Code:

Produit

PS1 Version un contact HP ou BP, modèle standard

Raccords de pression

PSA Version un contact HP ou BP, spécifique client

7/16”-20 UNF mâle

R 1/4” mâle acier inox. avec soufflet acier

Fonction

Capillaire 1 m raccord tube 6 mm-ODM brasé

Pressostat de contrôle automatique

Capillaire 1 m avec écrou 7/16”-20 UNF et pousse valve schrader

Pressostat de sécurité, réarmement manuel EN 12263

Capillaire 1 m avec raccord tube 1/4”-ODM brasé

Pressostat de contrôle, réarmement manuel externe

R 1/4" mâle, brasé

Pressostat sécurité, réarmement manuel interne EN 12263

Tube 6 mm ODF brasé, longueur 80 mm

Convertible réarmement manuel ‘R’ ou ‘A’ automatique

Tube 1/4”-ODF brasé, longueur 80 mm

Pressostat limiteur, automatique DIN / EN 12263

Pressostat de contrôle automatique avec tiges de réglage allongées

Plage de pression (bar)

-0,75…3

1…20

-0,8…1.5

6…31

-0,5…7

NOTE: Avec les fonctions B, R ou S et plages de pression 1, 2 ou 3, la coupure basse pression à réarmement manuel est assurée par le verrouillage du contact après coupure par

baisse de pression. Avec les fonctions B, R ou S et plages de pression 4 ou 5, la coupure haute pression à réarmement manuel est assurée par le verrouillage du contact après coupure

par hausse de pression.

Produit

PS2 Version deux contacts – modèle standard

Raccords de pression

PSB Version deux contacts – spécifique client

7/16”-20 UNF mâle

R 1/4” mâle acier inox. avec soufflet acier

Fonction

Capillaire 1 m raccord tube 6 mm-ODM brasé

Des 2 côtés : Pressostat de contrôle automatique

Capillaire 1 m avec écrou 7/16”-20 UNF et pousse valve schrader

Des 2 côtés :Pressostat de sécurité, réarmement. manuel EN 12263

Capillaire 1 m avec raccord tube 1/4”-ODM brasé

Gauche: Pressostat limiteur réarmement automatique;

Tube 6 mm ODF brasé, longueur 80 mm

Droit: Sécurité réarmement manuel externe, EN 12263

Tube 1/4”-ODF brasé, longueur 80 mm

Gauche: Sécurité à réarmement manuel interne

Droit: Sécurité à réarmement manuel interne EN 12263

Gauche: Pressostat de contrôle automatique;

Plage de pression (bar)

Droit: Pressostat contrôle, réarmement manuel externe

Gauche: Pressostat de contrôle auto., Droit: Convertible ‘R’ ou ‘A’

Gauche

Droit

Gauche: Pressostat de contrôle auto. Droit: Convertible ‘R’ ou ‘A’, EN 12263

-0.5…7

6…31

Des 2 côtés :Pressostat de contrôle, réarmement manuel externe

6…31

Des 2 côtés :Pressostat sécurité, réarmement manuel interne EN 12263

-0,75…3

6…31

gauche: Pressostat limiteur réarmement automatique

Droit: Pressostat sécurité réarmement manuel interne EN 12263

Des 2 côtés :Convertible ‘R’ ou ‘A’

Des 2 côtés : Pressostat limiteur, automatique DIN / EN 12263

Des 2 côtés : Pressostat de contrôle automatique avec tiges de réglage allongées

Gauche: Pressostat de contrôle automatique

Droit: Convertible ‘R’ ou ‘A,; avec tiges de réglage allongées

Des 2 côtés : Convertible ‘R’ ou ‘A, avec tiges de réglage allongées

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

Presostatos PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

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Información general:

Para uso en sistemas de refrigeración y de bomba de calor.

El dispositivo tiene una fuente de ignición potencial y

no ha sido calificado de acuerdo con los estándares ATEX.

Instalación solo en "lugar no explosivo".

Instrucciones de seguridad:

• Lea atentamente estas instrucciones de

funcionamiento. Una mala manipulación puede acarrear

lesiones al personal y desperfectos en el aparato o en la

instalación.

• Este producto está diseñado para ser utilizado por

personal calificado que tenga los conocimientos y las

habilidades adecuados, como por ejemplo capacitado

de acuerdo con EN 13313 o una capacitación específica

para refrigerantes inflamables.

• Los refrigerantes inflamables exigen una manipulación

especial debido a su inflamabilidad. Se requiere una

buena ventilación durante el mantenimiento del

sistema.

• El contacto con gases que se expanden rápidamente

puede causar congelación y daño ocular. Se debe

utilizar equipo de protección adecuado (guantes, gafas,

etc.).

• Compruebe que el sistema está correctamente

etiquetado indicando el tipo de refrigerante utilizado y el

potencial riesgo de explosión.

• En un sistema fuertemente contaminado evite la

respiración de vapores y el contacto con la piel del

refrigerante o el aceite de refrigeración. En caso de no

hacerlo, tenga en cuenta que puede sufrir graves

lesiones corporales.

• Antes de abrir el circuito, asegúrese de que la presión

en su interior no es superior a la presión atmosférica!

• No libere ningún refrigerante directamente a la

atmósfera!

• No sobrepase los valores máximos de temperatura,

presión, voltaje e intensidad especificados por el

fabricante.

• Compruebe que la tubería está conectada a tierra.

• Antes de llevar a cabo la instalación o el mantenimiento

del sistema, desconecte la alimentación eléctrica.

• Observe y evite daños mecánicos en la carcasa para

mantener la clase de protección.

• No use ningún fluido que no haya sido previamente

aprobado por EMERSON. El uso de sustancias no

aprobadas puede dar lugar a un cambio en la categoría

de riesgo del producto y, en consecuencia, de los

requisitos de evaluación de conformidad para el mismo

(conforme a la Directiva 2014/68/EU relativa a equipos

de presión)

• Compruebe que el diseño, la instalación, y el

correspondiente mantenimiento del sistema se realiza

acorde a las normas y regulaciones europeas.

• Para refrigerantes inflamables utilice únicamente

válvulas y accesorios homologados para ello!

Función:

Fig. 1a: rearme automático:

• Los presostatos PS1/PS2 están equipados con un SPDT

que invierte desde 1-2 a 1-4 cuando sube la presión, y

desde 1-4 a 1-2 cuando baja.

Fig. 1a

Fig. 1b: Rearme manual en baja temperatura /

Fig. 1c: Rearme manual en alta temperatura:

• PS1/PS2 con rearme manual (en alta o en baja presión):

Al alcanzar la presión ajustada, el contacto 1-4 abre

(interruptor de baja presión) o el contacto 1-2 abre

(interruptor de alta presión) y se bloquea en esa posición.

Una vez que la presión suba, o baje, respectivamente,

un valor de diferencial fijado, el interruptor podrá ser

rearmado pulsando el botón de rearme.

Fig. 1b

Fig. 1c

Lugar de montaje:

Cualquiera excepto hacia abajo

Instalación: (Fig. 2)

• PS1/PS2 puede instalarse usando una placa de montaje,

o bien como en pared contra una superficie plana.

• Usar juntas universales M4 o UNC8-32 para fijar a la

placa de montaje.

• Usar los orificios estándar del fondo para montaje en

pared.

• Usar los juntas suministrados con el control.

• Los juntas de montaje no deben sobresalir en el interior

del control más de 8 mm para asegurar un trabajo

adecuado.

• No exponer el PS1/PS2 a fuertes pulsaciones.

Para conseguir una protección de clase IP44, deben

seguirse las siguientes instrucciones:

• La cubierta debe estar cerrada y las juntas apretadas

fuertemente.

• Debe ser montado contra una superficie plana y todos

los orificios posteriores completamente cubiertos.

Conexión de presión: (Fig. 3)

• La conexión de presión dependerá del modelo concreto

y del conectar de presión.

• Al conectar un PS1/PS2 a una línea de gas caliente,

debe usarse un tubo, capilar o flexible, de al menos 80

mm para permitir un enfriamiento entre la línea y el fuelle

del presostato.

Conexión roscada:

• Conectores A y C: No aplicar carga de presión al

conector. Usar una segunda llave para contrarrestar el

par cuando se apriete la tuerca del conectar.

• Los tipos de conexión K deben usar una junta de cobre

suministrada con el control.

Soldadura fuerte:

• Proceda a realizar la soldadura siguiendo las

indicaciones de la EN 14324.

• Limpie los tubos antes y después de realizar la

soldadura.

• Minimice las vibraciones en las tuberías mediante la

solución más adecuada.

• No exceda el máx. temperatura superf. de70 °C!

Prueba de presión:

Una vez finalizada la instalación, deberá llevarse a cabo

una prueba de presión:

- en conformidad con la norma EN 378 para aquellos

sistemas que deban cumplir la Directiva 2014/68/EU

relativa a los equipos de presión.

- a la máxima presión permitida del sistema en el resto de

aplicaciones.

Test de fuga:

Realice una prueba de estanqueidad según EN 378-2 con

el equipo y el método adecuados para identificar fugas de

juntas y productos. La tasa de fuga permitida debe estar de

acuerdo con las especificaciones del fabricante del

sistema.

AVISO:

• Si no realiza esta prueba de presión e test de fuga,

pueden producirse pérdidas de refrigerante y

lesiones personales.

• Les test debe ser llevada a cabo por personal

capacitado y consciente de los peligros que implica

este tipo de operaciones.

Conexión eléctrica: (Fig. 4)

(1) Tornillo ajuste rango

(4) Terminales eléctricos

(2) Pletina de bloqueo

(5) Palanca de comprobación

(3) Tornillo ajuste diferencial

(6) Pasacables

(7) Conexión de presión

• Las conexiones eléctricas deben de cumplir con las

normas y regulaciones locales.

• La dimensión de cables debe ser la adecuada a la carga

del interruptor.

• Compruebe que los cables no tienen tensión; No apriete

en exceso los prisioneros de los mismos.

• Compruebe que los cables no están próximos a

superficies cortantes.

• No doble o dañe mecánicamente el extremo del cable,

mantenga una distancia de 20 mm con respecto a

cualquier otro objeto.

• Atravesar los cables por el prensa hasta el interruptor.

• Opcionalmente el prensa de caucho puede ser

reemplazado por un PG 13.5 estándar.

• Conectar los cables a los terminales considerando las

funciones del interruptor mostradas en Fig. 1a a 1c.

• Atornillar las terminales con un par máximo de 1.2 Nm.

• Para aplicaciones de baja carga eléctrica (voltaje <24 V

y corriente de <50 mA) se recomienda contactos de baño

de oro.

Ajuste de gama: (Fig. 5)

• PS1/PS2, dependiendo del modelo, disponen de ajuste

de gama y de diferencial.

• Los de rearme manual siempre tienen diferencial fija.

• Usar un atornillador plano o una llave cuadrada de 1/4”

refrigeración para ajustar la gama tal y como se describe

a continuación.

• Ajustar el valor más alá por medio del vástago al efecto.

• Ajustar el valor más bajo por medio del ajuste de

diferencial:

Ajuste más alá – Diferencial = Ajuste más bajo

Fig. 5

(1) Consigna superior

(5) Consigna superior

(3) Consigna inferior

(6) Consigna inferior

(3) Diferencial = Constante

(7) diferencial = variable

(4) medio del vástago al

efecto ajustar el valor más

alá

(8) Girar Tornillo ajuste

diferencial

• Puede usarse un manómetro para un ajuste más exacto.

La escala integrada al aparato solamente da valores

aproximados.

• Si se cambia el valor de ajuste más alá, debe ser

revisado el ajuste del más bajo.

• Para conocer los valores de ajuste de fábrica, consultar

el catálogo EMERSON o ”Technical Information”.

Rearme manual / Rearme universal:

(Fig. 6a-c)

• Para rearmar manualmente (externo): presionar el botón

(1) tal como se indica en Fig. 6a.

• Para rearmar manualmente con rearme interno hay que

quitar la cubierta y presionar el botón (2) tal y como se

muestra en Fig. 6b.

• El rearme es del tipo “seguridad” y solo es posible

rearmar si la presión ha alcanzado su valor de trabajo

normal.

• En los de rearme universal se puede, quitando la

cubierta, cambiar a la posición deseada, manual (3) o

automática (4).

Leva para pruebas: ((5) Fig. 4 & Fig. 7)

• Puede emplearse para cambiar manualmente la posición

de los contactos y probar el sistema.

• En presostatos de baja presión, mediante la palanca de

prueba, podemos colocar los contactos en la posición

adecuada hasta el vacío de la instalación.

Servicio / Mantenimiento:

• Desconecte la alimentación eléctrica antes de proceder

a realizar cualquier operación de mantenimiento.

• En el caso de sustitución o reparación del control,

emplear siempre una junta nueva (Tipos K)

• De acuerdo con EN 378-4 durante cada mantenimiento

periódico, se deben realizar pruebas de fugas en la parte

correspondiente del sistema de refrigeración. Esto se

aplicará cuando corresponda después de cualquier

reparación.

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

Presostatos PS1 / PS2

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Datos Técnicos:

Compatibilidad del medio

Grupo de fluido II

R448A, R449A, R513A, R450A, R134a,

R452A, R23, R410A, R407C, R404A, R507,

R124, R1234ze (A2L)

Grupo de fluido I

R32, R452B, R454B, R454A, R454C,

R455A, R1234yf

Características contacto eléctrico

Carga resistiva (AC1) 24 A / 230 VAC

Carga inductiva (AC15) 10 A / 230 VAC

Carga inductiva (DC13) 0.1 A / 230 VDC

3 A / 24 VDC

6 A / 12 VDC

Arranque (AC3) 144 A / 120 VAC / 230 VAC

Motor (FLA) 24 A / 120 VAC / 240 VAC

Rotor bloqueado (LRA) 144 A / 120 VAC / 240 VAC

Carga resistiva (AC1) 10 A / 230 VAC*

Carga inductiva (AC15) 1 A / 230 VAC*; 10 A / 24 VAC*

Carga inductiva (DC13) 0.1 A / 230 VDC*

3 A / 24 VDC*

6 A / 12 VDC*

Arranque (AC3) -

Motor (FLA) -

Rotor bloqueado (LRA) -

*) Conforme a IEC 60335-2-40 carga eléctrica máxima = 2.5 kVA

NOTA: Emplear un fusible de acuerdo a los valores indicados arriba.

Protección clase

(IEC 529/EN 60529)

IP44

Temperaturas TS

almacén / transporte

ambiente / el medio

-50°C…+70 °C

Máx. presión permitida PS

Presión de prueba PT

Ver tabla Códigos de tipo

Resistencia a vibración

(EN12263)

4 g (10...1000 Hz)

Norma

- EN 12263

- PED 2014/68/EU, Categoría IV para todos los aparatos con aprobado TÜV bajo EN 12263.

- LVD 2014/35/EU,

- EN 60947-1, EN 60947-5-1

Marcado

0035 marca para aparatos bajo PED

marca para aparatos bajo LVD

pendiente

en todos los modelos

en todos los modelos (E85974)

en todos los modelos

Dimensiones

Ver Fig. 2

Códigos de tipo:

Nombre del producto

PS1 Versión doble single

Conexión de presión

PSA Versión PS1 específica de cliente

7/16”-20 UNF macho

R 1/4” macho, acero inox con fuelle en acero inox

Función

1m tubo capilar con 6 mm-ODM soldar

Control de presión automático

1m tubo capilar con tuerca 7/16"-20 UNF y abridor de válvula de obús

Interruptor de presión con rearme externo EN 12263

1m tubo capilar con 1/4”-ODM soldar

Control de presión con rearme externo

R 1/4" male, macho, latón

Interruptor de presión de seguridad con rearme interno EN 12263

6 mm - ODF soldar, 80 mm largo

Convertible de función ‘R’ a ‘A’

1/4”-ODF soldar, 80 mm largo

Limitador de presión automático DIN / EN 12263

Control de presión automático con husillos de ajuste prolongados

Rango de presión (bar)

-0,75…3

1…20

-0,8…1.5

6…31

-0,5…7

NOTA: Las funciones B, R o S combinadas con las gamas de presión 1, 2 o 3 tienen un rearme manual en baja presión que actúa al bajar la presión. Las funciones B, R, S, combinadas

con las gamas 4 o 5, rearme en alta que actúa al subir la presión.

Nombre del producto

PS2 Versión doble estándar

Conexión de presión

PSB Versión PS2 específica de cliente

7/16”-20 UNF macho

R 1/4” macho, acero inox con fuelle en acero inox

Función

1m tubo capilar con 6 mm-ODM soldar

Ambos lados: Control de presión automático

1m tubo capilar con tuerca 7/16"-20 UNF y abridor de válvula de obús

Ambos lados: Interruptor de presión con rearme externo EN 12263

1m tubo capilar con 1/4”-ODM soldar

Izquierda: Limitador de presión automático

6 mm - ODF soldar, 80 mm largo

Derecha: Corte de presión, reposición manual externa, EN 12263

1/4”-ODF soldar, 80 mm largo

Izquierda: Interruptor de presión con rearme externo

Derecha: Interruptor de presión de seguridad con rearme interno EN 12263

Izquierda: Control de presión automático,

Derecha: Control de presión con rearme externo

Izquierda: Control de presión automático, Derecha: Convertible de función ‘R’ a ‘A’

Izquierda: Control de presión automático,

Derecha: Convertible de función ‘R’ a ‘A’, EN 12263

Rango de presión (bar)

Ambos lados: Control de presión con rearme externo

Ambos lados: Interruptor de presión de seguridad con rearme interno, EN 12263

Izquierda

Derecha

Izquierda: limitador de presión, automático

-0.5…7

6…31

Derecha: Interruptor de presión de seguridad con rearme interno, EN 12263

6…31

Ambos lados: Convertible de función ‘R’ a ‘A’

-0,75…3

6…31

Ambos lados: Limitador de presión automático, DIN / EN 12263

Ambos lados: Control de presión automático con husillos de ajuste prolongados

Izquierda: Control de presión automático

Derecha: Convertible de función ‘R’ a ‘A’; husillos de ajuste prolongados

Ambos lados: Convertible de función ‘R’ a ‘A’ husillos de ajuste prolongados

INSTRUZIONI OPERATIVE

Pressostato PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

Informazioni generali:

Per applicazioni in condizionamento e refrigerazione.

Il prodotto può essere una fonte potenziale di ignizione

e non è stato qualificato secondo gli standard ATEX.

Installare solamente in “ambiente non esplosivo”.

Istruzioni di sicurezza:

• Leggere attentamente le istruzioni operative. La mancata

osservanza può causare danni al componente, guasti al

sistema o provocare lesioni alle persone.

• Questo prodotto è destinato all'utilizzo da parte di

personale qualificato con le conoscenze e le competenze

appropriate come indicato secondo EN 13313 o con una

formazione specifica per i refrigeranti infiammabili.

• I refrigeranti infiammabili richiedono particolare

attenzione nell’utilizzo a causa della loro pericolosità.

Durante il funzionamento del sistema è richiesto un buon

sistema di ventilazione.

• Il contatto con gas a rapida espansione può causare

congelamenti e danni agli occhi. Devono essere utilizzati

dispositivi di protezione personale (guanti, occhiali di

protezione, etc.).

• Assicurarsi che il sistema sia correttamente identificato

con il refrigerante utilizzato e con un avvertimento per il

pericolo di esplosioni.

• In presenza di un impianto altamente contaminato, non

respirare i vapori acidi ed evitare il contatto della pelle

con il refrigerante/lubrificante contaminato.

L’inosservanza può produrre lesioni.

• Prima di aprire qualsiasi circuito frigorifero accertarsi

che la pressione al suo interno sia stata abbassata fino

al valore atmosferico.

• Non scaricare refrigerante nell'atmosfera!

• Non superare i valori massimi specificati per le pressioni,

le temperature, la tensione di alimentazione e le correnti

elettriche.

• Verificare la corretta messa a terra delle tubazioni del

sistema.

• Prima dell'installazione o interventi in assistenza togliere

tutte le alimentazioni dal sistema e dai dispositivi.

• Verificare ed evitare danni meccanici all’alloggiamento

per garantire la classe di protezione.

• Non utilizzare altri fluidi senza la previa approvazione di

EMERSON. L’uso di refrigeranti non indicati nelle

specifiche potrebbe causare modifiche nella categoria di

pericolosità del prodotto e conseguentemente modifiche

nelle valutazioni di conformità richieste in accordo con la

direttiva europea recipienti in pressione 2014/68/EU.

• Assicurarsi che il design, l'installazione e il

funzionamento siano in accordo agli standard e alle

direttive europee e nazionali.

• Per i refrigeranti infiammabili utilizzare solo valvole e

accessori approvati!

Funzionamento:

Fig. 1a: Pressostato AP / BP con reset automatico

• I pressostati PS1/2 sono forniti con un contatto SPDT con

azione a scatto che commuta da 1-2 a 1-4 all’aumento e da

1-4 a 1-2 alla diminuzione della pressione.

Fig. 1a

Fig. 1b: Interruttore pressostatico bassa pressione

(reset manuale bassa pressione) /

Fig. 1c: Interruttore pressostatico alta pressione

(reset manuale alta pressione):

• PS1/2 con reset manuale (alta o bassa pressione): Al

raggiungimento della pressione di taratura il contatto 1-4 si

apre (pressostato di bassa) o il contatto 1-2 si apre

(pressostato di alta) e resta interrotto. Dopo che la pressione

è aumentata o diminuita di un differenziale fisso, l'interruttore

può essere ripristinato premendo il pulsante di reset.

Fig. 1b

Fig. 1c

Posizione di montaggio:

In qualsiasi angolazione tranne che capovolto.

Installazione: (Fig. 2)

• Il PS1/2 può essere installato mediante staffa o direttamente

a parete (superficie piana).

• Utilizzare filettatura universale M4 oppure fori UNC8-32 per

installazioni con staffa.

• Utilizzare i fori standard sul retro del pressostato per

montaggio a parete.

• Utilizzare le viti di montaggio fornite con il pressostato.

• Le viti di montaggio non devono penetrare nel retro del

controllo più di 8mm per garantirne il buon funzionamento.

• I pressostati PS1/PS2 non devono essere installati dove sono

presenti pulsazioni.

Per poter ottenere la classe di protezione IP44 devono essere

osservate le seguenti indicazioni:

• Il coperchio deve essere chiuso e le viti di chiusura serrate

• Il controllo deve essere montato contro una superficie piatta

in modo che I fori presenti nella parte posteriore siano

completamente chiusi

Connessione a pressione: (Fig. 3)

• La posizione delle prese di pressione dipende dal modello

preciso.

• Quando il PS1/PS2 è collegato alla linea di mandata di un

circuito frigorifero, deve essere utilizzato un tratto di tubo,

capillare o connessione flessibile di lunghezza pari ad almeno

80 mm in modo da permettere una sufficiente diminuzione di

temperatura tra la tubazione ed il soffietto del pressostato.

Connessione filettata:

• Connessioni A e C: Non applicare torsione alle connessioni

stesse; utilizzare una seconda chiave per controbilanciare la

torsione quando vengono serrate le connessioni.

• Connessioni di tipo K: utilizzare la tenuta di rame fornita con

il pressostato.

Connessione a saldare:

• Eseguire e verificare la giunzione di brasatura secondo la

EN 14324.

• Pulire i tubi e le giunture prima e dopo la brasatura.

• Ridurre il più possibile le vibrazioni sulle tubazioni

utilizzando soluzioni appropriate.

• Non superare la max. temperatura superficiale di 70 °C!

Prova di pressione:

Al termine dell'installazione deve essere eseguito un test in

pressione come indicato di seguito:

- in accordo alla EN 378 per i sistemi che devono rispettare

la Direttiva PED 2014/68/EU.

- alla massima pressione ammissibile per i sistemi soggetti

ad altre applicazioni.

Prova di tenuta:

Eseguire un test di tenuta in accordo alla EN 378-2

utilizzando attrezzature e modalità idonee per identificare

perdite dalle giunzioni dalle giunzioni e dai prodotti. Il tasso

di perdita ammissibile deve essere in accordo alle

specifiche del costruttore del sistema.

ATTENZIONE:

• Il non rispetto di queste indicazioni potrebbe causare

perdite di refrigerante e lesioni alle persone.

• Delle prove deve essere eseguito da personale

qualificato con particolare attenzione per il pericolo

dovuto ai valori di pressione.

Collegamenti elettrici: (Fig. 4)

(1) Perno di Regolazione Intervento

(4) Terminali elettrici

(2) Staffa di Fissaggio

(5) Leva di controllo

(3) Perno di regolazione del

differenziale

(6) Pressacavo

(7) Connessione a pressione

• I cablaggi elettrici devono essere conformi alle

normative locali.

• La sezione dei cavi deve essere in funzione della

corrente delle apparecchiature collegate al PS1/PS2.

• Assicurarsi che i cavi siano montati senza tensioni; lasciare

sempre il cavo un pò allentato.

• Assicurarsi che i cavi non siano montati vicino a spigoli vivi.

• Non piegare o provocare stress meccanici alla parte

terminale del cavo, mantenere una distanza di almeno

20 mm dalle parti vicine.

• Nella parte inferiore del pressostato sono presenti dei

passacavi in gomma attraverso cui devono essere fatti

passare i collegamenti elettrici.

• Come opzione, le parti di gomma possono essere sostituite

utilizzando un passacavo standard tipo PG 13.5.

• Collegare i cavi ai terminali secondo le funzioni del

pressostato come da fig. 1a… 1c.

• Serrare le viti dei terminali con una coppia pari a 1.2 Nm max.

• Per applicazioni elettroniche con bassi carichi elettrici

(voltaggio <24 V e corrente <50 mA) sono raccomandati i

contatti laminati d’oro.

Regolazione settaggio: (Fig. 5)

• I pressostati PS1/PS2 vengono forniti con un valore di

campo di lavoro e di differenziale (regolabili

singolarmente) che dipendono dal singolo modello.

• I modelli con reset manuale hanno un valore di

differenziale fisso.

• Utilizzare un cacciavite piatto oppure una chiave da

refrigerazione quadrata d 1/4” per regolare il settaggio

come spiegato più sotto.

• Regolare il punto di intervento superiore utilizzando il

perno di regolazione del campo di funzionamento.

• Regolare il punto di intervento inferiore utilizzando il

perno di regolazione del differenziale.

Punto di intervento superiore – Differenziale = Punto di

intervento inferiore

Fig. 5

(1) Punto di intervento

superiore

(5) Punto di intervento

superiore

(2) Punto di intervento inferiore

(6) Punto di intervento inferiore

(3) Differenziale = Costante

(7) Differenziale = Variabile

(4) Campo di azione del

perno di regolazione

(8) Campo di azione del per no

di regolazione del differenziale

• E’ necessario utilizzare un pressostato separato per effettuare

la corretta taratura dei punti di intervento. Le scale graduate

presenti possono essere utilizzate solamente per ottenere dei

punti di intervento indicativi.

• Quando viene modificato il punto di intervento superiore,

è necessario verificare nuovamente anche quello

inferiore.

• Fare riferimento al catalogo EMERSON per i valori di

taratura di fabbrica.

Reset Manuale / Reset Universale:

(Fig. 6a-c)

• Reset Manuale (esterno): premere il pulsante di reset (1)

come da fig. 6a.

• Reset Manuale (interno): rimuovere l’involucro di plastica e

premere il pulsante di reset (2) come da fig. 6b.

• Il pulsante di reset viene attivato solamente quando la

pressione raggiunge il valore di reset, altrimenti il pulsante

può essere premuto senza alcun effetto.

• Reset universale: rimuovere l’involucro e posizionare

l’interruttore nella posizione desiderata (reset manuale (3) o

automatico (4).

Leva di controllo: ((5) Fig. 4 & Fig. 7)

• Utilizzare la leva di controllo per escludere manualmente il

contatto elettrico ed effettuare test sul sistema.

• Utilizzare la leva di controllo sui presso stati di bassa per

escludere manualmente il contatto elettrico per rimuovere la

carica dal circuito.

Manutenzione / Assistenza:

• Togliere l'alimentazione elettrica prima di interventi in

assistenza.

• In caso di manutenzione o sostituzione del controllo

utilizzare sempre una nuova guarnizione. (Tipi K)

• Secondo la EN 378-4, durante ogni manutenzione

periodica, le prove di tenuta devono essere eseguite sulla

parte interessata del sistema di refrigerazione. Questo si

applica, quando opportuno, anche a seguito di qualsiasi

riparazione.

INSTRUZIONI OPERATIVE

Pressostato PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

Dati tecnici:

Compatibilità del fluido

Gruppo del Fluido II

R448A, R449A, R513A, R450A, R134a,

R452A, R23, R410A, R407C, R404A, R507,

R124, R1234ze (A2L)

Gruppo del Fluido I

R32, R452B, R454B, R454A, R454C,

R455A, R1234yf

Caratteristiche elettrice

Carico Resistivo (AC1) 24 A / 230 VAC

Carico Induttivo (AC15) 10 A / 230 VAC

Carico Induttivo (DC13) 0.1 A / 230 VDC

3 A / 24 VDC

6 A / 12 VDC

Corrente all’avviamento (AC3) 144 A / 120 VAC / 230 VAC

Corrente a Motore (FLA) 24 A / 120 VAC / 240 VAC

Corrente a Rotore Bloccato (LRA) 144 A / 120 VAC / 240 VAC

Carico Resistivo (AC1) 10 A / 230 VAC*

Carico Induttivo (AC15) 1 A / 230 VAC*; 10 A / 24 VAC*

Carico Induttivo (DC13) 0.1 A / 230 VDC*

3 A / 24 VDC*

6 A / 12 VDC*

Corrente all’avviamento (AC3) -

Corrente a Motore (FLA) -

Corrente a Rotore Bloccato (LRA) -

*) In accordo alla IEC 60335-2-40 carico elettrico massimo = 2.5 kVA

NOTA: Usare un fusibile adeguato in caso di corto circuito consideranto le sovra tensioni/correnti

Classe di protezione

(IEC 529/EN 60529)

IP44

Temperatura TS

immagazzinamento / trasporto /

ambiente / del fluido

-50°C…+70 °C

Massima pressione ammissibile PS

Pressione di Prova PT

Vedere la tabella descrizione codici modelli

Resistenza alle vibrazioni

(EN 12263)

4g (10...1000 Hz)

Norme

- EN 12263

- PED 2014/68/EU, Categoria IV tutti i modelli approvati TÜV secondo EN12263

- LVD 2014/35/EU,

- EN 60947-1, EN 60947-5-1

Marchio

0035 marcature solo i modelli approvati PED

marcature solo i modelli basso voltaggio (LVD)

In attesa di

tutti i modelli

tutti i modelli (E85974)

tutti i modelli

Dimensioni

vedere Fig. 2

Descrizione codice:

Nome Prodotto

PS1 Versione standard pressostato singolo

Connessione a pressione

PSA Versione PS1 specifica per il Cliente

7/16”-20 UNF maschio

R 1/4” maschio, acciaio inossidabile con soffietto di acciaio

Funzione

1 m di tubo capillare con tubo a saldare da 6 mm-ODM

Pressostato con reset automatico

1 m di tubo capillare con bocchettone 7/16"-20 UNF e apri-schrader

Interruttore pressostatico di sicurezza, reset manuale esterno EN 12263

1 m di tubo capillare con tubo a saldare da 1/4”-ODM

Controllo di pressione automatico

R 1/4" maschio, ottone

Interruttore di pressione di sicurezza, reset manuale interno EN 12263

6 mm ODF a saldare, lunghezza 80 mm

Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’

1/4”-ODF a saldare, lunghezza 80 mm

Limitatore di pressione, automatico, DIN / EN 12263

Pressostato con reset automatico con perni di regolazione estesi

Campo di Lavoro (bar)

-0.75…3

1…20

-0.8…1.5

6…31

-0.5…7

NOTE: Function types B, R or S in combination with pressure range 1, 2 or 3 have a low-pressure manual reset function and latch with falling pressure. Function types B, R, S in

combination with Pressure Range 4 or 5 have a high-pressure manual reset function and latch with rising pressure.

Nome Prodotto

PS2 Versione standard pressostato doppio

Connessione a pressione

PSB Versione PS2 specifica per il Cliente

7/16”-20 UNF maschio

R 1/4” maschio, acciaio inoss. con soffietto di acciaio

Funzione

1 m di tubo capillare con tubo a saldare da 6 mm-ODM

Destra e sinistra: Pressostato con reset automatico

1 m di tubo capillare con bocchettone 7/16"-20 UNF e apri-schrader

Destra e sinistra: Interruttore pressostatico di sicurezza, reset manuale esterno EN 12263

1 m di tubo capillare con tubo a saldare da 1/4”-ODM

Sinistra: Limitatore di pressione, automatico,

6 mm ODF a saldare, lunghezza 80 mm

Destra: interruttore di pressione, reset manuale esterno, EN 12263

1/4”-ODF a saldare, lunghezza 80 mm

Sinistra: Interruttore di pressione, reset manuale esterno,

Destra: Interruttore di pressione di sicurezza, reset manuale interno EN 12263

Sinistra: Pressostato con reset automatico,

Destra: controllo di pressione, reset manuale esterno

Sinistra: Pressostato con reset automatico, Destra: Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’

Sinistra: Pressostato con reset automatico,

Campo di Lavoro (bar)

Destra: Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’, EN 12263

Destra e sinistra: controllo di pressione, reset manuale esterno

Sinistra

Destra

Destra e sinistra: Interruttore di pressione di sicurezza, reset manuale interno EN 12263

Sinistra: Limitatore di pressione, automatico,

-0.5…7

6…31

Destra: Interruttore di pressione di sicurezza, reset manuale interno EN 12263

6…31

Destra e sinistra: Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’

-0.75…3

6…31

Destra e sinistra: Limitatore di pressione, automatico, DIN / EN 12263

Destra e sinistra: Pressostato con reset automatico con perni di regolazione estesi

Sinistra: Pressostato con reset automatico

Destra: Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’, con perni di regolazione estesi

Destra e sinistra: Convertibile da funzione ‘R’ ad ‘A’, con perni di regolazione estesi

PS1 / PS2

Emerson Climate Technologies GmbH

Pascalstrasse 65 I 52076 Aachen I Germany

www.climate.emerson.com/en-gb Date: 01.03.202

OI_PS1(2)_A1_A2L_EN_DE_FR_ES_IT_Rev12_0715180.docx

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 7:

Fig. 6a

Fig. 6b

Fig. 6c

Emerson PS1 Manuale utente

Marca: Emerson

Modello: PS1

Tipo: Manuale utente

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rapporto

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français: Emerson PS1 Manuel utilisateur
español: Emerson PS1 Manual de usuario
Deutsch: Emerson PS1 Benutzerhandbuch

Emerson PS1 Manuale utente

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