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Aristo
®
MA6
Istruzioni per l'uso
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TOCi
Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.
1 INTRODUZIONE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Operazioni preliminari 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Pannello di controllo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Simboli sul display 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 MENU 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 Menu principale e menu di misurazione 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Menu di selezione 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Struttura dei menu 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 SALDATURA MIG/MAG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Regolazioni 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 SALDATURA MMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Regolazioni 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 SCRICCATURA ARC-AIR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Regolazioni 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 GENERAL FUNCTIONS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Telecomando 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Impostazioni 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 GESTIONE DELLA MEMORIA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Memorizzazione dei dati di saldatura 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Richiamare i dati di saldatura 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Cancellazione dei dati di saldatura 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 CODICE ACCESSO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 CODICI DI GUASTO 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Elenco dei codici di guasto 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Descrizione dei codici di guasto 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 ORDINAZIONE DEI PEZZI DI RICAMBIO 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHEMA 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NO. DI CODICE 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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bi03inti1
1 INTRODUZIONE
Questo manuale descrive il funzionamento e l'utilizzo del pannello di controllo MA6.
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere i corrispondenti manuali di
istruzioni del generatore o del gruppo trainafilo.
Se nel display viene visualizzata questa avvertenza significa che il generatore non
supporta questa funzione
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per ottenere un software aggiornato.
1.1 Operazioni preliminari
Quando si attiva il generatore per la prima volta, sul display compare il menu
principale.
Al momento della consegna, la lingua impostata per il pannello di controllo e il
display è l'inglese. Nel pannello di controllo sono memorizzate 14 lingue:
selezionare come segue quella desiderata.
Premere per portarsi sul primo menu di selezione.
Premere per portarsi sul menu di configurazione.
Premere (vale a dire il tasto software situato sulla destra sotto il display)
fino a quando sul display viene visualizzata la lingua desiderata.
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1.2 Modalità di funzionamento del pannello di controllo
Il pannello di controllo può essere suddiviso in due unità: la memoria principale e la
memoria dei dati di saldatura.
Memorizza
Memoria principale Memoria dati di saldatura
Richiama
Nella memoria principale viene creato un set completo di regolazioni per i dati di
saldatura che possono essere memoriazzati nella memoria dei dati di saldatura.
Durante la saldatura il processo viene sempre controllato dai dati contenuti nella
memoria principale. È quindi possibile richiamare le regolazioni dei dati di saldatura
dalla memoria dei dati di saldatura alla memoria principale.
Si noti che la memoria principale contiene sempre le regolazioni più recenti dei dati
di saldatura. Questi dati possono essere richiamati dalla memoria dei dati di
saldatura oppure modificati singolarmente. In altre parole la memoria principale non
è mai vuota o “ripristinata”
1.3 Pannello di controllo
1 Display
2 Manopola per la regolazione della tensione
3 Manopola per la regolazione della velocità
trainafilo e della corrente
4 Tasti software (tasti funzione)
5 Tasto MENU
Tasti software
La funzione di questi tasti (vale a dire l'effetto dell'azionamento di ciascuno di essi)
varia a seconda del sottomenu visualizzato sul display. La funzione specifica di
ciascun tasto è indicata dal testo contenuto nell'ultima linea alla base del display, in
corrispondenza ai tasti. (La presenza di un punto bianco a fianco al testo indica che
il tasto è attivo.)
Tasto MENU
Questo tasto consente di accedere al menu di selezione (vedere il punto<>) dal
menu principale. Se ci si trova in un altro menu, esso riporta indietro di un menu.
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bi03inti1
1.4 Simboli sul display
Ritorno al menu principale.
Spostare il cursore verso il basso fino a un nuovo parametro di
regolazione.
Modificare la funzione nella riga selezionata.
Aumentare il valore. Ridurre il valore.
2 MENU
Il pannello di controllo utilizza vari menu: il menu principale, il menu di misurazione,
il menu di selezione, il menu di processo, il menu di configurazione e il menu di
memoria. All'avvio, viene inoltre visualizzato un display di avvio contenente
informazioni sul tipo di pannello e sulla versione del software in uso.
2.1 Menu principale e menu di misurazione
Il menu principale compare sempre immediatamente dopo
l'avvio, e indica i valori impostati. Se quando si dà inizio alla
saldatura ci si trova nel menu principale, questo commuta
automaticamente per mostrare i valori misurati (menu di
misurazione). I valori misurati rimangono visualizzati fino al
termine della saldatura. Ruotando una manopola qualunque si ritorna al menu principale.
È possibile accedere ad altri menu senza perdere i valori misurati.
I valori di regolazione vengono visualizzati al posto di quelli di misurazione soltanto
quando si ruota la manopola o quando si modifica il metodo di saldatura.
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bi03inti1
2.2 Menu di selezione
Il menu di selezione serve per selezionare il livello di menu
successivo cui si desidera accedere, vale a dire i menu di
processo, di regolazione, di configurazione o di memoria.
Menu di processo
Utilizzare questo menu
per variare il processo
di saldatura, il tipo di
materiale e così via.
Menu di regolazione
Utilizzare questo menu
per impostare i
parametri di saldatura,
come il preflussaggio
del gas, il tempo di Hot
start, il tempo di
riempimento dei crateri
e così via.
Menu di configurazio
ne
Utilizzare questo menu
per modificare la
lingua, le unità di
misura, e così via.
Menu di memoria
Utilizzare questo menu
per memorizzare,
richiamare e/o
cancellare i dati di
regolazione della
saldatura memorizzati.
Sono disponibili dieci
posizioni di memorizza
zione dei dati di
saldatura.
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bi03men2
2.3 Struttura dei menu
MIG/MAG
2/4−stroke
MIG/MAG Pulsed
2/4−stroke
MMA Arc gouging
Craterfill Craterfill
Hot start Hot start Hot start
Creep start Creep start
Gas purge Gas purge
Wire inch Wire inch
Process menu Setting menu Configuration menu Memory menu
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA
Arc gouging
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA Arc gouging
MIG/MAG
MIG/MAG
Pulsed
MMA
Aric goug.
QS
Synergic
1) Wire typ
Gas
Wire diam.
2) Wire typ
Gas
Wire diam.
3) E−type
E−diam
4) E−diam Induktanc
Gas pre fl.
Hot start
Craterfill
Burnbackt
Gas post fl.
Spot welding
Gas pre fl.
Hot start
Crater fill
Burnbackt
Gas post fl.
Spot welding
Arc force
Hot start
5) Lang.
Dimension
Panel ena.
Trigger dat.
5) Lang.
Dimension
Panel ena.
5) Lang
Dimension
Panel ena.
Store
Recall
Delete
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bi03tabi3
1) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel
menu di regolazione per la saldatura a sinergia MIG/MAG.
Tipo di filo Gas di protezione Diametro del filo
Filo massiccio a basso tenore di lega o privo di
lega (Fe)
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Filo massiccio di acciaio inossidabile (Ss) Ar + 2%CO
2
Ar + 3%CO
2
1%H
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Filo di alluminio con lega di magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6
Filo di alluminio con lega di silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6
Filo con nucleo riempito di polvere di metallo
(Fe)
Ar + 18% CO
2
1,2 1,4 1,6
Filo con nucleo riempito con flusso di rutilo (Fe) Ar + 18% CO
2
1,2
Filo con nucleo riempito con flusso di base (Fe) Ar + 18% CO
2
1,2
2) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel
menu per la saldatura MIG/MAG a impulsi.
Tipo di filo Gas di protezione Diametro del filo
Filo massiccio a basso tenore di lega o privo di
lega (Fe)
Ar + 18% CO
2
Ar + 8% CO
2
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Filo massiccio di acciaio inossidabile (Ss) Ar + 2%CO
2
Ar + 3%CO
2
1%H
0,8 1,0 1,2
0,8 1,0 1,2
Filo di alluminio con lega di magnesio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6
Filo di alluminio con lega di silicio (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6
3) La tabella sottostante mostra il diametro degli elettrodi che possono essere selezionati nel
menu del processo di saldatura MMA.
Tipo di elettrodo Diametro dell'elettrodo
Di base 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutilo 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Cellulosa 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
4) Elettrodi che possono essere selezionati nel menu del processo di saldatura Scriccatura.
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
5) Il testo può essere visualizzato sul display nelle seguenti lingue:
svedese, danese, norvegese, finlandese, inglese, tedesco, olandese, francese, spagnolo
(castigliano), italiano, portoghese, polacco, ceco, ungherese, turco e inglese statunitense.
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bi03migi4
3 SALDATURA MIG/MAG
Nella saldatura MIG/MAG, l'arco provoca la fusione di un filo di apporto (l'elettrodo) che
viene introdotto in continuazione nella saldatura, mentre la zona di fusione è protetta
da un gas di protezione.
La corrente a impulsi influisce sul trasferimento delle goccioline fuse dal filo,
producendo un arco stabile e privo di gocce di saldatura anche a bassi valori di
saldatura.
3.1 Regolazioni
Saldatura MIG/MAG senza impulsi
Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regola. di default
2/4 tempi
1)
a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
Riempimento crateri OFF oppure ON - OFF
Tempo di riempimento dei
crateri
0 - 5 s 0,1 s 1,0 s
Hot start OFF oppure ON - OFF
Tempo funzione Hot start 0 - 10 s 0,1 s 1,5 s
Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON
Spurgo dei gas
1)
- - -
Avanzamento a freddo del filo - - -
Qset OFF oppure ON - OFF
Sinergia OFF oppure ON - ON
2)
Induttanza 0 - 100 1 70
Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo di bruciatura finale del
filo
0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s
Postflussaggio del gas 0,1 -20 s 1 s 1 s
Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF
Tempo saldatura a punti 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato
con un decimale)
deviazione sinergia
0
Velocità di trascinamento del
filo
0,8 -25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
Trig data DISATT.,
ARCO ON oppure
ARCO OFF
- DISATT.
Unita METRICO op. POLLICI - METRICO
Paneello on OFF op. ON - ON
Auto salvat.
3)
OFF op. ON - OFF
Traino indip
3)
OFF op. ON - OFF
Sett. limiti
3)
OFF op. ON - OFF
Cod. accesso
3)
OFF op. ON - OFF
VRD
3)
- - -
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
) Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione CO
2
con filo da 0,8 mm.
3)
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
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bi03migi4
Saldatura MIG/MAG a impulsi
Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regola. di default
2/4 tempi
1)
a 2 o a 4 tempi - 2 tempi
Riempimento dei crateri OFF oppure ON - OFF
Tempo di riempimento dei
crateri
0 - 5 s 0,1 s 1,0 s
Hot start OFF oppure ON - OFF
Tempo funzione Hot start 0 - 10 s 0,1 s 1,5 s
Avvio micrometrico OFF oppure ON - ON
Spurgo dei gas
1)
- - -
Avanzamento a freddo del
filo
- - -
Preflussaggio del gas 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tempo di bruciatura finale
del filo
0 - 0,35 ms 0,01 s 0,10 s
Postflussaggio del gas 0 - 20 s 1 s 1 s
Saldatura a punti OFF oppure ON - OFF
Tempo saldatura a punti 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s
Tensione 8 - 60 0,25 (visualizzato
con un decimale)
deviazione sinergia
0
Velocità di trascinamento
del filo
0,8 -25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min
Trig data DISATT.,
ARCO ON oppure
ARCO OFF
- DISATT.
Unita METRICO op. POLLICI - METRICO
Paneello on OFF op. ON - OFF
Auto salvat.
2)
OFF op. ON - OFF
Traino indip
2)
OFF op. ON - OFF
Sett. limiti
2)
OFF op. ON - OFF
Cod. accesso
2)
OFF op. ON - OFF
VRD
2)
- - -
1)
Queste funzioni non possono essere modificate durante la saldatura.
2)
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
Curva della sinergia alla consegna: filo massiccio (Fe), gas di protezione Ar 8% CO
2
con filo da 1,0 mm.
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bi03migi4
2 tempi
Preflussaggio
del gas
Sal
datu
ra
Hot
start Riempi
mento
dei cra
teri
Postflussaggio del gas
Funzioni in caso di utilizzo del comando a 2 tempi della pistola saldatrice.
Nel modo di comando a 2 tempi, premendo il grilletto della pistola saldatrice si attiva
il preflussaggio del gas (se utilizzato) (1) e si innesca l'arco. Rilasciando il grilletto
(2) si avvia il riempimento dei crateri (se in funzione), si estingue l'arco e si avvia il
postflussaggio dei gas (se in funzione).
NOTA BENE: Se si preme nuovamente il grilletto della pistola saldatrice durante il
tempo di riempimento dei crateri, è possibile proseguire la saldatura per il tempo
necessario (mostrato dalla linea tratteggiata) utilizzando i valori di riempimento dei
crateri. Per interrompere il riempimento dei crateri, si può anche premere
rapidamente e rilasciare il grilletto mentre il riempimento dei crateri è in corso.
- Attivazione dei 2 tempi eseguita nel menu principale.
4 tempi
Preflussaggio
del gas
Sal
datu
ra
Hot
start Riempi
mento
dei crate
ri
Postflussaggio del gas
Funzioni in caso di utilizzo del comando a 4 tempi della pistola saldatrice.
Nel modo di comando a 4 tempi, premendo il grilletto della pistola saldatrice si attiva
il preflussaggio del gas (1). Rilasciando il grilletto (2) si attiva il processo di
saldatura. Al termine del processo di saldatura, premere ancora il grilletto (3), per
dare inizio al riempimento dei crateri (se in funzione) e per ridurre i valori di
saldatura. Rilasciando nuovamente il grilletto (4), si estingue l'arco e si avvia il
postflussaggio del gas (se in uso).
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bi03migi4
NOTA BENE: Il riempimento dei crateri si ferma quando si rilascia il grilletto.
Tenendo premuto il tasto, si prosegue la saldatura con valori inferiori della funzione
di riempimento dei crateri (linea tratteggiata).
- Attivazione dei 4 tempi eseguita nel menu principale.
Riempimento dei crateri
Il riempimento dei crateri evita la porosità, la criccatura termica e la formazione di
crateri nel pezzo da saldare al termine della saldatura.
- Regolazione del tempo di riempimento crateri eseguita nel menu di regolazione.
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un intervallo di tempo
regolabile all'inizio del processo di saldatura, riducendo il rischio di una scarsa
fusione all'inizio della saldatura.
- Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.
Avvio micrometrico
La funzione di avvio micrometrico riduce la velocità iniziale di avanzamento del filo al
50 % del valore impostato, fino a quando il filo entra in contatto con il pezzo da
saldare.
- Attivazione dell'avvio micrometrico eseguita nel menu di principale.
Spurgo dei gas
La funzione di spurgo dei gas serve per misurare la portata del flusso di gas o per
spurgare i tubi flessibili del gas dall'aria o dall'umidità prima di dare inizio alla
saldatura. Esso prosegue fintantoché si tiene premuto il tasto, bloccando
l'applicazione della tensione e l'avvio del trainafilo.
- Attivazione dello spurgo dei gas eseguita nel menu principale.
Avanzamento a freddo del filo
L'avanzamento a freddo del filo serve per fare avanzare il filo senza attivare l'arco. Il
filo viene fatto avanzare fintantoché si tiene premuto il tasto.
- Attivazione dell'avanzamento a freddo del filo eseguita nel menu principale.
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bi03migi4
QSett
QSet , viene utilizzato per facilitare la regolazione dei parametri di saldatura.
Ruotando la manopola in senso orario, si aumenta (+) la lunghezza dell'arco.
Ruotando la manopola in senso antiorario, si riduce (-) la lunghezza dell'arco.
ARCO CORTO
La prima volta che si avvia la saldatura con un tipo di filo / tipo di gas,
QSetdefinisce automaticamente tutti i parametri di saldatura necessari.
Dopodiché QSetmemorizza tutti i dati per produrre una buona saldatura. La
tensione verrà automaticamente adeguata ai cambiamenti della velocità di
avanzamento del filo.
La prima saldatura deve durare almeno 6 secondi affinché i parametri siano
corretti.
ARCO A SPRUZZO
Quando ci si avvicina all'area di arco a spruzzo, il valore per il QSet deve essere
aumentato.
Disattivare la funzione QSet quando si salda con arco a spruzzo puro. Tutte le
regolazioni sono determinate dal QSet, ad eccezione della tensione che deve
essere regolata.
Raccomandazione: Eseguire la prima saldatura (6 secondi) con QSet su un
pezzo di prova per ottenere tutti i dati corretti.
Nota! Non è possibile attivare contemporaneamente
le funzioni QSet e sinergia.
- Attivazione di QSet eseguita nel menu di processo.
Sinergia
Per garantire la stabilità dell'arco, per ciascuna combinazione di tipo di filo, diametro
del filo e miscela di gas è richiesta una relazione specifica fra la velocità di
trascinamento del filo e la tensione (lunghezza dell'arco). La tensione (lunghezza)
dell'arco viene controllata automaticamente in base alla curva di sinergia
preprogrammata selezionata dall'operatore, semplificando notevolmente
l'identificazione dei parametri per una saldatura ottimale. La relazione fra la velocità
di trascinamento del filo e gli altri parametri è indicata con il termine di caratteristica
o curva di sinergia.
Sinergia ON: il menu principale visualizza
l'impostazione dell'alimentazione del filo e anche la
deviazione positiva e negativa dalla tensione della
curva di sinergia.
La deviazione positiva viene visualizzata com una barra sopra SIN, mentre quella
negativa con un barra sotto SIN.
Sinergia OFF:il menu principale visualizza il valore impostato per la tensione e
l'alimentazione del filo.
Attivazione della sinergia eseguita nel menu di processo.
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bi03migi4
Pacchetto della curva di sinergia
Il pacchetto della curva di sinergia fornito insieme alla macchina è denominato
“Standard synergic lines” e comprende le 33 le più utilizzate curve di sinergia.
È inoltre possibile ordinare altri pacchetti di curve di sinergia, che devono però
essere installati dai tecnici di assinstenza autorizzati dalla ESAB.
Induttanza
Un'induttanza più elevata genera un maggior flusso di saldatura e meno gocce.
Un'induttanza inferiore produce una rumorosità superiore ma un arco stabile e
concentrato.
- Attivazione dell'induttanza eseguita nel menu principale.
Preflussaggio del gas
Il tempo di preflussaggio del gas indica la durata del flusso del gas di protezione
prima dell'innesco dell'arco.
- Regolazione del tempo di preflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.
Tempo di bruciatura finale del filo
Il tempo di bruciatura finale del filo definisce il ritardo fra il momento in cui il gruppo
trainafilo inizia a frenare il filo e quello in cui il generatore disattiva la corrente di
saldatura. Se il tempo di bruciatura finale del filo è troppo breve, al termine della
saldatura rimane un lungo tratto di filo di apporto sporgente, che rischia di indurirsi
nel bagno di saldatura che si sta solidificando. D'altro canto, se il tempo di
bruciatura finale del filo è troppo lungo, la parte sporgente può ridursi in misura tale
da comportare, all'avvio della saldatura successiva, il rischio di fuoriuscita dell'arco
dalla punta di contatto della pistola saldatrice.
- Regolazione del tempo di bruciatura finale del filo eseguita nel menu di
regolazione.
Postflussaggio del gas
La funzione di postflussaggio del gas controlla la durata del flusso del gas protettivo
dopo l'estinzione dell'arco.
- Regolazione del tempo di postflussaggio del gas eseguito nel menu di regolazione.
Modifica dei valori di attivazione
Utilizzando questa funzione è possibile passare a varie alternative preregolate dei
dati di saldatura facendo doppio clic sul grilletto della pistola saldatrice.
Il passaggio avviene fra le locazioni di memoria 1, 2 e 3 (vedere il capitolo 7
“gestione memoria”). Se non ci sono dati presenti nella locazione di memoria 2, il
passaggio avviene fra le locazioni 1 e 3.
ARCO ON - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato prima,
dopo o durante la saldatura.
ARCO OFF - Il passaggio tra le locazioni di memoria può essere effettuato solo
prima o dopo la saldatura.
- Attivazione del passaggio ai valori di attivazione eseguito nel menu di
configurazione.
IT
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bi03migi4
Alimentatore AVC
Attivando questa funzione è possibile usare un alimentatore AVC (Arc Voltage
Controlled, per la regolazione della tensione dell'arco) oppure un alimentatore
Off-The-Arc (arco spento), nel caso in cui la tensione dell'arco dal generatore venga
utilizzata per l'alimentazione.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
- Attivazione dell'alimentatore AVC eseguita nel menu di configurazione.
Saldatura a punti
Selezionare Saldatura a punti se si desidera utilizzare questa saldatura per lamine
sottili.
L'attivazione e l'impostazione della saldatura a punti si effettua nel menu di
regolazione.
Tensione
Una tensione superiore fornisce un arco più lungo, dando luogo a un bagno di
saldatura più caldo e più ampio.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il
valore di regolazione della tensione. Questo valore viene visualizzato nel menu
principale o nel menu di selezione.
Velocità di trascinamento del filo
La velocità di trascinamento del filo corrisponde alla velocità di apporto del filo,
misurata in m/min.
Indipendentemente dal tipo di menu visualizzato, è sempre possibile modificare il
valore di regolazione della velocità di alimentazione filo. Questo valore viene
visualizzato nel menu principale o nel menu di selezione.
VRD (Voltage Reduction Device, ovvero dispositivo di riduzione della
tensione)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando
non si effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona
per la funzione VRD; consultare l'immagine.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V,
sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin
tanto che tale messaggio resta visualizzato.
La funzione VRD non è attiva alla consegna. Per attivare questa funzione, contattare
un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
L'icona VRD
Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.
IT
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bi03mmai6
4 SALDATURA MMA
La saldatura MMA comporta l'impiego di elettrodi rivestiti. Innescando l'arco si provoca
la fusione dell'elettrodo e del rivestimento, in modo che esso forma una scoria protettiva.
4.1 Regolazioni
Regolazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Regolazione di de
fault
“Hot start”
1)
ON oppure OFF - OFF
Tempo funzione Hot start 1 - 30 1 10
Forza dell'arco 0 - 10 0,5 3
Corrente
2)
16-500 A 1 A 164 A
Unita METRICO op. POLLICI - METRICO
Paneello on OFF op. ON - ON
Auto salvat.
3)
OFF op. ON - OFF
Sett. limiti
3)
OFF op. ON - OFF
Cod. accesso
3)
OFF op. ON - OFF
VRD
3)
- - -
1)
Questa funzione non può essere modificata durante la saldatura.
2)
La corrente massima dipende dal tipo di macchina utilizzata.
3)
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
Curva della sinergia alla consegna: filo di rutilo da 4,0 mm.
Hot start
La funzione Hot start aumenta la corrente di saldatura per un tempo regolabile
all'inizio della saldatura. Ciò riduce il rischio di difetti dovuti a una fusione
inadeguata all'inizio della saldatura.
Regolazione del tempo di funzione Hot start eseguita nel menu di regolazione.
Forza dell'arco
La funzione forza dell'arco controlla la variazione della corrente in relazione alla
variazione della lunghezza dell'arco. Un valore inferiore produce un arco meno intenso
con meno gocce di saldatura.
Regolazione della forza dell'arco eseguita nel menu di regolazione.
Corrente
Una corrente superiore produce una più ampia e profonda penetrazione nel pezzo
da saldare.
Indipendetemente dal tipo di menu visualizzato, è possibile modificare il valore di
regolazione della corrente. Questo valore viene visualizzato nel menu principale o
nel menu di selezione.
IT
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bi03mmai6
VRD (Voltage Reduction Device, ovvero dispositivo di riduzione della
tensione)
La funzione VRD assicura che la tensione a circuito aperto non superi 35 V quando
non si effettua alcuna saldatura. Ciò viene indicato dalla visualizzazione dell'icona
per la funzione VRD; consultare l'immagine.
Quando il sistema rileva l'inizio della saldatura, la funzione VRD si blocca.
Se, con la funzione VRD attiva, la tensione a circuito aperto supera il limite di 35 V,
sul display appare un messaggio di errore (16) e la saldatura non può avere inizio fin
tanto che tale messaggio resta visualizzato.
La funzione VRD non è attiva alla consegna. Per attivare questa funzione, contattare
un tecnico autorizzato dell'assistenza ESAB.
L'icona VRD
Nota! La funzione VRD viene utilizzata per i generatori, se implementati.
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bi03gougingi
5 SCRICCATURA ARC-AIR
La scriccatura arc air comporta l'uso di un elettrodo speciale formato da una barra di
carbone e un involucro di rame. L'arco scocca tra la barra di carbone e il pezzo da
lavorare, il flusso d'aria elimina il materiale fuso e si forma una giunzione.
5.1 Regolazioni
Regolazioni Intervallo di regola
zione
In passi di: Regolazione di
default
Diametro del filo 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm
Tensione 8 -60 V 0,25 V (visualizzato
con un decimale)
37,0 V
Diametro del filo
Una corrente superiore produce una penetrazione più ampia e profonda nel pezzo
da lavorare.
Tensione
Una tensione superiore produce una penetrazione più ampia e profonda nel pezzo
da lavorare.
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bi03geni7
6 GENERAL FUNCTIONS
6.1 Telecomando
Comportamento del pannello di controllo quando si collega del telecomando
Il display continua a mostrare il menu visualizzato al momento in cui viene
collegato.
Le misurazioni e i valori di regolazione vengono aggiornati, ma appariranno
soltanto in quei menu in cui detti valori possono essere visualizzati.
Se viene visualizzato il simbolo di un codice di guasto, questo non potrà essere
cancellato fino a quando non si scollega del telecomando.
Con i telecomandi a 10 programmi è possibile spostarsi fra le locazioni di
memoria 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se la locazione di memoria 2 è vuota,
vengono mantenuti i valori dalla locazione 1. Per ulteriori informazioni vedere il
capitolo 7 “gestione della memoria”.
6.2 Impostazioni
Panello abilitato
Dopo aver collegato un telecomando è possibile impostare la tensione o corrente e
la velocità di alimentazione filo dal pannello di controllo o dal telecomando.
ATTENZIONE! questa funzione deve essere attivata prima di collegare il
telecomando.
- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
Salvataggio automatico
Se i dati di saldatura vengono richiamati dalla memoria e le impostazioni vengono
modificate, le impostazioni modificate vengono automaticamente salvate quando
una nuova impostazione per i dati di saldatura viene richiamata dalla memoria.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
Limiti
Questa funzione facilita la presenza di una buona qualità di saldatura impostando i
valori max. e min. per il trainafilo / la corrente o la tensione. È possibile salvare i limiti
nelle prime 5 locazioni della memoria dei dati di saldatura.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
Codice di accesso
Questa funzione consente di bloccare il menu delle impostazioni, per cui sarà
possibile selezionare solo il menu principale e il menu di misurazione, vedere
capitolo 8 ”Codice di accesso”.
Contattare un tecnico autorizzato ESAB per attivare questa funzione.
- Attivazione del pannello eseguita nel menu di configurazione .
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bi03mini8
7 GESTIONE DELLA MEMORIA
I vari dati di saldatura creati nella memoria principale possono essere memorizzati
nel menu di memoria. È possibile memorizzare fino a 10 diverse regolazioni dei dati
di saldatura.
7.1 Memorizzazione dei dati di saldatura
Impostare una regolazione dei dati di saldatura nella memoria principale.
Premere per accedere al “menu di selezione” e quindi per
acedere alle regolazioni desiderate.
Controllare che le regolazioni dei dati di saldatura siano corrette.
Premere per accedere al menu di memoria.
Premere fino a quando si raggiunge la locazione di memoria in cui si vuole
salvare la regolazione dei dati di saldatura, per es. locazione 2.
Premere ; a questo punto una regolazione dei dati di saldatura è stata
salvata nella locazione 2. Le altre locazioni di memoria sono vuote.
IT
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